Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine, die
mit wenigstens einer Breiten-Einstellvorrichtung und einer Vielzahl
von Druckabschnitten ausgerüstet
ist, durch die die Papierbahn nacheinander für den Druck geleitet wird.The
The present invention relates to a rotary printing press which
with at least one width adjuster and a plurality
equipped with pressure sections
is, by which the paper web is passed one after the other for the pressure.
Eine
typische herkömmliche
lithographische Rotationspresse, die für ein Vielfarb-Drucksystem geeignet
ist, ist beispielsweise in 10 gezeigt,
die eine schematische Aufrißansicht
ist. Dieses herkömmliche
lithographische Drucksystem weist eine Vielzahl von Druckabschnitten
P auf, von denen jeder zwei Paare einer Kombination eines Plattenzylinders PC
und eines Gummizylinders BC aufweist. Die Gummizylinder BC jedes
Druckabschnitts P sind vertikal angeordnet, und im Kontakt miteinander.
In diesem herkömmlichen
Drucksystem sind vier Gruppen von Druchabschnitten P horizontal
parallel angeordnet, wie in 10 gezeigt.
Eine Papierbahn W wird ebenfalls horizontal durch die Druckabschnitte
durchgeführt
bzw. durchgeleitet, wobei die Papierbahn W nacheinander zwischen
den Paaren von Gummizylindern PC, BC durchgeführt wird, um beide Seiten der
Papierbahn W zu bedrucken.A typical conventional lithographic rotary press which is suitable for a multi-color printing system is, for example, in 10 shown, which is a schematic elevational view. This conventional lithographic printing system has a plurality of printing sections P each having two pairs of a combination of a plate cylinder PC and a blanket cylinder BC. The blanket cylinders BC of each printing section P are arranged vertically, and in contact with each other. In this conventional printing system, four groups of print portions P are arranged horizontally in parallel, as in FIG 10 shown. A paper web W is also passed horizontally through the printing sections, the paper web W being successively passed between the pairs of blanket cylinders PC, BC to print on both sides of the web W.
Eine
weitere herkömmliche
lithographische Rotationspresse oder ein Vielfarb-Drucksystem ist
in 11 gezeigt. In dieser
Zeichnung sind vier Druckgruppen jeweils zusammengesetzt aus einem
Plattenzylinder PC und einem Gummizylinder BC radial um einen Druckzylinder
IC als gemeinsamen Mittelzylinder angeordnet. Die Gummizylinder
BC sind jeweils im Kontakt mit dem Druckzylinder IC, um Druckabschnitte
P zu bilden. Eine Papierbahn W wird längs des Umfangs des Druckzylinders
IC geleitet, so daß die
Papierbahn W nacheinander durch die vier Druckabschnitte P hindurchgeleitet
wird, die zwischen den Gummizylindern BC und dem Druckzylinder IC
definiert sind, um eine Seite der Papierbahn W zu bedrucken.Another conventional lithographic rotary press or a multi-color printing system is disclosed in U.S. Patent Nos. 4,378,355 and 4,347,866 11 shown. In this drawing, four print groups each composed of a plate cylinder PC and a blanket cylinder BC are arranged radially around a printing cylinder IC as a common central cylinder. The blanket cylinders BC are respectively in contact with the impression cylinder IC to form printing sections P. A paper web W is fed along the circumference of the printing cylinder IC so that the paper web W is successively passed through the four printing sections P defined between the blanket cylinders BC and the impression cylinder IC to print one side of the paper web W.
In
den letzten Jahren sind viele Zeitungsverlage dazu übergegangen,
Zeitungen im Vielfarbdruck herauszugeben und haben somit Bedarf
nach der Kapazität
eines Farbdrucks auf vielen Seiten in einer hohen Geschwindigkeit
auf einem begrenzten Druckraum.In
In recent years, many newspaper publishers have switched to
Newspapers in multi-color print issue and therefore have needs
according to the capacity
a color print on many pages in a high speed
on a limited pressure chamber.
Um
solche Anforderungen zu erfüllen,
ist eine weitere herkömmliche
lithographische Rotationspresse für ein Farbdrucksystem vorgeschlagen worden,
wie in 13 und 12 gezeigt. In diesem Drucksystem
weist jeder Druckabschnitt P zwei Gruppen eines Gummizylinders BC
und eines Plattenzylinders PC auf, die symmetrisch angeordnet sind,
um die Gummizylinder BC in Kontakt miteinander zu bringen. Eine
Papierbahn W wird vertikal durch die vier Druckabschnitte P durchgeleitet,
um beide Seiten der Papierbahn W in derselben Weise wie bei den
oben beschriebenen Systemen zu bedrucken. Dieser Typ von Drucksystem
ist beispielsweise beschrieben in "IFRA Newspaper Techniques English Edition", Seiten 64 bis 73,
April 1988, veröffentlicht
durch INCA-FIEJ Research As sociation.In order to meet such requirements, there has been proposed another conventional lithographic rotary press for a color printing system, as shown in FIG 13 and 12 shown. In this printing system, each printing section P has two groups of a blanket cylinder BC and a plate cylinder PC symmetrically arranged to bring the blanket cylinders BC into contact with each other. A paper web W is passed vertically through the four printing sections P to print on both sides of the paper web W in the same manner as in the above-described systems. This type of printing system is described, for example, in "IFRA Newspaper Techniques English Edition", pages 64 to 73, April 1988, published by INCA-FIEJ Research Association.
Papierbahnen,
die in unterschiedlichen Drucksystemen verwendet werden, werden
allgemein so hergestellt, daß Zellstoffasern
mechanisch geschnitten und in feine Teilchen gebrochen werden, im
Wasser gelöst,
dehydriert und getrocknet und schließlich durch Wasserstoffbindung
gebunden werden, um Papier in einer Bahn oder einer Blattform zu bilden.
Unter feuchten Bedingungen neigt jede Zellstoffaser dazu, sich ein
wenig unterhalb von 1 % in der Länge
und 20 bis 30 % in der Breite auszudehnen. Somit ist die Größe der Papierbahn
erhöht,
und zwar sowohl in Längsrichtung
und in Querrichtung durch ein Benetzungs- und/oder Bewässerungsverfahren.
Die meisten Zellstoffaser von allgemein mechanisch hergestellten
Papierbahnen sind in der Längsrichtung
der Papierbahn orientiert, so daß Papierbahnen in ihrer Breite
erheblich gestreckt bzw. geweitet sind.Paper webs,
which are used in different printing systems
generally made such that pulp fibers
mechanically cut and broken into fine particles, in the
Solved water,
dehydrated and dried and finally by hydrogen bonding
be tied to form paper in a web or sheet form.
Under humid conditions, any pulp fiber tends to get in
just below 1% in length
and to stretch 20 to 30% in width. Thus, the size of the paper web
elevated,
both in the longitudinal direction
and in the transverse direction by a wetting and / or irrigation method.
Most pulp fiber of generally mechanically manufactured
Paper webs are in the longitudinal direction
the paper web oriented, so that paper webs in their width
are considerably stretched or widened.
In
einem spezifischen lithographischen Drucksystem, welches eine Befeuchtungs-
oder Wässerungsoperation
beim Druck einsetzt, schwillt die Papierbahn durch das während der
Befeuchtungsoperation zugeführte
Wasser. Dadurch werden das Bild und die auf die Papierbahn gedruckten
Linien ebenfalls in Reaktion auf die Schwellung der Papierbahn verformt.
Bei Drucksystemen, die wenigstens zwei lithographische Druckabschnitte
aufweisen, die jeweils mit einer Anfeuchteinrichtung verbunden sind,
um nacheinander Druckfarben auf dieselbe Druckbahn zu drucken, stimmen
die bedruckten Bilder oder Linien, die durch den ersten Druckabschnitt
gebildet werden, nicht präzise
mit den Bildern oder Linien zusammen, die durch den zweiten und spätere Druckabschnitte
gebildet werden. Dementsprechend werden gedruckte Materialien geringer Qualität erzeugt.In
a specific lithographic printing system which provides a dampening
or washing operation
When printing starts, the paper web swells through during the
Humidification supplied
Water. This will cause the image and the printed on the paper web
Lines also deformed in response to the swelling of the paper web.
In printing systems comprising at least two lithographic printing sections
each having a moistening device,
to successively print inks on the same printing web, vote
the printed pictures or lines passing through the first printing section
be formed, not precise
with the pictures or lines together, through the second and later print sections
be formed. Accordingly, printed materials of low quality are produced.
Die DE 35 13 319 A1 offenbart
eine Vorrichtung zur Korrektur des Bedruckstoff-Seitenregisters für eine mehrere hintereinander
angeordnete Druckwerke enthaltende Druckmaschine. Die Vorrichtung umfasst
zum Aufbringen einer Druckkraft erste Blasdüsen, die verschiebbar auf einer
sich quer zur Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes erstreckenden Traverse
angeordnet sind. Die Vorrichtung kann außerdem den ersten Blasdüsen gegenüberliegende Blasdüsen umfassen,
die ggf. relativ zu den ersten Blasdüsen seitlich versetzt sind.
Jede Blasdüse
wird über
eine Versorgungsleitung mit Druckluft versorgt.The DE 35 13 319 A1 discloses a device for correcting the printing material side register for a printing machine containing a plurality of printing units arranged one behind the other. The device comprises for applying a compressive force first blowing nozzles, which are arranged displaceably on a cross member extending transversely to the direction of movement of the printing substrate. The device may also comprise the first blowing nozzles opposite blowing nozzles, which are optionally laterally offset relative to the first blowing nozzles. Each tuyere is supplied with compressed air via a supply line.
Die US 4,696,230 A offenbart
eine Druckmaschine mit einer Anzahl hintereinander angeordneter Druckeinheiten.
Zwischen den Druckeinheiten ist jeweils eine Vorrichtung zum Aufbringen
einer Druckkraft auf einen Druckstoff vorhanden. Die Vorrichtung umfasst
eine Anzahl von Rad-Düsen-Kombinationen, die
quer zur Bewegungsrichtung des Druckstoffes verschiebbar auf einer
Trägerstange
angeordnet sind. Die Rad-Düsen-Kombinationen
sind derart ausgestaltet, dass die Druckkraft wahlweise mittels
des Rades oder mittels der Düse
aufgebracht werden kann.The US 4,696,230 A discloses a printing press with a number of successively arranged printing units. Between the printing units in each case a device for applying a compressive force to a printing material is present. The device comprises a number of wheel-nozzle combinations, which are arranged transversely to the direction of movement of the printing material displaceable on a support rod. The wheel-nozzle combinations are designed such that the pressure force can be applied either by means of the wheel or by means of the nozzle.
Die
Firmenbroschüre "DGC 600 – zuverlässige Überwachung
mit überschaubaren
Systemen" der ELTROMAT
Gesellschaft für
Industrieelektronik mbH, Leopoldshöhe aus dem Jahre 1990 offenbart eine
Regelanlage für
Druckmaschinen.The
Company brochure "DGC 600 - reliable monitoring
with manageable
Systems "of the ELTROMAT
Organisation for; society for; party for
Industrieelektronik mbH, Leopoldshöhe from 1990 discloses a
Control system for
Printing presses.
Die
nachveröffentlichte DE 42 24 235 A1 offenbart
eine Rotationsdruckmaschine mit einer Bahnbreiteneinstellvorrichtung
mit beidseitig einer Papierbahn angeordneten Druckaufbringeinrichtungen. Diese
sind in der Bewegungsrichtung der Papierbahn versetzt angeordnet
und weisen eine Vielzahl von Fluidauswerfern auf.The post-published DE 42 24 235 A1 discloses a rotary printing machine having a web width adjusting device with pressure applying devices arranged on both sides of a paper web. These are arranged offset in the direction of movement of the paper web and have a plurality of fluid ejectors.
Die
Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung einer Breiten-Einstellvorrichtung
für eine
Papierbahn, die mit einem lithographischen Farbdrucksystem verbindbar
ist, so dass die Breiten-Einstellvorrichtung kostengünstig hergestellt
werden kann und außerdem
Druckbilder verzerrungsfrei gedruckt werden können.The
The object of the invention is to improve a width adjusting device
for one
Paper web which can be connected to a lithographic color printing system
is, so that the width adjustment device produced inexpensively
can be and as well
Print images can be printed distortion-free.
Um
die oben beschriebenen Aufgaben zu erreichen, weist eine Bahnbreiten-Einstellvorrichtung gemäß der Erfindung
wenigstens eine Druckkraft-Aufbringeinrichtung an wenigstens einer
Papierbahn auf, die nacheinander durch zwei oder mehr Druckabschnitte
hindurchgeführt
wird.Around
To achieve the objects described above, a web width adjusting device according to the invention
at least one pressure force applying device on at least one
Paper web on, successively through two or more printing sections
passed
becomes.
Die
Bahnbreiten-Einstellvorrichtung weist auch eine Einrichtung auf
zum Aufbringen eines Gegendrucks auf die Seitenfläche der
Papierbahn.The
Web width adjustment device also includes means
for applying a back pressure to the side surface of the
Paper web.
In
der erfindungsgemäßen Breiten-Einstellvorrichtung
wird die Papierbahn einem Druck von einer Druckkraft-Aufbringeinrichtung
längs der
Breite der Papierbahn unterworfen. Dieser Druck veranlaßt die Papierbahn,
eine Welle zu bilden, wenn sie zu dem nachfolgenden Druckabschnitt
läuft.
Diese Wellenbildung führt
zu einer Aufhebung der Ausdehnung der Papierbahn in der Breite aufgrund
von Wasser, das von dem vorangehenden Druckabschnitt zugeführt wird.
Daher können
das Bild und die an dem vorhergehenden Druckabschnitt gedruckte
Linien mit denen der nachfolgenden Druckabschnitte zusammenfallen
bzw. übereinstimmen.In
the width adjustment device according to the invention
the paper web is subjected to pressure from a pressure force applicator
along the
Width of the paper web subjected. This pressure causes the paper web,
to form a wave when moving to the subsequent printing section
running.
This wave formation leads
to cancel the extension of the paper web in width due to
of water supplied from the preceding pressure section.
Therefore, you can
the image and the printed on the previous printing section
Lines coincide with those of subsequent printing sections
or match.
Die
Erfindung wird nachfolgend anhand in den Zeichnungen dargestellter
Ausführungsbeispiele erläutert.The
Invention will be illustrated below with reference to the drawings
Embodiments explained.
1 ist eine schematische
Erläuterung,
die den Gesamtaufbau einer lithographischen Rotationspresse zeigt,
die mit einer Vielzahl von Bahnbreiten-Einstellvorrichtungen gemäß der Erfindung
verbunden ist. 1 Fig. 12 is a schematic illustration showing the overall construction of a rotary lithographic press associated with a plurality of web width adjusting devices according to the invention.
2 ist eine schematische
Perspektivansicht, die eine Bahnbreiten-Einstellvorrichtung zeigt. 2 Fig. 12 is a schematic perspective view showing a web width adjusting device.
3 ist eine schematische
Perspektivansicht, welche ein Vergleichsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bahnbreiten-Einstellvorrichtung
zeigt. 3 Fig. 10 is a schematic perspective view showing a comparative example of a web width adjusting device according to the present invention.
4 ist eine schematische
Perspektivansicht, welche die erste Ausführungsform einer Bahnbreiten-Einstellvorrichtung
gemäß der Erfindung zeigt. 4 Fig. 10 is a schematic perspective view showing the first embodiment of a web width adjusting device according to the invention.
5 ist eine schematische
Perspektivansicht, welche die zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bahnbreiten-Einstellvorrichtung zeigt. 5 Fig. 10 is a schematic perspective view showing the second embodiment of a web width adjusting device according to the present invention.
6 ist eine schematische
Perspektivansicht, welche die dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bahnbreiten-Einstellvorrichtung zeigt. 6 Fig. 12 is a schematic perspective view showing the third embodiment of a web width adjusting device according to the present invention.
7 ist eine schematische
Perspektivansicht, welche die vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bahnbreiten-Einstellvorrichtung zeigt. 7 Fig. 10 is a schematic perspective view showing the fourth embodiment of a web width adjusting device according to the present invention.
8 ist eine Querschnittsansicht,
die einen weiteren Mechanismus zum Verschieben der Druckkraft-Aufbringungseinrichtung
und der Gegendruck-Aufbringeinrichtung bezüglich der Papierbahn zeigen. 8th Fig. 12 is a cross-sectional view showing another mechanism for shifting the pressing force applying means and the back pressure applying means with respect to the paper web.
9 ist eine schematische
Perspektivansicht, die eine weitere Modifikation des Druckkraft-Aufbringstabs
zeigen, der für
die erfindungsgemäße Breiten-Einstellvorrichtung geeignet
ist. 9 Fig. 10 is a schematic perspective view showing another modification of the pressing force applying rod suitable for the width adjusting device according to the present invention.
10 ist eine schematische
Erläuterung, die
einen herkömmlichen
Aufbau einer gewöhnlich verwendeten
lithographischen Rotationspresse zeigt. 10 Fig. 12 is a schematic illustration showing a conventional structure of a commonly used rotary lithographic press.
11 ist eine schematische
Erläuterung, die
einen weiteren herkömmlichen
Aufbau einer gewöhnlich
verwendeten lithographischen Rotationspresse zeigt, und 11 Fig. 12 is a schematic illustration showing another conventional structure of a commonly used lithographic rotary press, and
12 ist eine schematische
Erläuterung, die
einen weiteren herkömmlichen
Aufbau einer gewöhnlich
verwendeten lithographischen Rotationspresse zeigt, und 12 Fig. 12 is a schematic illustration showing another conventional structure of a commonly used lithographic rotary press, and
13 ist eine schematische
Erläuterung, die
einen weiteren herkömmlichen
Aufbau einer gewöhnlich
verwendeten lithographischen Rotationspresse zeigt. 13 Fig. 12 is a schematic illustration showing another conventional structure of a commonly used lithographic rotary press.
In 1 ist ein Gesamtaufbau einer
lithographischen Rotationspresse gezeigt, die einen ersten bis vierten
Druckabschnitt P1, P2, P3 und P4 aufweist, welche in derselben Weise
wie die oben beschriebene herkömmliche
lithographische Farbdruck-Rotationspresse vertikal angeordnet sind,
wie in 25 gezeigt. Jeder Druckabschnitt
weist zwei Gruppen eines Gummizylinders BC und eines Plattenzylinders
PC auf, die symmetrisch angeordnet sind, um die Gummizylinder BC
in Kontakt miteinander zu bringen. Eine Papierbahn W wird vertikal
geführt
von dem ersten Druckabschnitt P1 zu dem vierten Druckabschnitt P4.
Zusätzlich
weist die lithographische Rotationspresse, die in 1 gezeigt ist, eine Vielzahl von Bahnbreiten-Einstellvorrichtungen 20 auf,
die nachste hend im Detail unter Bezugnahme auf 2 bis 10 beschrieben
sind.In 1 For example, there is shown an overall structure of a rotary lithographic press having first to fourth printing sections P1, P2, P3 and P4 arranged vertically in the same manner as the conventional color lithographic rotary press described above, as shown in FIG 25 shown. Each printing section has two groups of a blanket cylinder BC and a plate cylinder PC arranged symmetrically to bring the blanket cylinders BC into contact with each other. A paper web W is vertically guided from the first printing section P1 to the fourth printing section P4. In addition, the rotary lithographic press shown in 1 is shown a variety of web width adjustment devices 20 to which, referring in detail below 2 to 10 are described.
In 1 stellt IN und DP ein Farbwerk
bzw. eine Befeuchtungseinheit dar.In 1 IN and DP represents an inking unit or a moistening unit.
Die
Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 ist in typischer Weise
in 2 gezeigt, wobei
die Vorrichtung 20 eine Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 aufweist,
die einen Druck auf einer Seitenfläche der Papierbahn W liefert.
Die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 weist eine Vielzahl
von Kontaktrollen 1a, 1b, 1c, 1d, 1e und 1f auf,
die voneinander um einen regelmäßigen Abstand
getrennt und auf einer Welle 1g drehbar montiert sind.
Die Welle 1g erstreckt sich in der Querrichtung der Papierbahn
W und ihre Enden sind mechanisch mit einem primären Schiebemechanismus 2 verbunden,
um die Kontaktfläche
der Rollen 1a bis 1f zu der Wellenfläche W und
davon weg zu verschieben.The web width adjustment device 20 is typically in 2 shown, the device 20 a compressive force applicator 1 having a pressure on a side surface of the paper web W provides. The compressive force applicator 1 has a variety of contact rolls 1a . 1b . 1c . 1d . 1e and 1f on, separated from each other by a regular distance and on a shaft 1g are rotatably mounted. The wave 1g extends in the transverse direction of the paper web W and its ends are mechanical with a primary slide mechanism 2 connected to the contact surface of the rollers 1a to 1f to the wave surface W and away from it.
Der
erste Schiebemechanismus 3 weist exzentrische Buchsen bzw.
Hülsen 3a und 3b auf,
die drehbar auf einem (nicht gezeigten) Rahmen durch Endelemente 3aa und 3bb angebracht
sind. Ferner sind die exzentrischen Buchsen 3a und 3b an
ihren Enden mit Endzahnrädern 3c bzw. 3d versehen,
die mit den verbundenen Buchsen 3a und 3b gedreht werden.
Eine Hilfswelle 3e erstreckt sich längs der Breite der Papierbahn
W und ist parallel zur Welle 1g derart angeordnet, daß die Papierbahn
W zwischen der Welle 1g und der Hilfswelle 3e hindurchgeführt ist.
Die Endzahnräder 3c und 3d sind
in Eingriff mit Endzahnrädern 3f und 3g,
die an den Enden der Hilfswelle 3e befestigt sind.The first sliding mechanism 3 has eccentric bushes or sleeves 3a and 3b rotatably mounted on a frame (not shown) by end members 3aa and 3 bb are attached. Further, the eccentric bushes 3a and 3b at their ends with end gears 3c respectively. 3d provided with the connected sockets 3a and 3b to be turned around. An auxiliary shaft 3e extends along the width of the paper web W and is parallel to the shaft 1g arranged such that the paper web W between the shaft 1g and the auxiliary shaft 3e passed through. The final gears 3c and 3d are engaged with final gears 3f and 3g at the ends of the auxiliary shaft 3e are attached.
Das
Endzahnrad 3f ist ferner versehen mit einem Schneckenrad 3h,
das einstückig
mit dem Endzahnrad 3f gedreht wird. Das Schneckenrad 3h ist
in Eingriff mit einer Schnecke 3i, die an einer Welle der
Antriebseinrichtung 3j befestigt ist.The final gear 3f is also provided with a worm wheel 3h that is integral with the end gear 3f is turned. The worm wheel 3h is engaged with a snail 3i connected to a shaft of the drive device 3y is attached.
Die
Antriebseinrichtung 3j wird gesteuert durch eine Steuereinrichtung 4,
die elektrisch durch eine Eingabeeinrichtung 4a, z. B.
ein Keyboard bedient wird, und eine primäre Erfassungeinrichtung 4b für verschiedene
Betriebsinformationen, z. B. die Drehzahl eines Hauptmotors 50,
der die Laufgeschwindigkeit der Papierbahn W bestimmt. Die Steuereinrichtung 4 ist
ferner elektrisch verbunden mit einer zweiten Erfassungseinrichtung 4c,
zum Erfassen von Verschiebungen bzw. Versetzungen in dem gedruckten
Muster auf der Papierbahn W, beispielsweise der Differenz zwischen
dem Schergrad an dem Mittelbereich der Papierbahn und dem an den
Seitenenden der Papierbahn W, und einer dritten Erfassungseinrichtung 4d zum
Erfassen der Rotationsphase der exzentrischen Buchse 3a.
Ferner ist die Steuereinrichtung 4 verbunden mit einer
Antriebseinrichtung 3j. Die Erfassungseinrichtung 4c weist
ein Meßelement 4e auf.The drive device 3y is controlled by a control device 4 electrically through an input device 4a , z. B. a keyboard is operated, and a primary detection device 4b for various operating information, eg. B. the speed of a main engine 50 which determines the running speed of the paper web W. The control device 4 is further electrically connected to a second detection device 4c for detecting displacements in the printed pattern on the paper web W, for example, the difference between the shear rate at the middle portion of the paper web and that at the side ends of the paper web W, and third detecting means 4d for detecting the rotation phase of the eccentric bush 3a , Furthermore, the control device 4 connected to a drive device 3y , The detection device 4c has a measuring element 4e on.
Trotzdem
zeigt 2 ein Beispiel
des Steuersystems unter Verwendung der Steuereinrichtung 4,
die nur mit dem ersten Schiebemechanismus 3 aus Vereinfachungsgründen verbunden
ist. Die Steuereinrichtung kann mit einer Vielzahl von Schiebemechanismen 3 verbunden
werden, die in 2 gezeigt sind.
Zusätzlich
kann die Steuereinrichtung 4 mit der Antriebseinrichtung 3j und
den Erfassungseinrichtungen 4b, 4c und 4d durch
irgendeinen Typ von Funkverbindungssystem verbunden werden.Still shows 2 an example of the control system using the controller 4 that only with the first sliding mechanism 3 is connected for reasons of simplification. The control device may be provided with a plurality of sliding mechanisms 3 be connected in 2 are shown. In addition, the control device 4 with the drive device 3y and the detection devices 4b . 4c and 4d be connected by any type of radio communication system.
3 zeigt die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 eines
Vergleichsbeispiels, welche ein Fluid-Ausstoßsystem verwendet. In dieser
Ausführungsform
ist das zu verwendende Fluid komprimierte Luft. Die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 weist
ein Fluid-Versorgungsrohr 1w auf, das in der Querrichtung der
Papierbahn W erstreckt ist und deren eines Ende geschlossen ist.
Ferner weist das Fluid-Versorgungsrohr 1w einen Gruppe
von Fluid-Auswerfern 1q, 1r, 1s, 1t, 1u und 1v auf,
die voneinander in einem regelmäßigen Abstand
auf dem Rohr 1w getrennt sind. 3 shows the compressive force applicator 1 a comparative example using a fluid ejection system. In this embodiment, the fluid to be used is compressed air. The compressive force applicator 1 has a fluid supply pipe 1w on, which is in the transverse direction of the paper web W is extended and whose one end is closed. Furthermore, the fluid supply pipe has 1w a group of fluid ejectors 1q . 1r . 1s . 1t . 1u and 1v on, from each other at a regular distance on the pipe 1w are separated.
Beide
Enden des Fluid-Versorgungsrohrs 1w sind mechanisch mit
einer primären
Antriebseinheit 3 verbunden, um die Fluidauswerfer 1q, 1r, 1s, 1t, 1u und 1v zu
der Papierbahn W hin und von dieser weg zu verschieben. Das offene
Ende des Rohrs 1w ist mit einer Fluidquelle 60 über eine
Fluidleitung verbunden, die mit einem Fluidmengen-Regulierer 5 versehen
ist, z. B. einem Ventil, und einer Drucksteuereinheit 6,
um den Ausstoßdruck
des Fluids zu steuern.Both ends of the fluid supply pipe 1w are mechanical with a primary drive unit 3 connected to the fluid ejector 1q . 1r . 1s . 1t . 1u and 1v to move towards the paper web W and away from it. The open end of the pipe 1w is with a fluid source 60 Connected via a fluid line with a fluid quantity regulator 5 is provided, for. B. a valve, and a pressure control unit 6 to control the discharge pressure of the fluid.
Bei
diesem Vergieichsbeispiel weist die primäre Schiebeeinrichtung 3 aufnehmende
Schraubenelemente 3k und 3k auf, die an dem Fluid-Versorgungsrohr 1b nahe
beider Enden befestigt sind, sowie äußere Schraubenelemente 31 und 31,
die mit den aufnehmenden Schraueneiementen 3k, 3k im Eingriff
sind. Das äußere Schraubenelement 31 ist ferner
verbunden mit einem Zahnrad 3m, das mit einem Antriebsrad 3n im
Eingriff ist. Das Antriebsrad 3n wird durch einen Motor 30 angetrieben, der
in 3 nicht gezeigt ist.In this comparative example, the primary pusher means 3 receiving screw elements 3k and 3k on, attached to the fluid supply pipe 1b are attached near both ends, as well as external screw elements 31 and 31 that with the receiving screw members 3k . 3k are engaged. The outer screw element 31 is also connected to a gear 3m that with a drive wheel 3n is engaged. The drive wheel 3n is by a motor 30 driven in 3 not shown.
Der
Motor 30 wird durch eine Steuereinrichtung 4 gesteuert,
die elektrisch durch eine Eingabeeinrichtung 4a betrieben
wird, z. B. ein Keyboard, sowie eine primäre Erfassungseinrichtung 4b für verschiedene
Betriebsinformationen, z. B. die Geschwindigkeit eines Hauptmotors 50,
der die Vorschubgeschwindigkeit der Papierbahn W darstellt. Die
Steuereinrichtung 4 ist ferner elektrisch verbunden mit
einer zweiten Erfassungseinrichtung 4c zum Erfassen von
Verschiebungen bzw. Versetzungen in dem gedruckten Muster auf der
Papierbahn W, beispielsweise der Differenz zwischen dem Schergrad an
dem Mittelbereich der Papierbahn und dem an den Seitenenden der
Papierbahn, und einer dritten Erfassungseinrichtung 4f zum
Erfassen des Abstands zwischen den Fluidauswerfern 1q bis 1v und der
Papierbahn W, beispielsweise der Anzahl der Drehungen des äußeren Schraubenelementes 31, und
einer vierten Erfassungseinrichtung 4g zum Erfassen des
Fluiddrucks und der Ausstoßgeschwindigkeit
des von den Fluidauswerfern 1q bis 1v ausgestoßenen Fluids,
beispielsweise der Reguliergeschwindigkeit des Ventils 5 und
des Regulierers 6. Ferner ist die Steuereinrichtung 4 verbunden
mit dem Motor 30 und automatischen Steuereinheiten 5a und 6a für das Ventil 5 und
den Regulierer 6. Die Erfassungseinrichtung 4c weist
ein Meßelement 4e auf. Auf
der anderen Seite ist die Steuereinrichtung 4 elektrisch
verbunden mit einem weiteren Motor 30 über eine Leitung M und mit
einer weiteren Erfassungseinrichtung 4f, um den Abstand
zwischen den Fluidauswerfern 1q bis 1v und der
Papierbahn W durch eine Leitung E zu erfassen.The motor 30 is controlled by a control device 4 controlled electrically by an input device 4a is operated, for. As a keyboard, as well as a primary detection device 4b for various operating information, eg. For example, the speed of a main engine 50 representing the feed rate of the paper web W. The control device 4 is further electrically connected to a second detection device 4c for detecting displacements in the printed pattern on the paper web W, for example the difference between the degree of shear at the middle region of the paper web and that at the side ends of the paper web, and a third detection device 4f for detecting the distance between the fluid ejectors 1q to 1v and the paper web W, for example, the number of rotations of the outer screw member 31 , and a fourth detection device 4g for detecting the fluid pressure and the discharge velocity of the fluid ejector 1q to 1v ejected fluid, for example, the regulating speed of the valve 5 and the regulator 6 , Furthermore, the control device 4 connected to the engine 30 and automatic control units 5a and 6a for the valve 5 and the regulator 6 , The detection device 4c has a measuring element 4e on. On the other side is the controller 4 electrically connected to another motor 30 via a line M and with a further detection device 4f to adjust the distance between the fluid ejectors 1q to 1v and the paper web W to be detected by a line E.
Obwohl 3 zeigt, daß die Steuereinrichtung 4 nur
mit der primären
Schiebeeinrichtung 3 verbunden ist, gehören der Fluidmengen-Regulierer 5 und
die Drucksteuereinheit 6 zu einer Breiten-Einstellvorrichtung
und die Steuereinrichtung 4 ist elektrisch verbunden mit
einer ähnlichen
Einrichtung und Elementen, die zu der anderen Bahnbreiten-Einstellvorrichtung
gehören,
um die Breiten-Einstelloperation in dem gesamten Drucksystem, das
in 1 gezeigt ist, durchzuführen.Even though 3 shows that the control device 4 only with the primary sliding device 3 is associated with the fluid quantity regulator 5 and the pressure control unit 6 to a width adjusting device and the control device 4 is electrically connected to a similar device and elements belonging to the other web width adjusting device to the width setting operation in the entire printing system, which in 1 is shown to perform.
Alternativ
kann die Steuereinrichtung 4 mit diesen Erfassungseinrichtungen
und Antriebseinrichtungen durch eine beliebige herkömmliche
Funkeinrichtung verbunden werden.Alternatively, the control device 4 be connected to these detection devices and drive means by any conventional radio device.
4 zeigt die 1. Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, welche ein Fluid-Versorgungsrohr als
Gegendruck-Aufbringeinrichtung
und eine Vielzahl von Kontaktrollen als Druckkraft-Aufbringeinrichtung
wie in 2 gezeigt einsetzt.
Ferner ist die Gegendruck-Aufbringeinrichtung versehen mit einer zweiten
Schiebeeinrichtung 7. 4 shows the 1st embodiment of the present invention, which includes a fluid supply pipe as a back pressure applying means and a plurality of contact rollers as a pressure force applying means as in 2 shown uses. Further, the back pressure applying means is provided with a second shifter 7 ,
Die
Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 dieser Ausführungsform
weist ein Fluid-Versorgungsrohr 20 auf, das parallel zum
Rohr 1g der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 erstreckt
und oberhalb der Papierbahn-Laufrichtung positioniert ist, und zwar
ein wenig tiefer als die Welle 1w in der Zeichnung. Eine
Vielzahl von Fluidauswerfern 2p, 2q, 2r, 2s und 2t sind
auf dem Rohr 20 gebildet. Ein Ende des Rohrs 20 ist
geschlossen und mechanisch mit der zweiten Schiebeeinrichtung 7 verbunden,
um die Fluidauswerfer 2p, 2q, 2r, 2s und 2t zu
der Papierbahn W hin und von dieser weg zu bewegen. Das offene Ende
des Rohrs 20 ist mit einer Fluidquelle 60 über eine
Fluidleitung verbunden, die mit einem Fluidmengen-Regulierer 5 versehen
ist, z. B. einem Ventil, und einer Drucksteuereinheit 6 zum
Steuern des Ausstoßdrucks
des Fluids.The back pressure applicator 2 This embodiment has a fluid supply tube 20 on, parallel to the pipe 1g the compressive force applicator 1 extends and is positioned above the paper web running direction, a little lower than the shaft 1w in the drawing. A variety of fluid ejectors 2p . 2q . 2r . 2s and 2t are on the pipe 20 educated. An end of the pipe 20 is closed and mechanically with the second shifter 7 connected to the fluid ejector 2p . 2q . 2r . 2s and 2t towards the paper web W and away from it. The open end of the pipe 20 is with a fluid source 60 Connected via a fluid line with a fluid quantity regulator 5 is provided, for. B. a valve, and a pressure control unit 6 for controlling the discharge pressure of the fluid.
In
dieser Ausführungsform
weist die zweite Schiebeeinrichtung 7 ein aufnehmendes
Schraubenelement 7k auf, das an dem Fluid-Zuführrohr 20 nahe einem
Ende befestigt ist, und ein äußeres Schraubenelement 71,
das mit dem aufnehmenden Schraubenelement 7k in Eingriff
ist. Das äußere Schraubenelement 71 ist
ferner befestigt an einem Zahnrad 7m, das mit einem Antriebsrad 7n in
Eingriff ist, das durch einen Motor 70 angetrieben wird.In this embodiment, the second shifter 7 a female screw element 7k on the fluid feed tube 20 is attached near one end, and an outer screw member 71 that with the female screw element 7k is engaged. The outer screw element 71 is also attached to a gear 7m that with a drive wheel 7n engaged by a motor 70 is driven.
In
dieser Ausführungsform
wird eine Steuereinrichtung 4 für die Schiebeeinrichtung elektrisch betrieben
durch eine Eingabeeinrichtung 4a, z.B. ein Keyboard, und
eine Erfassungseinrichtung 4b für verschiedene Betriebsinformationen,
z.B. eine Geschwindigkeit eines Hauptmotors 50, welche
die Bahngeschwindigkeit der Papierbahn W darstellt. Die Steuereinrichtung 4 ist
ferner elektrisch verbunden mit einer zweiten Erfassungseinrichtung 4c zum
Erfassen von Scherungen bzw. Verschiebungen in dem gedruckten Muster
auf der Papierbahn W, z.B. der Differenz zwischen dem Schergrad
an dem Mittelbereich der Papierbahn und dem an den Seitenenden der
Bahn W, einer dritten Erfassungseinrichtung 4d zum Erfassen
der Drehphase der exzentrischen Buchse 3a, einer vierten
Er fassungseinrichtung 4f zum Erfassen des Abstands zwischen
den Fluidauswerfern 2p bis 2t und der Papierbahn
W, beispielsweise der Anzahl der Drehungen des äußeren Schraubenelementes 71,
und einer fünften
Erfassungseinrichtung 4g zum Erfassen des Fluiddrucks und
der Auswurfgeschwindigkeit bzw. Ausstoßgeschwindigkeit des Fluids,
das durch die Fluidauswerfer 2p bis 2t ausgestoßen wird,
beispielsweise die Reguliergeschwindigkeit des Ventils 5 und
des Regulierers 6. Ferner ist die Steuereinrichtung 4 verbunden
mit den Motoren 3j und 70 und den automatischen
Steuereinheiten 5a und 6a für das Ventil 5 und den
Regulierer 6. Die Erfassungseinrichtung 4c weist ein
Meßelement 4e auf.
Die anderen Elemente sind im wesentlichen in derselben Weise. aufgebaut
wie die erste Ausführungsform,
die in 2 gezeigt ist.In this embodiment, a control device 4 for the sliding device electrically operated by an input device 4a , eg a keyboard, and a detection device 4b for various operating information, eg a speed of a main motor 50 representing the web speed of the paper web W. The control device 4 is further electrically connected to a second detection device 4c for detecting shifts in the printed pattern on the paper web W, eg the difference between the shear rate at the middle region of the paper web and that at the side ends of the web W, a third detecting means 4d for detecting the rotational phase of the eccentric bush 3a , a fourth He fassung device 4f for detecting the distance between the fluid ejectors 2p to 2t and the paper web W, for example, the number of rotations of the outer screw member 71 , and a fifth detection device 4g for detecting the fluid pressure and the ejection speed or ejection amount speed of the fluid passing through the fluid ejector 2p to 2t is ejected, for example, the regulating speed of the valve 5 and the regulator 6 , Furthermore, the control device 4 connected to the engines 3y and 70 and the automatic control units 5a and 6a for the valve 5 and the regulator 6 , The detection device 4c has a measuring element 4e on. The other elements are in substantially the same way. constructed as the first embodiment, in 2 is shown.
Obwohl 4 zeigt, daß die Steuereinrichtung 4 nur
mit der ersten Schiebeeinrichtung 3 verbunden ist, gehören die
zweite Schiebeeinrichtung 7, der Fluidmengen-Regulierer 5 und
die Drucksteuereinheit 6 zu einer Breiten-Einstellvorrichtung,
und die Steuereinrichtung 4 ist elektrisch verbunden mit
der ähnlichen
Einrichtung und Elementen, die zu den anderen Bahnbreiten-Einstellvorrichtungen
gehören, um
die Breiten-Einstelloperation in dem gesamten Drucksystem, das in 1 gezeigt ist, durchzuführen. Zusätzlich kann
die Steuereinrichtung 4 verbunden werden mit der Antriebs- und Erfassungseinrichtung
durch jeden Typ von Funkverbindungssystemen (nicht gezeigt). Die
Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 kann unterhalb oder oberhalb
der Bahn-Laufrichtung oder gegenüber
der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 positioniert werden.
Die erste Schiebeeinrichtung 3 und die zweite Schiebeeinrichtung 7 können unabhängig gesteuert
werden durch zwei unterschiedliche Steuersysteme.Even though 4 shows that the control device 4 only with the first sliding device 3 connected, include the second shifter 7 , the fluid quantity regulator 5 and the pressure control unit 6 to a width adjusting device, and the control device 4 is electrically connected to the similar device and to elements associated with the other web width adjusting devices, to control the width adjusting operation in the entire printing system incorporated in US Pat 1 is shown to perform. In addition, the control device 4 be connected to the drive and detection device by each type of radio communication systems (not shown). The back pressure applicator 2 may be below or above the web running direction or against the compressive force applicator 1 be positioned. The first sliding device 3 and the second shifter 7 can be independently controlled by two different control systems.
5 bis 7 zeigen die 2. bis 4. Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, welche verschiedene Konfigurationen
der Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 einsetzen, welche
eine Kontaktrolle mit einer elastischen Kontaktfläche einsetzen.
Die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1, die Steuersysteme
für die
Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1, und die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 sind
aufgebaut in derselben Weise wie die Breiten-Einstellvorrichtung 20,
die in 9 gezeigt ist. 5 to 7 show the 2nd to 4th embodiments of the present invention, which show various configurations of the back pressure applying means 2 insert, which use a contact roller with an elastic contact surface. The compressive force applicator 1 , the control systems for the compressive force applicator 1 , and the back pressure applicator 2 are constructed in the same manner as the width adjuster 20 , in the 9 is shown.
In 5 setzt die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 eine
Luftschlauchrolle bzw. Airbag 2o mit einer flachen Kontakt fläche ein.In 5 sets the back pressure applicator 2 an air hose roll or airbag 2o with a flat contact surface.
In 6 setzt die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 eine
Bürstenwalze 2v mit
einer fortlaufenden Bürstenfläche ein.In 6 sets the back pressure applicator 2 a brush roller 2v with a continuous brush surface.
In 7 setzt die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 eine
Schwammrolle bzw. Schaumstoffrolle 2b mit einer fortlaufenden
Schaumstoffläche
bzw. Schwammfläche
ein.In 7 sets the back pressure applicator 2 a sponge roll or foam roller 2 B with a continuous foam surface or sponge surface.
In
diesen Ausführungsformen
erstrecken sich die Rollen bzw. Walzen 2u, 2v und 2w parallel zur
Welle 1g der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und
sind oberhalb der Papierbahn-Laufrichtung positioniert. Ihre Wellen
sind exzentrisch gelagert an ihren Enden durch exzentrische Buchsen 3p und 3q durch
Lager 2h und 2h (eines ist nicht gezeigt).In these embodiments, the rollers extend 2u . 2v and 2w parallel to the shaft 1g the compressive force applicator 1 and are positioned above the paper web running direction. Their shafts are eccentrically mounted at their ends by eccentric bushes 3p and 3q through bearings 2h and 2h (one is not shown).
Obwohl
diese Ausführungsformen
die Kontaktrollen 2u, 2v und 2w aus Kunststoffmaterial
einsetzten, die geeignet sind, leicht zu verformen und sich zurückzubilden,
können
die Kontaktrollen harte Oberflächen
haben, die nicht geeignet sind, verformt zu werden. Bei der Verwendung
solcher Hartoberlächen-Rollen
sollten die Kontaktrollen oberhalb oder unterhalb der Papierbahn-Laufrichtung
positioniert werden.Although these embodiments are the contact rollers 2u . 2v and 2w Of plastic material suitable for easily deforming and regressing, the contact rollers may have hard surfaces which are not likely to be deformed. When using such hard surface rolls, the contact rolls should be positioned above or below the paper web running direction.
8 zeigt ein Beispiel des
exzentrischen Elements 10 zum Verschieben der Kontaktrollen 1a bis 1f und 2a bis 2e,
der Bürstenwalzen 1a' bis 1f' und 2a' bis 2e' der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und
der Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 bezüglich der
Papierbahn. 8th shows an example of the eccentric element 10 for moving the contact rollers 1a to 1f and 2a to 2e , the brush rollers 1a ' to 1f ' and 2a ' to 2e ' the compressive force applicator 1 and the backpressure applicator 2 with regard to the paper web.
Die
Kontaktrollen 1a bis 1f und 2a bis 2e können unabhängig angebracht
werden auf den Wellen 1g und 2f durch das exzentrische
Element 10, das in 8 gezeigt
ist, um die Kontaktrollen 1a bis 1f und 2a bis 2e bezüglich der
Papierbahn W unabhängig
zu drehen.The contact roles 1a to 1f and 2a to 2e can be installed independently on the waves 1g and 2f through the eccentric element 10 , this in 8th shown is the contact rolls 1a to 1f and 2a to 2e with respect to the paper web W to rotate independently.
9 zeigt eine knochige Welle 15,
die für die
Wellen 1h und 2g mit Kontaktrollen ersetzt werden
kann, und für
die Wellen 1h' und 2g' mit Bürstenwalzen
in der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und der Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2. 9 shows a bony wave 15 for the waves 1h and 2g can be replaced with contact rollers, and for the waves 1h ' and 2g ' with brush rollers in the pressure force applicator 1 and the backpressure applicator 2 ,
Die
Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 ist nicht begrenzt auf
die oben beschriebenen Ausführungsformen.
Beispielsweise kann die Kombination zwischen der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und der
Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 gemäß Faktoren geändert werden,
wie dem Typ der Papierbahn und dergleichen. Die flachen Oberflächenrollen,
die in 5 bis 7 gezeigt sind, können als
Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 verwendet werden.The web width adjustment device 20 is not limited to the embodiments described above. For example, the combination between the pressure force applying device 1 and the backpressure applicator 2 be changed according to factors such as the type of the paper web and the like. The flat surface rolls, which in 5 to 7 can be shown as a compressive force applicator 1 be used.
Ferner
kann die automatische Steuereinrichtung 4 ersetzt werden
durch eine manuelle Steuereinrichtung oder diese beiden Steuereinrichtungen können selektriv
verwendet werden.Furthermore, the automatic control device 4 be replaced by a manual control device or these two control devices can be used selektriv.
Ein
typischer Betrieb des Drucksystems unter Verwendung der Breiten-Einstellvorrichtungen wird
in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben.One
typical operation of the printing system using the width adjusters
described in conjunction with the drawings.
Die
Papierbahn W wird in dem Drucksystem, das in 1 gezeigt ist, so eingestellt, daß die Papierbahn
nacheinander durch die Druckabschnitte P1, P2, P3 und P4 läuft und
durch die Betriebszone der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 geleitet
wird, oder der Betriebszone, die zwischen der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und
der Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 der Bahnbreiten-Einstellvorrichtungen 20 definiert
ist.The paper web W is in the printing system, which in 1 is shown adjusted so that the paper web passes successively through the printing sections P1, P2, P3 and P4 and through the operating zone of the compressive force applicator 1 is passed, or the operating zone, between the pressure force applying means 1 and the backpressure applicator 2 the web width adjusters 20 is defined.
Nach
oder vor der oben beschriebenen Arbeit werden die erforderlichen
Informationen bezüglich
der Papierbahn, z.B. Breite, Material, Dicke und dergleichen in
die Steuereinrichtung 4 durch die Eingabeeinrichtung 4a eingegeben.
Die Steuereinrichtung 4 gibt ein Aktiviersignal an die
Antriebsmotoren 3j, 3o oder 7o bezüglich des
erfaßten
Signals von der Erfassungseinrichtung 4d und 4f,
so daß die
Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und/oder die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 in
ihren ursprünglichen Positionen
positioniert sind, die in Reaktion auf die Bahninformationen vorbestimmt
sind.After or before the work described above, the required information regarding the paper web, eg width, material, thickness and the like in the control device 4 through the input device 4a entered. The control device 4 gives an activation signal to the drive motors 3y . 3o or 7o with respect to the detected signal from the detector 4d and 4f so that the compressive force applicator 1 and / or the counter-pressure applicator 2 are positioned in their original positions, which are predetermined in response to the orbit information.
Zusätzlich werden
im Falle der Verwendung des Fluid-Versorgungs- und Ausstoßsystems
die Fluidmengen-Steuereinheit 5 und die Fluiddruck-Steuereinheit 6 bezüglich der
erfaßten
Information von der Erfassungseinrichtung 4g eingestellt,
um das Fluid in dem ursprünglichen
Zustand so zuzuführen,
daß die ursprüngliche
Fluidmenge und der ursprüngliche
Fluiddruck in Reaktion auf die Information auf der Papierbahn W
vorbestimmt sind.In addition, in the case of using the fluid supply and discharge system, the fluid amount control unit becomes 5 and the fluid pressure control unit 6 with respect to the detected information from the detector 4g is set to supply the fluid in the original state so that the original fluid amount and the original fluid pressure in response to the information on the paper web W are predetermined.
Sodann
wird ein Startschalter (nicht gezeigt) für das Drucksystem eingeschaltet,
um den Bahnbetrieb der Papierbahn W und den Druckbetrieb der Druckabschnitte
P1, P2, P3 und P4 einzuleiten.thereupon
if a start switch (not shown) for the printing system is switched on,
to the web operation of the paper web W and the printing operation of the printing sections
Initiate P1, P2, P3 and P4.
Wenn
die Druckabschnitte ihre Dreharbeit beginnen, erfaßt die Erfassungseinrichtung 4b die Drehzahl
des Hauptmotors 50, welche die Bahngeschwindigkeit der
Papierbahn W darstellt und gibt die erfaßten Informationen der Steuereinrichtung 4 ein. Gemäß der Information über die
Bahngeschwindigkeit der Papierbahn W entsprechend der Drehzahl des
Hauptmotors 50 gibt die Steuereinrichtung 4 ein Einstellsignal
aus, um die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und/oder die
Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 aus ihren ursprünglichen
Positionen in vorbestimmte Einstellpositionen zu verschieben. Im
Falle der Verwendung eines Fluiddrucks werden die Fluidmengen-Steuereinheit 5 und
die Fluiddruck-Steuereinheit 6 aus ihrem ursprünglichen
Zustand in einen optimalen Zustand überführt.When the printing sections begin their shooting, the detecting device detects 4b the speed of the main engine 50 , which represents the web speed of the paper web W, and outputs the detected information to the controller 4 one. According to the information about the web speed of the paper web W corresponding to the rotational speed of the main motor 50 gives the controller 4 an adjusting signal to the pressing force applying means 1 and / or the counter-pressure applicator 2 move from their original positions to predetermined setting positions. In the case of using a fluid pressure, the fluid quantity control unit 5 and the fluid pressure control unit 6 transferred from their original state to an optimal state.
An
der ersten Druckstation P1 wird das erste Bild auf die Papierbahn
W gedruckt und gleichzeitig werden Leerabschnitte der gedruckten
Bahn mit Feuchtwasser durch die Leerfläche des Gummizylinders BC versorgt.
Somit dehnen sich die genäßten Fasern
der Papierbahn W allmählich
in der Querrichtung der Bahn W aus, während sie von dem ersten Druckabschnitt
P1 zu dem nachfolgenden Druckabschnitt, d.h. zum zweiten Druckabschnitt
P2 läuft. Wenn
die Bahn W durch die Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 läuft, vor
dem zweiten Druckabschnitt P2, wird die Bahn W Kontaktdrücken durch
die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 so
unterworfen, daß die
Bahn W in einer welligen Oberfläche
WA verformt ist. Die Wellenoberfläche WA ermöglicht, daß die primäre Breite der zu verringernden
Papierwelle W 11, 12, d.h. die sich ergebende
Breite dargestellt wird durch "1", wie in 2 gezeigt.At the first printing station P1, the first image is printed on the paper web W and at the same time blank sections of the printed web are supplied with fountain solution through the blank surface of the blanket cylinder BC. Thus, the frosted fibers of the paper web W gradually expand in the transverse direction of the web W as it passes from the first printing section P1 to the subsequent printing section, ie, the second printing section P2. When the web W passes through the web width adjusting device 20 is running, before the second printing section P2, the web W contact pressing by the pressing force applying means 1 and the backpressure applicator 2 so subjected that the web W is deformed in a wavy surface WA. The wave surface WA allows the primary width of the paper wave W to be reduced to be reduced 11 . 12 ie, the resulting width is represented by "1" as in 2 shown.
Obwohl
die Wellenoberfläche
WA allmählich in
ihre ursprüngliche
Form zurückkehrt,
nachdem sie die Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 durchlaufen hat,
kann die Bahnbreite nicht vollständig
in ihre primäre
Breite an dem nachfolgenden Druckabschnitt P2 zurückgeführt werden
und die Papierbahn W mit einer Breite, die leicht kleiner ist als
ihre ursprüngliche
Breite, wird in den nachfolgenden Druckabschnitt (P2) eingeführt. Daher
kann die erweiterte Breite aufgrund des Feuchtwassers in der nachfolgenden Druckstation
(P1) eliminiert werden durch die verkürzte Breite. Im Ergebnis wird
die Papierbahn W ohne irgendwelche Fehler, z.B. sichtbare Falten
und dergleichen, an dem zweiten Druckabschnitt P2 aufgedruckt, so
daß das
nachfolgende Bild ausgerichtet mit dem vorhergehenden Bild aufgedruckt
werden kann. Bei derselben Gelegenheit wird der Leerabschnitt der
Papierbahn mit Feuchtwasser durch die Leerfläche des Gummizylinders BC in
derselben Weise wie beim ersten Druckabschnitt P1 versorgt. Als
nächstes
wird die Papierbahn W nach und nach zu dem nachfolgenden Druckabschnitt
geleitet, d.h. dem dritten Druckabschnitt P3 durch eine weitere Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20,
die vor dem dritten Druckabschnitt P3 angeordnet ist. In dieser
Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 wird die Papierbahn
W auch derselben Einstelloperation wie die frühere Einstelleinrichtung unterworfen.Although the wave surface WA gradually returns to its original shape after having the web width adjusting device 20 has passed, the web width can not be completely returned to its primary width at the subsequent printing section P2, and the paper web W having a width slightly smaller than its original width is inserted into the subsequent printing section (P2). Therefore, the extended width due to the dampening water in the subsequent printing station (P1) can be eliminated by the shortened width. As a result, the paper web W is printed on the second printing section P2 without any defects, eg, visible wrinkles and the like, so that the succeeding image can be printed aligned with the preceding image. On the same occasion, the blank portion of the paper web is supplied with dampening water through the empty area of the blanket cylinder BC in the same manner as in the first printing stage P1. Next, the paper web W is gradually passed to the subsequent printing section, ie, the third printing section P3 through another web width adjusting device 20 which is disposed before the third printing section P3. In this web width adjustment device 20 The paper web W is also subjected to the same setting operation as the former setting device.
Da
die Papierbahn W durch die Druckabschnitte P1, P2, P3 und P4 hindurchgeführt wurde und
mit gedruckten Mustern ausgebildet wurde, bekommt die Erfassungseinrichtung 4c die
Informationen auf den gedruckten Mustern durch das Meßelement 4e.
Wenn die Information nicht in Übereinstimmung
ist mit dem vorbestimmten Wert, berechnet die Erfassungsvorrichtung 4c die
Differenz zwischen den Versetzungen in dem gedruckten Muster in
dem Mittelbereich der Papierbahn und dem in beiden Seiten der Bahn
und dies wird der automatischen Steuerein richtung 4 eingeben.
Gemäß den Daten
von der Erfassungseinrichtung 4c wird die Steuereinrichtung 4 ein
Steuersignal ausgeben, um die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und/oder
die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2 zu verschieben, um
die Differenz zu korrigieren. Im Fall des Fluid-Versorgungssystems werden
die Fluidmengen-Steuereinheit 5 und die Fluiddruck-Steuereinheit 6 in
Reaktion auf das Steuersignal von der Steuereinrichtung 4 eingestellt,
um die Fluidmenge und den der Papierbahn W zugeführten Fluiddruck einzustellen.Since the paper web W has passed through the printing sections P1, P2, P3 and P4 and has been formed with printed patterns, the detecting means gets 4c the information on the printed patterns through the measuring element 4e , If the information is not in accordance with the predetermined value, the detection device calculates 4c the difference between the dislocations in the printed pattern in the middle region of the paper web and that in both sides of the web and this becomes the automatic control device 4 enter. According to the data from the detector 4c becomes the controller 4 output a control signal to the pressing force applying means 1 and / or the counter-pressure applicator 2 to move to correct the difference. In the case of the fluid supply system, the fluid quantity control unit 5 and the fluid pressure control unit 6 in response to the control signal from the controller 4 set to adjust the fluid amount and the paper web W supplied fluid pressure.
In
jeder Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 sollte die Position
der Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und der Gegenkraft-Aufbringeinrichtung 2 oder
die Fluidmenge und der Fluiddruck gegen die Papierbahn W angemessen
eingestellt sein, in Reaktion auf die Bahngeschwindigkeit der Papierbahn
W, da die genäßten Fasern
proportional zur Zeit sich ausdehnen. In anderen Worten sollte der
Einstellgrad durch die Breiten-Einstellvorrichtung 20 großzügig eingestellt
sein, wenn die Papierbahn W bei einer geringen Geschwindigkeit läuft.In each web width adjustment device 20 should the position of the pressure force applicator 1 and the counterforce applicator 2 or the amount of fluid and the fluid pressure against the paper web W are set appropriately in response to the web speed of the paper web W, since the sewn fibers expand in proportion to time. In other words, the degree of adjustment should be adjusted by the width adjusting device 20 be generous when the paper web W is running at a low speed.
Gemäß der Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 kann
die Bahnbreite an dem nachfolgenden Druckabschnitt eingestellt werden
konsistent mit der Breite des vorhergehenden Druckabschnitts. Somit können die
Bildlinien, die auf den ersten bis vierten Druckabschnitt P1 bis
P4 gedruckt sind, ausgerichtet miteinander gebildet werden.According to the web width adjusting device 20 For example, the web width at the subsequent printing section can be set consistent with the width of the preceding printing section. Thus, the image lines printed on the first to fourth printing sections P1 to P4 can be aligned with each other.
In
dem experimentellen Test, der vom vorliegenden Anmelder ausgeführt wurde,
wurde ein gerolltes Zeitungspapier Typ A (Breite 1626 mm) verwendet,
um die Differenz zwischen dem durch die Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 erzielten
Effekt, angeordnet wie in 1,
und dem eines herkömmlichen
Aufbaus ohne eine Bahnbreiten-Einstelleinrichtung zu klären. Dieser
experimentelle Test zeigte, daß die
Versetzungen (etwa 2 mm), die in der Breitenrichtung zwischen der
ersten gedruckten Bildlinie und der vierten gedruckten Bildlinie
durch den herkömmlichen
Aufbau erzeugt wurde, gänzlich
korrigiert werden kann durch die Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 gemäß der Erfindung.
Obwohl das Ausdehnungsverhältnis
in der Bahnbreite vom Typ der Papierbahn abhängt, kann die Bahnbreiten-Einstellvorrichtung
gemäß der Erfindung
geeignet ausgleichen, um die Versetzungen beim Druck auszuschalten.In the experimental test carried out by the present applicant, a Type A rolled paper (width 1626 mm) was used to measure the difference between the width measured by the web width adjusting device 20 achieved effect, arranged as in 1 , and that of a conventional structure without clarifying a web width adjusting device. This experimental test showed that the dislocations (about 2 mm) generated in the width direction between the first printed image line and the fourth printed image line by the conventional structure can be entirely corrected by the web width adjusting device 20 according to the invention. Although the expansion ratio in the web width depends on the type of paper web, the web width adjusting device according to the invention can compensate appropriately to eliminate the dislocations in printing.
Die
vorliegende Erfindung ist nicht beschränkt nur auf die oben beschriebenen
Ausführungsformen
und beispielsweise können
die Druckkraft-Aufbringeinrichtung 1 und/oder die Gegendruck-Aufbringeinrichtung 2,
die erste Schiebeeinrichtung 3 und/oder die zweite Schiebeeinrichtung 7 der
Bahnbreiten-Einstellvorrichtung 20 modifiziert oder durch
eine geeignete Struktur ersetzt werden. Ferner kann der Steuereinrichtung 4 Information über das
Feuchtwasser eingegeben werden, das auf dem Bahnpapier W an den
Druckabschnitt P1 bis P4 zugeführt
wird, d.h. das Verhältnis
zwischen Druck- und Freifläche, die
an den Druckstationen P1 bis P3 aufzudrucken ist.The present invention is not limited only to the above-described embodiments and, for example, the pressing force applying means 1 and / or the counter-pressure applicator 2 , the first sliding device 3 and / or the second shifter 7 the web width adjustment device 20 modified or replaced by a suitable structure. Furthermore, the control device 4 Information about the fountain solution, which is supplied on the web paper W to the printing section P1 to P4, ie, the ratio between the printing and free space, which is to be printed on the printing stations P1 to P3.
Da
wie in der obigen Beschreibung offenbart, die Ausdehnung bzw. Erweiterung
in der Bahnbreite aufgrund der Befeuchtung geeignet korrigiert werden kann
durch die Bahnbreiten-Einstellvorrichtung, angeordnet zwischen der
vorausgehenden Druckstation und der nachfolgenden Druckstation,
kann die Drucklinie, gedruckt an der nachfolgenden Druckstation,
vollständig
ausgerichtet werden mit der vorhergehenden Drucklinie, wodurch hochqualitative Druck sachen
ohne Versetzungen oder Unklarheiten hergestellt werden.There
As disclosed in the above description, the expansion
can be suitably corrected in the web width due to the moistening
by the web width adjusting device disposed between the
preceding printing station and the subsequent printing station,
can print line, printed at the subsequent printing station,
Completely
be aligned with the previous printing line, making high quality printing things
without dislocations or ambiguities.