DE4345289C2 - Optische Anordnung mit einem Laseroszillator - Google Patents
Optische Anordnung mit einem LaseroszillatorInfo
- Publication number
- DE4345289C2 DE4345289C2 DE4345289A DE4345289A DE4345289C2 DE 4345289 C2 DE4345289 C2 DE 4345289C2 DE 4345289 A DE4345289 A DE 4345289A DE 4345289 A DE4345289 A DE 4345289A DE 4345289 C2 DE4345289 C2 DE 4345289C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laser beam
- mirror
- laser
- optical axis
- mirrors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/05—Construction or shape of optical resonators; Accommodation of active medium therein; Shape of active medium
- H01S3/08—Construction or shape of optical resonators or components thereof
- H01S3/08059—Constructional details of the reflector, e.g. shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0643—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising mirrors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4296—Coupling light guides with opto-electronic elements coupling with sources of high radiant energy, e.g. high power lasers, high temperature light sources
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/02—Constructional details
- H01S3/03—Constructional details of gas laser discharge tubes
- H01S3/0315—Waveguide lasers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/09—Processes or apparatus for excitation, e.g. pumping
- H01S3/097—Processes or apparatus for excitation, e.g. pumping by gas discharge of a gas laser
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S3/00—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range
- H01S3/14—Lasers, i.e. devices using stimulated emission of electromagnetic radiation in the infrared, visible or ultraviolet wave range characterised by the material used as the active medium
- H01S3/22—Gases
- H01S3/223—Gases the active gas being polyatomic, i.e. containing two or more atoms
- H01S3/2232—Carbon dioxide (CO2) or monoxide [CO]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Lasers (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine optische Anordnung gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruches.
Eine optische Anordnung der gattungsgemäßen Art ist aus
der GB-Z. "Optics & Laser Technology", Vol. 21, No. 6,
1989, S. 389 bis 391, bekannt. Es ist dort ein Laseroszil
lator mit einem einzelnen konischen Spiegel mit einem
Scheitelwinkel von 90° vorgesehen, wobei die konische
Oberfläche des konischen Spiegels auf der optischen Achse
liegt und mit Abstand zu einem zweiten Spiegel mit einer
teilreflektierenden, ebenen Oberfläche angeordnet ist.
Nachteilig ist bei diesem bekannten Laseroszillator je
doch, daß- seine Gesamtlänge relativ groß ist und der
Transmissionswirkungsgrad stark verschlechtert wird, wenn
ein nachgeschalteter Wellenhohlleiter verwendet wird, der
nicht gerade, sondern gebogen ist. Hinweise auf das Pola
risationsverhalten dieses Laseroszillators sind dieser
Veröffentlichung nicht entnehmbar.
Weiterhin ist ein Wellenhohlleiter zum Übertragen eines
Laserstrahls bekannt. Der Laserstrahl geht durch den Wel
lenhohlleiter hindurch und wird dabei von einer inneren
Begrenzungsfläche des Wellenhohlleiters reflektiert. Es
ist vorteilhaft, daß der Wellenhohlleiter einen kreisför
migen Querschnitt hat. Die Gründe dafür sind, daß ein im
Querschnitt kreisförmiger Wellenhohlleiter in eine belie
bige Richtung gebogen werden kann und daß der Biegewider
stand des Wellenhohlleiters in allen Richtungen konstant
ist.
Um den Transmissionswirkungsgrad dann zu erhöhen, wenn der
Laserstrahl durch den im Querschnitt kreisförmigen Wellen
hohlleiter hindurchgeht, wird vorzugsweise ein tangential
polarisierter Laserstrahl (TE₀₁-Mode-Laserstrahl) verwen
det. In den "Applied Physics Letters" Band 38 (10), 1981, S.743-745,
gibt es einen Artikel mit dem Titel "Low-order TE0q opera
tion of a CO₂ laser for transmission through circular
metallic wave
guides"; dieser Artikel offenbart einen CO₂-Laseroszillator,
der dazu dient, einen TE0q-Mode-Laserstrahl zu erzeugen. Die
ser Laseroszillator weist ein Entladungsrohr auf, das ein
CO₂-Gas enthält. Ein erster Spiegel und eine konvexe Linse
sind an sich gegenüberliegenden Enden des Entladungsrohrs
angeordnet. Ein gerades Metallrohr und ein zweiter Spiegel
sind axial zu dem Entladungsrohr angeordnet. Die
reflektierenden Oberflächen des ersten und des zweiten
Spiegels sind einander entgegengesetzt. Die konvexe Linse und
das Metallrohr sind zwischen dem ersten und dem zweiten
Spiegel angeordnet. Ein Laserstrahl, der von dem ersten
Spiegel parallel zu einer optischen Achse dieses Laserstrahls
reflektiert wird, fällt auf die konvexe Linse und wird
konzentriert von ihr und dann einem Endabschnitt des
Metallrohres zugeführt. Der so dem Metallrohr zugeführte
Laserstrahl geht durch das Metallrohr hindurch und wird dabei
von einer inneren Begrenzungsfläche des Metallrohres
reflektiert und wird dann von dem anderen Ende des
Metallrohres ausgesendet. Dieser Laserstrahl wird von dem
zweiten Spiegel reflektiert, so daß er wieder in das andere
Ende des Metallrohres eintritt. Der so in das Metallrohr
eingeführte Laserstrahl geht durch das Metallrohr hindurch
und wird dabei von der inneren Begrenzungsfläche des
Metallrohres auf die gleiche Weise, wie oben beschrieben, re
flektiert, und geht dann von dem oben erwähnten einen Ende
weiter in Richtung der konvexen Linse, wobei er divergiert.
Dieser Laserstrahl wird von der konvexen Linse parallel zu
der oben genannten optischen Achse gemacht, und man lädt ihn
in Richtung des ersten Spiegels weitergehen, so daß er von
diesem ersten Spiegel reflektiert wird. Während dieses Vor
gangs der Hin- und Herbewegung des Laserstrahls zwischen dem
ersten und dem zweiten Spiegel wird der Laserstrahl verstärkt
und von dem Metallrohr in die TE0q-Mode polarisiert. Der er
ste oder der zweite Spiegel ist halbdurchlässig. Den ver
stärkten Laserstrahl läßt man durch diesen halbdurchlässigen
Spiegel hindurchgehen und austreten.
Der erste Spiegel hat zwar eine konkave Reflexionsfläche,
dies ist jedoch nur zum Korrigieren der Divergenz des Laser
strahls, so daß er parallel zu der optischen Achse gehalten
wird, und die konkave Reflexionsfläche hat nicht die Aufgabe,
den Laserstrahl tangential zu polarisieren. Da der Krümmungs
radius der Reflexionsfläche des ersten Spiegels ungefähr 5 m
beträgt, während der Durchmesser des Entladungsrohres unge
fähr 11 mm ist, kann diese Reflexionsfläche als eine im
großen und ganzen ebene Fläche angesehen werden.
Da bei dem bekannten Laseroszillator das Metallrohr, das
einen Laserstrahl in die TE0q-Mode bringt, im geradlinigen
Abstand von dem Entladungsrohr angeordnet sein muß, hat der
Laseroszillator zwangsweise eine große Gesamtlänge. Außerdem,
wenn der erzeugte Laserstrahl durch den im Querschnitt
kreisförmigen Wellenhohlleiter hindurchgeleitet wird, ist der
Transmissionswirkungsgrad hoch, wenn der Wellenhohlleiter
gerade ist, jedoch wird der Transmissionswirkungsgrad
erheblich abgesenkt, wenn der Wellenhohlleiter mit einem
kleinen Krümmungsradius gebogen ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine optische
Anordnung zu schaffen, bei der ein Laserstrahl, der
einen hohen Transmissionswirkungsgrad hat, einem im
Querschnitt kreisförmigen Wellenhohlleiter zugeführt werden
kann, ohne die Größe der Anordnung zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine optische
Anordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs gelöst.
Die erfindungsgemäße Anordnung zeichnet sich durch eine
konvexe Linse zum Konzentrieren des von der
Emissionseinrichtung emittierten Laserstrahls sowie durch
einen Wellenhohlleiter aus Metall aus, der einen
kreisförmigen Querschnitt und einen Endabschnitt zum
Empfangen des von der konvexen Linsen konzentrierten
Laserstrahls sowie eine innere Begrenzungsfläche aufweist,
die als reflektierende Oberfläche für den Laserstrahl
ausgebildet ist.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen im folgenden
beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer optischen Anordnung
nach der Erfindung;
Fig. 2 ein Diagramm, das den Transmissionswirkungsgrad
eines Laserstrahls bezogen auf die Krümmung eines
Wellenhohlleiters zeigt;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Laserstrahls im pola
risierten Zustand; und
Fig. 4 und 5 schematische Schnittdarstellungen von abgewan
delten optischen Anordnung nach der Erfindung.
Der in Fig. 1 gezeigte Laseroszillator ist ein CO₂-Laseroszi
llator und hat ein Entladungsrohr 10. Das Entladungsrohr 10
hat entgegengesetzte Endabschnitte 11 und 12, deren jeweili
ger Durchmesser groß ist. Eine Gaseinlaßöffnung 11a und eine
Gasauslaßöffnung 12a sind in den Begrenzungswänden der entge
gengesetzten Endabschnitte 11 bzw. 12 gebildet. Hauptsächlich
aus CO₂ bestehendes Gas wird durch die Eingangsöffnung 11a in
das Gasentladungsrohr 10 geleitet und durch die Auslaßöffnung
12a austreten gelassen.
Ein Paar Entladungselektroden 21 und 22 zum Pumpen des ge
nannten Gases sind in den entgegengesetzten Enden 11 und 12
des Entladungsrohres 10 jeweils angeordnet.
Außerdem sind Spiegel 31 und 32 an den entgegengesetzten En
den 11 und 12 des Entladungsrohrs 10 jeweils angeordnet. Die
Spiegel 31 und 32 haben jeweils reflektierende Oberflächen
31a und 32a, die einander zugekehrt sind. Der eine Spiegel 31
ist aus einem Material hergestellt, das in der Lage ist, In
frarotstrahlung zu reflektieren. Ein solches Material ist
beispielsweise Aluminium, Kupfer oder rostfreier Stahl. Die
reflektierende Oberfläche 31a des Spiegels 31 ist eine koni
sche Oberfläche, die einen Scheitelwinkel von 90° hat und
hochglanzpoliert ist. Diese konische Oberfläche divergiert in
Richtung des anderen Spiegels 32 unter einem Winkel von 45°
bezüglich einer Mittelachse des Entladungsrohrs 10, nämlich
einer optischen Achse A, wobei der Scheitel der konischen
Oberfläche auf der optischen Achse A angeordnet ist. Der an
dere Spiegel 32 ist aus einem Material hergestellt, das In
frarotstrahlung übertragen kann, wie z. B. ZnSe, und hat eine
flache Plattenform. Die reflektierende Oberfläche 32a des
Spiegels 32 verläuft senkrecht zu der optischen Achse. Die
reflektierende Oberfläche 32a ist mit einem Metall beschich
tet, das in der Lage ist, Infrarotstrahlung derart zu reflek
tieren, daß der Spiegel 32 einen Teil des Laserstrahls hin
durchtreten läßt. Der Reflexionsindex des Spiegels 32 beträgt
ungefähr 50 bis 90% bezogen auf den Laserstrahl.
Ein Ende eines Wellenhohlleiters 40 aus Metall ist derart auf
der optischen Achse A angeordnet, daß es einen Abstand von
dem Spiegel 32 hat. Ferner ist eine konvexe Linse 50 auf der
optischen Achse A zwischen dem Spiegel 32 und dem einen Ende
des Wellenhohlleiters 40 angeordnet. Der Wellenhohlleiter 40
ist vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Spiegel
31.
Der im Infrarotbereich im Entladungsrohr 10 erzeugte Laser
strahl wird durch eine stimulierte Emission weiter verstärkt,
während er innerhalb der und zwischen den Spiegeln 31 und 32
hin- und hergeht. Außerdem wird dieser Laserstrahl bezüglich
der optischen Achse A tangential polarisiert, wie in Fig. 3
gezeigt ist, jedesmal wenn er von der reflektierenden Ober
fläche 31a des die konische Oberfläche aufweisenden Spiegels
31 reflektiert wird. Da die reflektierende Oberfläche 31a um
45° bezüglich der Achse A geneigt ist, wird der Laserstrahl
zweimal von der reflektierenden Oberfläche 31a reflektiert
und in Richtung des Spiegels 32 derart geworfen, daß er zu
der optischen Achse A parallel ist.
Der so verstärkte Laserstrahl tritt durch den Spiegel 32 hin
durch, wird von der konvexen Linse fokussiert und dann dem
einen Ende des Wellenhohlleiters 40 zugeführt. Da der Laser
strahl genügend tangential polarisiert ist, wie durch die
durchgezogene Linie in Fig. 2 dargestellt ist, wird ein hoher
Transmissionswirkungsgrad selbst dann aufrechterhalten, wenn
der Wellenhohlleiter 40 eine Biegung mit einer großen Krüm
mung, d. h. mit einem kleinen Krümmungsradius, aufweist. Zum
Vergleich ist der Transmissionswirkungsgrad des Laserstrahls,
der mit dem in dem oben genannten Artikel beschriebenen Gerät
erhalten wird, in Fig. 2 mit einer gestrichelten Linie darge
stellt.
Da die konische reflektierende Oberfläche 31a des Spiegels
31, der an einem Ende des Entladungsrohrs 10 angeordnet ist,
dazu verwendet wird, den tangential polarisierten Laserstrahl
zu erhalten, kann auf das Metallrohr der bekannten Vorrich
tung verzichtet werden) wodurch die erfindungsgemäße Vorrich
tung eine kompakte Form erhält.
Es wird nun eine abgewandelte Form der erfindungsgemäßen optischen Anordnung
beschrieben, wobei die gleichen Bezugsziffern
wie bei der vorausgegangenen Ausführungsform für die entspre
chenden Teile verwendet werden und wobei diese Teile nicht
näher beschrieben werden. Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausfüh
rungsform haben zwei entgegengesetzte Spiegel 31 und 132 re
flektierende Oberflächen 31a und 132a, die konisch sind. Der
Spiegel 132 ist halbdurchlässig wie der Spiegel 32 der in
Fig. 1 gezeigten Ausführungsform. Ein Vorsprung 135, der eine
konische Oberfläche 135a hat, ist auf der zu der
reflektierenden Oberfläche 132a gegenüberliegenden Seite des
Spiegels 132 gebildet. Die konische Oberfläche 135a hat die
gleiche Form wie die reflektierende Oberfläche 132a und ist
um 45° gegenüber einer optischen Achse A geneigt, wobei der
Scheitel der konischen Oberfläche 135a auf der optischen
Achse A angeordnet ist. Der Laserstrahl wird von der
reflektierenden Oberfläche 132a gebrochen, um durch den
Spiegel 132 hindurchzugehen, wonach er von der konischen
Oberfläche 135a nochmals gebrochen wird, um auf einem zu der
optischen Achse A parallelen Lichtstrahl zurückgebracht zu
werden, und er fällt dann auf eine konvexe Linse 50. Da bei
dieser Ausführungsform die beiden Spiegel 31 und 132
reflektierende Oberflächen 31a und 132a, die konisch sind,
haben, wird der Laserstrahl noch stärker tangential
polarisiert.
Bei einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 5 gezeigt
ist, ist eine transparente Platte 200, die Infrarotstrahlen
durchläßt und aus ZnSe hergestellt ist, an einem Endabschnitt
12 eines Entladungsrohres 10 auf einer optischen Achse A an
geordnet. Neben dem Entladungsrohr 10 ist ein Spiegel 232 auf
der optischen Achse A derart angeordnet, daß er einen Abstand
von der transparenten Platten 200 hat und dieser zugekehrt
ist. Der Spiegel 232 ist aus dem gleichen Material wie der
Spiegel 31 und hat die gleiche Form wie der Spiegel 31. Eine
reflektierende Oberfläche 232a des Spiegels 232 steht einer
reflektierenden Oberfläche 31a des Spiegels 31 gegenüber.
Außerdem ist ein halbdurchlässiger Spiegel 240 auf der opti
schen Achse A angeordnet. Der Spiegel 240 ist aus ZnSe herge
stellt und hat eine flache Plattenform, wobei eine Oberfläche
des Spiegels 240 mit einem reflektierenden Material derart
beschichtet ist, daß der Transmissionsfaktor des Spiegels 240
50 bis 95% beträgt. Da auch bei dieser Ausführungsform die
reflektierenden Oberflächen 31a und 232a der beiden Spiegel
31 und 232 konische Oberflächen sind, kann der Laserstrahl
wirkungsvoll tangential polarisiert werden. Der verstärkte
Laserstrahl wird von dem Spiegel 240 reflektiert, so daß er
sich in zwei Richtungen weiter bewegt, wonach er von den kon
vexen Linsen 50 konzentriert wird, um dem einen Ende eines
Wellenhohlleiters 40 zugeführt zu werden.
Obwohl der Laserstrahl so der Erfindung durch einen Wellen
hohlleiter geleitet werden kann, dessen innere Begrenzungs
fläche aus Metall besteht, kann er auch durch einen Wellen
hohlleiter geleitet werden, der aus einem Metallrohr besteht,
dessen innere Begrenzungsfläche mit einem Dielektrikum, wie
z. B. Germanium, versehen ist.
Claims (1)
1. Optische Anordnung, umfassend einen Laseroszillator mit
- a) einem ersten und einem zweiten Spiegel (31; 32, 132, 232), die auf einer optischen Achse (A) im Abstand voneinander angeordnet sind und zueinander entgegengesetzte reflektierende Oberflächen (31a; 32a, 132a, 232a) haben, und zwischen denen ein optischer Pfad für einen hin- und hergehenden Laserstrahl gebildet ist;
- b) einer Emissionseinrichtung (32, 132, 240) zum Emittieren eines Laserstrahls von dem optischen Pfad zwischen dem ersten und dem zweiten Spiegel (31; 32, 132, 232);
- c) einem Lasermedium, das zwischen dem ersten und zweiten Spiegel (31; 32, 132, 232) angeordnet ist; und
- d) einer Pumpeinrichtung (21, 22) zum Pumpen des Lasermediums; wobei
- e) die reflektierende Oberfläche (31a; 32a, 132a, 232a) von mindestens einem der Spiegel (31; 32, 132, 232) eine konische Oberfläche ist, die einen Scheitelwinkel von 90° hat, wobei die konische Oberfläche mit ihrem Scheitel auf der optischen Achse (A) liegt und mit der optischen Achse (A) einen Winkel von 45° bildet, gekennzeichnet durch eine konvexe Linse (50) zum Konzentrieren des von der Emissionseinrichtung (32, 132, 240) emittierten Laserstrahls, und durch einen Wellenhohlleiter (40) aus Metall, der einen kreisförmigen Querschnitt und einen Endabschnitt zum Empfangen des von der konvexen Linse (50) konzentrierten Laserstrahls sowie eine innere Begrenzungsfläche aufweist, die als reflektierende Oberfläche für den Laserstrahl ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05694892A JP3485329B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | レーザー光発生装置 |
DE4303404A DE4303404C2 (de) | 1992-02-07 | 1993-02-05 | Laseroszillator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4345289C2 true DE4345289C2 (de) | 1997-07-03 |
Family
ID=25922829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4345289A Expired - Fee Related DE4345289C2 (de) | 1992-02-07 | 1993-02-05 | Optische Anordnung mit einem Laseroszillator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4345289C2 (de) |
-
1993
- 1993-02-05 DE DE4345289A patent/DE4345289C2/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
GB-Z.: "Optics & Technology", Vol. 21, No. 6, 1989, S. 389-391 * |
US-Z.: "Appl.Phys.Lett.", 38, No. 10, 1981, S. 743-745 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19743322B4 (de) | Laserstrahlformgebungssystem | |
DE4328894C2 (de) | Laserbearbeitungsvorrichtung und zugehöriges Verfahren | |
EP1531963B1 (de) | Vorrichtung mit einer strahlformungseinheit mit zwei axicon-linsen zum einbringen von strahlungsenergie in ein werkstück aus einem schwach absorbierenden material | |
DE3309848C2 (de) | ||
EP1103090B1 (de) | Laserverstärkersystem | |
EP0543830B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum laserschweissen eines rohres | |
EP1525972A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffen mittels Laserstrahlen | |
EP0144950A2 (de) | Objektiv mit Kegelschnittflächen für die Mikrozonenabbildung | |
WO2010130255A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur umfangsbearbeitung eines materialstranges mittels laser | |
DE19846532C1 (de) | Einrichtung zur Strahlformung eines Laserstrahls und Hochleistungs-Diodenlaser mit einer solchen Einrichtung | |
EP1516221B1 (de) | Einrichtung und verfahren zur laserstrahlablenkung für optische messsysteme | |
EP0355757B1 (de) | Wellenleiter-Lasersystem | |
DE19859243A1 (de) | Anordnung zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten mit einer Zweistrahlquelle und Verwendung von Laserstrahlen zum Schweissen, Schneiden, Bohren oder Beschichten von metallischen oder nichtmetallischen Stoffen | |
EP0308604A1 (de) | Koppeloptik zum Einkoppeln des von einem Halbleiterlaser ausgesandten Laserlichts in einen optischen Wellenleiter | |
EP0961152B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Formung eines kollimierten Lichtstrahls aus den Emissionen mehrerer Lichtquellen | |
DE2550814B2 (de) | Zeilentastvorrichtung für Materialbahnen zur Fehlstellenermittlung | |
DE4345289C2 (de) | Optische Anordnung mit einem Laseroszillator | |
DE4004071A1 (de) | Optischer resonator fuer festkoerperlaser | |
DE4303404C2 (de) | Laseroszillator | |
DE3006071A1 (de) | Lichtsammelanordnung mit einer lichtsammelflaeche und einer im wesentlichen senkrecht dazu angeordneten laenglichen optischen lichtablenkvorrichtung | |
DE102019108681A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Doppel- oder Vielfachspots in der Lasermaterialbearbeitung | |
DE4129530C2 (de) | Laserresonator für Laser-Medien mit ringförmigem Querschnitt | |
EP1653268A2 (de) | Farblängsfehler verringerndes Optiksystem, insbesondere für Mikroskop | |
DE2700020C2 (de) | ||
EP0360165B1 (de) | Laseranordnung mit ein- und ausschaltbarer Frequenzkonversion |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
Q172 | Divided out of (supplement): |
Ref country code: DE Ref document number: 4303404 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 4303404 Format of ref document f/p: P |
|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 4303404 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |