DE4402261C1

DE4402261C1 - Shaped sealing body for thermally shrunk shrouding

Info

Publication number: DE4402261C1
Application number: DE4402261A
Authority: DE
Inventors: Hans Winterhoff; Wolf Kluwe
Original assignee: Rxs Schrumpftechnik-Garnituren 58093 Hagen De GmbH; RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Current assignee: Corning Research and Development Corp
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-06-01
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: EP0665622B1; ATE158118T1; AU671785B2; DK0665622T3; EP0665622A1; ES2106571T3; AU1141895A

Abstract

The shaped sealing body for sealing the end of a thermally shrunk shrouding, for longitudinal items, has a sealing section (2,3) of two blade bodies (3) and a centre section (2). The blade bodies (3) have a C-shaped cross-section, against each other, forming a centre section (2) with their rear sides. The ends of the blade bodies (3) are angled inwards. At least one angled gap is formed at the centre section (2) between the C-shaped bodies (3), extending to a clamping groove (13) at the centre. At least one thermally conductive body (5,6) is fixed to the clamping groove (13), over the length of the shaped sealing body (1), shaped in a taper from the outer circumference of the shaping body (1) to the centre of the centre piece (2). At the clamping groove (13), the thermally conductive body (5,6) has an extension (17,18) to match the cross-section of the clamping groove (13). The sealing section (2,3) is of a hot melt plastics adhesive, and pref. polyamide. The thermally conductive body (5,6) is of metal, and pref. aluminium.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungsformstück zur stirn seitigen Abdichtung einer wärmeschrumpfbaren Umhüllung für langgestreckte Gegenstände, bestehend aus einem Dichtteil aus wärmeschmelzbarem Material und aus Wärmeleitkörpern aus wärmeleitfähigem Material.The invention relates to a sealing molding for forehead side sealing of a heat shrinkable covering for elongated objects, consisting of a sealing part heat-fusible material and made of heat-conducting bodies thermally conductive material.

Ein Dichtungsformstück dieser Art ist aus der britischen Patentschrift GB-A-2 195 840 bekannt. Dort wird das Dich tungsformstück aus einem Block aus wärmeschmelzbarem Material gebildet, in den Wärmeleitkörper eingelagert werden. Dieses Dichtungsformstück weist kreisförmige Aussparungen auf, die sich in Längsrichtung erstrecken. In diese kreisförmigen Aussparungen können langgestreckte Gegenstände eingeführt werden, wobei die Durchmesser dieser Gegenstände etwa dem Durchmesser der Aussparungen entsprechen müssen, da sonst die Fixierung bei der Montage Schwierigkeiten bereitet. Außerdem verlaufen zusätzliche Aussparungen am äußeren Umfang des Dichtungsformstückes, in welche Wärmeleitkörper eingelegt und mit einem Band aus Schmelzkleber fixiert werden können. Diese Ausbildung ist relativ aufwendig und die Fixierung bei der Montage schwierig, da das Band im normalen Temperaturbereich nicht klebt. Weiterhin ist durch die Anordnung der Wärme leitkörper nicht gewährleistet, daß das Dichtungsformstück bei Erwärmung ausreichend bis zum Zentrum durchschmilzt und einwandfrei abdichtet. A seal fitting of this type is from the British GB-A-2 195 840 is known. There you will tion molding from a block of heat-fusible material formed, are stored in the heat sink. This Sealing molding has circular recesses that extend in the longitudinal direction. In this circular Recesses can be inserted into elongated objects be, the diameter of these objects about the Diameters of the recesses must correspond, otherwise the Fixation during assembly creates difficulties. also run additional recesses on the outer circumference of the Sealing molding, in which heat-conducting body inserted and can be fixed with a band of hot melt adhesive. These Training is relatively complex and the fixation in the Installation difficult because the tape is in the normal temperature range does not stick. Furthermore, by the arrangement of the heat guide body does not ensure that the sealing fitting sufficiently melted to the center when heated and seals properly.

Aus der europäischen Patentanameldung 0 372 936-A2 ist ein wärmeschmelzbares Dichtungsformstück zur stirnseitigen Abdichtung einer wärmeschrumpfbaren Umhüllung für langge streckte Gegenstände bekannt. Dieses Dichtungsformstück besitzt sternförmig nach außen gerichtete lamellenartige Körper, die nach dem Einlegen der einzuführenden Gegenstände so nach einwärts geformt werden, daß die Gegenstände um schlossen sind.From European patent application 0 372 936-A2 is a heat-fusible sealing molding on the front Sealing a heat-shrinkable covering for long stretched objects known. This seal fitting has star-shaped, lamellar outwards Body after inserting the objects to be inserted are shaped inward so that the objects around are closed.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist nun, ein Dichtungsform stück zu schaffen, das so vorgeformt ist, daß eine einfache Montage mit Fixierung aller Teile, eine sichere Durchwärmung und Aufschmelzung des Dichtmaterials gewährleistet ist. Die gestellte Aufgabe wird nun mit einem Dichtungsformstück der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß das Dichtteil aus zwei Lamellenkör pern und einem Mittelstück besteht, daß die Lamellenkörper C- förmigen Querschnitt aufweisen und gegeneinanderliegend mit ihren Rückseiten das Mittelstück bilden, daß die Enden der Lamellenkörper jeweils nach einwärts gerichtet sind, daß im Mittelstück mindestens eine von den zwischen den C-förmigen Lamellenkörpern befindlichen Zwickelbereichen ausgehende und bis ins Zentrum reichende Klemmnut angeordnet ist, daß minde stens ein Wärmeleitkörper in der Klemmnut fixierbar ist, daß der Wärmeleitkörper sich über die Länge des Dichtungsform stückes hinweg zumindest teilweise erstreckt, daß der Wärme leitkörper im Zwickelbereich zwischen den C-förmigen Lamel lenkörpern einen Querschnitt aufweist, der sich vom äußeren Umfang des Dichtungsformstückes her zum Zentrum des Mittel stückes des Dichtteils hin verjüngt, daß das verjüngte Ende des Wärmeleitkörpers im Bereich der Klemmnut einen Fortsatz aufweist, der der Querschnittsform der Klemmnut angepaßt ist.The object of the present invention is now a sealing form to create piece that is preformed so that a simple Assembly with fixation all parts, safe heating and melting of the Sealing material is guaranteed. The task posed now with a sealing fitting of the type described above Art solved in that the sealing part of two lamellar body pern and a center piece that the slat body C- have shaped cross section and opposed to their backs form the centerpiece that the ends of the Lamellar bodies are each directed inwards that in Center piece at least one of those between the C-shaped ones Gusset areas and outgoing lamellar bodies Clamping groove reaching to the center is arranged that min least a heat-conducting body is fixable in the clamping groove that the heat sink extends over the length of the seal shape piece at least partially extends that the heat Conductor in the gusset area between the C-shaped lamella body has a cross-section that is from the outside Circumference of the sealing fitting to the center of the agent piece of the sealing part tapers that the tapered end an extension of the heat-conducting body in the area of the clamping groove has, which is adapted to the cross-sectional shape of the clamping groove.

Die Dichtungsformstücke gemäß der Erfindung zeigen nun gegen über dem Stand der Technik bezüglich der Dichtungssicherheit und der Montage erhebliche Vorteile, die mit dem Stand der Technik nicht zu erreichen sind. So wird die Montage des Dichtungsformstückes wesentlich erleichtert, da das Dich tungsformstück mit all seinen Einzelteilen bereits an den einzuführenden Gegenständen sofort fixierbar ist, wobei gleichgültig ist, ob es sich um Gegenstände mit gleichen oder unterschiedlichen Durchmessern handelt. Die Dichtungsform stücke gemäß der Erfindung bestehen aus einem schmelzbaren Dichtteil und mindestens einem Wärmeleitkörper, wobei beide Einzelteile in einfacher Weise miteinander fixiert werden können. Dies erfolgt entweder mit Hilfe eines Fortsatzes des Wärmeleitkörpers oder durch U-förmige Ausbildung des Wärme leitkörpers durch Fixierung in einer Klemmnut des Dichtteils. Diese Klemmnut ist im Zentrum in einem Mittelstück des Dicht teiles angeordnet, so daß der Wärmeleitkörper auch bis ins Zentrum des Dichtteiles eintaucht und dadurch die Wärmelei tung bis dorthin sicher gewährleistet. Das Dichtteil wird durch zwei gegeneinander gestellte C-förmige Lamellenkörper gebildet, die über ein Mittelstück miteinander verbunden sind. Die Enden der C-förmigen Lamellenkörper sind nach einwärts gezogen und zwar so weit, daß die eingezogenen Spitzen dieser Enden gerade noch einen eingeführten Gegen stand mit minimal zulässigem Durchmesser fixieren können. Andererseits können die Enden jedoch auch soweit aufgebogen werden, daß Aussparungen gebildet werden, die die Einführung von Gegenständen mit dem größten zulässigen Durchmesser ermöglichen. In jedem Fall ist durch eine ausreichende Menge an Dichtungsmaterial gewährleitstet, daß beim Aufschmelzen des Dichtungsmaterials die Stirnseite einer solchen Einfüh rung sicher abgedichtet werden kann. Die nötige Verformung im aufgeschmolzenen Zustand des Dichtungsmaterials erfolgt durch die schrumpfende Umhüllung, die soweit vor sich geht bis die Umhüllung schließlich Tangenten zwischen den eingeführten Gegenständen bildet. Die vollständige Aufschmelzung des Dichtteils wird gewährleistet durch das Eintauchen des Wärmeleitkörpers bis in den innersten Bereich des Dichtteiles. Bei den Wärmeleitkörpern ist von besonderem Vorteil, wenn sie aus mindestens zwei zueinander beweglichen Teilkörpern bestehen. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß die Wärmeleitkörper im schmelzbaren Teil unabhängig voneinander bei der Verformung im Dichtbereich beweglich sind, so daß eine vorzügliche Formanpassung erreicht wird. Dies kann durch zwei völlig unabhängige Teilkörper oder durch bewegliche Verknüpfungen dieser Teilkörper erfolgen, wie anschließend bei der entsprechenden Figurenbeschreibung näher erläutert wird.The sealing moldings according to the invention now show against about the state of the art in terms of seal security and assembly significant advantages with the state of the art Technology cannot be achieved. So the assembly of the Sealing molding significantly facilitated, since that tion fitting with all its individual parts already on the objects to be imported can be fixed immediately, whereby it is indifferent whether it concerns objects with the same or different diameters. The seal shape Pieces according to the invention consist of a meltable Sealing part and at least one heat-conducting body, both of which Individual parts can be fixed together in a simple manner can. This is done either with the help of an extension of the Thermally conductive body or by U-shaped formation of heat guide body by fixing in a clamping groove of the sealing part. This clamping groove is in the center in a middle part of the seal partly arranged so that the heat sink even in Immersed center of the sealing part and thereby the heat guaranteed until then. The sealing part is thanks to two C-shaped slat bodies placed against each other formed, which are interconnected via a center piece are. The ends of the C-shaped lamellar bodies are behind pulled inwards so far that the retracted Tips of these ends just an inserted counterpart stand with a minimum permissible diameter. On the other hand, however, the ends can also be bent up to this point that recesses are formed which are the introduction objects with the largest permissible diameter enable. In any case, by a sufficient amount of sealing material ensures that when melting of the sealing material, the end face of such an insertion tion can be securely sealed. The necessary deformation in the melted state of the sealing material takes place through the shrinking envelope that goes on until the Finally, wrapping tangents between the introduced ones Objects. The complete melting of the Sealing part is guaranteed by immersing the Thermally conductive body in the innermost area of the sealing part. In the case of heat conducting bodies it is of particular advantage if they from at least two part bodies that are movable relative to one another consist. This ensures that the Thermally conductive body in the fusible part independently are movable in the deformation in the sealing area, so that an excellent shape adaptation is achieved. This can be done by two completely independent partial bodies or by movable ones Links of these partial bodies are made as follows explained in more detail in the corresponding figure description becomes.

Als Material für das Dichtteil eignen sich Materialien, die als "hot-melt′s" bezeichnet werden, das sind Kunststoffmate rialien, die bei einer entsprechend gewünschten Temperatur verformbar bzw. schmelzbar werden. Ein solcher Schmelzkleber ist zum Beispiel Polyamid.Suitable materials for the sealing part are materials that be called "hot-melt's", that is plastic mate rialien at an appropriately desired temperature be deformable or meltable. Such a hot melt adhesive is, for example, polyamide.

Die Wärmeleitkörper gemäß der Erfindung sind für eine gute Wärmeleitung so ausgebildet, daß sie im Außenbereich mög lichst großflächig ausgebildet sind, um möglichst viel und schnell Wärme aufzunehmen. Dies wird hier dadurch gewährlei stet, daß die in den Zwickelbereichen zwischen den beiden C- förmigen Lamellenkörpern eingebrachten Wärmeleitkörper einen Querschnitt aufweisen, der sich vom äußeren Umfang des Dich tungsformstückes her zum Zentrum des Mittelstückes des Dicht teils hin verjüngt, wobei ein Fortsatz am inneren Ende in eine Klemmnut taucht. Im wesentlichen ist ein derartiger Querschnitt dreieckförmig, wobei die Spitze dieser Dreiecks form ins innere Zentrum des Dichtteils bis zur Klemmnut reicht. Die Wandungen sind vorzugsweise bogenförmig ausgebil det, wobei die beiden Seitenwände nach einwärts und die außen liegende Seitenwand nach auswärts gewölbt sind. Dadurch erfolgt einerseits eine gewisse Anpassung an die eingeführten zylindrischen Gegenstände und andererseits an die umgebende aufschrumpfende Umhüllung. Die Wärmeleitkörper sind aus gut wärmeleitfähigem Material, beispielsweise aus Metall wie Aluminium.The heat conducting bodies according to the invention are for a good one Heat conduction designed so that it is possible outdoors are formed as large as possible to get as much and absorb heat quickly. This is guaranteed here continuously that the in the gusset areas between the two C- shaped lamellar bodies introduced a heat sink Have cross-section, which is from the outer periphery of you tion molding to the center of the center piece of the seal partly tapered, with an extension at the inner end in a clamping groove emerges. This is essentially the case Cross-section triangular, the tip of this triangle shape into the inner center of the sealing part up to the clamping groove enough. The walls are preferably arched det, the two side walls inwards and the outside lying side wall are curved outwards. Thereby on the one hand there is a certain adjustment to the introduced ones cylindrical objects and on the other hand to the surrounding shrink wrapping. The heat conducting bodies are made of good thermally conductive material, such as metal such as Aluminum.

Die schrumpfbare Umhüllung weist eine Innenbeschichtung aus Schmelzkleber auf. Der Schmelzpunkt dieses Schmelzklebers kann im gleichen Bereich liegen wie der des Materials des Dichtteils. Es können jedoch auch Materialien mit unter schiedlichen Schmelzpunkten verwendet werden, wobei bevorzugt ist, wenn der Schmelzpunkt des Dichtteiles tiefer liegt als der der Innenbeschichtung der Umhüllung.The shrinkable cover has an inner coating Hot melt adhesive. The melting point of this hot melt adhesive can be in the same range as that of the material of the Sealing part. However, materials with under different melting points are used, with preference is when the melting point of the sealing part is lower than that of the inner coating of the casing.

Die Wärmeleitkörper können gleichlang, kürzer oder auch länger sein als das Dichtteil. Dies richtet sich nach Forde rungen bezüglich der Wärmeleitung, der Berührungssicherheit, einer eventuell erforderlichen elektrischen Isolation oder dergleichen. The heat conducting bodies can be of the same length, shorter or also be longer than the sealing part. This depends on Forde with regard to heat conduction, touch safety, possible electrical insulation or the like.

Die Dichtungsformstücke gemäß der Erfindung können bei Umhül lungen eingesetzt werden, die mit Verzweigungen oder Mehrfa cheinführungen zu versehen sind. Dabei ist nicht von Bedeu tung, welche langgestreckten Gegenstände eingeführt werden, so können Rohre für die verschiedensten Zwecke wie auch Kabel der verschiedensten Bereiche, wie Starkstrom, Nachrichten technik mit kupfernen oder optischen Übertragungselementen eingesetzt werden.The sealing moldings according to the invention can with Umhül lungs are used, which have branches or multiple introductions must be provided. It is not important which elongated objects are introduced, so pipes for a variety of purposes as well as cables of various areas, such as high voltage, news technology with copper or optical transmission elements be used.

Die Erfindung wird nun anhand von vierzehn Figuren näher erläutert.The invention will now be described with reference to fourteen figures explained.

Fig. 1 zeigt eine prinzipielle Anordnung mit einer Einführung gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows a basic arrangement with an introduction according to the invention,

Fig. 2 zeigt ein Dichtungsformstück in perspektivi scher Ansicht, Fig. 2 shows a seal molding in perspektivi view;

Fig. 3 zeigt das Dichtungsformstück in Seitenansicht, Fig. 3, the seal molding is a side view,

Fig. 4 zeigt das Dichtungsformstück in Frontansicht, Fig. 4 shows the sealing fitting in front view,

Fig. 5 zeigt einen halben Wärmeleitkörper in Längsansicht, Fig. 5 shows half a heat conducting body in longitudinal view,

Fig. 6 zeigt den Querschnitt des Wärmeleitkörpers nach Fig. 5 im Schnittbereich VI-VI, Fig. 6 shows the cross section of the heat conducting of FIG. 5 in the cutting area VI-VI,

Fig. 7 zeigt den Querschnitt des Wärmeleitkörpers nach Fig. 5 im Schnittbereich VII-VII, Fig. 7 shows the cross section of the heat conducting of FIG. 5 in the cutting area VII-VII,

Fig. 8 zeigt die Einführung von zwei Gegenständen mit extrem unterschiedlichen Durchmessern im ungeschrumpften Zustand der Umhüllung, Fig. 8 shows the introduction of two objects with extremely different diameters in the unshrunk state of the envelope,

Fig. 9 zeigt eine Einführung wie Fig. 8 im bereits angeschrumpften Zustand der Umhüllung, Fig. 9 shows an implementation as Fig. 8 in the already shrunk condition of the envelope,

Fig. 10 zeigt eine Einführung von Gegenständen nahezu gleicher Durchmesser im angeschrumpften Zustand der Umhüllung, Fig. 10 is an introduction of objects is nearly equal diameter in the attached shrunk condition of the envelope,

Fig. 11 zeigt eine Einführung von Gegenständen mit großen und nahezu gleichen Durchmessern im angeschrumpften Zustand der Umhüllung, Fig. 11 shows an introduction of objects with large and almost the same diameters in the attached shrunk condition of the envelope,

Fig. 12 zeigt ein Dichtungsformstück, das einen U- förmigen Wärmeleitkörper aufweist, Fig. 12 shows a seal molding having a U-shaped heat-conducting body,

Fig. 13 zeigt das Prinzip eines U-förmigen Wärmeleitkörpers mit räumlich beweglichem Verbundglied zwischen den Schenkeln, Fig. 13 shows the principle of a U-shaped heat conducting body having a spatially movable composite member between the legs,

Fig. 14 zeigt das Prinzip eines U-förmigen Wärmeleitkörpers mit einer Gelenkverbindung zwischen den beiden Schenkeln. Fig. 14 shows the principle of a U-shaped heat conducting body with a hinge connection between the two legs.

Die Fig. 1 zeigt den Einsatz eines Dichtungsformstückes 1 im Stirnbereich einer schrumpfbaren Umhüllung 8, bei der zum Beispiel zwei langgestreckte Gegenstände, hier zwei Kabel 9, eingeführt werden. Der zwischen den langgestreckten Gegen ständen befindliche Zwickelbereich wird mit dem erfindungsge mäßen Dichtungsformstück 1 im Endzustand dichtend ausgefüllt, wie diese Fig. 1 zeigt. Dieses Dichtungsformstück 1 besteht aus einem bei Wärmezufuhr schmelzbaren bzw. verformbaren Material, vorzugsweise aus einem Heißschmelzkleber wie Polya mid. Fig. 1 shows the use of a seal molding 1 in the end region of a shrinkable sheath 8, are inserted in, for example, two elongate objects, here two cable 9. The located between the elongated counter gusset area is filled with the sealing molding 1 according to the invention in the final state in a sealing manner, as shown in FIG. 1. This sealing molding 1 consists of a meltable or deformable material when supplied with heat, preferably from a hot melt adhesive such as polyamide.

Im Urzustand wird das Dichtungsformstück aus zwei gegeneinan der gestellten, C-förmigen Lamellenkörpern 3 gebildet. In jede Öffnung einer solchen C-Form mit jeweils einem längsver laufenden Schlitz 4 ist ein langgestreckter Gegenstand ein führbar. Aufgrund der bereits durchgeführten Schrumpfung hat bereits die erforderliche Verformung und damit auch die Abdichtung stattgefunden, so daß sich die dargestellte End form gebildet hat. Die beiden Wärmeleitkörper 5 und 6, die zwischen den C-förmigen Lamellenkörpern 3 liegen, haben dabei die Wärmeleitung ins Innere des Dichtteils bewirkt. Außerdem ist dargestellt, daß die schrumpfbare Umhüllung 8 auch eine Innenbeschichtung 7 aus Schmelzkleber aufweist, die ebenfalls durch Wärmezufuhr geschmolzen ist und zur Abdichtung bei trägt. Dabei ist ersichtlich, daß die Wärmeleitkörper 5 und 6 mit entsprechenden Fortsätzen bis zum Mittelstück 2 des Dichtteiles 2-3 hineinreichen. Die Einzelheiten des Dich tungsformstückes 1 werden nun im einzelnen näher erläutert.In the original state, the sealing fitting is formed from two against each other, the C-shaped lamellar bodies 3 . In each opening of such a C-shape, each with an elongated slot 4 , an elongated object is a feasible. Due to the shrinkage already carried out, the required deformation and thus also the sealing has taken place, so that the end shape shown has formed. The two heat-conducting bodies 5 and 6 , which lie between the C-shaped lamellar bodies 3 , have brought about the heat conduction into the interior of the sealing part. It is also shown that the shrinkable envelope 8 also has an inner coating 7 made of hot-melt adhesive, which is also melted by the application of heat and contributes to the sealing. It can be seen that the heat-conducting bodies 5 and 6 extend with corresponding extensions to the middle piece 2 of the sealing part 2-3 . The details of the device you piece 1 are now explained in more detail.

Die Fig. 2 verdeutlicht das Dichtungsformstück 1, das aus dem Dichtteil 2-3 und den in diesem Fall aus zwei Teilkörpern bestehenden Wärmeleitkörpern 5 und 6 gebildet wird. Das Dichtungsteil 2-3 besteht aus zwei gegeneinander gestellten, C-förmigen Lamellenkörpern 3 aus wärmeschmelzbarem Material, wobei deren Enden nach einwärts gerichtet sind, um die einge führten Gegenstände zu fixieren bzw. das Dichtungsformstück 1 in seiner Montagelage zu sichern. Die einzelnen lamellenarti gen Enden des Doppel-C-Lamellenkörpers 3 sind relativ ela stisch und dadurch bewegbar, so daß die Enden den Durchmes sern der eingeführten Gegenstände durch Aufspreizen angepaßt werden können. Die beiden C-förmigen Lamellenkörper 3 bilden im gegenseitigen Berührungspunkt ein Mittelstück 2 oder sind über ein gemeinsames Mittelstück 2 miteinander verbunden. Im Mittelstück 2 sind nun zwei (hier nur eine sichtbar) bis zum Zentrum reichende Klemmnuten 13 angeordnet, die vorzugsweise Hinterschneidungen 14 aufweisen. In diese Klemmnuten 13 werden die Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 mit jeweils einem Fortsatz klemmend eingeschoben. Bei diesem Einführungsbei spiel handelt es sich um eine Ausgestaltung mit zwei vonein ander getrennten Wärmeleitkörpern 5 und 6, die jeweils in ihrer Klemmnut 13 fixiert werden. Diese Klemmnuten 13 führen von beiden Enden des Dichtteils 2-3 her bis fast zur Mitte und sind voneinander getrennt, so daß das Mittelstück 2 in seinem Mittelbereich durchgehend aus wärmeschmelzbarem Mate rial besteht. Dabei verlaufen diese Klemmnuten 13 zusätzlich seitenverkehrt, das heißt die eine Teilklemmnut 13 verläuft im oberen Zwickelbereich und die andere Teilklemmnut 13 im unteren Zwickelbereich des Dichtteiles 2-3. Die Fortsätze (hier nicht sichtbar) der Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 erstrecken sich somit nicht durchgehend über die gesamte Länge des Dichtungsformstückes 1 sondern jeweils nur über die Länge ihrer Teilklemmnut 13. Die dreieckförmigen Bereiche 10 und 11 erstrecken sich jedoch über die ganze Länge des Dichtungs formstückes 1, wenn nicht Verkürzungen bzw. Verlängerungen vorgesehen werden, wie bereits oben angedeutet worden ist. Weiterhin sind die Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 in ihren dreieck förmigen Bereichen 10 bzw. 11 mit querverlaufenden Nuten 12 versehen, durch die besonders starke Dichtungsmittelreservate gebildet sind. Dies dient einerseits zur Verbesserung und Sicherung der Dichtung in Längsrichtung wie auch andererseits einer Lagefixierung und Sicherung gegen längsgerichtete Krafteinwirkungen. Fig. 2 illustrates the seal molding 1, which is formed from the sealing member 2-3 and the existing, in this case composed of two partial bodies thermal conductors 5 and 6. The sealing part 2-3 consists of two mutually placed, C-shaped lamellar bodies 3 made of heat-fusible material, the ends of which are directed inwards in order to fix the objects introduced or to secure the sealing molding 1 in its mounting position. The individual lamellenarti gene ends of the double-C-lamellar body 3 are relatively ela tical and thereby movable, so that the ends of the diameters of the introduced objects can be adjusted by spreading. The two C-shaped lamella bodies 3 form a center piece 2 at the point of mutual contact or are connected to one another via a common center piece 2 . In the middle piece 2 there are now two (here only one visible) clamping grooves 13 reaching to the center, which preferably have undercuts 14 . In these clamping grooves 13 , the heat-conducting bodies 5 and 6 are inserted, each with an extension, by clamping. This introductory example is a configuration with two mutually separate heat-conducting bodies 5 and 6 , which are each fixed in their clamping groove 13 . These clamping grooves 13 lead from both ends of the sealing part 2-3 up to almost the middle and are separated from each other, so that the center piece 2 consistently consists of heat-fusible mate rial in its central region. In this case, these clamping grooves 13 also run laterally, that is, one partial clamping groove 13 extends in the upper gusset area and the other partial clamping groove 13 in the lower gusset area of the sealing part 2-3 . The extensions (not visible here) of the heat-conducting body 5 or 6 thus do not extend continuously over the entire length of the sealing molding 1, but only over the length of their partial clamping groove 13 . The triangular regions 10 and 11 , however, extend over the entire length of the sealing molding 1 , if no shortening or extension are provided, as has already been indicated above. Furthermore, the heat-conducting bodies 5 and 6 are provided in their triangular regions 10 and 11 with transverse grooves 12 , through which particularly strong sealant reserves are formed. This serves on the one hand to improve and secure the seal in the longitudinal direction and on the other hand to fix the position and secure against longitudinal forces.

In den längsgerichteten Aussparungen 39 der C-förmigen Lamel lenkörper 3 sind längsverlaufende Knicknuten 15 eingelassen, durch die das Aufbiegen beim Anpassen der Öffnungen 39 er leichtert wird. In diesem Fall sind die Enden der C-förmigen Lamellenkörper 3 so weit zusammengezogen, daß sie sich im Schlitz 4 berühren.In the longitudinal recesses 39 of the C-shaped lamellar body 3 longitudinal longitudinal grooves 15 are embedded, through which the bending when adjusting the openings 39 it is easier. In this case, the ends of the C-shaped lamellar bodies 3 are contracted so far that they touch in the slot 4 .

Die Klemmnuten 13 sind an ihren inneren Enden jeweils mit Hinterschneidungen 14 versehen, die hier beispielsweise in Dreiecksform ausgebildet sind. Die Fortsätze (hier nicht sichtbar) der Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 weisen korrespondie rende Formgestaltungen auf, so daß sich eine gegenseitige Verhakung und Fixierung ergibt.The clamping grooves 13 are each provided with undercuts 14 at their inner ends, which are formed here, for example, in a triangular shape. The extensions (not visible here) of the heat-conducting bodies 5 and 6 have corresponding shape configurations, so that there is mutual interlocking and fixation.

Die Fig. 3 verdeutlicht nun die Ausbildung des Dichtungs formstückes 1 in Seitenansicht, wobei hier besonders die C- förmigen Lamellenkörper 3, die im Schlitz 4 zusammentreffen, und die Längsanordnung der Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 in Er scheinung treten. Von den Wärmeleitkörpern 5 und 6 sind nur die dreieckförmigen Bereiche 10 und 11 sichtbar, in denen sich die quer verlaufenden Nuten 12 befinden. In diesem Beispiel erstrecken sich die Wärmeleitkörper 5 und 6 nicht bis zu den Enden des Dichtteiles 2-3. Fig. 3 now illustrates the design of the sealing fitting 1 in side view, here in particular the C-shaped lamellar body 3 , which meet in the slot 4 , and the longitudinal arrangement of the heat conducting body 5 and 6 occur in He apparition. Of the heat-conducting bodies 5 and 6 , only the triangular regions 10 and 11 are visible, in which the transverse grooves 12 are located. In this example, the heat conducting bodies 5 and 6 do not extend to the ends of the sealing part 2-3 .

Fig. 4 zeigt das gleiche Dichtungsformstück 1 in Frontan sicht und verdeutlicht die gegeneinander gestellte Anordnung der beiden C-förmigen Lamellenkörper 3, deren Enden jeweils nach einwärts gerichtet sind und somit federnde Elemente für die Fixierung der eingeführten Gegenstände bilden. Dabei ist der Abstand 16 von den Enden bis zur Innenwandung des Mittel stückes 2 so gewählt, daß gerade noch der Gegenstand mit dem minimal zulässigen Durchmesser klemmend fixiert werden kann. Außerdem verlaufen Knicknuten 15 in Längsrichtung der Ausspa rungen 39. Im Mittelstück 2 des Dichtteiles 2-3 sind die beiden entgegengesetzten Teilklemmnuten 13 erkennbar, wobei die eine, rückwärtige Teilklemmnut 13 gestrichelt angedeutet ist, da sie nicht sichtbar ist. In diese Teilklemmnuten 13 sind nun von beiden Enden des Dichtteiles 2-3 her die Wärme leitkörper 5 bzw. 6 eingeführt, die jedoch nur Teilfortsätze 17 bzw. 18 (gestrichelt gezeichnet, da nicht sichtbar) auf weisen. Die dreieckförmigen Bereiche 10 und 11 der Wärmeleit körper 5 und 6 erstrecken sich in den Zwickelbereichen des Dichtteiles 2-3 und verbreitern sich nach auswärts, wobei die bereits beschriebenen Wölbungen der Seitenflächen sichtbar sind. Aus dieser Fig. 4 wird deutlich, daß sich die beiden Wärmeleitkörper 5 und 6 im verformbaren Zustand des Dichttei les 2-3 gegeneinander bewegen können, ohne daß sie sich gegenseitig berühren. Auf diese Weise ist eine optimale Lageanpassung möglich. Die Höhe der beiden Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 ist jeweils so gewählt, daß sich nach der vollendeten Formanpassung des gesamten Dichtungsformstückes ein nahezu tangentialer Verlauf der Umhüllung zwischen den eingeführten Gegenständen ergibt. Fig. 4 shows the same seal molding 1 in front view and illustrates the opposed arrangement of the two C-shaped lamellar body 3 , the ends of which are directed inwards and thus form resilient elements for the fixation of the objects introduced. The distance 16 from the ends to the inner wall of the middle piece 2 is chosen so that just the object with the minimum allowable diameter can be fixed by clamping. In addition, articulated grooves 15 extend in the longitudinal direction of the recesses 39 . In the middle piece 2 of the sealing part 2-3 , the two opposing partial clamping grooves 13 can be seen , the one rear partial clamping groove 13 being indicated by dashed lines, since it is not visible. In these partial clamping grooves 13 are now introduced from both ends of the sealing part 2-3 ago the heat conducting body 5 and 6 , which, however, only have partial extensions 17 and 18 (shown in dashed lines, as not visible). The triangular areas 10 and 11 of the heat-conducting body 5 and 6 extend in the gusset areas of the sealing part 2-3 and widen outwards, the curvatures of the side surfaces already described being visible. From this Fig. 4 it is clear that the two heat conducting bodies 5 and 6 can move in the deformable state of the Dichttei les 2-3 against each other without touching each other. In this way, an optimal position adjustment is possible. The height of the two heat-conducting bodies 5 and 6 is chosen in such a way that, after the shape of the entire sealing fitting has been adapted, there is an almost tangential course of the sheathing between the objects introduced.

Die Fig. 5 zeigt einen der beiden Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 des vorher gezeigten Ausführungsbeispiels. Dieser Wärmeleit körper besteht aus einem in der Länge durchgehenden Bereich 10 bzw. 11 und aus einem angeformten Fortsatz 17 bzw. 18, der sich nur über einen Teilbereich erstreckt. Am unteren Ende des Fortsatzes 17 bzw. 18 ist die der Hinterschneidung der Klemmnut angepaßte Ausformung 19 bzw. 20 sichtbar, die in diesem Fall dreiecksförmig gestaltet ist. Die quer verlaufen den Nuten 12 sind ebenfalls sichtbar. FIG. 5 shows one of the two thermal conductors 5 and 6 of the embodiment previously shown. This heat-conducting body consists of a region 10 or 11 which is continuous in length and of an integrally formed extension 17 or 18 which extends only over a partial region. At the lower end of the extension 17 or 18 , the shape 19 or 20 adapted to the undercut of the clamping groove is visible, which in this case is triangular. The transverse grooves 12 are also visible.

Die Fig. 6 zeigt den Querschnitt des Wärmeleitkörpers 5 bzw. 6 im Schnittbereich VI-VI der Fig. 5. Hier wird die Ausge staltung des Fortsatzes 17 bzw. 18 mit seiner Formanpassung 19 bzw. 20 deutlich. Die beiden Seitenflächen 10a bzw. 11a und 10b bzw. 11b sind nach einwärts gewölbt und dienen der Grobanpassung an die eingeführten Gegenstände. Die außen liegende Seitenwand 10c bzw. 11c ist nach auswärts gewölbt und dient der Grobanpassung an die geschrumpfte Umhüllung. Fig. 6 shows the cross section of the heat-conducting body 5 or 6 in the section VI-VI of Fig. 5. Here, the design of the extension 17 or 18 with its shape adjustment 19 or 20 is clear. The two side surfaces 10 a and 11 a and 10 b and 11 b are curved inwards and are used for rough adaptation to the objects introduced. The outer side wall 10 c or 11 c is curved outwards and is used for rough adaptation to the shrunk envelope.

Die Fig. 7 zeigt den Querschnitt des Wärmeleitkörpers nach Fig. 5 im dort angegebenen Schnittbereich VII-VII. Hier fehlt gegenüber dem Querschnitt nach Fig. 6 lediglich der Fortsatz. FIG. 7 shows the cross section of the heat-conducting body according to FIG. 5 in the section VII-VII indicated there. Compared to the cross section according to FIG. 6, only the extension is missing here.

Die Fig. 8 zeigt eine Einführungsanordnung gemäß der Erfin dung im noch ungeschrumpften Zustand der Umhüllung. Es werden hier zwei Gegenstände 21 und 22 mit stark unterschiedlichen Durchmessern eingeführt, wobei bei dem Gegenstand 21 mit großem Durchmesser eine Aufspreizung der Enden des betreffen den Lamellenkörpers 3 erfolgen muß. Bei dem Gegenstand 22 mit minimalem, gerade noch zulässigen Durchmesser erfolgt gerade noch eine Fixierung durch die nach einwärts gerichteten Enden dieses Lamellenkörpers 3. Die Umhüllung 23 ist in ungeschnit tenem Zustand angedeutet und es wird deutlich, daß bei der Montage dieses Endbereiches in diesem losen Zustand eine Fixierung des betreffenden Dichtungsformstückes 1 mit seinem Dichtteil 2-3 und seinem Lamellenkörper 3 inklusive der beiden Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 auf den eingeführten Gegen ständen sehr hilfreich bzw. nötig ist, um eine einwandfreie Fixierung während des Schrumpfvorganges gewährleisten zu können, zumal bei der einmal begonnenen Wärmezufuhr eine manuelle Korrektur nicht mehr möglich ist. Bei der Erwärmung zieht sich dann die Umhüllung 23 um das montierte Dichtungs formstück herum, wobei das ebenfalls erwärmte Dichtteil 2-3 so verformt wird, daß eine ausreichende Abdichtung zwischen den eingeführten Gegenständen und der Umhüllung entsteht. Fig. 8 shows an insertion arrangement according to the inven tion in the still unshrunk state of the sheath. Two objects 21 and 22 with greatly different diameters are introduced here, with the object 21 with a large diameter having to expand the ends of the lamellar body 3 concerned. In the case of the article 22 with a minimal diameter that is still just permissible, it is still fixed by the inwardly directed ends of this lamella body 3 . The sheath 23 is indicated in the ungeschnit state and it is clear that during the assembly of this end region in this loose state, a fixation of the sealing molding 1 in question with its sealing part 2-3 and its lamellar body 3 including the two heat-conducting bodies 5 and 6 respectively introduced objects is very helpful or necessary to be able to ensure a perfect fixation during the shrinking process, especially since manual correction is no longer possible when heat is started. When heated, the sheath 23 then pulls around the assembled sealing molding, the likewise heated sealing part 2-3 being deformed in such a way that a sufficient seal is created between the objects introduced and the sheath.

Die Fig. 9 zeigt eine Anordnung bei der Einführung von zwei Gegenständen 24 und 25 mit ebenfalls unterschiedlichen Durch messern, doch ist der Gegenstand 25 mit dem kleineren Durch messer noch voll im Bereich seines C-förmigen Lamellenkörpers 3, während der andere Lamellenkörper 3 wieder voll aufge spreizt ist. Angedeutet ist hier noch der endgültige Zustand der voll aufgeschrumpften Umhüllung 23, die beim Umformvor gang somit das Dichtteil 2-3 völlig verpreßt und damit die Wärmeleitkörper gegeneinander so verschiebt, daß insgesamt ein homogener Dichtabschluß gebildet wird. Dabei gibt die angedeutete Tangente 23a den endgültigen Verlauf der aufge schrumpften Umhüllung 23 wieder. Fig. 9 shows an arrangement for the introduction of two objects 24 and 25 with different diameters, but the object 25 with the smaller diameter is still full in the area of its C-shaped slat body 3 , while the other slat body 3 is full again is spread. The final state of the fully shrunk-on envelope 23 is indicated here, which thus completely compresses the sealing part 2-3 during the Umformvor process and thus moves the heat-conducting bodies against one another in such a way that overall a homogeneous seal is formed. The indicated tangent 23 a shows the final course of the shrunk envelope 23 again.

Die Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit Gegenständen nahezu gleicher Durchmesser, so daß beide C-Formen des Lamel lenkörpers 3 aufgespreizt werden müssen. Auch hier nimmt die Umhüllung 23 im Endzustand die angedeutete Tangentenform an, wobei die entsprechende Umformung des Dichtungsformstückes erfolgt. Fig. 10 shows an embodiment with objects of almost the same diameter, so that both C-shapes of the lamellar body 3 must be spread. Here, too, the envelope 23 assumes the indicated tangent shape in the final state, the corresponding shaping of the sealing molding taking place.

Die Fig. 11 vermittelt die Verhältnisse bei Einführung von Gegenständen mit gleichen Durchmessern, so daß sich ein etwa symmetrischer Zustand einstellt, wobei die Verhältnisse je nach Durchmessergröße der Gegenstände den bereits vorher angegebenen Ausführungsbeispielen entsprechen. Auch hier erfolgt wie in den vorhergehenden Beispielen die entspre chende Zwangsverschiebung der Wärmeleitkörper 5 und 6 inner halb des Zwickelbereichs wenn sich das Dichtteil 2-3 im vorformbaren Zustand befindet.The Fig. 11 provides the conditions in the introduction of articles having the same diameters, so that an approximately symmetrical state sets, the ratios correspond to the embodiments already previously indicated, depending on the diameter size of the articles. Here too, as in the previous examples, the corresponding compulsory displacement of the heat-conducting bodies 5 and 6 takes place within the gusset area when the sealing part 2-3 is in the preformable state.

Die Fig. 12 zeigt nun ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung, bei dem als Wärmeleitkörper 30 ein einziger Körper verwendet wird, wobei dieser U-förmig ausgebildet ist. Die beiden Schenkel 31 und 32 weisen etwa die Querschnittgestalt der vorher beschriebenen Wärmeleitkörper auf und erstrecken sich ebenfalls in den Zwickelbereichen des Dichtungsteiles 2-3 mit seinen C-förmigen Lamellenkörpern 3. Diese U-förmige Klammer 30 wird nun von einer Seite her ebenfalls in einer Klemmnut im Mittelstück 2 fixiert, so daß sich für die Montage insge samt wiederum ein einziges Formteil ergibt. Die U-förmige Klammer 30 bleibt mit ihren beiden Schenkeln 31 und 32 inner halb der Umhüllung, so daß sich letztendlich die gleichen Verhältnisse ergeben wie bei den vorangegangenen Ausführungs beispielen. Die beiden Schenkel 31 und 32 dieser U-förmigen Klammer 30 können beispielsweise den gleichen Querschnitt aufweisen wie die Wärmeleitkörper 5 bzw. 6 der vorhergehenden Ausführungsbeispiele, so daß auch in diesem Fall eine Groban passung an die eingeführten Gegenstände erfolgt. Je nach Bedarf kann das Mittelstück 2 in Längsrichtung so weil ausge schnitten werden, daß die Klammer entweder bündig oder auch tiefer in das Dichtteil 2-3 eingeschoben werden kann. Die Umhüllung schrumpft hier, wie auch bei allen anderen Ausfüh rungen gemäß der Erfindung, völlig frei ohne äußere Ein schnürung auf das Dichtungsformstück 1 auf und verformt dabei das wärmeschmelzbare Dichtteil 2-3 des Dichtungsformstückes 1. FIG. 12 now shows an exemplary embodiment according to the invention, in which a single body is used as the heat-conducting body 30 , the latter being U-shaped. The two legs 31 and 32 have approximately the cross-sectional shape of the previously described heat-conducting bodies and also extend in the gusset areas of the sealing part 2-3 with its C-shaped lamella bodies 3 . This U-shaped bracket 30 is now also fixed from one side in a clamping groove in the center piece 2 , so that there is again a single molded part for assembly. The U-shaped bracket 30 remains with its two legs 31 and 32 inside half of the envelope, so that ultimately the same conditions result as in the previous embodiment examples. The two legs 31 and 32 of this U-shaped bracket 30 can, for example, have the same cross-section as the heat-conducting bodies 5 and 6 of the previous exemplary embodiments, so that a coarse fit to the objects introduced also takes place in this case. Depending on requirements, the center piece 2 can be cut in the longitudinal direction because the clip can be inserted either flush or deeper into the sealing part 2-3 . The envelope shrinks here, as with all other implementations according to the invention, completely freely without a lacing on the sealing fitting 1 and deforms the heat-fusible sealing part 2-3 of the sealing fitting 1 .

Die Fig. 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines ebenfalls U-förmigen Wärmeleitkörpers 33, der allerdings ein bewegli ches Verbindungsglied 35 enthält, durch das die beiden Schen kel 34 räumlich gegeneinander bewegbar sind. Auf diese Weise kann nun hier ebenfalls durch die bessere Beweglichkeit eine bessere Lageanpassung im Dichtungsbereich erfolgen. Dieser Wärmeleitkörper 33 wird in der gleichen Weise wie beim Aus führungsbeispiel nach Fig. 12 in das Dichtteil 2-3 einge setzt. Fig. 13 shows an embodiment of a likewise U-shaped heat conductor 33, which contains, however, a bewegli ches connecting member 35 by the angle the two legs 34 are moved towards one another spatially. In this way, due to the better mobility, a better position adjustment in the sealing area can also take place here. This heat conducting body 33 is inserted in the same manner as in the exemplary embodiment from FIG. 12 into the sealing part 2-3 .

Die Fig. 14 zeigt wiederum einen U-förmigen Wärmeleitkörper 36, bei dem die beiden Schenkel 37 die ebenfalls in die Klemmnut des Dichtungsteiles 2-3 eingeführt werden über ein Gelenk 38 zusammengefügt sind. Hier ist dann eine Formanpas sung der Schenkel 37 in der senkrechten Ebene möglich.Again, the Fig. 14 shows a U-shaped heat conducting body 36, wherein the two legs are also introduced in the clamping groove 37 of the sealing member 2-3 are joined via a joint 38. Here then a Formanpas solution of the legs 37 in the vertical plane is possible.

Diese beiden letztgenannten Ausführungsbeispiele zeigen nur das Prinzip auf; denn die Ausgestaltungen der Schenkel usw. können wie bei den anderen Beispielen entsprechend gestaltet und angepaßt werden.These latter two exemplary embodiments only show the principle on; because the designs of the legs etc. can be designed accordingly as in the other examples and be adjusted.

Claims

1. Sealing fitting for sealing a heat-shrinkable envelope on the end face for elongated objects, consisting of a sealing part made of heat-fusible material and of heat-conducting bodies made of thermally conductive material, characterized in that the sealing part ( 2-3 ) consists of two lamellar bodies ( 3 ) and a middle piece ( 2 ) there is that the lamellar body ( 3 ) have a C-shaped cross-section and form the middle piece ( 2 ) with their backs against each other, that the ends of the lamellar body ( 3 ) are each directed inwards, that in the middle piece ( 2 ) at least one of the between the C-shaped lamellar bodies ( 3 ) located gusset areas outgoing and reaching to the center clamping groove ( 13 ) is arranged that at least one heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) in the clamping groove ( 13 ) can be fixed that the Wärmeleitkör by ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) over the length of the seal molding piece ( 1 ) extends at least partially that the heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) in the gusset area between the C-shaped lamellar bodies ( 3 ) has a cross-section that extends from the outer circumference of the sealing molding ( 1 ) to the center of the Center piece ( 2 ) of the sealing part ( 2 - 3 ) tapers that the tapered end of the heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) has an extension ( 17 , 18 ) in the region of the clamping groove ( 13 ), which has the cross-sectional shape the clamping groove ( 13 ) is adapted.

2. Sealing molding according to claim 1, characterized in that the heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) has a triangular basic cross section in the gusset area.

3. Sealing molding according to claim 2, characterized in that the two opposite side walls ( 10 a, 10 b, 11 a, 11 b) inward and the outer side wall ( 10 c, 11 c) are curved outward in an arc and that Extension ( 17 , 18 ) is arranged on the inner triangle tip.

4. Sealing molding according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the lamella ends of the lamellar body ( 3 ) are pulled in so far that the elongated objects to be introduced into the recesses ( 39 ) ( 22 , 25 ) with a minimally permissible diameter just yet can be fixed, but are so expandable that elongated objects ( 9 , 21 , 24 , 25 , 26 , 27 , 28 , 29 ) can still be detected with the maximum permissible diameter.

5. Sealing molding according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the clamping groove ( 13 ) has an undercut ( 14 ) and that the extension ( 17 , 18 ) of the heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) has a corresponding cross section having.

6. Sealing molding according to claim 5, characterized in that the undercut ( 14 ) of the clamping groove ( 13 ) has a triangular shape.

7. Sealing molding according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) on its upper surface transverse to the longitudinal direction grooves ( 12 ).

8. Sealing molding according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the C-shaped lamellar body ( 3 ) on the inside have longitudinal buckling grooves ( 15 ).

9. Sealing molding according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that two partial clamping grooves ( 13 ) are arranged, each extending from an end face of the sealing part ( 2-3 ) to just before the center of the sealing part ( 2-3 ) , the one partial clamping groove ( 13 ) in the upper gusset area and the other partial clamping groove ( 13 ) in the lower gusset area of the sealing part ( 2-3 ).

10. Sealing molding according to claim 9, characterized in that two separate heat-conducting bodies ( 5 , 6 ) are inserted, each extension of the heat-conducting body ( 5 , 6 ) as a partial extension (17, 18 ) only having the length of the partial clamping groove ( 13 ) and that the heat conducting bodies ( 5 , 6 ) with their full length of their triangular areas ( 10 , 11 ) are pushed against each other from the ends of the sealing part ( 2-3 ).

11. Sealing molding according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heat-conducting body ( 30 , 33 , 36 ) has a U-shape and on the central piece ( 2 ) of the sealing part ( 2-3 ) between the C-shaped lamellar bodies ( 3 ) can be postponed.

12. Sealing molding according to claim 11, characterized in that the legs ( 31 , 32 , 34 , 37 ) of the U-shaped heat-conducting body ( 30 , 33 , 36 ) in the gusset areas of the sealing part ( 2-3 ) triangular cross-section with an arched arch Have outside surfaces.

13. Sealing molding according to one of claims 11 or 12, characterized in that the legs ( 34 , 37 ) of the heat-conducting body ( 33 , 36 ) are movably connected to one another.

14. Sealing molding according to claim 13, characterized in that an elastic intermediate piece ( 35 ) connects the legs ( 34 ).

15. Sealing molding according to claim 13, characterized in that a joint ( 38 ) connects the legs ( 37 ).

16. Sealing molding according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing part ( 2-3 ) consists of heat-meltable plastic adhesive.

17. Sealing molding according to claim 16, characterized, that the heat-meltable adhesive is polyamide.

18. Sealing molding according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) consists of a metal.

19. Sealing molding according to claim 18, characterized in that the heat-conducting body ( 5 , 6 , 30 , 33 , 36 ) consists of aluminum.

20. Sealing molding according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the introduced, elongated objects ( 28 , 29 ) have the same diameter.

21. Sealing molding according to one of claims 1 to 19, characterized in that the introduced, elongated objects ( 21-22 , 24- 25 , 26-27 ) have different diameters.

22. Sealing molding according to one of claims 20 or 21, characterized in that the objects introduced ( 9 , 21 , 22 , 24 , 25 , 26 , 27 , 28 , 29 ) are cables.

23. Sealing molding according to one of claims 20 or 21, characterized in that the objects introduced ( 21 , 22 , 24 , 25 , 26 , 27 , 28 , 29 ) are tubes.

24. Sealing molding according to one of the preceding claims, characterized in that the covering ( 8 , 23 ) has an inner coating ( 7 ) made of hot-melt adhesive.

25. Sealing molding according to claim 24, characterized in that the inner coating ( 7 ) of the casing ( 8 , 23 ) and the fusible material of the sealing part ( 2-3 ) have the same melting point.

26. Sealing molding according to claim 24, characterized in that the melting point of the inner coating ( 7 ) of the casing ( 8 , 23 ) is higher than the melting point of the material of the sealing part ( 2-3 ).

27. Sealing molding according to one of the preceding claims, characterized in that the covering ( 8 , 23 ) in each case between the inserted, elongated objects ( 9-9 , 21-22 , 24-25 , 26-27 , 28-29 ) finally shrunk state as a tangent ( 23 a).