DE4401914C2

DE4401914C2 - drill

Info

Publication number: DE4401914C2
Application number: DE19944401914
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl Ing Kersten; Hartmut Dipl Ing Precht
Original assignee: Gebr Heller Dinklage 49413 Dinklage De GmbH; Heller Dinklage Geb GmbH
Current assignee: Gebr Heller Dinklage 49413 Dinklage De GmbH; Heller Dinklage Geb GmbH
Priority date: 1994-01-24
Filing date: 1994-01-24
Publication date: 1996-06-27
Anticipated expiration: 2014-01-25
Also published as: DE4401914A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrer, insbesondere Hammer bohrer, mit einem Bohrteller mit wenigstens einer Förder wendel, wobei die Förderwendel(n) aus mindestens zwei lösbar miteinander verbundenen, axial aneinanderstoßenden Förderwendelabschnitten aufgebaut ist/sind.The invention relates to a drill, in particular a hammer drill, with a drilling plate with at least one conveyor helix, the conveyor helix (s) consisting of at least two releasably connected, axially abutting Conveying spiral sections is / are.

Aus der DE-GM 80 25 879 ist ein Hammerbohrer bekannt, bei dem, wie bislang bei Hammerbohrern dieser Art allgemein üblich, an den Bohrteller zwar Förderwendeln unterschiedlicher Länge angesetzt werden können, wobei diese jedoch bislang stets einstückig ausgebildet sind, weil man annahm, daß die erforderliche Förderwirkung für das Bohrmehl nur dann gewährleistet werden kann, wenn die gesamte Förderwendel einen einheitlichen Wendelgang hat, da hierdurch ist die erzielbare Bohrtiefe bei einer be stimmten Förderwendel und bei voller Förderfunktion stets durch die Gesamtlänge definiert sei.A hammer drill is known from DE-GM 80 25 879 that, as previously with hammer drills of this type in general usual, although coils on the drilling plate different lengths can be applied, whereby however, these have so far always been made in one piece, because it was assumed that the necessary funding for the drilling dust can only be guaranteed if the entire helix has a uniform helix, since this is the achievable drilling depth at a be funding spiral and always with full funding function be defined by the total length.

Zum bedarfsweisen Erzielen unterschiedlicher Bohrtiefen wurden Bohrer mit mehrstückigen Förderwänden entwickelt, bei denen aufgrund der obigen Annahmen die Wendelgänge der aneinanderstoßenden Förderwendelabschnitte miteinander fluchten und zum Erfüllen ihrer Funktion dies auch müssen. Ein Beispiel dafür liefert die DE-PS 2 67 304. Derartige Bohrer weisen jedoch ein kompliziertes Handling auf, da beim Verbinden der Förderwendelabschnitte darauf zu achten ist, daß die Wendelgänge miteinander fluchten.To achieve different drilling depths as required drills with multi-part conveyor walls were developed, where, based on the above assumptions, the helical turns of the abutting conveyor spiral sections with each other align and must do so to fulfill their function. DE-PS 2 67 304 provides an example of this However, drills have complicated handling because Pay attention to this when connecting the spiral conveyor sections is that the helical gears are aligned.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsge mäßen Bohrer dahingehend weiterzubilden, daß bedarfsweise unterschiedliche Bohrtiefen durch hohe Variabilität der Förderwendellänge mit einem einfachen Handling erzielt werden können.The invention has for its object the genus moderate drill further that if necessary different drilling depths due to high variability of the Conveyor spiral length achieved with simple handling can be.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Förderwendelabschnitte derart miteinander verbunden sind, daß die Wendelgänge der aneinanderstoßenden Förderwendel abschnitte nicht miteinander fluchten; und daß die Wendel nuten der (jeweils) aneinanderstoßenden Förderwendelab schnitte breiter sind als die betreffenden Wendelrücken.According to the invention this object is achieved in that the Conveyor spiral sections are connected to one another in such a way that the spiral turns of the abutting conveyor spiral sections not in alignment; and that the helix grooves of the (each) abutting conveyor helix cuts are wider than the spiral back in question.

Nach der Erfindung kann insbesondere auch vorgesehen sein, daß die Förderwendelabschnitte miteinander verschraubt sind. According to the invention, it can in particular also be provided that that the conveyor spiral sections are screwed together are.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Dimensionsverhältnisse der Nuten zwischen den einzelnen Wendelgängen zu den entsprechenden Wendelbrücken nicht darauf geachtet werden muß, daß die Wendelgänge miteinander fluchten, und somit das Handling des Bohrers wesentlich vereinfacht wird.The invention is based on the surprising finding that by the design of the invention Dimensional relationships of the grooves between the individual Not spiral turns to the corresponding spiral bridges care must be taken that the spiral gears aligned with each other, and thus the handling of the drill is significantly simplified.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der ein Aus führungsbeispiel anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert ist.Further features and advantages of the invention result from the description below, in which an off management example based on the schematic drawing in individual is explained.

Dabei zeigt die aus einer einzigen Figur bestehende Zeich nung einen Bohrer nach der Erfindung in der Seitenansicht.The drawing consists of a single figure tion a drill according to the invention in side view.

Wie die Zeichnung erkennen läßt, weist der den Gegenstand des Ausführungsbeispieles bildende Hammerbohrer einen Bohrteller 10 mit einem Zentrierbohrer 12 auf. An den Bohrteller 10 schließt eine Förderwendel an, die aus drei Förderwendelabschnitten 14, 15, 16 aufgebaut ist.As the drawing shows, the hammer drill forming the subject of the exemplary embodiment has a drill plate 10 with a center drill 12 . A conveyor helix adjoins the drilling plate 10 and is constructed from three conveyor helix sections 14 , 15 , 16 .

Ein Wendelgangabschnitt 18 des Förderwendelabschnittes 14 und ein Wendelgangabschnitt 20 des Förderwendelabschnittes 15 fluchten in einer Trennebene 20 zwischen den beiden vorgenannten Förderwendelabschnitten nicht miteinander, sondern sind gegeneinander versetzt, wie sich dies beim Verschrauben der Förderwendelabschnitte 14, 15, von einem zufälligen Fluchten abgesehen, in den meisten Fällen von selbst ergibt.A helical section 18 of the conveying helical section 14 and a helical section 20 of the conveying helical section 15 are not aligned with one another in a parting plane 20 between the two aforementioned conveying helical sections, but are offset from one another, as is the case when the conveying helical sections 14 , 15 are screwed apart from accidental alignment results in most cases by itself.

Auch ein Wendelgang 24 des Förderwendelabschnittes 16 fluchtet in einer Trennebene 26 nicht mit dem Wendelgang 20 des Förderwendelabschnittes 15, sondern ist hiergegen versetzt.Also, a helical turn 24 of the spiral conveyor section 16 is aligned in a parting plane 26 not with the helical turn 20 of the spiral conveyor section 15, but is offset against this.

Nichtsdestoweniger wird, trotz der nicht miteinander fluchtenden Wendelgänge 18, 20, 24, ein einwandfreier Abtransport des durch den Bohrteller 10 gelösten Bohr mehles zur äußeren Bohröffnung (in der Zeichnung rechts liegend) gewährleistet.Nonetheless, despite the helical gears 18 , 20 , 24 not being aligned with one another, proper removal of the drilling loosened by the drilling plate 10 to the outer drilling opening (lying on the right in the drawing) is guaranteed.

Natürlich wird bei der Dimensionierung der Wendelgänge darauf geachtet, daß auch Bohrmehl maximaler Korngröße den verbleibenden freien Mindest-Restquerschnitt im Übergangsbereich zwischen aneinander anstoßenden Wendelgängen zuverlässig passieren kann.Of course, when dimensioning the spiral gears made sure that drilling dust of maximum grain size remaining free minimum remaining cross section in Transitional area between abutting Helical gears can happen reliably.

BezugszeichenlisteReference list

10 Bohrteller
12 Zentrierbohrer
14 Förderwendelabschnitt
15 Förderwendeiabschnitt
16 Förderwendeiabschnitt
18 Wendelgang
20 Wendelgang
22 Trennebene
24 Wendelgang
26 Trennebene 10 drilling plates
12 center drills
14 conveyor helix section
15 conveyor turning section
16 conveyor turning section
18 helical gear
20 spiral gears
22 parting plane
24 helical gear
26 parting plane

Claims

1. Drill, in particular hammer drill, with a drill plate with at least one conveyor shaft, the Förderwen del (n) from at least two detachably connected, axially abutting conveyor coil sections ( 14 , 15 , 16 ) is / are characterized in that the conveyor coil sections are connected to each other in such a way that the spiral turns of the abutting conveyor spiral sections are not aligned; and that the spiral grooves of the (each) abutting Förderwendelab sections ( 14 , 15 , 16 ) are wider than the respective spiral backs.

2. Drill according to claim 1, characterized in that the conveyor spiral sections ( 14 , 15 , 16 ) are screwed together ver.