DE4342289A1

DE4342289A1 - Method and device for continuously separating desired from undesired substances contained in a substance suspension

Info

Publication number: DE4342289A1
Application number: DE4342289A
Authority: DE
Inventors: Hans Joachim Dr Ing Schultz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-11
Filing date: 1993-12-11
Publication date: 1995-06-14
Also published as: DE59409073D1; EP0658648A3; EP0658648A2; EP0658648B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Trennen von in einer Stoffsuspension enthaltenen erwünschten von unerwünschten Stoffen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine erfindungsgemäße Anwendung einer an sich bekannten Dämpfungsvorrichtung für eine Flüssigkeitsströmung.The invention relates to a method for continuous Separate desired from contained in a stock suspension undesirable substances with the characteristics of the generic term of Claim 1. The invention further relates to a Device for performing the method according to the invention and an inventive use of a known Damping device for a flow of liquid.

Bei der Herstellung von Papier auf einer Papiermaschine wird in der Naßpartie bekanntermaßen nur ein Teil der Fasern der auf die Siebmittel aufgebrachten Fasersuspension zusammen mit einem gewissen Wasseranteil zurückgehalten, während ein anderer Teil der vom Stoffauflauf abgegebenen Fasersuspension aufgefangen und beispielsweise unter Einsatz von Hydrozyklonen durch Aus nutzung der Zentrifugalkraft zur Wiederverwendung aufbereitet wird. Diese Aufbereitung betrifft dementsprechend sowohl das Fasersuspension-Abwasser als auch die Faserstoffe, die in dem durch die Siebmittel der Papiermaschine hindurchgetretenen Teil der Fasersuspension enthaltenen sind.When producing paper on a paper machine, in the wet end is known to be only part of the fibers of the the sieve means applied fiber suspension together with a some water retained while another part the fiber suspension discharged from the headbox and for example using hydrocyclones by Aus use of centrifugal force prepared for reuse becomes. Accordingly, this preparation affects both Fiber suspension wastewater as well as the fiber materials in the part passed through the sieving means of the paper machine the fiber suspension are included.

Weiterhin ist es bekannt, die Fasersuspension (den Papierstoff brei) vor der Zufuhr zum Stoffauflauf der Papiermaschine mit Hilfe der Zentrifugalkraft in Hydrozyklonen mechanisch zu reinigen.It is also known that the fiber suspension (the pulp porridge) before being fed to the headbox of the paper machine Using the centrifugal force in hydrocyclones to mechanically clean.

Da der Durchsatz an Fasersuspension einer modernen Papier maschine ein Mehrfaches dessen beträgt, wofür ein als Abscheidevorrichtung, insbesondere Reinigungsvorrichtung dienender Hydrozyklon zweckmäßigerweise ausgelegt ist, ist es notwendig, eine Mehrzahl solcher, als sogenannte Cleaner bekannter Hydrozyklone parallel zu betreiben. Zu diesem Zweck wird ein Zulaufstrom der zu reinigenden bzw. aufzubereitenden Fasersuspension in eine der Anzahl der für den durch zuführen den Abscheide- bzw. Reinigungsvorgang einzusetzenden Cleaner entsprechende Anzahl wenigstens annähernd gleicher Teilströme aufgeteilt, welche jeweils einem der Cleaner zugeführt werden. Die Aufteilung des Zulaufstromes der Fasersuspension in Teil ströme geschieht dabei derart, daß zunächst der Zulaufstrom der Einlauföffnung eines mehr oder weniger weit in Strömungsrich tung der Fasersuspension ausgedehnten, als sogenannter Verteiler bekannten Strömungselementes zugeführt wird, daß die Faser suspension sodann zu abnehmenden Anteilen eine mehr oder weniger lange Strecke im Verteiler durchläuft, dessen Querschnitt im Hinblick auf den Arbeitsdruck der Cleaner zum Erzielen best möglicher Wirkung der parallel arbeitenden Cleaner in vorbe stimmtem Maße abnimmt, wobei an in Strömungsrichtung mit vorbestimmtem Abstand aufeinanderfolgenden Stellen des Verteilers jeweils einer der Teilströme aus dem Zulaufstrom der Faser suspension für den Abscheide- bzw. Reinigungsvorgang abge zweigt wird und daß schließlich ein restlicher, verbleibender Teilstrom der Fasersuspension über die Auslauföffnung des Verteilers entnommen und diesem Kreislauf erneut zugeführt wird.Because the throughput of fiber suspension of a modern paper machine is a multiple of what a as Separation device, in particular cleaning device serving hydrocyclone is expediently designed, it is necessary, a number of such as so-called cleaners known hydrocyclones to operate in parallel. To this end becomes an inflow of the to be cleaned or prepared Fiber suspension in one of the number for which to carry out the separator or cleaning process to be used corresponding number of at least approximately the same partial flows divided, which are each fed to one of the cleaners. The division of the feed stream of the fiber suspension into parts flows occurs in such a way that first the inlet flow of the Inlet opening of a more or less far in flow direction extension of the fiber suspension, as a so-called distributor known flow element is supplied that the fiber suspension then one more or decreasing proportions runs less long route in the distributor, its cross section with regard to the working pressure of the cleaners to achieve the best possible effect of the cleaners working in parallel decreases to a certain extent, with in the direction of flow predetermined distance of consecutive points of the distributor one of the partial streams from the feed stream of the fiber suspension for the separation or cleaning process is branched and that finally a remaining, remaining Partial flow of the fiber suspension through the outlet opening of the Distributor removed and fed to this circuit again.

Die Leistungsfähigkeit der auf diese Art und Weise betriebenen Aufbereitung von Fasersuspensionen kann bestenfalls bei gleich zeitiger Erfüllung mehrerer Vorbedingungen zufriedenstellend sein. Solche Vorbedingungen sind insbesondere gleichbleibende, vorgegebene Stoffdichte, gleichbleibender, vorbestimmter Mahlgrad der in der Fasersuspension enthaltenen Fasern, konstante Strömungsgeschwindigkeit des Zulaufstromes zu dem erwähnten Verteiler und möglichst hohe Freiheit von Schwingungen in der Strömung. Sobald auch nur eine der genannten Vorbedingungen von einem empirisch ermittelten, optimalen Wert abweicht, werden sich allein schon wegen dem vom Verhalten einer idealen, eigentlich nur abstrakten newtonschen Flüssigkeit erheblich abweichenden und mit den genannten Vorbedingungen stark schwankenden Verhalten einer solchen Fasersuspension unvorher sehbare und unkontrollierbare Änderungen des einmal angenom menen, für die bestmögliche Funktion der nachgeschalteten Cleaner optimalen Druckverlaufs in dem Verteiler einstellen, mit entsprechend nachteiligen Folgen für die Wirkungsweise jedes einzelnen der Cleaner. Wie bekannt, müssen letztere zum Erzielen einer möglichst guten Abscheide- bzw. Reinigungswirkung u. a. mit einem bestimmten, im Hinblick auf die vorliegenden Bedin gungen optimalen Differenzdruck zwischen Ein- und Auslauf betrieben werden. Hierbei wird also einerseits von einem vor bestimmten Druck am Eingang des Cleaners ausgegangen und andererseits werden vorbestimmte Verhältnisse im Hinblick auf Durchsatz, Mahlgrad und Stoffdichte der aufzubereitenden Fasersuspension vorausgesetzt.The performance of those operated in this way Processing of fiber suspensions can at best at the same time satisfactory fulfillment of several preconditions his. Such preconditions are in particular constant, Predefined consistency, constant, predetermined degree of grinding of the fibers contained in the fiber suspension, constant Flow rate of the feed stream to the mentioned Distributor and the greatest possible freedom from vibrations in the Flow. As soon as even one of the preconditions mentioned deviates from an empirically determined, optimal value just because of the behavior of an ideal, actually only abstract Newtonian fluid considerably deviating and strong with the mentioned preconditions fluctuating behavior of such a fiber suspension visible and uncontrollable changes in the once accepted for the best possible function of the downstream Adjust the cleaner to the optimal pressure curve in the manifold with correspondingly adverse consequences for the functioning of each individual of the cleaners. As is known, the latter need to be achieved the best possible separation or cleaning effect u. a. with a certain, with regard to the present conditions optimal differential pressure between inlet and outlet operate. Here, on the one hand, one of them certain pressure at the entrance of the cleaner and on the other hand, predetermined relationships with respect to Throughput, degree of grinding and consistency of the material to be processed Provided fiber suspension.

Beim Betrieb einer Papiermaschine wird aus verschiedenen Gründen der Durchsatz an Fasersuspension im sogenannten kon stanten Teil vor dem Stoffauflauf wie auch in der Wiederaufbe reitung in gewissen Grenzen über der Zeit variieren. Weiterhin werden - gewollt oder ungewollt - die Stoffdichte und der Mahl grad der aufzubereitenden Fasersuspension mehr oder weniger über der Zeit variieren. Schließlich können - neben sich über längere Zeiträume erstreckenden Durchsatzschwankungen - Schwingungen in der Strömung der Fasersuspension auftreten. Es ist einzusehen, daß bei diesen in der Praxis zur täglichen Wirklichkeit gehörenden, sich mehr oder weniger nachteilig auswirkenden Änderungen und Schwankungen der genannten Parameter eine optimale Wirkungsweise gerade der für Änderun gen und Schwankungen dieser Parameter empfindlichen, auf der Ausnutzung der Zentrifugalkraft beruhenden Abscheidevor richtungen - der Cleaner - nicht erwartet werden kann.When operating a paper machine is different Reasons for the throughput of fiber suspension in the so-called con constant part before the headbox as well as in the reprocessing horse riding vary over time within certain limits. Farther are - wanted or unwanted - the material density and the meal degree of fiber suspension to be processed more or less vary over time. Finally, you can - next to yourself above long-term fluctuations in throughput - Vibrations occur in the flow of the fiber suspension. It it can be seen that these are used daily in practice Belonging to reality, more or less disadvantageous impacting changes and fluctuations of the above Parameters an optimal mode of operation, especially for changes sensitive and fluctuations of these parameters on which Utilization of the centrifugal force based separation directions - the cleaner - cannot be expected.

Der wesentliche Grund für all die vorstehend genannten, sich in schlechter Reinigungsgüte und schlechtem Leistungsgrad der Cleaner niederschlagenden Einflüsse ist darin zu sehen, daß die Tatsache, daß es sich bei der aufzubereitenden Fasersuspension eben nicht - wie u. a. bei der konstruktiven Auslegung des Verteilers vorausgesetzt - um eine ideale, newtonsche und damit berechenbare Flüssigkeit handelt. Dies zeigt sich bezüglich der hier zur Rede stehenden Probleme besonders darin, daß bereits relativ geringfügige Abweichungen des Durchsatzes der Faser suspension im Verteiler, des Mahlgrades der Fasern und/oder der Stoffdichte der Fasersuspension von letztlich empirisch, unter Zugrundelegen einer prinzipiellen konstruktiven Gestaltung des Verteilers als optimal ermittelten Werten bereits erhebliche, in ihrer Höhe nicht annähernd genau vorherbestimmbare Änderungen des für den zu erzielenden Trennerfolg so wichtigen, optimalen Betriebsdruckes der Cleaner zur Folge haben. Diese Änderungen sind deswegen nicht annähernd genau vorherbestimmbar, weil der Druckverlauf in dieser Art von Verteiler erheblich von gemeinhin angenommenen Verhältnissen, nämlich Vorliegen einer idealen newtonschen Flüssigkeit, abweicht und daher Änderungen des Druckverlaufs im Verteiler - und damit der Strömungsbedingungen für die individuellen, zeitlich nacheinander aus dem Zulaufstrom abgezweigten Teilströme - nicht annähernd genau vorhersehbar und damit auch nicht kontrollierbar sind.The main reason for all of the above is in poor cleaning quality and poor performance of the Depressing influences can be seen in the fact that the The fact that the fiber suspension to be processed just not - like u. a. in the constructive interpretation of the Provided distributor - an ideal, Newtonian and therefore predictable liquid. This is evident in terms of Problems at issue here in particular are that already relatively minor variations in fiber throughput suspension in the distributor, the degree of grinding of the fibers and / or Material density of the fiber suspension from ultimately empirical, below On the basis of a basic constructive design of the Distributor as optimally determined values already considerable, in their amount of changes which cannot be predicted almost exactly of the optimal one that is so important for the separation success to be achieved Operating pressure of the cleaner. These changes are therefore not nearly predictable because of the Pressure history in this type of manifold is quite common assumed conditions, namely the existence of an ideal Newtonian fluid, deviates and therefore changes in the Pressure curve in the distributor - and thus the flow conditions for the individual, one after the other from the feed stream branched partial streams - not nearly predictable and are therefore not controllable.

Die Aufteilung des Zulaufstromes der aufzubereitenden Faser suspension in Teilströme erfolgt somit unter Strömungsbedingun gen, die die angestrebte, von Schwankungen des Durchsatzes, des Mahlgrades und der Stoffdichte der Fasersuspension sowie von dem Zulaufstrom überlagerten Schwingungen unabhängige in jedem Moment in gleichem Maße und zu für deren Wirkungsweise optimalen Bedingungen erfolgende Beschickung der Cleaner also gerade nicht ermöglicht.The distribution of the feed stream of the fiber to be processed Suspension in partial flows thus takes place under flow conditions conditions that are aimed at, from fluctuations in throughput, the degree of grinding and the consistency of the fiber suspension and vibrations superimposed on the feed flow every moment to the same extent and for their effectiveness optimal conditions for loading the cleaners just not possible.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, unter Berück sichtigung der nicht idealen, nicht-newtonschen Eigenschaften der aufzubereitenden Fasersuspension - oder vergleichbarer Stoffsuspensionen in anderen Bereichen der Technik - eine erhebliche Verbesserung der Leistungsfähigkeit des gattungs gemäßen Verfahrens zu erzielen trotz möglicher Schwankungen von Durchsatz, Mahlgrad und Stoffdichte der Faser- bzw. Stoff suspension, insbesondere eine Verbesserung im Hinblick auf Leistungsgrad, Reinigungsgüte und Trennschärfe beim Einsatz des Verfahrens. Ferner soll es möglich sein, ohne nennenswerte Störungen im Betriebsablauf und insbesondere ohne die bekann ten, vorstehend beschriebenen Nachteile im Gefolge von Schwan kungen der verschiedenen Parameter die Anzahl der Teilströme bedarfsweise zu verringern oder zu erhöhen, z. B. in Anpassung an einen entsprechend kontrolliert geänderten Durchsatz (Zulaufstrom) oder im Hinblick auf ein notwendig werdendes oder gewordenes, zeitweiliges Außerbetriebsetzen eines Cleaners beispielsweise für Reparaturen.The aim of the present invention is therefore under consideration consideration of the non-ideal, non-Newtonian properties the fiber suspension to be processed - or comparable Suspensions in other areas of technology - one considerable improvement in the performance of the genus to achieve according to the method despite possible fluctuations of throughput, freeness and consistency of the fiber or fabric suspension, especially an improvement with regard to Efficiency, cleaning quality and selectivity when using the Procedure. Furthermore, it should be possible without noteworthy Disruptions in the operational process and in particular without the known th, disadvantages described above in the wake of swan the various parameters, the number of partial flows reduce or increase as necessary, e.g. B. in adaptation to a correspondingly controlled change in throughput (Inflow flow) or with regard to an or temporary shutdown of a cleaner for example for repairs.

Das vorstehend umrissene Ziel wird mit der Erfindung erreicht, wie sie durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 beschrieben ist. Alternativ ist eine Lösung möglich, wie sie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 2 angegeben ist.The object outlined above is achieved with the invention, as determined by the characteristics of the characteristic part of the Claim 1 is described. Alternatively, there is a solution possible, as in the characterizing part of claim 2 is specified.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß unter Berücksichtigung der nicht-newtonschen Eigenschaften einer Faser- bzw. Stoffsuspension die Aufteilung des Zulaufstromes der Suspension unter für alle Cleaner stets gleichen Voraussetzungen sowohl im Hinblick auf den Eingangsdruck der Cleaner als auch im Hinblick auf Parameter wie Stoffdichte und Mahlgrad für den Fall von über der Zeit auftretenden Änderungen dieser Parameter. Damit ist für die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschickten Cleaner die Voraussetzung geschaffen, daß diese stets mit optimaler Trennschärfe und mit bestmöglichem Leistungsgrad arbeiten.The inventive method has the advantage that under Taking into account the non-Newtonian properties of a Fiber or pulp suspension the distribution of the inflow of Suspension under the same conditions for all cleaners both in terms of the inlet pressure of the cleaners as well with regard to parameters such as consistency and degree of grinding for the In the event of changes occurring over time Parameter. This is for the according to the invention Process loaded cleaner created the prerequisite that these always with optimal selectivity and with the best possible Efficiency level work.

Um in der Strömung der Fasersuspension auftretende Schwingungen - induziert durch bestimmte Bauelemente der Papiermaschine wie beispielsweise Pumpen - soweit wie möglich zu dämpfen und damit die Leistungsmöglichkeiten der Cleaner besser ausnutzen zu können, wird gemäß Anspruch 3 vorgeschla gen, schwingungsdämpfend auf die Fasersuspension einzuwirken. Dies kann vor Beginn der Aufteilung des Zulaufstromes in Teilströme oder auch danach erfolgen, bevorzugt jedoch gemäß Anspruch 4 während der Aufteilung des Zulaufstromes in die Teilströme.To occur in the flow of the fiber suspension Vibrations - induced by certain components of the Paper machine such as pumps - as far as possible to dampen and thus the performance of the cleaner To be able to make better use of it is proposed according to claim 3 against vibration dampening on the fiber suspension. This can be done before the feed flow is divided into Partial flows or take place afterwards, but preferably according to Claim 4 during the division of the feed stream into the Partial flows.

Vorteilhafte weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 5 bis 7 beschrieben.Advantageous further features of the method according to the invention are described in claims 5 to 7.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, wie sie im kennzeichnenden Teil des Anspruches 8 angegeben ist.The invention further relates to a device for performing of the inventive method, as in the characterizing Part of claim 8 is specified.

Die Ansprüche 9 bis 16 beschreiben zweckmäßige und vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Claims 9 to 16 describe expedient and advantageous further refinements of the device according to the invention.

Anspruch 17 schließlich richtet sich auf eine erfindungsgemäße Anwendung einer für den Einsatz am Stoffauflauf einer Papier maschine an sich bekannten, mit Zulauf und Ablauf versehenen Dämpfungsvorrichtung für eine Flüssigkeitsströmung gemäß der deutschen Patentschrift 26 35 360 C3 als Verteiler- und Däm pfungsvorrichtung zum gleichzeitigen Verteilen und Beschicken einer Mehrzahl von als sogenannte Cleaner bekannten, auf der Ausnutzung der Zentrifugalkraft beruhenden Abscheide- bzw. Reinigungsvorrichtungen wie insbesondere Hydrozyklone.Claim 17 is finally directed to an inventive Application of a for use on the headbox of a paper machine known per se, provided with inlet and outlet Damping device for a liquid flow according to the German patent specification 26 35 360 C3 as distributor and insulation device for simultaneous distribution and loading a plurality of so-called cleaners, on which Utilization of the centrifugal force based separation or Cleaning devices such as hydrocyclones in particular.

Anhand der Fig. 1 bis 4 der Zeichnung wird nachfolgend eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.Referring to Figs. 1 to 4 of the drawing, an apparatus is described in detail for carrying out the process of the invention below.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Verteiler für einen Zulaufstrom der Fasersuspension und einem von mehreren an diesen Verteiler angeschlossenen Cleanern (Hydrozyklonen) in schematischer Darstellung in der Seitenansicht, Fig. 1 shows a device according to the invention with a distributor for a feed stream of the fiber suspension and a connected distributor of several of these cleaners (hydrocyclones) in a schematic representation in side view,

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Draufsicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1, in a plan view in section corresponding to section line II-II in Fig. 1

Fig. 3 die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in der Draufsicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie III-III in Fig. 1, und Fig. 3 shows the device of FIGS. 1 and 2 in plan view in section according to section line III-III in Fig. 1, and

Fig. 4 die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 3 in der Draufsicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie IV-IV in Fig. 1. Fig. 4 shows the device according to FIGS. 1 to 3 in plan view in section corresponding to section line IV-IV in FIG. 1.

Die Zeichnung zeigt einen Verteiler 1 für die aufzubereitende bzw. zu reinigende Fasersuspension. Der Verteiler 1 hat in seinem Grundaufbau - nämlich bezüglich seiner Dämpfungswir kung - eine gewisse Ähnlichkeit mit einer für eine Flüssigkeits strömung vorgesehenen Dämpfungsvorrichtung, wie sie in der deutschen Patentschrift 26 35 360 C3 beschrieben ist. - Die zu reinigende oder aufzubereitende Fasersuspension wird dem Verteiler 1 von unten her über einen Zulauf 2 zugeführt. An den Zulauf 2 des Verteilers 1 schließt sich nach oben hin ein sich diffusorartig ausweitender Übergangsteil 3 an, der in ein zylindrisches Behälter 4 übergeht. Zwischen dem Übergangsteil 3 und dem Behälter 4 des Verteilers 1 ist in dessen Innern in an sich bekannter Weise eine nicht dargestellte Lochplatte vorgesehen, die zusammen mit einem im Behälter 4 unter einem vorbestimmten Druck gehaltenen Luftpolster 5 schwingungs dämpfend auf die im Behälter 4 befindliche Fasersuspension mit dem Flüssigkeitsspiegel 6 einwirkt.The drawing shows a distributor 1 for the fiber suspension to be prepared or cleaned. The distributor 1 has in its basic structure - namely with regard to its damping effect - a certain similarity to a damping device provided for a liquid flow, as described in German Patent 26 35 360 C3. - The fiber suspension to be cleaned or prepared is fed to the distributor 1 from below via an inlet 2 . At the inlet 2 of the distributor 1 , a diffuser-like transition part 3 adjoins at the top, which merges into a cylindrical container 4 . Between the transition part 3 and the container 4 of the distributor 1 , a perforated plate, not shown, is provided in the interior thereof in a manner known per se, which, together with an air cushion 5 held in the container 4 under a predetermined pressure, has a vibration-damping effect on the fiber suspension in the container 4 acts on the liquid level 6 .

In Höhe des unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 6 liegenden Niveaus 7 des Verteilers 1 sind in einer horizontalen Ebene liegend Anschlüsse 8 am Verteiler 1 vorgesehen, von denen jeweils eine Leitung 9 zum Eingang 10 eines von mehreren, zweckmäßig der Anzahl der Anschlüsse 8 am Verteiler 1 entsprechenden Anzahl von im folgenden als Cleaner 11 bezeichneten Hydrozyklonen führt. Die Anschlüsse 8 sind bevorzugt etwa sternförmig um den Behälter 4 des Cleaners 1 herum an diesem angeordnet.At the level of the level 7 of the distributor 1 below the liquid level 6 , connections 8 are provided on the distributor 1 lying in a horizontal plane, each of which has a line 9 to the input 10 of one of a number corresponding to the number of connections 8 on the distributor 1 of hydrocyclones referred to below as cleaner 11 . The connections 8 are preferably arranged approximately in a star shape around the container 4 of the cleaner 1 .

Die Cleaner 11 weisen jeweils einen Ausgang 12 für den Gutstoff sowie einen weiteren Ausgang 13 für den sogenannten Spuckstoff (Schlechtstoff) auf. Während an die Ausgänge 12 der Cleaner 11 Gutstoffleitungen 14 angeschlossen sind, die zu Eingängen 15 eines vorzugsweise als Zyklon ausgebildeten, allen Cleanern 11 gemeinsamen Sammelbehälters 16 für den Gutstoff führen, sind die Ausgänge 13 der Cleaner 11 über Schlechtstoffleitungen 17 mit einer Sammelleitung 18 für den Schlechtstoff verbunden.The cleaners 11 each have an outlet 12 for the good substance and a further outlet 13 for the so-called rejects (bad substance). While the outputs 12 of the cleaners 11 are connected to good lines 14 , which lead to inputs 15 of a collecting tank 16 for the good, which is preferably designed as a cyclone and common to all cleaners 11 , the outputs 13 of the cleaners 11 are connected via bad lines 17 with a collecting line 18 for the Bad substance connected.

Der ohnehin kompakte, in nächster Nähe zu den Cleanern 11 angeordnete Sammelbehälter 16 für den Gutstoff ist aus Gründen eines raumsparenden Aufbaus vorzugsweise direkt auf dem Behälter 4 des Verteilers 1 befestigt. - An den Sammelbehälter 16 schließt eine Ablaufleitung 19 für den Gutstoff an, die zu nicht dargestellten, weiteren Bauelementen der Papiermaschinenanlage oder dgl. führt, möglicherweise zu einer weiteren, entsprechen den Cleaneranordnung zum weiteren Aufbereiten des Gutstoffes der Fasersuspension. Am Sammelbehälter 16 ist zweckmäßig auch eine zentral am oberen Ende des Sammelbehälters abgehende Leitung 20 vorgesehen, die dem Abzug des sogenannten Leicht stoffes, ggfs. auch etwaiger in dem Gutstoff enthaltener Luft dient.The anyway compact, arranged in close proximity to the cleaners 11 , the collecting container 16 for the accepted substance is preferably attached directly to the container 4 of the distributor 1 for reasons of space-saving construction. - To the collecting container 16 there is a drain line 19 for the accept, which leads to further components of the paper machine system or the like, not shown, possibly to another one, corresponding to the cleaner arrangement for further processing of the accept of the fiber suspension. At the collecting container 16 is also a centrally outgoing line 20 is provided centrally at the upper end of the collecting container, which serves for the extraction of the so-called light material, possibly also any air contained in the accept.

Die in Anpassung an den vorteilhaften, raumsparenden Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung zweckmäßigerweise etwa ringförmig ausgebildete Sammelleitung 18 für den Schlechtstoff weist einen Eingang 21 auf, dem über eine weitere nicht dargestellte Leitung in an sich bekannter Weise Verdünnungs wasser zugeführt wird. Der mit dem Verdünnungswasser verdünnte Schlechtstoff wird über den mit 22 bezeichneten Ausgang der Sammelleitung 18 z. B. einer weiteren, der vorbeschriebenen Cleaneranordnung entsprechenden Cleaner anordnung zu weiterer Aufbereitung zugeführt.The adaptation to the advantageous, space-saving structure of the device according to the invention expediently approximately ring-shaped manifold 18 for the bad substance has an input 21 , the dilution water is supplied via a further line, not shown, in a known manner. The diluted with the dilution water Poor material is z, via the output 22 with the manifold 18th B. a further, the above-described cleaner arrangement corresponding cleaner arrangement for further processing.

Anhand der Darstellungen in der Zeichnung ist ohne weiteres erkennbar, daß eine über den Zulauf 2 dem Verteiler 1 zu geführte Stoffsuspension wegen der besonderen Art und Weise der Führung des Zulaufstromes der Stoffsuspension und dessen Aufteilung in Teilströme für alle über die Anschlüsse 8 des Verteilers 1 abgehenden Teilströme zu jedem Zeitpunkt gleiche Verhältnisse im Hinblick auf Stoffdichte, Mahlgrad und dergleichen Parameter der Stoffsuspension vorliegen, und daß insbesondere - völlig unabhängig von etwaigen Schwankungen oder Änderungen des Durchsatzes an Stoffsuspension - an allen Anschlüssen 8 des Verteilers 1 stets gleiche Druckverhältnisse vorliegen. Dies hat zur Folge, daß dementsprechend alle an den Verteiler 1 angeschlossenen Cleaner 11 mit demselben Eingangs druck der Stoffsuspension betrieben werden, so daß stets der für optimale Trenn- oder Abscheidewirkung erforderliche Differenz druck im Cleaner erzielbar ist. Hilfreich in diesem Zusammen hang ist die Möglichkeit, über die Steuerung - oder Regelung - des Druckes des über dem Flüssigkeitsniveau 6 im Verteiler 1 befindlichen Luftpolsters 5 hierauf ausgleichend einzuwirken. - Die mit Hilfe von Lochplatte und Luftpolster des Verteilers 1 darüberhinaus erzielte Dämpfungswirkung auf die Stoffsuspension - die im Fall der hier erläuterten, bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gleichzeitig mit der Auftei lung des Zulaufstromes in die Teilströme erfolgt - bewirkt ein Übriges zur Stabilisierung und Optimierung der Abscheide- bzw. Reinigungsvorgänge in den Cleanern 11. Nützlich im Hinblick auf notwendig werdende Reparaturen an Cleanern oder aus sonstigen Gründen sind ferner Ventile 23 in den Leitungen 9, wobei diese Ventile dann zweckmäßig direkt am Behälter 4 des Verteilers 1 vorgesehen sind.On the basis of the illustrations in the drawing, it can easily be seen that a stock suspension fed to the distributor 1 via the inlet 2 , because of the special way of guiding the feed stream of the stock suspension and dividing it into partial streams for all outgoing via the connections 8 of the distributor 1 Partial streams have the same conditions at all times with regard to material density, degree of grinding and similar parameters of the material suspension, and that in particular - completely independently of any fluctuations or changes in the throughput of material suspension - the same pressure ratios are always present at all connections 8 of the distributor 1 . This has the consequence that accordingly all the cleaner 11 connected to the distributor 1 are operated with the same input pressure of the stock suspension, so that the pressure required for optimum separation or separation effect can always be achieved in the cleaner. Helpful in this context is the ability to have a balancing effect on the control - or regulation - of the pressure of the air cushion 5 located above the liquid level 6 in the distributor 1 . - With the help of perforated plate and air cushion of the distributor 1 also achieved damping effect on the stock suspension - which in the case of the preferred embodiment of the device according to the invention explained here takes place simultaneously with the distribution of the feed flow into the partial flows - does the rest to stabilize and optimize the Separation and cleaning processes in the cleaners 11 . Valves 23 in the lines 9 are also useful with regard to repairs to cleaners that become necessary, or for other reasons, these valves then expediently being provided directly on the container 4 of the distributor 1 .

Ein zusätzlicher, besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß während des Betriebes ein oder mehrere Cleaner ab- oder auch zugeschaltet werden können (z. B. im Zusammenhang mit Reparaturen), ohne daß dies negative Auswirkungen auf den Betrieb der übrigen, an den Verteiler angeschlossenen Cleaner hätte.An additional, special advantage of the invention The device and the method according to the invention are included therein see that one or more cleaners or can also be switched on (e.g. in connection with repairs), without this having a negative impact on the Operation of the other cleaners connected to the distributor would have.

Claims

1. Process for the continuous separation of desired from undesired substances contained in a stock suspension, e.g. B. For continuous cleaning of a fiber suspension intended for the production of paper, cardboard and the like. On a paper machine, in which an inlet stream of the fiber suspension is passed into a distribution area and divided there into a number of at least approximately equal partial flows, these partial flows then each go through a cleaning process for itself, whereby from the partial flows through a separation process based on the use of the centrifugal force, the desired substances containing a suitable material flow and an undesired substances containing pollutant flow ("rejects") is formed and then the accept and the pollutant flows in each be combined in a collecting area, characterized in that the feed stream of the stock suspension is divided into sub-streams for all the sub-streams simultaneously, and the stock suspension is subjected to vibration damping.

2. The method according to claim 1, characterized in that the accepted material flows to form a common one Drain current can be merged simultaneously.

3. The method according to claim 2, characterized in that the light substances and air contained in the material flows after merging the material flows from the Acceptable substances are removed.

4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the accept streams to form a common Discharge current merged simultaneously into a vortex offset and in the center of the vortex light materials and air be removed.

5. Use one for use on a headbox Paper machine known per se, with inlet and outlet provided damping device for a liquid flow (DE 26 35 360 C3) as distributor and damping device for simultaneous distribution and loading a plurality of known as so-called cleaners Cleaning device such as pipe centrifuges, vortex classifiers and the like. for cleaning one for producing Determine paper, cardboard and the like on a paper machine Fiber suspensions by the fiber suspension to be cleaned the inlet of the distributor and damping device fed and over a plurality of the expiry of Distribution and damping device forming, on the same Height below the liquid level in the distributor and damping device lying distributor connections is removed and then at least approximately Similar connecting lines each one of is fed to several cleaners.

6. Device for performing the method according to claim 1, with a damping device known per se one above an inlet opening and subsequent Perforated plate container, the means for Maintaining a predetermined pressure one above the level-controlled liquid level in the container Air volume and a transverse to the vertical axis of the Container arranged drain for the fiber suspension assigned (DE 26 35 360 C3), characterized in that that the flow of the damping device from a number from a star shape and at the same height below the Liquid level opening into the damping device Distributor connections exists, via which the thus formed, combined distributor and damping device under Application of at least approximately similar connection lines with one of several, as so-called Known cleaning devices like Pipe centrifuges, vortex classifiers and the like are connected.

7. The device according to claim 6, characterized in that the cleaners closely adjacent to the distribution and damping device and distributed around it in a star shape are arranged.

8. The device according to claim 6, characterized in that the cleaned fiber suspensions coming from the cleaners sion leading recycling lines into a common Collection container open.

9. The device according to claim 8, characterized in that the lines are approximately tangential in cross-section round collection container open.

10. The device according to claim 6 and 8, characterized records that distributor and damping device and Collecting containers form a structural unit.

11. The device according to claim 10, characterized in that the collection container on the distributor and damping front direction is arranged.

12. The apparatus of claim 8 or 9, characterized records that a line for Light air and air exhaust flows.

13. The apparatus according to claim 6, characterized in that from the distributor and damping device to the Cleaners leading connecting lines each with a Valve are provided.

14. The apparatus according to claim 14, characterized in that the valves on the distributor and damping device is arranged.