DE4411203A1 - Device for measuring the twist uniformity, the turns / m, thread thickness, the production speed and the running length of threads - Google Patents

Device for measuring the twist uniformity, the turns / m, thread thickness, the production speed and the running length of threads

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DE4411203A1
DE4411203A1 DE4411203A DE4411203A DE4411203A1 DE 4411203 A1 DE4411203 A1 DE 4411203A1 DE 4411203 A DE4411203 A DE 4411203A DE 4411203 A DE4411203 A DE 4411203A DE 4411203 A1 DE4411203 A1 DE 4411203A1
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Reinhold Jesberger
Siegfried Lapp
Alfred Sommerfeld
Rainer Wismueller
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    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
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Abstract

A device for measuring the area of longitudinally running strands, especially threads (14), with a feeler (5) sliding under spring loading on the surface of the strand or thread which is coupled to a movement sensor (4) to detect its deflections caused thereby and is designed in such a way that it can follow projections and depressions on the surface of the thread, the output signals from the movement sensor being taken to an evaluation unit, in which the feeler can be elastically deflected along and across the direction of travel of the thread, possibly with a combination of movement components and paths perpendicular and transverse to and in along the direction of travel of the thread, and is otherwise held rigidly or immovably.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Messung von Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for measuring threads according to the preamble of claim 1.

Mit der DE 41 24 626.8 ist eine Meßvorrichtung bekannt ge­ geworden, die sich ohne Schwierigkeiten in den laufenden Prozeß einer Textilmaschine integrieren läßt, während alle bis dahin bekannten Einrichtungen nur als Labormaschinen eingesetzt waren.With DE 41 24 626.8 a measuring device is known ge become who is in the running without difficulty Process integrates a textile machine while all previously known facilities only as laboratory machines were used.

Es hat sich jedoch in der Praxis herausgestellt, daß diese Vorrichtung in vielerlei Richtungen verbesserungswürdig bzw. vielseitiger ausgelegt werden muß bzw. kann.However, it has been found in practice that this Device in many directions in need of improvement or must or can be interpreted more versatile.

Es hat sich z. B. gezeigt, daß die Führung des zu messenden Fadens auf der Konsole unzureichend ist, dergestalt, daß die messerartige Kante des Fadenführerstiftes den Faden rich­ tungsverschiebend beeinflußt. Hierdurch sind keine exakten Messungen möglich.It has z. B. shown that the leadership of the measured Thread on the console is insufficient, such that the knife-like edge of the thread guide pin the thread rich influenced shifting. As a result, no exact Measurements possible.

Darüber hinaus ist für diese Art der Messung die Federung über das einseitig eingespannte Federblatt instabil, d. h. die Federung erfolgt auch quer zur Meßrichtung.In addition, the suspension is for this type of measurement unstable via the cantilever spring leaf, d. H. the suspension is also transverse to the measuring direction.

Ein weiterer Punkt ist die Fadenlaufrichtung. Der Faden kann sowohl von oben nach unten aber auch umgekehrt verlaufen. Die hier gezeigte Vorrichtung läßt nur den Fadenlauf von oben nach unten zu, d. h. wenn der Faden aus der Richtung der Federeinspannstelle kommt, ist auch eine exakte Messung zu erwarten, im anderen Falle wird die Feder negativ beeinflußt, so daß Meßfehler entstehen. Die Produktionsgeschwindigkeit sowie Fadenlängen sind mit dieser Vorrichtung nicht meßbar.Another point is the direction of the thread. The thread can run from top to bottom but also vice versa. The The device shown here only lets the thread run from above down to, d. H. if the thread from the direction of the  Spring clamping point, an exact measurement is also required expect, otherwise the spring will be adversely affected, so that measurement errors arise. The production speed and thread lengths are not measurable with this device.

Es ist Aufgabe der Erfindung die zuvor genannte Vorrichtung so zu verbessern, daß alle aufgezeigten Nachteile eliminiert werden und weitere Meßmöglichkeiten erschlossen werden. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Ansprüchen 2 bis 17 zu entnehmen.It is an object of the invention the aforementioned device to improve so that all the disadvantages shown are eliminated will be opened up and further measurement options. This problem is solved according to the characteristic Feature of claim 1. Further advantageous embodiments can be found in claims 2 to 17.

Die Erfindung geht davon aus, daß der zu messende Faden (Garn) definiert geführt wird und nicht während der Messung wegdriften kann. Zu diesem Zweck wird der Faden mit einer Umschlingung über eine Rolle geführt, wobei der Antrieb der Rolle über den abziehenden Faden erfolgt. Als Tastnadel, die in die Windungen des Fadens eintaucht, wird ein zylindrischer Stift mit einer entsprechenden Länge und Form verwendet. Die Zuführung des Fadens erfolgt über zwei Fadenführungen, die unmittelbar vor und nach der Rolle angeordnet sind. Diese Fadenführungen ermöglichen neben dem stabilen Einlauf des Fadens gleichzeitig einen Fadenlauf von unten nach oben und umgekehrt. Die Vorrichtung kann also wechselseitig einge­ setzt werden.The invention assumes that the thread to be measured (Yarn) is defined and not during the measurement can drift away. For this purpose, the thread with a Wrapped on a roll, the drive of the Roll over the pulling thread is done. As a stylus that immersed in the turns of the thread becomes a cylindrical Pen of appropriate length and shape is used. The The thread is fed via two thread guides, the are arranged immediately before and after the roll. These In addition to the stable inlet of the thread guides Thread runs simultaneously from bottom to top and vice versa. The device can thus be mutually on be set.

Die in die Windungen des Fadens eintauchende Tastnadel ist am freien Ende eines einseitig eingespannten Doppelfeder­ elementes eingebracht, welches biegeweich und torsionssteif ausgelegt ist.The stylus that dips into the turns of the thread is at the free end of a double spring clamped on one side introduced element, which is flexible and torsionally rigid is designed.

Ebenfalls am freien Ende dieses Doppelfederelementes ist ein Permanentmagnet eingebracht, dem eine Hallsonde gegenüber an­ geordnet ist. Jede über den Faden angeregte Bewegung wird hier aufgenommen und registriert.Also at the free end of this double spring element is a  Permanent magnet introduced, which is opposite a Hall probe is ordered. Every movement stimulated by the thread becomes recorded and registered here.

Das Doppelfederelement ist auch in anderer Form als Druck- und oder Federelement denkbar. So kann der erforderliche Auf­ lagedruck auf den Faden über eine Luftdüse oder Flüssigkeits­ beschwerung (Medium Oel) erreicht werden.The double spring element is also in a different form than pressure and or spring element conceivable. So the required up positional pressure on the thread via an air nozzle or liquid complaint (medium oil) can be achieved.

Ebenso ist eine magnetische Halterung wie auch eine gedämpfte Druckfeder einsetzbar.There is also a magnetic holder as well as a damped one Compression spring can be used.

In ähnlicher Art ist ein Permanentmagnet im äußersten Durch­ messer der Rolle eingebracht. Diesem ist ebenfalls eine Hallsonde zugeordnet. Auf diese Weise werden sowohl die Produktionsgeschwindigkeit wie auch die Lauflängen der Fäden abgenommen und aufgezeichnet. Die Lauflängenbestimmung kann auch über die Hallsonde für die Fadenabtastung bestimmt werden, allerdings dann unter Einsatz einer Hochtiefpaßfil­ terung des überlagerten Signals erreicht werden.Similarly, a permanent magnet is in the extreme through knife of the roll introduced. This is also one Hall probe assigned. This way both Production speed as well as the running length of the threads accepted and recorded. The run length determination can also determined via the Hall probe for thread scanning be, but then using a high-low pass The superimposed signal can be achieved.

Des weiteren ist es möglich, die Lauflängen sowie die Produk­ tionsgeschwindigkeit über eine Lichtsonde bei z. B. unter­ brochenem, stirnseitigen Außendurchmesser der Rolle zu be­ stimmen.Furthermore, it is possible to choose the run lengths as well as the product tion speed via a light probe at z. B. under broken, frontal outside diameter of the roll voices.

Die Bestimmung des Verwindungsgleichmaßes (Fig. 5 und 6) kann ebenfalls über zwei Wege erreicht werden. Entweder über das Verhältnis Max/Min oder über die Amplitude der FFT-Analyse der beiden Halbwellen.The determination of the torsion uniformity ( Fig. 5 and 6) can also be achieved in two ways. Either via the Max / Min ratio or via the amplitude of the FFT analysis of the two half-waves.

Die im Doppelfederelement eingebrachte Tastnadel ist ver­ stellbar angeordnet, so daß auch eine Schrägstellung zur Laufrichtung des Fadens möglich ist. Hierdurch kann der Steigungswinkel des Fadens so wie die Drallrichtung (S-Z- Drehung) bestimmt und gemessen werden.The stylus inserted in the double spring element is ver adjustably arranged so that an inclination to Running direction of the thread is possible. This allows the  Pitch angle of the thread as well as the twist direction (S-Z- Rotation) can be determined and measured.

Das System erkennt des weiteren, bei z. B. einer Kablierspin­ del, den Bruch des gesamten Cordes oder auch den Bruch nur eines Fadens. Über einen direkten Ausgang aus dem Sensor zum Spindelmotor wird über ein Relais die Spindel zum Stillstand gebracht. In der Regel sind derartige Kablierspindeln ober­ halb der Spindel mit einer Fadenbremse ausgerüstet. Die Fadenspannung der beiden zu verzwirnenden Fäden zueinander, ist von entscheidender Bedeutung. Die erfindungsgemäße Vor­ richtung ist bei Aufbau eines Regelkreises in der Lage, die Fadenbremse oder aber die Motordrehzahl der Spindel bei ab­ weichenden Qualitätsmerkmalen nachzuregeln. Alle gemessenen Daten gelangen über eine Busverbindung zu einem Rechner und werden hier für statistische Zwecke ausgewertet, z. B. Mittelwerte, Standardabweichungen, Varianc ect. Je nach Be­ darf werden Ausdrucke vorgenommen, z. B. Fig. 5 und Fig. 6. Des weiteren sind optische Signale eingebracht, die dem Personal zusätzliche Hinweise geben. Sogenannte Funktions­ signale weisen darauf hin, daß die Vorrichtung in Betrieb ist (grünes Signal), daß die Lauflänge einer vollen Spule erreicht ist, es muß gedofft werden (gelbes Signal), daß fehlerhaftes Garn produziert wird, B oder C Qualität, ein­ greifen (rotes Signal).The system also recognizes, for. B. a Kablierspin del, the break of the entire cord or the break of just one thread. The spindle is brought to a standstill via a direct output from the sensor to the spindle motor. As a rule, such cabling spindles above the spindle are equipped with a thread brake. The thread tension of the two threads to be twisted to each other is of crucial importance. The device according to the invention is able to readjust the thread brake or the motor speed of the spindle in the event of deviating quality characteristics when a control circuit is built. All measured data arrive at a computer via a bus connection and are evaluated here for statistical purposes, e.g. B. means, standard deviations, Varianc ect. Depending on requirements, printouts are made, e.g. . 6. In example FIG. 5 and other optical signals are introduced that give the staff extra hints. So-called function signals indicate that the device is in operation (green signal), that the running length of a full bobbin has been reached, it must be hoped (yellow signal) that faulty yarn is being produced, B or C quality, an intervention ( red signal).

Darüberhinaus ist ein Taster vorhanden, über den die Vor­ richtung, z. B. während des Doffvorganges, außer Funktion gesetzt wird und einen reset der Positionen durchführt. Diese Vorrichtung ist nicht nur auf dem textilen Sektor einsetzbar, sondern auch überall da, wo strangähnliche Gebilde, z. B. Wendel für Glühlampen, Seilherstellung, Kabel­ herstellung aus Kunststoffen und Metallen ect. hergestellt werden.In addition, there is a button that the front direction, e.g. B. during the doffing process, out of function is set and the positions are reset. This device is not only in the textile sector  usable, but also wherever strand-like Structures, e.g. B. filament for incandescent lamps, rope production, cables manufacture from plastics and metals ect. manufactured become.

Die Erfindung soll anhand von Beispielen noch näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail by means of examples become.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Vorrichtung komplett in der Vorderansicht, Fig. 1 shows the apparatus completely in the front view,

Fig. 2 die Vorrichtung in der Seitenansicht im Schnitt, Fig. 2 shows the device in side view, in section,

Fig. 3 die Anordnung der Tastnadel bei der S- bzw. Z- Drehungsmessung, Fig. 3 shows the arrangement of the stylus in the S or Z-rotation measurement,

Fig. 4 eine komplette Spindelstelle Fig. 4 shows a complete spindle point

Fig. 5 ein Diagramm-Ausdruck bei unregelmäßiger Verzwirnung, Fig. 5 is a diagram expression at irregular twisting,

Fig. 6 ein Diagramm-Ausdruck bei regelmäßiger Verzwirnung, Fig. 6 is a diagram expression with regular twist,

Fig. 7 ein mit Druckluft beaufschlagter Kolben zur Aufnahme der Tastnadel, Fig. 7 is a pressurized air piston for receiving the wand,

Fig. 8 die Aufnahme der Tastnadel beaufschlagt mit einer Druckfeder. Fig. 8 acts on the pick-up of the stylus with a compression spring.

In der Fig. 1 wird die Vorrichtung 1.1 in der Vorderansicht dargestellt. Der zu messende Faden 14 wird mit einer Um­ schlingung, geführt durch die Fadenführer 10 und 11 um die Rolle 6 gelegt. Die Fadenführer 10 und 11 sind einstellbar in den Fadenführerhaltern 12 und 13 angeordnet. Die Tastnadel 5, am freien Ende des Doppelfederelementes 2 einstellbar in­ stalliert, ruht mit einer, je nach zu messenden Faden vorbe­ stimmten Federkraft auf diesen. Im Oberteil des Doppelfeder­ elements 2 ist der Permanentmagnet 3 angeordnet. Die Hall­ sonde 4 ist hier nicht sichtbar. In Fig. 1, the device 1.1 is shown in the front view. The thread to be measured 14 is looped around the roller 6 , guided by the thread guides 10 and 11 . The thread guides 10 and 11 are arranged adjustable in the thread guide holders 12 and 13 . The stylus 5 , at the free end of the double spring element 2 adjustable installed, rests with a predetermined spring force depending on the thread to be measured on this. The permanent magnet 3 is arranged in the upper part of the double spring element 2 . The Hall probe 4 is not visible here.

In der Rolle 6 ist zur Messung der Produktionsgeschwindigkeit sowie der Fadenlängen der Permanentmagnet 8 angeordnet. Auch hier ist die Hallsonde nicht sichtbar.The permanent magnet 8 is arranged in the roll 6 for measuring the production speed and the thread lengths. The Hall probe is not visible here either.

An der Seitenwand des Gehäuses 1 sind die Funktionssignale 22, 23 und 24 sowie der Taster 25 installiert.The function signals 22 , 23 and 24 and the pushbutton 25 are installed on the side wall of the housing 1 .

Die Fig. 2 stellt die Vorrichtung 1.1 in der Seitenansicht im Schnitt dar. Im Gehäuse 1 ist die Lagerung 7 zur Aufnahme der Rolle 6 eingebracht. Am äußersten Durchmesser der Rolle 6 ist der Permanentmagnet 8 angeordnet, dem die Hallsonde 9 gegen­ überliegt. Der Faden 14 wird im Fadenführer 10 geführt und bildet eine Umschlingung um die Rolle 6. Das Doppelfederele­ ment 2 trägt die Tastnadel 5 die den Faden 14 abtastet. Im oberen Teil des Doppelfederelementes ist der Permanentmagnet 3 eingebracht, dem gegenüber die Hallsonde 4 angeordnet ist. In der Fig. 3 ist die Tastnadel 5 am Doppelfederelement 2 so eingestellt, daß sie den Steigungswinkel des Fadens 14 sowie die Drallrichtung aufnehmen kann. Alle anderen Elemente wie Permanentmagnet 3 und Hallsonde 4 werden in ihrer Position nicht verändert. Fig. 2 shows the device 1.1 in the side sectional view. In the housing 1, the bearing 7 is inserted for receiving the roller 6. At the outermost diameter of the roller 6 , the permanent magnet 8 is arranged, which is opposed by the Hall probe 9 . The thread 14 is guided in the thread guide 10 and forms a loop around the roller 6 . The Doppelfederele element 2 carries the stylus 5 which scans the thread 14 . The permanent magnet 3 , against which the Hall probe 4 is arranged, is introduced in the upper part of the double spring element. In Fig. 3, the stylus 5 on the double spring element 2 is set so that it can accommodate the pitch angle of the thread 14 and the twist direction. All other elements such as permanent magnet 3 and Hall probe 4 are not changed in their position.

Die Fig. 4 zeigt eine komplette Spindelstelle in die die Vorrichtung 1.1 integriert ist. Von der Vorlagespule 15 wird der Seelenfaden 17 über eine Doppeldrahtspindel 16 nach oben abgezogen. Aus der Doppeldrahtspindel 16 wird von einem fest­ stehenden Kops der Umwindefaden 18 geführt und umwindet am Ende der Spindel den Seelenfaden 17. Nach einer Fadenbrems­ einrichtung durchläuft der Faden 14 die Vorrichtung 1.1. Hier werden die bereits beschriebenen diversen Messungen durchge­ führt. Über das Kabel 26 werden die Impulse zur Auswertung zu einem Rechner 21 geführt. Hiernach durchläuft das Garn (Faden) 14 das Lieferwerk 19 zur Aufspulung 20. FIG. 4 shows a complete spindle position in which the device 1.1 is integrated. From the supply spool 15 , the core thread 17 is drawn upwards via a double wire spindle 16 . From the double wire spindle 16 , the wrapping thread 18 is guided by a fixed cop and winds around the core thread 17 at the end of the spindle. After a thread braking device, the thread 14 passes through the device 1.1 . The various measurements already described are carried out here. The pulses for evaluation are sent to a computer 21 via the cable 26 . Thereafter, the yarn (thread) 14 passes through the delivery unit 19 for winding 20 .

Die Fig. 5 gibt einen Meßausdruck von Windungsmessungen wieder. Hier wird ein unregelmäßiger, also fehlerhafter Zwirn gezeigt. FIG. 5 is a Meßausdruck of Windungsmessungen again. An irregular, i.e. faulty thread is shown here.

Die Fig. 6 hingegen zeigt einen Meßausdruck mit einem einwandfrei gezwirnten Garn. FIGS. 6, however, shows a Meßausdruck with a properly twisted yarn.

In der Fig. 7 wird die Tastnadel 5 über Luftdruck zum Faden 14 gehalten. Die Tastnadel 5 ist im Druckluftkolben 27 ange­ ordnet. Der Druckluftkolben 27 wird in einem Stutzen 29 ge­ führt und über einen Dichtring 28 abgedichtet. Durch die Luftzuführung 31 und den Einsatz 30 gelangt die Luft zum Druckluftkolben 27. Die Abstützung der Tastnadel 5 erfolgt wieder auf dem Faden 14 der die Rolle 6 umschlingt. Der Per­ manentmagnet 3 ist im Druckluftkolben 27 angeordnet. Die Fig. 8 zeigt den Vorgang mittels einer Druckfeder 33. Diese ist im unteren Teil mit einem Federkolben 32 und im obere Teil mit einer Federaufnahme 34 verbunden. Im Feder­ kolben 32 ist sowohl die Tastnadel 5 wie auch der Permanent­ magnet 3 angeordnet.In FIG. 7, the stylus 5 is held on air pressure to yarn 14. The stylus 5 is in the compressed air piston 27 is arranged. The compressed air piston 27 is in a nozzle 29 leads ge and sealed by a sealing ring 28 . The air reaches the compressed air piston 27 through the air supply 31 and the insert 30 . The probe needle 5 is again supported on the thread 14 which wraps around the roller 6 . The per manentmagnet 3 is arranged in the compressed air piston 27 . Fig. 8 shows the process by means of a pressure spring 33. This is connected to a spring piston 32 in the lower part and to a spring receptacle 34 in the upper part. In the spring piston 32 , both the stylus 5 and the permanent magnet 3 are arranged.

BezugszeichenlisteReference list

1.1 Vorrichtung komplett
1 Gehäuse
2 Doppelfederelement
3 Permanentmagnet
4 Hallsonde
5 Tastnadel
6 Rolle
7 Lager
8 Permanentmagnet
9 Hallsonde
10 Fadenführer
11 Fadenführer
12 Fadenführerhalter
13 Fadenführerhalter
14 Faden
15 Vorlagespule
16 Spindel
17 Seelenfaden
18 Umwindefaden
19 Lieferwerk
20 Aufspulung
21 Rechner
22 Funktionssignal (Betriebsbereit grün)
23 Funktionssignal (Lauflänge erreicht, Doffsignal gelb)
24 Funktionssignal (fehlerhaftes Garn rot)
25 Taster (Anlage in Betrieb setzen)
26 Kabel
27 Druckluftkolben
28 Dichtring
29 Stutzen
30 Einsatz
31 Luftzuführungen
32 Federkolben
33 Druckfeder
34 Federaufnahme 1.1 Device complete
1 housing
2 double spring element
3 permanent magnet
4 Hall probe
5 stylus
6 roll
7 bearings
8 permanent magnet
9 Hall probe
10 thread guides
11 thread guides
12 thread guide holders
13 thread guide holder
14 threads
15 supply spool
16 spindle
17 soul thread
18 thread
19 delivery plant
20 winding
21 computers
22 Function signal (ready for operation green)
23 Function signal (run length reached, doff signal yellow)
24 function signal (faulty thread red)
25 buttons (start system)
26 cables
27 air pistons
28 sealing ring
29 sockets
30 use
31 air inlets
32 spring pistons
33 compression spring
34 spring mount

Claims (17)

1. Vorrichtung zur Messung des Verwindungsgleichmaßes, der Drehungen/m, der Fadendicken, der Produktionsgeschwindigkeit sowie der Lauflängen von Fäden, wobei ein beweglicher Faden­ führer mit einem Permanentmagnet, der am freien Ende des Fadenführers eingebaut ist, einer Hallsonde gegenübersteht und einseitig eingespannt, mit den Merkmalen, daß der Faden (14) über eine freitreibende, wälzgelagerte (7) Rolle (6) umschlungen wird, wobei Fadenführer (10 und 11), die un­ mittelbar vor und hinter der Rolle (6) angeordnet sind, den Faden führen, und daß eine Tastnadel (15) federnd in steter Berührung mit dem Faden (14) ist, und daß die Rolle (6) einen Permanentmagnet (8) aufweist, dem eine Hallsonde (9) zugeordnet ist, und daß auf der Höhe der Tastnadel (5) ebenfalls ein Permanentmagnet (3) angeordnet ist, dem, wiederum eine Hallsonde (4) beigeordnet ist, so daß die Messungen am Faden (14) wie auch die Produktionsgeschwindig­ keit der Rolle (6) sowie die Fadenlängen über Hallsonden (4 und 9) zur Auswertung an den Rechner (21) gelangen.1.Device for measuring the torsion uniformity, the twists / m, the thread thickness, the production speed and the running lengths of threads, a movable thread guide with a permanent magnet, which is installed at the free end of the thread guide, faces a Hall probe and clamped on one side, with the features that the thread ( 14 ) is wrapped around a freely floating, roller-mounted ( 7 ) roller ( 6 ), the thread guides ( 10 and 11 ), which are arranged directly in front of and behind the roller ( 6 ), guide the thread, and that a stylus ( 15 ) is resiliently in constant contact with the thread ( 14 ), and that the roller ( 6 ) has a permanent magnet ( 8 ) to which a Hall probe ( 9 ) is assigned, and that at the level of the stylus ( 5 ) a permanent magnet ( 3 ) is also arranged, which, in turn, is associated with a Hall probe ( 4 ), so that the measurements on the thread ( 14 ) as well as the production speed of the roll ( 6 ) and sow ie the thread lengths via Hall probes ( 4 and 9 ) are sent to the computer ( 21 ) for evaluation. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß optische Signale in Form von Leuchtdioden Anzeigen abgeben
  • a) Funktionssignal (22) Betriebsbereit, grün
  • b) Funktionssignal (23) Lauflänge erreicht Doffsignal, gelb
  • c) Funktionssignal (24) fehlerhaftes Garn eingreifen, rot
  • d) Taster (25) Anlage in Betrieb setzen bzw. ausschalten.
2. Device according to claim 1, characterized in that optical signals emit displays in the form of light-emitting diodes
  • a) Function signal ( 22 ) Ready, green
  • b) Function signal ( 23 ) Run length reaches doff signal, yellow
  • c) Intervene function signal ( 24 ) faulty yarn, red
  • d) Push the button ( 25 ) into operation or switch it off.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Fadenführer als einseitig eingespanntes Doppelfederelement (2) ausgebildet ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the movable thread guide is designed as a double spring element clamped on one side ( 2 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Federelement (2) in Form eines Druckluftkolbens ausgebildet ist.4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the spring element ( 2 ) is designed in the form of a compressed air piston. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeich­ net, daß das Federelement (2) eine gedämpfte Druckfeder ist.5. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the spring element ( 2 ) is a damped compression spring. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tastnadel (5) am freien Ende des Doppelfederelementes (2) einstellbar angeordnet ist.6. The device according to claim 1, characterized in that the stylus ( 5 ) at the free end of the double spring element ( 2 ) is arranged adjustable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Bestimmung der Länge des Fadens (14) eine Hoch- Tiefpaßfilterung eingebaut ist.7. The device according to claim 1 and 2, characterized in that a high-low pass filtering is installed to determine the length of the thread ( 14 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestimmung des Verwindungsgleichmaßes des Fadens (14) über das Verhältnis Max/Min s. Fig. 5 und Fig. 6 der beiden Halbwellen erfolgt.8. The device according to claim 1, characterized in that the determination of the twist uniformity of the thread ( 14 ) on the ratio Max / Min s. Fig. 5 and Fig. 6 of the two half-waves takes place. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestimmung des Verwindungsgleichmaßes des Fadens (14) über die Amplitude der FFT-Analyse der beiden Halbwellen, s. Fig. 5 und Fig. 6 erfolgt. 9. The device according to claim 1, characterized in that the determination of the twist uniformity of the thread ( 14 ) on the amplitude of the FFT analysis of the two half-waves, s. Carried Fig. 5 and Fig. 6. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bruch des Fadens (14) über einen direkten Ausgang aus den Hallsonden (4) bzw. (9) über ein Relais die Spindel (16) zum Stillstand gebracht wird.10. The device according to claim 1, characterized in that when the thread ( 14 ) breaks via a direct output from the Hall probes ( 4 ) or ( 9 ) via a relay, the spindle ( 16 ) is brought to a standstill. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein negatives Funktionssignal (24) über den Hallsensor (9) die Rolle (6) in ihrem Ablauf beeinflußt und so die Faden­ bremse nachregelt, so daß die Fadenspannungswerte positiv verlaufen.11. The device according to claim 1, characterized in that a negative function signal ( 24 ) via the Hall sensor ( 9 ) influences the role ( 6 ) in its process and thus readjust the thread brake, so that the thread tension values are positive. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung der Produktionsgeschwindigkeit die Rolle (6) stirnseitig eine optische Unterbrechung beinhaltet, die von einer Lichtsonde beaufschlagt wird.12. The apparatus according to claim 1, characterized in that for determining the production speed, the roller ( 6 ) includes an optical interruption on the face, which is acted upon by a light probe. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tastnadel (5) aus einem keramischen Werkstoff herge­ stellt ist.13. The apparatus according to claim 1, characterized in that the stylus ( 5 ) is made of a ceramic material Herge. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tastnadel aus Saphir besteht.14. The apparatus according to claim 1, characterized in that the stylus is made of sapphire. 15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufmantel der Rolle (6) hartverchromt ist.15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the barrel jacket of the roller ( 6 ) is hard chrome-plated. 16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufmantel der Rolle (6) eine Keramikschicht aufweist.16. The apparatus according to claim 1, characterized in that the running jacket of the roller ( 6 ) has a ceramic layer. 17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prozeßüberwachung im Prozeßablauf einer Textilmasche integriert ist.17. The apparatus according to claim 1, characterized in that the process monitoring in the process flow of a textile mesh is integrated.
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