DE4336721A1

DE4336721A1 - Device for connecting overlapping ends of a metal band

Info

Publication number: DE4336721A1
Application number: DE19934336721
Authority: DE
Inventors: Gerd Bartzick
Original assignee: Titan Umreifungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Titan Umreifungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1995-05-04

Abstract

Device for connecting overlapping ends of a metal band, with a cutting punch located on one side of the overlapping ends and with rotationally movable cutting tools engaging on the other side of the overlapping ends, in which device the point of engagement of the resultant cutting force acting on a rotatably movable punch part is located between the instantaneous centres of rotation of the punch part and of the respective tool and the resultant cutting force generates a moment which reduces the cutting gap. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von sich überlappenden Enden eines Metallbandes mittels in den sich über lappenden Enden eingebrachten Schnitten, wobei mit Bezug auf eine senkrecht zur Metallbandebene stehende Richtung mindestens ein sich auf einer Seite der sich überlappenden Enden befindli cher feststehender Schnittstempel und mindestens zwei auf der jeweils anderen Seite der sich überlappenden Enden angreifende drehbewegliche Schnittwerkzeuge vorhanden und in einem Vorrich tungsrahmen geführt und/oder gelagert sind und der feststehende Schnittstempel aus mindestens zwei gegeneinander drehbar orts veränderlich gelagerten Stempelteilen besteht.The invention relates to a device for connecting itself overlapping ends of a metal strip by means of in the over ragged ends introduced cuts, with reference to at least one direction perpendicular to the plane of the metal strip one on one side of the overlapping ends Fixed cutting stamp and at least two on the attacking the other side of the overlapping ends Rotating cutting tools available and in a Vorrich tion frame and / or stored and the fixed Cutting punches from at least two rotatable locations there are variable stamp parts.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt zur Herstellung von im allgemeinen hülsenlosen Verschlüssen für Metallbänder, welche ein Packstück z. B. einen Karton, einen Ballen oder auch ein Bündel Rohre ein- oder mehrfach umreifen und verschließen.Devices of this type are known for the production of general sleeveless closures for metal bands, which a package z. B. a box, a bale or a Strapping and sealing bundles of tubes one or more times.

Der hülsenlose Verschluß wird dabei so erzeugt, daß Einprägun gen, Stanzungen oder auch Schnitte im Bereich der sich überlap penden Enden eines Metallbandes eingebracht werden, wodurch Tei le des Metallbandes miteinander verschränkt und somit form schlüssig verbunden werden.The sleeveless closure is created so that embossing cuts, cuts or cuts in the area of overlap end ends of a metal strip are introduced, whereby Tei le of the metal band intertwined and thus form be connected conclusively.

Die früher hier senkrecht zur Bandlängsachse in den Bandkanten eingebrachten scherenartigen Schnitte, bei denen der Querschnitt der sich überlappenden Blechbänder erheblich verringert und die Belastbarkeit des Bandes beachtlich herabgesetzt wurden, sind ersetzt worden durch von den Seitenkanten der sich überlappenden Bandenden entfernt liegende Winkelschlitze, wie dies bereits die DE PS 1 197 379 zeigt.The former here perpendicular to the longitudinal axis of the strip in the strip edges introduced scissor-like cuts in which the cross section the overlapping metal strips significantly reduced and the Resilience of the belt were reduced considerably replaced by the overlapping of the side edges Angle slots located at the ends of the tape, like this already DE PS 1 197 379 shows.

Bei allen Vorteilen der damit im Vergleich zum nicht geschnitte nen Band nur noch unwesentlich geschwächten Festigkeiten des Bandverschlusses besteht jedoch eine besonders nachteilige Eigenschaft, die sich auf den Schneidprozeß als solchen bezieht, welcher mit der in der DE PS 1 197 379 genannten Vorrichtung erfolgen soll. Dieser Nachteil liegt darin, daß der nur über eine Teilbreite innerhalb der Bandbreite wirkende Schneidstempel nach dem Schneiden und Trennen des Materials von den geschnitte nen Bandstücken eingeklemmt ist und durch das Abziehen des Ban des vom Stempel, d. h. durch das Entfernen der Vorrichtung zum Verbinden der sich überlappenden Enden, die Schneidkanten des Stempels Zugspannungen unterworfen werden, wodurch es häufig zum Ausbrechen der gehärteten Schneiden und zu erhöhtem Werkzeugver schleiß kommt.With all the advantages of this compared to the not cut NEN band only weakly weakened strengths of the However, the strap closure is a particularly disadvantageous one Property related to the cutting process as such which with the device mentioned in DE PS 1 197 379 should be done. This disadvantage is that the only a part of the cutting punch acting within the range after cutting and separating the material from the cuts a piece of tape is pinched and by pulling the ban the stamp, d. H. by removing the device for Connect the overlapping ends to the cutting edges of the Stamp tensile stresses are subjected, which often makes it Breaking out the hardened cutting edges and increasing tool vers wear comes.

Wie die DE PS 1 197 379, hier Anspruch 13, zeigt, wurde diesem Problem bereits dadurch Rechnung getragen, daß der im Regelfall sich oberhalb des Metallbandes befindliche Schnittstempel aus zwei lageveränderlich zueinander angeordneten Stempelteilen be steht. Bei der in der o.g. Schrift genannten Ausführungsform ist zwischen diesen beiden Stempelteilen ein breitenmäßig veränder licher Spalt vorhanden. Die Gesamtbreite der beiden Stempelteile nimmt dabei in der Öffnungsstellung den kleinsten Wert ein, wo durch ein leichtes Lösen des Metallbandes erfolgen sollte.As the DE PS 1 197 379, here claim 13, shows this Problem already taken into account that the rule cutting punches located above the metal strip two mutually variable stamp parts stands. At the in the above Scripture mentioned embodiment is a broad change between these two stamp parts There is a gap. The total width of the two stamp parts takes the smallest value in the open position, where should be done by slightly loosening the metal band.

Bedingt durch die Schnittkräfte, die Schnittgeometrie und die bei einem Schneidvorgang immer auch erfolgende plastische Ver formung des Schnittbereiches wies diese Ausbildung jedoch den Nachteil auf, daß das Abziehen des Bandes vom Stempel, d. h. das Entfernen der Vorrichtung nur geringfügig erleichtert wurde, da sich Stempelteile bereits während des Schnittvorgangs aufeinan der zubewegten und sich die Schnittbereiche dadurch um die Schnittkanten der Stempelteile plastisch verformten. Dadurch behielten die Stempelteile auch beim Abstreifen des bereits ge schnittenen Bandes ihre durch das plastische Verformen entstan dene zusammengedrückte Stellung. Die evtl. vorhandene Restbeweg lichkeit bzw. der zwischen den Stempelteilen verbliebene Rest spalt reichte dann nicht aus, um einen erhöhten Verschleiß zu verhindern bzw. um ein Ausbrechen der Schneidkanten wesentlich zu reduzieren.Due to the cutting forces, the cutting geometry and the with a cutting process always plastic Ver However, the formation of the cutting area showed this training Disadvantage that pulling the tape from the stamp, d. H. the Removal of the device was only slightly facilitated because stamp parts are already in contact during the cutting process the moved and the cutting areas around the Cut edges of the stamp parts plastically deformed. Thereby kept the stamp parts even when stripping the ge cut band arises from the plastic deformation their squeezed position. Any remaining movement the rest of the stamp parts gap was then insufficient to increase wear prevent or to break out the cutting edges significantly to reduce.

Weiterhin bestand beim Aus- bzw. Abheben der Verschleißvorrich tung die Gefahr des Verkantens durch die mangelnde Restbeweg lichkeit der Stempel.Furthermore, the wear device existed when removing or lifting the danger of tilting due to the lack of residual movement the stamp.

Es bestand also für die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung bereitzustellen, bei welcher ein Einklemmen des Schnittstempels durch die verformten und geschnittenen Kanten sicher vermieden und damit lange Werkzeugstandzeiten erreicht werden und bei wel cher der Schneidspalt stets in einer konstanten Breite gehalten werden kann.The object of the invention was therefore a device to provide, in which a pinching of the cutting punch safely avoided by the deformed and cut edges and thus long tool life can be achieved and at wel cher the cutting gap always kept in a constant width can be.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs. Hier befindet sich der Angriffspunkt der auf ein drehbar orts bewegliches Stempelteil einwirkenden resultierenden Schnittkraft zwischen den Momentandrehpunkten des Stempelteiles und des je weiligen Werkzeuges und die resultierende Schnittkraft erzeugt ein auf das Stempelteil wirkendes und den zwischen Stempelteil und Werkzeug bestehenden Schneidspalt verringerndes Moment, wo bei die durch das aufgebrachte Moment erzeugte Verringerung des Schneidspaltes durch einen Anschlag zwischen Stempelteil und Vorrichtungsrahmen begrenzt wird.This task is solved by the features of the main claim. Here is the point of attack on a rotatable place resulting punch force acting on the movable stamp part between the instantaneous pivot points of the stamp part and each tool and the resulting cutting force one acting on the stamp part and between the stamp part and tool existing cutting gap reducing moment where at the reduction in the torque generated by the applied moment Cutting gap by a stop between the stamp part and Device frame is limited.

Dieses aufgebrachte Moment wirkt auf die Stempelteile "aufdre hend" und führt in der Tendenz zur Verringerung des Schneidspal tes. Durch den zwischen Stempelteil und Vorrichtungsrahmen be findlichen Anschlag ist die Bewegung der Stempelteile bei der Schneidspaltverringerung begrenzt oder gar nicht vorhanden. Dies hängt davon ab, ob die jeweils optimierte Schneidspaltbreite während des Schnitts veränderlich sein oder von vornherein auf eine konstante Breite festgelegt werden soll.This applied moment acts on the stamp parts " hend "and tends to reduce the cutting gap tes. By be between the stamp part and device frame sensitive stop is the movement of the stamp parts at the Cutting gap reduction limited or not available at all. This depends on whether the optimized cutting gap width be changeable during the cut or from the start to set a constant width.

Der Schneidspalt wird in seiner Breite durch die einwirkende Schnittkraft also völlig stabil und bestimmbar gehalten, was zu definierbaren Schneidbedingungen führt und die jeweilige Schneidkante an Stempel und Werkzeug bestmöglich arbeiten läßt.The width of the cutting gap is determined by the acting So cutting force is kept completely stable and determinable, which leads to definable cutting conditions and the respective Let the cutting edge work on the punch and tool in the best possible way.

Durch das "aufdrehende Moment" wird gleichzeitig eine Zusammen drücken der Stempelteile während des Schnittvorgangs sicher ver mieden. Beim Abziehen des Bandes nach dem Schnitt steht somit die gesamte Ortsveränderlichkeit der Stempelteile zur Verfügung, um Ausbrüche an den gehärteten Kanten zu vermeiden und Ver schleißerscheinungen zu minimieren. Because of the "turning moment" a coexistence becomes press the stamp parts securely during the cutting process avoided. When pulling off the tape after the cut is thus the entire changeability of the stamp parts is available, to avoid chipping on the hardened edges and ver to minimize signs of wear.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung besteht darin, daß die drehbar ortsbeweglichen Stempelteile eine gemeinsame Dreh achse besitzen.An advantageous embodiment of the device is that the rotatable movable stamp parts a common rotation own axis.

Die hierdurch mögliche geringe Baubreite der Stempel läßt diese Erfindung nicht nur für schmale Bänder anwendbar werden, sondern führt auch zu einer besonders leichten Austauschbarkeit der Stempel, indem nämlich das gesamte aus den Stempelteilen und einer gemeinsamen Drehachse bestehende Stempelpaket mit einem Werkzeug entnehmbar wird, wodurch sich Vorteile in bezug auf die Reduzierung von Wartungs- und Stillstandszeiten ergeben.The resulting small overall width of the stamp leaves them Invention not only applicable to narrow bands, but also leads to a particularly easy interchangeability Stamp, namely the whole of the stamp parts and existing stamp package with a common axis of rotation Tool is removable, which has advantages in terms of Reduce maintenance and downtimes.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung besteht darin, daß die drehbar ortsbeweglich gelagerten Stempelteile elastisch gegeneinander abgestützt sind. Hierdurch ergibt sich eine sehr einfache Voreinstellung der Schnittabstände bzw. der Schnitte im Band. Diese Voreinstellung kann durch z. B. hydrau lische Betätigungseinrichtungen veränderlich sein oder aber, in besonders einfacher Herstellung, fest eingestellt werden durch eine die Stempelteile gegeneinander abstützende Feder, wie dies durch die Merkmale des Anspruchs 4 vorgesehen ist.Another advantageous embodiment of the device exists in that the rotatably mounted stamp parts are elastically supported against each other. This results in a very simple pre-setting of the cutting distances or Cuts in the band. This presetting can be done by e.g. B. hydrau mical actuators can be changeable or, in particularly simple manufacture, can be set by a spring supporting the stamp parts against each other, like this is provided by the features of claim 4.

Die Genauigkeit und die sichere Einstellung der Schnittspalt breite läßt sich vorteilhafte Weise dadurch erreichen, daß im nichtbelasteten Zustand die gegeneinander elastisch abgestützten Stempelteile am Anschlag zwischen Stempelteil und Vorrichtungs rahmen anliegen. Hierdurch ergibt sich in allen Schnittzuständen ein stabiles Kräftesystem zwischen Werkzeugstempel und Anschlag.The accuracy and the safe setting of the cutting gap wide can be achieved in an advantageous manner in that unloaded state the elastically supported against each other Stamp parts at the stop between the stamp part and the device frame concern. This results in all cutting conditions a stable system of forces between the tool stamp and the stop.

Eine besonders einfache Austauschbarkeit des gesamten Stempel paketes mit z. B. Achse und Federn wird dann erreicht, wenn die Schnittstempelteile in einer mit einem bogenförmigen Nutgrund ausgestatteten und zum Arbeitsbereich offenen Nut eines im Vor richtungsrahmen befestigten Lagersteines eingesetzt sind. A particularly simple interchangeability of the entire stamp packages with z. B. axis and springs is achieved when the Cutting punch parts in one with an arcuate groove base equipped and open to the work area groove one in the front directional frame attached bearing stone are used.

Die Stempelteile können dann mit z. B. einer Zange zusammenge spannt und das Stempelpaket mit allen Zubehörteilen aus der Nut entnommen werden.The stamp parts can then with z. B. a pair of pliers clamps and the stamp package with all accessories out of the groove be removed.

Vorteilhafterweise und zur Verringerung der Bauhöhe und der Teilezahl wird der zwischen Stempelteilen und Vorrichtungsrahmen vorhandene Anschlag durch die Nutseitenwände gebildet. Die Er findung wird durch die Zeichnungen näher erläutert und einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Advantageously and to reduce the overall height and The number of parts becomes between the stamp parts and the device frame existing stop formed by the groove side walls. The he invention is explained in more detail by the drawings and one Embodiment shown. Show it:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung während des Auflegens auf das Band und vor dem Schnitt Fig. 1 shows the device according to the invention while laying on the tape and before the cut

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung nach dem Schnitt Fig. 2 shows the device according to the invention after the cut

Fig. 3 zwei eine gemeinsame Achse aufweisende Stempelteile eines Schnittstempels Fig. 3 two stamp parts of a cutting stamp having a common axis

Fig. 4 einen fertiggeschnittenen Verschluß zweier sich über lappenden Enden eines Metallbandes Fig. 4 shows a finished cut closure of two overlapping ends of a metal strip

Fig. 5 einen einsatzbereiten Verschlußkopf, in welchen meh rere der erfindungsgemäßen Vorrichtungen eingesetzt sind. Fig. 5 shows a ready-to-use closure head, in which several of the devices according to the invention are used.

Die Fig. 1 verdeutlicht - stark vereinfacht und von unwesentli chen Vorrichtungsteilen befreit - den Aufbau und die Funktions weise einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Stempeltei le 1 und 2 durch eine Feder 3 gegeneinander abgestützt sind und eine gemeinsame Achse 4 besitzen. Die Schnittstempelteile sind in einer mit einem bogenförmigen Nutgrund ausgestatteten Nut 5 eingesetzt, welche zum Arbeitsbereich hin geöffnet ist. Die bei den drehbeweglichen Schnittwerkzeuge 6 und 7 bewegen sich um die Drehachsen 8 und 9 und werden dabei in den Anlenkpunkten 10 und 11 durch weitere angreifende und hier nicht dargestellt Hebel betätigt. Fig. 1 illustrates - greatly simplified and exempt from irrelevant Chen device parts - the structure and function of a device according to the invention, the stamp parts 1 and 2 are supported against each other by a spring 3 and have a common axis 4 . The cutting punch parts are inserted in a groove 5 which is equipped with an arcuate groove base and is open towards the working area. The rotatable cutting tools 6 and 7 move about the axes of rotation 8 and 9 and are actuated in the articulation points 10 and 11 by further engaging levers, not shown here.

Zwei sich überlappende Blechbänder 12 und 13 werden somit von dem aus zwei Stempelteilen 1 und 2 bestehenden Schnittstempel auf der oberen Seite abgestützt, während die Schneiden 14 und 15 der Schnittwerkzeuge 6 und 7 von der Unterseite der überlappen den Enden her angreifen.Two overlapping metal strips 12 and 13 are thus supported by the cutting punch consisting of two stamp parts 1 and 2 on the upper side, while the cutting edges 14 and 15 of the cutting tools 6 and 7 attack from the underside of the overlapping ends.

Zu Beginn des Schneidprozesses ergeben sich bei der erfindungs gemäßen Vorrichtung die Schnittkraftresultierenden 16 und 17, welche auf die Stempelteile 1 und 2 ein Moment ausüben, welches den zwischen den Schneiden 14 und 15 der Schnittwerkzeuge und Schneiden 18 und 19 der Stempelteile bestehenden Schneidspalt in der Tendenz verringert.At the beginning of the cutting process, the resulting cutting forces result in the device according to the invention 16 and 17 , which exert a moment on the stamp parts 1 and 2 , which tends to result in the cutting gap existing between the cutting edges 14 and 15 of the cutting tools and cutting edges 18 and 19 of the stamp parts decreased.

Die Verringerung dieses Schnittspaltes bzw. die Bewegung der Stempelteile 1 und 2 zu den Kanten der sich überlappenden Enden des Bandes 12 und 13 wird begrenzt durch den Anschlag bzw. die Anschläge 20 und 21 zwischen den Stempelteilen und dem fest im Vorrichtungsrahmen eingesetzten Lagerstein 22.The reduction of this cutting gap or the movement of the stamp parts 1 and 2 to the edges of the overlapping ends of the band 12 and 13 is limited by the stop or the stops 20 and 21 between the stamp parts and the bearing block 22 fixedly inserted in the device frame.

Die Fig. 2 zeigt die Vorrichtung zum Verbinden von sich über lappenden Enden nach dem durchgeführten Schnitt. Die resultie renden Schnittkräfte 16 und 17 haben zum Ende des Schnittes ihre Richtung geändert, erzeugen aber immer noch ein dem in der Fig. 1 dargestellten Zustand gleichsinniges Moment auf die beiden Stempelteile 1 und 2. Der Schneidspalt, welcher durch die Anlage der Stempelteile an die Anschläge 20 und 21 definiert war, ist somit über den gesamten Schnittvorgang gleichgeblieben. Fig. 2 shows the device for joining overlapping ends after the cut made. The resulting cutting forces 16 and 17 have changed their direction at the end of the cut, but still produce a torque in the same direction as that shown in FIG. 1 on the two stamp parts 1 and 2 . The cutting gap, which was defined by the abutment of the stamp parts on the stops 20 and 21 , has thus remained the same over the entire cutting process.

Nach dem Ende des Schnitts kann jetzt die hier nicht dargestell te Betätigungseinrichtung der Werkzeuge 6 und 7 zurückgefahren werden, so daß die Werkzeugschneiden 14 und 15 aufklappen und die gesamte Vorrichtung abgehoben werden kann. Beim Abheben kön nen die federnd gegeneinander abgestützten Stempelteile 1 und 2 sich in der Maßgabe des zwischen ihnen bestehenden Spaltes 23 aufeinander zubewegen und sind so nur den durch die Druckfeder und den durch die entstehenden Reibungen bewirkten geringen Zug kräften ausgesetzt, welche zu einer Schädigung der Schneiden 18 und 19 der Stempelteile führen könnte. After the end of the cut, the actuating device of the tools 6 and 7 , not shown here, can now be retracted, so that the cutting edges 14 and 15 can be opened and the entire device can be lifted off. When lifting the NEN resiliently supported stamp parts 1 and 2 move towards each other in the extent of the gap 23 existing between them and are only exposed to the compression spring and the low friction caused by the resulting friction, which leads to damage to the cutting edges 18 and 19 of the stamp parts could result.

Die Fig. 3 zeigt die Seitenansicht der Stempelteile 1 und 2, wobei diese bereits von der Achse 4 abgezogen wurden. FIG. 3 shows the side view of the stamp parts 1 and 2 , whereby these have already been pulled off the axis 4 .

Die Fig. 4 zeigt den Bereich der sich überlappenden Enden eines Metallbandes, in welches bereits die Verschluß-Schnitte 24, 25 und 26 eingebracht sind. FIG. 4 shows the area of the overlapping ends of a metal strip, into which the closure cuts 24 , 25 and 26 have already been made.

Die Fig. 5 zeigt den Arbeitsteil eines Verschlußkopfes, welcher mit mehreren erfindungsgemäßen Vorrichtungen bestückt ist. Er kennbar sind hier dicht nur die Schnittwerkzeuge 6 und 7, son dern auch die weiteren Schnittwerkzeuge 27, 28, 29 und 30. Zur einfacheren Darstellung sind die sich überlappenden Enden eines Metallbandes hier nicht eingezeichnet. Sichtbar werden dadurch die Stempelteile 1 und 2 sowie die weiteren Stempelteile 31, 32, 33 und 34 der weiteren, in diesem Kopf eingebauten Vorrichtun gen. Fig. 5 shows the working part of a closure head, which is equipped with several devices according to the invention. It can be seen here only the cutting tools 6 and 7 , but also the other cutting tools 27 , 28 , 29 and 30 . The overlapping ends of a metal strip are not shown here for the sake of simplicity. Visible are the stamp parts 1 and 2 and the further stamp parts 31 , 32 , 33 and 34 of the other devices installed in this head.

BezugszeichenlisteReference list

1, 2, 31, 32, 33, 34 Stempelteil
3 Feder
4 gemeinsame Achse
5 Nut
6, 7, 27, 28, 29, 30 Schnittwerkzeug
8, 9 Drehachsen
10, 11 Anlenkpunkte
12, 13 überlappende Enden
14, 15 Werkzeugschneide
16, 17 Schnittkraftresultierende
18, 19 Schneide des Stempelteiles
20, 21 Anschlag
22 Lagerstein
23 Spalt
24, 25, 26 Verschluß-Schnitt 1 , 2 , 31 , 32 , 33 , 34 stamp part
3 spring
4 common axis
5 groove
6 , 7 , 27 , 28 , 29 , 30 cutting tool
8 , 9 axes of rotation
10 , 11 pivot points
12 , 13 overlapping ends
14 , 15 tool cutting edge
16 , 17 resulting cutting forces
18 , 19 cutting edge of the stamp part
20 , 21 stop
22 bearing stone
23 gap
24 , 25 , 26 closure cut

Claims

1. Device for connecting overlapping ends of a metal strip by means of cuts made in the overlapping ends, with at least one fixed cutting punch located on one side of the overlapping ends and at least two with respect to a direction perpendicular to the metal strip plane the other side of the overlapping ends attacking rotating movable cutting tools are available and guided in a Vorrich processing frame and / or stored and the fixed cutting punch consists of at least two mutually rotatable bar-mounted stamp parts, characterized in that the point of attack on a The rotatable, movable stamp part results in the cutting force being located between the instantaneous pivot points of the stamp part and the respective tool, and the resulting cutting force acting on the stamp part and between the stamp part and We rkzeug existing cutting gap reducing torque is generated, the reduction in the cutting gap generated by the applied moment is limited by a stop between the stamp part and the device frame.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable movable stamp parts a common rotation own axis.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that that the rotatably mounted stamp parts ela are supported against each other.

4. The device according to claim 3, characterized in that the Stamp parts are supported against each other by a spring.

5. The device according to claim 4, characterized in that in unloaded condition the stamp parts on between stamp Part and device frame formed stop abut.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the die parts in one with an arched groove base and equipped for work area open groove of a fixed in the fixture frame Bearing stone are used.

7. The device according to claim 6, characterized in that the Stop between stamp part and device frame through the groove side walls is formed.