DE4406161A1

DE4406161A1 - Verfahren zur Wiederverwertung von bitumen- oder teerhaltigen Verbundstoffen

Info

Publication number: DE4406161A1
Application number: DE19944406161
Authority: DE
Inventors: Juergen Krien
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1995-08-31
Anticipated expiration: 2014-02-26
Also published as: DE4406161C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederverwertung von bitumen- oder teerhaltigen Verbundstoffen, insbesondere Dachpappe.

Bitumen- oder teerhaltige Verbundstoffe bestehen im wesentlichen aus wenig stens einem mit bitumen- oder teergetränkten Trägermaterial. Als Trägermaterial kommen Pappe, Gewebe und dergleichen in Frage und werden im Stand der Technik hinlänglich eingesetzt.

Die Entsorgung derartiger Materialien ist sehr aufwendig. Beispielsweise fallen im Rahmen der Renovierung von Gebäuden große Mengen von Dachpappen an, die derzeit nicht einer Wiederverwertung, sondern eine endgültigen Entsorgung zugeführt werden. Da derartige Altstoffe nicht abbaubar sind, werden sie Ver brennungsanlagen zugeführt. Aufgrund ihrer Beschaffenheit bedarf es jedoch ei nes sehr hohen Energieaufwandes, um beispielsweise Dachpappe zu verbren nen. Es kommt dabei zu einer erheblichen Umweltbelastung und bei einer Ver brennung unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten verbleiben die Verbrennungs anlage verschmutzende Reststoffe. Um dies zu vermeiden, muß der wirtschaftli che bzw. der Energieaufwand unverhältnismäßig erhöht werden.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfah ren zur Wiederverwertung von bitumen- oder teerhaltigen Verbundstoffen, ins besondere Dachpappe sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.

Das Verfahren soll gegenüber der Verbrennung die Umweltbelastung und den Energieaufwand erheblich reduzieren und insgesamt einfach und wirtschaftlich durchführbar sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Wiederverwertung von bitumen- oder teerhaltigen Verbundstoffen, insbesondere Dachpappe, angege ben, wobei die Verbundstoffe in einem ersten Schritt aufgelöst, anschließend gemischt und schließlich geformt werden.

Das Auflösen kann durch den Zusatz chemischer Stoffe geschehen. Alternativ und/oder zusätzlich kann das Auflösen auch durch Erwärmen erfolgen. In vor teilhafter Weise werden die Verbundstoffe vor dem Auflösen zerkleinert. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung werden die Verbundstoffe vor dem Zerkleinern abgekühlt. So ist es von Vorteil, wenn der Verbundstoff, beispielsweise die Dachpappe abgekühlt, zerkleinert und dann wieder aufgewärmt wird. Während oder nach dem Aufwärmvorgang wird das Gemenge gemischt. Nach ausrei chender Erwärmung kann das Gemenge geformt und nach Abkühlung auf Um gebungstemperatur wiederverwertet werden.

Mit Vorteil wird vorgeschlagen, aus dem Gemisch ungewünschte Bestandteile auszusondern, beispielsweise auszusieben.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, anfallende Dachpappe oder sonstige bitumen- oder teerhaltige Verbundstoffe auf einfache Weise einer Wiederverwertung als Formteil zuzuführen. Für die Anwendung derartiger Formteile gibt es ein riesiges Spektrum.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung wird der anfallende Verbundstoff vor dem Abkühlen grob zerkleinert. Bei dem Abkühlvorgang wird der anfallende Altstoff auf Temperaturen <0°C, vorzugsweise <-10°C abgekühlt. Anschlie ßend findet vorteilhafterweise eine Zerkleinerung auf eine Körnung von etwa 1 mm statt. Daran schließt sich eine Wiedererwärmung auf eine Temperatur von mehr als 20°C an, vorzugsweise liegt die Temperatur unter 300°C.

Durch die vorgeschlagene Verfahrensweise läßt sich der angefallene Verbund stoff optimal verarbeiten, wobei durch die Abkühlung vor der Zerkleinerung auch ein wirtschaftlicher Einsatz der mechanischen Zerkleinerungsmittel möglich ist, da zum einen die Zerkleinerung des versprödeten Verbundstoffes vereinfacht ist und eine unnötige Verschmutzung der Zerkleinerungsmittel vermieden wird. Durch die Wiedererwärmung kann je nach gewählter Temperatur die ge wünschte Konsistenz erzielt werden.

An das Erwärmen schließt sich das Vermischen an, welches in vorteilhafter Weise durch Verrühren erfolgt. Gemäß einem mit besonderem Vorteil vorge schlagenen zusätzlichen Verfahrensschritt können bei der Vermischung Additive beigemischt werden.

Nach dem Mischen erfolgt das Formen, welches zweckmäßigerweise mit Form guß erfolgt. Dazu wird mit Vorteil angegeben, die Form mit einem Trennmittel zu versehen. In vorteilhafter Weise kann dazu die Form mit Wasserdampf beauf schlagt werden, alternativ mit Talkum. Auch ist es möglich, die Form mit einer Trennfolie auszulegen. Gemäß einem mit besonderem Vorteil angegebenen Ver fahrensschritt wird die Trennfolie als Außenhaut für das Formteil verwendet.

Mit Vorteil wird angegeben, daß nach der Formung ein Preßvorgang durchge führt wird. Dadurch kann eine entsprechende Verdichtung des erhaltenen Bau teils erfolgen.

Mit besonderem Vorteil wird vorgeschlagen, das Formteil zu armieren. Gemäß einem Vorschlag der Erfindung geschieht die Armierung durch das Einmischen von Faserstücken während des Mischvorgangs. In vorteilhafter Weise werden Glasfaserstücke eingemischt.

Darüber hinaus kann eine Armierung gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfin dung beim Formguß erfolgen. In vorteilhafter Weise wird vorgeschlagen, beim Formguß Glas- bzw. Kunstfasermatten einzulegen. Weiterhin kann gemäß einem Vorschlag der Erfindung ein Drahtgeflecht eingelegt werden.

Mit besonderem Vorteil wird vorgeschlagen, das Verfahren mobil durchzuführen. Durch diese Maßnahme wird mit besonderem Vorteil möglich, das Verfahren vor Ort durchzuführen, das heißt da, wo die Alt- bzw. Verbundstoffe anfallen. Im Ergebnis verbleiben saubere, wiederverwertbare Formteile. Der Begriff Formteile ist im Sinn der Erfindung sehr breit aufzufassen. Es lassen sich Blöcke, Platten und dergleichen erzeugen.

Vorrichtungsseitig wird vorgeschlagen, die Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens gemäß wenigstens einer der vorgeschlagenen Ausführungsformen mit einer Kühlvorrichtung mit einem Kühlbehältnis, einer Zerkleinerungsvorrichtung, einer Wärmezufuhrvorrichtung mit einem Aufwärm behältnis, mit einer Mischvorrichtung und mit einer Formvorrichtung zu verse hen.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung handelt es sich bei der Kühlvorrichtung um einen Kühlwagen. Dieser ist für den Mobileinsatz besonders geeignet. In vorteilhafter Weise umfaßt die Kühlvorrichtung einen Kondensator zur Durchfüh rung des Kühlverfahrens. Gemäß einem alternativen Vorschlag umfaßt die Kühl vorrichtung eine Kühlgaseinheit.

Die Zerkleinerungsvorrichtung ist gemäß einem Vorschlag der Erfindung eine Schnittwalze, zusätzlich oder alternativ wird ein Schredder vorgeschlagen. Die Vorrichtung zur Wärmezufuhr umfaßt in vorteilhafter Weise einen Brenner bzw. einen Ofen und einen entsprechenden Tiegel. In klassischer Weise kann die Wärmezufuhr durch Holzverbrennung erfolgen, alternativ ist auch der Einsatz von elektrischer Energie, Gasverbrennung oder dergleichen möglich. Die Misch vorrichtung umfaßt in vorteilhafter Weise ein Rührwerk. Auch können Mischma schinen mit drehender Mischtrommel eingesetzt werden.

Die Formvorrichtung umfaßt gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung eine Gußform. Weiterhin kann die Formvorrichtung eine Presse umfassen. Die Formvorrichtung kann nach den herkömmlich bekannten Formverfahren arbei ten.

Mit dem angegebenen erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemä ßen Vorrichtung lassen sich die in großen Mengen anfallenden bitumen- oder teerhaltigen Verbundstoffe ohne große Umweltbelastung mit vertretbarem Ener gieaufwand einfach und wirtschaftlich wiederverwerten. Das erhaltene Endpro dukt kann nahezu beliebig gestaltet sein. Beispielsweise kann einfach wieder Dachpappe hergestellt werden, welche sogar beim Einsatz eines mobilen Verfah rens vor Ort auf dem gleichen zu reparierenden Dach wieder aufgebracht wer den kann. In diesem Falle kann während des Pressens zusätzlich mit der Armie rung auch ein Granulat aufgebracht werden.

Die vorbeschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen für sich alleine jeweils eigenständige Erfindungen dar.

Weitere Vorteile und Merkma le der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figur, dabei zeigt:

Fig. 1 ein schematisches Flußdiagramm zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Im Schritt 1 wird der anfallende Alt- bzw. Verbundstoff angeliefert und im Schritt 3 abgekühlt, beispielsweise auf -5°C. Soweit erforderlich kann im vor hergehenden Schritt 2 eine grobe Vorzerkleinerung stattfinden, bei welcher die Dimensionen des Aufnahmebehälters der Abkühlvorrichtung berücksichtigt wer den.

Nach dem Abkühlen wird der kalte Verbundstoff im Schritt 4 zerkleinert, bei spielsweise auf eine Körnung von 1 mm oder auch größer. Daraufhin erfolgt eine Erwärmung des zerkleinerten Verbundstoffes auf Temperaturen über 20°C, vor zugsweise unter 300°C. Nach Erwärmung auf beispielsweise 80°C erfolgt im Verfahrensschritt 6 die Durchmischung. Gemäß Schritt 7 können bei Bedarf Additive der unterschiedlichsten Art der Mischung beigemischt werden. Darüber hinaus können gemäß Schritt 8 Armierungsstoff wie beispielsweise Polyesterfa serstücke oder dergleichen eingemischt werden. Nach der vollständigen Durch mischung im Schritt 6 erfolgt die Formung im Schritt 9, beispielsweise durch Formguß. Während der Formung kann gemäß Schritt 10 eine Armierung in Form einer Fasermatte, beispielsweise Glasfaser, eines Drahtgeflechtes und/oder der gleichen erfolgen.

Im Schritt 11 erfolgt die Pressung, bei welcher gemäß Schritt 12 auf die Ober fläche noch weitere Zusätze aufgebracht werden können, beispielsweise Schie fer oder dergleichen.

Die Form und die Presse werden zweckmäßigerweise mit Trennmitteln versehen, wozu Wasserdampf, Talkum oder Folien geeignet sind.

Bezugszeichenliste

1 Anlieferung
2 Grobzerkleinerung
3 Kühlung
4 Zerkleinerung
5 Erwärmung
6 Mischung
7 Additivbeimischung
8 Armierstoffbeimischung
9 Formung
10 Armierungseinlage
11 Presse
12 Oberflächenzugabe

Claims

1. Verfahren zur Wiederverwertung von bitumen- oder teerhaltigen Verbund stoffen, insbesondere Dachpappe, mit den Schritten

a) Auflösen der Verbundstoffe,
b) Mischen der aufgelösten Bestandteile und
c) Formen des Gemisches.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflösen chemisch erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflösen durch Erwärmen erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbund stoffe vor dem Auflösen zerkleinert werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbund stoffe vor dem Zerkleinern abgekühlt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbund stoffe vor der Abkühlung grob zerkleinert werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf Temperaturen <0°C abgekühlt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf Tempera turen <10°C abgekühlt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die gekühlten Verbundstoffe auf eine Körnung von ca. 1 mm zerkleinert werden.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die zerkleinerten Verbundstoffe auf eine Temperatur <20°C erwärmt werden.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die zerkleinerten Verbundstoffe auf Temperaturen unter 300°C erwärmt werden.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Mischen durch Rühren erfolgt.

13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß beim Mischen dem Gemisch Additive beigemischt werden.

14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Formen im Formguß erfolgt.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Form mit einem Trennmittel versehen wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Wasserdampf eingesetzt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Talkum eingesetzt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Trennmittel Folie eingesetzt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel als Außenhaut auf dem Formteil verbleibt.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß nach dem Formvorgang gepreßt wird.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß in das Gemisch eine Armierung eingebracht wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung durch Einmischen von Fasern während des Mischvorganges eingebracht wird.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß Glasfasern eingemischt werden.

24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierung während des Formguß eingebracht wird.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß während des Formguß Glas- oder Kunstfasermatten eingelegt werden.

26. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß während des Formgußverfahrensschrittes Drahtgeflecht eingelegt wird.

27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß aus dem Gemisch ungewünschte Bestandteile ausgesondert werden.

28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussonde rung durch Filtern erfolgt.

29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß das Verfahren mobil durchgeführt wird.

30. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 29, mit einer Kühlvorrichtung, einer Zerkleinerungsvorrich tung, einer Vorrichtung zur Wärmezufuhr, einer Mischvorrichtung und einer Formvorrichtung.

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvor richtung ein Kühlwagen ist.

32. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvor richtung einen Kondensator aufweist.

33. Vorrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlvor richtung eine Kühlgasanlage aufweist.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 33, dadurch gekennzeich net, daß die Zerkleinerungsvorrichtung eine Schnittwalze aufweist.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeich net, daß die Zerkleinerungsvorrichtung einen Schredder aufweist.

36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeich net, daß die Vorrichtung zur Wärmezufuhr einen Brenner umfaßt.

37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 36, dadurch gekennzeich net, daß die Vorrichtung zur Wärmezufuhr einen Ofen aufweist.

38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 37, dadurch gekennzeich net, daß die Mischvorrichtung ein Rührwerk umfaßt.

39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 38, dadurch gekennzeich net, daß die Formvorrichtung eine Gußform aufweist.

40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 39, dadurch gekennzeich net, daß die Formvorrichtung eine Presse aufweist.