DE4411984A1 - Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen sowie Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Abdeckungen von Deponien oder Ablagerun
gen unter Verwendung von Polyurethanen und/oder Polyharnstoffpo
lyurethanen sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Abdeckun
gen.
Deponien und Ablagerungen werden gegenwärtig bei der Rekultivie
rung dauerhaft entsprechend der "Dritten allgemeinen Verwaltungs
vorschrift zum Abfallgesetz: TA zur Verwertung, Behandlung und
sonstigen Entsorgung von Siedlungsabfällen vom 14.05.93" (TA
Siedlungsabfall) (Bundesanzeiger G 1990 A JG. 45, Nr. 99a, vom
29.05.93) abgedeckt. Die untersten Schichten sind dabei - von der
Deponieoberfläche aus - die Gasdrainage, eine mineralische Dich
tungsschicht und eine wasser- und gasdichte Kunststoffabdeckung.
Diese Abdeckung ist in der Regel entweder eine aus Bahnen ge
schweißte Polyethylenfolie von 2,5 mm Stärke oder ein Verbund
material, das durch mechanische Vorrichtungen miteinander verbun
den wird. Darauf werden dann noch Schichten aus Kies zur Wasser
ableitung und Erdreich zur Rekultivierung aufgebracht.
Für zeitweilige Deponieabdeckungen gibt es bis heute keine tech
nischen Vorschriften. Die Abdeckungen werden je nach Bedarf ein
gesetzt. Dabei kommen Folien ebenso wie Erdreich oder Tragluft
vorrichtungen zum Einsatz. Die Folien bestehen dabei in der Regel
aus Polyethylen (HD-PE), die Bahnen werden miteinander ver
schweißt ("Berg- und Hüttenmännische Monatshefte", 1991, 136(2),
Seiten 66-69). Eine Alternative stellen Abdeckungen aus Polychlo
ropren-Kautschuk dar.
Dieses Verfahren der zeitweiligen Abdeckung mittels Kunst
stoffolien ist jedoch kostenintensiv sowohl hinsichtlich Material
als auch Arbeitszeit beim Auslegen und Einbringen. Deshalb wurde
als weitere Möglichkeit die Überdeckung der Deponien bzw. Ablage
rungen mittels Traglufthallen gegen Verwehungen und Geruchsbelä
stigungen erprobt. Auch dieses Verfahren ist kostenintensiv. Nach
einem neueren Verfahren werden Deponien mit Schaumstoffen abge
deckt. Bei diesem Verfahren wird ein Aminoplast (Harnstoff-Form
aldehyd-Kondensat) an Ort und Stelle aufgeschäumt und mittels
einer Vorrichtung auf die Deponieoberfläche ausgetragen. Dadurch
wird ein Schaumteppich mit hoher Wasseraufnahme erzeugt, der
Niederschlagswasser aufnehmen kann. Das Verfahren ist im Ver
gleich zu der Folienabdeckung weniger kostenintensiv, der Schaum
teppich kann jedoch nur eine begrenzte Zeit genutzt werden, da er
nicht dauerhaft witterungsstabil ist. Außerdem besteht bei diesem
Material die Gefahr der Bildung von Formaldehyd durch Abbaupro
zesse. Der Aminoplastschaum hat durchgängig eine gleichmäßige
Struktur, ist jedoch mechanisch nicht sehr belastbar. Er wird aus
primären Rohstoffen hergestellt ("Wasser, Luft und Boden",
Heft 7/8, 1993, S. 78-91).
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine kostengünsti
ge Abdeckung von Deponien und Ablagerungen zu entwickeln, die den
unterschiedlichen Bedingungen des Deponiebetriebes angepaßt wer
den kann, bei der Nutzung keine umwelt- oder gesundheitsgefähr
dende Stoffe durch Abbau erzeugt und die Nutzung eines möglichst
hohen Anteils an Abfallstoffen erlaubt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Abdeckungen
von Deponien oder Ablagerungen aus Polyurethanen (PUR) und/oder
Polyharnstoffpolyurethanen (PHUR) erzeugt werden.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Abdeckung von Deponien
oder Ablagerungen aus einer oder mehreren Schichten, die dadurch
gekennzeichnet ist, daß mindestens eine Schicht aus PUR und/oder
PHUR gebildet wird.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstel
lung solcher Abdeckungen.
Die erfindungsgemäßen Abdeckungen sind kostengünstig herzustel
len und gestatten den Einsatz von Recyclatpolyolen, welche aus
Alt- oder Rest-PUR bzw. -PHUR gewonnen wurden. Bei der Herstel
lung und dem Einsatz entstehen keine für die Gesundheit und die
Umwelt gefährlichen Stoffe. Die Abdeckungen sind für alle offen
liegenden Materialien geeignet, die zeitweilig oder dauerhaft ge
gen Verwehungen geschützt werden sollen. Desweiteren wird durch
deren Einsatz die Umgebung vor von diesen Materialien ausgehenden
Gasen und Gerüchen und vor Verbringung dieser Stoffe durch Tiere
bewahrt.
Insbesondere geeignet ist die Erfindung zur Abdeckung von Haus
müll- oder Industriemülldeponien. Im Deponiebetrieb ist während
Ruhepausen der Beschickung oder durch die temporäre Nichtnutzung
bestimmter Bereiche aus den genannten Gründen eine Abdeckung not
wendig, die schnell, kostengünstig und problemlos erstellt werden
kann. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Abdeckungen auf
Deponien oder Halden aus fein- und feinstkörnigen Stoffen, wie
zum Beispiel Ablagerungen von Klärschlamm oder Industrieschläm
men, die nach der Trocknung durch atmosphärische Einflüsse leicht
in die Umgebung verbracht werden können, oder auch von bei der
Verhüttung von Metallen, insbesondere seltenen Elementen, z. B.
bei der Urangewinnung, entstehenden Ablagerungen, aufgebracht
werden.
Die erfindungsgemäßen Abdeckungen werden aus PUR und/oder PHUR
hergestellt, die ein Umsetzungsprodukt aus
- a) einem oder mehreren organischen und/oder modifizierten orga nischen Di- und/oder Polyisocyanaten mit
- b) mindestens einer höhermolekularen Verbindung mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen,
- c) gegebenenfalls einer oder mehrerer niedermolekularer Di- und/ oder Polyhydroxylverbindungen,
- d) gegebenenfalls einem oder mehreren Treibmitteln,
- e) gegebenenfalls einem oder mehreren Katalysatoren und
- f) gegebenenfalls weiterer Hilfsmitteln und/oder Zusatzstoffen darstellen.
Zu den Ausgangsstoffen der erfindungsgemäß verwendeten PUR
und/oder PHUR ist folgendes zu bemerken:
- a) Als organische und/oder modifizierte organische Di- und/oder
Polyisocyanate kommen aliphatische, cycloaliphatische,
araliphatische und vorzugsweise aromatische mehrwertige Iso
cyanate in Frage.
Im einzelnen seien beispielhaft genannt: Alkylendiisocyanate mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest, wie 1,12-Dode can-diisocyanat, 2-Ethyl-tetramethylen-diisocyanat-1,4, 2-Me thyl-pentamethylen-diisocyanat-1,5, Tetramethylen-diisocya nat-1,4 und vorzugsweise Hexamethylen-diisocyanat-1,6; cyclo aliphatische Diisocyanate, wie Oyclohexan-1,3- und -1,4-diiso cyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-I-so cyanato-3,3,5-trimethyl-5-isocyanatomethyl-cyclohexan (Iso phoron-diisocyanat), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylen-diisocya nat sowie die entsprechenden Isomerengemische, 4,4′-, 2,2′- und 2,4′-Di-cyclohexylmethan-diisocyanat sowie die entspre chenden Isomerengemische; araliphatische Diisocyanate, wie z. B. 1,4-Xylylen-diisocyanat und Xylylen-diisocyanat-Isome renmischungen und vorzugsweise aromatischen Di- und Polyiso cyanate, wie z. B. 2,4- und 2,6-Toluylen-diisocyanat und die entsprechenden Isomerengemische, 4,4′-, 2,4′- und 2,2′-Di phenylmethan-di-isocyanat (MDI) und die entsprechenden Isomerengemische, Mischungen aus 4,4′- und 2,4′-Diphenylme than-diisocyanaten, Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, Mischungen aus 4,4′-, 2,4′- und 2,2 ′-Diphenylmethan-diisocya naten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten (Roh-MDI) und Mischungen aus Roh-MDI und Toluylen-diisocyanaten. Die organischen Di- und Polyisocyanate können einzeln oder in Form von Mischungen eingesetzt werden.
Häufig werden auch sogenannte modifizierte mehrwertige Iso cyanate, d. h. Produkte, die durch chemische Umsetzung organi scher Di- und/oder Polyisocyanate erhalten werden, verwendet. Beispielhaft genannt seien Ester-, Harnstoff-, Biuret-, Allophanat-, Carbodiimid-, Isocyanurat-, Uretdion-, Ureton imin- und/oder Urethangruppen enthaltende Di- und/oder Poly isocyanate. Im einzelnen kommen beispielsweise in Betracht: Urethangruppen enthaltende organische, vorzugsweise aromati sche Polyisocyanate mit NCO-Gehalten von 33,6 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 31 bis 21 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtge wicht, beispielsweise mit niedermolekularen Diolen, Triolen, Dialkylenglykolen, Trialkylenglykolen oder Polyoxyalkylen glykolen mit Molekulargewichten bis 4200, modifiziertes 4,4′-Diphenylmethan-diisocyanat, Mischungen aus 4,4′- und 2,4′-Diphenylmethan-diisocyanaten oder 2,4- bzw. 2,6-Toluy len-diisocyanat, wobei als Di- bzw. Polyoxyalkylen-glykole, die einzeln oder als Gemische eingesetzt werden können, bei spielsweise genannt seien: Diethylen-, Dipropylen-, Polyoxy ethylen-, Polyoxypropylen- und Polyoxypropylen-polyoxyethy len-glykole. Geeignet sind auch NCO-Gruppen enthaltende Pre polymere mit NCO-Gehalten von 25 bis 3,5 Gew.-%, vorzugsweise von 21 bis 14 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, herge stellt aus den nachfolgend beschriebenen Polyester- und/oder vorzugsweise Polyether-polyolen und 4,4′-Diphenylmethan diisocyanat, Mischungen aus 2,4′- und 4,4′-Diphenylmethan diisocyanat, 2,4- und/oder 2,6-Toluylen-diisocyanaten oder Roh-MDI. Bewährt haben sich ferner flüssige Carbodiimid gruppen und/oder Isocyanuratringe enthaltende Polyisocyanate mit NCO-Gehalten von 33,6 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 31 bis 21 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, z. B. auf Basis von 4,4′-, 2,4′- und/oder 2,2′-Diphenylmethan-diisocyanat und/ oder 2,4- und/oder 2, 6-Toluylen-diisocyanat.
Die modifizierten Polyisocyanate können miteinander oder mit unmodifizierten organischen Polyisocyanaten, wie z. B. 2,4′-, 4,4′-Diphenylmethan-diisocyanat, Roh-MDI, 2,4- und/oder 2,6-Toluylen-diisocyanat gegebenenfalls gemischt werden. Sehr gut geeignet sind z. B. Mischungen aus mit Urethangruppen modifizierten Diphenylmethan-diisocyanaten und/oder Toluylen diisocyanaten und/oder Roh-MDI und gegebenenfalls unmodifi zierten Diphenylmethan-diisocyanaten und/oder Toluylen-diiso cyanaten und/oder Roh-MDI oder auch Prepolymere aus Poly hydroxylverbindungen und einem Überschuß an Di- und/oder Polyisocyanaten.
Die organischen und/oder modifizierten organischen Di- und/oder Polyisocyanate werden in einer Menge von 10-65 Gew.-%,vorzugsweise 40-50 Gew.-%, bezogen auf den Gesamtansatz, eingesetzt. - b) Als höhermolekulare Verbindungen mit mindestens zwei reakti
ven Wasserstoffatomen werden vorzugsweise ganz oder teilweise
Recyclatpolyole eingesetzt, die beispielsweise durch hydroly
tische oder glykolytische Spaltung von PUR und/oder PHUR her
gestellt werden.
Damit kann ein wesentlicher Teil der erfindungsgemäßen Abdec kungen aus PUR- oder PHUR-Abfällen hergestellt werden, die anderweitig nicht oder nur sehr schwer Wiederverwertung fin den. Die durch Hydrolyse bzw. Glykolyse hergestellten Poly hydroxylverbindungen können nach mehreren Verfahren erhalten werden. Durch Hydrolyse mittels Wasserdampf in Gegenwart ba sischer Katalysatoren wird ein Rohprodukt erhalten, das nach Trocknung mit Oxiranverbindungen, vorzugsweise Propylenoxid, zum Endprodukt umgesetzt wird. Die Hydrolyse ist in dieser oder ähnlicher Form, auch unter Anwendung saurer Katalysatoren, möglich.
Bei der Glykolyse erfolgt die Spaltung der Polyurethane durch Umesterung mit Glykolen in Gegenwart metallorganischer Katalysatoren, beispielsweise zinn- oder titanorganischer Verbindungen. In einem bevorzugten Verfahren werden Dipropylenglykol als Umesterungsmittel und Titantetrabutylat als Katalysator verwendet.
Das entstehende Gemisch enthält die durch Abbau, insbesondere durch Hydrolyse, frei gewordenen aromatischen Amine. Um deren Gefährdungspotential auszuschließen, werden bei dem Herstel lungsverfahren der Polyhydroxylverbindung ein oder mehrere Oxiranverbindungen zugesetzt. In einem bevorzugten Verfahren werden aromatische und/oder aliphatische Glycidether einge setzt.
Als weitere höhermolekulare Verbindungen b) mit mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen werden zweckmäßigerweise solche mit einer Funktionalität von 2 bis 8 und einem mittle ren Molekulargewicht von 400 bis 12 000 verwendet. Besonders bewährt haben sich Polyole, ausgewählt aus der Gruppe der Polyether-polyole, Polyester-polyole, Polythioether-polyole, hydroxylgruppenhaltigen Polyesteramide, hydroxylgruppen haltigen Polyacetale, hydroxylgruppenhaltigen aliphatischen Polycarbonate und polymermodifizierten Polyether-polyole oder Mischungen aus mindestens zwei der genannten Polyole. Insbe sondere Anwendung finden Polyester-polyole und/oder Poly ether-polyole.
Geeignete Polyester-polyole können beispielsweise aus organi schen Dicarbonsäuren mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugs weise aliphatischen Dicarbonsäuren mit 4 bis 6 Kohlenstoff atomen und mehrwertigen Alkoholen, vorzugsweise Diolen, mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 6 Kohlenstoff atomen hergestellt werden. Als Dicarbonsäuren kommen bei spielsweise in Betracht: Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipin säure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Decandicarbon säure, Maleinsäure, Fumarsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure. Die Dicarbonsäuren können dabei sowohl einzeln als auch im Gemisch untereinander verwendet werden. Anstelle der freien Dicarbonsäuren können auch die entspre chenden Dicarbonsäurederivate, wie z. B. Dicarbonsäure-mono- und/oder -diester von Alkoholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder Dicarbonsäureanhydride eingesetzt werden. Vorzugsweise verwendet werden Dicarbonsäuregemische aus Bernstein-, Glutar- und Adipinsäure in Mengenverhältnissen von beispiels weise 20 bis 35 : 35 bis 50 : 20 bis 32 Gew.-Teilen, und ins besondere Adipinsäure. Beispiele für zwei- und mehrwertige Alkohole, insbesondere Diole und Alkylenglykole sind: Ethan diol, Diethylenglykol, 1,2- bzw. 1,3-Propandiol, Dipropylen glykol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, Glycerin, Trimethylolpropan und Penta erythrit. Vorzugsweise verwendet werden Ethandiol, Diethylen glykol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, Glyce rin oder Mischungen aus mindestens zwei der genannten Diole, insbesondere Mischungen aus 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol und 1,6-Hexandiol und/oder Glycerin. Eingesetzt werden können ferner Polyester-polyole aus Lactonen, z. B. ε-Caprolacton oder Hydroxycarbonsäuren, z. B. ω-Hydroxycarbonsäure.
Zur Herstellung der Polyester-polyole können die organischen, z. B. aromatischen und vorzugsweise aliphatischen Polycarbon säuren und/oder -derivate und mehrwertigen Alkohole katalysatorfrei oder vorzugsweise in Gegenwart von Vereste rungskatalysatoren, zweckmäßigerweise in einer Atmosphäre aus Inertgasen, wie z. B. Stickstoff, Kohlenmonoxid, Helium, Argon u. a. in der Schmelze bei Temperaturen von 150 bis 250°C, vor zugsweise 180 bis 220°C, gegebenenfalls unter vermindertem Druck bis zu der gewünschten Säurezahl, die vorteilhafter weise kleiner als 10, vorzugsweise kleiner als 2 ist, poly kondensiert werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird das Veresterungsgemisch bei den obengenannten Temperatu ren bis zu einer Säurezahl von 80 bis 30, vorzugsweise 40 bis 30, unter Normaldruck und anschließend unter einem Druck von kleiner als 500 mbar, vorzugsweise 50 bis 150 mbar, poly kondensiert. Als Veresterungskatalysatoren kommen beispiels weise Eisen-, Cadmium-, Kobalt-, Blei-, Zink-, Antimon-, Magnesium-, Titan- und Zinnkatalysatoren in Form von Metal len, Metalloxiden oder Metallsalzen in Betracht. Die Polykon densation kann jedoch auch in flüssiger Phase in Gegenwart von Verdünnungs- und/oder Schleppmitteln, wie z. B. Benzol, Toluol, Xylol oder Chlorbenzol, zur azeotropen Abdestillation des Kondensationswassers durchgeführt werden.
Zur Herstellung der Polyester-polyole werden die organischen Polycarbonsäuren und/oder -derivate und mehrwertigen Alkohole vorteilhafterweise im Molverhältnis von 1 : 1 bis 1,8, vorzugs weise 1 : 1,05 bis 1,2, polykondensiert.
Die erhaltenen Polyester-polyole besitzen vorzugsweise eine Funktionalität von 2 bis 3, insbesondere 2 bis 2,6, und ein mittleres Molekulargewicht von 400 bis 8000, vorzugsweise 600 bis 4000.
Vorzugsweise verwendet werden jedoch Polyether-polyole, die nach bekannten Verfahren, beispielsweise durch anionische Po lymerisation mit Alkalihydroxiden, wie Natrium- oder Kalium hydroxid, oder Alkalialkoholaten, wie Natriummethylat, Natrium- oder Kaliumethylat oder Kaliumisopropylat, als Katalysatoren und unter Zusatz mindestens eines Starter moleküls, das 2 bis 8, vorzugsweise 2 oder 3, reaktive Wasserstoffatome gebunden enthält, oder durch kationische Po lymerisation mit Lewis-Säuren, wie Antimonpentachlorid, Bor fluorid-Etherat u. a. oder Bleicherde als Katalysatoren aus einem oder mehreren Alkylenoxiden mit 2 bis 4 Kohlenstoff atomen im Alkylenrest hergestellt werden.
Geeignete Alkylenoxide sind beispielsweise Tetrahydrofuran, 1,3-Propylenoxid, 1,2- bzw. 2,3-Butylenoxid, Styroloxid und vorzugsweise Ethylenoxid und 1,2-Propylenoxid. Die Alkylen oxide können einzeln, alternierend nacheinander oder als Mischungen verwendet werden. Als Startermoleküle kommen bei spielsweise in Betracht: Wasser, organische Dicarbonsäuren, wie Bernsteinsäure, Adipinsäure, Phthalsäure und Terephthal säure, aliphatische und aromatische, gegebenenfalls N-mono-, N,N- und N,N′-dialkylsubstituierte Diamine mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest, wie gegebenenfalls mono- und dialkylsubstituiertes Ethylendiamin, 1,3-Propylendiamin, 1,3- bzw. 1,4-Butylendiamin, 1,2-, 1,3-, 1,4-, 1,5- und 1,6-Hexa methylendiamin, Phenylendiamine, 2,3-, 2,4- und 2,6-Toluylen diamin und 4,4′-, 2,4′- und 2,2′-Diaminodiphenylmethan.
Als Startermoleküle kommen ferner in Betracht: Alkanolamine, wie z. B. Ethanolamin, N-Alkyl-alkanolamine, beispielsweise N-Methyl- und N-Ethyl-ethanolamin, Dialkanolamine, wie z. B. Diethanolamin, N-Alkyl-dialkanolamine, beispielsweise N- Methyl- und N-Ethyl-diethanolamin und Trialkanolamine, wie z. B. Triethanolamin und Ammoniak. Vorzugsweise verwendet werden mehrwertige, insbesondere zwei- und/oder dreiwertige Alkohole und/oder Dialkylenglykole, wie Ethandiol, Propan diol-1,2 und -1,3, Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Butan diol-1,4, Hexandiol-1,6, Glycerin, Trimethylol-propan, Penta erythrit, Sorbit und Sucrose oder Mischungen aus mindestens zwei mehrwertigen Alkoholen und gegebenenfalls zusätzlich Wasser.
Die Polyether-polyole, vorzugsweise Polyoxypropylen- und Polyoxypropylen-polyoxyethylen-polyole, besitzen vorteil hafterweise eine Funktionalität von 2 bis 8, mittlere Moleku largewichte von 800 bis 12 000, vorzugsweise von 1000 bis 6000, und zweckmäßigerweise einen Gehalt an Alkaliionen von kleiner als 10 ppm.
Als Polyether-polyole eignen sich ferner polymermodifizierte Polyether-polyole, vorzugsweise Pfropf-polyether-polyole, insbesondere solche auf Styrol- und/oder Acrylnitrilbasis, die durch in situ Polymerisation von Acrylnitril, Styrol oder vorzugsweise Mischungen aus Styrol und Acrylnitril, z. B. im Gewichtsverhältnis 90 : 10 bis 10 : 90, vorzugsweise 70 : 30 bis 30 : 70, in zweckmäßigerweise den vorgenannten Polyether polyolen analog den Angaben der deutschen Patentschriften 11 11 394, 12 22 669 (US 3 304 273, 3 383 351, 3 523 093), 11 52 536 (GB 10 40 452) und 11 52 537 (GB 987 618) herge stellt werden, sowie Polyether-polyoldispersionen, die als disperse Phase, üblicherweise in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 25 Gew.-%, enthalten: z. B. anorganische Füllstoffe, Polyharnstoffe, Polyhydrazide, tert.-Aminogruppen gebunden enthaltende Polyurethane und/oder Melamin und die z. B. beschrieben werden in der EP-A-011 752 (CA 1 166 403), EP-B-011 752 (US 4 304 708), US-A-4 374 209 und DE-A-32 31 497.
Die Polyether-polyole können ebenso wie die Polyester-polyole einzeln oder in Form von Mischungen verwendet werden. Ferner können sie mit den polymermodifizierten Polyether-polyolen oder Polyester-polyolen sowie den hydroxylgruppenhaltigen Polyesteramiden, Polyacetalen und/oder Polycarbonaten gemischt werden.
Als hydroxylgruppenhaltige Polyacetale kommen z. B. die aus Glykolen, wie Diethylenglykol, Triethylenglykol, 4,4′-Di hydroxyethoxy-diphenyl-dimethylmethan, Hexandiol und Form aldehyd herstellbaren Verbindungen in Frage. Auch durch Poly merisation cyclischer Acetale lassen sich geeignete Poly acetale herstellen.
Als Hydroxylgruppen aufweisende Polycarbonate kommen solche der an sich bekannten Art in Betracht, die beispielsweise durch Umsetzung von Diolen, wie Propandiol-1,3, Butandiol-1,4 und/oder Hexandiol-1,6, Diethylenglykol, Trioxyethylenglykol oder Tetraoxyethylenglykol mit Diarylcarbonaten, z. B. Diphenylcarbonat, oder Phosgen hergestellt werden können.
Zu den hydroxylgruppenhaltigen Polyesteramiden zählen z. B. die aus mehrwertigen, gesättigten und/oder ungesättigten Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden und mehrwertigen gesättig ten und/oder ungesättigten Aminoalkoholen oder Mischungen aus mehrwertigen Alkoholen und Aminoalkoholen und/oder Polyaminen gewonnenen, vorwiegend linearen Kondensate.
Die höhermolekularen Verbindungen b) mit mindestens zwei re aktiven Wasserstoffatomen werden in einer Menge von 10-65 Gew.-%, vorzugsweise 30-50 Gew.-%, bezogen auf den Ge samtansatz, eingesetzt. - c) Die für die Abdeckungen verwendeten PUR und/oder PHUR können
ohne oder unter Mitverwendung von niedermolekularen Di- und/
oder Polyhydroxylverbindungen, die als Kettenverlängerungs-
und/oder Vernetzungsmittel wirken, hergestellt werden. Zur
Modifizierung der mechanischen Eigenschaften, z. B. der Härte,
kann sich jedoch der Zusatz von Kettenverlängerungsmitteln,
Vernetzungsmitteln oder gegebenenfalls auch Gemischen davon
als vorteilhaft erweisen. Als Kettenverlängerungs- und/oder
Vernetzungsmittel verwendet werden z. B. niedermolekulare,
mehrwertige Alkohole, vorzugsweise Diole und/oder Triole, mit
mittleren Molekulargewichten kleiner als 480, vorzugsweise
von 60 bis 300. In Betracht kommen beispielsweise Wasser,
aliphatische, cycloaliphatische und/oder araliphatische Diole
mit 2 bis 14, vorzugsweise 4 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie
z. B. Ethylenglykol, Propandiol-1,3, Decandiol-1,10, o-, m-,
p-Dihydroxycyclohexan, Diethylenglykol, Triethylenglykol,
Dipropylenglykol, Tripropylenglykol und vorzugsweise Butan
diol-1,3, Butandiol-1,4, Hexandiol-1,6, Bis-(2-hydroxy
ethyl)-bisphenol A und Bis-(2-hydroxyethyl)-hydrochinon,
Triole, wie 1,2,4-, 1,3,5-Trihydroxy-cyclohexan, Trimethylol
ethan, Glycerin und Trimethylolpropan und hydroxylgruppen
haltige Polyalkylenoxide, z. B. mit mittleren Molekulargewich
ten bis 2500, vorzugsweise von 130 bis 850, auf Basis
Ethylen- und/oder 1,2-Propylenoxid und den vorgenannten zur
Polyether-polyolherstellung genannten Startermolekülen. Gut
geeignet sind ferner Propoxylierungsprodukte des Bisphenol A,
z. B. solche mit mittleren Molekulargewichten von 300 bis
1100.
Als Kettenverlängerungsmittel eignen sich auch N,N′-dialkyl substituierte, aromatische Diamine, die gegebenenfalls am aromatischen Rest durch Alkylgruppen substituiert sein können, mit 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im N-Alkylrest, wie z. B. N,N′-Diethyl-, N,N′-Di-sek.-pentyl, N,N′-Di-sek.-hexyl-, N,N′-Di-sek-decyl- und N,N′-Dicyclo hexyl-, p- bzw. m-Phenylendiamin, N,N′-Dimethyl-, N,N′- Diethyl-, N,N′-Diisopropyl-, N,N′-Di-sek.-butyl- und N,N′- Dicyclohexyl-4,4′-diamino-diphenylmethan und N,N′-Di-sek.- butylbenzidin.
Als Vernetzungsmittel (c) vorzüglich bewährt haben sich ferner Polyether-polyole mit einem Alkaliionengehalt bis 1200 ppm, vorzugsweise solche mit einer mittleren Funktiona lität von 2 bis 8, einer Hydroxylzahl von 200 bis 1240 und einem Gehalt an Alkaliionen, vorzugsweise Kaliumionen, von 150 bis 1000 ppm. Polyether-polyole mit einem derartigen Alkaliionengehalt können beispielsweise direkt hergestellt werden durch den Einsatz von Alkalihydroxiden oder -alko holaten als Alkoxylierungskatalysatoren oder es können vor zugsweise handelsübliche Polyether-polyole, die üblicherweise einen Alkaliionengehalt von kleiner als 10 ppm besitzen mit wäßrigem Alkalihydroxid, vorzugsweise einer wäßrigen Kalium hydroxidlösung, oder alkoholischen Alkalialkoholatlösungen, vorzugsweise alkoholischen Kaliumalkoholatlösungen, in den erforderlichen Mengen bei Raumtemperatur oder erhöhten Tempe raturen, z. B. bei 20 bis 120°C, behandelt werden. Danach wird das zugesetzte und gebildete Wasser bzw. der Alkohol bei einer Temperatur im Bereich von 70 bis 110°C, gegebenenfalls unter vermindertem Druck, z. B. von 0,01 bis 1 mbar, ab destilliert.
Als Vernetzungsmittel mit hohem Alkaliionengehalt vorzüglich bewährt haben sich Polyether-polyole wie z. B. mit Tri methylolpropan gestartete Polyoxyethylen-polyole mit einer Hydroxylzahl im Bereich von 630 bis 970 und einem Alkali-, vorzugsweise Kaliumionengehalt, im Bereich von 400 bis 600 ppm und mit Glycerin oder Trimethylolpropan oder einer Gly cerin-Trimethylolpropanmischung gestartete Polyoxypropylen polyole mit einer Hydroxylzahl im Bereich von 210 bis 930 und einem Alkali-, vorzugsweise Kaliumionengehalt, im Bereich von 400 bis 600 ppm. Als alkalireiche Polyether-polyole eignen sich ferner z. B. Polyoxypropylen-polyole mit einer mittleren Funktionalität von 4 bis 8, vorzugsweise 4 bis 6 und einer Hydroxylzahl von 230 bis 500, vorzugsweise von 250 bis 380, die erhalten werden unter Verwendung von Sucrose oder vor zugsweise Sorbit oder Mischungen aus Sucrose und Sorbit als Startermoleküle, wobei als Costarter zusätzlich Wasser, Propylenglykol, Glycerin oder Mischungen aus mindestens zwei der genannten Costarter mitverwendet werden können, mit der Maßgabe, daß die Polyether-polyole einen Alkaliionengehalt, vorzugsweise Kaliumionengehalt, von 200 bis 1000 ppm, vor zugsweise 400 bis 700 ppm besitzen. In Betracht kommen ferner Polyoxypropylen- und/oder Polyoxyethylen-polyole mit einem Alkaliionengehalt von 150 bis 800 ppm und einer Hydroxylzahl von 450 bis 750, die erhalten werden können durch Umsetzung von Pentaerythrit oder einer Mischung aus Pentaerythrit und Glycerin und/oder Trimethylolpropan, zweckmäßigerweise in einem Molverhältnis von Pentaerythrit zu Glycerin und/oder Trimethylolpropan von 1 : 1, mit 1,2-Propylenoxid oder Ethylen oxid.
Insbesondere kommen als gegebenenfalls mitverwendete nieder molekulare Di- und/oder Polyhydroxylverbindungen in Betracht:
Umsetzungsprodukte von Triolen, Tetrolen, Pentolen und Hexo len mit Alkylenoxiden, beispielsweise das Produkt aus der Ad dition von Propylenoxid an Glycerol oder Trimethylolpropan in Gegenwart von Alkalien, das Additionsprodukt von Propylenoxid an Pentaerythrit in Gegenwart von Alkalien, das Additionspro dukt von Propylenoxid an Xylit oder Glucose in Gegenwart von Alkalien sowie das Additionsprodukt von Propylenoxid an Sorbitol oder Saccharose. Außer diesen Produkten können auch die Additionsprodukte von Oxiranen an Amine eingesetzt wer den; diese wirken dann in der Regel gleichzeitig als Katalysatoren. Beispiele sind Triethanolamin, Tetra-(2- hydroxyethyl)ethylendiamin oder Tetra-(2-hydroxypropyl) ethylendiamin. Solche Verbindungen können auch an den Hydro xylgruppen durch weitere Umsetzung mit Oxiranen oxalkyliert sein.
Sofern die Verbindungen der Komponente (c) mitverwendet werden, können diese in Form von Mischungen oder einzeln ein gesetzt werden und werden vorteilhafterweise in Mengen von 0,3 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise von 0,5 bis 10 Gew.-%, bezo gen auf den Gesamtansatz, angewandt. - d) Als ggf. mitverwendetes Treibmittel findet vorzugsweise Was
ser Verwendung, das mit den organischen, gegebenenfalls modi
fizierten Polyisocyanaten (a) unter Bildung von Kohlendioxid
und Harnstoffgruppen reagiert. Das Wasser wird üblicherweise
in Mengen von 0,05 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise von 0,5 bis 3
Gew.-%, bezogen auf den Gesamtansatz, verwendet.
Als ggf. mitzuverwendendes Treibmittel können anstelle von Wasser oder vorzugsweise in Kombination mit Wasser auch niedrigsiedende Flüssigkeiten, die unter dem Einfluß der exo thermen Polyadditionsreaktion verdampfen und vorteilhafter weise einen Siedepunkt unter Normaldruck im Bereich von -40 bis 120°C, vorzugsweise von 10 bis 90°C, besitzen, oder Gase eingesetzt werden.
Die als Treibmittel geeigneten Flüssigkeiten der oben genann ten Art und Gase können z. B. ausgewählt werden aus der Gruppe der Alkane, die vorteilhafterweise 3 bis 5 C-Atome aufweisen, wie z. B. Propan, n- und iso-Butan, n- und iso-Pentan und vor zugsweise der technischen Pentangemische, Cycloalkane, die vorteilhafterweise 4 bis 6 C-Atome besitzen, wie z. B. Cyclo butan, Cyclopenten, Cyclohexen und vorzugsweise Cyclopentan und/oder Cyclohexan, Dialkylether, wie z. B. Dimethylether, Methylethylether oder Diethylether, Cycloalkylenether, wie z. B. Furan, Ketone, wie z. B. Aceton, Methylethylketon, Carbonsäureester, wie Methylformiat, Silane, wie beispiels weise Tetramethylsilan, Fluoralkane, die in der Troposphäre abgebaut werden und deshalb für die Ozonschicht unschädlich sind, wie z. B. Trifluormethan, Difluormethan, Difluorethan, Tetrafluorethan und Heptafluorethan und Gase, wie z. B. Stick stoff, Kohlenmonoxid und Edelgase wie z. B. Helium, Neon und Krypton. Verwendbar sind ferner Fluorchlorkohlenwasserstoffe, wie z. B. Trichlorfluormethan oder Trichlortrifluorethan und vorzugsweise Difluorchlormethan, Difluorchlorethane, vorteilhafterweise 1-Chlor-1,1-difluorethan, 1,1,1-Tri fluor-2,2-dichlorethan oder Mischungen aus mindestens 2 dieser Treibmittel.
Auch der Einsatz von Carbonsäuren, beispielsweise Ameisen säure und Essigsäure, und tertiären Alkoholen, wie tertiäres Butanol, allein oder in Kombination mit den anderen Treib mitteln ist möglich.
Die zweckmäßigste Menge an niedrigsiedenden Flüssigkeiten und Gasen, die jeweils einzeln oder als Flüssigkeits- oder Gas mischungen oder als Gasflüssigkeitsgemische eingesetzt werden können, hängt ab von der Dichte, die man erreichen will, und der eingesetzten Menge an Wasser. Die erforderlichen Mengen können durch einfache Handversuche leicht ermittelt werden.
Zufriedenstellende Ergebnisse liefern üblicherweise Flüssig keitsmengen von 0,05 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise von 2 bis 10 Gew.-% und Gasmengen von 0,01 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise von 2 bis 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Gesamtansatz. - e) Als Katalysatoren zur Herstellung der verwendeten PUR und/ oder PHUR werden insbesondere Verbindungen verwendet, die die Reaktion der Hydroxylgruppen enthaltenden Verbindungen der Komponente (b) und gegebenenfalls (c) mit den organischen, gegebenenfalls modifizierten Di- und/oder Polyisocyanaten (a) stark beschleunigen. In Betracht kommen organische Metall verbindungen, vorzugsweise organische Zinnverbindungen, wie Zinn-(II)-salze von organischen Carbonsäuren, z. B. Zinn- (II)-diacetat, Zinn-(II)-dioctoat, Zinn-(II)-diethylhe xoat und Zinn-(II)-dilaurat und die Dialkylzinn-(IV)-salze von organischen Carbonsäuren, z. B. Dibutyl-zinndiacetat, Di butylzinn-dilaurat, Dibutylzinn-maleat und Dioctylzinn-diace tat. Die organischen Metallverbindungen werden allein oder vorzugsweise in Kombination mit stark basischen Aminen einge setzt. Genannt seien beispielsweise Amidine, wie 2,3-Dimethyl-3,4,5,6-tetrahydropyrimidin, Diazobicyclounde can, tertiäre Amine, wie Triethylamin, Tributylamin, Dimethylbenzylamin, N-Methyl-, N-Ethyl-, N-Cyclohexylmorpho lin, N,N,N′,N′-Tetramethylethylendiamin, N,N,N′N′-Tetra methyl-butandiamin, Pentamethyl-diethylentriamin, Tetrame thyl-diaminoethylether, Bis-(dimethylaminopropyl)-harnstoff, Dimethylpiperazin, 1,2-Dimethylimidazol, 1-Aza-bi cyclo-(3,3,0)-octan und vorzugsweise 1,4-Diazabi cyclo-(2,2,2)-octan und Alkanolaminverbindungen, wie Tri ethanolamin, Triisopropanolamin, N-Methyl- und N-Ethyl diethanolamin und Dimethylethanolamin.
- f) Zur Herstellung der verwendeten PUR und/oder PHUR können ge
gebenenfalls auch Zusatzstoffe und/oder Hilfsmittel mit
verwendet werden, die der Anpassung der Eigenschaften des PUR
und/oder PHUR an die speziellen Erfordernisse der zu bearbei
tenden Deponie oder Ablagerung dienen.
Als Zusatzstoffe und Hilfsmittel genannt seien beispielsweise oberflächenaktive Substanzen, Schaumstabilisatoren, Zell regler, Gleitmittel, Füllstoffe, Farbstoffe, Pigmente, Anti statika, Flammschutzmittel, Hydrolyseschutzmittel, fungi statische und bakteriostatisch wirkende Substanzen.
Als oberflächenaktive Substanzen kommen z. B. Verbindungen in Betracht, welche zur Unterstützung der Homogenisierung der Ausgangsstoffe dienen und gegebenenfalls auch geeignet sind, die Zellstruktur zu regulieren. Genannt seien beispielsweise Emulgatoren, wie die Natriumsalze von Ricinusölsulfaten oder von Fettsäuren sowie Salze von Fettsäuren mit Aminen, z. B. ölsaures Diethylamin, stearinsaures Diethanolamin, ricinol saures Diethanolamin, Salze von Sulfonsäuren, z. B. Alkali- oder Ammoniumsalze von Dodecylbenzol- oder Dinaphthylmethan disulfonsäure und Ricinolsäure; Schaumstabilisatoren, wie Siloxan-Oxalkylen-Mischpolymerisate und andere Organopoly siloxane, oxethylierte Alkylphenole, oxethylierte Fett alkohole, Paraffinöle, Ricinusöl- bzw. Ricinolsäureester, Türkischrotöl und Erdnußöl und Zellregler, wie Paraffine, Fettalkohole und Dimethylpolysiloxane. Zur Verbesserung der Emulgierwirkung, der Zellstruktur und/oder Stabilisierung des Schaumes eignen sich ferner oligomere Polyacrylate mit Poly oxyalkylen- und Fluoralkanresten als Seitengruppen. Die ober flächenaktiven Substanzen werden üblicherweise in Mengen von 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (b) und ggf. (c), angewandt.
Als Gleitmittel hat sich der Zusatz eines Ricinolsäurepoly esters mit einem Molekulargewicht von 1500 bis 3500, vorzugs weise von 2000 bis 3000 besonders bewährt, der zweckmäßiger weise in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (b) und ggf. (c), eingesetzt wird.
Als Füllstoffe, insbesondere verstärkend wirkende Füllstoffe, sind die an sich bekannten, üblichen organischen und anorga nischen Füllstoffe, Verstärkungsmittel, Beschwerungsmittel, Mittel zur Verbesserung des Abriebverhaltens usw. zu verste hen. Im einzelnen seien beispielhaft genannt: anorganische Füllstoffe wie silikatische Mineralien, beispielsweise Schichtsilikate wie Antigorit, Serpentin, Hornblenden, Amphi bole, Chrisotil, Talkum; Metalloxide, wie Kaolin, Aluminium oxide, Aluminiumsilikat, Titanoxide und Eisenoxide, Metall salze wie Kreide, Schwerspat und anorganische Pigmente, wie Cadmiumsulfid, Zinksulfid sowie Glaspartikel. Als organische Füllstoffe kommen beispielsweise in Betracht: Ruß, Melamin, Kollophonium, Cyclopentadienylharze und Pfropfpolymerisate.
Insbesondere eingesetzt werden zur Einstellung bestimmter Ei genschaften Feststoffe, wie zerkleinerte, z. B. vermahlene, Polyurethane, mineralische Stoffe, z. B. Aerosil, Kieselsäure, Kreide, Mineralfasern, Schwerspatmehl, Blähton, Bentonite usw. Weiterhin können auch organische und/oder anorganische Vliese oder Textilien in die Polyurethane eingearbeitet wer den.
Die anorganischen und organischen Füllstoffe können einzeln oder als Gemische verwendet werden und werden der Reaktions mischung vorteilhafterweise in Mengen von 0,5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten (a) bis (c), einverleibt.
Geeignete Flammschutzmittel sind beispielsweise Trikresyl phosphat, Tris-(2-chlorethyl)phosphat, Tris-(2-chlor propyl)phosphat, Tris-(1,3-dichlorpropyl)phosphat, Tris-(2,3-dibrompropyl)phosphat und Tetrakis-(2-chlor ethyl)-ethylendiphosphat.
Außer den bereits genannten halogensubstituierten Phosphaten können auch anorganische Flammschutzmittel, wie roter Phosphor, Blähgraphit, Aluminiumoxidhydrat, Antimontrioxid, Arsenoxid, Ammoniumpolyphosphat und Calciumsulfat oder Cyanursäurederivate, wie z. B. Melamin oder Mischungen aus mindestens zwei Flammschutzmitteln, wie z. B. Blähgraphit und Ammoniumpolyphosphat, Blähgraphit, Melamin und Ammoniumpoly phosphat, Ammoniumpolyphosphaten und Melamin sowie gegebenen falls Stärke zum Flammfestmachen der erfindungsgemäß herge stellten Formkörper verwendet werden. Im allgemeinen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, 2 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 25 Gew.-%, der genannten Flammschutzmittel oder -mischungen, bezogen auf das Gewicht des Gesamtansatzes, zu verwenden.
Weiterhin können Farbstoffe zur Kennzeichnung der Schicht, hydrophile Stoffe zur Erhöhung des Wasseraufnahmevermögens, z. B. Stärke, Polyvinylalkohol, Gelatine, Polyacrylamid, oder hydrophobe Stoffe zur Erhöhung der wasserabweisenden Wirkung, z. B. Paraffin, Fette, Wachse, Öle, Polystyren, Ethylen-Vinyl acetat-Copolymeres oder ähnliche, eingesetzt werden.
Nähere Angaben über die oben genannten anderen üblichen Hilfs- und Zusatzstoffe sind der Fachliteratur, beispiels weise der Monographie von J.H. Saunders und K.C. Frisch "High Polymers" Band XVI, Polyurethanes, Teil 1 und 2, Verlag Interscience Publishers 1962 bzw. 1964, oder dem Kunststoff- Handbuch, Polyurethane, Band VII, Carl-Hanser-Verlag, München, Wien, 1. und 2. Auflage, 1966 und 1983 zu entnehmen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten PUR und/oder
PHUR werden die organischen, gegebenenfalls modifizierten Di-
und/oder Polyisocyanate (a), höhermolekularen Verbindungen mit
mindestens zwei reaktiven Wasserstoffatomen (b) und gegebenen
falls niedermolekularen Di- und/oder Polyhydroxylverbindungen (c)
in solchen Mengen zur Umsetzung gebracht, daß das Äquivalenz-Ver
hältnis von NCO-Gruppen der Di- und/oder Polyisocyanate (a) zur
Summe der reaktiven Wasserstoffatome der restlichen Komponenten
1 : 0,3 bis 1 : 2, vorzugsweise 1 : 0,4 bis 1 : 1,7 und insbesondere
1 : 0,9 bis 1 : 1,1 beträgt.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, nach dem Zweikom
ponentenverfahren zu arbeiten und die Ausgangskomponenten (b) und
gegebenenfalls (c), (d), (e) und (f) in der Komponente (A) zu
vereinigen und als Komponente (B) die organischen und/oder modi
fizierten organischen Di- und/oder Polyisocyanate (a) oder
Mischungen aus den genannten Polyisocyanaten und gegebenenfalls
Treibmitteln (d) zu verwenden.
Die Verarbeitung der Ausgangskomponenten zu PUR und/oder PHUR er
folgt vorzugsweise durch freies Verschäumen (Ortschaum) mittels
hierfür üblicher Misch- und Austragtechnik.
Die Technologie des Aufbringens der PUR/PHUR-Abdeckung ist ge
genüber anderen Verfahren einfach. Das Gemisch wird in der Regel
als Komponente A und Komponente B über entsprechende Leitungen im
vorher festgelegten Mischungsverhältnis durch Pumpen einer Misch
kammer zugeführt. In der Mischkammer wird ein homogenisiertes
Gemisch gebildet, das dann über eine Düse in der gewünschten
Breite zum Auftrag gelangt. Die Vorrichtung kann mit einem trag
baren Mischkopf ausgerüstet sein. Weiterhin ist es möglich, daß
sie auf einem Fahrzeug montiert ist und das homogenisierte
Gemisch beispielsweise über ein Rohr mit mehreren Düsen an der
Rückfront des Fahrzeuges auf die Deponieoberfläche aufgespritzt
wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die PUR/PHUR-Schichten nach dem
Auftrag innerhalb weniger Minuten abgebunden und je nach System
nach etwa 10 bis 25 min betreten werden können. Eine Behandlung
der Schicht vor der nächsten gegebenenfalls aufzutragenden Bahn
ist nicht notwendig, da sich das Schäumgemisch mit vorher erzeug
ten Bahnen durch Reaktion unlösbar und dicht verbindet.
Deponien oder Ablagerungen im Sinne dieser Erfindung sind zeit
weilig oder dauerhaft an einen Ort verbrachte, im Haushalt oder
Produktionsprozeß abfallende Materialien, die längere Zeit nicht
zur Nutzung bestimmt sind und dort sortiert oder unsortiert abge
lagert werden.
Abdeckungen bezeichnen Schichten von Materialien, die auf solche
Deponien oder Ablagerungen aufgebracht werden mit dem Zweck, da
durch diese Ablagerungen oder Deponien vorübergehend oder andau
ernd zu sichern, so daß von diesen keine Gefährdung von Schutzgü
tern ausgeht.
Zeitweilige Abdeckungen bezeichnen solche auf Deponien oder Abla
gerungen aufgebrachte Schichten, die für einen begrenzten Zeit
raum die beschriebenen Schutzfunktionen zu erfüllen haben. Dieser
Zeitraum kann zwischen einer Stunde und einem Jahr betragen und
ist in hohem Maße vom Betrieb der Ablagerung oder der Deponie ab
hängig. Während des laufenden Betriebs zur vorübergehenden Siche
rung kann diese Abdeckung z. B. für ein Wochenende aufgebracht
werden. Wird eine Deponie in Abschnitten betrieben, kann die
zeitweilige Abdeckung z. B. ein halbes Jahr genutzt werden. Diese
Beispiele bezeichnen gleichzeitig typische Zeiträume für zeitwei
lige Abdeckungen.
Dauerhafte Abdeckungen bezeichnen solche auf Deponien oder Abla
gerungen aufgebrachte Schichten, die gemäß den gestellten Anfor
derungen für die unteren Schichten eine dauerhafte Bedeckung als
Grundlage für eine gegebenenfalls vorgesehenen Rekultivierung
darstellen. Die unteren Schichten bedeuten dabei - entsprechend
dem nach TA Siedlungsabfall vorgeschriebenen Aufbau von Depo
nieabdeckungen - eine oder mehrere der folgenden Schichten:
- - die Gasdrainageschicht als unterste der auf den Deponiekörper aufzubringenden Schichten;
- - die mineralische Dichtungsschicht;
- - die Abdeckschicht zur Verhinderung des Eindringens von Nieder schlagswasser bzw. des Entweichens der Deponiegase.
Erfindungsgemäß bestehen eine oder mehrere Schichten dieser Ab
deckungen aus PUR und/oder PHUR. Die Eigenschaften der PUR-
und/oder PHUR-Schichten lassen sich durch entsprechende
Rezeptierung in weiten Grenzen variieren und auf die Anforderun
gen des Deponiebetriebes einstellen.
Das bedeutet, daß beispielsweise eine unterste gasleitende, d. h.
aus großen offenen Zellen bestehende Schicht mit der Möglichkeit
der Gasableitung bzw. des Abpumpens von Gasen erzeugt wird, auf
der eine stabilisierende, d. h. eine Schicht mit einer hohen
Festigkeit aufgebracht wird, die entweder selbst gas- und flüs
sigkeitsdicht ist oder wiederum von einer gas- und flüssigkeits
dichten Deckschicht abgeschlossen wird.
Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Abdeckungen je nach
Einsatzzweck aus einer Vielzahl von Kombinationen von PUR- und/
oder PHUR-Schichten bestehen.
Eine bevorzugte Variante einer Abdeckung besteht darin, daß min
destens eine der aus PUR und/oder PHUR bestehenden Schichten eine
zellige Struktur aufweist. Dabei kann mindestens eine der nicht
an der Oberfläche liegenden Schichten aus offenzelligem PUR und/
oder PHUR bestehen, wobei die Offenzelligkeit bis zu 95% betra
gen kann, und sich somit als Gasdrainageschicht eignen.
Mindestens eine der Schichten, vorzugsweise die an der Oberflä
che liegende, kann eine geschlossenzellige Struktur aufweisen und
somit die Abdichtung gegen Niederschlagswasser gewährleisten.
Eine weitere Ausführungsform besteht darin, daß die Abdeckung aus
mindestens einer Schicht aus zelligem, vorzugsweise offenzelli
gem, PUR und/oder PHUR und mindestens einer darüberliegenden
Schicht aus nichtzelligem PUR und/oder PHUR gebildet wird.
Um den Anforderungen, die an eine dauerhafte Deponieabdeckung ge
stellt werden, zu entsprechen, ist ein mehrschichtiger Aufbau be
sonders geeignet. Eine offenzellige, zur Gasdrainage geeignete,
Schicht wird mit einer geschlossenzelligen und/oder einer nicht
zelligen Schicht überzogen. Dieser Aufbau ist bahnenweise leicht
realisierbar und es bedarf keiner zusätzlichen Abdichtungsarbei
ten, da beim Auftrag der reaktiven Mischungen eine unlösbare Ver
bindung mit den bereits vorhandenen Lagen bzw. Bahnen erfolgt.
Das aufwendige Verschweißen von Kunststoffbahnen entfällt.
Durch die erfindungsgemäße Abdeckung kann ein zur Gasdrainage ge
eigneter Aufbau auf der Deponie errichtet werden. Dieses Verfah
ren bietet gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß in
nerhalb kurzer Zeit und ohne großen Aufwand ein spezieller Aufbau
hergestellt und auch schnell genutzt werden kann, der nicht nur
eine umweltverträgliche dichte Schicht erzeugt, durch die Nieder
schlagswasser nicht in die Deponie eindringen kann, sondern mit
deren Hilfe auch die aus der Deponie austretenden Gase über Drai
nagerohre gesammelt und genutzt werden können. Es handelt sich
damit um ein ökologisch und ökonomisch günstiges Verfahren.
Die eingesetzten zelligen und/oder nichtzelligen PUR und/oder
PHUR können in sprödharten, harten, zähharten oder halbharten
Einstellungen erzeugt werden. Dabei werden die sprödharten bis
harten Einstellungen vorzugsweise dann eingesetzt, wenn es sich
um eine zeitweilige Abdeckung handelt, die beim späteren Befah
ren oder durch das Aufbringen weiteren Deponiegutes mechanisch
zerstört werden kann oder soll. Die halb- bis zähharten Einstel
lungen werden insbesondere dann verwandt, wenn die Abdeckung beim
späteren Befahren oder durch das Aufbringen weiteren Deponiegutes
nicht zerstört werden soll.
So ist es möglich, eine Abdeckung mit geschlossener, hydrophober
Haut herzustellen, von der Niederschlagswasser ablaufen und ge
sammelt einer zentralen Aufbereitung zugeführt werden kann. Eine
andere Variante der erfindungsgemäßen Abdeckung besteht aus einer
hydrophilen Schaumschicht, die zwischen 20 und 150% ihres Ge
wichts an Wasser aufnehmen kann und so Niederschlagswasser bin
det. Die Dichte der erfindungsgemäßen Abdeckung kann ebenfalls in
weiten Grenzen eingestellt werden. Der Dichtebereich liegt zwi
schen 20 und 500 g/l. Dabei werden niedrige Dichten für zeitwei
lige, höhere Dichten für dauerhafte Deponieabdeckungen bevorzugt.
Entsprechend Einsatzgebiet der Abdeckungen sind weitere Ausfüh
rungsformen möglich. So kann mindestens eine der aus PUR und/oder
PHUR bestehenden Schichten durch reaktive und/oder nichtreaktive
Zusätze flammhemmend, biocid und/oder rodenticid ausgerüstet
sein. In Abhängigkeit der vom Deponiekörper und dem Deponiegas
ausgehenden Brandgefahr ist es insbesondere bei zeitweiligen Ab
deckungen sinnvoll, diese durch Zusatz von Flammschutzmitteln
auszurüsten.
Ebendso ist es möglich, durch Zusätze von Bioziden, wie bei
spielsweise Alkylthiophthalimiden oder metallorganischen Wirk
stoffen, wie Hydroxychinolin-kupfer-komplexen, Antimon- oder Ar
senverbindungen, und/oder Rodenticiden, wie beispielsweise Phos
phiden, Carnphechlor oder Chlorphacinon, die Dauerhaftigkeit der
Abdeckung weiter zu verbessern.
Bei dauerhaften Abdeckungen kann die oberste aus PUR und/oder
PHUR bestehende Schicht vor ihrer endgültigen Aushärtung mit kör
nigem anorganischen Material, vorzugsweise einer Korngröße von
0,1 bis 10 mm, bestreut werden.
Durch den bahnenweisen Auftrag der PUR/PHUR-Abdeckung ist es
leicht realisierbar, die obere abschließende Schicht aus ge
schlossenzelligem PUR/PHUR höheren Raumgewichts oder nichtzelli
gem PUR/PHUR im noch klebrigen, d. h. nicht vollständig abgebunde
nen Zustand mit mineralischen Stoffen zu bestreuen. So können
z. B. Kiese oder Splitt durch ein dem Fahrzeug mit der Schäumma
schine folgendes Streufahrzeug aufgebracht werden. Diese werden
von dem aushärtenden PUR/PHUR-System fixiert und bilden die
Grundlage für weitere Schichten, z. B. von Mutterboden zur Rekul
tivierung, die dadurch vor dem Abrutschen, speziell in Hanglagen,
bewahrt bleiben.
Weiterhin ist es gegebenenfalls vorteilhaft, mindestens eine der
aus PUR und/oder PHUR bestehenden Schichten beispielsweise durch
Vliese und/oder Textilien zu verstärken.
In Hanglagen kann die Abdeckung durch die aufliegenden minerali
schen Zwischenschichten und die Rekultivierungsschicht erhebli
chen Zugbelastungen ausgesetzt sein, insbesondere, wenn durch die
beschriebene Bestreuung mit Mineralstoffen in nicht vollständig
ausgehärtetem Zustand eine besonders innige Haftung mit dem PUR
und/oder PHUR erreicht wurde. In diesen Fällen kann die Reißfe
stigkeit des Polyurethans durch faserförmige Füllstoffe erhöht
werden. Noch höhere Reißfestigkeiten können erzielt werden, wenn
organische oder anorganische Vliese oder Textilien zunächst ver
legt werden, die dann beim Aufbringen des reagierenden PUR/PHUR-
Systems von diesem durchtränkt werden.
Die Abdeckung kann in mindestens einer ihrer aus PUR und/oder
PHUR bestehenden Schichten ein Drainagesystem zur Ableitung von
Niederschlagswasser enthalten. In Abständen von etwa 100 m werden
in eine der unteren Schichten Drainagerohre eingearbeitet, über
die mittels Pumpen dem Deponiekörper entweichende Gase abgesaugt
werden. Diese können einer Anlage zur Aufbereitung und Energiege
winnung zugeführt werden.
Durch die Erfindung wird ein Abdeckmaterial für Deponien und Ab
lagerungen zur Verfügung gestellt, das leicht auf diese ausge
bracht werden kann und eine dichte, die Umwelt nicht belastende
Schicht erzeugt, die betreten werden kann, die Gase und flüchtige
Stoffe nicht entweichen läßt, das Eindringen von Niederschlags
wasser verhindert und jeder Zeit wieder durch zu deponierende
Stoffe oder Verfüllungen bedeckt werden kann.
Weitere Vorteile sind, daß für die Herstellung des erfindungs
gemäßen Abdeckungsmaterials Abfallstoffe verwendet werden, eine
Entlastung des knappen Deponieraumes ermöglicht wird und diese
Stoffe einer die Umwelt nicht belastenden Nutzung zugeführt wer
den. Damit stellen die erfindungsgemäßen Abdeckungen eine ökolo
gisch und ökonomisch günstige Lösung zur zeitweiligen oder dauer
haften Abdeckung von Deponien und Ablagerungen dar.
Es ist die Herstellung von dauerhaften Abdeckungen für Deponien
und Ablagerungen, die den Anforderungen der TA Siedlungsabfall zu
genügen haben, möglich. Dabei können spezielle Formulierungen wie
auch größere Mächtigkeiten der Schaumschicht und ein insgesamt
asymmetrischer Aufbau der Abdeckung gewährleistet werden.
Durch die Abdeckung wird die Geruchsbelästigung der Umgebung
stark vermindert; ein Verwehen von Bestandteilen der Ablagerung
ist nicht mehr möglich, wie auch eine Verbreitung von Material
durch Vögel verhindert wird. Die Schaumstoffabdeckung ist mit dem
Untergrund innig verbunden und damit selbst immobil.
Insgesamt stellen die erfindungsgemäßen Abdeckungen für Deponien
und Ablagerungen eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem
Stand der Technik dar, die begründet wird durch
- - die Verwendung von recycelten Abfallstoffen,
- - die große Breite der Eigenschaftseinstellung,
- - die Schnelligkeit und Güte der Sicherung der Deponien sowie
- - die vergleichsweise geringen Kosten für die Abdeckung.
Da die verwendeten Materialien so eingestellt werden können, daß
sie entweder innerhalb einer vorgegebenen Zeit durch die Medien
und/oder mikrobiologisch abgebaut werden können oder für lange
Zeiträume inert in den Medien Boden und Wasser vorliegen, werden
für den Deponiebetrieb optimale Voraussetzungen zur Anwendung der
erfindungsgemäßen Abdeckungen und Verfahren geschaffen.
Die Erfindung wird an folgenden Ausführungsbeispielen erläutert:
In einen 1600 l fassenden Reaktor mit Propellerrührer und Stick
stoffbegasung wurden 200 kg Dipropylenglykol gegeben. Dieses
wurde auf 190°C erwärmt. Über einen Stutzen wurden 25 kg Polyure
than-Weichschaum-Abfälle eingetragen. Diesem Gemisch wurden 15 g
Titantetrabutylat zugesetzt. Nach 30 minütigem Rühren wurden je
Stunde 25 kg Schaumstoff eingegeben, bis die gesamte Menge an Po
lyurethan-Weichschaumstoff 320 kg erreicht hatte. Parallel wurden
136 kg 2-Ethyl-hexylglycidether (technisches Produkt) langsam zu
gesetzt. Nach vier Stunden wurden weitere 10 g Titantetrabutylat
zugesetzt. Nach der letzteren Zugabe wurde das Polyolgemisch eine
weitere Stunde unter Stickstoff gerührt, danach abgekühlt. Es
wurde ein Glykolysat-Polyol mit einer Hydroxylzahl von
413 mg KOH/g erhalten. Dieses wurde ohne weitere Reinigung zur
Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethane eingesetzt.
Es wurde eine A-Komponente hergestellt aus
- - 47 kg des oben hergestellten Glykolysat-Polyols,
- - 1,4 kg Wasser,
- - 0,4 kg N,N,N′,N′-Tetramethyl-butandiamin,
- - 0,205 kg Dibutylzinndiacetat und
- - 0,98 kg eines Siloxan-Polyetheralkohol-Copolymeren.
200 g dieser A-Komponente wurden mit 200 g eines Polyphenyl-poly
methylen-polyisocyanats (B-Komponente) mittels eines mechanischen
Rührers mit 3600 U/min 8 Sekunden gemischt und in eine Form gege
ben. Es wurde nach 10 Minuten ein fester Polyurethanschaumstoff
mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Rohdichte|38 g/l | |
Druckfestigkeit | 4,6 kp/cm² |
Offenzelligkeit | 36% |
Wasseraufnahmevermögen (24 h) | 2,8 Gew.-% |
Zur Herstellung von 860 m² einer Abdeckung wurden in die
Vorratsbehälter einer mobilen Schäumanlage 150 kg der oben herge
stellten Komponente A und 150 kg des Polyisocyanats als Kompo
nente B gegeben. Über einen Mischer wurden die Komponenten ver
mischt und durch eine Breitschlitzdüse als Bahn in einer Breite
von 80 cm ausgegeben. Es entstand eine Schaumstoffbahn von 1 m
Breite und 6 cm Höhe. Beim bahnenweisen Auftrag wurde so verfah
ren, daß das versprühte Gemisch die vorhergehende Bahn gerade be
rührte. Hierdurch wurde eine geschlossene Abdeckung der Ablage
rung erreicht. Die Abdeckung paßte sich dabei den Geländekonturen
an. Das Gelände war vorher so gestaltet worden, daß Nieder
schlagswasser zu zwei Seiten der Abdeckung ablaufen kann.
Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch mit folgender
Zusammensetzung des Schäumgemisches:
Komponente A:
- - 40 kg Glykolysat-Polyol,
- - 1,3 kg Wasser,
- - 7 kg Tetrakis-(2-hydroxyethyl)ethylendiamin
- - 0,3 kg Triethylamin
- - 0,7 kg Siloxan-Polyetheralkohol-Copolymeres
- - 2,7 kg Tallöl
Komponente B:
- - 48 kg Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat.
Die ermittelten Eigenschaften des Schaumstoffs waren:
Rohdichte|47 g/l | |
Druckfestigkeit | 6,1 kp/cm² |
Anteil offener Zellen | 23% |
Wasseraufnahmevermögen in 24 h | 1,5 Gew.-% |
105 kg der Komponente A und 100 kg der Komponente B wurden je
weils in die Vorratsbehälter einer mobilen Schäumanlage gefüllt.
An diese war ein mobiler Spritzkopf über 20 m lange Schläuche an
geschlossen. Mit diesem Spritzkopf sollte ein 4,50 m hoher Hang
mit einem Neigungswinkel von 55° abgedeckt werden. Dazu wurde der
Spritzkopf mit einer Schlitzdüse ausgestattet, mit der 50 cm
breite Bahnen gespritzt werden konnten. Der Spritzkopf wurde ma
nuell über die abzudeckende Fläche bewegt und dabei Bahn an Bahn
gespritzt. Dadurch wurde der gesamte Hang mit einer 5 bis 8 cm
mächtigen Polyurethanschaumschicht bedeckt.
Der Versuch wurde an einer Ablagerung von feinstkörnigen Abfällen
eines metallaufbereitenden Betriebes wiederholt. Nach vollständi
ger Abdeckung der Ablagerung war die Staubentwicklung aus der Ab
lagerung beseitigt und die Belastung der Umwelt stark reduziert
worden.
Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren, jedoch mit folgender
Zusammensetzung des Schäumgemisches:
Komponente A:
- - 196 kg Glykolysat-Polyol,
- - 7,2 kg Wasser,
- - 14 kg Diethylentriamin-Propylenoxid-Addukt
- - 2,4 kg einer 33%igen Lösung von Triethylendiamin in Dipropylenglykol
- - 2 kg eines Siloxan-Polyetheralkohol-Copolymeren
Komponente B:
- - 178,4 kg Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat.
Ein vorläufig nicht genutzter Bereich einer Großdeponie wurde
planiert. Auf diese Fläche wurde mittels mobiler Spritztechnik
das Schäumgemisch zur Abdeckung aufgetragen, um Geruchsbelästi
gungen und Verwehungen zu vermeiden. Als Spritztechnik wurde ein
auf einen Kleintransporter montierter Spritzkopf mit Rohr und
mehreren Düsen sowie zwei Pumpen verwendet. Das Gemisch wurde in
einer Breite von 2,20 m ausgetragen und eine 2,50 m breite Bahn
der Abdeckung bei 5 bis 7 cm Höhe erzeugt. Durch bahnenweisen
Auftrag wie im Beispiel 1 wurde innerhalb einer Normschicht eine
Fläche von 11 500 m² mit dieser Abdeckung versehen.
Herstellung der Komponenten wie im Beispiel 1, jedoch mit folgen
der Zusammensetzung des Schäumgemisches:
Komponente A:
- - 38 kg Glykolysat-Polyol,
- - 7,6 kg Glycerol-Propylenoxid-Addukt
- - 1,6 kg Tetrakis-(2-hydroxyethyl)ethylendiamin
- - 0,5 kg Dibutylzinndiacetat
- - 0,5 kg Siloxan-Polyetheralkohol-Copolymer
- - 1,7 kg Wasser
Komponente B:
- - 50,1 kg Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat.
Zur Herstellung einer Abdeckung auf einer Ablagerung von Mischab
fällen wurden die Komponenten in die Vorratsbehälter einer mobi
len Schäumanlage gefüllt. Das schäumfähige Gemisch wurde durch
rhythmisches Hin- und Herbewegen des Spritzkopfes in einer Breite
von 3 m aufgespritzt. Bedingt durch die Unebenheiten des Geländes
lag die Mächtigkeit der Schicht im Bereich von 3 bis 15 cm. Die
Dichte schwankte zwischen 32 und 48 g/l. Durch die Abdeckung er
folgte eine vorläufige Sicherung der Ablagerung.
Herstellung der Komponenten wie im Beispiel 1, jedoch mit folgen
der Zusammensetzung des Schäumgemisches:
Komponente A:
- - 45 kg Glykolysat-Polyol,
- - 3,2 kg Polyethylenglykol 600,
- - 1,1 kg Triethanolamin
- - 0,65 kg Zinndioctoat
- - 0,65 kg Siloxan-Polyetheralkohol-Copolymer
- - 1,7 kg Wasser
Komponente B:
- - 47,7 kg Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Abdeckung auf einer Haus
mülldeponie wurden die Komponenten in die Vorratsbehälter einer
mobilen Schäummaschine gegeben. Das schäumfähige Gemisch wurde
durch rhythmisches Hin- und Herbewegen des Spritzkopfes in einer
Breite von 3 m aufgespritzt. Durch Aneinanderreihen von mehreren
Bahnen wurde eine Fläche von 615 m² abgedeckt.
Die Eigenschaften wurden wie folgt ermittelt:
Rohdichte|35 g/l | |
Druckfestigkeit | 3,8 kp/cm² |
Anteil offener Zellen | 91% |
Wasseraufnahmevermögen | 8,7 Gew.-% |
Durch die Kombination von einem hohen Grad an Offenzelligkeit und
erhöhtem Wasseraufnahmevermögen wurde die Aufnahme von Nieder
schlagswasser gewährleistet und dadurch die Entstehung von Sic
kerwässern bzw. ablaufendem Wasser vermieden. Diese Variante
wurde an dieser Deponie angewendet, da hier Sickerwässer zu einer
Belastung der oberflächennah liegenden Grundwässer führen würden.
Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird be
vorzugt dann angewendet, wenn das Eindringen von Wasser in Depo
nien oder Ablagerungen und damit das Entstehen größerer Mengen an
Sickerwasser, die entweder zu einer Belastung des Grundwassers
führen oder die Installation von Sickerwasseraufbereitungsanlagen
erforderlich machen, verhindert werden soll.
Aus dem Glykolysat-Polyol des Beispiels 1 wurden 2 A-Komponenten
wie folgt hergestellt:
- - 34 kg Glykolysat-Polyol,
- - 9 kg Glycerol-Propylenoxid-Addukt
- - 3,2 kg Polyethylenglykol 600,
- - 2,1 kg Tungöl
- - 0,5 kg Dibutylzinnbis-(2-ethylhexylthioglykolat)
- - 0,3 kg Siloxan-Polyetheralkohol-Copolymerisat
- - 0,2 kg Paraffinöl.
Die zweite A-Komponente enthielt bei sonst gleicher Zusammen
setzung zusätzlich 0,7 kg Wasser. Die B-Komponente bestand in
beiden Fällen aus Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanat.
Die Komponenten wurden in die Vorratsbehälter einer mobilen
Schäummaschine gefüllt. Über einen Mischer wurden die wasserhal
tige A-Komponente und die B-Komponente im Verhältnis 1 : 1,01 ver
mischt und durch eine Breitschlitzdüse als Bahn in einer Breite
von 80 cm auf die zuvor mit Wasser kurzzeitig beregnete Fläche
ausgegeben. In einem unmittelbar anschließenden zweiten Gang
wurde das Gemisch der wasserfreien A-Komponente mit der B-Kompo
nente im Verhältnis 1 : 0,92 auf die gleiche Bahn aufgetragen. Es
wurde so eine integralschaumartiger Abdeckungsaufbau mit im we
sentlichen offenen, in ihrer Größe asymmetrisch verteilten Poren
und mit einer kompakten, gasundurchlässigen Deckschicht erzeugt.
In Abständen von 80 m wurden in das auf schäumende Gemisch Gas
drainagerohre eingestellt, die durch das aushärtende Polyurethan
fixiert und fest eingebunden wurden. Auf die vor dem vollständi
gen Aushärten mit Kies bestreute Polyurethanschicht wurde nach
dem Aushärten, nach ca. 24 Stunden, eine weitere Kiesschicht von
40 cm Stärke aufgetragen. Anschließend erfolgte die Abdeckung
mit einer Erdstoffschicht, die begrünt wurde.
Claims (11)
1. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen aus einer oder meh
reren Schichten, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
Schicht aus Polyurethan und/oder Polyharnstoffpolyurethan ge
bildet wird.
2. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des verwendeten
Polyurethans und/oder Polyharnstoffpolyurethans ein Recyclat
polyol eingesetzt wird.
3. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach den Ansprü
chen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
der aus Polyurethan und/oder Polyharnstoffpolyurethan beste
henden Schichten eine zellige Struktur aufweist.
4. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach einem der An
sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
der nicht an der Oberfläche liegenden Schichten aus offen
zelligem Polyurethan und/oder Polyharnstoffpolyurethan be
steht.
5. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach einem der An
sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberste der
aus Polyurethan und/oder Polyharnstoffpolyurethan bestehenden
Schichten eine geschlossenzellige Struktur aufweist.
6. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach einem der An
sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
Schicht aus zelligem, vorzugsweise offenzelligem, Polyurethan
und/oder Polyharnstoffpolyurethan und mindestens eine
darüberliegende Schicht aus nichtzelligem Polyurethan und/
oder Polyharnstoffpolyurethan gebildet wird.
7. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach einem der An
sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine
der aus Polyurethan und/oder Polyharnstoffpolyurethan beste
henden Schichten durch reaktive und/oder nichtreaktive Zu
sätze flammhemmend, biocid und/oder rodenticid ausgerüstet
ist.
8. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach einem der An
sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens
einer der aus Polyurethan und/oder Polyharnstoffpolyurethan
bestehenden Schichten anorganische und/oder organische Vliese
und/oder Textilien eingearbeitet sind.
9. Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen nach einem der An
sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie vor Ort er
zeugt ist und auf ihrer obersten Schicht körniges anorgani
sches Material einer Korngröße von 0,1 bis 10 mm haftfest
aufgebracht ist.
10. Verfahren zur Herstellung von Abdeckungen von Deponien oder
Ablagerungen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Polyurethane und/oder Polyharnstoffpo
lyurethane beim Auftrag vor Ort erzeugt und in einer oder
mehreren Schichten aufgebracht werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
oberste Schicht vor ihrer endgültigen Aushärtung mit körnigem
anorganischen Material einer Korngröße von 0,1 bis 10 mm be
streut wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4411984A DE4411984A1 (de) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4411984A DE4411984A1 (de) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4411984A1 true DE4411984A1 (de) | 1995-10-19 |
Family
ID=6514826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4411984A Withdrawn DE4411984A1 (de) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | Abdeckung von Deponien oder Ablagerungen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4411984A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19945516B4 (de) * | 1998-09-23 | 2006-02-23 | Rettenberger, Gerhard, Prof. | Verfahren zum Herstellen von Deponien |
DE19917934B4 (de) * | 1998-04-16 | 2007-05-31 | Behrendt, Gerhard, Prof. Dr. | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanen |
DE102009033833A1 (de) * | 2009-04-26 | 2010-10-28 | Terraelast Ag | Verfahren und Sprühgerät zur Versiegelung einer Salzhalde |
WO2015067749A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Basf Se | Polyurethane sealant |
-
1994
- 1994-04-08 DE DE4411984A patent/DE4411984A1/de not_active Withdrawn
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WO2015067749A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Basf Se | Polyurethane sealant |
CN105745243A (zh) * | 2013-11-08 | 2016-07-06 | 巴斯夫欧洲公司 | 聚氨酯密封剂 |
US10280248B2 (en) | 2013-11-08 | 2019-05-07 | Basf Se | Polyurethane sealant |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |