DE4341325A1 - Method and apparatus for producing casting patterns - Google Patents

Method and apparatus for producing casting patterns

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Abstract

A method and a numerically controlled milling machine for producing casting patterns, in particular full-mould casting patterns, from polystyrene foam are provided. The numerically controlled milling machine includes a milling cutter (1) which can be moved in all three spatial directions by means of the movement means (2). To ensure rapid and dimensionally accurate working of the workpiece, conducting means (6), a container (5) and a fan (blower) (4) are provided, with the aid of which the milled-out polystyrene foam can be sucked off immediately as it is produced at the location of the milling ctter (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Gießmodellen, insbesondere von Vollformgießmodellen, aus Polystyrol-Schaumstoff.The invention relates to a method and devices for Manufacture of casting models, in particular of Full cast models, made of polystyrene foam.

Polystyrol-Schaumstoffe werden häufig als Modellbauwerkstoffe eingesetzt. Der Kunststoffschaum läßt sich wesentlich einfacher bearbeiten als andere Modellbauwerkstoffe. Der Materialpreis ist relativ gering und die Entsorgung der Schaumstoffmodelle bereitet keine Probleme, da sie beim Guß vergast werden.Polystyrene foams are often used as model building materials used. The plastic foam is much easier machine than other model building materials. The material price is relatively low and the disposal of the foam models poses no problems since they are gasified during casting.

Trotz dieser Vorteile treten bei der Herstellung von Gießmodellen, insbesondere von Vollformgießmodellen, eine Reihe von Schwierigkeiten auf. Da die Modelle mit einem Fräser von Hand bearbeitet werden, können nur relativ kleine Modelle erstellt werden, welche zusätzlich keine große Maßgenauigkeit aufweisen. Dies hat zur Folge, daß häufig Nacharbeiten notwendig sind, was zu einer Erhöhung der Herstellungskosten führt. Die Bearbeitung ist relativ zeitaufwendig, was sich ebenfalls negativ auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Fehler, wie das Abbrechen von Modellteilen, müssen durch Kleben ausgeglichen werden, bei dem erhebliche Mengen Klebstoff eingesetzt werden müssen. Die große Menge Klebstoff hat später auch negative Auswirkungen auf die Qualität des Gusses.Despite these advantages occur in the manufacture of Cast models, especially full-mold cast models, a series from trouble on. Since the models with a router from Only relatively small models can be processed by hand are created, which additionally do not have great dimensional accuracy exhibit. This has the consequence that frequent reworking are necessary, leading to an increase in manufacturing costs leads. Editing is relatively time consuming, which is also has a negative impact on profitability. Error, like breaking model parts, must be glued can be compensated for with the considerable amounts of adhesive must be used. The large amount of glue got later also negative effects on the quality of the cast.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gießmodellen aus Polystyrol-Schaumstoff zur Verfügung zu stellen, welche die genannten Nachteile bekannter Vorrichtungen und Herstellungsverfahren vermeidet.It is therefore the object of the present invention Method and device for the production of casting models made of polystyrene foam to provide the mentioned disadvantages of known devices and Avoids manufacturing processes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 1 und die Vorrichtungen nach Anspruch 19 und 31 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Aspekte und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.According to the invention, this object is achieved by the method Claim 1 and the devices according to claims 19 and 31 solved. Further advantageous configurations, aspects and  Details of the invention emerge from the subclaims Description and the drawings.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren bereitgestellt, bei dem der Fräser von einer numerisch gesteuerten Fräsmaschine geführt und der herausgefräste Polystyrol-Schaumstoff unmittelbar bei seiner Entstehung am Ort des Fräsers abgesaugt wird.According to the invention, a method is used to achieve the object provided in which the milling cutter is of a numerical controlled milling machine and the milled out Polystyrene foam as soon as it is created on site of the milling cutter is suctioned off.

Ebenso wird erfindungsgemäß eine numerisch gesteuerte Fräsmaschine bereitgestellt, welche einen Fräser, um den Werkstoff zu bearbeiten, Antriebsmittel, um den Fräser zu bewegen, Steuerungsmittel, um die Bewegung des Fräsers zu kontrollieren, sowie weitere Antriebsmittel, um den Fräser in Rotation zu versetzen, enthält, wobei die Fräsmaschine mindestens eine Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck, mindestens einen Behälter mit mindestens einem Filter zum Auffangen des herausgefrästen Werkstoffs und Leitungsmittel zum Transport des herausgefrästen Werkstoffs vom Fräser zum Behälter aufweist.Likewise, according to the invention, a numerically controlled one Milling machine provided which a router to the Machining material, drive means to close the router move, control means to the movement of the router control, as well as other drive means to the cutter in To offset rotation contains, the milling machine at least one device for generating negative pressure, at least one container with at least one filter for Collect the milled out material and pipe means for Transport of the milled material from the milling cutter to the Containers.

Es ist diese Kombination von numerisch gesteuertem Fräser und sofortiger Reststoffabsaugung, welche eine vorteilhafte und wirtschaftliche Herstellung von Gießmodellen ermöglicht. Nur durch die genannte Kombination lassen sich hohe Vortriebsgeschwindigkeiten bei hoher Maßgenauigkeit erreichen.It is this combination of numerically controlled router and immediate residue extraction, which is an advantageous and enables economical production of casting models. Just the combination mentioned allows high Achieve propulsion speeds with high dimensional accuracy.

Weiterhin wird erfindungsgemäß ein Fräser zur Bearbeitung eines Werkstoffs bereitgestellt, welcher einen zylindrisch geformten Frästeil und einen daran angeordneten Befestigungsteil aufweist. Dabei ist der Frästeil derart als Hohlkörper ausgebildet, daß ein Hohlraum von einer Wand umschlossen ist, welche den Hohlraum von einer Umgebung abtrennt und es sind Öffnungen in der Wand vorgesehen, welche den Hohlraum mit der Umgebung verbinden. Ebenso ist mindestens eine Öffnung im Befestigungsteil vorgesehen, die sich zum Hohlraum des Frästeils erstreckt, und somit der Hohlraum mit den Leitungsmitteln einer erfindungsgemäßen Fräsmaschine verbunden werden kann.Furthermore, according to the invention, a milling cutter for machining a Material provided which is a cylindrically shaped Milled part and a fastening part arranged thereon having. The milled part is a hollow body formed that a cavity is enclosed by a wall, which separates the cavity from an environment and it is Openings are provided in the wall, which the cavity with the Connect the environment. There is also at least one opening in the  Fastening part provided which extends to the cavity of the Milled part extends, and thus the cavity with the Line means connected to a milling machine according to the invention can be.

Es ist vorteilhaft, wenn der Fräser von einer 3 Achsportalfräsmaschine gesteuert wird. In Verbindung mit der im folgenden beschriebenen Möglichkeit, das Modell in Schnitte zu unterteilen, läßt sich mittels einer 3 Achsportalfräsmaschine jedes beliebig komplizierte Modell herstellen.It is advantageous if the milling cutter is from a 3rd Axis portal milling machine is controlled. In connection with the im following described possibility to cut the model into sections can be subdivided using a 3-axis portal milling machine create any complicated model.

Der Fräser ist in der Regel zwischen 100 mm und 600 mm lang und weist einen Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 40 mm, auf. Dabei ist es zur Aufrechterhaltung des Unterdrucks über die gesamte Länge des Fräsers nützlich, wenn die mindestens eine Öffnung im unteren Teil des Fräsers angeordnet ist. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Öffnung oder, falls der Fräser mehrere Öffnungen aufweist, ein Teil der Öffnungen (oder alle) die Form eines senkrecht zur Fräserachse verlaufenden Schlitzes aufweist.The milling cutter is usually between 100 mm and 600 mm long and has a diameter between 20 mm and 60 mm, preferably between 30 mm and 40 mm. It is Maintaining negative pressure over the entire length of the Milling cutter useful if the at least one opening in the bottom Part of the cutter is arranged. It turned out to be proven advantageous if the opening or if the cutter has multiple openings, some (or all) of the openings the shape of a slot running perpendicular to the cutter axis having.

Der Fräser wird in der Regel mit 2000 bis 6000 Umdrehungen, bevorzugt mit 3000 bis 4000 Umdrehungen, pro Minute betrieben.The milling cutter is usually with 2000 to 6000 revolutions, preferably operated at 3000 to 4000 revolutions per minute.

Die Fräsbahnen besitzen einen Abstand von zwischen 2 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 5 mm und 12 mm. Durch die Kombination von geeignetem Fräserdurchmesser und Fräsbahnenabstand lassen sich kurze Bearbeitungszeiten bei guter Maßgenauigkeit erzielen.The milling tracks have a distance of between 2 mm and 20 mm, preferably between 5 mm and 12 mm. Through the combination of suitable milling cutter diameter and milling track spacing short processing times with good dimensional accuracy achieve.

Mittlere Vortriebsgeschwindigkeiten von 10 m/min sind ohne Schwierigkeiten möglich; in speziellen Situationen können auch Vortriebsgeschwindigkeiten von 27 m/min erreicht werden. Average speeds of 10 m / min are without Difficulties possible; in special situations, too Driving speeds of 27 m / min can be achieved.  

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Fräsprogramme zur Steuerung des Fräsers direkt aus den dreidimensionalen Volumendaten des herzustellenden Modells gewonnen werden.It has proven to be particularly advantageous if the Milling programs for controlling the milling cutter directly from the three-dimensional volume data of the model to be produced be won.

Durch den Einsatz moderner CAD-Systeme kommt es immer häufiger vor, daß die Informationen über das herzustellende Gießmodell in der Form dreidimensionaler Volumendaten vorliegen. Es ist daher sinnvoll, weil zeit- und kostensparend, direkt aus diesen dreidimensionalen Volumendaten die Fräsprogramme zur Steuerung der Bewegung des Fräsers zu erstellen.With the use of modern CAD systems, it happens more and more often that the information about the casting model to be manufactured are in the form of three-dimensional volume data. It is therefore sensible, because it saves time and costs, directly from these three-dimensional volume data the milling programs for control to create the movement of the router.

Bei größeren bzw. komplizierteren Gießmodellen tritt zusätzlich das Problem auf, daß diese Gießmodelle vor der Bearbeitung in Schichten unterteilt werden müssen, damit alle Strukturen, auch verdeckt liegende, gefräst werden können.In the case of larger or more complicated casting models, an additional step occurs the problem that these casting models before machining in Layers need to be divided so all structures, too concealed, can be milled.

Auch diese Einteilung des Modells in einzelne bearbeitbare Schichten kann in vorteilhafter Weise mittels der dreidimensionalen Volumendaten des herzustellenden Modells erfolgen.This also divides the model into individual editable ones Layers can advantageously be made using the three-dimensional volume data of the model to be produced respectively.

Die Einbeziehung der dreidimensionalen Volumendaten zur Unterteilung der Gießmodelle und zur Erstellung der Fräsprogramme zur Steuerung der Bewegung des Fräsers in das Herstellungsverfahren von Gießmodellen mittels numerisch gesteuerter Fräsmaschinen und sofortiger Reststoffabsaugung bat eine weitere außerordentliche Erhöhung der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens zur Folge. Die Gießmodelle können deutlich schneller und präziser hergestellt werden. Durch die Verwendung der dreidimensionalen Volumendaten erhält man ein Verfahren zur Herstellung von Gießmodellen, dessen einzelne Bestandteile optimal aufeinander abgestimmt sind und die sich in synergistischer Weise ergänzen. The inclusion of the three-dimensional volume data for Subdivision of the casting models and to create the Milling programs to control the movement of the milling cutter in the Manufacturing process of casting models by means of numerical controlled milling machines and immediate residue extraction another extraordinary increase in economy of the procedure. The casting models can clearly manufactured faster and more precisely. By using it the three-dimensional volume data gives a method for Production of casting models, the individual components are optimally coordinated with each other and which are in complement synergistically.  

Zur Bearbeitung der einzelnen Schichten ist es vorteilhaft, diese zuerst an ihrer Unterseite zu bearbeiten, danach die Schichten von unten nach oben Schicht für Schicht zusammenzusetzen, wobei vor dem Aufbringen jeder weiteren Schicht die jeweils obere Schicht an ihrer Oberseite bearbeitet wird.To process the individual layers, it is advantageous edit them first on their underside, then the Layers from bottom to top, layer by layer put together, before applying any further Layer processed the upper layer on its top becomes.

Besonders vorteilhaft ist es, eine unterste Schicht zuerst mit einer ersten Fräsmaschine an ihrer Unterseite zu bearbeiten, danach diese Schicht auf der ersten Fräsmaschine mittelpunktgerecht zu wenden und sie dann mit dieser ersten Fräsmaschine an ihrer Oberseite zu bearbeiten. Während die unterste Schicht auf der ersten Fräsmaschine an ihrer Oberseite bearbeitet wird, wird gleichzeitig eine zweite Schicht von einer zweiten Fräsmaschine an ihrer Unterseite bearbeitet. Danach wird diese zweite Schicht lotrecht auf die unterste Schicht aufgebracht und von der ersten Fräsmaschine an ihrer Oberseite bearbeitet. Während die zweite Schicht an ihrer Oberseite von der ersten Fräsmaschine bearbeitet wird, wird gegebenenfalls eine weitere Schicht von der zweiten Fräsmaschine an deren Unterseite bearbeitet. Dies setzt sich fort, bis das Modell komplett bearbeitet und zusammengesetzt ist.It is particularly advantageous to use a bottom layer first to process a first milling machine on its underside, then this layer on the first milling machine to turn centered and then with this first Machining milling machine on its top. While the bottom layer on the top of the first milling machine is processed, a second layer of processed a second milling machine on its underside. Then this second layer is perpendicular to the bottom Layer applied and from the first milling machine to theirs Top worked. While the second layer on hers Top is machined by the first milling machine optionally another layer from the second Machined milling machine on the underside. This continues until the model is completely machined and assembled is.

Die einzelnen Schichten können verleimt oder verklebt werden, wobei sich die Verwendung von Dispersions- oder Kontaktkleber als vorteilhaft erwiesen hat.The individual layers can be glued or glued, where the use of dispersion or contact adhesive has proven to be advantageous.

Zur Durchführung des Herstellungsverfahrens ist erfindungsgemäß die Vorrichtung nach Anspruch 19 vorgesehen. Dabei handelt es sich um eine numerisch gesteuerte Fräsmaschine, welche einen Fräser, um das Werkstück zu bearbeiten, Antriebsmittel, um den Fräser zu bewegen, Steuerungsmittel, um den Fräser in Rotation zu versetzen, enthält, wobei die Fräsmaschine mindestens einen Behälter mit mindestens einem Filter zum Auffangen des herausgefrästen Werkstoffs und Leitungsmittel zum Transport des herausgefrästen Werkstoffs vom Fräser zum Behälter aufweist.To carry out the manufacturing process is according to the invention the device according to claim 19 provided. This is what it is about is a numerically controlled milling machine, which one Milling cutter to machine the workpiece, drive means to cut the Milling cutter move, control means to keep the milling cutter in rotation to move, the milling machine contains at least one Container with at least one filter to collect the  milled out material and pipe means for transporting the milled material from the milling cutter to the container.

Es ist vorteilhaft, wenn der Fräser entlang aller drei Raumrichtungen bewegt wird, da sich damit jede gewünschte Struktur erzeugen läßt.It is advantageous if the router is along all three Movement of space is moved, since this means that every desired Structure.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der herausgefräste Polystyrol-Schaumstoff direkt über den Fräser abgesaugt werden kann. Daher ist erfindungsgemäß der Fräser nach Anspruch 31 vorgesehen, welcher einen zylindrisch geformten, als Hohlkörper ausgebildeten Frästeil und einen daran angeordneten Befestigungsteil aufweist. Der sich auf diese Art im Inneren des Frästeils bildende Hohlraum ist über Öffnung in der Wand des Frästeils mit einer Umgebung verbunden. Weiterhin ist eine Öffnung im Befestigungsteil vorgesehen, die sich zum Hohlraum des Frästeils erstreckt und somit der Hohlraum mit den Leitungsmitteln einer erfindungsgemäßen Fräsmaschine verbunden werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the milled polystyrene foam directly over the cutter can be suctioned off. Therefore, the milling cutter is according to the invention provided according to claim 31, which is a cylindrical shaped, formed as a hollow body and a has fastening part arranged thereon. The on this type of cavity forming inside the milled part is over Opening in the wall of the milled part connected to an environment. Furthermore, an opening is provided in the fastening part extends to the cavity of the milled part and thus the Cavity with the conduction means of an inventive Milling machine can be connected.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Frästeil ein abgerundetes Ende aufweist.It has proven to be advantageous if the milled part is a has a rounded end.

Um eine gute Fräswirkung des erfindungsgemäßen Fräsers zu erzielen, ist es nützlich, wenn die Oberfläche des Frästeils grob behauen ist.To ensure a good milling effect of the milling cutter according to the invention achieve, it is useful if the surface of the milled part roughly hewn.

Der Fräser ist bevorzugt rotationssymmetrisch zu seiner Längsachse.The milling cutter is preferably rotationally symmetrical to it Longitudinal axis.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Befestigungsteil an einem Ende des Fräserteils angeordnet. In a preferred embodiment, the fastening part arranged at one end of the milling part.  

Der erfindungsgemäße Fräser ist bevorzugt zwischen 100 mm und 600 mm lang und besitzt einen Durchmesser von 20 mm bis 60 mm, besonders bevorzugt 30 mm bis 40 mm.The milling cutter according to the invention is preferably between 100 mm and 600 mm long and has a diameter of 20 mm to 60 mm, particularly preferably 30 mm to 40 mm.

Um eine gute Saugwirkung über den Fräser erzielen zu können, ist es nützlich, wenn der Befestigungsteil luftdicht an der erfindungsgemäßen Fräsmaschine befestigbar ist.In order to achieve a good suction effect over the milling cutter, it is useful if the fastening part is airtight on the Milling machine according to the invention is attachable.

Die Öffnungen des Fräsers sind vorzugsweise im unteren Teil des Fräsers angeordnet. Es hat sich als günstig erwiesen, daß das Restmaterial am besten abgesaugt werden kann, wenn eine der Öffnungen die Form eines senkrecht zur Längsachse des Fräsers verlaufenden Schlitzes aufweist.The openings of the cutter are preferably in the lower part of the Cutter arranged. It has proven to be beneficial that the Residual material can best be suctioned off if one of the Openings in the form of a perpendicular to the longitudinal axis of the milling cutter extending slot.

Es ist bevorzugt, wenn sich auf der äußeren Oberfläche des Frästeils eine oder mehrere sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers windende spiralförmige Vertiefungen befinden, welche alle oder einen Teil der verschiedenen Öffnungen miteinander verbinden. Auf diese Weise kann der herausgefräste Polystyrol-Schaumstoff sofort abgesaugt werden, und zwar auch auf der Seite des Fräsers, die gerade mit dem Werkstück in Kontakt steht. Der herausgefräste Polystyrol-Schaumstoff wird von den Einkerbungen heraus gerissen und durch die Bewegung des Fräsers in die spiralförmige Vertiefung gedrückt, wodurch er sofort über die Öffnungen abgesaugt werden kann. So kann auch an den Stellen der Oberfläche eine Saugwirkung erzielt werden, an denen sich keine Öffnungen befinden. Die Effizienz des Absaugens des herausgefrästen Werkstoffs kann auf diese Weise deutlich verbessert werden.It is preferred if on the outer surface of the Milled part one or more against the direction of rotation of the milling cutter are spiral-shaped depressions, which all or part of the different openings connect with each other. In this way, the milled out Polystyrene foam can be sucked off immediately, and also on the side of the router that is just in with the workpiece Contact is there. The milled polystyrene foam is torn out of the notches and by the movement of the Cutter pressed into the spiral recess, causing it can be suctioned off immediately through the openings. So can a suction effect can be achieved at the points of the surface, where there are no openings. The efficiency of the The milled material can be suctioned off in this way be significantly improved.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fräsers sind zwei sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers windende spiralförmige Vertiefungen auf der Oberfläche des Frästeils vorgesehen. Dabei ist es nützlich, wenn die Öffnungen in der Wand des Frästeils als in den spiralförmigen Vertiefungen verlaufende Schlitze ausgebildet sind.In a particularly preferred embodiment of the cutter according to the invention are two against the Direction of rotation of the milling cutter spiraling spiral Depressions are provided on the surface of the milled part. Here it is useful if the openings in the wall of the milled part  as slits running in the spiral depressions are trained.

Es zeigenShow it

Fig. 1 das Flußdiagramm einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; . Figure 1 shows the flow diagram of a particularly preferred embodiment of the inventive method;

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Fräsmaschine; Fig. 2 is a milling machine according to the invention;

Fig. 3 einen erfindungsgemäßen Fräser; und FIG. 3 shows a milling cutter according to the invention; and

Fig. 4 einen weiteren erfindungsgemäßen Fräser. Fig. 4 shows another cutter according to the invention.

Am Anfang der besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens steht, wie in Fig. 1 gezeigt, die Erstellung oder die Übernahme der dreidimensionalen Volumendaten.At the beginning of the particularly preferred embodiment of the method according to the invention, as shown in FIG. 1, is the creation or transfer of the three-dimensional volume data.

Volumendaten dieser Art können z. B. mit Hilfe des CAD-Systems EUCLID-IS der MATRA DATAVISION GmbH erstellt werden. Mittels mengentheoretischer Operationen (z. B. Abzugsvolumen) wird das herzustellende Gießmodell in Schichten unterteilt. Für die einzelnen Schichten werden aus den den jeweiligen Schichten entsprechenden dreidimensionalen Volumendaten die Fräsprogramme für die Schichten erstellt. Die Fräsprogramme werden auf verschiedene Fräsmaschinen übertragen und steuern die Bewegung der Fräser.Volume data of this type can e.g. B. with the help of the CAD system EUCLID-IS of MATRA DATAVISION GmbH. Means set-theoretic operations (e.g. withdrawal volume) will Casting model to be produced divided into layers. For the individual layers are made up of the respective layers the milling programs corresponding to three-dimensional volume data created for the layers. The milling programs are on various milling machines transmit and control the movement the router.

Die verwendeten Fräsmaschinen enthalten jeweils einen Fräser, der einen Hohlraum entlang seiner Längsachse und Öffnungen an seiner Oberfläche aufweist, damit der herausgefräste Polystyrol-Schaumstoff mittels Unterdruck durch die Öffnungen, von denen eine die Form eines senkrecht zur Längsachse angeordneten Schlitzes aufweist, über den Hohlraum und die Leitungsmittel zu den Auffangbehältern transportiert werden kann.The milling machines used each contain a milling cutter, a cavity along its longitudinal axis and openings has its surface so that the milled out Polystyrene foam by means of negative pressure through the openings, one of which is the shape of a perpendicular to the longitudinal axis arranged slot, over the cavity and the  Line means to be transported to the collecting container can.

Auf diese Weise wird verhindert, daß der Fräser in dem bereits herausgefrästem Polystyrol-Schaumstoff heißläuft oder daß der herausgefräste Polystyrol-Schaumstoff in die zu fräsende Struktur gedrückt wird.In this way it is prevented that the milling cutter is already in the milled polystyrene foam overheats or that the milled polystyrene foam into the to be milled Structure is pressed.

Die Verbindung von geeignet gewählten Schnitten und der Bearbeitung des Gießmodells auf einer Fräsmaschine, welche die Bewegung des Fräsers in alle drei Raumrichtungen ermöglicht, erlaubt die Herstellung jedes beliebigen Gießmodells.The combination of suitably chosen cuts and the Machining the casting model on a milling machine, which the Allows movement of the milling cutter in all three spatial directions allows the production of any cast model.

Bei der jetzt folgenden Bearbeitung des Werkstücks wird zuerst die unterste Schicht von einer ersten Fräsmaschine an ihrer Unterseite bearbeitet. Danach wird diese erste Schicht mittelpunktgerecht auf der ersten Fräsmaschine gewendet und von der ersten Fräsmaschine an der Oberseite bearbeitet.In the following machining of the workpiece is first the bottom layer of a first milling machine on theirs Bottom edited. After that, this first layer centered on the first milling machine and by machined on the top of the first milling machine.

Gleichzeitig, während die erste Schicht an ihrer Oberseite von der ersten Fräsmaschine bearbeitet wird, wird die zweite Schicht von einer zweiten Fräsmaschine an der Unterseite bearbeitet. Danach wird die zweite Schicht auf die erste Schicht aufgeklebt und von der ersten Fräsmaschine an der Oberseite bearbeitet. Währenddessen wird gegebenenfalls eine weitere Schicht von der zweiten Fräsmaschine an der Unterseite bearbeitet. Dies geschieht Schicht für Schicht, bis das Gießmodell fertig ist.At the same time, while the first layer is on top of it the first milling machine is processed, the second Layer from a second milling machine on the bottom processed. After that, the second layer is applied to the first Glued on and from the first milling machine to the Top worked. In the meantime, a another layer from the second milling machine on the bottom processed. This happens layer by layer until that Casting model is finished.

Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß kein 0-Punktversatz auftritt und die Mitten des gesamten Werkstücks unabhängig von der Höhe lotrecht sind. Eventuelle Nachbearbeitungen beenden das Verfahren. The advantage of this method is that no 0 point offset occurs and the centers of the entire workpiece are vertical regardless of the height. Possibly Postprocessing ends the process.  

Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräsmaschine. Die Fräsmaschine enthält eine Auflagefläche 2, auf der das zu bearbeitende Werkstück unterstützt und mittels rillenförmiger Vertiefungen 3 befestigt werden kann. Auf den Bahnen 7 an den Längsseiten der Auflagefläche 2 sind Träger 8 in x-Richtung beweglich angeordnet. Die Träger 8 stützen das Portal 9, das über der Auflagefläche 2 vorgesehen ist. An der Vorderseite 13 des Portals 9 ist eine Halterung 10 befestigt, welche entlang des Portals 9 in y- und z-Richtung beweglich ist. An der Unterseite der Halterung 10 ist ein Elektromotor 12 angebracht, welcher den Fräser 1 in Rotation versetzt. Durch den Elektromotor 12 hindurch ist der Fräser 1 mit dem Absaugschlauch 6 verbunden, welcher den herausgefrästen Werkstoff über die Halterung 10, das Portal 9 und den Träger 8 zu dem Behälter 5 transportiert. Zum Auffangen des herausgefrästen Werkstoffs sind in dem Behälter 5 Filter (nicht gezeigt) vorgesehen. Um den Transport des herausgefrästen Werkstoffs zu ermöglichen, ist auf dem Behälter ein Gebläse 4 angebracht, das mit dem Behälter 5 in Verbindung steht und den nötigen Unterdruck in dem Behälter 5, den Absaugschlauch 6 und den Fräser 1 erzeugt. Fig. 2 shows a preferred embodiment of a milling machine according to the invention. The milling machine contains a support surface 2 on which the workpiece to be machined is supported and can be fastened by means of groove-shaped depressions 3 . Carriers 8 are arranged movably in the x-direction on the webs 7 on the long sides of the support surface 2 . The carrier 8 support the portal 9 , which is provided over the support surface 2 . On the front 13 of the portal 9 , a bracket 10 is attached, which is movable along the portal 9 in the y and z directions. An electric motor 12 is attached to the underside of the holder 10 , which rotates the milling cutter 1 . Through the electric motor 12 , the milling cutter 1 is connected to the suction hose 6 , which transports the milled material over the holder 10 , the portal 9 and the carrier 8 to the container 5 . 5 filters (not shown) are provided in the container for collecting the milled material. In order to facilitate the transport of the milled material, a blower 4 is attached to the container, which is connected to the container 5 and generates the necessary negative pressure in the container 5 , the suction hose 6 and the milling cutter 1 .

Die Träger 8 sind auf den Bahnen 7 an den Längsseiten der Auflagefläche 2 in x-Richtung beweglich angeordnet. Diese Bewegung in x-Richtung wird von Elektromotoren (nicht gezeigt) angetrieben. Die Halterung 10 ist an der Vorderseite 13 des Portals 9 in y- und z-Richtung beweglich befestigt, wobei die Bewegung in y-Richtung von dem Elektromotor 11′ und die Bewegung in z-Richtung von dem Elektromotor 11 angetrieben werden. Auf diese Weise kann der Fräser 1 entlang aller drei Raumrichtungen bewegt werden und es kann jeder Punkt eines Werkstücks von dem Fräser erreicht werden. Die Elektromotoren 11, 11′ und damit die Bewegung des Fräsers 1 werden auf der Grundlage numerischer Daten der Fräsprogramme mittels Steuerungsmitteln (nicht gezeigt) gesteuert. The carriers 8 are arranged on the tracks 7 on the long sides of the support surface 2 so as to be movable in the x direction. This movement in the x direction is driven by electric motors (not shown). The bracket 10 is movably attached to the front 13 of the portal 9 in the y and z directions, the movement in the y direction being driven by the electric motor 11 'and the movement in the z direction by the electric motor 11 . In this way, the milling cutter 1 can be moved in all three spatial directions and any point of a workpiece can be reached by the milling cutter. The electric motors 11 , 11 'and thus the movement of the milling cutter 1 are controlled on the basis of numerical data of the milling programs by means of control means (not shown).

Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräsers 1. Der Fräser setzt sich aus dem zylindrisch geformten Frästeil 20 mit dem abgerundeten unteren Ende 21 und dem Befestigungsteil 22 zusammen. Die Längsachse des Fräsers 1 ist durch die Linie 30-30 gekennzeichnet. Der Befestigungsteil 22 des Fräsers 1 weist einen überstehenden Rand 23 auf, durch den der Fräser 1 von der Fräsmaschine luftdicht gehalten und in Rotation versetzt werden kann. Der Fräser 1 weist entlang seiner Längsachse einen Hohlraum 24 auf, der über eine Öffnung 31 im Befestigungsteil 22 mit den Leitungsmitteln 6 der erfindungsgemäßen Fräsmaschine in Verbindung steht. In einer Wand 25 des Fräsers 1 befinden sich Öffnungen 27, 28, wodurch der Hohlraum 24 mit dem Außenraum verbunden ist. Der Fräser 1 ist bevorzugt aus Stahl hergestellt und die äußere Oberfläche 26 des Frästeils ist grob behauen. Dabei ist darauf zu achten, daß die äußere Oberfläche 26 des Frästeils 20 regelmäßig behauen ist, so daß die durch das Behauen entstehenden Einkerbungen alle in eine Richtung, nämlich die Drehrichtung des Fräsers 1 weisen. Der Fräser 1 dreht sich somit immer gegen den Raspelstrich, d. h. er dreht sich so, daß die Einkerbungen an der Oberfläche 26 den Werkstoff greifen können. Fig. 3 shows a preferred embodiment of a cutter 1 of the invention. The milling cutter is composed of the cylindrically shaped milling part 20 with the rounded lower end 21 and the fastening part 22 . The longitudinal axis of the milling cutter 1 is identified by the line 30-30 . The fastening part 22 of the milling cutter 1 has a projecting edge 23 through which the milling cutter 1 can be held airtight by the milling machine and can be set in rotation. The milling cutter 1 has a cavity 24 along its longitudinal axis, which is connected via an opening 31 in the fastening part 22 to the line means 6 of the milling machine according to the invention. Openings 27 , 28 are located in a wall 25 of the milling cutter 1 , as a result of which the cavity 24 is connected to the outside space. The milling cutter 1 is preferably made of steel and the outer surface 26 of the milling part is roughly hewn. It should be ensured that the outer surface 26 of the milled part 20 is regularly hewn so that the notches produced by hewing all point in one direction, namely the direction of rotation of the milling cutter 1 . The cutter 1 thus always rotates against the rasp line, ie it rotates so that the notches on the surface 26 can grip the material.

Die Öffnungen 27, 28 können beliebig geformt sein, wobei runde oder schlitzförmige Öffnungen bevorzugt sind. Der Durchmesser einer runden Öffnung beträgt etwa 1 cm.The openings 27 , 28 can have any shape, with round or slot-shaped openings being preferred. The diameter of a round opening is about 1 cm.

Um den von den Einkerbungen an der Oberfläche 26 herausgefrästen Werkstoff absaugen zu können, wird von einem Gebläse 4 über die Leitungsmittel 6 ein Unterdruck in dem Hohlraum 24 erzeugt. Der herausgefräste Werkstoff wird durch die Öffnungen 27, 28 gesaugt und über den Hohlraum 24 und die Leitungsmittel 6 in den Behälter 5 transportiert, wo er mittels eines Filters aufgefangen wird. In order to be able to extract the material milled out from the notches on the surface 26 , a vacuum is generated in the cavity 24 by a blower 4 via the line means 6 . The milled material is sucked through the openings 27 , 28 and transported via the cavity 24 and the line means 6 into the container 5 , where it is collected by means of a filter.

Damit der Unterdruck im Hohlraum 24 über die gesamte Länge des Fräsers 1 aufrecht erhalten werden kann, sind die Öffnungen 27, 28 in der Fräserwand 25 im unteren Teil des Fräsers 1 angeordnet.So that the negative pressure in the cavity 24 can be maintained over the entire length of the milling cutter 1 , the openings 27 , 28 are arranged in the milling cutter wall 25 in the lower part of the milling cutter 1 .

Dabei hat es sich als nützlich erwiesen, wenn eine schlitzförmige Öffnung 28 im abgerundeten unteren Ende 21 des Fräsers 1 angeordnet ist. Die Längsrichtung der schlitzförmigen Öffnung verläuft dabei senkrecht zur Längsachse 30-30 des Fräsers 1, entlang der Richtung 35. Die schlitzförmige Öffnung 28 erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite des Fräsers 1 und ist je nach Durchmesser des Fräsers zwischen 1 cm bis 5 cm lang. Auf der anderen Seite des abgerundeten unteren Endes 21 des Fräsers 1 kann eine weitere runde Öffnung 27 angeordnet sein.It has proven useful if a slot-shaped opening 28 is arranged in the rounded lower end 21 of the milling cutter 1 . The longitudinal direction of the slot-shaped opening runs perpendicular to the longitudinal axis 30-30 of the milling cutter 1 , along the direction 35 . The slot-shaped opening 28 extends almost over the entire width of the milling cutter 1 and, depending on the diameter of the milling cutter, is between 1 cm and 5 cm long. Another round opening 27 can be arranged on the other side of the rounded lower end 21 of the milling cutter 1 .

Dabei ist darauf zu achten, daß keine der Öffnungen 27, 28 direkt an der Spitze 29 des Fräsers 1 angeordnet ist, da sonst beim Eintauchen des Fräsers 1 in den vollen Werkstoff die Teile des Werkstoffs, die sich direkt unter der Spitze 29 des Fräsers befinden, nicht weggefräst werden können.It should be ensured that none of the openings 27 , 28 is arranged directly at the tip 29 of the milling cutter 1 , since otherwise the parts of the material which are located directly under the tip 29 of the milling cutter when the milling cutter 1 is immersed in the full material , cannot be milled away.

Fig. 4 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräsers. Der Fräser setzt sich aus dem zylindrisch geformten, rotationssymmetrischen Frästeil 20 mit dem abgerundeten unteren Ende 21 und dem Befestigungsteil 22 zusammen. Der Befestigungsteil 22 des Fräsers 1 weist einen überstehenden Rand 23 auf, durch den der Fräser 1 an einer erfindungsgemäßen Fräsmaschine luftdicht befestigt und in Rotation versetzt werden kann. Der Fräser 1 weist entlang seiner Längsachse einen Hohlraum (nicht gezeigt) auf, der über eine Öffnung (nicht gezeigt) im Befestigungsteil 22 mit den Leitungsmitteln 6 einer erfindungsgemäßen Fräsmaschine in Verbindung steht. Der Fräser ist bevorzugt aus Stahl hergestellt und die äußere Oberfläche 26 des Frästeils 20 ist grob behauen. Die Einkerbungen auf der äußeren Oberfläche 26 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt. Dabei ist darauf zu achten, daß die äußere Oberfläche 26 des Frästeils 20 regelmäßig behauen ist, so daß die durch das Behauen entstehenden Einkerbungen alle in eine Richtung, nämlich die Drehrichtung des Fräsers, weisen. Der Fräser dreht sich somit immer gegen den Regelstrich, d. h. er dreht sich so, daß die Einkerbungen an der Oberfläche 26 den herausgefrästen Werkstoff gut greifen können. Fig. 4 shows a particularly preferred embodiment of a milling cutter according to the invention. The milling cutter is composed of the cylindrically shaped, rotationally symmetrical milling part 20 with the rounded lower end 21 and the fastening part 22 . The fastening part 22 of the milling cutter 1 has a protruding edge 23 , through which the milling cutter 1 can be attached in an airtight manner to a milling machine according to the invention and set in rotation. The milling cutter 1 has a cavity (not shown) along its longitudinal axis, which is connected via an opening (not shown) in the fastening part 22 to the line means 6 of a milling machine according to the invention. The milling cutter is preferably made of steel and the outer surface 26 of the milling part 20 is roughly hewn. The notches on the outer surface 26 are not shown for reasons of clarity. It is important to ensure that the outer surface 26 of the milled part 20 is regularly trimmed, so that the notches created by the trenching all point in one direction, namely the direction of rotation of the milling cutter. The milling cutter thus always rotates against the standard line, ie it rotates in such a way that the notches on the surface 26 can grip the milled material well.

Um das Absaugen des herausgefrästen Werkstoffs zu unterstützen, weist der Fräser 1 zwei sich gegen die Umdrehungsvorrichtung windende spiralförmige Vertiefungen 32 in der Oberfläche 26 des Frästeils 20 auf.In order to support the suctioning off of the milled out material, the milling cutter 1 has two spiral depressions 32 in the surface 26 of the milling part 20 that wind against the rotating device.

Die spiralförmigen Vertiefungen 32 befinden sich nur an der Oberfläche 26 des Frästeils 20. Um den herausgefrästen Werkstoff in den Hohlraum (nicht gezeigt) des Frästeils 20 saugen zu können, sind in den spiralförmigen Vertiefungen 32 schlitzförmig verlaufende Öffnungen 28 vorgesehen.The spiral depressions 32 are located only on the surface 26 of the milled part 20 . In order to be able to suck the milled material out into the cavity (not shown) of the milled part 20 , slit-shaped openings 28 are provided in the spiral-shaped depressions 32 .

Durch diese Kombination spiralförmiger Vertiefungen und in den Vertiefungen verlaufender Schlitze 28 kann der herausgefräste Werkstoff sofort abgesaugt werden, und zwar auf der Seite des Fräsers, die gerade mit dem Werkstück in Kontakt steht. Der herausgefräste Werkstoff wird von den Einkerbungen herausgerissen und durch die Bewegung des Fräsers in die spiralförmige Vertiefung 32 gedrückt, wodurch er sofort über die Öffnungen 28 abgesaugt werden kann. So kann auch an den Stellen der Oberfläche 26 eine Saugwirkung erzielt werden, an denen sich keine Öffnungen 28 befinden. Wiederum sind die schlitzförmigen Öffnungen im unteren Teil des Fräsers angeordnet, damit der Unterdruck im Hohlraum des Frästeils 20 über die gesamte Länge des Hohlraums aufrecht erhalten werden kann.This combination of spiral depressions and slots 28 running in the depressions allows the milled material to be sucked off immediately, on the side of the milling cutter that is currently in contact with the workpiece. The milled material is torn out of the notches and pressed into the spiral-shaped depression 32 by the movement of the milling cutter, as a result of which it can be sucked off immediately via the openings 28 . In this way, a suction effect can also be achieved at the points on the surface 26 where there are no openings 28 . Again, the slot-shaped openings are arranged in the lower part of the milling cutter so that the negative pressure in the cavity of the milling part 20 can be maintained over the entire length of the cavity.

Beide spiralförmige Vertiefungen erstrecken sich bis über das abgerundete Ende 21 des Frästeils 20. Dabei ist wiederum darauf zu achten, keine der Vertiefungen 32 direkt an der Spitze des abgerundeten Endes 21 des Frästeils 20 angeordnet ist, da sonst beim Eintauchen des Fräsers in den vollen Werkstoff die Teile des Werkstoffs, die sich direkt unter der Spitze des Fräsers befinden, nicht weggefräst werden können.Both spiral depressions extend over the rounded end 21 of the milled part 20 . It is again important to ensure that none of the recesses 32 is arranged directly at the tip of the rounded end 21 of the milling part 20 , since otherwise the parts of the material which are located directly under the tip of the milling cutter when the milling cutter is immersed in the full material. cannot be milled away.

Claims (43)

1. Verfahren zur Herstellung von Gießmodellen aus Polystyrol-Schaumstoff mittels eines Fräsers, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser von einer numerisch gesteuerten Fräsmaschine geführt und der herausgefräste Polystyrol- Schaumstoff unmittelbar bei seiner Entstehung am Ort des Fräsers abgesaugt wird.1. A process for the production of casting models from polystyrene foam by means of a milling cutter, characterized in that the milling cutter is guided by a numerically controlled milling machine and the milled polystyrene foam is sucked off directly at its location at the milling cutter. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser entlang aller drei Raumrichtungen bewegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the milling cutter moves in all three spatial directions becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser eine Fräserlänge zwischen 100 mm und 600 mm aufweist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the milling cutter is a milling cutter length between 100 mm and 600 mm. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser einen Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 40 mm, aufweist.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the milling cutter Diameter between 20 mm and 60 mm, preferably between 30 mm and 40 mm. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser ein zylindrisch geformtes Frästeil und ein daran angeordnetes Befestigungsteil aufweist, wobei der Frästeil derart als Hohlkörper ausgebildet ist, daß ein Hohlraum von einer Wand umschlossen ist, welche den Hohlraum von einer Umgebung abtrennt, die Wand mindestens eine Öffnung aufweist, die den Hohlraum mit der Umgebung verbindet, und das Befestigungsteil mindestens eine Öffnung aufweist, die sich zum Hohlraum des Frästeils erstreckt, so daß mittels Unterdruck der herausgefräste Polystyrol-Schaumstoff durch die mindestens eine Öffnung über den Hohlraum abgesaugt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the milling cutter is a cylindrical shaped milled part and an arranged thereon Fastening part, the milling part such is designed as a hollow body that a cavity of is enclosed in a wall which encloses the cavity of separates one environment, the wall at least one Has opening that the cavity with the environment connects, and the fastening part at least one Has opening that extends to the cavity of the milled part extends so that the milled out by means of negative pressure  Polystyrene foam through the at least one Opening is sucked over the cavity. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Öffnung vorzugsweise im unteren Teil des Fräsers angeordnet ist.6. The method according to claim 5, characterized in that the at least one opening preferably in the lower one Part of the cutter is arranged. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der mindestens einen Öffnung die Form eines senkrecht zur Fräserachse verlaufenden Schlitzes aufweist.7. The method according to any one of claims 5 or 6, characterized characterized in that at least one of the at least an opening the shape of a perpendicular to the cutter axis extending slot. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Frästeils mindestens eine sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers windende spiralförmige Vertiefung aufweist, welche die Öffnungen verbindet.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized characterized that the surface of the milled part at least one against the direction of rotation of the Milling cutter has spiraling indentation, which connects the openings. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Fräserteils zwei sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers windende spiralförmige Vertiefungen aufweist, welche sich nahezu über die gesamte Länge des Frästeils erstrecken.9. The method according to claim 8, characterized in that the surface of the cutter part two is against the Direction of rotation of the milling cutter spiraling spiral Has depressions, which are almost over the extend the entire length of the milled part. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in der Wand des Frästeils als in den Vertiefungen verlaufende Schlitze ausgebildet sind.10. The method according to any one of claims 8 or 9, characterized characterized in that the openings in the wall of the Milled part as slots running in the recesses are trained. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser mit 2000 bis 6000 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise 3000 bis 4000 Umdrehungen pro Minute, betrieben wird. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the milling cutter with 2000 to 6000 revolutions per minute, preferably 3000 to 4000 Revolutions per minute.   12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in 45°-Richtung über das herzustellende Modell gefräst wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the 45 ° direction over the model to be manufactured is milled. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Fräsbahnen zwischen 2 mm und 20 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 12 mm, beträgt.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance between the milling tracks between 2 mm and 20 mm, preferably between 5 mm and 12 mm. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub im Mittel mindestens 5 m/min, vorzugsweise mindestens 10 m/min, beträgt.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the feed on average at least 5 m / min, preferably at least 10 m / min, is. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräsprogramm zur Steuerung der Fräsmaschine aus dreidimensionalen Volumendaten des herzustellenden Modells erstellt wird.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the milling program for Control of the milling machine from three-dimensional Volume data of the model to be produced is created. 16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das herzustellende Modell vor dem Fräsen in mindestens zwei Schichten unterteilt wird.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the model to be manufactured divided into at least two layers before milling becomes. 17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des herzustellenden Modells direkt aus den dreidimensionalen Volumendaten des herzustellenden Modells gewonnen werden.17. The method according to claim 13, characterized in that the layers of the model to be produced directly the three-dimensional volume data of the one to be produced Model can be obtained. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten des herzustellenden Modells einzeln zuerst an ihrer Unterseite bearbeitet werden und danach die Schichten von unten nach oben zusammengesetzt werden, wobei vor dem Aufbringen einer weiteren Schicht die jeweils oberste Schicht an ihrer Oberseite bearbeitet wird.18. The method according to any one of claims 13 or 14, characterized characterized in that the layers of the manufactured Models first individually worked on their underside and then the layers from bottom to top be put together, before applying a  another layer, the top layer on their Top is edited. 19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die unterste Schicht des herzustellenden Modells an ihrer Unterseite von einer ersten Fräsmaschine bearbeitet wird, dann diese unterste Schicht an ihrer Oberseite bearbeitet wird, nachdem sie auf der ersten Fräsmaschine mittelpunktgerecht gewendet wurde, und gleichzeitig, während die unterste Schicht an ihrer Oberseite bearbeitet wird, auf einer zweiten Fräsmaschine eine zweite Schicht an ihrer Unterseite bearbeitet wird, diese zweite Schicht danach auf die unterste Schicht aufgebracht und von der ersten Fräsmaschine an der Oberseite bearbeitet wird, während, gegebenenfalls wiederum gleichzeitig, die nächste Schicht auf der zweiten Fräsmaschine an der Unterseite bearbeitet wird, solange bis das Modell komplett zusammengestellt und bearbeitet ist.19. The method according to claim 15, characterized in that the bottom layer of the model to be manufactured its underside from a first milling machine is processed, then this lowest layer on your Top is edited after being on the first Milling machine was turned center point, and at the same time while the bottom layer is on hers Top is worked on a second Milling machine a second layer on its underside is processed, this second layer afterwards on the bottom layer applied and from the first Milling machine being machined at the top while, if necessary again at the same time, the next one Layer on the second milling machine at the bottom is processed until the model is complete is compiled and edited. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schichten verleimt werden.20. The method according to any one of claims 13 to 16, characterized characterized that the individual layers glued become. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schichten mittels Dispersions- oder Kontaktkleber verklebt werden.21. The method according to any one of claims 13 to 16, characterized characterized in that the individual layers by means of Dispersion or contact adhesive can be glued. 22. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine, mit einem Fräser (1), um einen Werkstoff zu bearbeiten, Antriebsmitteln (11, 11′), um den Fräser (1) zu bewegen, einem Steuerungsmittel, um die Bewegung des Fräsers (1) zu kontrollieren, einem weiteren Antriebsmittel (12), um den Fräser (1) in Rotation zu versetzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsmaschine mindestens eine Einrichtung (4) zur Erzeugung von Unterdruck, mindestens einen Behälter (5) zum Auffangen des herausgefrästen Werkstoffs und Leitungsmittel (6) zum Transport des herausgefrästen Werkstoffs vom Fräser (1) zum Behälter (5) aufweist.22. Numerically controlled milling machine, with a milling cutter ( 1 ) to process a material, drive means ( 11 , 11 ′) to move the milling cutter ( 1 ), a control means to control the movement of the milling cutter ( 1 ), a further drive means ( 12 ) to set the milling cutter ( 1 ) in rotation, characterized in that the milling machine has at least one device ( 4 ) for generating negative pressure, at least one container ( 5 ) for collecting the milled material and line means ( 6 ) for transporting the milled material from the milling cutter ( 1 ) to the container ( 5 ). 23. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) einen Filter aufweist.23. Numerically controlled milling machine according to claim 22, characterized in that the container ( 5 ) has a filter. 24. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (1) entlang aller drei Raumrichtungen bewegbar ist.24. Numerically controlled milling machine according to claim 22 or 23, characterized in that the milling cutter ( 1 ) can be moved along all three spatial directions. 25. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (1) ein zylindrisch geformtes Frästeil und ein daran angeordnetes Befestigungsteil zur luftdichten Befestigung des Fräsers (1) an der Fräsmaschine aufweist, wobei der Frästeil (20) derart als Hohlkörper ausgebildet ist, daß ein Hohlraum (24) von einer Wand (25) umschlossen ist, welche den Hohlraum (24) von einer Umgebung abtrennt, die Wand (25) mindestens eine Öffnung (27, 28) aufweist, die den Hohlraum (24) mit der Umgebung verbindet, und das Befestigungsteil (22) mindestens eine Öffnung (31) aufweist, die sich zum Hohlraum (24) des Frästeils (20) erstreckt, so daß mittels des Unterdrucks der herausgefräste Werkstoff durch die mindestens eine Öffnung (27, 28) über den Hohlraum (24) und die Leitungsmittel (6) zu dem mindestens einen Behälter (5) transportiert werden kann.25. Numerically controlled milling machine according to one of claims 22 to 24, characterized in that the milling cutter ( 1 ) has a cylindrically shaped milling part and a fastening part arranged thereon for airtight fastening of the milling cutter ( 1 ) on the milling machine, the milling part ( 20 ) is designed as a hollow body such that a cavity ( 24 ) is enclosed by a wall ( 25 ) which separates the cavity ( 24 ) from an environment, the wall ( 25 ) has at least one opening ( 27, 28 ) which defines the cavity ( 24 ) connects to the environment, and the fastening part ( 22 ) has at least one opening ( 31 ) which extends to the cavity ( 24 ) of the milled part ( 20 ), so that by means of the negative pressure the milled material passes through the at least one opening ( 27, 28 ) can be transported via the cavity ( 24 ) and the line means ( 6 ) to the at least one container ( 5 ). 26. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Öffnung (27, 28) vorzugsweise im unteren Teil des Fräsers (1) angeordnet ist.26. Numerically controlled milling machine according to claim 25, characterized in that the at least one opening ( 27 , 28 ) is preferably arranged in the lower part of the milling cutter ( 1 ). 27. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der mindestens einen Öffnung (27, 28) die Form eines Schlitzes (28) aufweist, dessen Längsachse sich senkrecht zur Fräserachse (30-30), entlang der Richtung (31) erstreckt.27. Numerically controlled milling machine according to one of claims 25 or 26, characterized in that at least one of the at least one opening ( 27 , 28 ) has the shape of a slot ( 28 ), the longitudinal axis of which is perpendicular to the milling cutter axis ( 30-30 ) direction ( 31 ) extends. 28. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (26) des Fräsers (1) mindestens eine sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers windende spiralförmige Vertiefung (32) aufweist, welche die Öffnungen (27, 28) verbindet.28. Numerically controlled milling machine according to one of claims 25 to 27, characterized in that the surface ( 26 ) of the milling cutter ( 1 ) has at least one spiral-shaped depression ( 32 ) which winds against the direction of rotation of the milling cutter and which has the openings ( 27 , 28 ) connects. 29. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (26) des Frästeils (20) zwei sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers (1) windende spiralförmige Vertiefungen (32) aufweist, welche sich nahezu über die gesamte Länge des Frästeils (20) erstrecken.29. Numerically controlled milling machine according to claim 28, characterized in that the surface ( 26 ) of the milled part ( 20 ) has two spiral-shaped depressions ( 32 ) which wind against the direction of rotation of the milling cutter ( 1 ) and which extend over almost the entire length of the milled part ( 20 ) extend. 30. Numerisch gesteuerte Fräsmaschine nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (28) in der Wand (25) des Frästeils (20) als in den Vertiefungen (32) verlaufende Schlitze (28) ausgebildet sind.30. Numerically controlled milling machine according to one of claims 28 or 29, characterized in that the openings ( 28 ) in the wall ( 25 ) of the milling part ( 20 ) are designed as slots ( 28 ) extending in the depressions ( 32 ). 31. Fräser (1) zur Bearbeitung eines Werkstoffs, insbesondere für eine numerisch gesteuerte Fräsmaschine, mit einem zylindrisch geformten Frästeil (20) und einem daran angeordneten Befestigungsteil (22), dadurch gekennzeichnet, daß der Frästeil (20) derart als Hohlkörper ausgebildet ist, daß ein Hohlraum (24) von einer Wand (25) umschlossen ist, welche den Hohlraum (24) von einer Umgebung abtrennt, die Wand (25) mindestens eine Öffnung (27, 28) aufweist, die den Hohlraum (24) mit der Umgebung verbindet, und das Befestigungsteil (22) mindestens eine Öffnung (31) aufweist, die sich zum Hohlraum (24) des Frästeils (20) erstreckt.31. Milling cutter ( 1 ) for machining a material, in particular for a numerically controlled milling machine, with a cylindrically shaped milling part ( 20 ) and a fastening part ( 22 ) arranged thereon, characterized in that the milling part ( 20 ) is designed as a hollow body, that a cavity ( 24 ) is enclosed by a wall ( 25 ) which separates the cavity ( 24 ) from an environment, the wall ( 25 ) has at least one opening ( 27 , 28 ) which connects the cavity ( 24 ) with the environment connects, and the fastening part ( 22 ) has at least one opening ( 31 ) which extends to the cavity ( 24 ) of the milled part ( 20 ). 32. Fräser (1) nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Frästeil (20) ein abgerundetes Ende (21) aufweist.32. Milling cutter ( 1 ) according to claim 31, characterized in that the milling part ( 20 ) has a rounded end ( 21 ). 33. Fräser (1) nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche (26) des Frästeils (20) grob behauen ist.33. Milling cutter ( 1 ) according to claim 31 or 32, characterized in that the outer surface ( 26 ) of the milled part ( 20 ) is roughly hewn. 34. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (1) rotationssymmetrisch zu seiner Längsachse (30-30) ist.34. Milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 33, characterized in that the milling cutter ( 1 ) is rotationally symmetrical to its longitudinal axis ( 30-30 ). 35. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsteil (22) an einem Ende des Fräserteils (20) angeordnet ist.35. Milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 34, characterized in that the fastening part ( 22 ) is arranged at one end of the milling part ( 20 ). 36. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (1) eine Länge zwischen 100 mm und 600 mm aufweist.36. Milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 35, characterized in that the milling cutter ( 1 ) has a length between 100 mm and 600 mm. 37. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (1) einen Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm, vorzugsweise zwischen 30 mm und 40 mm, aufweist. 37. Milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 36, characterized in that the milling cutter ( 1 ) has a diameter between 20 mm and 60 mm, preferably between 30 mm and 40 mm. 38. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser (1) am Befestigungsteil (22) luftdicht an einer Fräsmaschine befestigbar ist.38. milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 37, characterized in that the milling cutter ( 1 ) on the fastening part ( 22 ) can be fastened airtight to a milling machine. 39. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (27, 28) in der Wand (25) des Frästeils (20) bezogen auf den Befestigungsteil (22) am distalen Ende (21) des Frästeils (20) angeordnet ist.39. Milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 38, characterized in that the opening ( 27, 28 ) in the wall ( 25 ) of the milling part ( 20 ) based on the fastening part ( 22 ) at the distal end ( 21 ) of the Milled part ( 20 ) is arranged. 40. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der mindestens einen Öffnung (27, 28) in der Wand (25) des Frästeils (20) die Form eines Schlitzes (28) aufweist, dessen Längsachse sich senkrecht zur Fräserachse (30-30) entlang der Richtung (35) erstreckt.40. Milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 39, characterized in that at least one of the at least one opening ( 27, 28 ) in the wall ( 25 ) of the milling part ( 20 ) has the shape of a slot ( 28 ), the Longitudinal axis extends perpendicular to the cutter axis ( 30-30 ) along the direction ( 35 ). 41. Fräser (1) nach einem der Ansprüche 31 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (26) des Frästeils (20) mindestens eine sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers windende spiralförmige Vertiefung (32) aufweist, welche die Öffnungen (27, 28) verbindet.41. Milling cutter ( 1 ) according to one of claims 31 to 40, characterized in that the surface ( 26 ) of the milling part ( 20 ) has at least one spiral-shaped depression ( 32 ) which winds against the direction of rotation of the milling cutter and which has the openings ( 27 , 28 ) connects. 42. Fräser (1) nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (26) des Frästeils (20) zwei sich gegen die Umdrehungsrichtung des Fräsers windende spiralförmige Vertiefungen (32) aufweist, welche sich nahezu über die gesamte Länge des Frästeils (20) erstrecken.42. Milling cutter ( 1 ) according to claim 41, characterized in that the surface ( 26 ) of the milling part ( 20 ) has two spiral-shaped depressions ( 32 ) which wind against the direction of rotation of the milling cutter and which extend almost over the entire length of the milling part ( 20 ) extend. 43. Fräser (1) nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (28) in der Wand (25) des Frästeils (20) als in den Vertiefungen (32) verlaufende Schlitze ausgebildet sind.43. Milling cutter ( 1 ) according to claim 41 or 42, characterized in that the openings ( 28 ) in the wall ( 25 ) of the milled part ( 20 ) are formed as slots in the recesses ( 32 ).
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