DE4410113B4

DE4410113B4 - Method for producing grooved contact wire and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE4410113B4
Application number: DE19944410113
Authority: DE
Inventors: Georg Wischmeyer
Original assignee: KME Germany GmbH
Current assignee: KME Special Products GmbH and Co KG
Priority date: 1994-03-24
Filing date: 1994-03-24
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2014-03-25
Also published as: DE4410113A1

Abstract

Verfahren zur Fertigung von Rillen-Fahrdraht (3), bei welchem drahtförmiges Material (17) durch kontinuierliches Ziehen in den rillierten Endzustand des Rillen-Fahrdrahts (3) verformt wird, wobei ein Draht (17), der ein Vorziehgefüge aufweist, welches nahezu dem Endgefüge entspricht, in einem Zug auf die Fertigabmessungen des Rillen-Fahrdrahts (3) verformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Beginn der Rillierung des Drahts (17) räumlich und zeitlich nach dem Beginn der Reduzierung des Querschnitts des Drahts (17) einsetzt und die Fertigstellung der Rillierung nach Vollendung der Querschnittsreduzierung durchgeführt wird.method for producing grooved contact wire (3), in which wire-shaped material (17) by continuous drawing into the final rilled state of Grooved contact wire (3) is deformed, wherein a wire (17), the one Vorziehgefüge has, which corresponds almost to the final structure, in a train is deformed to the finished dimensions of the grooved contact wire (3), characterized in that the beginning of the creasing of the wire (17) spatial and after the beginning of the reduction of the cross section of the Wire (17) sets in and the completion of the grooving after Completion of the cross-section reduction is performed.

Description

Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zur Fertigung von Rillen-Fahrdraht gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The On the one hand, the invention relates to a method for producing grooved contact wire according to the characteristics in the preamble of claim 1.

Andererseits richtet sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.on the other hand The invention is directed to a device for carrying out the Method according to the preamble of claim 4.

Rillen-Fahrdrähte für elektrische Bahnen beispielsweise entsprechend DIN 43 141 werden bislang gemäß einer in der Praxis gängigen Verfahrensweise aus im Querschnitt rundem oder ovalem drahtförmigem Material durch Ziehen hergestellt. Dabei werden in mehreren Zügen bei jedem Zug sowohl der Querschnitt des Ausgangsmaterials reduziert als auch die Rillen vertieft.Grooved contact wires for electrical Lanes, for example, according to DIN 43 141 are so far according to a common in practice Method of cross-sectionally round or oval wire-shaped material made by pulling. It will be in several trains at each train reduces both the cross-section of the starting material as well as the grooves deepened.

Es hat sich bei einer solchen Fertigung gezeigt, daß die bei den diversen Vor- und Fertigzügen eingesetzten Werkzeuge durch die kombinierten Verformungsvorgänge von Querschnittsreduzierung und Rillierung einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt sind. Dieser Verschleiß führt zwangsläufig zu unterschiedlichen Werkzeugzuständen und dadurch zu nicht richtig abgestimmten Fertigungsfolgen. Die Ziehvorgänge mit den unterschiedlich abgenutzten Werkzeugen bewirken daher häufig Materialfehler, wie z.B. Überlappungen und nicht voll gezogene Ecken Diese haben dann eine höhere Ausschußquote zur Folge. In der DE 34 03 872 A1 Schrift wird zwar ein Verfahren zur Fertigung von Rillen-Fahrdraht beschrieben, bei welchem ein drahtföriges Material durch kontinuierliches Ziehen in den rillierten Endzustand des Rillen-Fahrdrahtes verformt wird, doch wird ein Lösungsansatz der unweigerlich auftretenden Probleme, wenn nach diesem Verfahren gefertigt würde, nicht entwickelt und beschrieben. Gleiches gilt für die Offenbarungen der DE 26 36 301 B1 Darin wird ein Verfahren zum Ziehen von Stangen, Ringen oder desgleichen mit einem Vielkantprofil aus einem Walzmaterial mit rundem Profil beschrieben, nicht jedoch eine Lösung der oben erwähnten Problematik.It has been shown in such a production that the tools used in the various pre-and finishing trains are exposed by the combined deformation processes of cross-section reduction and grooving a considerable wear. This wear inevitably leads to different tool states and thus to incorrectly matched production sequences. The drawing operations with the differently worn tools therefore often cause material defects, such as overlaps and not fully drawn corners These then have a higher reject rate result. In the DE 34 03 872 A1 While the document describes a method of manufacturing grooved contact wire in which a wireline material is deformed by continuous drawing into the corrugated end condition of the grooved contact wire, a solution to the inevitable problems that would be produced by this method is not developed and described. The same applies to the revelations of DE 26 36 301 B1 It describes a method of drawing bars, rings or the like with a polygonal profile of a round-profile rolled material, but not a solution to the above-mentioned problem.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Fertigung von Rillen-Fahrdraht und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welches unter Verminderung des Werkzeugverschleißes bei erhöhtem Ausbringen pro Zeiteinheit einen qualitativ erheblich verbesserten Rillen-Fahrdraht bewirkt und damit den beschriebenen Problemen entgegenwirkt und diese vermeidet.Of the Invention is based on the prior art, the task, a method for producing grooved contact wire and a device for execution of the method, which while reducing tool wear in increased Application per unit of time significantly improved quality Grooved-contact wire causes and thus counteracts the problems described and this avoids.

Die das Verfahren betreffende Lösung der Aufgabe wird in den Merkmalen des Anspruchs 1 gesehen.The the solution in question The object is seen in the features of claim 1.

Danach wird jetzt ein zwar nahezu das Endgefüge (Vorziehgefüge) eines Rillen-Fahrdrahts, jedoch noch nicht dessen Endquerschnitt aufweisender Draht in einem Zug zum fertigen Rillen-Fahrdraht verformt. Das heißt, es werden bei diesem einzigen Zug sowohl der Querschnitt des Drahts reduziert als auch die Rillen erzeugt. Wichtig hierbei ist, daß mit der Reduzierung des Querschnitts des Drahts sowohl räumlich als auch zeitlich vor der Erzeugung der Rillen begonnen wird, und daß ferner die endgültige Formgebung der Rillen erst dann beendet wird, wenn der Rillen-Fahrdraht seinen endgültigen Querschnitt erhalten hat.After that Now, although almost the final structure (preferential structure) of a Grooved-contact wire, but not yet its end cross-section having wire in one Train deformed to finished groove contact wire. That is, it will be In this single move both the cross-section of the wire is reduced as well as the grooves produced. Important here is that with the Reduction of the cross section of the wire both spatially and temporally before the production of the grooves is started, and that further the final shaping the grooves is only terminated when the groove contact wire his final Cross section has received.

Aufgrund dieser gezielten Verformungsschritte vom das Vorziehgefüge des Rillen-Fahrdrahts aufweisenden runden oder ovalen Draht zum Rillen-Fahrdraht können jetzt Mehrfachprofilzüge mit den dadurch bedingten Verschleißerscheinungen an den Ziehwerkzeugen entfallen. Dadurch, daß nur ein Profilzug durchgeführt wird, ist auch die Gefahr der Überlappungen im Grund der Rillen beseitigt, da die Rillen in einem Zug ausgebildet werden. Der zeitliche Aufwand zur Herstellung des Rillen-Fahrdrahts wird gesenkt und der Verschleiß des zum Einsatz gelangenden Ziehwerkzeugs merklich verringert. Die Qualität des Rillen-Fahrdrahts wird deutlich verbessert.by virtue of this targeted deformation steps of the Vorzuschgefüge the grooved contact wire having round or oval wire to the grooved contact wire can now be multi-profile with the resulting wear and tear attributable to the drawing tools. Due to the fact that only one profile train is carried out, is also the danger of overlaps eliminated in the bottom of the grooves, since the grooves formed in one go become. The time required to produce the groove contact wire is lowered and the wear of the noticeably reduced to the use of pulling tool. The quality of the groove contact wire is significantly improved.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Ausgangsmaterial, also ein Draht bereitgestellt werden, dessen Gefüge dem Endgefüge des herzustellenden Rillen-Fahrdrahts nahezu entspricht. Da in der Praxis jedoch in der Regel ein gegossenes Ausgangsmaterial, beispielsweise ein Gießwalzdraht, zur Anwendung gelangt, sehen die Merkmale des Anspruchs 2 vor, daß das Ausgangsmaterial in mindestens einem Zug unter Reduzierung des Querschnitts zum Draht mit dem Vorziehgefüge und dann in einem weiteren Zug zum rillierten Rillen-Fahrdraht verformt wird. Wieviel Vorzüge erforderlich sind, um einen Draht mit dem Vorziehgefüge bereitzustellen, hängt ausschließlich von dem vorgeschriebenen Endfestigkeitszustand des Rillen-Fahrdrahts ab. Hierbei ergibt sich der weitere Vorteil, daß Wicklungsprobleme im Vorzugbereich, die ebenso Materialfehler in Folgezügen verursachen können, durch das Ausgangsmaterial weitgehend vermieden werden. Auch sind die Standzeiten der Ziehwerkzeuge bei derartigen Zügen wesentlich höher als die von Profilzügen. Gleichzeitig ist der Fertigungsaufwand für die Züge vermindert worden. Es fallen erheblich geringere Ziehwerkzeugkosten an. Weiterhin kann mit höheren Ziehgeschwindigkeiten gearbeitet werden. Darüber hinaus ist auch die Zahl der Züge reduzierbar, da höhere Umformgrade möglich sind.to execution the method according to the invention a starting material, ie a wire can be provided its structure the final structure of the groove contact wire to be produced corresponds almost. Because in the However, usually a cast starting material, for example a wire rod, applies, the features of claim 2 provide that the starting material in at least one turn reducing the cross section to the wire with the preferential structure and then deformed in another train to the grooved grooved contact wire becomes. How many advantages are required to provide a wire with the preferential structure, depends solely on the prescribed final strength state of the groove contact wire from. This results in the further advantage that winding problems in the preferred range, the as well material errors in following trains can cause be largely avoided by the starting material. Also are the life of the drawing tools in such trains essential higher than that of profiled trains. At the same time the production costs for the trains has been reduced. It's falling significantly lower drawing tool costs. Furthermore, you can work with higher drawing speeds become. About that In addition, the number of trains is also reducible because higher Forming degrees possible are.

Es hat sich entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 3 gezeigt, daß ein einwandfreier Rillen-Fahrdraht dann gefertigt werden kann, wenn bei der Verformung eines runden Drahts mit dem Vorziehgefüge zum Rillen-Fahrdraht der Außendurchmesser des Drahts um 4 % bis 8 %, bevorzugt um 6 %, reduziert wird.It has been shown in accordance with the features of claim 3, that a perfect groove contact wire can then be made when in the deformation of a round wire with the Vor drawing structure to the groove contact wire of the outer diameter of the wire by 4% to 8%, preferably reduced by 6%.

Die Lösung des gegenständlichen Teils der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe besteht in den Merkmalen des Anspruchs 4.The solution of the objective Part of the problem underlying the invention is in the Features of claim 4.

Sie sieht ein matrizenartiges Ziehwerkzeug mit einem konischen oder kurvenförmigen Einlaufabschnitt, mit einem sich an diesen unmittelbar anschließenden zylindrischen Auslaufabschnitt und mit zwei leistenartigen Rillenschneiden vor. Wichtig hierbei ist, daß der Innendurchmesser im mittleren Längenbereich des Einlaufabschnitts etwa dem Außendurchmesser des nahezu das Endgefüge aufweisenden Drahts entspricht. Ferner ist es von Bedeutung, daß die Rillenschneiden erst mit Abstand hinter diesem Kontaktabschnitt des Ziehwerkzeugs mit dem zu verformenden Draht anfangen. Somit wird mit der Rillierung erst dann begonnen, wenn das Ziehwerkzeug den Draht bereits voll umschlossen und im Querschnitt schon reduziert hat. Bei weiterer Reduzierung des Querschnitts des Drahts werden dann die Rillen durch ständige Querschnittsvergrößerung der Rillenschneiden kontinuierlich vergrößert. Die Endform der Rillen wird bewußt erst dann erzielt, wenn der Querschnitt des Drahts auf den Endquerschnitt des Rillen-Fahrdrahts reduziert worden ist. Aus diesem Grunde erstrecken sich die Rillenschneiden von einem in Durchlaufrichtung des Drahts hinter dem mittleren Längenbereich des Einlaufabschnitts liegenden Abschnitt bis in den Auslaufabschnitt des Ziehwerkzeugs hinein.she sees a die-like drawing tool with a conical or curved Inlet section, with a directly adjoining this cylindrical Outlet section and with two strip-like groove cutting before. It is important that the Inner diameter in the middle length range of the inlet section about the outer diameter of almost the final microstructure corresponding wire corresponds. Furthermore, it is important that the groove cutting only at a distance behind this contact portion of the drawing tool start with the wire to be deformed. Thus, with the groilling started only when the drawing tool already fully enclosed the wire and has already reduced in cross-section. With further reduction of the Cross section of the wire are then the grooves through constant cross-sectional enlargement of the Grooving continuously increased. The final shape of the grooves becomes aware achieved only when the cross section of the wire on the end cross-section of the groove contact wire has been reduced. For this reason, the groove cutting extend from one in the direction of passage of the wire behind the middle length range the inlet section lying in the outlet section of the drawing tool into it.

Dadurch, daß nur ein Profilzug erfolgt, ist gleichzeitig die Gefahr der Überlappungen im Rillengrund verhindert, da nur eine Rillenschneide pro Seite die Rillenkontur sofort vollkommen ausbildet.Thereby, that only A profile pull is also a danger of overlapping prevented in the groove base, since only one groove cutting edge per side Immediately form the groove contour completely.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird in den Merkmalen des Anspruchs 5 gesehen. Danach weisen die Rillenschneiden erst im Auslaufabschnitt des Ziehwerkzeugs den die Rillen formenden Endquerschnitt auf. Bevorzugt erstrecken sich die Rillenschneiden bis zur Mündung des Auslaufabschnitts.A advantageous embodiment The invention is seen in the features of claim 5. After that have the groove cutting only in the outlet section of the drawing tool the grooves forming end cross section. Preferably extend the groove cutting to the mouth of the outlet section.

Eine problemlose Reduzierung des Außendurchmessers eines runden Drahts wird mit den Merkmalen des Anspruchs 6 erreicht. Danach beträgt der Neigungswinkel des Einlaufabschnitts im schneidenfreien Bereich 6∅.A easy reduction of the outside diameter a round wire is achieved with the features of claim 6. After that is the inclination angle of the inlet section in the cutting-free area 6∅.

Nach Anspruch 7 ist die Eintrittskante des Einlaufabschnitts zweckmäßig gerundet.To Claim 7, the leading edge of the inlet section is suitably rounded.

An der Mündungskante des Auslaufabschnitts ist entsprechend Anspruch 8 eine Fase, insbesondere eine 45°-Fase vorgesehen.At the mouth edge the discharge section is according to claim 8 a chamfer, in particular a 45 ° bevel intended.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 im schematischen vertikalen Längsschnitt eine Ziehwerkzeughalterung mit einem matrizenartigen Ziehwerkzeug bei der Verformung eines im Querschnitt runden Drahts; 1 in the schematic vertical longitudinal section of a drawing tool holder with a die-like drawing tool in the deformation of a round cross-section wire;

2 einen vertikalen Querschnitt durch die Darstellung der 1 entlang der Linie II-II und 2 a vertical cross section through the representation of 1 along the line II-II and

3 im vertikalen Längsschnitt in vergrößertem Maßstab das in die Ziehwerkzeughalterung der 1 integrierte Ziehwerkzeug. 3 in the vertical longitudinal section on an enlarged scale in the drawing tool holder of 1 integrated drawing tool.

Mit 1 ist in den 1 und 2 eine Halterung für ein Ziehwerkzeug 2 bezeichnet, mit dem ein Rillen-Fahrdraht 3 für eine elektrische Bahn hergestellt werden kann.With 1 is in the 1 and 2 a holder for a pulling tool 2 designated, with a groove contact wire 3 can be made for an electric train.

Der Rillen-Fahrdraht 3 besitzt einen kreisrunden Querschnitt sowie zwei in der Einsatzposition des Rillen-Fahrdrahts 3 oberhalb der durch die Längsachse 4 des Rillen-Fahrdrahts 3 verlaufenden Horizontalebene 5 liegende, zu der durch die Längsachse 4 verlaufenden Vertikalebene 6 spiegelbildlich ausgebildete Rillen 7 zum Aufhängen des Rillen-Fahrdrahts 3.The groove contact wire 3 has a circular cross section and two in the use position of the grooved contact wire 3 above the through the longitudinal axis 4 of the groove contact wire 3 extending horizontal plane 5 lying, to the through the longitudinal axis 4 extending vertical plane 6 mirror-like grooves 7 for hanging the groove contact wire 3 ,

Das aus der 3 näher erkennbare Ziehwerkzeug 2 ist mit einem konischen Einlaufabschnitt 8, einem zylindrischen Auslaufabschnitt 9 und zwei leistenartigen Rillenschneiden 10 versehen. Beim Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke D des Ziehwerkzeugs 2 20 mm. Die Länge L1 des Einlaufabschnitts 8 verhält sich zur Länge L des Auslaufabschnitts 9 etwa wie 3:1. Das heißt, L1 beträgt beim Ausführungsbeispiel 15 mm und L 5 mm.That from the 3 closer recognizable drawing tool 2 is with a conical inlet section 8th , a cylindrical outlet section 9 and two strip-like groove cutting 10 Mistake. In the embodiment, the thickness D of the drawing tool 2 20 mm. The length L1 of the inlet section 8th behaves to the length L of the spout section 9 like 3: 1. That is, L1 is in the embodiment 15 mm and L 5 mm.

Der Neigungswinkel α des Einlaufabschnitts 8 beläuft sich auf ungefähr 6°. Seine Eintrittskante 11 ist gerundet, während die Mündungskante 12 des Auslaufabschnitts 9 mit einer 45°-Fase versehen ist.The inclination angle α of the inlet section 8th amounts to about 6 °. Its leading edge 11 is rounded, while the mouth edge 12 of the outlet section 9 provided with a 45 ° bevel.

Die Rillenschneiden 10 erstrecken sich oberhalb der Längsachse 13 des Ziehwerkzeugs 2 vom Einlaufabschnitt 8 bis zur Mündung 14 des Auslaufabschnitts 9. Der Schneidenanfang 15 liegt beim Ausführungsbeispiel etwa 6 mm vor dem Übergang 16 vom Einlaufabschnitt 8 auf den Auslaufabschnitt 9. Von hier aus vergrößert sich der Querschnitt der Rillenschneiden 10, bis er im Auslaufabschnitt 9 den Endquerschnitt zur Formung der Rillen 7 im Rillen-Fahrdraht 3 erreicht.The groove cutting 10 extend above the longitudinal axis 13 of the drawing tool 2 from the inlet section 8th to the mouth 14 of the outlet section 9 , The cutting edge 15 lies in the embodiment about 6 mm before the transition 16 from the inlet section 8th on the outlet section 9 , From here, the cross section of the groove cutting increases 10 until he is in the outlet section 9 the final cross section for forming the grooves 7 in the groove contact wire 3 reached.

Zur Herstellung des Rillen-Fahrdrahts 3 wird gemäß den Darstellungen der 1 und 3 ein nahezu das Endgefüge (Vorziehgefüge) aufweisender runder Draht 17 in einem Zug auf die Fertigabmessungen des Rillen-Fahrdrahts 3 verformt. Dieser Draht 17 kann z.B. aus einem gegossenen runden Ausgangsmaterial 18 in einem Rundzug oder in mehreren Rundzügen zur Verfügung gestellt werden.For the production of the grooved contact wire 3 will according to the representations of 1 and 3 a nearly the final structure (Vorziehgefüge) having round wire 17 in a train to the Fertigab measurements of the groove contact wire 3 deformed. This wire 17 can, for example, a cast round starting material 18 be provided in a round or in several round flights.

Die Verformung des Drahts 17 erfolgt zunächst im konischen Einlaufabschnitt 8 durch Reduzierung des Außendurchmessers AD. Diese Reduzierung beginnt beim Kontakt des Drahts 17 mit der Oberfläche 19 des Einlaufabschnitts 8. Zu diesem Zweck ist der Innendurchmesser ID im mittleren Längenbereich 20 auf den Außendurchmesser AD des Drahts 17 abgestellt. Wie die 3 ferner zeigt, liegt der Schneidenanfang 15 der Rillenschneiden 10 in Durchlaufrichtung DR des Drahts 17 in einem Abstand a hinter der die Kontaktlinie des Drahts 17 mit dem mittleren Längenbereich 20 schneidenden Ebene E. Das heißt, der Beginn der Rillierung des Drahts 17 setzt räumlich und zeitlich nach dem Beginn der Reduzierung des Drahtquerschnitts ein. Der Abstand a beträgt beim Ausführungsbeispiel etwa 2 mm. Vom im Abschnitt 21 des Einlaufabschnitts 8 liegenden Schneidenanfang 15 an wird dann der Draht 17 sowohl hinsichtlich seines Außendurchmessers AD weiter reduziert als auch mit Hilfe der Rillenschneiden 10 rilliert.The deformation of the wire 17 initially takes place in the conical inlet section 8th by reducing the outside diameter AD. This reduction begins with the contact of the wire 17 with the surface 19 of the inlet section 8th , For this purpose, the inner diameter ID is in the middle length range 20 on the outer diameter AD of the wire 17 switched off. As the 3 also shows, is the beginning of cutting 15 the groove cutting 10 in the direction of passage DR of the wire 17 at a distance a behind the line of contact of the wire 17 with the middle length range 20 cutting level E. That is, the beginning of the creasing of the wire 17 sets in space and time after the beginning of the reduction of the wire cross section. The distance a is about 2 mm in the embodiment. From in the section 21 of the inlet section 8th lying edge beginning 15 then on will be the wire 17 both in terms of its outer diameter AD further reduced as well as with the help of groove cutting 10 grooved.

Beim Eintritt des Drahts 17 in den Auslaufabschnitt 9 ist seine Reduzierung auf den Endquerschnitt des Rillen-Fahrdrahts 3 beendet. Es erfolgt jedoch noch eine weitere Rillierung, da die Rillenschneiden 10 erst in einem Abstand b vom Übergang 16 des Einlaufabschnitts 8 auf den Auslaufabschnitt 9 ihren die Rillen 7 formenden Endquerschnitt erreichen.At the entrance of the wire 17 in the outlet section 9 is its reduction to the final cross section of the grooved contact wire 3 completed. However, there is still a further grooving, since the groove cutting 10 only at a distance b from the transition 16 of the inlet section 8th on the outlet section 9 her the grooves 7 reach forming end cross-section.

11: Halterung f. 2 Bracket f. 2
22: Ziehwerkzeugdrawing tool
33: Rillen-FahrdrahtGrooved-contact wire
44: Längsachse v. 3 Longitudinal axis v. 3
55: HorizontalebeneWL
66: Vertikalebenevertical plane
77: Rillengrooves
88th: Einlaufabschnittinlet section
99: Auslaufabschnittexit section
1010: Rillenschneidengrooving
1111: Eintrittskante v. 8 Leading edge v. 8th
1212: Mündungskante v. 9 Mouth edge v. 9
1313: Längsachse v. 2 Longitudinal axis v. 2
1414: Mündung v. 9 Estuary v. 9
1515: Schneidenanfangcut the beginning
1616: Übergang v. 8 auf 9 Transition v. 8th on 9
1717: runder Drahtround wire
1818: Ausgangsmaterialstarting material
1919: Oberfläche v. 8 Surface v. 8th
2020: mittlerer Längenbereich v. 8 average length range v. 8th
2121: Abschnitt v. 8 Section v. 8th
αα: Neigungswinkeltilt angle
aa: Abstand 15 zu Edistance 15 to E
bb: Abstand v. 16 Distance v. 16
ADAD: Außendurchmesser v. 17 Outside diameter v. 17
DD: Dicke v. 2 Thickness v. 2
DRDR: Durchlaufrichtung v. 17 Passage direction v. 17
Ee: Ebenelevel
IDID: Innendurchmesser v. 20 Inner diameter v. 20
DRDR: Durchlaufrichtung v. 17 Passage direction v. 17
L1L1: Länge v. 8 Length v. 8th

Claims

Method for producing grooved contact wire ( 3 ), in which wire-shaped material ( 17 ) by continuous pulling in the grooved end condition of the grooved contact wire ( 3 ) is deformed, with a wire ( 17 ) having a Vorziehgefüge, which corresponds almost to the final structure, in a train on the finished dimensions of the grooved-contact wire ( 3 ) is deformed, characterized in that the beginning of the grooving of the wire ( 17 ) spatially and temporally after the beginning of the reduction of the cross-section of the wire ( 17 ) and the completion of the grooving is carried out after completion of the cross-section reduction.

Process according to claim 1, characterized in that as starting material ( 18 ) is used in at least one pass reducing the cross section to the wire ( 17 ) with the Vorziehgefüge and then in another move to the groove contact wire ( 3 ) is deformed.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that during the deformation of a round wire ( 17 ) with the Vorzuschgefüge to the groove contact wire ( 3 ) the outer diameter (AD) of the wire ( 17 ) is reduced by 4% to 8%, preferably by 6%.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, comprising a die-like drawing tool ( 2 ) with a trumpet-like inlet section ( 8th ) and a cylindrical or oval outlet section ( 9 ), two strip-like groove cutting edges ( 10 ), wherein the inner cross section (ID) in the middle length range ( 20 ) of the inlet section ( 8th ) on the cross-section (AD) of the wire ( 17 ) is turned off with the Vorziehgefüge, characterized in that the groove cutting ( 10 ) under continuous cross-sectional enlargement of one in the direction of passage (DR) of the wire ( 17 ) behind the middle length range ( 20 ) of the inlet section ( 8th ) section ( 21 ) to the outlet section ( 9 ) of the drawing tool ( 2 ).

Apparatus according to claim 4, characterized in that the groove cutting ( 10 ) in the outlet section ( 9 ) the grooves ( 7 ) have forming end cross-section.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the angle of inclination (α) of the inlet section ( 8th ) Is 6 °.

Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that an entry edge ( 11 ) of the inlet section ( 8th ) is rounded.

Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that a mouth edge ( 14 ) of the discharge section ( 9 ) with a chamfer ( 12 ) is provided.