DE4409726C2

DE4409726C2 - Device for storing a spinning or twisting spindle

Info

Publication number: DE4409726C2
Application number: DE19944409726
Authority: DE
Inventors: Martin Sailer; Helmut Speiser
Original assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Current assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1997-07-03
Anticipated expiration: 2014-03-23
Also published as: DE4409726A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lagerung einer Spinn- oder Zwirnspindel nach dem Oberbegriff des Anspru ches 1.The invention relates to a device for storing a Spinning or twisting spindle according to the preamble of claim ches 1.

Aus der DE-AS 10 87 945 ist eine Spindellagerung mit einer ge meinsamen elastischen Lagerung von Hals- und Fußlager in ra dialer Richtung bekannt. Das Hals- und das Fußlager sind dabei in einer gemeinsamen Spindelhülse angeordnet, die im Spindel lagergehäuse in Höhe des Halslagers aufgehängt ist. Diese An ordnung eignet sich nicht für den Einsatz in Hochgeschwindig keitsspinnmaschinen, da Hals- und Fußlager nicht separat ela stisch gelagert sind.From DE-AS 10 87 945 is a spindle bearing with a ge joint elastic storage of neck and foot bearings in ra known direction. The neck and foot bearings are included arranged in a common spindle sleeve, which in the spindle bearing housing is suspended at the level of the neck bearing. This to order is not suitable for use at high speeds spinning machines, since neck and foot bearings are not separately ela are stored stisch.

Die DE 39 34 152 A1 schlägt eine zweiseitige axiale Abstützung des Spindelschaftes mittels Lagerelementen im Fußlagerbereich vor, die ein Hüpfen der Spindel bei hohen Drehzahlen verhin dern sollen. Doch sind auch hier das Hals- und das Fußlager nicht getrennt elastisch gelagert. Eine Eignung für höchste Spindeldrehzahlen ist daher ebenfalls nicht gegeben. Die in hohen Drehzahlbereichen stark ansteigenden Lagerkräfte werden durch eine separate elastische Anordnung der beiden Lager auf ein Minimum begrenzt. Der Spindellauf wird dadurch ruhiger und auch bei hohen Drehzahlen geräuschärmer. Es kommt zu weniger Fadenbrüchen als bei starrer Anordnung des Wälzlagers am Ge häuse. Es sind daher Lagerungen vorgeschlagen worden, bei de nen die federnde Anordnung des Wälzlagers über ein Federrohr, das in radialer Richtung begrenzt schwingfähig in einem zylin drischen Gehäuse befestigt ist und in dessen oberes Ende die das Wälzlager umschließende Hülse eingepreßt wird, erfolgt. Diese zweiteilige Ausführung der elastischen Lagerung des Wälzlagers über einen Hülsenkopf und ein Federrohr ist jedoch sowohl bei der Fertigung als auch bei der Montage teuer und aufwendig.DE 39 34 152 A1 proposes a two-sided axial support the spindle shaft by means of bearing elements in the foot bearing area which prevents the spindle from jumping at high speeds should be. But here are the neck and the foot bearing not separately stored elastically. A suitability for the highest Spindle speeds are therefore not given either. In the high speed ranges, strongly increasing bearing forces by a separate elastic arrangement of the two bearings limited to a minimum. This makes the spindle run quieter and quieter even at high speeds. There is less Thread breaks than with a rigid arrangement of the rolling bearing on the Ge house. Bearing arrangements have therefore been proposed at de NEN the resilient arrangement of the rolling bearing via a spring tube, The radial oscillation is limited in a cylinder drischen housing is attached and in the upper end of the the sleeve surrounding the roller bearing is pressed in. This two-part version of the elastic mounting of the Rolling bearing over a sleeve head and a spring tube is, however both expensive to manufacture and assemble and complex.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine ferti gungs- und montagetechnisch einfache Lösung einer Spindellage rung für höchste Spindeldrehzahlen zu schaffen.The invention is therefore based on the object, a ferti Easy solution in terms of engineering and assembly of a spindle position to create the highest spindle speeds.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merk malen des Anspruches 1 gelöst.The task is performed with a device with the Merk paint the claim 1 solved.

Durch die einteilige Ausführung des federnden Elementes und der Hülse für das Wälzlager ergeben sich erhebliche ferti gungstechnische Vorteile. Es muß nur ein Teil gefertigt wer den. Die Paßgenauigkeit ist höher, da keine fertigungsbeding ten Toleranzen in den Abmessungen der Hülse und des Rohres, wie bei der zweiteiligen Ausführung, auftreten können. Außer dem entfällt der Arbeitsgang des Zusammenfügens von Hülse und Rohr, wodurch sich die Fertigungsgeschwindigkeit erhöhen läßt. Auch die Lagerhaltung kann vereinfacht werden bei einteiliger Ausführung von Hülse und federndem Element. Darüber hinaus ergeben sich auch Vorteile hinsichtlich der Elastizität der federnden Lagerung des Wälzlagers. Durch die einteilige Aus führung kann die Wandstärke des Rohres dünner gewählt werden, wodurch sich seine Biegesteifigkeit verringert. Außerdem reicht die Biegezone des Rohres bis an das Wälzlager heran, während bei der zweiteiligen Ausführung von Hülse und Rohr die Biegezone des Rohres lediglich bis zum Überlappungsbereich zwischen Rohr und Hülse reicht. Die dünnere Wandstärke und die verlängerte Biegezone führen zu einer stärkeren radialen Schwingfähigkeit des Rohres und damit zu einer Verschiebung der kritischen Drehzahl zu kleineren Werten, wodurch sich der Betriebs bereich vergrößert. Eine maximale radiale Auslenkung des Rohres kann dabei dadurch erzielt werden, daß das Rohr an seinem Fußende am Gehäuse befestigt und um das Fußende be grenzt schwingfähig angeordnet ist. Das Wälzlager kann auf einer sich durch eine Verringerung des Rohrdurchmessers erge bende Stufe in der Innenwandung des Rohres aufliegen. Damit ist ein problemloses und lagegenaues Einsetzen des Wälzlagers in das Rohr gewährleistet. Bei einem Tangentialriemenantrieb der Spindel kann es von Vorteil sein, wenn am oberen Endbe reich des Rohres eine ringförmige elastische Dichtung zwischen Rohr und Gehäuse vorgesehen ist, die eine Begrenzung der radialen Schwingbewegung im Gehäuse bewirkt, um zu verhindern, daß durch eine zu starke Auslenkung der Spindel beim Abbremsen über den Riemen auch die benachbarten Spindeln in ihrer Rota tion beeinträchtigt werden. Zur Vermeidung zu rascher Schwing bewegungen des Rohres kann das Rohr auch von einem Dämpfungs medium, insbesondere von Öl oder Fett, umgeben sein, das seine radialen Schwingbewegungen dämpft. Das Rohr kann zudem zweck mäßigerweise aus Buntmetall gefertigt sein, wodurch sich die Steifigkeit des Rohres reduzieren läßt.Due to the one-piece design of the resilient element and the sleeve for the rolling bearing results in considerable ferti engineering advantages. Only a part has to be made the. The accuracy of fit is higher because there are no production-related requirements tolerances in the dimensions of the sleeve and the tube, as in the two-part version. Except this eliminates the step of assembling the sleeve and Pipe, which can increase the production speed. Storage can also be simplified with one-piece Execution of sleeve and resilient element. Furthermore there are also advantages in terms of the elasticity of the spring bearing of the rolling bearing. By the one-piece Aus the wall thickness of the pipe can be selected thinner, which reduces its bending stiffness. Furthermore the bending zone of the pipe reaches up to the rolling bearing, while in the two-part version of the sleeve and tube Bending zone of the pipe only up to the overlap area between tube and sleeve is enough. The thinner wall thickness and the extended bending zone lead to a stronger radial Vibration ability of the pipe and thus to a displacement the critical speed to smaller values, whereby the Operating area enlarged. A maximum radial deflection of the Pipe can be achieved in that the pipe its foot end attached to the housing and be around the foot end is arranged to oscillate. The roller bearing can one results from a reduction in the pipe diameter resting stage in the inner wall of the pipe. In order to is a problem-free and precise positioning of the rolling bearing guaranteed in the pipe. With a tangential belt drive the spindle may be beneficial if at the top end rich of the tube an annular elastic seal between Pipe and housing is provided, which is a limitation of radial oscillating movement in the housing causes to prevent that due to excessive deflection of the spindle when braking the neighboring spindles in their rota also over the belt tion are affected. To avoid swinging too quickly Movements of the pipe can also be damped by the pipe medium, in particular oil or fat, his damping radial vibrations. The pipe can also be used be made moderately from non-ferrous metal, whereby the Stiffness of the pipe can be reduced.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Zeichnung näher er läutert.Below is a preferred embodiment of one he device according to the invention with reference to the drawing purifies.

Im einzelnen zeigen:In detail show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungs gemäße Vorrichtung; Figure 1 shows a longitudinal section through an inventive device.

Fig. 2 eine Detailansicht des Lagerrohres für das Wälzlager der Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a detailed view of the bearing tube for the roller bearing of the device according to FIG. 1.

Der in Fig. 1 dargestellte Längsschnitt durch eine Spindel lagerung zeigt ein biegesteifes Gehäuserohr 10, das in nicht näher dargestellter Weise an einer Spindelbank befestigt ist. Im Inneren des Gehäuserohres 10 ist ein Federrohr 11 einge setzt, das an seinem Fußende 11.1 über ein Verbindungselement 12 mit dem Gehäuserohr 10 verbunden ist. Oberhalb des unteren Fußendes 11.1 ist das Biegerohr 11 in radialer Richtung be grenzt schwingfähig. Dabei wird die radiale Schwingfähigkeit des Federrohres 11 durch ein zwischen dem Gehäuserohr 10 und dem Federrohr 11 angeordnetes Dämpfungsmedium 13, beispiels weise von Fett, gedämpft. Eine weitere Dämpfung der radialen Bewegung des Rohres ergibt sich durch eine am oberen Ende des Gehäuserohres 10 zwischen Federrohr 11 und Gehäuserohr 10 an geordnete elastische Dichtung 14. An seinem oberen Ende 11.2 erweitert sich das Federrohr 11 und bildet einen Aufnahmebe reich für das als Wälzlager ausgebildete Halslager 15 der Spindel. Das Wälzlager 15 sitzt dabei auf einer durch eine Verengung 11.3 des Durchmessers des Federrohres gebildeten, aus der Darstellung des Federrohres 11 in Fig. 2 ersichtlichen Stufe 16 in der Innenwandung des Federrohres 11 auf. Ins Innere des Federrohres 11 ist ein Zentrierrohr 17 über eine Preßverbindung eingesetzt. Am unteren Ende des Zentrierrohres 17 ist ein Gleitlager 18 für den Spindelfuß angeordnet. Das untere Ende des Zentrierrohres 17 mit dem Fußlager 18 ist dabei ebenfalls in radialer Richtung begrenzt schwingfähig. Zur Dämpfung der Schwingbewegungen ist das untere Ende des Zentrierrohres 17 mit einem Blechstreifen 19 im Zwischenraum zwischen dem Federrohr 11 und Zentrierrohr 17 mehrfach umwic kelt.The longitudinal section shown in Fig. 1 through a spindle bearing shows a rigid housing tube 10 which is attached to a spindle bench in a manner not shown. Inside the housing tube 10 , a spring tube 11 is inserted, which is connected at its foot end 11.1 via a connecting element 12 to the housing tube 10 . Above the lower end of the foot 11.1 , the flexible tube 11 is limited in the radial direction be vibratable. The radial oscillation ability of the spring tube 11 is damped by a damping medium 13 arranged between the housing tube 10 and the spring tube 11 , for example grease. A further damping of the radial movement of the tube results from an elastic seal 14 at the upper end of the housing tube 10 between the spring tube 11 and the housing tube 10 . At its upper end 11.2 , the spring tube 11 expands and forms a reception area for the neck bearing 15 of the spindle, which is designed as a roller bearing. The roller bearing 15 is seated on a step 16 formed in the inner wall of the spring tube 11 by a constriction 11.3 of the diameter of the spring tube and can be seen from the illustration of the spring tube 11 in FIG. 2. A centering tube 17 is inserted into the interior of the spring tube 11 via a press connection. At the lower end of the centering tube 17 , a slide bearing 18 is arranged for the spindle foot. The lower end of the centering tube 17 with the foot bearing 18 is also capable of limited oscillation in the radial direction. For damping the swinging movements, the lower end of the centering tube 17 with a sheet metal strip 19 in the clearance between the spring tube 11 and centering tube 17 is Celtic multiple umwic.

Claims

1. Device for mounting a spinning or twisting spindle with a slide bearing arranged in a housing for receiving the spindle foot and a roller bearing for the spindle neck, which is closed from the outside of a sleeve, the slide bearing and the roller bearing each on separate, spring-loaded elements in the radial direction Housing BEFE Stigt, characterized in that the resilient element ( 11 ) for the roller bearing ( 15 ) is a in the housing ( 10 ) in the radial direction to a limited extent arranged tube ( 11 ) which at the same time closes the roller bearing ( 15 ) to the outside Forms sleeve ( 11.2 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the tube ( 11 ) at its foot end ( 11.1 ) attached to the housing ( 10 ) and is arranged to oscillate to a limited extent around the foot end ( 11.1 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling bearing ( 15 ) rests on a resulting from a reduction in the tube diameter ( 11.2 ) step ( 16 ) in the inner wall of the tube ( 11 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the upper end region of the tube ( 17 ) an annular elastic seal ( 14 ) between the tube ( 11 ) and housing ( 10 ) for damping the radial Schwingbe movements of the tube ( 11th ) is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tube ( 11 ) is surrounded by a damping medium ( 13 ), in particular of oil or fat, which dampens its radial oscillating movements.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tube ( 11 ) is made of non-ferrous metal.