DE4342519C1

DE4342519C1 - Device for forming strands of dough from wound pieces of dough

Info

Publication number: DE4342519C1
Application number: DE4342519A
Authority: DE
Inventors: Werner Hemmerich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1995-01-26
Anticipated expiration: 2013-12-15

Abstract

Device for forming strands of dough from wound pieces of dough, characterised by a system 1 composed of three parallel rollers which are arranged in two levels one above the other, two of the rollers being arranged in the upper level and the third being arranged in the lower level approximately at the vertical level which is equidistant from the two upper rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längswirken von vorgeformten, inbesondere gewickelten Teigstücken, eine Anlage zur Bildung von Teigsträngen aus flachen Teigstücken sowie eine Anlage zur Bildung von Brezelformlingen.The invention relates to a device for longitudinal action of preformed, in particular wrapped pieces of dough, a facility for Formation of dough strands from flat pieces of dough as well as a Plant for the formation of pretzel moldings.

Das Formen von Teigsträngen wird üblicherweise mittels Förderbändern bewirkt, auf denen die Teigstränge abrollen und dabei ihre langgestreckte Form erhalten.Shaping dough strands is usually done using Conveyor belts on which the dough strands roll while maintaining its elongated shape.

So sind zum Beispiel Teigaufbereitungsanlagen, insbesondere Hörnchenwickelmaschinen, bekannt (vergl. "Weizengebäck", herausgegeben von Ulmer Spatz, Vater und Sohn, Eiselen Ulm/Donau, 1971, S. 73, obere Abbildung), die ein horizon tal vorstehendes Wirkteil aufweisen, das durch ein unteres Förderband und ein darüber mit Abstand angeordnetes, orts festes Wirkbrett gebildet ist. Die ungleichmäßig geformten Teigportionen werden durch den Anpreßdruck des Förderbandes gegen das Wirkbrett zunächst plattgedrückt und daraufhin durch die Weiterbewegung des Förderbands geknetet und dabei langsam geformt. Aufgrund der Dehnbarkeit des Förderbandes wird auf den dazwischen gerollten Teigstrang ein ungleich mäßiger Preßdruck ausgeübt, so daß der Teigstrang nicht über seine gesamte Länge einen völlig konstanten Quer schnitt erhält. Dies führt wiederum dazu, daß bei der Roll bewegung Bereiche mit unterschiedlichem Teigquerschnitt unterschiedlich schnell transportiert werden, so daß der Teigstrang beim Verlassen des Wirkteils in Schlangenlinien- oder Mäanderform abgelegt wird.For example, dough preparation plants are, in particular Croissant winding machines, known (see "Wheat Cookies", edited by Ulmer Spatz, father and son, Eiselen Ulm / Donau, 1971, p. 73, upper figure), which is a horizon Tal protruding active part, which by a lower Conveyor belt and a location above it at a distance solid active board is formed. The unevenly shaped Dough portions are determined by the contact pressure of the conveyor belt first flattened against the active board and then kneaded by moving the conveyor belt while doing so slowly shaped. Due to the elasticity of the conveyor belt the dough strand rolled in between becomes uneven exerted moderate pressure, so that the dough strand is not a completely constant cross over its entire length cut receives. This in turn means that the roll Movement areas with different dough cross-sections are transported at different speeds, so that the Dough strand when leaving the active part in serpentine or meandering shape.

Ein weiterer Nachteil dieser vorbekannten Anordnung ist, daß ungeformte Teigstücke, die ihre Strangform erst im Laufe des Ausrollens erhalten sollen, seitlich nicht exakt geführt werden können. Die Verlängerung des ungeformten Teigstücks zu einem Teigstrang ergibt sich indirekt aus den entgegengesetzt gerichteten, von oben bzw. von unten auf das zunächst ungeformte Teigstück einwirkenden Druckkräften und den Knetvorgang beim Abrollen des Teigstücks. Durch den inneren Druck weicht das ungeformte Teigstück zwangsläufig in der zukünftigen Strangrichtung aus. Die Verlängerung läßt sich bei den bekannten Vorrichtungen allerdings nicht beeinflussen. Dieser Umstand ist insbesondere dann ungün stig, wenn der Teigstrang über seine Länge unterschiedliche Querschnitte annehmen soll, wie beispielsweise bei Teigsträngen für Brezeln, welche in der Mitte eine Verdic kung aufweisen. Denn hierbei kann die unkontrollierte Ver längerung dazu führen, daß die beiden Enden bezogen auf das verdickte Mittelstück unterschiedlich lang ausgeformt sind, was ein unschönes Aussehen der fertigen Brezeln zur Folge hat.Another disadvantage of this known arrangement is that unshaped pieces of dough that are only in the Should be preserved during the roll-out, not exactly on the side can be performed. The extension of the unshaped Pieces of dough into a strand of dough result indirectly from the oppositely directed, from above or from below the initially unshaped dough piece and the kneading process when rolling the dough piece. By the the unshaped piece of dough inevitably gives way to internal pressure in the future strand direction. The extension can not be in the known devices influence. This is particularly unfortunate stig if the dough strand is different over its length Should assume cross sections, such as at Dough strands for pretzels with a Verdic in the middle have kung. Because here the uncontrolled Ver prolongation lead to the two ends related to the thickened center piece are shaped to have different lengths, which results in an unattractive appearance of the finished pretzels Has.

Weiterhin ist aus der GB-PS 651 713 ein Apparat zur Formung von Teigstücken bekannt geworden, der aus unförmigen Teig klumpen zunächst flächige Teigblätter bildet, welche sodann von zwei aufeinanderfolgenden Transporttrommeln, zu denen jeweils eine konkav gewölbte Druckplatte beabstandet an geordnet ist, spiralartig aufgerollt und dabei in die gewünschte Form gebracht werden. Zur Bildung der flächigen Teigblätter wird der Teigklumpen zunächst zwischen zwei geringfügig beabstandeten Walzen zu einem Band ausgewalzt, welches daraufhin zu einem länglichen Strang spiralartig aufgewickelt wird. Dieser wird von einem Förderband in seiner Längsrichtung zu einem weiteren Paar von Walzen transportiert, deren Längsachsen quer zur Transportrichtung des Bandes verlaufen und den zu einem länglichen Strang aufgerollten Teig beim Hindurchtreten zu einem länglichen Band auswalzen.Furthermore, from GB-PS 651 713 an apparatus for molding known from pieces of dough made from misshapen dough lumps first form flat sheets of dough, which then of two successive transport drums to which a concavely curved pressure plate spaced apart is arranged, rolled up in a spiral and thereby into the desired shape can be brought. To form the flat The dough clump is initially between two slightly spaced rolls rolled into a band, which then spiraled into an elongated strand is wound up. This is carried in by a conveyor belt its longitudinal direction to another pair of rollers transported, their longitudinal axes transverse to the direction of transport of the ribbon run and that into an elongated strand rolled up dough as it passes into an elongated one Roll out the tape.

Der eingangsseitige Teil der Vorrichtung, mit dem der un förmige Teigklumpen zunächst zu einem ersten, flächigen Teigband ausgewalzt wird, welches sodann zu einem ersten Teigstrang aufgewickelt wird, besteht aus insgesamt vier Walzen, die allesamt horizontal sowie zueinander parallel ausgerichtet sind. Die Längsachsen dreier dieser Walzen sind auf einer Ebene angeordnet, die gegenüber der Ver tikalen um etwa 10° geneigt ist. Die vierte Walze befindet sich etwa auf derselben Höhe wie die oberste der übereinan der angeordneten Walzen, und zwar auf derjenigen Seite, in deren Richtung die unterste Walze versetzt ist. Dadurch befindet sich die unterste Walze etwa mittig zwischen den beiden obersten Walzen, während die mittlere Walze seitlich versetzt gelagert ist. Die beiden obersten Walzen haben einen sehr geringen Abstand, so daß der oberseitig aufgegebene, zunächst unförmige Teigklumpen zu einem er sten, länglichen Band ausgewalzt wird, welches etwa ver tikal nach unten herabhängt und dabei - an der mittleren Walze vorbei - auf der Mantelfläche der untersten Walze zur Anlage gelangt. Aufgrund von deren Rotationsbewegung wird die vordere Kante des Teigbandes seitlich in Richtung auf die mittlere Walze abgedrängt, von der sie erfaßt und auf grund der in dem Berührungsbereich nach oben gerichteten Umfangsgeschwindigkeit des Walzenkörpers nach oben und schließlich wieder in Richtung auf das Teigband selbst umgeleitet wird, so daß sich eine Spirale bildet und der Teigstrang quer zu seiner Längsrichtung spiralartig aufgerollt wird. Sobald der gesamte Teigklumpen zwischen den beiden oberen Walzen hindurchgetreten und von den bei den unteren Walzen spiralartig aufgewickelt ist, rollt er aufgrund seines Gewichts von der untersten Walze herab auf ein Förderband, von dem er nun zu dem nächsten Walzenpaar transportiert wird. Die vorbekannte Anordnung ist zwar in der Lage, einem zunächst unförmigen Teigklumpen durch Auswalzen und Aufwickeln eine längliche Form mit etwa el liptischem Querschnitt zu erteilen. Jedoch ist diese Formgebung sehr ungenau und macht daher eine weitere Verar beitung erforderlich. Denn durch das frei herabhängende Ende des ausgewalzten Teigbandes, dessen vordere Kante von zwei Walzen ergriffen und schließlich so lange umgelenkt wird, bis es sich spiralartig einwickelt, wird nur ein sehr geringer Anpreßdruck an die beiden unteren Walzen erzeugt. Die beiden oberen Walzen sind dagegen zu weit von den un teren Walzen entfernt, um einen zusätzlichen Anpreßdruck auf den Teigwickel ausüben zu können.The input-side part of the device with which the un shaped lumps of dough to a first, flat Roll of dough is rolled out, which is then a first Roll of dough consists of a total of four Rolls that are all horizontal and parallel to each other are aligned. The longitudinal axes of three of these rollers are arranged on a level opposite the ver tical is inclined by about 10 °. The fourth roller is located about the same height as the top of each other of the arranged rollers, on the side in whose direction the bottom roller is offset. Thereby the lowest roller is located approximately in the middle between the top two rollers, while the middle roller is on the side is staggered. The top two reels have a very short distance so that the top abandoned, initially misshapen lump of dough to a he most elongated strip is rolled out, which ver hangs downwards and at the same time - on the middle one Roll over - on the surface of the bottom roll to Plant arrives. Because of their rotational movement the front edge of the dough band towards the side the middle roller, from which it is grasped and pushed up due to the upward direction in the contact area Peripheral speed of the roller body upwards and finally back towards the dough sheet itself is redirected so that a spiral forms and the Strand of dough spiraling transversely to its longitudinal direction is rolled up. Once the entire lump of dough is between stepped through the two upper rollers and from the at the lower rollers are wound in a spiral, it rolls due to its weight down from the bottom roller a conveyor belt, from which it now goes to the next pair of rollers is transported. The known arrangement is in able to form an initially misshapen lump of dough Rolling out and winding up an elongated shape with about el to give lipic cross-section. However, this is Shape very imprecise and therefore makes another processing processing required. Because through the freely hanging End of the rolled dough sheet, the front edge of grabbed two rollers and finally deflected for so long until it wraps up in a spiral, only becomes a very low contact pressure generated on the two lower rollers. The top two rollers are too far from the un tere rollers removed to an additional contact pressure to be able to exercise on the dough wrap.

Auch hängt bei dieser Anordnung der Radius und die Länge des gewickelten Teigstücks von der Breite und der Höhe des zunächst unförmigen Teigklumpens ab. Je schmäler und höher dieser Teigklumpen ist, desto länger wird das Teigband und demzufolge vergrößert sich der Radius des Teigwickels, während dieser bei einem zweiten, jedoch niedrigen Teig klumpen eine etwas länglichere, jedoch schlankere Form an nimmt.The radius and length also depend on this arrangement of the rolled piece of dough the width and height of the first shapeless lump of dough. The narrower and higher this lump of dough is the longer the dough sheet and consequently the radius of the dough wrap increases while this with a second but low dough clump a somewhat longer, but slimmer shape takes.

Aus diesen Nachteilen vorbekannter Anordnungen resultiert das der Erfindung zugrundeliegende Problem, eine Vorrich tung zum Formen von Teigsträngen aus gewickelten Teig stücken so auszugestalten, daß einerseits die fertigen Teigstränge einen über ihre Länge vorgegebenen Querschnitt möglichst exakt einhalten, daß weiterhin die Verlängerung der Teigstränge durch die Vorrichtung unterstützt wird, damit die Teigstränge möglichst symmetrisch geformt werden, und daß schließlich die fertigen Teigstränge möglichst ge rade ausgerichtet abgelegt werden.These disadvantages result from previously known arrangements the problem underlying the invention, a Vorrich device for forming dough strands from rolled dough pieces so that on the one hand the finished ones Dough strands have a cross-section predetermined over their length Adhere as exactly as possible that the extension continues the dough strands are supported by the device, so that the dough strands are shaped as symmetrically as possible, and that finally the finished dough strands ge as possible straight down.

Zur Lösung dieses Problems sieht die Erfindung bei einer Vorrichtung zum Längswirken von vorgeformten, insbesondere gewickelten Teigstücken vor, daß einer Beschickungseinrich tung und/oder einer Teigstück-Formmaschine ein System aus drei parallelen, in zwei übereinanderliegenden Ebenen an geordneten Walzen nachgeschaltet ist, von denen zwei Walzen in der oberen Ebene angeordnet sind und die dritte in der unteren Ebene etwa auf der vertikalen Mittelebene zwischen den beiden oberen Walzen, und daß die vorgeformten Teigstücke in den Zwischenraum zwischen den drei parallelen Walzen fallen und dort zu Teigsträngen längsgewirkt werden.To solve this problem, the invention provides one Device for the longitudinal action of preformed, in particular wrapped pieces of dough that a loading device device and / or a dough molding machine three parallel, in two superimposed levels ordered rollers, two of which are in the downstream are arranged in the upper level and the third in the lower level Approximately on the vertical middle plane between the two top rollers, and that the preformed pieces of dough in the space between the three parallel rollers fall and there are longitudinally knitted into dough strands.

Durch diese erfindungsgemäße Anordnung erfährt der Teigstrang während des Wirkens keine Transportbewegung wie bei der bekannten Hörnchenwickelmaschine. Die Vorrichtung ist statt dessen für den Wirkvorgang optimiert. Das gewickelte, zu wirkende Teigstück befindet sich hierbei in dem Zwi schenraum zwischen den drei Walzen, deren Längsachsen ein gleichseitiges, auf der Spitze stehendes Dreieck bilden. Dabei sitzt das Teigstück auf der unteren, mittigen Walze auf.By the arrangement of dough experiences this arrangement according to the invention no transport movement while working as with the known croissant winding machine. The device is instead optimized for the knitting process. The wrapped, The piece of dough to be worked is located in the Zwi space between the three rollers, their longitudinal axes form an equilateral triangle on top. The piece of dough sits on the lower, central roller on.

Da sich die Längsachse des gewirkten Teigstrangs etwa im Zentrum das Zwischenraums zwischen den drei Walzen befin det, liegen die Berührungsflächen des Teigstrangs mit jeder der drei Walzen oberhalb der durch die Längsachsen je ei ner der beiden oberen Walzen sowie der unteren, mittigen Walze definierten Verbindungsebenen. Weil der Spalt zwi schen je einer der beiden oberen Walzen und der unteren Walze eben auf besagten Verbindungsflächen minimal ist, kann das Teigstück während des Wirkvorgangs nicht zwischen den Walzen hindurchfallen. Since the longitudinal axis of the knitted strand of dough is about Center of the space between the three rollers det, the contact surfaces of the dough strand are with everyone of the three rollers above each egg through the longitudinal axes ner of the two upper rollers and the lower, middle one Roller defined connection levels. Because the gap between one of the two upper rollers and the lower one Roller is minimal on said connecting surfaces, the piece of dough cannot intervene during the knitting process fall through the rollers.

Wegen der gegenüber einem Transportband unelastischen Ober fläche der Walzen ist gewährleistet, daß der Querschnitt des Teigstrangs nach dem Wirkvorgang exakt dem vorgegebenen Verlauf entspricht.Because of the inelastic surface compared to a conveyor belt surface of the rollers ensures that the cross section of the Strands of dough after the knitting process exactly the given Course corresponds.

Da der Teigstrang während des Wirkvorgangs eine reine Rota tionsbewegung um seine Hauptträgheitsachse erfährt, der Teigstrang also in linearer Richtung weder beschleunigt noch verzögert werden muß, ist eine bedeutend höhere Dreh zahl als bei bekannten, mit Transportbändern arbeitenden Hörnchenwickelmaschinen möglich. Dies hat eine Beschleuni gung des Wirkvorgangs und damit eine höhere Taktzeit zur Folge.Since the dough strand is a pure rota during the knitting process movement around its main axis of inertia, the Dough strand neither accelerated in the linear direction still has to be delayed is a significantly higher rotation number than in known, working with conveyor belts Croissant winding machines possible. This has an acceleration delivery and therefore a higher cycle time Episode.

Da der Teigstrang während des gesamten Wirkvorgangs eine völlig geradlinig gestreckte Form beibehält, ist auch ein völlig geradliniges Ablegen nach Beendigung des Wirkvor gangs unproblematisch.Since the dough strand is one during the entire knitting process Maintaining a straight, straight shape is also a completely straightforward filing after the end of the knitting period gangs unproblematic.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Er findung ist die Walze in der unteren Ebene zumindest in ih rem Mittelbereich in Längsrichtung konvex gewölbt, während die Walzen in der oberen Ebene zumindest in ihrem Mittelbe reich in Längsrichtung konkav gewölbt sind. Da der Teigstrang während des Wirkvorgangs von der unteren Walze unterstützt wird, während er von den beiden oberen Walzen in seinem oberen Bereich seitlich geführt wird, hat ein solcher Verlauf der Walzenquerschnitte die Folge, daß der Teigstrang während des Wirkvorgangs in Längsrichtung ge wölbt ist, wobei sein Mittelteil gegenüber den beiden End bereichen erhöht ist. Diese Wölbung des Teigstrangs unter stützt dessen Verlängerung während des Wirkvorgangs, denn die Schwerkraft ruft ähnlich der Hangabtriebskraft an einer schiefen Ebene eine etwa parallel zur gewölbten Mittellinie des Teigstrangs verlaufende Kraft hervor. Der Teigstrang wird daher regelrecht in die Länge gezogen.According to a particularly advantageous embodiment of the Er Invention is the roller in the lower level at least in ih rem central region convex in the longitudinal direction, while the rollers in the upper level, at least in their central area are concavely arched in the longitudinal direction. Since the Dough strand from the lower roller during the knitting process is supported while being supported by the top two rollers in the upper area has a side such course of the roll cross sections the consequence that the Dough strand during the knitting process in the longitudinal direction is arched, with its middle part opposite the two ends areas is increased. This curvature of the strand of dough underneath supports its extension during the knitting process, because gravity calls on a slope similar to the downforce inclined plane approximately parallel to the arched center line of the dough strand. The dough strand is therefore literally drawn out.

Diese Zugkraft in Längsrichtung des Teigs ist dabei umso größer, je stärker die Wölbung der Walzen ausgeprägt ist. Durch ein flaches Auslaufen der Wölbung an den Walzenenden ist in diesen Bereichen die zusätzliche Längszugkraft etwa gleich null. Sobald der Teigstrang daher eine vorgegebene Länge erreicht hat, erfolgt eine weitere Verlängerung al lenfalls noch durch seinen inneren Druck, der durch den Preßdruck der Walzen hervorgerufen wird. So kann die Längs zugkraft innerhalb des Teigstrangs und damit auch dessen Verlängerung sehr gut beeinflußt werden.This tensile force in the longitudinal direction of the dough is all the more The larger the curvature of the rollers is larger. Through a flat runout of the curvature at the roller ends is the additional longitudinal tensile force in these areas equals zero. As soon as the strand of dough is therefore a predetermined one Has reached length, there is a further extension al if need be, due to its internal pressure caused by the Press pressure of the rollers is caused. So the longitudinal tractive force within the strand of dough and thus also its Extension can be influenced very well.

Nötigenfalls kann durch eine entgegengesetze Wölbung in den Endbereichen der Walzen eine der durch den reinen Wirkvor gang hervorgerufenen Längszugkraft entgegen gerichtete Druck- bzw. Schubkraft erzeugt werden, welche bei einer be stimmten Länge des Teigstrangs eine weitere Verlängerung verhindert. Dadurch ist es möglich, die Länge des Teigstrangs an beiden Enden sehr präzise vorzugeben. Dies ist vor allem bei Teigsträngen mit über der Länge variie rendem Querschnitt von Bedeutung, da es bei solchen Teigsträngen besonders auf die Symmetrie ankommt. Dies ist insbesondere bei maschinell hergestellten Brezeln der Fall.If necessary, an opposite curvature in the End areas of the rollers one of the by the pure action produced longitudinal tensile force directed against Pressure or thrust are generated, which at a be agreed length of the dough strand another extension prevented. This makes it possible to change the length of the Specify dough strands very precisely at both ends. This is especially with strands of dough with over the length variie important cross-section, as it is in such Dough strands particularly depend on the symmetry. This is especially the case with machine-made pretzels.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist, daß alle Walzen im gleichen Drehsinn angetrieben sind. Der Wirkvorgang wird wie bei der herkömmlichen Formgebung von Teigsträngen mit tels Transportbändern auch hier durch ein Abwälzen des Teigstrangs entlang seiner Berührungsflächen hervorgerufen. Da eine Reibung somit unerwünscht ist, werden alle drei Walzen im gleichen Drehsinn angetrieben, so daß der Teigstrang im umgekehrten Drehsinn rotiert. Der Antrieb kann dabei für alle Walzen getrennt erfolgen; dagegen ist es auch möglich, daß eine oder mehrere Walzen vom Teigstrang angetrieben werden.An important feature of the invention is that all rollers in the are driven in the same direction. The knitting process will as with the conventional shaping of dough strands tels conveyor belts here by rolling the Strands of dough caused along its contact surfaces. Since friction is therefore undesirable, all three Rolls driven in the same direction of rotation, so that the Dough strand rotates in the opposite direction. The drive can be done separately for all rollers; is against it is also possible that one or more rollers from Dough strand are driven.

Um eine Reibungskomponente zwischen Teigstrang und Walzen möglichst gering zu halten, sollen die drei Walzen dabei mit etwa solchen Drehzahlen angetrieben sein, daß ihre Um fangsgeschwindigkeiten etwa gleich groß sind. Zwar läßt sich eine gewisse Reibungskomponente aufgrund des über der Walzenlänge variierenden Querschnitts der drei Walzen nicht vermeiden, denn wegen der entgegengesetzten Wölbung der un teren Walze im Verhältnis zu den beiden oberen Walzen er höht sich die Umfangsgeschwindigkeit der unteren Walze zur Mitte hin, während dort die Umfangsgeschwindigkeit der obe ren Walzen ihr Minimum erreicht. Diese Effekte lassen sich jedoch durch genügend große Walzendurchmesser auf ein vernachlässigbares Ausmaß reduzieren.A friction component between the dough strand and the rollers The three rollers are supposed to keep it as low as possible be driven at such speeds that their order catch speeds are about the same. Although leaves a certain friction component due to the over the Roll length of varying cross-section of the three rolls is not avoid, because of the opposite curvature of the un tere roller in relation to the two top rollers the peripheral speed of the lower roller increases Center, while there the peripheral speed of the above rollers reached their minimum. These effects can be however by a sufficiently large roller diameter on a reduce negligible extent.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß eine oder mehrere Walzen aus auf einer Achse aufgeschobenen Kreisscheiben segmentartig zusammengesetzt sind, wobei sich die Mantel flächen der Kreisscheiben zu glatten, gewölbten Mantelflä chen der Walzen ergänzen. Um die Walzendurchmesser nicht unnötig groß wählen zu müssen, was einerseits Trägheits-, andererseits Platzprobleme zur Folge hätte, schlägt die Er findung einen anderen Weg ein. Indem sie einen segmentar tigen Aufbau einer oder mehrerer Walzen vorsieht, sind die Rotationsgeschwindigkeiten der einzelnen Walzensegmente und damit ihre Umfangsgeschwindigkeiten voneinander unabhängig. So ist es beispielsweise möglich, daß sich die Umfangsge schwindigkeiten der einzelnen Walzensegmente an die Um fangsgeschwindigkeit des Teigstrangs in dem betreffenden Bereich anpassen. Hierbei wird der Teigstrang durch eine der anderen beiden Walzen angetrieben und teilt seine Um fangsgeschwindigkeit den Kreisscheibensegmenten mit. Dies hat den Vorteil, daß die Rotationsgeschwindigkeit des Teigstrangs über dessen gesamte Länge durch die Antriebsachsen konstant vorgegeben werden kann.It is within the scope of the invention that one or more Rolling from circular disks pushed onto an axis are composed of segments, with the coat surfaces of the circular discs to form smooth, curved surfaces of the rollers. Not about the roller diameter having to choose unnecessarily large, which on the one hand on the other hand, would result in space problems, he suggests find another way. By being a segmental provides for the construction of one or more rollers Rotation speeds of the individual roller segments and so that their peripheral speeds are independent of each other. For example, it is possible that the circumference speeds of the individual roller segments to the um catching speed of the strand of dough in the concerned Adjust area. Here, the strand of dough is replaced by a the other two rollers are driven and split its um initial speed with the circular disc segments. This has the advantage that the rotational speed of the Dough strands over its entire length through the Drive axes can be specified constantly.

Zu diesem Zweck hat es sich als günstig erwiesen, daß der Verlauf des Durchmessers der einstückigen Walzen entlang von deren Längsachsen etwa dem Verlauf des Durchmessers eines zwischen den einander zugewandten Oberflächen der drei Walzen einbeschriebenen Kreises entspricht. Eine solche Dimensionierung hat zur Folge, daß ein in den Zwi schenraum zwischen den Walzen eingebrachter Teigstrang auf seiner ganzen Länge jeweils denselben Querschnitt aufweist wie die einstückigen Antriebswalzen. Durch eine derartige Ausbildung wird dafür Sorge getragen, daß die Umfangs geschwindigkeit des Teigstrangs über dessen gesamter Länge immer proportional zum Teigstrangdurchmesser ist. Hieraus ergibt sich eine konstante Winkelgeschwindigkeit, so daß eine Verdrillung des Teigstrangs völlig ausgeschlossen ist.For this purpose, it has proven to be favorable that the Course of the diameter of the one-piece rollers along of their longitudinal axes approximately the course of the diameter one between the facing surfaces of the corresponds to three rollers of an inscribed circle. A such dimensioning has the consequence that a in the Zwi space between the rollers has the same cross-section over its entire length like the one-piece drive rollers. By such Training is ensured that the scope speed of the dough strand over its entire length is always proportional to the diameter of the dough strand. Out of this there is a constant angular velocity, so that twisting of the dough strand is completely impossible.

Eine günstige Weiterbildung der Erfindung wird dadurch er reicht, daß im mittleren, querschnittlich etwa konstanten Bereich der in Kreisscheiben unterteilten Walzen ein ver breitertes Segment vorhanden ist, das über die rotierende, die übrigen Segmente dieser Walze tragende Achse angetrieben ist. Der Antrieb dieses Mittelteils ist deshalb von besonderer Bedeutung, weil die gewickelten Teigstücke an dieser Stelle zwischen die drei Walzen eingebracht wer den. Der zunächst unförmige Teig wird sodann unter starken radialen Deformierungen in die Länge gewirkt. In dieser An fangsphase ist besonders viel Energie aufzubringen, um den zunächst unförmigen Teigklumpen, dessen Querschnitt größer ist als ein zwischen den Mantelflächen der Walzen einbeschriebener Kreis, durch kontinuierliche Walzbewegun gen erst in die Länge gezogen werden muß. Wegen der hohen, aufzubringenden Energien ist es vorteilhaft, in dem zu Be ginn des Knetvorgangs stark beanspruchten Walzenmittelbe reich alle drei Walzen anzutreiben, um ein möglichst hohes Drehmoment auf das Teigstück zu übertragen. Dadurch kann gewährleistet werden, daß der Teigstrang trotz der ener gieschluckenden, radialen Deformierungen rotiert und dabei geknetet wird und nicht etwa nur die angetriebene Achse unter dem eingebrachten Teigstück durchrutscht.A favorable development of the invention is thereby is enough that in the middle, approximately constant in cross section Area of the rollers divided into circular disks wider segment is present, which over the rotating, the other segments of this roller bearing axis is driven. The drive of this middle section is therefore of particular importance because of the wrapped pieces of dough at this point between the three rollers the. The initially misshapen dough is then thick radial deformations worked in the length. In this An In the initial phase, a lot of energy has to be applied to the initially bulky lumps of dough, the cross section of which is larger is as one between the outer surfaces of the rollers inscribed circle, by continuous rolling movement must first be drawn out. Because of the high, energies to be applied, it is advantageous in the Be Rolling medium stressed at the start of the kneading process to drive all three rollers to achieve the highest possible Transfer torque to the dough piece. This can be ensured that the dough strand despite the ener pouring, radial deformation rotates while doing so is kneaded and not just the driven axis slipped under the inserted piece of dough.

Eine demgegenüber noch weiter verbesserte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Kreisscheiben mit Aus nahme der mittleren Kreisscheibe auf ineinander gesteckten Hohlzylinderachsen drehfest angeordnet sind, welche zu den Stirnseiten der Walze geführt und dort mit unterschiedli chen Drehzahlen angetrieben sind. Vermittels einer derarti gen Anordnung ist es möglich, sämtliche Kreisscheiben mit voneinander unabhängigen Drehzahlen aktiv anzutreiben. So mit wird der Teigstrang über seiner gesamten Länge von al len drei Walzen aktiv angetrieben. Die Umfangsgeschwindig keiten der Walzen(segmente) sind dabei in von den Walzen längsachsen lotrecht durchsetzten Ebenen immer etwa gleich groß, so daß weder ein Schlupf zwischen Teigstrang und Wal zen noch ein Verdrillen des Teigstrangs auftreten kann. Die Folge ist ein optimal gewirkter Teigstrang, der einen vor gegebenen Querschnittsverlauf sowie keinerlei Verdrillungen aufweist und in ideal langgestreckter Form abgelegt wird.A further improved embodiment in comparison is characterized in that the circular disks with Aus the middle circular disc on nested Hollow cylinder axes are arranged rotatably, which to the End faces of the roller and there with differ Chen speeds are driven. By means of such a arrangement it is possible to use all circular disks actively drive independent speeds. Like this with the strand of dough is al len three rollers actively driven. The circumferential speed speeds of the rollers (segments) are from the rollers longitudinally perpendicular planes are always roughly the same large so that there is no slip between the dough strand and the whale zen twisting of the dough strand can still occur. The The result is an optimally knitted strand of dough that is in front given cross-sectional profile and no twisting has and is stored in an ideal elongated form.

Es hat sich als günstig erwiesen, den Abstand der Walzen so zu bemessen, daß sie sich an keiner Stelle berühren. Durch diese relativ einfache Maßnahme kann unnötige Reibung zwi schen den Walzen vermieden werden. Ein Hindurchfallen des Teigstrangs ist dennoch ausgeschlossen. It has proven to be beneficial to have the distance between the rollers to be dimensioned so that they do not touch at any point. By this relatively simple measure can unnecessary friction between be avoided. Falling through the Dough strands are still excluded.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die Mantelfläche ei ner oder mehrerer angetriebener Walzen zumindest teilweise mit zueinander etwa parallelen, schraubenartig angeordneten Rillen und/oder wallartigen Erhebungen bedeckt ist. Auch diese Maßnahme dient dazu, die Formung eines langgestreck ten Teigstrangs zu fördern und zu beschleunigen. In den stirnseitigen Endbereichen, wo die erfindungsgemäßen Walzen keine Wölbung in Längsrichtung aufweisen, fehlt eine von der Schwerkraft herrührende, zusätzliche Längszugkraft vollständig. Um auch in diesen Bereichen die Längsdehnung des Teigstrangs zu unterstützen, sind an einer oder mehre rer der angetriebenen Walzen schraubenartig verlaufende Rillen und/oder wallartige Erhebungen angeordnet. Indem sich der Teigstrang in Längsrichtung querschnittlich einem solchermaßen gewählten Oberflächenprofil einer oder mehre rer Walzen anpaßt, wird zusätzlich zu dem normalen Reib schluß zwischen Walze und Teigstrang ein Formschluß zwi schen den ineinander greifenden Profilen von Teigstrang und Walzenerhebungen erzeugt. Diese gegenseitige "Verzahnung" ist in der Lage, auf den Teigstrang einwirkende Längskräfte hervorzurufen.It is within the scope of the invention that the outer surface is egg ner or more driven rollers at least partially with mutually parallel, screw-like arranged Grooves and / or wall-like elevations is covered. Also this measure serves to shape an elongated Promote and accelerate the dough strand. In the front end areas where the rollers according to the invention have no curvature in the longitudinal direction, one is missing the additional longitudinal tractive force resulting from gravity Completely. In order to achieve longitudinal expansion in these areas as well to support the strand of dough are on one or more rer of the driven rollers running helically Grooves and / or wall-like elevations arranged. By doing cross section of the dough strand in the longitudinal direction one or more surface profile chosen in this way adjusts the rollers, in addition to the normal friction close between roller and dough strand a positive connection between the interlocking profiles of dough strand and Roll surveys generated. This mutual "interlocking" is able to exert longitudinal forces on the strand of dough to evoke.

Um mit Hilfe der schraubenartig angeordneten Rillen und/oder wallartigen Erhebungen Zugkräfte auszuüben, hat es sich als günstig erwiesen, daß die Rillen und/oder wallar tigen Erhebungen von der Mittelebene der Walze in Richtung zu deren beiden Stirnseiten entgegen der Drehrichtung ge neigt sind. Dieser Mechanismus ist vergleichbar mit einer Zahnstange, die von einem zu ihrer Längsachse parallelen Schneckenrad angetrieben wird. Die Walzenerhebungen schie ben gleichsam die in den Teigstrang eingeformten Wülste vor sich her zur Walzenstirnseite zu. To with the help of the screw-like grooves and / or wall-like elevations to exert tensile forces proved to be favorable that the grooves and / or wallar elevations from the median plane of the roller towards on their two end faces against the direction of rotation ge are inclined. This mechanism is comparable to one Rack that is parallel to its longitudinal axis Worm wheel is driven. The roller bumps shoot as it were, the beads molded into the dough strand towards the end of the roller.

Der Streckungseffekt ist am stärksten, wenn die Rillen und/oder wallartigen Erhebungen einen Steigungswinkel von etwa 45° aufweisen. Eine solche Dimensionierung hat sich im Hinblick auf die Viskosität des Teigstrangs als brauchbar erwiesen.The stretching effect is strongest when the grooves and / or wall-like elevations have a pitch angle of have about 45 °. Such a dimensioning has Considerable in terms of the viscosity of the dough strand proven.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der Zwischenraum zwischen den oberen Walzen durch Parallelverschiebung mindestens einer der beiden Wal zen verstellt werden kann. Durch ein seitliches Wegfahren einer der beiden oberen Walzen - insbesondere der in Dreh richtung der unteren Walze vorderen - wird der Wirkzwi schenraum geöffnet, so daß der fertige Teigstrang nach au ßen abtransportiert werden kann. Dieser Abtransport erfolgt dabei automatisch durch die weitere Drehbewegung der unte ren Walze. Sobald der fertige Teigstrang den Walzenzwi schenraum verlassen hat, kann das nächste, gewickelte Teig stück oben in den Walzenzwischenraum eingebracht werden. Daraufhin fährt die verschiebbare, obere Walze in ihre Ar beitsposition zurück und hindert das eingebrachte, gewic kelte Teigstück an einem sofortigen Hindurchfallen durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. Nun beginnt der Wirkvor gang von neuem.An advantageous development of the invention exists in that the space between the top rollers by parallel displacement of at least one of the two whales zen can be adjusted. By moving away from the side one of the two top rollers - especially the one in rotation direction of the lower roller front - is the knitting Open the room so that the finished dough strand to the outside can be transported away. This removal takes place automatically by the further rotation of the bottom ren roller. As soon as the finished strand of dough reaches the roller has left the next, wrapped dough piece into the top of the roller space. The sliding, upper roller then moves into its ar working position and prevents the inserted, chilled piece of dough with an instant fall through the device according to the invention. Now the knitting begins going again.

Die Erfindung erlaubt den Aufbau einer Anlage zur Bildung von Teigsträngen aus flachen Teigstücken, bei der die vorgeschaltete Teigstück-Formmaschine eine Hörnchenwickel maschine ist, in der die flachen Teigstücke gewickelt wer den und sodann vom Wirkteil der Hörnchenwickelmaschine in den Zwischenraum zwischen den drei parallelen Walzen fallen. Aufgrund der möglichen, hohen Drehzahl der drei Walzen ist der Arbeitstakt der Teigstrangformvorrichtung ausreichend schnell, so daß ein kontinuierliches Arbeiten in Verbindung mit einer vorgeschalteten Hörnchenwickelma schine wirtschaftlich möglich ist.The invention allows the construction of a plant for education of dough strands from flat pieces of dough, in which the upstream dough piece molding machine a croissant wrap machine in which the flat pieces of dough are wrapped and then from the active part of the croissant winding machine in the space between the three parallel rollers fall. Because of the possible high speed of the three Rolling is the work cycle of the dough strand forming device sufficiently fast so that continuous work in connection with an upstream croissant wrap is economically possible.

Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, die Teigstrangformvorrichtung durch einen Brezelschlingautomat zu einer Anlage zur Bildung von Brezelformlingen zu ergän zen.Finally, it corresponds to the teaching of the invention that Dough strand forming device through a pretzel looping machine to complete a plant for the formation of pretzel moldings Zen.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines be vorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:Further details, features and advantages of the invention result from the following description of a be preferred embodiment of the invention and based on the drawing. This shows in:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der drei Walzen einer erfindungsgemäßen Teigstrangformvorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of three rolls of a Teigstrangformvorrichtung invention,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Fig. 1, wobei die Stirnflä chen der Walzen zu sehen sind,A front view of Fig. 1, wherein the surfaces of the rollers are Stirnflä see Fig. 2,

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung III in Fig. 2, Fig. 3 is a view in the direction III in Fig. 2,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung, teilweise geschnitten,, Partly in section Fig. 4 shows another embodiment of the invention in Fig. 3 corresponding representation,

Fig. 5 die untere Walze einer abgewandelten Ausführungs form im Längsschnitt, Fig. 5, the lower roll of a modified execution form in longitudinal section;

Fig. 6 eine Seitenansicht einer oberen Walze einer weite ren Ausführungsform der Erfindung sowie Fig. 6 is a side view of an upper roller of a wide ren embodiment of the invention as well

Fig. 7 eine Prinzipskizze einer Gesamtanlage zur Bildung von Brezelformlingen aus flachen Teigstücken. Fig. 7 is a schematic diagram of an overall system for forming pretzel moldings from flat pieces of dough.

Eine erfindungsgemäße Teigstrangformvorrichtung, deren Walzensystem 1 in Fig. 1 ohne Antriebs- und sonstige Zu satzelemente wiedergegeben ist, dient der Formung von Teigsträngen 2 aus gewickelten Teigstücken 3.A dough strand shaping device according to the invention, the roller system 1 of which is shown in FIG. 1 without drive and other set elements, serves to form dough strands 2 from wound dough pieces 3 .

Das Walzensystem 1 umfaßt zwei parallele, in einer oberen Ebene angeordnete Formwalzen 4 und 5 sowie eine hierzu par allele, darunter angeordnete Stützwalze 6, deren Längsachse 7 auf der Mittelebene zwischen den beiden Formwalzen 4 und 5 liegt. Die Formwalzen 4 und 5 sowie die Stützwalze 6 ha ben einen über ihrer Länge variierenden Querschnitt. Wäh rend die Formwalzen 4 und 5 völlig identisch ausgebildet sind, hat die Stützwalze 6 einen völlig anderen Quer schnittsverlauf.The roller system 1 comprises two parallel, arranged in an upper plane forming rollers 4 and 5 and a par allele, below arranged backup roller 6 , the longitudinal axis 7 of which lies on the central plane between the two forming rollers 4 and 5 . The form rollers 4 and 5 and the support roller 6 ha ben a cross section varying over its length. While the forming rolls 4 and 5 are completely identical, the backup roll 6 has a completely different cross-sectional profile.

Wie Fig. 2 zu entnehmen ist, verbleibt zwischen den drei Walzen 4, 5, 6 ein Zwischenraum 8, in welchem sich das Teig stück 3 während des Wirkvorgangs befindet. Zur Beschickung dieses Zwischenraums 8 mit einem gewickelten Teigstück 3 sowie zur Ablage eines fertigen Teigstrangs 2 auf ein un terhalb des Walzensystems 1 angeordnetes Teigstrangaufnah mesystem 9 kann die Formwalze 5 etwa um den Durchmesser ei nes gewickelten Teigstücks 3 horizontal von der Formwalze 4 wegverschoben werden, was in Fig. 2 durch die strichpunk tierte Linie 10 veranschaulicht ist. Um während des Wirk vorgangs eine möglichst reine Wälzbewegung des Teigstrangs 2 entlang der Oberflächen 11, 12, 13 der Walzen 4, 5, 6 ohne überflüssige Gleitreibung zu gewährleisten, sind die drei Walzen 4, 5, 6 alle in derselben Drehrichtung 14 angetrieben, wodurch das im Zwischenraum 8 befindliche Teigstück während des Wirkvorgangs in umgekehrter Drehrichtung rotiert.As can be seen in FIG. 2, between the three rollers 4, 5, 6 there is an intermediate space 8 in which the dough piece 3 is located during the knitting process. For loading this space 8 with a wound dough piece 3 and for storing a finished dough strand 2 on a un underneath the roller system 1 arranged Teigstrangaufnah mesystem 9 , the shaping roller 5 about the diameter of egg nes wound dough piece 3 can be moved horizontally away from the forming roller 4 , what is illustrated in Fig. 2 by the dash-dotted line 10 . In order to ensure as pure a rolling movement of the dough strand 2 along the surfaces 11 , 12 , 13 of the rollers 4 , 5 , 6 as possible without unnecessary sliding friction during the knitting process, the three rollers 4 , 5 , 6 are all driven in the same direction of rotation 14 , whereby the piece of dough located in the space 8 rotates in the opposite direction of rotation during the knitting process.

Fig. 3 zeigt die Querschnittsverläufe der Walzen 5, 6 über deren Länge. Während die Formwalze 5 - wie auch die nicht sichtbare Formwalze 4 - in ihrem Mittelbereich 15 in Längs richtung konkav gewölbt ist, weist der Mittelbereich 16 der Stützwalze 6 in Längsrichtung eine konvexe Wölbung auf. Der auf der Stützwalze 6 aufsitzende Teigstrang 2 erhält da durch eine bogenförmige, in seinem Mittelbereich 17 erhöhte Form. So kann die Schwerkraft ein Fließen des Teigs zu den auf niedrigerem Niveau befindlichen Enden 18, 19 der Stützwalze 6 herbeiführen. Dieses Fließen wird in Längs richtung des Teigstrangs 2 durch den inneren Druck des Teigs unterstützt, in Querrichtung, das heißt, in zu den Stirnflächen 20, 21 der Stützwalze 6 parallelen Ebenen, durch die Rotation des Teigstrangs 2 jedoch verhindert. Fig. 3 shows the cross-sectional profiles of the rollers 5, 6 over their length. While the shaping roller 5 - like the invisible shaping roller 4 - is concavely curved in the longitudinal direction in its central region 15 , the central region 16 of the support roller 6 has a convex curvature in the longitudinal direction. The dough strand 2 seated on the support roller 6 is given an arcuate shape in its central region 17 . Thus, gravity can cause the dough to flow to the lower level ends 18 , 19 of the support roller 6 . This flow is supported in the longitudinal direction of the dough strand 2 by the internal pressure of the dough, in the transverse direction, that is, in parallel to the end faces 20 , 21 of the support roller 6 , but prevented by the rotation of the dough strand 2 .

Da die Walzen 4, 5, 6 gemäß Fig. 3 nur mit jeweils einer be stimmten Rotationsgeschwindigkeit umlaufen können, verän dert sich ihre Umfangsgeschwindigkeit mit variierendem Durchmesser. Um entlang einer Walze 4, 5, 6 eine etwa kon stante Umfangsgeschwindigkeit zu erhalten, kann der gene relle Durchmesser der betreffenden Walze relativ groß im Verhältnis zu ihrer Wölbung in Längsrichtung gewählt wer den, wie beispielsweise bei den Formwalzen 4, 5 dargestellt. Geringfügig abweichende Umfangsgeschwindigkeiten der Form walzen 4, 5 gegenüber der Stützwalze 6 in den Endbereichen 18, 19 und/oder dem Mittelbereich 15, 16 führen aufgrund der Viskosität des Teigs allenfalls zu einer geringfügigen Ver formung des Teigstrangs 2 in den betreffenden Bereichen, da der Teigstrang 2 den Zwischenraum 8 nicht verlassen kann.Since the rollers 4 , 5 , 6 according to FIG. 3 can only rotate at a particular rotational speed, their peripheral speed changes with a varying diameter. In order to obtain an approximately constant circumferential speed along a roller 4 , 5 , 6 , the gen relle diameter of the roller in question can be selected relatively large in relation to its curvature in the longitudinal direction, as shown for example in the form of rollers 4 , 5 . Slightly different circumferential speeds of the form rollers 4 , 5 with respect to the support roller 6 in the end regions 18 , 19 and / or the central region 15, 16 lead due to the viscosity of the dough to a slight deformation of the dough strand 2 in the areas concerned, since the dough strand 2 can not leave the space 8 .

Durch eine entsprechende Formgebung der Formwalzen 4, 5 so wie der Stützwalze 6 ist es möglich, das Fließverhalten des Teigs in Längsrichtung des Teigstrangs 2 zu beeinflussen. Es ist beispielsweise auch denkbar, die Stützwalze 6 in ihren Endbereichen 18, 19 mit einem zu den Stirnseiten 20, 21 sich vergrößernden Querschnitt zu versehen und dagegen die Formwalzen 4, 5 in ihren Endbereichen 22, 23 zu den Stirnsei ten 24, 25 hin zu verjüngen. Hierdurch wird ein weiteres Fließen des Teigstrangs 2 in Längsrichtung nach Erreichen der Walzenenden vermieden.By shaping the shaping rollers 4 , 5 and the supporting roller 6 accordingly, it is possible to influence the flow behavior of the dough in the longitudinal direction of the dough strand 2 . It is also conceivable, for example, to provide the support roller 6 in its end regions 18 , 19 with a cross section which increases in size to the end faces 20 , 21 and, in contrast, the shaping rollers 4 , 5 in their end regions 22 , 23 to the front sides 24 , 25 rejuvenate. This prevents further flow of the dough strand 2 in the longitudinal direction after reaching the roller ends.

Schließlich ist es möglich, den freien Zwischenraum 8 über die Länge der Walzen 4, 5, 6 zu verändern, indem beispiels weise die Formwalzen 4, 5 in ihrem mittigen Bereich 15 stär ker konkav gewölbt sind, als dies im Mittelbereich 16 der Stützwalze 6 bei der konvexen Wölbung der Fall ist. Hier durch erhält man einen Teigstrang 2, welcher in seinem Mit telbereich 26 eine Verdickung aufweist, wie dies beispiels weise bei Brezelformlingen notwendig ist. Es ist denkbar, den freien Zwischenraum 8 über die Walzenlänge in nahezu jeder beliebigen Art zu variieren, so daß die resultierenden Teigstränge 2 entsprechende Querschnittsverläufe aufweisen.Finally, it is possible to change the free space 8 over the length of the rollers 4 , 5 , 6 , for example, by forming rollers 4 , 5 being more concave in their central region 15 than in the central region 16 of the support roller 6 the convex curvature is the case. This gives you a strand of dough 2 , which has a thickening in its middle region 26 , as is necessary, for example, in pretzel moldings. It is conceivable to vary the free space 8 over the roll length in almost any manner, so that the resulting dough strands 2 have corresponding cross-sectional profiles.

In Fig. 4 ist eine Ausführungsform wiedergegeben, bei der die beiden oberen Formwalzen 4 und 5 nicht einstückig aus geführt, sondern aus einzelnen Kreisscheiben 27 segmentar tig zusammengesetzt sind. Sämtliche Kreisscheiben 27 sind auf eine gemeinsame Achse 28 aufgeschoben, so daß sie um diese Achse 28 drehbar, in axialer als auch in radialer Richtung jedoch unverrückbar festgelegt sind. Die ebenen Stirnflächen 29 der einzelnen Kreisscheiben liegen bündig aneinander an. Hierdurch entsteht insgesamt ein aus mehre ren Segmenten 27 zusammengesetzter Walzenkörper 5. Dessen Mantelfläche 12 setzt sich aus den Mantelflächen 30 der an einander anliegenden Walzensegmente 27 zusammen. Durch ent sprechende Formgebung der Mantelflächen 30 der einzelnen Walzensegmente 27 ergibt sich eine glatte Mantelfläche 12 der Walze 5 ohne jegliche Stufen oder Knicke. Es ist somit prinzipiell möglich, jeden möglichen Querschnittsverlauf der Walze 5 entlang ihrer Längsachse 28 zu erzeugen.In Fig. 4 an embodiment is shown in which the two upper forming rolls 4 and 5 are not made in one piece, but are composed of individual circular discs 27 segmentar term. All circular disks 27 are pushed onto a common axis 28 , so that they can be rotated about this axis 28 , but are fixed immovably in the axial as well as in the radial direction. The flat end faces 29 of the individual circular disks lie flush against one another. This results in a roller body 5 composed of several segments 27 . Whose outer surface 12 is composed of the outer surfaces 30 of the roller segments 27 abutting one another. Ent speaking shape of the outer surfaces 30 of the individual roller segments 27 results in a smooth outer surface 12 of the roller 5 without any steps or kinks. In principle, it is thus possible to generate any possible cross-sectional profile of the roller 5 along its longitudinal axis 28 .

Während bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die äußeren Walzensegmente 27 auf der Achse 28 drehbar angeordnet sind, ist das mittlere Walzensegment 31 mit der Achse 28 drehfest verbunden. Hierzu dient ein Keil 32, der in eine Vertiefung 33 der Längsachse 28 eingelegt ist und von einer achsparal lelen Nut 34 an der Innenseite 35 des mittleren Walzenseg ments 31 aufgenommen ist. Dadurch ergibt sich ein Formschluß zwischen Achse 28 und Keil 32 einerseits sowie zwischen Keil 32 und mittlerem Walzensegment 31 andererseits ergibt, so daß dieses Walzensegment 31 von der Achse 28 angetrieben wird.While in the embodiment according to FIG. 4 the outer roller segments 27 are rotatably arranged on the axis 28 , the middle roller segment 31 is connected to the axis 28 in a rotationally fixed manner. For this purpose, a wedge 32 is used , which is inserted into a recess 33 of the longitudinal axis 28 and is received by an axially parallel groove 34 on the inside 35 of the middle roller segment 31 . This results in a positive connection between the axis 28 and the wedge 32 on the one hand and between the wedge 32 and the middle roller segment 31 on the other hand, so that this roller segment 31 is driven by the axis 28 .

Demgegenüber rotieren die äußeren Walzensegmente 27 ohne eingelegtes Teigstück 2, 3 zwar ebenfalls mit der Ro tationsgeschwindigkeit der Tragachse 28, da sie auf dieser lose aufsitzen; sobald sich jedoch ein Teigstrang 2 in dem Zwischenraum 8 zwischen den Walzen 4, 5 und 6 befindet, paßt sich die Rotationsgeschwindigkeit der äußeren Walzen segmente 27 der Walzen 4 und 5 an die Umfangsgeschwindig keit des Teigstrangs 2 in dem betreffenden Bereich an. Um eine solche Bewegung dieser äußeren Walzensegmente 27 zu gewährleisten, ist es notwendig, daß die Reibung zwischen den Segmentoberflächen 30 und dem Teigstrang 2 größer ist als die Reibung zwischen den Walzensegmenten 27 und der Achse 28. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß die Mantelseiten 30 der äußeren Walzensegmente 27 eine rauhe Oberflächenstruktur aufweisen.In contrast, the outer roller segments 27 without an inserted dough piece 2 , 3, although also at the ro tion speed of the support shaft 28 , since they rest loosely on this; however, once there is a strand of dough 2 in the space 8 between the rollers 4 , 5 and 6 , the rotational speed of the outer roller segments 27 of the rollers 4 and 5 adjusts to the peripheral speed of the strand of dough 2 in the area in question. In order to ensure such a movement of these outer roller segments 27 , it is necessary that the friction between the segment surfaces 30 and the dough strand 2 is greater than the friction between the roller segments 27 and the axis 28 . This can be accomplished in that the jacket sides 30 of the outer roller segments 27 have a rough surface structure.

Damit der Teigstrang 2 sich während des Wirkvorgangs nicht aufgrund unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeiten ver drillt, ist die Stützwalze 6 so ausgebildet, daß ihr Quer schnitt in jedem Bereich dem Querschnitt des Teigstrangs 2 entspricht. Dadurch ist sichergestellt, daß der Teigstrang 2 in jedem Bereich denselben Durchmesser wie die Stützwalze 6 als auch dieselbe Umfangsgeschwindigkeit wie diese auf weist. Da die Stützwalze 6 einstückig ausgebildet ist, dreht sie sich über ihrer gesamten Länge mit derselben Win kelgeschwindigkeit. Wegen identischen Durchmessers und Um fangsgeschwindigkeit überträgt sich diese Winkelgeschwin digkeit auf den Teigstrang 2. Da dieser somit über seiner gesamten Länge dieselbe Winkelgeschwindigkeit aufweist, ist ein Verdrillen desselben ausgeschlossen. Hieraus resultiert eine schöne, langgestreckte Form.So that the dough strand 2 does not drill during the knitting process due to different rotational speeds, the support roller 6 is designed so that its cross-section corresponds in each area to the cross section of the dough strand 2 . This ensures that the dough strand 2 has the same diameter in each area as the support roller 6 and the same peripheral speed as this. Since the backup roller 6 is formed in one piece, it rotates at its same angle speed over its entire length. Because of the identical diameter and peripheral speed, this angular speed is transferred to the dough strand 2 . Since this has the same angular velocity over its entire length, twisting of the same is excluded. This results in a beautiful, elongated shape.

Wie Fig. 5 zeigt, kann anstelle der oberen Formwalzen 4, 5 auch die untere Stützwalze 6 aus einzelnen Segmenten 36 zu sammengesetzt sein. In diesem Fall wird die Umfangsge schwindigkeit durch die beiden oberen, angetriebenen Form walzen 4, 5 vorgegeben, an welche sich die einzelnen Seg mente 36 der Stützwalze 6 anpassen.As Fig. 5 shows, the lower backup roll 6 from individual segments 36 can instead of the upper forming rolls 4, 5 to be sammengesetzt. In this case, the speed speed is given by the two upper, driven form rollers 4 , 5 , to which the individual segments 36 of the support roller 6 adapt.

In Fig. 6 ist eine wiederum andere Ausführungsform der Er findung zu sehen, bei der die oberen Formwalzen 4, 5 ein stückig ausgebildet sind. Die Formwalze 5 ist prinzipiell identisch mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 3. Der einzige Unterschied ist, daß in den zylindrischen Rand bereichen 22, 23 der Formwalzen 4, 5 rillenartige Vertie fungen 37 vorhanden sind. Diese Rillen 37 sind vom Mittel bereich 15 der Formwalze 5 in Richtung auf die beiden Stirnseiten 24, 25 zu entgegen der Drehrichtung 38 der Walze 5 zurückgeneigt. Dies hat den Zweck, daß einem Teigstrang 2 auch im Bereich der zylindrischen Walzenenden 22, 23 eine zusätzliche Längszugkraft erteilt werden kann. Hierbei formen sich durch die Rillen 37 Wülste in den Enden des Teigstrangs 2, die in die Rillen 37 eingreifen und bei Drehung 38 der Formwalzen 4, 5 in Richtung auf die Stirn seiten 24, 25 geführt werden.In FIG. 6 shows a still other embodiment of the invention to see He, wherein the upper shaping rollers 4, 5 a are formed lumps. The form roller 5 is basically identical to the embodiment according to FIGS. 1 to 3. The only difference is that areas 22 , 23 of the form rollers 4 , 5 groove-like recesses 37 are present in the cylindrical edge areas. These grooves 37 are inclined from the central region 15 of the forming roller 5 in the direction of the two end faces 24 , 25 against the direction of rotation 38 of the roller 5 . The purpose of this is that an additional longitudinal tensile force can also be given to a strand of dough 2 in the area of the cylindrical roller ends 22 , 23 . This is formed by the grooves 37 beads in the ends of the dough strand 2 , which engage in the grooves 37 and upon rotation 38 of the shaping rollers 4 , 5 in the direction of the end faces 24 , 25 are guided.

In Fig. 4 ist eine Anlage 39 zu sehen, mit welcher aus flachen Teigstücken fertige Brezelformlinge produziert wer den können. Hierzu ist eine erfindungsgemäße Teigstrang formvorrichtung, welche in Fig. 4 schematisch durch ihr Walzensystem 1 angedeutet ist, mit einem Hörnchenwickelau tomat 40 und einem Brezelschlingautomat 41 kombiniert. In dem herkömmlichen Hörnchenwickelautomat 40 werden aus fla chen Teigstücken etwa zigarrenförmige Teigstücke 3 gewic kelt, welche einzeln bei auseinandergefahrenen Formwalzen 4, 5 in den Zwischenraum 8 des Walzensystems 1 der erfin dungsgemäßen Teigstrangformvorrichtung fallen. Nach Beendi gung des bei zusammengefahrenen Formwalzen 4, 5 durchgeführ ten Wirkvorgangs fahren die Formwalzen 4, 5 des Walzensy stems 1 wieder auseinander, so daß jeweils ein fertiger Teigstrang 2 auf eine Aufnehmevorrrichtung 9 des Brezel schlingautomats 41 fällt. Bei dem Brezelschlingautomat 41 handelt es sich beispielsweise um ein Gerät gemäß der deut schen Patentanmeldung P 42 25 116.8.In Fig. 4 a system 39 can be seen with which finished pretzel moldings can be produced from flat pieces of dough. For this purpose, a dough strand shaping device according to the invention, which is indicated schematically in FIG. 4 by its roller system 1 , is combined with a Hörnchenwickelau tomato 40 and a pretzel looping machine 41 . In the conventional automatic croissant winder 40 , approximately cigar-shaped dough pieces 3 are knocked out of fla dough pieces, which fall individually when the forming rolls 4, 5 are moved apart into the space 8 of the roll system 1 of the dough strand forming device according to the invention. After completion of the operation when the form rollers 4, 5 are carried out, the molding operation 4 , 5 of the Walzensy stems 1 move apart again, so that a finished strand of dough 2 falls on a pick-up device 9 of the pretzel looping machine 41 . The pretzel looping machine 41 is, for example, a device according to German patent application P 42 25 116.8.

Claims

1. Device for the longitudinal action of preformed, in particular special wound dough pieces, characterized in that a loading device and / or a dough piece molding machine is followed by a system ( 1 ) consisting of three parallel rollers ( 4 , 5 , 6 ) arranged in two superimposed levels is, of which two rollers ( 4 and 5 ) are arranged in the upper level and the third ( 6 ) in the lower level approximately on the vertical central plane between the upper rollers ( 4, 5 ), and that the preformed pieces of dough fall into the space ( 8 ) between the three parallel rollers ( 4 , 5 and 6 ) and are longitudinally knitted into dough strands there.

2. Device according to claim 1, characterized in that the roller ( 6 ) in the lower level at least in its central region ( 16 ) is convex in the longitudinal direction, and the rollers ( 4 , 5 ) in the upper level at least in its central region ( 15 ) are concavely curved in the longitudinal direction.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that all rollers ( 4 , 5 , 6 ) are driven in the same direction of rotation ( 14 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotational speeds al ler rollers ( 4 , 5 , 6 ) are selected so that their peripheral speeds are approximately the same size.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one or two rollers ( 4 , 5 ; 6 ) from on an axis ( 28 ; 7 ) pushed on circular discs ( 27 , 36 ) are assembled in segments, the lateral surfaces ( 30 ) complement to a smooth, curved surface ( 11 , 12 , 13 ) of the roller ( 4 , 5 , 6 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the course of the diameter of the one-piece Wal zen ( 6 ; 4 , 5 ) along their longitudinal axes ( 7 ) approximately the course of the diameter of one between the one facing surfaces ( 11 , 12 , 13 ) of the three rollers ( 4 , 5 , 6 ) corresponds to an inscribed circle.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that in the central, cross-sectional approximately constant area ( 15 ) in the circular disks ( 27 ) under divided roller (s) ( 4 , 5 ) a widened segment ( 31 ) is available , which is driven via the rotating shaft ( 28 ) carrying the remaining segments ( 27 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the circular disks ( 27 ) with the exception of the central circular disk ( 31 ) are arranged rotatably on nested hollow cylinder axes, which led to the end faces ( 24 , 25 ) of the roller ( 4 , 5 ) and there are driven at different speeds.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the rollers ( 4 , 5 , 6 ) is dimensioned so that they do not touch at any point.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral surface ( 11 , 12 , 13 ) of one or more driven rollers ( 4 , 5 , 6 ) at least partially with mutually parallel, helically arranged grooves ( 37 ) and / or wall-like elevations is covered.

11. The device according to claim 10, characterized in that the grooves ( 37 ) and / or wall-like elevations from the central region ( 15 ; 16 ) of the roller ( 4 , 5 ; 6 ) towards its two end faces ( 24 , 25 ; 20 , 21 ) are inclined against the direction of rotation ( 38 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the grooves ( 37 ) and / or wall-like elevations have a pitch angle of about 45 degrees.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the space ( 8 ) between the two upper rollers ( 4 , 5 ) can be adjusted by parallel displacement of at least one of the two rollers ( 5 ).

14. Plant for forming dough strands from flat dough pieces, characterized in that the one upstream device according to claims 1 to 13 upstream dough piece forming machine is a croissant winding machine ( 40 ) in which the flat pieces of dough are wrapped and who then the active part of the Croissant winding machine ( 40 ) fall into the space ( 8 ) between the three parallel rollers ( 4 , 5 , 6 ).

15. Plant for forming pretzel moldings, characterized in that a device according to one of claims 1 to 13 or a system according to claim 14, a pretzel looping machine ( 41 ), in particular according to German patent application P 42 25 116.8, is subordinate.