DE4335225C1

DE4335225C1 - Process for drying and conveying plastics granules (pellets) and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE4335225C1
Application number: DE4335225A
Authority: DE
Inventors: Dirk Langbein
Original assignee: Ambos & Langbein Elektro Elekt
Current assignee: Ambos & Langbein Elektro Elekt
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1994-09-08
Anticipated expiration: 2013-10-16

Abstract

Shown and described is a process for drying and conveying plastics granules, the plastics granules conveyed into a drying vessel being heated and dried by warm gas in countercurrent, the special feature of which is that only when a need for dried granules to be replenished in a further treatment device is reported is a partial gas stream for conveying dried granules to the further treatment device branched off from the dry or predried gas stream leading into the drying vessel. The said partial gas stream flows continuously until the need for replenishment has been satisfied, while the drying gas cycle continues to operate uninterruptedly. An apparatus particularly suitable for carrying out the process, with a drying vessel for plastics granules which has a granules outlet and, opposite the latter, an exhaust-gas outlet and also, inside it, close to the granules outlet, a warm-gas outlet, with a blower, the suction side of which is connected to the exhaust-gas outlet and the pressure side of which is connected via a heater to the warm-gas outlet, and with a compressed-gas-pressurisable conveying line for dried granules from the drying vessel to a further treatment device, is characterised in that the pressure side of the blower can be connected to the conveying line via a control valve, which can be controlled in such a way that it branches off into the conveying line only a partial gas stream of the gas delivered by the blower.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1 und eine zugehörige Vorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 5.The invention relates to a method according to the Oberbe handle of claim 1 and an associated device the preamble of independent claim 5.

Aus der DE 27 42 297 C2 ist ein Trockner für Kunst stoffgranulat oder -pulver bekannt, bei dem das vom Gebläse druckseitig geförderte Gas (Trockenluft) außer zum Trocknen des Kunststoffgranulats auch zur Weiterbeförderung des ge trockneten Kunststoffgranulats verwendet wird. Hierzu wird ein Teil der Trockenluft über eine Förderleitung von der Druckleitung abgezweigt und einem unter dem Granulataustrag des Trocknungsbehälters angeordneten besonderen Entnahmebe hälter zugeführt, welcher über eine verstellbare Dosierein richtung mit dem Trocknungsbehälter verbunden ist.DE 27 42 297 C2 is a dryer for art Known granulate or powder, in which the blower gas delivered on the pressure side (dry air) except for drying of the plastic granulate for the onward transport of the ge dried plastic granulate is used. To do this part of the dry air via a delivery line from the Branched pressure line and one under the granulate discharge of the drying container arranged special Entabeebe container supplied, which via an adjustable dosing direction is connected to the drying container.

Wie bereits in der DE 39 29 898 C2 zutreffend festge stellt ist, hat dies mehrere Nachteile. Vor allem wird dem Trocknungskreislauf fortwährend aufbereitete Trockenluft entzogen, so daß dem Trocknungskreislauf ständig ein ent sprechender Außenluftanteil zugeführt werden muß, dessen Feuchtigkeitsgehalt das Adsorptionsmittel des Trocknungs kreislaufs zusätzlich belastet. Folgerichtig schlägt die DE 39 29 898 C2 vor, den warmen Gasstrom durch den Trock nungsbehälter bei einem füllstandsabhängigen Nachfüllbedarf an getrocknetem Granulat in der Weiterbehandlungseinrich tung wiederholt für eine kurze vorgegebene Zeitspanne zu unterbrechen und während dieser Unterbrechungen durch Um steuern des Gasstromes getrocknetes Granulat vom Trock nungsbehälter zu der Weiterbehandlungseinrichtung zu för dern.As already stated in DE 39 29 898 C2 this has several disadvantages. Above all, that will Drying circuit continuously processed dry air withdrawn, so that the drying cycle constantly ent speaking proportion of outside air must be supplied, the Moisture content the adsorbent of drying additional stress on the circulatory system. Consequently, the strikes DE 39 29 898 C2, the warm gas flow through the dry container for a level-dependent refill requirement of dried granules in the further processing facility tion repeatedly for a short predetermined period of time interrupt and during these interruptions by Um control the gas flow of dried granules from the dry to the processing device for conveying other.

Konkret ist daran gedacht, das zur Umsteuerung erfor derliche Stellventil über eine Zeitspanne von etwa 5-10 Sekunden umzusteuern und in dieser kurzen Zeitspanne die Trockenluft statt zum Trocknen des Granulats im Trock nungsbehälter vorübergehend zur Förderung des getrockneten Kunststoffgranulats zur weiterverarbeitenden Einrichtung zu nutzen. Diese kurzen Unterbrechungen bei der Granulattrock nung hätten sich, so der Urheber der DE 39 29 898 C2, auf grund eingehender Untersuchungen als nicht nachteilig für den Aufwärm- und Trocknungsprozeß des Granulats erwiesen.Specifically, it is thought that the necessary for reversal control valve over a period of about 5-10 seconds to switch and in this short period of time the dry air instead of drying the granules in the dry Storage container temporarily to promote the dried Plastic granules for further processing facility use. These short breaks in the granule skirt according to the author of DE 39 29 898 C2 due to extensive investigations as not disadvantageous for proved the heating and drying process of the granulate.

Da nun in der Regel eine Granulatförderung über eine so kurze Zeit nicht ausreicht, den Nachfüllbedarf zu decken, ist eine apparativ aufwendige, insbesondere Zeit steuerung erforderlich, um nach Ablauf einer längeren Zeit spanne von beispielsweise 10 Minuten das Stellventil wie derholt für 5-10 Sekunden auf Förderung des Kunststoffgra nulats umzustellen. Wegen der kurzen Förderphasen ist im übrigen ein besonderer Granulatvorrat angelegt, der eine hinreichende Fördermenge überhaupt erst verfügbar macht.Since now usually a granulate conveyance via a so short a time is not enough to refill cover is a time-consuming process, particularly in terms of equipment control required to after a long time span the control valve such as 10 minutes repeated for 5-10 seconds on conveying the plastic gra to change nulate. Because of the short funding phases, a special granulate supply, the one makes sufficient production available in the first place.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen und Fördern von Kunststoffgranulat in Vorschlag zu bringen, durch die die Nachteile beider be kannten Verfahren vermieden sind. Es soll also einerseits nicht unter beträchtlichem Energieaufwand aufbereitete Trockenluft zur Förderung getrockneten Granulats vergeudet und werden, und andererseits sollen einfache apparative Vorrichtungen und einfache Steuerungen zur Anwendung gelan gen.The object of the invention is a method and a Device for drying and conveying plastic granulate to bring in proposal by which the disadvantages of both be known procedures are avoided. So it should on the one hand not processed with considerable energy expenditure Dry air wasted on conveying dried granules and become, and on the other hand simple apparatus Devices and simple controls for use gene.

Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 angegeben. Die entsprechende vorrichtungsgemäße Lösung kennzeichnet der Patentanspruch 5.The procedural solution to this problem is in Claim 1 specified. The corresponding device-specific solution characterizes the Claim 5.

Eine wesentliche Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß im Grundbetrieb der gesamte Gasstrom zum Trock nen des im Trocknungsbehälter befindlichen Kunststoffgranu lats verwendet wird, also von der Druckseite des Gebläses durch eine Heizeinrichtung in das Granulat gefördert wird. Lediglich dann, wenn aufgrund eines gemeldeten Bedarfs ge trocknetes Kunststoffgranulat aus dem Trocknungsbehälter gefördert werden muß - und nur zu diesem Zweck - wird die Förderleitung ebenfalls von der Druckseite des Gebläses be aufschlagt, jedoch anders als entsprechend der DE 39 29 898 C2 nicht mit der jeweils gesamten Gasmenge wiederholt über kurze Zeitintervalle, sondern lediglich mit einem Teilstrom, der kontinuierlich strömt, bis der Nach füllbedarf gedeckt ist. Währenddessen, also während der Ab förderung getrockneten Kunststoffgranulats, läuft der Trocknungsprozeß im Trocknungsbehälter unterbrechungslos weiter. Damit sind zugleich auch alle mit der Lehre der DE 39 29 898 C2 verknüpften Probleme beseitigt, die mit der ständigen, wenngleich kurzfristigen, Abschaltung der Trockenluft im Trocknungsbehälter zwangsweise einhergehen. Dies können Anlaufprobleme der Heizeinrichtung wie insbe sondere auch sich ständig ändernde Druckverhältnisse im In nern des Trocknungsbehälters u. dgl. sein.An essential specialty of the invention exists in that in the basic operation the entire gas flow to dry NEN of the plastic granules in the drying container lats is used, i.e. from the pressure side of the blower is conveyed into the granulate by a heating device. Only if due to a reported need ge dried plastic granulate from the drying container must be promoted - and only for this purpose - Delivery line also from the pressure side of the fan serves, but differently than according to the DE 39 29 898 C2 not with the total amount of gas repeated over short time intervals, but only with a partial flow that flows continuously until the night filling requirements is covered. In the meantime, i.e. during the ab promotion of dried plastic granulate, runs the Drying process in the drying container without interruption further. This means that everyone is at the same time with the teaching of DE 39 29 898 C2 related problems solved with the permanent, albeit short-term, shutdown of the Dry air in the drying container is forced to go hand in hand. This can start-up problems of the heating device such as in particular in particular also constantly changing pressure conditions in the nern of the drying container u. the like.

Da bei der Erfindung die Förderung des getrockneten Kunststoffgranulats nicht innerhalb nur weniger Sekunden, sondern über einen längeren Zeitraum kontinuierlich ausge führt wird, braucht das Kunststoffgranulat auch nicht schlagartig und sehr schnell ausgetragen zu werden, sondern es läßt sich langsam fördern. Hieraus resultiert eine sehr material- und leitungsschonende, d. h. insbesondere ver schleißarme Förderung. Manche zu trocknende Medien sind mit mechanisch aggressiven Zusätzen versehen, z. B. mit Glasfa sern. Bei hohen Fördergeschwindigkeiten rufen solche Medien einen enormen Abrieb in der Förderleitung hervor, die des halb regelmäßig gewartet und erneuert werden muß. Auch dies vermeidet die Erfindung.Since in the invention, the promotion of the dried Plastic granules not in just a few seconds, but continuously spent over a longer period the plastic granulate does not need to be carried out suddenly and very quickly, but it can be promoted slowly. This results in a very gentle on materials and cables, d. H. especially ver low-wear conveying. Some media to be dried are included provided mechanically aggressive additives, e.g. B. with glasfa ser. Such media call at high conveyor speeds an enormous abrasion in the delivery line that the needs to be serviced and renewed half regularly. This too avoids the invention.

Von beachtlicher Bedeutung ist eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, welche verfahrensmäßig dadurch gekennzeich net ist, daß der Teilgastrom von dem in dem Trocknungsbe hälter führenden Gasstrom abgezweigt wird, bevor letzterer eine Heizeinrichtung durchströmt, wobei also vorrichtungs gemäß das Stellventil stromaufwärts der Heizeinrichtung zur Erwärmung des in den Trocknungsbehälter strömenden Gases angeordnet ist. Zur Förderung des getrockneten Kunststoff granulats wird in diesem Falle nicht wie beim Stand der Technik vollständig aufbereitete warme Trockenluft, sondern nur getrocknete, noch nicht aufgeheizte Luft verwendet. Dies senkt den Ener giebedarf der gesamten Anlage und ist auch apparativ beson ders einfach zu realisieren.A further configuration is of considerable importance the invention, which is characterized procedurally net is that the partial gas flow from that in the drying area container leading gas stream is branched off before the latter flows through a heating device, so device according to the control valve upstream of the heater Heating of the gas flowing into the drying container is arranged. To promote the dried plastic In this case, granules do not become complete as in the prior art prepared warm dry air, but only dried, not yet heated air used. This lowers the ener the entire system and is also special in terms of equipment easy to implement.

Von zusätzlichem Vorteil ist es entsprechend weiterer Ausgestaltung, wenn der zum Trocknungsbehälter führende Gasstrom stromabwärts der Abzweigung des Teilgasstroms ge drosselt wird, also stromabwärts des Stellventils in der zum Trocknungsbehälter führenden Gasleitung eine Drossel angeordnet ist. Wird dabei das Stellventil zur Förderung getrockneten Kunststoffgranulats mittels Teilgasstrom umge steuert, so steht - ohne nennenswerten Druckabfall im Trocknungsstromkreis - sofort eine beträchtliche Luftmenge mit entsprechendem Förderdruck in der Förderleitung an. Da durch wiederum ist es möglich, den Granulataustrag bzw. -auslaß besonders einfach auszuführen, ihn namentlich ohne besondere Verschlußmittel, Vorratsbehälter und/oder Vorrats bildung zu gestalten, sondern das Granulat einfach in die Förderleitung hineinfallen zu lassen, das dann vom Förder gasstrom mitgerissen wird.It is correspondingly more advantageous Design if the leading to the drying container Gas flow downstream of the branch of the partial gas flow ge is throttled, i.e. downstream of the control valve in the a throttle to the gas pipe leading to the drying tank is arranged. The control valve is used for conveying dried plastic granules by means of partial gas flow controls, so it stands - without any significant pressure drop in the Drying circuit - immediately a considerable amount of air with the appropriate delivery pressure in the delivery line. There by in turn it is possible to discharge the granulate or outlet particularly easy to implement, especially without it special sealing means, storage containers and / or storage design, but simply put the granules into the Let the delivery line fall in, then the conveyor gas flow is carried away.

Um hier besonders strömungsgünstige Verhältnisse und Förderbedingungen zu erzielen, ist nach weiterer Ausgestal tung ein besonderer Injektor vorgesehen, der in den darauf bezogenen Unteransprüchen im einzelnen gekennzeichnet ist.In order here particularly streamlined conditions and Achieving funding conditions is after further Ausgestal tion, a special injector is provided in the related subclaims is identified in detail.

Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer geeigneten Gesamtvorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen: The invention will hereinafter by the description of an embodiment a suitable overall device with reference to the Drawings explained. The drawings show:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Trocknen und Fördern von Kunst stoffgranulat in einer vereinfachten schematischen Darstellung und Fig. 1 shows a device for drying and conveying plastic granules in a simplified schematic representation and

Fig. 2 eine Teildarstellung zur Erläuterung der Ausförde rung getrockneten Kunststoffgranulats aus dem Granu lataustrag des Trocknungsbehälters. Fig. 2 is a partial view to explain the Ausförde tion dried plastic granules from the Granu lataustrag of the drying container.

Eine insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Trocknen und Fördern von Kunststoffgranulat umfaßt einen Trocknungsbehälter 11, der oberseitig mit einem Deckel 12 verschlossen ist. Darauf sitzt ein Beschickungsaufsatz 13, der die Aufgabe hat, bei Bedarf Rohgranulat von einem ent fernten Vorrat in den Trocknungsbehälter 11 zu fördern. An seinem unteren Ende ist der Trocknungsbehälter 11 mit einem Granulatauslaß 14 für das in ihm getrocknete Kunststoffgra nulat versehen.A device, designated overall by 10 , for drying and conveying plastic granules comprises a drying container 11 which is closed at the top by a lid 12 . On top of this sits a loading attachment 13 , which has the task of conveying raw granules from a remote supply into the drying container 11 if necessary. At its lower end, the drying container 11 is provided with a granulate outlet 14 for the plastic granulate dried in it.

Um das Kunststoffgranulat zu trocknen, ist eine ent sprechende Vorrichtung vorhanden, die insgesamt mit 15 be zeichnet ist und deren wesentlichen Bauelemente und ihre Funktion folgende sind:In order to dry the plastic granulate, there is a corresponding device, which is marked with a total of 15 and whose essential components and their function are the following:

Das Prozeßgas (in der Regel Luft) wird innerhalb eines ge schlossenen Kreislaufes von einem Gebläse 16 umgewälzt. Von dessen Druckseite 17 aus gelangt das Gas zunächst in eine Adsorptionskammer 18, die ihm Feuchtigkeit entzieht, und von dort aus durch eine Rohrleitung 19 und eine Heizein richtung 20 in den Trocknungsbehälter 11. Diesem wird somit getrocknetes und in der Heizeinrichtung 20 erwärmtes Trock nungsgas zugeführt, welches nahe dem Granulatauslaß 14 aus einem Warmgasauslaß 21 austritt und das im Trocknungsbehäl ter 11 befindliche, zu trocknende Granulat G im Gegenstrom, d. h. von unten nach oben durchströmt. Hierbei nimmt das Prozeßgas Feuchtigkeit aus dem Granulat auf und strömt durch einen Abgasauslaß 22 in eine mit 23 bezeichnete Rohr leitung, die über Filter 24 zur Saugseite 25 des Gebläses 16 führt. Hier schließt sich der Trocknungsgaskreislauf.The process gas (usually air) is circulated within a closed circuit by a blower 16 . From its pressure side 17 , the gas first passes into an adsorption chamber 18 , which removes moisture from it, and from there through a pipeline 19 and a heating device 20 into the drying container 11 . This is thus dried and heated in the heating device 20 drying gas which exits near the granule outlet 14 from a hot gas outlet 21 and which is located in the drying container 11 , the granules G to be dried in countercurrent, that is to say from bottom to top. Here, the process gas absorbs moisture from the granules and flows through an exhaust gas outlet 22 into a pipe designated 23 , which leads via filter 24 to the suction side 25 of the fan 16 . The drying gas cycle closes here.

Die Gasleitung 19 zwischen der Adsorptionseinrichtung 18 und der Heizung 20 weist einen, z. B. als T-Stutzen aus geführten Abzweig 26 mit einem Stellventil 27 auf, von dem eine Förderleitung 28 zur Förderung von getrockne tem Kunststoffgranulat G aus dem Trocknungsbehälter 11 zu einer Weiterbehandlungseinrichtung 29 führt. Beim Ausfüh rungsbeispiel handelt es sich hierbei um den Abscheider 30 auf einer kunststoffverarbeitenden Maschine 31.The gas line 19 between the adsorption device 18 and the heater 20 has a, for. B. as a T-connector from guided branch 26 with a control valve 27 , from which a delivery line 28 for conveying dried plastic granules G from the drying container 11 leads to a further treatment device 29 . In the exemplary embodiment, this is the separator 30 on a plastic processing machine 31 .

Das Stellventil 27 sperrt in seiner einen Stellung die Leitungsanordnung 26, 28 und öffnet den Gasdurchfluß in ei ner anderen Stellung, und zwar dann, wenn getrocknetes Kunststoffgranulat vom Trocknungsbehälter 11 zur Weiterbe handlungseinrichtung 29 gefördert werden soll. Ansonsten steht das gesamte vom Gebläse 16 geförderte Gasvolumen zum Trocknen des Kunststoffgranulats im Trocknungsbehälter 11 zur Verfügung. Meldet die Weiterbehandlungseinrichtung 29 einen Nachfüllbedarf, so geht dieses Signal an das Ventil 27, das öffnet und somit die Förderleitung 28 an die Druck seite des Gebläses 16 anschließt. Dies geschieht aber so, daß lediglich ein Teilstrom des die Adsorptionseinrichtung 18 verlassenden Druckgases durch die Leitung 28 strömt, während die Trocknungseinrichtung 20, 21 ihren Betrieb un terbrechungslos fortführt. The control valve 27 locks the line arrangement 26 , 28 in its one position and opens the gas flow in another position, namely when dried plastic granulate is to be conveyed from the drying container 11 to the further processing device 29 . Otherwise, the entire gas volume conveyed by the blower 16 is available for drying the plastic granulate in the drying container 11 . If the further treatment device 29 reports a refill requirement, this signal goes to the valve 27 , which opens and thus connects the delivery line 28 to the pressure side of the blower 16 . However, this is done in such a way that only a partial flow of the compressed gas leaving the adsorption device 18 flows through the line 28 , while the drying device 20 , 21 continues its operation uninterrupted.

Insbesondere ist die Anordnung hier so getroffen, daß stromabwärts des Stellventils 27 in der Leitung 19 - z. B. an der mit 32 bezeichneten Stelle - eine Einrichtung ange ordnet ist, die den durch die Heizung 20 in den Trocknungs behälter 11 geführten Gasstrom drosselt, was auf einfachste Weise durch eine Querschnittsverengung der Leitung bei 32 geschehen kann. Aufgrund dieser Drosselung steht im Falle des Umsteuerns des Ventils 27 zur Druckgasbeaufschlagung der Leitung 28 eine hinreichend große Gasmenge unter ge eignetem Druck zur Förderung des getrockneten Kunststoff granulats an, ohne daß in der Trocknungseinrichtung 20, 21 ein nennenswerter Druckabfall auftritt. Salopp gesagt be deutet dies, daß die Trocknungseinrichtung kaum etwas davon bemerkt, wenn der Fördergas-Teilstrom eingeschaltet wird.In particular, the arrangement is such that downstream of the control valve 27 in the line 19 - z. B. at the point designated 32 - a device is arranged, which throttles the gas flow led through the heater 20 into the drying container 11 , which can be done in a simple manner by narrowing the cross-section of the line at 32 . Due to this throttling is in the case of reversing the valve 27 for pressurized gas line 28 a sufficiently large amount of gas under ge suitable pressure to promote the dried plastic granules without a significant pressure drop occurring in the drying device 20 , 21 . To put it bluntly, this means that the drying device hardly notices any of this when the feed gas partial flow is switched on.

Die derart eingeschaltete Granulat-Förderung vollzieht sich über einen längeren Zeitraum hinweg kontinuierlich so lange, bis in der Weiterbehandlungseinrichtung 29 die ge wünschte Füllhöhe wieder erreicht ist. Bei entsprechender Meldung geht das Stellventil 27 in seine Sperrstellung zu rück.The granulate conveyance switched on in this way takes place continuously over a longer period of time until the desired filling level is reached again in the further treatment device 29 . With a corresponding message, the control valve 27 returns to its blocking position.

Aus vorstehender Beschreibung wird deutlich, daß beim Ausführungsbeispiel das Gas, welches zur Förderung des ge trockneten Kunststoffgranulats G durch die Leitung 28 ver wendet wird, dem Trocknungsgaskreislauf stromaufwärts vor der Heizung 20 entnommen wird. Dem liegt der Gedanke zu grunde, möglichst viel Energie einzusparen und zum Trans port des Granulats lediglich trockene bzw. vorgetrocknete, nicht aber durch die Heizung 20 zusätzlich aufgewärmte, also vollständig aufbereitete Trockenluft zu verwenden. From the above description it is clear that in the embodiment, the gas, which is used to promote the dried plastic granules G through line 28 , is removed from the drying gas circuit upstream of the heater 20 . This is based on the idea of saving as much energy as possible and using only dry or pre-dried, but not additionally heated by the heater 20 , that is to say fully prepared dry air for transporting the granulate.

Zur weiteren Verbesserung der Energiebilanz ist eine von der Weiterbehandlungseinrichtung 29 in den Trocknungs behälter 11 rückführende Leitung 33 vorgesehen, die das zur Förderung des getrockneten Granulats G durch die Leitung 28 geförderte Gas in den Trocknungsbehälter 11 zurückführt, so daß auch bezüglich des Fördergasteilstroms der ansonsten geschlossene Trocknungsgaskreislauf aufrechterhalten bleibt und keine Luft energievergeudend ins Freie gelangt.To further improve the energy balance of the further treatment device 29 in the drying container 11 returning line 33 is provided, which returns the gas conveyed for conveying the dried granules G through line 28 into the drying container 11 , so that the otherwise closed also with respect to the partial conveying gas flow The drying gas cycle is maintained and no air wastes energy outdoors.

Fig. 2 verdeutlicht eine Besonderheit zum apparativ einfachen und störungsfreien Austrag von getrocknetem Kunststoffgranulat aus dem Granulatauslaß 14 des Vorratsbe hälters 11. Darin bezeichnet 34 das untere trichterförmige Ende des Granulatauslasses 14 des Trocknungsbehälters 11. Der Trichter 34 mündet in die quer dazu angeordnete Förder leitung 28. In dieser befindet sich ein mit 35 bezeichneter Injektor. Er besteht aus einem Rohrstück 36 mit einer frontseitigen, wie ersichtlich schrägen Abplattung 37 und einer kleinquerschnittigen Fördergas-Austrittsöffnung 38. Diese ist an der dem Granulatauslaß 14 gegenüberliegenden Seite der Förderleitung 28, also im Normalfall ganz unten angeordnet. Die schräge Abplattung 37 hält das anstehende Granulat im unmittelbaren Bereich unter der Mündung 39 des Granulatauslasses 14 vom Gasstrom 40 fern. Fig. 2 illustrates a special feature of simple and trouble-free discharge of dried plastic granules from the granulate outlet 14 of the Vorratsbe container 11th 34 designates the lower funnel-shaped end of the granulate outlet 14 of the drying container 11 . The funnel 34 opens into the conveyor line 28 arranged transversely thereto. In this there is an injector labeled 35 . It consists of a pipe section 36 with a front-side, as can be seen oblique flattening 37 and a small-cross-section conveying gas outlet opening 38 . This is arranged on the side of the conveying line 28 opposite the granulate outlet 14 , that is to say at the very bottom in the normal case. The inclined flattening 37 keeps the granules in the immediate area below the mouth 39 of the granules outlet 14 from the gas stream 40 .

Aus dieser Anordnung resultieren mehrere Vorteile. Die wesentlichen sind, daß - wie dargestellt - stets getrockne tes Granulat G anstehen darf, daß dieses Granulat vom För dergasstrom 40 gewissermaßen unterspült wird, wodurch sich keinerlei Verstopfungserscheinungen einstellen können und daß aufgrund der Querschnittsverengung das Fördergas beschleunigt aus der Fördergasaustrittsöffnung 38 austritt. Several advantages result from this arrangement. The essential are that - as shown - always dry T granules G may be present, that these granules are to a certain extent washed away by the flow of feed gas 40 , as a result of which no signs of clogging can occur and that the feed gas emerges accelerated from the feed gas outlet opening 38 due to the narrowing in cross section.

Da stromabwärts der Austrittsöffnung 38 der Strömungsquer schnitt jedoch wieder erheblich größer ist, führt dies zu vorteilhaften Strömungsturbulenzen hinter der Austrittsöff nung 38 und folglich zu einem sicheren Mitreißen des Granu lats, welches sodann im vergrößerten Querschnitt der Lei tung 28 relativ langsam und damit - wie eingangs ausgeführt - schonend weiter gefördert wird.However, since the flow cross section downstream of the outlet opening 38 is again considerably larger, this leads to advantageous flow turbulence behind the outlet opening 38 and consequently to a safe entrainment of the granulate, which is then relatively slow in the enlarged cross section of the line 28 and thus - as at the beginning executed - is gently further promoted.

Es hat sich herausgestellt, daß es je nach Länge der Förderleitung 28 sinnvoll sein kann, die Gasaustrittsöff nung 38 mehr oder weniger weit stromabwärts vom Zentrum der Mündung 39 des Granulatauslasses 14 zu posi tionieren. Deshalb ist bevorzugt der Injektor in Form des Rohres 36 bezüglich der Strömungsrichtung 40 axial ein stellbar vorgesehen. Die Lage der Austrittsöffnung wie auch die von der Abplattung 37 gebildete Schräge, auf der Granu lat G ansteht, sind auch von Bedeutung dafür, daß der Gas strom nicht nach oben in den Trocknungsbehälter einströ men kann.It has been found that it may be 28 appropriate depending on the length of the conveying line, the voltage Gasaustrittsöff 38 more or less far downstream from the center of the mouth 39 of the Granulatauslasses 14 to posi tioning. Therefore, the injector in the form of the tube 36 is preferably axially adjustable with respect to the flow direction 40 . The location of the outlet opening as well as the slope formed by the flattening 37 on which Granu lat G is present are also important for the fact that the gas flow cannot flow upwards into the drying container.

Obgleich bislang stets von Kunststoffgranulat die Rede war, ist die Erfindung allerdings nicht auf dessen Behand lung beschränkt, da sie, wie ohne weiteres ersichtlich, auch auf andere nach der beschriebenen Art zu trocknende und zu fördernde Produkte, wie beispielsweise Kunststoff pulver, gleichermaßen anwendbar wäre.Although so far there has always been talk of plastic granules was, however, the invention is not based on its treatment limited because, as can be easily seen, also to be dried on others in the manner described and products to be promoted, such as plastic powder, would be equally applicable.

Claims

1. A method for drying and conveying of plastic pellets, in which the conveyed into a drying container plastic granules heated by hot gas in counterflow and is dried, and dried granulate is conveyed to a further processing device by means of a forked from the leading in the drying vessel gas stream partial gas stream, characterized in that that the partial gas flow is branched off only in the case of a reported refill requirement for dried granules (G) in the further processing device ( 29 ) and flows continuously until the refill requirement is met while the drying gas cycle is maintained without interruption.

2. The method according to claim 1, characterized in that the partial gas stream is branched off from the gas stream leading into the drying container ( 11 ) before the latter flows through a heating device ( 20 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the gas leading to the drying container ( 11 ) is throttled downstream downstream of the branch of the partial gas stream.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the partial gas stream for conveying plastic granules (G) to the further treatment device ( 29 ) from this in the drying container ( 11 ) is led back.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a drying container ( 11 ) for plastic granules, which has a granulate outlet ( 14 ) and an exhaust gas outlet ( 22 ) and an interior near the granule outlet ( 14 ) has a hot gas inlet ( 21 ) has a fan ( 16 ), the suction side ( 25 ) of which is connected to the exhaust gas outlet ( 22 ) and the pressure side ( 17 ) of which is connected to the hot gas inlet ( 21 ) via a heater ( 20 ), and one of the pressure side ( 17 ) of the blower ( 16 ) branching pressurized gas supply line ( 28 ) for dried granules (G) which leads from the drying container ( 11 ) to a further treatment device ( 29 ), characterized in that the pressure side ( 17 ) of the blower ( 16 ) with the feed line ( 28 ) can be connected via a control valve ( 27 ) which can be controlled in such a way that it is only present in a refill reported by the further treatment device ( 29 ) a partial gas stream of the gas supplied by the blower ( 16 ) can branch off into the delivery line ( 28 ) on dried granules.

6. The device according to claim 5, characterized in that the control valve ( 27 ) upstream of the heater ( 20 ) for heating the gas flowing into the drying container ( 11 ) is arranged.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that a throttle (at 32 ) is arranged downstream of the control valve ( 27 ) in the gas stream leading to the drying container ( 11 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized by a conveying gas flow from the further treatment device ( 29 ) in the drying container ( 11 ) returning line ( 33 ).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that an injector ( 35 ) is arranged in the region of the drying container-side granulate outlet ( 14 ) in the delivery line ( 28 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the injector ( 35 ), in particular designed in the manner of an injector nozzle, the flow cross-section tapers to a narrow gas outlet cross-section ( 38 ) on the side of the conveying gas line ( 14 ) facing away from the granulate outlet ( 14 ). 28 ) and downstream of the center of the granulate outlet ( 14 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the injector ( 35 ) and thus the position of its gas outlet cross-section ( 38 ) in the longitudinal direction ( 40 ) of the feed gas line ( 28 ) is adjustable.