DE4333447C1

DE4333447C1 - Device for connecting at least two electrical cables or cable cores

Info

Publication number: DE4333447C1
Application number: DE19934333447
Authority: DE
Inventors: Rolf Bitz; Ekkehard Dipl Ing Ressel; Bernd Gosler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1995-03-16
Anticipated expiration: 2013-10-01

Abstract

The device for connecting at least two electrical cables (6, 7) or cable cores consists of two capsule parts (1, 2) which correspond to one another, consist of insulating material and can be connected to one another with the aid of detachable holding means (13-20), at least one groove (4, 5) for the accommodation of electrical cables (6, 7) or cable cores which are to be connected to one another being arranged in each capsule part (1, 2), and the electrical cables (6, 7) or cable cores being completely enveloped by the capsule parts (1, 2) in the clamping region when said capsule parts (1, 2) are connected to one another. In consequence, a device is obtained which is physically small, makes possible an electrically and mechanically sealed connection even for high-voltage cables, and can be undone easily for repair and maintenance tasks. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei elektrischen Kabeln bzw. Leitungsadern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for connecting according to at least two electrical cables or wires the preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ist durch die DE-B-20 23 873 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind an den Kapselteilen seitlich vor stehende Flansche angeformt an denen die beiden Kapselteile gegeneinander verschraubt sind. Zwischen den Flanschen ist eine Abdichtschicht eingefügt. Die Kabel sind durch an den beiden Kapselteilen ausgebildete halbkreisförmige Nuten in das Innere der Kapselteile geführt. Durch die Verbindung der Kapselteile an den seitlich überstehenden Flanschen ist ein einwandfreies und dicht es Anliegen der Kabel an den Wänden der Nuten insbesondere bei Maßtoleranzen nicht gewährleistet.Such a device is known from DE-B-20 23 873. In this device are on the side of the capsule parts standing flanges formed on which the two capsule parts are screwed against each other. Is between the flanges inserted a sealing layer. The cables are through to the semicircular grooves formed in both capsule parts led the inside of the capsule parts. By connecting the Capsule parts on the laterally projecting flanges is a impeccable and tight the cable lies against the walls the grooves are not guaranteed, especially with dimensional tolerances.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine kleinbauende Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei elektrischen Kabeln bzw. Leitungsadern zu schaffen, die auch bei Hochspannungsleitungen eine elektrisch und mechanisch dichte Verbindung ermöglicht und die für Reparatur- und Wartungsarbeiten einfach lösbar ist.The object of the present invention is therefore a small-sized device for connecting at least two to create electrical cables or wires that also in the case of high-voltage lines, an electrical and mechanical one enables tight connection and for repair and Maintenance work is easy to solve.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Aus gestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen be schrieben.The object is achieved by the in the characteristic of Features specified claim 1 solved. Favorable off designs of the invention are in the dependent claims wrote.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die miteinander verbundenen elektrischen Kabel in einer zweiteiligen Kapsel eingesetzt. Die beiden miteinander korrespondierenden Kapselteile aus Isoliermaterial weisen jeweils, wenigstens eine Nut auf und sind durch lösbare Haltemittel miteinander verbunden. Wartungs- und Reparaturarbeiten werden dadurch wesentlich vereinfacht.In the device according to the invention, they are together connected electrical cables in a two-part capsule used. The two corresponding to each other Capsule parts made of insulating material each have, at least a groove and are together by releasable holding means connected. This means maintenance and repair work much simplified.

Die Nuten in den Kapselteilen der Anschlußvorrichtung dienen zur Aufnahme der miteinander verbundenen elektrischen Kabel bzw. Leitungsadern. Bei montierten Kapselteilen werden die elektrischen Kabel bzw. Leitungsadern von den beiden Kapsel teilen im Klemmbereich vollständig umschlossen. In der er findungsgemäßen Vorrichtung sind damit die elektrischen Kabel bzw. Leitungsadern sowie ihre Verbindungsstelle fest einge spannt und formschlüssig fixiert. Durch die gegeneinander verspannbaren Druckplatten werden die beiden Kapselteile an ihrer Trennfuge zusammengepreßt, so daß in der Trennfuge sowie gegenüber der Isolierung der durchgeführten elektri schen Kabel bzw. Leitungsadern eine zuverlässige elektrische und mechanische Abdichtung erzielt wird. Ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz wird damit zuverlässig verhindert. Außerdem ist auch bei engen Platzverhältnissen im Motorraum sichergestellt, daß die vorgeschriebenen Kriech- und Luft strecken eingehalten werden.The grooves in the capsule parts of the connection device serve to accommodate the interconnected electrical cables or cable cores. With assembled capsule parts, the electrical cables or wires from the two capsules parts completely enclosed in the clamping area. In which he The device according to the invention are thus the electrical cables or cable cores and their connection point firmly inserted taut and positively fixed. By against each other braced pressure plates are attached to the two capsule parts their parting line pressed together, so that in the parting line as well as against the insulation of the performed electri a reliable electrical cable and mechanical sealing is achieved. An intrusion of This reliably prevents moisture and dirt. In addition, even in tight spaces in the engine compartment ensured that the prescribed creep and air stretches are observed.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung und in Verbindung mit den Unter ansprüchen erläutert. Es zeigen:The invention is in the following description of an embodiment based on the drawing and in connection with the sub claims explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt, Fig. 1 is a side view of an embodiment of the device OF INVENTION to the invention in section,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section through the device along the line II-II in Fig. 1

Fig. 3 einen Schnitt durch die Anschlußvorrichtung entlang der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 a section through the connection device along the line III-III in Fig. 2.

In den Fig. 1 und 3 sind mit 1 und 2 zwei miteinander korre spondierende Kapselteile bezeichnet, die aus Silikonkautschuk gefertigt sind. Beide Kapselteile 1 und 2 sind quaderförmig ausgebildet und berühren sich an ihrer Trennfuge 3. In Figs. 1 and 3 are designated with 1 and 2 two korre spondierende together capsule parts, which are made of silicone rubber. Both capsule parts 1 and 2 are cuboid and touch at their parting line 3 .

In jedem Kapselteil 1, 2 ist eine axial verlaufende Nut 4 bzw. 5 zur Aufnahme von zwei miteinander verbundenen elektrischen Kabeln 6 und 7 angeordnet. Die Verbindung der abisolierten Enden beider elektrischer Kabel 6 und 7 erfolgt durch Kabelschuhe 8 und 9, die verdrehgeschützt zusam mengeschraubt sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird dies dadurch erreicht, daß die Kabelschuhe 8 und 9 durch ein als Doppel-T-Stück ausgebildetes Kabel-Führungsstück 10 in einer Vertiefung 11 der Nut 4 eingesetzt und von einer Vertiefung 12 der Nut 5 abgedeckt ist.In each capsule part 1 , 2 there is an axially extending groove 4 and 5 for receiving two interconnected electrical cables 6 and 7 . The connection of the stripped ends of both electrical cables 6 and 7 is carried out by cable lugs 8 and 9 , which are screwed together to prevent rotation. In the exemplary embodiment shown, this is achieved in that the cable lugs 8 and 9 are inserted into a recess 11 in the groove 4 by a cable guide piece 10 designed as a double T-piece and are covered by a recess 12 in the groove 5 .

Das Kabel-Führungsstück 10 gewährleistet, daß die beiden Kabelschuhe 8 und 9 und somit die elektrischen Kabel 6 und 7 axial fluchten. Gleichzeitig dient das Kabelführungsstück 10 der axialen Positionierung. Bei kraftschlüssig miteinander verbundenen Kapselteilen 1 und 2 bleibt die Abdichtung zwischen der Isolierung der elektrischen Kabel 6 und 7 und den Kapselteilen 1 und 2 auch nach einem Auswechseln der elektrischen Kabel auf der vollen Dichtlänge (das ist die Länge der Anschlußvorrichtung bei zusammengebauten Kapselteilen 1 und 2) erhalten.The cable guide piece 10 ensures that the two cable lugs 8 and 9 and thus the electrical cables 6 and 7 are axially aligned. At the same time, the cable guide piece 10 serves for axial positioning. In frictionally interconnected capsule parts 1 and 2, the sealing between the insulation of the electrical cable 6 and 7 and the capsule parts 1 and 2 remains even after a changing of the electric cables on the full sealing length (which is the length of the connecting device in assembled capsule parts 1 and 2 ) receive.

Um bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine optimale elektrische und mechanische Abdichtung zu erhalten, umfassen die Haltemittel für die beiden Kapselteile 1 und 2 im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Stehbolzen 13 bis 16 sowie eine Druckplatte 17 und vier Spannmuttern, von denen in Fig. 1 und 2 nur die Spannmuttern 18 bis 20 sichtbar sind.In order to obtain an optimal electrical and mechanical seal in the device according to the invention, the holding means for the two capsule parts 1 and 2 in the exemplary embodiment shown comprise four stud bolts 13 to 16 and a pressure plate 17 and four clamping nuts, of which only those in FIGS . 1 and 2 Clamping nuts 18 to 20 are visible.

Die Stehbolzen 13 bis 16, die an ihren beiden Enden Gewinde aufweisen, sind mit ihrem einen Ende in eine Bodenplatte 22 eingeschraubt. Die Stehbolzen 13 bis 16 verlaufen hierbei zueinander parallel sowie senkrecht zur Bodenplatte 22 und sind derart zueinander beabstandet, daß jeweils einer der Stehbolzen 13 bis 16 in einer Eckaussparung angeordnet ist. Jedes Kapselteil 1, 2 weist vier Eckaussparungen auf, die sich über die volle Höhe der Kapselteile 1 bzw. 2 erstrecken. In Fig. 2 sind nur die Eckaussparungen 23 bis 26 von Kapselteil 1 (unteres, auf der Bodenplatte 22 liegendes Kap selteil) sichtbar.The stud bolts 13 to 16 , which have threads at both ends, are screwed into a base plate 22 at one end. The stud bolts 13 to 16 run parallel to one another and perpendicular to the base plate 22 and are spaced apart such that one of the stud bolts 13 to 16 is arranged in a corner recess. Each capsule part 1 , 2 has four corner recesses which extend over the full height of the capsule parts 1 and 2 , respectively. In Fig. 2 only the corner recesses 23 to 26 of capsule part 1 (lower, lying on the base plate 22 Kap selteil) are visible.

Auf das Kapselteil 2 (oberes Kapselteil) ist die Druckplatte 17 aufgelegt, die mittels der auf das freie Ende der Steh bolzen 13 bis 16 aufschraubbaren Spannmuttern an das Kapsel teil 2 anpreßbar ist.On the capsule part 2 (upper capsule part), the pressure plate 17 is placed, which can be pressed onto the capsule part 2 by means of bolts 13 to 16 which can be screwed onto the free end of the standing bolts.

Die Druckplatte 17 ist so gestaltet, daß beim Zusammenbau genügend Flächenpressung an der gesamten Trennfuge 3 gewähr leistet ist und gleichzeitig die montagetechnisch sowie die thermisch bedingte Expansion des Kapselmaterials (Kautschuk) zu allen Seiten hin möglich ist. Durch die Verbreiterung des zwischen den Gewinden liegenden Bereichs der Stehbolzen 13 bis 16 wird beim Anziehen der Spannmuttern sichergestellt, daß die erforderliche Vorspannung der beiden Kapselteile 1 und 2 durch die definierte Abstützung der Druckplatte 17 unabhängig von individuellen Montageeinflüssen gewährleistet ist.The pressure plate 17 is designed so that sufficient surface pressure is guaranteed at the entire joint 3 during assembly and at the same time the assembly technology and the thermal expansion of the capsule material (rubber) is possible on all sides. The widening of the area of the stud bolts 13 to 16 lying between the threads ensures when tightening the clamping nuts that the required pretensioning of the two capsule parts 1 and 2 is ensured by the defined support of the pressure plate 17 regardless of individual assembly influences.

Anstelle einer Verbreiterung der Stehbolzen 13 bis 16 kann die definierte Vorspannung auch durch Distanzelemente erfolgen. So können z. B. auf Stehbolzen oder Schrauben aufge schobene Distanzhülsen oder an der Druckplatte 17 angeformte Distanzelemente vorgesehen sein.Instead of widening the stud bolts 13 to 16 , the defined prestressing can also be carried out using spacer elements. So z. B. on studs or screws pushed up spacers or molded on the pressure plate 17 spacers may be provided.

Die Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist sehr einfach. Nach dem Einschrauben der vier Stehbolzen 13 bis 16 in die Bodenplatte 22 muß zunächst das Kapselteil 1 (unteres Kapselteil) eingesetzt werden (Fig. 3). Anschließend sind die vorher mittels Kabelschuhe 8, 9 sowie Kabel-Führungsstück 10 miteinander verdrehfest verbundenen elektrischen Kabel 6 und 7 in die Nut 4 des Kapselteils 1 einzulegen und das Kapselteil 2 (oberes Kapselteil), mit der Nut 5 den elektrischen Kabeln 6 und 7 zugewandt, auf das Kapselteil 1 aufzulegen. Mit dem Befestigen der auf das Kapselteil 2 aufgesetzten Druckplatte 17 mittels der Spannmuttern (in Fig. 1 und 2 sind nur die Spannmuttern 18 bis 20 zu sehen) ist der Montagevorgang abgeschlossen.The assembly of the device according to the invention is very simple. After the four stud bolts 13 to 16 have been screwed into the base plate 22 , the capsule part 1 (lower capsule part) must first be inserted ( FIG. 3). Then the electrical cables 6 and 7, previously connected to one another in a rotationally fixed manner by means of cable lugs 8 , 9 and cable guide piece 10, must be inserted into the groove 4 of the capsule part 1 and the capsule part 2 (upper capsule part) with the groove 5 facing the electrical cables 6 and 7 to put on the capsule part 1 . With the fastening of the pressure plate 17 placed on the capsule part 2 by means of the clamping nuts (only the clamping nuts 18 to 20 can be seen in FIGS . 1 and 2), the assembly process is completed.

Die Stehbolzen 13 bis 16 dienen nicht nur der Klemmung, sondern sie fixieren außerdem die Vorrichtung am Einbauort.The stud bolts 13 to 16 are not only used for clamping, but also fix the device at the installation site.

Claims

1. Device for connecting at least two electrical cables or line wires, which device has two detachably connected capsule parts ( 1 , 2 ) which completely enclose the electrical cables ( 6 , 7 ) or line wires in the clamping area in the connected state and with which device device on each capsule part ( 1 , 2 ) at least one groove ( 4 , 5 ) for receiving the interconnected electrical cables ( 6 , 7 ) or line wires is arranged, characterized in that the capsule parts ( 1 , 2 ) made of an elastic insulating material (e.g. rubber) and are arranged between two pressure elements that can be braced against each other by means of appropriate tensioning elements.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the capsule parts ( 1 , 2 ) are cuboid and pressure plates ( 22 ) are provided as pressure elements, which by means of at least one end with a threaded stud bolt ( 13-16 ) on screwable clamping nuts ( 18-20 ) can be braced against each other.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in at least one capsule part ( 1 or 2 ) the groove ( 4 or 5 ) has a recess ( 11 , 12 ) for receiving a cable guide piece ( 10 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the cable guide piece ( 10 ) is designed as a double T-piece.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that both capsule parts ( 1 , 2 ) each have four corner recesses ( 23-26 ) for the stud bolts ( 18-20 ) which extend over the full height of the capsule parts ( 1 , 2 ) .

6. The device according to claim 1, characterized in that at least one spacer element for the defined clamping of the two capsule parts ( 1 , 2 ) is provided.

7. The device according to claim 5, characterized in that the stud bolts ( 13-16 ) are arranged parallel to each other in such a way in one of the corner recesses ( 23-26 ) that the two ends of each stud bolt ( 13-16 ) are connected to one another Project capsule parts ( 1 , 2 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the two ends of the stud bolts ( 13-16 ) have threads.

9. The device according to claim 8, characterized in that at least two stud bolts ( 13-16 ) are widened in the area between their threads.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the stud bolts ( 13-16 ) can be screwed with one end into a base plate ( 22 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that on the other end of each stud ( 13-16 ) a clamping nut ( 18-20 ) can be screwed through which a pressure plate ( 22 ) placed on the capsule part ( 2 ) or on the capsule part ( 2 ) can be pressed on the pressure frame.

12. The apparatus according to claim 8, characterized in that on both ends of each stud ( 13-16 ) a clamping nut ( 18-20 ) can be screwed, through which on the outer surfaces of both capsule parts ( 1 , 2 ) each have a pressure plate ( 17th ) or a printing frame can be pressed.