DE4343059C2 - Method for producing a wedge-shaped foam molded body - Google Patents
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Description
Die, Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines keilförmigen Schaumstoff-Formkörpers gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs. Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 91 08 658 U1 bekannt.The invention relates to a method for producing a wedge-shaped Foam molded body according to the preamble of the claim. On Such a method is known from DE 91 08 658 U1.
Zum Abdichten von First- und Gratsteinen an Gebäudedächern gegen Sprühregen und Flugschnee ist aus der DE 91 08 658 U1 ein Dichtungsstreifen bekannt, welcher ein flexibles, mit Lüftungsöffnungen und stegförmigen Abstandshaltern versehenes Trägerelement aufweist, an dessen Randzonen jeweils ein keilförmiger Schaumstoff-Formkörper befestigt ist. Beim Einbau des bekannten Dichtungsstreifens wird das Trägerelement mittig auf dem Firstbalken der Dachkonstruktion unter Einhaltung eines Abstands befestigt. Beim anschließenden Überstülpen des First- bzw. Gratsteins kommen dessen innere Randzonen auf den vorspringenden Abstandshaltern des Trägerelementes zu liegen und drücken die keilförmigen Schaumstoff-Formkörper mit ihren Spitzen gegen die Dacheindeckung. Dadurch werden die Spalte zwischen den First- bzw. Gratsteinen und den Dacheindeckungsplatten von den Schaumstoff-Formkörpern soweit verschlossen, daß die Luft im wesentlichen nur noch von der Unterseite des Trägerelements durch dessen Lüftungsöffnungen hindurch und von dort durch schmale, von den Abstandshaltern definierte Lüftungskanäle zwischen der Oberseite des Trägerelements und der Unterseite des First- bzw. Gratsteins hindurchströmen kann.For sealing ridge and ridge stones on building roofs against drizzle and flying snow, a sealing strip is known from DE 91 08 658 U1, which is a flexible, with ventilation openings and web-shaped spacers provided carrier element, at the edge zones of each wedge-shaped foam molded body is attached. When installing the known Sealing strip, the carrier element is centered on the ridge beam Roof structure attached with a distance. At the Subsequent slips on the ridge or ridge stone come inside Edge zones on the protruding spacers of the carrier element lie and press the wedge-shaped foam moldings with their tips against the roof covering. The gaps between the ridge or Burr stones and the roofing slabs from the foam moldings closed so far that the air is essentially only from the bottom the carrier element through its ventilation openings and from there through narrow ventilation ducts defined by the spacers between the Top of the support element and the bottom of the ridge or ridge stone can flow through.
Bei dem bekannten Schaumstoff-Formkörper ist indessen nur die lange, parallel zur Dachfläche verlaufende Außenfläche durch eine Zusatzleiste geschützt, an deren Unterseite der Formkörper angeklebt ist und deren inneres Ende mit dem Trägerelement verbunden ist. Die senkrecht zur Dachfläche verlaufende, freiliegende Außenfläche des bekannten Schaumstoff-Formkörpers ist dagegen der Witterung und der ultravioletten (UV)-Strahlung des Sonnenlichts ausgesetzt, was im Laufe der Zeit zur Zerstörung des dichtenden Schaumstoffmaterials führt. Mit zunehmender Zerstörung der Dichtungswirkung tritt Feuchtigkeit infolge von Sprühregen und Flugschnee zwischen die Lüftungsspalte ein, was zu Feuchtigkeitsflecken auf Karton-Gipsplatten des Dachinnenausbaues führen kann.In the known foam molded article, however, only the long one is parallel Protected by an additional strip on the outer surface running to the roof whose underside is glued to the molded body and whose inner end with the Carrier element is connected. The perpendicular to the roof surface the exposed outer surface of the known molded foam body is against this exposed to the weather and ultraviolet (UV) radiation from sunlight, which leads to the destruction of the sealing foam material over time. With increasing destruction of the sealing effect, moisture occurs as a result of Drizzle and flying snow between the ventilation gaps, causing too Moisture stains on cardboard gypsum boards of the roof interior can lead.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Herstellungsverfahren für einen keilförmigen Schaumstoff-Formkörper der vorgenannten Art anzugeben, bei welchem die der Witterung und UV-Strahlung ausgesetzte Außenfläche wirksam bis zur Keilspitze geschützt ist. The object of the invention is to provide a manufacturing method for a specify wedge-shaped foam molded body of the aforementioned type, at which is effective on the outer surface exposed to weather and UV radiation is protected up to the wedge tip.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs gelöst.This object is achieved by the characterizing features of Claim resolved.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated by means of one in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows:
Fig. 1 einen Querschnitt durch den zwangsentlüfteten Firstbereich eines Schrägdaches, bei welchem ein bekannter Dichtungsstreifen mit zwei äußeren Schaumstoff-Formkörpern unterhalb eines Firststeins eingebaut ist, und Fig. 1 shows a cross section through the ventilated ridge area of a pitched roof, in which a known sealing strip with two outer foam moldings is installed below a ridge stone, and
Fig. 2 ein Querschnittsprofil eines erfindungsgemäßen Schaumstoff- Formkörpers mit Schutzhaut aus UV-strahlungsbeständigem Kunststoff. Fig. 2 is a cross-sectional profile of a molded foam body according to the invention with a protective skin made of UV radiation-resistant plastic.
Die Darstellung nach Fig. 1 dient zur Erläuterung der Einbaulage eines Dichtungsstreifens 1 im zwangsentlüfteten Firstbereich eines Schrägdaches. Die Tragkonstruktion des Daches weist in diesem Bereich einen Firstbalken 11 und parallel dazu verlaufende Dachlatten 13 auf, welche zum Einhängen der Befestigungsnasen von Dacheindeckungsplatten 12 dienen. Der Firstbalken 11 trägt bogenförmig gewölbte Firststeine 15, die sich an ihren Längsenden überlappen. Die Firststeine 15 werden durch Stahlklammern 14 festgehalten, die ihrerseits am Firstbalken 11 befestigt sind und den Firststein 15 in einem definierten Abstand zu dem Firstbalken 11 halten. The illustration of FIG. 1 is for explaining the installation position of a sealing strip 1 in zwangsentlüfteten ridge area of a pitched roof. In this area, the supporting structure of the roof has a ridge beam 11 and roof battens 13 running parallel thereto, which serve to hang in the fastening lugs of roof covering panels 12 . The ridge beam 11 carries arched ridge stones 15 which overlap at their longitudinal ends. The ridge tiles 15 are held in place by steel clips 14, which in turn are attached to the ridge beam 11 and hold the ridge tile 15 in a defined distance to the ridge beam. 11
Der Dichtungsstreifen weist ein flexibles Trägerelement 2 aus Metall oder einem recycelbaren Hart-Kunststoff auf, das mittig auf dem Firstbalken 11 aufgenagelt oder anderweitig befestigt ist. Im Bereich der Randzonen 3 des Trägerelementes 2 sind auf dessen Oberseite eine Anzahl höckerförmiger Abstandshalter 6 ausgebildet, welche in der gezeigten Einbaulage gegen die Unterseite des Firststeins 15 anliegen. Im Bereich zwischen seiner am Firstbalken 11 befestigten Mittenzone und den beiden Randzonen 3 weist das Trägerelement 2 eine Anzahl von Lüftungsöffnungen 5 auf.The sealing strip has a flexible carrier element 2 made of metal or a recyclable hard plastic, which is nailed to the center of the ridge beam 11 or fastened in some other way. In the area of the edge zones 3 of the carrier element 2 , a number of bump-shaped spacers 6 are formed on the upper side thereof, which bear against the underside of the ridge stone 15 in the installation position shown. In the area between its central zone attached to the ridge beam 11 and the two edge zones 3 , the carrier element 2 has a number of ventilation openings 5 .
Auf der Unterseite jeder Randzone 3 des Trägerelementes 2 ist ein keilförmiger Schaumstoff-Formkörper 8 aus weichelastischem, offenporigem Kunstoffschaum aufgeklebt, der sich über die gesamte Länge des Trägerelementes 2 erstreckt. Beim Überstülpen des Firststeins 15 über den Dichtungsstreifen 1 wird das Trägerelement 2 mit seinen Randzonen 3 elastisch nach unten bewegt, wodurch die spitzen Dichtlippen der Schaumstoff-Formkörper 8 gegen die Oberfläche der Dacheindeckungsplatten 12 gedrückt werden und die Längsspalte zwischen Platten 12 und Trägerelement 2 dichtend verschlossen werden. Auf diese Weise wird verhindert, daß Sprühregen oder Flugschnee über die Firste und Grate in das Dachinnere gelangen kann. On the underside of each edge zone 3 of the carrier element 2 , a wedge-shaped foam molded body 8 made of flexible, open-pore plastic foam is glued, which extends over the entire length of the carrier element 2 . When slipped over the ridge tile 15 over the sealing strip 1, the carrier element 2 is moved with its edge zones 3 elastically downward, thereby pressing the acute sealing lips of the foam molded article 8 are pressed against the surface of roof covering plates 12 and the longitudinal gaps between plates 12 and support member 2 sealingly closed become. In this way it is prevented that drizzle or flying snow can get into the interior of the roof via the ridges and ridges.
Infolge der Abstandshalter 6 und der Stahlklammern 14 wird zwischen der Innenseite des Firststeins 15 und der Oberseite des Trägerelements 2 ein Lüftungskanal 17 gebildet, durch welchen ein Luftstrom 18 quer zum Firststein 15 hindurchtreten kann. Der Luftstrom 18 erzeugt auf der Unterseite des Trägerlementes 2 einen Unterdruck, durch welchen verstärkt Luft aus dem Dachinnenraum angesaugt und durch die Lüftungsöffnungen 5 ausgeströmt wird. Feuchtigkeit, die mit dem Luftstrom 18 in den Lüftungskanal 17 gelangt, wird zusammen mit der aus dem Dachinneren angesaugten Luft aus dem Lüftungskanal 18 wieder ausgetragen.As a result of the spacers 6 and the steel clips 14 , a ventilation duct 17 is formed between the inside of the ridge stone 15 and the top of the support element 2 , through which an air flow 18 can pass transversely to the ridge stone 15 . The air flow 18 generates a negative pressure on the underside of the carrier element 2 , through which air is increasingly drawn in from the interior of the roof and blown out through the ventilation openings 5 . Moisture that enters the ventilation duct 17 with the air flow 18 is discharged from the ventilation duct 18 together with the air drawn in from the interior of the roof.
Erfindungsgemäß ist, wie an Hand von Fig. 2 schematisch veranschaulicht ist, die Außenseite jedes keilförmigen Schaumstoff-Formkörpers 8 bis zu dessen Keilspitze mit einer Schutzhaut 8a aus UV-strahlungsbeständigem Kunststoff beschichtet. Die Haltbarkeit (Lebensdauer) des erfindungsgemäßen Schaumstoff- Formkörpers 8 wird durch die Schutzhaut 8a erheblich vergrößert.According to the invention, as is schematically illustrated in FIG. 2, the outside of each wedge-shaped foam molded body 8 is coated with a protective skin 8 a made of UV radiation-resistant plastic up to the wedge tip thereof. The durability (service life) of the foam molded body 8 according to the invention is considerably increased by the protective skin 8 a.
Die Schutzhaut 8a besteht vorzugsweise aus Polyurethan. Als Material für den Schaumstoff-Formkörper 8 kommen Weichschäume aus Polyurethan, Polyäthylen, Polyäther, Polyester, Polystyrol oder Polyvinylchlorid in Betracht. Die Dicke (Stärke) der Schutzhaut 8a liegt in einem Bereich zwischen 5 µm und 100 µm, wobei ein bevorzugter Wert bei etwa 10 µm liegt. Die Schutzhaut 8a wird in flüssiger Form auf den Schaumstoff-Formkörper 8 aufgebracht, und zwar durch Spritzen, Gießen, Streichen oder Sprühen. The protective skin 8 a is preferably made of polyurethane. Flexible foams made of polyurethane, polyethylene, polyether, polyester, polystyrene or polyvinyl chloride can be considered as the material for the foam molded body 8 . The thickness (thickness) of the protective skin 8 a is in a range between 5 μm and 100 μm, a preferred value being approximately 10 μm. The protective skin 8 a is applied in liquid form to the foam molded body 8 , namely by spraying, pouring, brushing or spraying.
Der Schaumstoff-Formkörper 12 kann aus einem Schaumstoff-Block ausgeschnitten werden, wodurch sich eine hohe Maßgenauigkeit erzielen läßt. Die beim Ausschneiden entstehenden Schaumstoffabfälle werden durch Zerkleinern und Agglomerieren zu Kunststoff-Granulat verarbeitet, das für die Herstellung der Schaumstoff-Blöcke wieder verwendet wird. Alternativ kann zur Herstellung eines Formkörpers ein Weichschaum in eine entsprechende Form eingeschäumt oder extrudiert werden.The foam molded body 12 can be cut out of a foam block, whereby a high dimensional accuracy can be achieved. The foam waste generated during cutting is processed by crushing and agglomerating to plastic granulate, which is used again for the production of the foam blocks. Alternatively, a soft foam can be foamed or extruded into a corresponding mold to produce a shaped body.
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