DE4404301A1 - Anti-friction bearing with integral facility for lubrication - Google Patents

Anti-friction bearing with integral facility for lubrication

Info

Publication number
DE4404301A1
DE4404301A1 DE4404301A DE4404301A DE4404301A1 DE 4404301 A1 DE4404301 A1 DE 4404301A1 DE 4404301 A DE4404301 A DE 4404301A DE 4404301 A DE4404301 A DE 4404301A DE 4404301 A1 DE4404301 A1 DE 4404301A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
operating parameter
lubricant
vibrations
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE4404301A
Other languages
German (de)
Inventor
Albert Stitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Priority to DE4404301A priority Critical patent/DE4404301A1/en
Priority to CN94190136A priority patent/CN1059023C/en
Priority to DE69433065T priority patent/DE69433065T2/en
Priority to RU94046371A priority patent/RU2142078C1/en
Priority to US08/325,298 priority patent/US5711615A/en
Priority to JP6520650A priority patent/JPH07506896A/en
Priority to ES98105420T priority patent/ES2206778T3/en
Priority to EP94911187A priority patent/EP0641418A1/en
Priority to KR1019940704083A priority patent/KR0156029B1/en
Priority to EP98105420A priority patent/EP0854314B1/en
Priority to PCT/EP1994/000845 priority patent/WO1994021932A2/en
Publication of DE4404301A1 publication Critical patent/DE4404301A1/en
Priority to US08/958,031 priority patent/US5971107A/en
Priority to US09/400,677 priority patent/US6105724A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • F16C33/6674—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles related to the amount supplied, e.g. gaps to restrict flow of the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F16N7/385—Central lubrication systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N2270/00—Controlling
    • F16N2270/20—Amount of lubricant
    • F16N2270/30—Amount of lubricant intermittent

Abstract

The bearing(1) comprises inner and outer races(21,20) with raceways(6i,6a) respectively, for rolling elements(5), with one of the races being connected to a lubricating supply system(2) by an integral lubrication duct(3) which terminates at an outlet(23) in the region of the respective raceway. The lubrication duct is located in an area or zone of the raceway that carries a reduced bearing load and surface pressure and may be arranged on a side of the raceway facing away from any axial load being applied to the bearing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist z. B. aus der EP 350 734 bekannt.Such a method is e.g. B. from EP 350 734.

Bei diesem Verfahren wird die Lagertemperatur und gegebenen­ falls die Wellendrehzahl aufgenommen. Abhängig von der Lager­ temperatur erfolgte dann ein Zudosieren des Schmierstoffs in geringen Mengen, um die Lagertemperatur möglichst niedrig zu halten.In this process, the storage temperature and given if the shaft speed is recorded. Depending on the stock the lubricant was then metered in small quantities to keep the storage temperature as low as possible hold.

Bei diesem Verfahren geht die Wärmespeicherfähigkeit der Lagerringe, bzw. der angrenzenden Maschinenteile mit in die Messung ein. Aus diesem Grund ist dieses Verfahren relativ träge und ungenau. Es wird nämlich nicht nur die durch Lager­ reibung erzeugte Temperaturerhöhung im Lager gemessen, sondern darüber hinaus auch eine parasitäre Temperaturerhöhung, die nicht durch die Lagerreibung selbst erzeugt wird. Damit wird aber die zudosierte Schmierstoffmenge fehlerhaft bemessen, insbesondere nicht in den erforderlichen geringen Mengen, um die Lagertemperatur möglichst niedrig zu halten.With this method, the heat storage capacity of the Bearing rings, or the adjacent machine parts in the Measurement on. For this reason, this procedure is relative sluggish and inaccurate. It is not just the warehouse friction generated temperature increase measured in the warehouse, but also a parasitic increase in temperature, the is not generated by the bearing friction itself. So that will but incorrectly measured the amount of lubricant added, especially not in the small amounts required to to keep the storage temperature as low as possible.

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des An­ spruchs 1.The invention solves this problem with the features of the An saying 1.

Die Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß einerseits der Schwingungszustand des Wälzlagers eine unmittelbare Aus­ sage über seinen Betrieb darstellt und daß andererseits gefun­ den wurde, daß sich der Schmierzustand am Schwingungszustand ablesen läßt.The peculiarity of the invention is that on the one hand the vibration state of the rolling bearing an immediate out says about his business and that on the other hand he found it  was that the lubrication state on the vibration state reads.

Es besteht daher weiterhin die Aufgabe, die einem Wälzlager zugefügte Schmierstoffmenge in Abhängigkeit vom Bedarf noch genau zu dosieren.There is therefore still the task of a rolling bearing amount of lubricant added depending on the need to dose exactly.

Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, daß unter Vermeidung von einbauspezifischen Kennfeldern für den Verlauf der Lagertemperatur ein einziger oder höchstens einige wenige leicht erfaßbare Betriebsparameter zur Steuerung der zudosierten Schmierstoffmengen zur Verfügung stehen.The advantage of the invention can be seen in particular in that while avoiding installation-specific maps for the A single or at most a few changes in the storage temperature few easy to understand operating parameters to control the metered amounts of lubricant are available.

Wie die Erfindung nämlich erkannt hat, lassen sich zwar durch Erfassen von Kennfeldern bestimmte Betriebsparameter zur Steuerung der Schmierstoffdosierung erhalten. Derartige Kenn­ felder können jedoch stets nur für eine Einbausituation gel­ ten, da alle Parameter wie Drehzahl, Heiztemperatur, Lageran­ ordnung, etc. einzeln erfaßt und mit der dosierten Schmier­ stoffmenge in funktionellen Zusammenhang gebracht werden müssen.As the invention has recognized, can be done Capture maps specific operating parameters Get control of lubricant metering. Such characteristics however, fields can only be used for one installation situation ten, since all parameters such as speed, heating temperature, warehouse order, etc. recorded individually and with the dosed lubricant quantity of substance can be brought into a functional relationship have to.

Dieses Verfahren ist insbesondere zur Anwendung im Textil­ maschinenbereich nicht geeignet, da sich gezeigt hat, daß z. B. bei beheizten Galetten die bekannten Lagertemperatur- Schmierstoffmengenkurven mit dem ausgeprägten Minimum nicht mehr gelten.This method is particularly suitable for use in textiles machine area not suitable, since it has been shown that, for. B. in the case of heated godets, the known storage temperature Lubricant quantity curves with the pronounced minimum are not apply more.

Es ist daher eine Erkenntnis der Erfindung, daß beheizte Galetten, die langsam laufen, eine höhere Lagertemperatur aufweisen als schnellaufende Galetten. Hieraus wird er­ sichtlich, daß die Steuerung/Regelung der Schmierstoff­ dosierung nicht über alleinige Erfassung der Lagertemperatur zuverlässig erfolgen kann. It is therefore a finding of the invention that heated Godets that run slowly, a higher storage temperature exhibit as high-speed godets. From this he becomes obvious that the control / regulation of the lubricant dosing not by recording the storage temperature alone can be done reliably.  

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß für jedes Wälzla­ ger ein bestimmtes Schwingungsverhalten gemessen werden kann.The invention is based on the knowledge that for each Wälzla a certain vibration behavior can be measured.

Hierzu wird z. B. ein Schwingungssensor an das drehend gela­ gerte Maschinenteil gehalten, und die dabei auftretenden Lagervibrationen, bzw. Schwingungen werden erfaßt. Aus den so ermittelten Schwingungskurven läßt sich prinzipiell ein Grund­ rauschen herausfiltern, da dies hinsichtlich des Lagerver­ schleißes unproblematisch ist. Es verbleibt eine Überlagerung einzelner Schwingungen, die analytisch getrennt und dann unabhängig voneinander betrachtet werden können. Dabei wird sich charakteristisches Schwingungsverhalten/Vibrationsver­ halten des Wälzlagers für bestimmte Schmierstoffversorgungszu­ stände herauskristallisieren. Es wird beispielsweise ein Wälzlager kurz vor dem Trockenlaufen wenigstens lokal im Bereich der Wälzkörperbahnen Zonen unmittelbaren metallischen Kontakts zwischen den Wälzkörpern und den Wälzkörperbahnen erzeugen. Dies führt zu charakteristischen Schwingungen, die, bei entsprechender Kenntnis, aus dem erfaßten Verlauf der Schwingungen herausgefiltert werden können.For this, z. B. a vibration sensor to the rotating gela held machine part, and the occurring Bearing vibrations or vibrations are recorded. From that In principle, determined vibration curves can be a reason filter out noise as this affects the storage wear is unproblematic. An overlay remains individual vibrations that are analytically separated and then can be viewed independently. Doing so characteristic vibration behavior / vibration ver hold the rolling bearing for certain lubricant supply stand out. For example, it becomes a Rolling bearings shortly before running dry at least locally in the Area of rolling element tracks zones immediate metallic Contact between the rolling elements and the rolling element tracks produce. This leads to characteristic vibrations which, with appropriate knowledge, from the recorded course of Vibrations can be filtered out.

Die Filterung kann gegebenenfalls in Verbindung mit einer Fourier-Analyse erfolgen, da grundsätzlich davon auszugehen ist, daß die Lagerschwingungen/Lagervibrationen aus einer Summe einzelner Schwingungen zusammengesetzt sind.The filtering can optionally be in conjunction with a Fourier analysis is carried out, since this is basically to be assumed is that the bearing vibrations / bearing vibrations from a Sum of individual vibrations are composed.

Als Betriebsparameter kommen insbesondere Lagerschwingungen ausgewählter Frequenzbereiche oder Lagerschwingungen mit ausgewählter Amplitudenhöhe in Betracht. Dabei wird bevorzugt der Betriebsparameter zur Steuerung der Schmierstoffdosierung dadurch bestimmt, daß die Zeitabstände zwischen mindestens zwei aufeinanderfolgenden charakteristischen Lagerschwingun­ gen, bzw. Amplituden gemessen werden. Hieraus läßt sich dann ein Dosierintervall bestimmen, dessen Länge grundsätzlich etwas kürzer sein sollte als der gemessene Zeitabstand zwi­ schen dem jeweiligen Auftreten charakteristischen Schwingungs­ verhaltens.Bearing vibrations in particular come as operating parameters selected frequency ranges or bearing vibrations with selected amplitude level into consideration. It is preferred the operating parameters for controlling the lubricant metering determined by the time intervals between at least two consecutive characteristic bearing vibrations gen, or amplitudes are measured. From this you can then determine a dosing interval, its length in principle should be somewhat shorter than the measured time interval between  characteristic vibration of each occurrence cautious.

Der wesentliche Aspekt der Erfindung beruht daher auf der Kombination aus dem Auftreten charakteristischen Schwingungs­ verhaltens am Wälzlager infolge Trockenlaufs und der Einbin­ dung der so erhaltenen Zeitintervalle in einen Regelkreis zur gesteuerten/geregelten Nachdosierung an Schmierstoff.The essential aspect of the invention is therefore based on Combination of the appearance of characteristic vibration behavior on the rolling bearing due to dry running and involvement The time intervals thus obtained are converted into a control loop controlled / regulated replenishment of lubricant.

Da prinzipiell die Nachdosierung sehr schnell erfolgen kann, und da grundsätzlich von einer schnellen Verteilung des zudo­ sierten Schmierstoffs in der Wälzkörperbahn auszugehen ist, können die Zeitintervalle zur Schmierstoffnachdosierung im wesentlichen mit den Zeitintervallen übereinstimmen, in wel­ chen das charakteristische Schwingungsverhalten nach voraus­ gegangener Zudosierung von Schmierstoff erneut festgestellt wird.Since in principle the replenishment can be carried out very quickly, and since basically from a quick distribution of the zudo based lubricant in the rolling element track, can the time intervals for lubricant replenishment in essentially coincide with the time intervals in which the characteristic vibration behavior ahead the metered addition of lubricant has been determined again becomes.

Claims (7)

1. Verfahren zur gesteuerten Versorgung eines Wälzlagers mit Schmierstoff, bei welchem die Schmierstoffmenge in Abhän­ gigkeit vom Verlauf eines vorbestimmten von der Schmierung abhängigen Betriebsparameters zudosiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Wälzlager erzeugten Schwingungen erfaßt werden, und daß der Betriebsparameter das Schwingungsverhalten ist.1. A method for the controlled supply of a rolling bearing with lubricant, in which the amount of lubricant is metered in as a function of the course of a predetermined lubrication-dependent operating parameter, characterized in that the vibrations generated by the rolling bearing are detected, and that the operating parameter is the vibration behavior. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betriebsparameter eine Lagerschwingung eines ausge­ wählten Frequenzbereichs ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the operating parameter is a bearing vibration selected frequency range. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Betriebsparameter die Häufigkeit des Auftretens von Lagerschwingungen eines ausgewählten Frequenzbereichs ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the operating parameter the frequency of occurrence of Bearing vibrations of a selected frequency range. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betriebsparameter die Amplitude der Lagerschwingung ist.4. The method according to claim 1, characterized in that the operating parameter the amplitude of the bearing vibration is. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Betriebsparameter die Häufigkeit des Auftretens von Lagerschwingungen mit ausgewählter Amplitudenhöhe ist. 5. The method according to any one of claims 1 or 4, characterized in that the operating parameter the frequency of occurrence of Bearing vibrations with a selected amplitude level.   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Betriebsparameters Lagerschwingungen im Frequenzbereich zwischen etwa 200 kHz und 500 kHz erfaßt werden.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that to determine the operating parameter bearing vibrations in the Frequency range between about 200 kHz and 500 kHz detected become. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitabstände zwischen aufeinanderfolgenden Perioden mit Schmiermittelmangel gemessen werden, und daß aus den gemessenen Werten ein Dosierintervall bestimmt wird, dessen Länge geringfügig kürzer als die gemessenen Werte ist, höchstens jedoch gleichlang.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the time intervals between successive periods be measured with lack of lubricant, and that a dosing interval is determined from the measured values whose length is slightly shorter than the measured Values, but at most the same length.
DE4404301A 1993-03-18 1994-02-11 Anti-friction bearing with integral facility for lubrication Withdrawn DE4404301A1 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4404301A DE4404301A1 (en) 1994-02-11 1994-02-11 Anti-friction bearing with integral facility for lubrication
EP94911187A EP0641418A1 (en) 1993-03-18 1994-03-17 Antifriction bearing
KR1019940704083A KR0156029B1 (en) 1993-03-18 1994-03-17 Anti-friction bearing
RU94046371A RU2142078C1 (en) 1993-03-18 1994-03-17 Antifriction bearing, method for controlled supply of lubricating material to antifriction bearing, device for supply of lubricating material to antifriction bearings, pump for proportioning of lubricating material
US08/325,298 US5711615A (en) 1993-03-18 1994-03-17 Antifriction bearing
JP6520650A JPH07506896A (en) 1993-03-18 1994-03-17 rolling bearing
ES98105420T ES2206778T3 (en) 1993-03-18 1994-03-17 METHOD FOR SUPPLYING A LUBRICANT TO AN ANTIFRICTION BEARING.
CN94190136A CN1059023C (en) 1993-03-18 1994-03-17 Antifriction bearing
DE69433065T DE69433065T2 (en) 1993-03-18 1994-03-17 Process for supplying lubricant to a rolling bearing
EP98105420A EP0854314B1 (en) 1993-03-18 1994-03-17 Method for supplying a lubricant to an antifriction bearing
PCT/EP1994/000845 WO1994021932A2 (en) 1993-03-18 1994-03-17 Antifriction bearing
US08/958,031 US5971107A (en) 1993-03-18 1997-10-27 System for supplying lubricant to a plurality of bearings
US09/400,677 US6105724A (en) 1993-03-18 1999-09-21 Method for a controlled supply of lubricant to an antifriction bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4404301A DE4404301A1 (en) 1994-02-11 1994-02-11 Anti-friction bearing with integral facility for lubrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4404301A1 true DE4404301A1 (en) 1995-08-17

Family

ID=6509999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4404301A Withdrawn DE4404301A1 (en) 1993-03-18 1994-02-11 Anti-friction bearing with integral facility for lubrication

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4404301A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6869223B2 (en) 2001-08-01 2005-03-22 Nsk Ltd. Rolling bearing and spindle device for machine tools
WO2018053636A1 (en) * 2016-09-22 2018-03-29 Stephania Holdings Inc. Controlling at least one lubrication apparatus according to whether vibration satisfies one of a plurality of different criteria
WO2019048177A1 (en) * 2017-09-07 2019-03-14 Siemens Aktiengesellschaft Control system for adjusting the temperature of bearing oil for the purpose of minimising rotor vibrations
CN110805821A (en) * 2019-10-22 2020-02-18 镇江市高等专科学校 Grease injection machine for bearing, control system and control method

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6869223B2 (en) 2001-08-01 2005-03-22 Nsk Ltd. Rolling bearing and spindle device for machine tools
US7267488B2 (en) 2001-08-01 2007-09-11 Nsk Ltd. Rolling bearing and spindle device for machine tools
DE10235239B4 (en) * 2001-08-01 2010-12-02 Nsk Ltd. Grease-lubricated angular contact ball bearing and spindle device for machine tools
WO2018053636A1 (en) * 2016-09-22 2018-03-29 Stephania Holdings Inc. Controlling at least one lubrication apparatus according to whether vibration satisfies one of a plurality of different criteria
AU2017331743B2 (en) * 2016-09-22 2021-04-01 Stephania Holdings Inc. Controlling at least one lubrication apparatus according to whether vibration satisfies one of a plurality of different criteria
US11079065B2 (en) 2016-09-22 2021-08-03 Stephania Holdings Inc. Controlling at least one lubrication apparatus according to whether vibration satisfies one of a plurality of different criteria
WO2019048177A1 (en) * 2017-09-07 2019-03-14 Siemens Aktiengesellschaft Control system for adjusting the temperature of bearing oil for the purpose of minimising rotor vibrations
CN111051648A (en) * 2017-09-07 2020-04-21 西门子股份公司 Control system for regulating bearing oil temperature for the purpose of minimizing rotor vibration
CN111051648B (en) * 2017-09-07 2022-07-08 西门子股份公司 Control system for regulating bearing oil temperature for the purpose of minimizing rotor vibration
US11703181B2 (en) 2017-09-07 2023-07-18 Siemens Aktiengesellschaft Control system for adjusting the temperature of bearing oil for the purpose of minimizing rotor vibrations
CN110805821A (en) * 2019-10-22 2020-02-18 镇江市高等专科学校 Grease injection machine for bearing, control system and control method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4203398C2 (en) Method for controlling the cross profile of the coating quantity of paper or similar web material and a coating unit for carrying out the method
DE112010003390T5 (en) Method and system for determining and executing correct automatic relubrication for a number of bearings
DE4404301A1 (en) Anti-friction bearing with integral facility for lubrication
EP3902670B1 (en) Continuously operating press with apparatus for monitoring the lubricating state of a revolving belt, to which a lubricant has been applied, and relevant process
DE102004045588A1 (en) Rolling body holder and rolling bearing assembly in which the same is used
CH685506A5 (en) Device for measuring the mass or substance cross-section of slivers and use of the device.
CH696667A5 (en) Apparatus at a spinning preparation machine for determining distances.
DE2904060A1 (en) Automatic lubricating system for roller bearing - applies grease or oil to bearing depending on electronically measured temp. of bearing
CH694331A5 (en) Device on a carding machine with a drum having a cylindrical circumferential surface garnished and at least two radial support elements.
DE112015002288T5 (en) Bearing and method for forming a bearing
WO2018233750A1 (en) Method for lubricating a linear guide, and linear guide
DE19722970C2 (en) Device for distributing a lubricant-air mixture to different lubrication channels of the machine housing
DE102009057525B4 (en) Apparatus and method for applying liquids to a thread
DE7902911U1 (en) ROLLER BEARING WITH AUTOMATIC RE-GREASING DEVICE
DE19642047A1 (en) Press unit of a paper or paperboard-making machine
DE2644961A1 (en) Felting thermal bonding process - uses only air pressure loss at the back cloth to prevent shrinkage
DE2132241A1 (en) Heater
EP0818572B1 (en) Press roll and method for its operation
EP0689880B1 (en) Device for greasing workpieces during the forming or the rolling
EP2190768A1 (en) Method for monitoring the presence of a finish
DE10355466B4 (en) Method for processing a bearing point or running surface of a bearing and bearing point or running surface of a bearing
DE4104453A1 (en) High speed bearing for spinning rotors in textile machinery - has thickened shaft dia. between ball races to increase rigidity for higher speeds
DE815432C (en) Device for precisely dividing an already small oil flow
DE399332C (en) Lubricating device for piston rods
DD255787A1 (en) MEASURING ARRANGEMENT FOR LONGITUDINATION AND ORGANIZATION

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination