DE4405235C2

DE4405235C2 - Method and device for forming ribs with lateral bulges on a plastic tube

Info

Publication number: DE4405235C2
Application number: DE4405235A
Authority: DE
Inventors: Jyri Jaervenkylae; Dieter Scharwaechter; Aake Johansson; Ronny Kristensson
Original assignee: Uponor Innovation AB
Current assignee: Uponor Innovation AB
Priority date: 1993-02-24
Filing date: 1994-02-18
Publication date: 2000-12-14
Anticipated expiration: 2014-02-19
Also published as: CA2116263A1; FI930826A0; DE4405235A1; US5589127A; CA2116263C

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bil dung von Rippen mit seitlichen Ausbauchungen, vorzugs weise T-Rippen, an einem Kunststoffrohr mit ringför migen Rippen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfah ren zur Bildung von Rippen mit seitlichen Ausbau chungen, vorzugsweise T-Rippen, an einem Kunststoff rohr mit ringförmigen Rippen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Rohr, das an seiner Außenfläche neben einanderliegende ringförmige Rippen aufweist, wobei in die Nuten zwischen den Rippen an Muffenverbindungen Dichtungsringe zur Abdichtung des Zwischenraumes zwi schen dem Rohr und der Muffe angeordnet werden können.The invention relates to a device for bil Formation of ribs with lateral bulges, preferred white T-ribs, on a plastic tube with ring-shaped moderate ribs. The invention also relates to a method to form ribs with lateral expansion chung, preferably T-ribs, on a plastic tube with annular ribs. Furthermore, the Invention a tube that is on its outer surface next to has mutually lying annular ribs, wherein in the grooves between the ribs on socket joints Sealing rings for sealing the space between can be arranged between the pipe and the sleeve.

Rippen-Rohre aus Kunststoff sind bekannt. An der Rohraußenfläche vorgesehene Rippen erhöhen die Her stellungskosten, aber derartige Rohre finden trotzdem wegen der vielen guten Eigenschaften viel Anklang.Finned tubes made of plastic are known. At the Ribs provided on the outside of the pipe increase the forth service costs, but such pipes can still be found much appeal due to the many good properties.

Die Rippen sind im allgemeinen rechteckig im Querschnitt, oder sie haben eine von der Rohrwandung zu ihrer Außenkante hin sich ein wenig verjüngende Querschnittsform. Die US-Patentschriften 4 566 496 und 4 753 833 beschreiben aber Rippen mit einem T-förmigen Querschnitt, der dadurch bewirkt ist, daß die Rippen an ihrer Außenkante mit einer zu beiden Seiten vorste henden Ausbauchung versehen sind. Diese Rippenform er höht die Steifigkeit des Rohres gegen radiales Zusam mendrücken, oder dadurch wird eine gleich hohe Stei figkeit mit geringerer Menge an Material erreicht, was geringere Kosten bedeutet.The ribs are generally rectangular in shape Cross section, or they have one from the tube wall slightly tapering towards its outer edge Cross-sectional shape. U.S. Patent Nos. 4,566,496 and 4,753,833 describe ribs with a T-shaped Cross section caused by the ribs on its outer edge with one on either side bulge are provided. This rib shape he increases the rigidity of the pipe against radial collation press, or this will result in an equal height ability with less amount of material what means lower costs.

Kunststoffrohre mit T-förmigen Rippen werden je doch nicht viel hergestellt, was in erster Linie auf herstellungstechnische Probleme zurückzuführen ist. Plastic tubes with T-shaped ribs are each after all, not much is made on what is primarily manufacturing problems.

Kunststoffrohre mit ringförmigen Rippen werden in sog. Korrugatoren hergestellt, wobei eine Kunststoffschmel ze aus einer Düse als eine Schicht um einen Dorn zuge führt wird und die Kunststoffmasse am Dorn von beweg lichen Kokillen umgeben ist, die an ihren Innenflächen Nuten zur Bildung von Rippen aufweisen. Damit die Ko killen nach der Formung des Rohres von diesem wegbe wegt werden können, müssen die Seiten der Rippen ge rade ausgebildet sein. Daher werden Kunststoffrohre mit T-förmigen Rippen herkömmlich aus Kunststoffbän dern hergestellt, die an ihrer einen Seite eine oder mehrere T-förmige Rippen aufweisen und die Wendelför mig um einen Dorn gewickelt werden, wobei nach der Schweißung der Bänder ein einheitliches Kunststoffrohr gebildet wird. Diese Herstellungsmethode ist teuer, und außerdem ist zu beachten, daß die an der Außenflä che des Rohres vorgesehenen Rippen nicht ringförmig sind, sondern Wendelförmig an der Außenfläche des Rohres verlaufen. Das ist mit dem Nachteil verbunden, daß es nicht möglich ist, Dichtungsringe in die Nuten zwischen den Rippen an Muffenverbindungen einzulegen, oder die Verwendung dieser Wendelförmigen Nuten zu Dichtungszwecken ist äußerst schwierig.Plastic pipes with annular ribs are so-called Corrugators made using a plastic melt ze from a nozzle as a layer around a mandrel is guided and the plastic mass on the mandrel from moving Lichen mold is surrounded on their inner surfaces Have grooves to form ribs. So that the Ko Kill away from the pipe after it is formed the sides of the ribs must be able to be moved just be trained. Therefore, plastic pipes with T-shaped ribs conventionally made of plastic straps those who have one or have several T-shaped ribs and the helix mig be wrapped around a mandrel, after the Welding the tapes a uniform plastic tube is formed. This manufacturing method is expensive and it should also be noted that the on the outer surface The ribs provided on the tube are not annular are, but helical on the outer surface of the Pipe run. This has the disadvantage that it is not possible to put sealing rings in the grooves to be inserted between the ribs on the socket connections, or the use of these helical grooves Sealing purposes is extremely difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die es er möglichen, Kunststoffrohre mit ringförmigen Rippen mit T-förmigen oder ähnlichen Rippen zu versehen. Die er findungsgemäße Vorrichtung löst diese Aufgabe dadurch, daß sie aus ein zu bearbeitendes Rohr umgebenden Roll mitteln besteht, die in Längsrichtung des Rohres be wegbar und gegenüber dem Rohr drehbar sind und die eine konische Rotationsfläche bilden, deren Durchmes ser in Vorschubrichtung des Rohres gesehen kleiner wird, wobei die Rollmittel aus länglichen, am Umfang eines Kreises angeordneten Rollen bestehen. The invention has for its object a Device and method to create it possible, plastic pipes with annular ribs To provide T-shaped or similar ribs. Which he The device according to the invention achieves this task by that they roll out of a pipe to be machined means exists that be in the longitudinal direction of the tube are movable and rotatable relative to the tube and the form a conical surface of revolution whose diameter seen in the feed direction of the pipe smaller is, the rolling means from elongated, on the circumference rollers arranged in a circle.

Wenn ein Kunststoffrohr, das an seiner Außenflä che Rippen aufweist, die im Querschnitt rechteckförmig sind, durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung geführt wird, wird ein Kunststoffrohr erhalten, dessen Rippen seitliche Ausbauchungen aufweisen. Wegen der Form der Rollenoberfläche werden die Rippen gradual immer mehr zusammengedrückt, wenn das Rohr in Längsrichtung durch die Vorrichtung durchläuft. Die spezielle Oberflächen form der Rollen wird zum Beispiel dadurch erhalten, daß die Drehachse der Rollen zur Rohrmittelachse ge neigt ist oder daß die Rollen konisch ausgebildet sind.If a plastic pipe attached to its outer surface che ribs that are rectangular in cross section are guided by a device according to the invention is obtained, a plastic tube, the fins of which are obtained have lateral bulges. Because of the shape of the Gradually, the ribs become more and more roller surface compressed when the pipe goes through in the longitudinal direction the device goes through. The special surfaces shape of the roles is obtained, for example, by that the axis of rotation of the rollers ge to the tube center axis tends or that the rollers are conical are.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der Rol len schräg zur Rohrmittelachse steht.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the axis of rotation of the Rol len is at an angle to the pipe center axis.

Dank der schrägen Stellung der Drehachse der Rollen kommt kein Gleiten zwischen den Außenkanten der Rippen und der Oberfläche der Rollen vor, das eine Reibung zwischen Rippe und Rolle hervorrufen könnte, die dazu führen würde, daß ein Kunststoffklumpen an der Außenkante der Rippe vor der Rolle gebildet wird und die Rippe sich biegt, wenn der Materialklumpen nicht mehr entlang der Rippenkante gleiten kann, son dern zwischen Rolle und Rippe gepreßt wird. Wie vor stehend festgestellt, ist dies bei der erfindungsge mäßen Vorrichtung dank der schrägen Stellung der Rol len eliminiert, vielmehr verformen die Rollen die Rip pen ohne Gleiten zwischen den Oberflächen und ohne Reibung. Dies ist natürlich nur dann der Fall, wenn die Rippen ringförmig sind, d. h. senkrecht zur Rohr mittellinie stehen.Thanks to the inclined position of the axis of rotation There is no sliding between the outer edges of the rollers Ribs and the surface of the rollers in front, one Could cause friction between the rib and the roller, which would lead to a lump of plastic the outer edge of the rib is formed in front of the roll and the rib bends when the lump of material can no longer slide along the rib edge, son which is pressed between the roll and the rib. As before found standing, this is the fiction moderate device thanks to the inclined position of the Rol len eliminated, rather the roles deform the rip pen without sliding between the surfaces and without Friction. Of course, this is only the case if the ribs are annular, d. H. perpendicular to the pipe stand center line.

Damit die Rollen eine ausreichende Bearbeitung der Rippen bewirken können, müssen sie ausreichend lang sein. In dieser Hinsicht besitzen die Rollen vor zugsweise eine solche Länge, daß sie einen Rohrab schnitt mit 5 bis 25 Rippen, vorzugsweise etwa 10 Rip pen, decken.So that the rolls have sufficient machining of ribs, they must be sufficient To be long. In this regard, the roles are ahead preferably such a length that it is a pipe cut with 5 to 25 ribs, preferably about 10 rip pen, blankets.

Die Breite der seitlichen Ausbauchungen kann durch die Zahl der Zusammendrückungen der Rippen ein gestellt werden, wobei die Rollen eine völlig glatte Oberfläche besitzen können. Wahlweise kann an der Rol lenoberfläche eine wendelförmige Nut gebildet werden, deren Breite derjenigen der Rippe an den Ausbauchungen entspricht, wobei die Breite genau einstellbar ist.The width of the side bulges can by the number of rib compressions be put, the rollers being a completely smooth Can have surface. Optionally, the Rol a helical groove are formed the width of which is that of the rib on the bulges corresponds, the width being precisely adjustable.

Die Neigung und die Schrägstellung der Rollen gegenüber der Rohrmittelachse sind von der Länge der Rolle, der Steifigkeit des zu bearbeitenden Kunst stoffmaterials, dem Grad der Zusammendrückung der Rip pen und von der Vorschubgeschwindigkeit des Rohres ab hängig. Es empfiehlt sich jedoch, den Neigungswinkel zwischen der Drehachse der Rollen und der Mittelachse des zu bearbeitenden Rohres so zu wählen, daß der Aus sendurchmesser der Rippen an den Rollen um 2 bis 15%, vorzugsweise um etwa 6%, verringert wird, und daß die Drehachse in einem schrägen Winkel von 4 bis 45°, vor zugsweise etwa 10°, zur Mittelachse steht.The inclination and inclination of the rollers opposite the pipe center axis are of the length of the Role, the rigidity of the art to be processed material, the degree of compression of the rip pen and on the feed speed of the pipe pending. However, it is recommended to use the angle of inclination between the axis of rotation of the rollers and the central axis of the pipe to be machined so that the off diameter of the ribs on the rollers by 2 to 15%, preferably by about 6%, and that the Axis of rotation at an oblique angle of 4 to 45 ° preferably about 10 ° to the central axis.

Um eine Veränderung der Form der Rippen zu ge währleisten, müssen die Rippen so warm sein, daß sie verformbar sind. Um dies zu bewirken, können die Rol len beheizbar sein, aber es ist auch möglich, die Vor richtung mit einer das Rohr umgebenden Heizvorrichtung zu versehen, die in Vorschubrichtung des Rohres den Rollmitteln vorgeschaltet ist und eine Heizwirkung an der Stelle der Rippen hervorruft, die zu expandieren ist.To change the shape of the ribs ensure that the ribs are so warm that they are deformable. To do this, the Rol len be heatable, but it is also possible to pre direction with a heating device surrounding the pipe to provide the in the feed direction of the tube Roll means is upstream and a heating effect the location of the ribs that causes it to expand is.

Nach einer äußerst bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vorrichtung unmittelbar einer Vorrichtung zur Herstellung von Rippen-Rohren nachge schaltet, und der Dorn der Herstellungsvorrichtung er streckt sich bis zu den Rollmitteln. According to an extremely preferred embodiment the invention is the device immediately one Device for the production of finned tubes nachge switches, and he the mandrel of the manufacturing device extends to the rolling stock.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Bildung von Rippen mit seitlichen Ausbauchungen, vor zugsweise T-Rippen, an einem Kunststoffrohr mit ring förmigen Rippen.The invention also relates to a method for Formation of ribs with lateral bulges, in front preferably T-ribs, on a plastic tube with a ring shaped ribs.

Aus der WO 90/14208 A1 ist ein Verfahren bekannt, nach dem ein Rohr mit geraden, ringförmigen Nuten, durch Zuführen einer heißen Kunststoffmasse zwischen Kokillen und einem abgekühlten Dorn hergestellt wird. Zur Kalibrierung des Innendurchmessers des Rohres wird zwischen dem Dorn und der Innenfläche des Rohres Un terdruck erzeugt, wodurch die Rippen in radialer Rich tung schrumpfen. Da die Schrumpfung ungleichmässig ist, variiert die Höhe der Rippen und somit auch die Tiefe der Nut zwischen den Rippen. Änderungen in der Nutentiefe verursachen Probleme, wenn in die Nut ein Dichtungsring eingelegt wird, weil man die seitliche Zusammendrückung des Ringes und damit die Dichtungs wirkung nicht im voraus kennen kann.A method is known from WO 90/14208 A1, after which a tube with straight, annular grooves, by supplying a hot plastic mass between Chill molds and a cooled mandrel is made. To calibrate the inside diameter of the pipe between the mandrel and the inner surface of the tube Un terdruck generated, whereby the ribs in the radial direction tung shrink. Because the shrinkage is uneven the height of the ribs and thus also the Depth of the groove between the ribs. Changes in the Groove depths cause problems when entering the groove Sealing ring is inserted because the side Compression of the ring and thus the seal cannot know the effect in advance.

Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Auf gabe zugrunde, ein Rippen-Rohr zu schaffen, bei dem neben dem Innendurchmesser des Rohres auch der Außen durchmesser der Rippen kalibriert worden ist, wobei die Tiefe der Nuten zwischen den Rippen konstant ist. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Rip pen gradual in radialer Richtung des Rohres nach einem Rollverfahren zusammengedrückt werden, bis der ge wünschte Außendurchmesser für das Rohr erreicht ist und bis die Rippen die gewünschte Ausbauchung aufwei sen, wonach das Rohr abgekühlt wird.The method according to the invention is based on was based on creating a finned tube in which in addition to the inside diameter of the tube and the outside diameter of the ribs has been calibrated, whereby the depth of the grooves between the ribs is constant. The method is characterized in that the Rip pen gradually in the radial direction of the tube after a Rolling procedures are compressed until the ge Desired outside diameter for the tube is reached and until the ribs have the desired bulge sen, after which the tube is cooled.

Die Erfindung betrifft auch ein Rohr, das durch die Vorrichtung und das Verfahren nach der vorste henden Beschreibung erhalten ist und das an seiner Außenfläche nebeneinanderliegende ringförmige Rippen aufweist, wobei in die Nuten zwischen den Rippen an Muffenverbindungen Dichtungsringe zur Abdichtung des Zwischenraumes zwischen dem Rohr und der Muffe ange ordnet werden können. Das erfindungsgemäße Rohr ist dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Dichtungs nuten in Längsrichtung des Rohres in der Nähe der Rohrwandung größer ist als an der Außenkante der Rip pen, so daß eine zur Rohrwandung hin breiter werdende Dichtungsnut gebildet wird.The invention also relates to a pipe through the device and the method according to the previous one received description and that at its Outer surface of adjacent ribs has, wherein in the grooves between the ribs Socket connections sealing rings for sealing the Intermediate space between the pipe and the sleeve can be arranged. The pipe according to the invention is characterized in that the width of the seal grooves in the longitudinal direction of the tube near the Pipe wall is larger than the outer edge of the rip pen, so that a widening towards the pipe wall Sealing groove is formed.

Diese zu ihrem Grund hin breiter werdende Dich tungsnut, die zwischen zwei ringförmigen Rippen gebil det ist, ist deshalb sehr vorteilhaft, weil sie einen Raum für einen Dichtungsring bildet, in den dieser bei Bedarf eindringen kann, ohne daß es die Gefahr be steht, daß der Dichtungsring bei der Einführung eines Einsteckkopfes in die Muffe aus seiner Nut herausge drückt wird, wie dies der Fall ist bei Dichtungsnuten, die über die gesamte Tiefe die gleiche Breite aufwei sen und in denen der Dichtungsring viel Platz hat.This you widening towards its bottom tion groove formed between two annular ribs det is very advantageous because it unites Forms space for a sealing ring, in which this Need can penetrate without it be the danger stands that the sealing ring when introducing a Inserted head into the socket from its groove is pressed, as is the case with sealing grooves, which have the same width over the entire depth and in which the sealing ring has a lot of space.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der bei gefügten Zeichnung näher erläutert, wobei zeigenThe invention is based on the attached drawing explained in more detail, showing

Fig. 1 eine Ausführungsform einer erfindungsge mäßen Vorrichtung schematisch in Seitenansicht, Fig. 1 shows an embodiment of a erfindungsge MAESSEN apparatus schematically in side view,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section according to line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ausführungsform einer bei der Vor richtung verwendeten Rolle und Fig. 3 shows an embodiment of a role used in the Before and

Fig. 4 und 5 zwei Rippenformen. FIGS. 4 and 5, two ribs forms.

In Fig. 1 ist links das Schlußende einer Produk tionslinie für Rippen-Rohre dargestellt. Die Figur zeigt eine obere und eine untere Führungsschiene 1, in welchen im Querschnitt halbkreisförmige Kokillen 2 ver laufen, die an den Schienen einen geschlossenen Raum für die Formung eines Rohres bilden. In der Figur sind nur zwei obere Kokillen dargestellt, die gerade von der Rohroberfläche wegbewegt werden. Auf der Mittel linie des durch die Kokillen gebildeten Formraumes ist ein Dorn 3 zur Formung der mittigen Öffnung des Rohres vorgesehen. Mit 4 ist ein sich zwischen den Kokillen und dem Dorn bildendes Kunststoffrohr bezeichnet.In Fig. 1, the end of a production line for finned tubes is shown on the left. The figure shows an upper and a lower guide rail 1 , in which run in cross-section semicircular molds 2 , which form a closed space for the formation of a tube on the rails. In the figure, only two upper molds are shown, which are currently being moved away from the pipe surface. On the center line of the mold space formed by the molds, a mandrel 3 is provided for forming the central opening of the tube. 4 designates a plastic tube which forms between the molds and the mandrel.

Mit der zeichnungsgemäßen Vorrichtung werden Rippen-Rohre hergestellt, die eine glatte Innenfläche besitzen und an der Außenfläche ringförmige Rippen 5 aufweisen, die durch ein Kunststoffmaterial gebildet sind, das in Nuten 6 an der Innenfläche der Kokillen 2 eindringt. Somit befinden sich die Rippen in einer senkrecht zur Rohrmittellinie stehenden Ebene und ha ben im Querschnitt typisch die Form eines schmalen Rechtecks oder werden von ihrer Außenkante zur Rohr wandung hin ein wenig breiter.With the device according to the drawing, finned tubes are produced that have a smooth inner surface and have annular fins 5 on the outer surface, which are formed by a plastic material that penetrates into grooves 6 on the inner surface of the molds 2 . Thus, the ribs are in a plane perpendicular to the pipe center line and typically have the shape of a narrow rectangle in cross-section or become a little wider from their outer edge to the pipe wall.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist der Vor richtung zur Herstellung des Rohres eine erfindungs gemäße Vorrichtung nachgeschaltet, mit der seitliche Ausbauchungen für die Rippen 5 gebildet werden können, so daß die Rippen z. B. einen T-förmigen Querschnitt gemäß Fig. 1 bekommen.In the embodiment according to FIG. 1, the device for producing the tube is followed by a device according to the invention, with which lateral bulges for the ribs 5 can be formed, so that the ribs, for. B. get a T-shaped cross section according to FIG. 1.

Gemäß Fig. 1 ist der erste Teil der erfindungs gemäßen Vorrichtung in Produktionsrichtung gesehen eine Heizvorrichtung 7, die das Rohr umgibt und vor zugsweise durch Strahlungswärme den Teil der Rippen aufheizt, in dem eine Verformung bewirkt werden soll. In der Ausführungsform gemäß dieser Figur wird die Außenkante der Rippen einer Heizwirkung unterworfen.Referring to FIG. 1, the first part of the device according to the Invention is seen in the production direction, a heater 7, which surrounds the tube and heating the portion of said rib prior preferably by radiant heat is to be effected in which a deformation. In the embodiment according to this figure, the outer edge of the ribs is subjected to a heating effect.

Nach der Heizvorrichtung folgen die Rollmittel 8 für die Rippen, die aus zwei bezüglich eines nicht dargestellten Rahmens um das Rohr drehbaren Ringen 9, die in einem Abstand voneinander in Längsrichtung des Rohres angeordnet sind, und aus zwischen den Ringen drehbar gelagerten länglichen Rollen 10, die die ei gentliche Verformungsarbeit durchführen, bestehen. Die Rollen 10 drehen sich mit den Ringen 9 um das Rohr und ferner um ihre eigene Mittelachse, es gibt mindestens zwei Rollen und sie befinden sich am Umfang eines Kreises. Die Mittelachse der Rollen 10 steht geneigt zur Mittelachse des Rohres 4, so daß das in Produk tionsrichtung gesehen hintere Ende der Rollen der Mit telachse des Rohres näher liegt als das vordere Ende der Rollen. Der Neigungswinkel der Rollen zur Mittel achse des Rohres ist so gewählt, daß der Außendurch messer der Rippen an den Rollen um 2 bis 15%, vor zugsweise um etwa 6%, verringert wird. Außerdem steht die Mittelachse der Rollen in einem schrägen Winkel zur Mittelachse des Rohres, wie dies aus Fig. 2 er sichtlich ist. Dieser Winkel beträgt 4 bis 45%, vor zugsweise etwa 10%. Gemäß Fig. 1 weisen die Rollen 10 eine glatte Oberfläche auf. Die Rollen besitzen vor zugsweise eine solche Länge, daß sie einen Rohrab schnitt mit 5 bis 25 Rippen, vorzugsweise etwa 10 Rip pen, decken.After the heating device follow the rolling means 8 for the ribs, which consist of two rings 9 rotatable with respect to a frame (not shown) around the tube, which are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the tube, and elongated rollers 10 which are rotatably mounted between the rings carry out the actual deformation work, exist. The rollers 10 rotate with the rings 9 around the tube and further on their own central axis, there are at least two rollers and they are located on the circumference of a circle. The central axis of the rollers 10 is inclined to the central axis of the tube 4 , so that the rear end of the rollers seen in the production direction is closer to the center axis of the tube than the front end of the rollers. The angle of inclination of the rollers to the central axis of the tube is chosen so that the outer diameter of the ribs on the rollers is reduced by 2 to 15%, preferably by about 6%. In addition, the central axis of the rollers is at an oblique angle to the central axis of the tube, as is evident from FIG. 2. This angle is 4 to 45%, preferably about 10%. According to Fig. 1 10, the rollers on a smooth surface. The rollers preferably have such a length that they cut a Rohrab with 5 to 25 ribs, preferably about 10 Rip pen, cover.

Die Rollen 10 können beheizbar sein, wobei auf die Heizvorrichtung 7 verzichtet werden kann. In die sem Zusammenhang sei bemerkt, daß, wenn sich die Roll mittel 8 ausreichend nahe an der Rohrherstellungsvor richtung befinden, kann auf die Heizvorrichtung 7 auf jeden Fall verzichtet werden, weil das zu den Rollmit teln kommende Rohr noch weich genug ist für die Ver formung der Rippen. Es ist in diesem Fall sinnvoll, den Dorn 3 der Rohrherstellungsvorrichtung so lang auszubilden, daß er sich bis zum hinteren Ende der Rollmittel erstreckt, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, wobei der Dorn das Rohr abstützt, wenn die Rollen 10 die Rippen zusammendrücken.The rollers 10 can be heated, it being possible to dispense with the heating device 7 . In this context, it should be noted that if the rolling means 8 are sufficiently close to the Rohrherfertigungvor direction, the heater 7 can be dispensed with in any case because the tube coming to the Rollmit means is still soft enough for the deformation the ribs. In this case it makes sense to make the mandrel 3 of the tube manufacturing device so long that it extends to the rear end of the rolling means, as can be seen in FIG. 1, the mandrel supporting the tube when the rollers 10 compress the ribs ,

Die Ausbauchung läßt sich besonders leicht aus bilden, wenn die Vorrichtung zur Herstellung von Rip pen-Rohren die Rippen so ausbildet, daß sie nach außen breiter werden, d. h. die Außenkante der Rippen ist breiter als der Schaft. Die Ausbildung der Ausbauchung ist noch leichter, wenn an der Außenkante der Rippe eine in Längsrichtung der Rippe verlaufende Nut vorge sehen ist; s. Fig. 5.The bulge can be formed particularly easily if the device for producing rip pen tubes forms the fins in such a way that they become wider towards the outside, ie the outer edge of the fins is wider than the shaft. The formation of the bulge is even easier if a groove running in the longitudinal direction of the rib is provided on the outer edge of the rib; s. Fig. 5.

Es ist auch möglich, die Rollen mit einem An trieb zu verbinden, wobei die Geschwindigkeit der Rol lenoberfläche entweder gleich wie oder höher bzw. niedriger als die Geschwindigkeit der Rippenkante sein kann.It is also possible to roll the reels with an urged to connect, the speed of the Rol oil surface either the same as or higher or be lower than the speed of the rib edge can.

In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform für die Rolle 10 dargestellt. In dieser Ausführungs form ist an der Rollenoberfläche eine wendelförmige Nut 11 gebildet, die so bemessen ist, daß die Rippen 5 zwischen den Gewindeflanken in die Nut 11 eingehen. Dank der Nut kann die maximale Breite der Rippenaus bauchungen genau eingestellt werden. Abweichend von der Zeichnungsfigur kann die Nutenbreite zum Schluß ende der Rolle hin größer werden.In Fig. 3, an alternative embodiment is shown for the roller 10. In this embodiment, a helical groove 11 is formed on the roller surface, which is dimensioned such that the ribs 5 enter into the groove 11 between the thread flanks. Thanks to the groove, the maximum width of the rib bulges can be set precisely. Deviating from the drawing figure, the groove width can be larger towards the end of the roll.

Eine Rolle kann mehrere parallel verlaufende Nuten aufweisen. Gegebenenfalls weisen wenigstens ei nige Nuten am Nutengrund kammförmige, sich in Längs richtung der Nuten erstreckende Erhebungen auf, durch die an der Außenfläche der Ausbauchungen Schwächungs nuten gebildet werden, die sich im wesentlichen in der Ebene der Seitenflächen der Rippen befinden; s. Fig. 4. Alternativ können die Erhebungen an der Oberfläche der glatten Rollen 10 vorgesehen sein.A roller can have several grooves running in parallel. Optionally, at least egg nige grooves on the bottom of the groove comb-shaped, in the longitudinal direction of the grooves extending elevations through which weakening grooves are formed on the outer surface of the bulges, which are located substantially in the plane of the side surfaces of the ribs; s. Fig. 4. Alternatively, the elevations can be provided on the surface of the smooth rollers 10 .

Dank der Schwächungsnuten läßt sich die Ausbau chung leicht von der Rippe abtrennen, wenn der Zwi schenraum zwischen zwei Rippen als Dichtungsnut dienen soll, in die ein herkömmlicher Dichtungsring eingelegt werden soll, der beispielsweise einen runden Quer schnitt aufweist.The expansion can be done thanks to the weakening grooves detach easily from the rib when the intermediate space between two ribs serve as a sealing groove into which a conventional sealing ring is inserted should be, for example, a round cross cut has.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt. Wenn ein mit Rippen 5 versehenes Kunststoffrohr 4 von der Rohrherstellungsvorrichtung kommt, wird die zu expandierende Stelle bei Bedarf mit der Heizvor richtung 7 aufgeheizt, wonach die aufgeheizten Rippen zu den Rollmitteln 8 gelangen. In den Rollmitteln drücken die Rollen 10 die Rippen nach dem Rollverfah ren in radialer Richtung des Rohres gradual zusammen, bis eine gewünschte Ausbauchung für die Rippen er reicht worden ist. Wegen der geneigten Stellung der Rollen 10 erfolgt das Zusammendrücken gradual und we gen der schrägen Stellung der Rollen 10 kommt kein Gleiten zwischen den Rollen und der Außenkante der Rippen vor, wobei die Verformung der Rippen kontrol liert erfolgt. Bei einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist die Heizung auf die Außenkante der Rippen gerichtet, wobei die Rippen im Querschnitt T-förmig werden. Wird die Heizung zum Beispiel auf die Mitte der Rippenhöhe gerichtet, so würde eine beidseitige Ausbauchung auf der Mittelhöhe der Rippe gebildet werden.The device according to the invention works as follows. When a plastic tube 4 provided with fins 5 comes from the tube manufacturing device, the point to be expanded is heated if necessary with the heating device 7 , after which the heated fins reach the rolling means 8 . In the rolling means, the rollers 10 press the ribs together gradually after the roll process in the radial direction of the tube until a desired bulge for the ribs has been reached. Because of the inclined position of the rollers 10 , the compression takes place gradually and because of the oblique position of the rollers 10, there is no sliding between the rollers and the outer edge of the ribs, the deformation of the ribs taking place in a controlled manner. In a device according to FIG. 1, the heater is directed towards the outer edge of the ribs, the ribs becoming T-shaped in cross section. For example, if the heater is directed to the center of the rib height, a bilateral bulge would be formed at the center height of the rib.

Dank der vorteilhaften Form der Nuten zwischen den Rippen wird mit einem Kunststoffrohr mit T-för migen Rippen eine sehr gute Abdichtung für Muffen verbindungen erreicht, weil die Breite der Dichtungs nuten in Längsrichtung des Rohres in der Nähe der Rohrwandung größer ist als an den Außenkanten der Rip pen, so daß eine Dichtungsnut gebildet wird, deren Breite zur Rohrwandung hin größer wird. Dadurch ist es möglich, Dichtungen zu verwenden, die erheblich brei ter sind als die Nut, ohne daß es die Gefahr besteht, daß die Dichtung aus der Nut herausgedrückt wird.Thanks to the advantageous shape of the grooves between the ribs are t-för with a plastic tube ribs provide a very good seal for sleeves Connections achieved because of the width of the seal grooves in the longitudinal direction of the tube near the Pipe wall is larger than on the outer edges of the rip pen, so that a sealing groove is formed, the Width increases towards the pipe wall. That’s it possible to use seals that are considerably wide are more than the groove without the risk of that the seal is pushed out of the groove.

Außerdem ist das erfindungsgemäß hergestellte Rohr hinsichtlich sowohl des Innen- als auch des Aus sendurchmessers kalibriert worden, so daß man die ge naue Tiefe der Dichtungsnut kennt.In addition, that produced according to the invention Pipe for both the inside and the outside Transmitted diameter has been calibrated so that the ge knows the exact depth of the sealing groove.

Die Rippen können gewünschtenfalls so weit zu sammengedrückt werden, bis die Ausbauchungen benach barter Rippen einander berühren. Dann wird in der Ebe ne der Außenfläche der Ausbauchungen eine im wesent lichen glatte Oberfläche gebildet.The ribs can extend as far if desired squeezed until the bulges adj beard ribs touch each other. Then in the level ne the outer surface of the bulges essentially one smooth smooth surface.

Abweichend vom Vorstehenden kann die erfin dungsgemäße Vorrichtung von der Rohrherstellungsvor richtung getrennt verwendet werden, wobei die Rippen natürlich vor dem Rollen in irgendeiner Weise aufge heizt werden müssen. Bei Bedarf können mehrere erfin dungsgemäße Rollmittel hintereinander angeordnet wer den. Je weiter diese Mittel in Vorschubrichtung des Rohres gelegen sind, desto kleiner ist dann der Durch messer des Kreises, auf dem die Rollen 10 angeordnet sind, wobei die Rollmittel die Außenkante der Rippen schrittweise zusammendrücken. Die Rollmittel können auch eine andere Form aufweisen und können somit zum Beispiel konisch ausgebildet sein.Deviating from the above, the device according to the invention can be used separately from the pipe production device, the ribs of course having to be heated up in some way before rolling. If necessary, several rolling means according to the invention can be arranged one behind the other. The further these means are located in the feed direction of the tube, the smaller is the diameter of the circle on which the rollers 10 are arranged, the rolling means gradually compressing the outer edge of the ribs. The rolling means can also have a different shape and can thus be conical, for example.

Claims

1. A device for forming ribs with bulges since union, preferably T-ribs, on a plastic tube with annular ribs ( 5 ), characterized in that it consists of a rolling means ( 8 ) surrounding a tube ( 4 ) to be machined, which in the longitudinal direction Direction of the tube are movable and rotatable relative to the tube ( 4 ) and form a conical surface of revolution, the diameter of which is smaller in the direction of advance of the tube ( 4 ), the rolling means consisting of elongated rollers ( 10 ) arranged on the circumference of a circle.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the axis of rotation of the rollers ( 10 ) to the central axis of the tube ( 4 ) is inclined or that the rollers are conical.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axis of rotation of the rollers ( 10 ) is oblique to the central axis of the tube ( 4 ).

4. The device according to claim 1, characterized in that the rollers ( 10 ) have such a length that they cover a tube section with 5 to 25 ribs, preferably about 10 ribs ( 5 ).

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rollers ( 10 ) have a smooth upper surface or that a helical groove ( 11 ) is provided on the roller surface, the width of which corresponds to that of the rib on the bulges.

6. The device according to claim 5, characterized records that at least some of the roles in the seen grooves on the groove bottom comb-shaped, in Elevations extending to the longitudinal direction of the grooves Formation of weakening grooves on the outer surface of the Show bulges, which are essentially located in the plane of the side surfaces of the ribs.

7. The device according to claim 1 and 3, characterized in that the angle of inclination between the axis of rotation of the rollers ( 10 ) and the central axis of the tube to be machined ( 4 ) is selected so that the send diameter of the ribs on the rollers by 2 to 15th %, preferably about 6%, is reduced and that the oblique angle between the axis of rotation and the central axis is 4 to 45 °, preferably about 10 °.

8. The device according to claim 1, characterized in that the rollers ( 10 ) are heated and driven ben.

9. The device according to claim 1, characterized in that it has at least two roller means ( 8 ) which are arranged one behind the other, the diameter of the circle on which the rollers ( 10 ) are arranged, the smaller the further the Means are located in the feed direction of the tube.

10. The device according to claim 1, characterized in that it has a tube surrounding Heizvorrich device ( 7 ) which is connected upstream of the rolling means ( 8 ) in the feed direction of the tube and causes a heating effect at the location of the ribs, which expand is.

11. The device according to claim 1, characterized in that it is immediately downstream of a device for the production of finned tubes and that a mandrel ( 3 ) of the manufacturing device extends to the rolling means ( 8 ).

12. The apparatus of claim 11, characterized ge indicates that the device for producing Ribbed tubes form the ribs so that the outside edge of the ribs is wider than the shaft and that at the outer edge of the rib in the longitudinal direction of the rip pe extending groove is provided.

13. A method for forming ribs with bulges since, preferably T-ribs, on a plastic tube with annular ribs ( 5 ), characterized in that the ribs ( 5 ) gradually in the radial direction of the tube ( 4 ) after a rolling process with the help of rolling means ( 8 ), which are movable in the longitudinal direction of the tube and are rotatable relative to the tube, are compressed until the desired outer diameter for the tube is reached and until the ribs have the desired bulge, after which the tube is cooled.

14. The method according to claim 13, characterized in that the ribs ( 5 ) are heated during rolling or before rolling or that the rolling takes place immediately afterwards when the tube ( 4 ) has left the tube production device, the tube material still being warm is.

15. The method according to claim 13, characterized in that the ribs ( 5 ) are pressed together until the bulges of adjacent ribs touch one another, so that a substantially smooth surface in the plane of the outer surface of the expansion is obtained.