DE4405009A1 - Druckspeicher - Google Patents

Druckspeicher

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Description

Die Erfindung betrifft Druckspeicher und ist eine Zusatzanmel­ dung zu der deutschen Patentanmeldung Nr. P 42 31 927.
Es ist allgemein bekannt, in Druckspeichersystemen, z. B. Hydroblasen bzw. Hydromembranspeichern oder Speicherakkumula­ toren, Gummi- oder Elastomermembranen, die als Hohlkugeln oder Flachmembranen ausgebildet sind und mit Gas, vorzugsweise Luft oder Stickstoff, gefüllt sind, zu verwenden. Ihre Arbeitsweise beruht auf der großen Kompressibilität der Gase, durch die Energie gespeichert wird. Ihre Funktionstüchtigkeit hängt deshalb davon ab, daß die vorgegebene Gasmenge möglichst konstant bleibt und keine Gasverluste während des Betriebes auftreten. Derartige Druckspeicher können als Stoßdämpfer Verwendung finden, um Druckstöße in einem Arbeitskreis abzu­ dämpfen. Sie können ferner als Energiequelle für einen pumpen­ losen Notkreislauf eingesetzt werden und eignen sich schließ­ lich z. B. auch als hydraulische Druckfedern (vgl. Firmen­ schrift der HYDAC Technology GmbH, D-66 280 Sulzbach/Saar; HYDAC International "Speicher, Accumulators, Accumulateurs" Prospekt Nr. 3.000.0/3.87).
Ein gravierender Nachteil dieser Elastomermembranen besteht darin, daß sie beim Einsatz in Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung des Elastomers und der Betriebsdauer für das umschlossene Gas durchlässig werden. Der Stickstoff oder die Luft lösen sich zunächst im Elastomer und diffundieren unter Verdampfung in die Umgebung ("Gasdurchlässigkeit von gummi­ elastischen Werkstoffen für Stickstoff" in Kolloidzeitschrift und Zeitschrift für Polymere 220, Heft 2, Seite 97 ff, 1967, Dr. Dietrich Steinkopf Verlag, Darmstadt). Auf diese Weise verringert sich die im Speichersystem vorhandene Gasmenge und die Funktionstüchtigkeit nimmt rapide ab, wodurch das Spei­ chersystem unbrauchbar wird und auch nicht wiederverwendbar ist, sondern entsorgt werden muß.
In der EP-A 03 60 648 wurde versucht, die Gasdurchlässigkeit durch eine Membran aus mehreren Schichten zu verringern, wobei zumindest eine Schicht ein Film ist, gebildet aus einem ther­ moplastischen Elastomer, in dem Domänen eines Thermoplasten eingelagert sind. Die Gasundurchlässigkeit soll im wesentli­ chen dadurch bewirkt werden, daß durch die Einlagerung des Thermoplasten der Diffusionsweg des Gases gestört wird. Als Material für die weiteren Schichten ist ein thermoplastisches Elastomer oder eine Mischung thermoplastischer Elastomere vorgesehen. Zur Bildung dieser Membran wird zumindest die den Thermoplasten enthaltende Schicht aufwendig im Spritzgußver­ fahren hergestellt.
Durch die DE-OS 41 17 411 ist eine aufwendig hergestellte Kunststoffmembran bekannt, die aus einer Polyvinylalkohol- Kunstharzschicht besteht, auf die zumindest einseitig eine Kautschukschicht laminiert ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Druckspeicher mit einer leicht herstellbaren gasdichten Membraneinheit bereit zustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Kombina­ tion der Merkmale des Anspruchs 1.
Dadurch, daß die zweite Kunststoffmembran als Träger eine Folie aus einem gasdichten Kunststoff aufweist, kann das im Druckspeicher umschlossene Gas nicht mehr durch die Membran­ einheit diffundieren.
Die erfindungsgemäße Verwendung einer Folie ermöglicht es, die zweite Membraneinheit leicht und unter Vermeidung aufwendiger Spritzgußverfahren und/oder Laminatbildungen herzustellen. Außerdem besteht fertigungstechnisch der Vorteil, daß die herkömmlichen Druckspeicher lediglich mit einer zusätzlichen Kunststoffmembran ausgerüstet werden müssen, unter Beibehal­ tung der bisher üblichen, aus einem Elastomer bestehenden Kunststoffmembran. Dies ist besonders deshalb vorteilhaft, weil die zweite Kunststoffmembran als Träger eine Folie auf­ weist und daher leicht gehandhabt werden kann.
Dadurch, daß zwei Kunststoffmembranen vorgesehen sind, können die enormen Druckbelastungen, denen Membranen in Druckspei­ chern ausgesetzt sind, besser abgefangen werden, was insbeson­ dere für die die Gasdichtigkeit bewirkende zweite Kunststoff­ membran von Bedeutung ist.
In einer ersten Ausführungsform sind die erste und die zweite Kunststoffmembran im wesentlichen nicht miteinander verbunden.
Die erste und die zweite Kunststoffmembran können jedoch in einer zweiten Ausführungsform in an sich bekannter Weise im wesentlichen vollflächig miteinander verbunden sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei­ spiels in Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt des Ausführungs­ beispiels eines erfindungsgemäßen Druckspeichers.
Der in der einzigen Fig. 1 dargestellte Druckspeicher stellt eine Schweißkonstruktion eines Druckspeichers dar und besteht aus einem Flüssigkeitsteil 3 mit einem Flüssigkeitsanschluß 4 und einem Gasteil 5, der eine Gasfüllschraube 6 aufweist, sowie einer erfindungsgemäßen Membraneinheit 7 als gasdichtes Trennelement.
Der Flüssigkeitsteil 3 steht mit einem hydraulischen Kreislauf in Verbindung, so daß beim Anstieg des Druckes der Druckspei­ cher 1 gefüllt und das Gasvolumen im Gasteil 5 komprimiert wird. Beim Absinken des Druckes expandiert das verdichtete Gasvolumen und verdrängt dabei die gespeicherte Druckflüssig­ keit in den Kreislauf. Im Membranboden ist ein Ventilteller 9 eingesetzt, der bei völliger Entleerung den hydraulischen Ausgang verschließt und so eine Beschädigung der Membranein­ heit 7 verhindert.
Die Membraneinheit 7 weist eine erste und eine zweite Kunst­ stoffmembran 11, 13 auf. Die erste Kunststoffmembran 11 be­ steht aus einem Elastomer. Dieses kann Naturkautschuk oder ein Synthesekautschuk sein, der je nach Betriebsmedium und -tempe­ ratur gewählt wird. Die zweite Kunststoffmembran 13 bewirkt die Gasdichtigkeit. Sie besteht aus einer Trägerfolie 15 aus einem Polyester, vorzugsweise aus Polyethylentherephthalat, die auf der in den Gasteil 5 des Druckspeichers 1 weisenden Seite eine Schicht 17 aus einem Elastomer, vorzugsweise einem vernetzten Polysiloxan, besonders bevorzugt einem wärmever­ netzten Dimethylpolysiloxan aufweist. Es kann vorgesehen sein, daß auch die in Richtung auf die erste Kunststoffmembran 11 weisende Seite der Trägerfolie 15 eine Elastomerschicht, vorzugsweise dieselbe, wie oben angegeben, aufweist. Die erste und die zweite Kunststoffmembran 11, 13 sind im wesentlichen nicht miteinander verbunden. Dies ist in der Fig. 1 zeichne­ risch durch einen Zwischenraum zwischen der ersten und zweiten Kunststoffmembran 11, 13 veranschaulicht. Zusammen mit der Tatsache, daß der Träger 15 eine Folie ist, wird so ferti­ gungstechnisch eine leichte Herstellung ermöglicht.
Es ist auch möglich, daß der Druckspeicher in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Schraubkonstruktion gefertigt ist. Bei dieser Konstruktionsart ist die Membraneinheit aus­ wechselbar, was den Vorteil hat, daß schon bestehende die erste Kunststoffmembran 11 aufweisende Druckspeicher mit einer zweiten Kunststoffmembran 13 nachgerüstet werden können.
In einer weiteren Ausführungsform kann es jedoch auch vorgese­ hen sein, daß die erste Kunststoffmembran 11 und die zweite Kunststoffmembran 13 in an sich bekannter Weise im wesentli­ chen vollflächig miteinander verbunden sind.

Claims (7)

1. Druckspeicher mit einer Membraneinheit aus einer ersten Kunststoffmembran (11) und einer zweiten Kunststoffmembran (13), wobei die zweite Kunststoffmembran (13) aus einer Trägerfolie (15) aus einem gasdichten Kunststoff mit einer Glasumwandlungstemperatur Tg von mindestens -40°C besteht und auf einer oder auf beiden Seiten eine Schicht aus einem Kunststoffmaterial (17) aufweist.
2. Druckspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kunststoffmembran (11) aus einem Elastomer besteht und daß die zweite Kunststoffmembran (13) elasti­ sche Eigenschaften aufweist.
3. Druckspeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die erste Kunststoffmembran (11) und die zweite Kunststoffmembran (13) im wesentlichen nicht miteinander verbunden sind.
4. Druckspeicher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die erste Kunststoffmembran (11) und die zweite Kunststoffmembran (13) im wesentlichen vollflächig mitein­ ander verbunden sind.
5. Druckspeicher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (15) der zweiten Kunststoffmembran (13) eine Polyesterfolie ist und daß das Kunststoffmaterial (17) aus einem vernetzten Polysiloxan besteht.
6. Druckspeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (15) eine Polyethylentherephthalatfolie ist.
7. Druckspeicher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das vernetzte Polysiloxan ein wärmevernetztes Dimethyl­ polysiloxan ist
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