DE19754694A1

DE19754694A1 - Adapter plate for fastening terminal boxes to extruded housings for electric motors

Info

Publication number: DE19754694A1
Application number: DE1997154694
Authority: DE
Inventors: Manfred Schneider
Original assignee: VEM Motors GmbH
Current assignee: VEM Motors GmbH
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1999-06-17

Abstract

An adapter plate is designed in one-piece fashion and is made out of a unitary material. On the adapter plate is located at least one cable lead-through sleeve. The adapter plate has at least six bore plugs (3,4) on the support surface (10). On the adapter plate are located threaded holes (5) for the fastening of the terminal box and holes (6) for the fastening of the adapter plate to the motor housing. On the adapter plate are a connecting face plane (9) for the terminal box and a face (10) for supporting the adapter plate on the cooling ribs of the motor housing (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Adapterplatte zur Befestigung von Klemmenkästen an stranggepreßten Gehäusen für Elektromotoren, wie sie für die rationelle Herstellung von luftgekühlten Elektromaschinen benötigt wird.The invention relates to an adapter plate for fastening Terminal boxes on extruded housings for electric motors, like them required for the efficient production of air-cooled electrical machines becomes.

Nach dem bekannten Stand der Technik werden stranggepreßte Gehäuse für Elektromotoren dadurch für den Anschluß von Klemmenkästen vorbereitet, daß entweder an den starkwandiger ausgebildeten Anschlußseiten unter Aufgabe der Verrippung durch spanabhebende Bearbeitungsvorgänge Anschlußflächen nachträglich geschaffen werden oder indem die entsprechenden Gehäuseseiten bereits im Strangpreßverfahren durchgehend vollflächig ausgebildet werden.According to the known prior art, extruded housing for Electric motors prepared for the connection of terminal boxes, that either on the thick-walled connection sides under Ribbing through machining operations Pads are created subsequently or by the corresponding housing sides already in the extrusion process be fully trained.

Für den Fall des Einsatzes dieser Gehäuseteile für die Ausbildung von Fußmotoren ist es auch allgemein erforderlich, zwei verschiedene Varianten an stranggepreßten Rohgehäusen vorzuhalten, weil anderenfalls an wenigstens zwei Seiten die Anordnung von Kühlrippen entfallen müßte. Unabhängig davon, ob die Anschlußfläche erst in nachträglichen Bearbeitungsgängen spanabhebend geschaffen wird oder ob diese Anschlußflächen bereits im Rohgehäuse ausgebildet sind, ist es in jedem Fall erforderlich, neben den Kabelzuführungsbohrungen die Gewindebohrungen für die Befestigung der Klemmenkästen am Motorgehäuse nachträglich herzustellen. Da die genormten Klemmenkästen in den verschiedenen bekannten Varianten zwar ein weitgehend vereinheitlichtes Anschlußmaß aufweisen, jedoch über einen Montageboden nicht verfügen, bestehen zusätzlich erforderliche Bearbeitungsgänge im Anbringen der Befestigungsklemmen für den Erdanschluß und in der erforderlichen Herstellung der Befestigungsvoraussetzung für die unterschiedlichen Klemmenleisten.In the case of using these housing parts for the training of Foot motors are also generally required to have two different variants on extruded raw housings, otherwise on the arrangement of cooling fins would have to be omitted on at least two sides. Regardless of whether the connection surface is only in subsequent Machining steps is created or whether this Pads are already formed in the raw case, it is in each If necessary, in addition to the cable feed holes Tapped holes for fastening the terminal boxes on the Subsequent manufacture of the motor housing. Because the standardized terminal boxes in the various known variants a largely have standardized connection dimensions, but over a mounting base do not have, there are additional required processing steps in the Attach the fastening clamps for the earth connection and in the required preparation of the attachment requirement for the different terminal strips.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung einer technischen Lösung, mit deren Hilfe die Mängel des bekannten Standes der Technik überwunden werden.The object of the invention is therefore to create a technical solution, with the help of the shortcomings of the known state of the Technology can be overcome.

Insbesondere soll der mechanische Bearbeitungsaufwand im Zusammenhang mit der Vorbereitung der Klemmenleisten- und Klemmenkastenmontage beim Herstellen von Elektromaschinen im größtmöglichen Maße reduziert werden können. In particular, the mechanical processing effort should be related with the preparation of the terminal strip and terminal box assembly reduced to the greatest possible extent in the manufacture of electrical machines can be.

Gleichzeitig ist Bestandteil der Aufgabe, die Berippung von luftgekühlten Motorgehäusen praktisch unterbrechungsfrei am gesamten Gehäuseumfang zu erhalten. Weiterhin ist beabsichtigt, das stranggepreßte Vormaterial für jede Motorengröße auf jeweils eine einzige Ausführungsvariante reduzieren zu können.At the same time, part of the task is the ribbing of air-cooled Motor housings practically uninterrupted over the entire circumference of the housing to obtain. It is also intended to use the extruded material for Reduce each engine size to a single version to be able to.

Die Aufgabe wird erfindungsgemaß im wesentlichen durch die schutzbegründenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist eine Adapterplatte für die Befestigung von Klemmenkästen an strangepreßten Gehäusen für Elektromotoren oder Generatoren aus einem einheitlichen Material einteilig ausgebildet. Sie besitzt wenigstens eine, vorzugsweise jedoch zwei symmetrisch angeordnete, Kabeldurchführungsmuffen. Die Unterseite der Adapterplatte ist als Abstützfläche ausgebildet, an der wenigstens sechs Bohrungszapfen angeordnet sind. Diese Bohrungszapfen enthalten Gewindebohrungen für die Befestigung des Klemmenkastens einerseits und für die Befestigung der Klemmenleiste andererseits. Zusätzlich enthält die Adapterplatte Bohrungen für die Befestigung der Adapterplatte am Motorgehäuse. Neben der Fläche zum Abstützen der Adapterplatte auf den Kühlrippen des Motorgehäuses ist an der gegenüberliegenden Seite der Adapterplatte eine Anschlußebene für die Befestigung des Klemmenkastens ausgebildet.The object is essentially by the protection-based features of claim 1 solved. Then there is an adapter plate for fastening terminal boxes on extruded housings for electric motors or generators from one uniform material formed in one piece. She has at least one but preferably two symmetrically arranged, Cable entry sleeves. The bottom of the adapter plate is as Support surface formed on the at least six bore pins are arranged. These pegs contain tapped holes for the Attachment of the terminal box on the one hand and for attaching the Terminal block on the other hand. The adapter plate also contains holes for fastening the adapter plate to the motor housing. In addition to the area to support the adapter plate on the cooling fins of the motor housing on the opposite side of the adapter plate a connection level for the attachment of the terminal box.

Eine derartig beschaffene Adapterplatte erlaubt es, nach Anbringen der Kabeldurchführungsbohrung oder vorzugsweise mehrerer Kabeldurchführungsbohrungen am Motorgehäuse die dadurch örtlich fixierte Adapterplatte an den Rippen des Motorgehäuses zu befestigen. Dazu sind jeweils wenigstens zwei Rippenpaare an jeder vorgeschlagenen Anschlußseite des Motorgehäuses für die Aufnahme von Blechschrauben für die Befestigung der Adapterplatte ausgebildet. Die Wahl des Ansatzpunktes für die Adapterplatte ist durch die Gehäuseausbildung über die gesamte Länge des Gehäuses nicht eingeschränkt sondern wird ausschließlich bestimmt durch die erforderliche Lage der Kabeldurchführungsbohrung. Auf diese maximal zwei Bohrringen für die Kabeldurchführung beschränkt sich die erforderliche mechanische Bearbeitung des Motorgehäuses für die Zwecke des Anschlusses des Klemmenkastens und der Klemmenleiste.Such an adapter plate allows, after attaching the Cable bushing hole or preferably several Cable feed-through holes on the motor housing which are thereby fixed locally Attach the adapter plate to the ribs on the motor housing. To do this at least two pairs of ribs on each proposed Connection side of the motor housing for receiving self-tapping screws for the attachment of the adapter plate is formed. The choice of the starting point for the adapter plate is through the housing design over the entire Length of the housing is not restricted but is exclusive determined by the required position of the cable entry hole. On this maximum of two drill rings for cable entry is limited the necessary mechanical processing of the motor housing for the Purposes of connecting the terminal box and the terminal block.

Es ist vorgesehen, die Adapterplatte in einer Ausführungsvariante der Erfindung aus dem gleichen Material herzustellen, aus dem das Motorgehäuse selbst beschaffen ist. Bevorzugt wird das Bauteil aus Aluminiumdruckguß gefertigt. It is provided that the adapter plate in a variant of the Manufacture invention from the same material from which the Motor housing itself is procured. The component is preferably made of Die-cast aluminum.

Es ist auch vorgesehen, in den an der Abstützfläche der Adapterplatte angeordneten Bohrungszapfen Sackbohrungen anzuordnen, so daß bei der Ausstattung dieser Bohrung mit Gewinden zum Zwecke der Befestigung von Klemmenkasten und Klemmenleiste die erwünschte Dichtigkeit des Klemmenkastens zum Erreichen hoher Schutzarten nicht beeinträchtigt wird.It is also provided in the on the support surface of the adapter plate arranged hole pin to arrange blind holes, so that at the Equipping this hole with threads for the purpose of fastening Terminal box and terminal strip the desired tightness of the Terminal box to achieve high degrees of protection is not affected.

Im wesentlichen der gleichen Zielstellung dient die Anordnung von Aufnahmen an den Kabeldurchführungsmuffen, die für das Anbringen von Abdichtungselementen zwischen Motorgehäuse und Adapterplatte vorgesehen sind.The arrangement of serves essentially the same purpose Recordings on the cable entry sleeves, for the attachment of Sealing elements between the motor housing and adapter plate are provided.

Dem dichten Abschluß des Klemmenkasteninneren dient es auch, daß die Anschlußebene der Adapterplatte, die für die Befestigung des Klemmenkastens vorgesehen ist, als abdichtungsfähiger umlaufender Rand ausgebildet ist.The tight closure of the inside of the terminal box also serves that the Connection level of the adapter plate, which is used to attach the Terminal box is provided as a sealable peripheral edge is trained.

Schließlich sind an den Bohrungen für die Befestigung der Adapterplatte am Motorgehäuse ebenfalls Aufnahmen für den Einsatz von Dichtelementen angeordnet.Finally, the holes for attaching the adapter plate on Motor housing also supports for the use of sealing elements arranged.

Auf diese Weise kann im Bedarfsfall mit einfachen Mitteln ein höchstmöglicher Staub- und Wasserschutz gewährleistet werden, ohne dafür unnötig dick ausgebildete Motorgehäusewandungen oder spezielle Vorkehrungen an den Verbindungsstellen zum Motorgehäuse zu benötigen.In this way, if necessary, a simple means highest possible protection against dust and water can be guaranteed without it unnecessarily thick engine housing walls or special Precautions to be taken at the connection points to the motor housing.

Die unterseitige Abstützfläche der Adapterplatte kann wahlweise eben oder konkav gekrümmt ausgebildet sein. Damit ist eine weitgehende Paßfähigkeit der Adapterplatte an die Oberflächenbeschaffenheit des verrippten stranggepreßten Gehäuseprofils zu gewährleisten.The underside support surface of the adapter plate can either be flat or be concavely curved. This is an extensive fit the adapter plate to the surface texture of the ribbed to ensure extruded housing profile.

An der Oberseite der Adapterplatte ist neben den Befestigungsbohrungen für die Klemmenleiste ein Befestigungszapfen für den Erdanschluß angeordnet. Damit erfordert auch diese unerläßliche technische Maßnahme keine besondere Berücksichtigung bei der Vorfertigung und Nachbearbeitung des Motorgehäuses.At the top of the adapter plate is next to the mounting holes for the terminal block has a fastening pin for the earth connection. This means that even this indispensable technical measure does not require any special consideration in the prefabrication and postprocessing of the Engine housing.

In einer weiteren Ausführungsvariante ist an wenigstens einer der vorgesehenen Befestigungsbohrungen für die Aufnahme der Klemmenleiste eine zusätzliche Sachbohrung für das formschlüssige Fixieren der Klemmenleiste an der Adapterplatte angeordnet. Dies ermöglicht bedarfsweise die form- und kraftschlüssige Befestigung der Klemmenleiste an der Adapterplatte mit lediglich einer Schraubverbindung. In a further embodiment variant, at least one of the provided mounting holes for receiving the terminal block an additional material hole for the positive fixing of the Terminal block arranged on the adapter plate. this makes possible if necessary, the positive and non-positive fastening of the terminal block on the adapter plate with just one screw connection.

Es ist weiterhin vorgesehen, am in das Motorgehäuse hineinreichenden Ende der Kabeldurchführungsmuffen Fasen anzuordnen, die dem erleiterten Einsetzen der an sich bekannten Kabelschutzhülsen dienen.It is also provided at the end extending into the motor housing the cable entry sleeves to bevels to be arranged that the escaped Use the known cable protection sleeves.

Im Gegensatz zur bisher bekannte Vorgehensweise bei der Komplettierung von stranggepreßten Motorgehäusen mit Klemmenkästen reduziert sich der Arbeitsaufwand auf das Herstellen der erforderlichen Kabeldurchführungsbohrungen im Motorgehäuse mittels Bohren oder Fräsen, auf das Ansetzen der Adapterplatte und deren Befestigung an den Kühlrippen mit maximal zwei Blechschrauben sowie auf das Einsetzen der Kabelschutzhülsen in die Kabeldurchführungsmuffen der Adapterplatte.In contrast to the previously known procedure for completion of extruded motor housings with terminal boxes is reduced Workload required to manufacture Cable bushing holes in the motor housing by drilling or Milling, the attachment of the adapter plate and its attachment to the Cooling fins with a maximum of two self-tapping screws and the insertion of the Cable protection sleeves in the cable bushing sleeves of the adapter plate.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß an stranggepreßten Motorgehäusen außer dem Anbringen der Kabeldurchführungsbohrungen für Zwecke der Klemmenkastenmontage praktisch keine mechanischen Bearbeitungsvorgänge mehr erforderlich sind. Die erfindungsgemäße Adapterplatte, die vorzugsweise als Aluminiumdruckgußelement ausgeführt ist, erfordert außer dem Entgraten keine weitere mechanische Bearbeitung. Durch das Anbringen von einfachen Dichtelementen an den Kabeldurchführungsmuffen und an den Befestigungsbohrungen kann die Schutzart IP 56 sicher gewährleistet werden. Die am Adapter angeordnete Anschlußfläche ermöglicht den dichten Anschluß aller gebräuchlichen Klemmenkastenformen. Die Anwendung der Adapterplatte ermöglicht das Aufrechterhalten der Berippung des Motorgehäuses über den vollen Umfang und damit die optimale Motorkühlung. Der mögliche Entfall von bisher benötigten besonderen Anschlußflächen für die Montage der Klemmenkästen ist mit erheblichen Material- und Masseeinsparungen und mit beachtlichen Verminderungen des mechanischen Bearbeitungsaufwandes verbunden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei Veränderungen der Wicklungskonstruktion lediglich der Ansatzpunkt für das Bohren oder Fräsen der Kabeldurchführungen am praktisch unveränderten Motorgehäuse neu gewählt werden muß.The advantages of the invention are in particular that extruded engine cases other than attaching the Cable feed-through holes for the purpose of terminal box assembly practically no more mechanical processing operations are required. The adapter plate according to the invention, which preferably as Die-cast aluminum element requires besides deburring no further mechanical processing. By attaching simple sealing elements on the cable bushings and on the Mounting holes can be guaranteed with protection class IP 56 become. The connection surface arranged on the adapter enables tight connection of all common terminal box shapes. The use of the adapter plate makes it possible to maintain the Ribbing of the motor housing over the entire circumference and thus the optimal engine cooling. The possible elimination of what was previously required special connection surfaces for the assembly of the terminal boxes considerable material and mass savings and with considerable Reductions in the mechanical processing effort associated. Another advantage is that changes in the Winding construction is just the starting point for drilling or Milling the cable glands on the practically unchanged motor housing must be re-elected.

Auch die Wahl veränderter Klemmenkastenvarianten hat nunmehr keine Rückwirkungen mehr auf die Bearbeitung des Motorgehäuses oder die Gestaltung des erforderlichen Montageablaufs.The choice of modified terminal box variants now also has none Effects more on the machining of the engine housing or the Design of the required assembly process.

Schließlich ermöglicht die erfindungsgemäße Lösung den Einsatz einheitlichen stranggepreßten Vormaterials für den Fall, daß beim Einsatz des Vormaterials für den Bau von Fußmotoren der Klemmenkasten an der den Füßen gegenüberliegenden Gehäuseseite oder seitlich am Gehäuse angebracht werden soll. Finally, the solution according to the invention enables use uniform extruded material for the event that when in use of the raw material for the construction of foot motors the terminal box on the feet opposite the side of the housing or on the side of the housing to be attached.

Auch diese Option führt zu beachtlichen Rationalisierungseffekten nicht nur in der Lagerhaltung sondern auch bei der Herstellung des stranggepreßten Vormaterials selbst.This option also not only leads to considerable rationalization effects in warehousing but also in the manufacture of extruded Primary material itself.

Die Erfindung soll nachstehend mit einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be described in more detail below using an exemplary embodiment are explained.

In der beigefügten Zeichnung zeigen:The attached drawing shows:

Fig. 1 die schematische Schnittdarstellung einer am stranggepreßten Motorgehäuse befestigten Adapterplatte; Figure 1 is a schematic sectional view of an adapter plate attached to the extruded motor housing.

Fig. 2 die schematische Unteransicht einer Adapterplatte; Fig. 2 is the schematic bottom view of an adapter plate;

Fig. 3 die schematische Draufsicht auf eine Adapterplatte; Fig. 3 is a schematic plan view of an adapter plate;

Fig. 4 die schematische Schnittdarstellung der Adapterplatte gemäß der Schnittlinie A-A; Figure 4 is a schematic sectional view of the adapter plate according to the section line AA.

Fig. 5 die schematische Schnittdarstellung der Adapterplatte gemäß der Schnittlinie B-B. Fig. 5 is a schematic sectional view of the adapter plate according to the section line BB.

Embodiment

Gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 ist eine Adapterplatte 1 als Aluminiumdruckgußteil in einer Wanddicke von ca. 1,5 mm ausgebildet. Sie besitzt eine etwa quadratische Anschlußfläche 9 für den Klemmenkasten mit einer Seitenlänge von ca. 70 mm. An der Unterseite der Adapterplatte 1, die gleichzeitig als ebene Abstützfläche 10 für die Auflage auf den Kühlrippen des stranggepreßten Motorgehäuses 11 ausgebildet ist, befinden sich insgesamt sechs Bohrungszapfen 3, 4, die mit Durchmessern von etwa 5 mm und Längen zwischen 5-9 mm zwischen die Kühlrippen des Motorgehäuses 11 eingefügt werden können. Während vier von der Anschlußebene 9 für den Klemmenkasten ausgehende Bohrungszapfen 3 in Abständen von ca. 56 mm quadratisch an der Unterseite der Adapterplatte 1 angeordnet sind, sind die Bohrungszapfen 4 für die Aufhahnie der Gewindebohrung 8 zur Klemmenleistenbefestigung auf der Längsachse der Adapterplatte 1 im Abstand von ca. 20 mm angeordnet. Referring to FIG. 1 to FIG. 5, an adapter plate 1 is formed as aluminum die in mm a wall thickness of about 1.5. It has an approximately square connection surface 9 for the terminal box with a side length of approximately 70 mm. On the underside of the adapter plate 1 , which is simultaneously formed as a flat support surface 10 for resting on the cooling fins of the extruded motor housing 11 , there are a total of six bore pins 3 , 4 , which have a diameter of about 5 mm and lengths between 5-9 mm between the cooling fins of the motor housing 11 can be inserted. While four bore pins 3 starting from the connection level 9 for the terminal box are arranged square at intervals of approx. 56 mm on the underside of the adapter plate 1 , the bore pins 4 for the mounting of the threaded bore 8 for fastening the terminal strips on the longitudinal axis of the adapter plate 1 are at a distance of arranged about 20 mm.

Diese Bohrungszapfen 4 enthalten je eine von der Oberseite der Adapterplatte 1 ausgehende Gewindebohrung 8 in der Größe M 3. Zusätzlich ist neben wenigstens einer der beiden Bohrungszapfen 4 eine ca. 3 mm tiefe Sackbohrung 14 mit einem Durchmesser von ca. 3 mm angeordnet, die dem formschlüssigen Fixieren der Klemmenleiste an der Adapterplatte 1 für den Fall des Verwendens von nur einer einzigen Befestigungsschraube dient. Mit der Anordnung dieser zusätzlichen Sackbohrung 14 ist gewährleistet, daß im wesentlichen alle gebräuchlichen Klemmenleisten mit der erfindungsgemäßen Adapterplatte 1 sicher verbunden werden können. Während der Fixierzapfen der einen gebräuchlichen Klemmenleistenform von der zweiten Gewindebohrung 8 aufgenommen werden kann, kann der Fixierzapfen der weiteren gebräuchlichen Klemmenleistenbauform von der Sackbohrung 14 aufgenommen werden.These bore pegs 4 each contain a threaded bore 8 in size M 3 starting from the top of the adapter plate 1. In addition, at least one of the two bore pegs 4 has an approximately 3 mm deep blind bore 14 with a diameter of approximately 3 mm which corresponds to the positive locking of the terminal block on the adapter plate 1 for the case of using only a single fastening screw. The arrangement of this additional blind bore 14 ensures that essentially all common terminal strips can be securely connected to the adapter plate 1 according to the invention. While the fixing pin of the one common terminal block shape can be received by the second threaded hole 8 , the fixing pin of the other common terminal block design can be received by the blind hole 14 .

An der Unterseite der Adapterplatte 1 sind weiterhin zwei Stück symmetrisch zur Längsachse der Adapterplatte 1 befindliche Kabeldurchführungsmuffen 2 im Abstand von ebenfalls 20 mm angeordnet, wobei der lichte innere Durchmesser jeder der beiden Kabeldurchführungsmuffen 2 ca. 12 mm beträgt. Die Wanddicke der Kabeldurchführungsmuffen 2 beträgt etwa 2 mm, so daß sich der äußere Durchmesser der Kabeldurchführungsmuffen 2 zu etwa 16 mm ergibt. Die Aufnahme 12 für das vorgesehene Dichtelement zwischen Motorgehäuse 11 und Kabeldurchführungsmuffe 2 ist in Form eines etwa 1 mm breiten Bundes vorgesehen, der etwa 3 mm vom freien Ende entfernt am äußeren Umfang der Kabeldurchführungsmuffe 2 ausgebildet ist. Das freie Ende der Kabeldurchführungsmuffe 2 besitzt weiterhin eine etwa 45° betragende Fase 15 mit einer Breite von ca. 0,5 mm für das erleichterte Einführen der Schutzhülse.On the underside of the adapter plate 1 , two pieces of cable bushing sleeves 2 located symmetrically to the longitudinal axis of the adapter plate 1 are also arranged at a distance of also 20 mm, the clear inner diameter of each of the two cable bushing sleeves 2 being approximately 12 mm. The wall thickness of the cable bushing 2 is about 2 mm, so that the outer diameter of the cable bushing 2 is about 16 mm. The receptacle 12 for the sealing element provided between the motor housing 11 and the cable bushing sleeve 2 is provided in the form of an approximately 1 mm wide collar which is formed about 3 mm from the free end on the outer circumference of the cable bushing sleeve 2 . The free end of the cable bushing sleeve 2 also has a chamfer 15 which is approximately 45 ° and has a width of approximately 0.5 mm for easier insertion of the protective sleeve.

Symmetrisch zur Längsachse der Adapterplatte 1 sind im Achsabstand von etwa 40 mm zwei Bohrungen 6 für die Befestigung der Adapterplatte 1 am Motorgehäuse 11 angeordnet. Der Durchmesser dieser Bohrungen 6 beträgt etwa 6 mm. An der Oberseite der Adapterplatte 1 besitzen diese Bohrungen 6 je eine Aufnahme 13 für ein Dichtelement, so daß die am Motorgehäuse 11 befestigte Adapterplatte 1 mit dem aufgesetzten Klemmenkasten ein sicher insbesondere gegen Feuchtigkeit abgeschirmtes Gehäuse bildet. Die Aufnahme 13 für das Dichtelement wird durch eine etwa 2,5 bis 3 mm breite kreisringförmige Fläche gebildet, die von einem etwa 2 mm hohen Rand umgeben ist. Symmetrically to the longitudinal axis of the adapter plate 1 , two bores 6 are arranged at a center distance of approximately 40 mm for the attachment of the adapter plate 1 to the motor housing 11 . The diameter of these bores 6 is approximately 6 mm. At the top of the adapter plate 1 , these holes 6 each have a receptacle 13 for a sealing element, so that the adapter plate 1 fastened to the motor housing 11 with the terminal box attached forms a housing which is securely shielded, in particular from moisture. The receptacle 13 for the sealing element is formed by an approximately 2.5 to 3 mm wide circular surface which is surrounded by an approximately 2 mm high edge.

Die Befestigung der Adapterplatte 1 am Motorgehäuse 11 erfolgt im Beispiel mit Hilfe von Blechschrauben, die über die Bohrungen 6 in die speziell ausgebildeten Kühlrippenpaare, die durchgehend an wenigstens zwei um 90° versetzten Seiten am Motorgehäuse 11 angegossen sind, eingreifen.In the example, the adapter plate 1 is attached to the motor housing 11 with the aid of sheet metal screws which engage through the holes 6 in the specially designed pairs of cooling fins which are continuously cast on the motor housing 11 on at least two sides offset by 90 °.

An der Oberseite der Adapterplatte 1 ist weiterhin seitlich neben der Anschlußebene 9 für den Klemmenkasten der Befestigungszapfen 7 für den Erdanschluß angeordnet, der im Beispiel als Anguß mit einer quadratischen Querschnittsfläche von etwa 7 mm Seitenlänge und etwa 8 mm Höhe ausgebildet ist. Dieser Befestigungszapfen 7 besitzt eine Gewindebohrung M 4. At the top of the adapter plate 1 is also arranged laterally next to the connection level 9 for the terminal box of the mounting pin 7 for the ground connection, which is designed in the example as a sprue with a square cross-sectional area of about 7 mm side length and about 8 mm height. This mounting pin 7 has a threaded bore M 4.

Reference list

11

Adapterplatte
Adapter plate

22nd

Kabeldurchführungsmuffe
Cable entry sleeve

33rd

Bohrungszapfen für die Aufnahme der Gewindebohrung zur Klemmenkastenbefestigung
Bore pin for receiving the threaded hole for fastening the terminal box

44th

Bohrungszapfen für die Aufnahme der Gewindebohrung zur Klemmenleistenbefestigung
Bore pin for receiving the threaded hole for fastening the terminal block

55

Gewindebohrung für die Befestigung des Klemmenkastens
Threaded hole for fastening the terminal box

66

Bohrung für die Befestigung der Adapterplatte am Motorgehäuse
Hole for attaching the adapter plate to the motor housing

77

Befestigungszapfen für den Erdanschluß
Mounting pin for the earth connection

88th

Gewindebohrung für die Befestigung der Klemmenleiste
Threaded hole for fastening the terminal strip

99

Anschlußebene für den Klemmenkasten
Connection level for the terminal box

1010th

Fläche zum Abstützen der Adapterplatte auf den Kühlrippen des Motorgehäuses
Surface for supporting the adapter plate on the cooling fins of the motor housing

1111

Motorgehäuse
Motor housing

1212th

Aufnahme für das Dichtelement zwischen Motorgehäuse und Kabeldurchführungsmuffe
Holder for the sealing element between the motor housing and the cable entry sleeve

1313

Aufnahme für das Dichtelement an der Bohrung zur Befestigung der Adapterplatte am Motorgehäuse
Holder for the sealing element on the hole for attaching the adapter plate to the motor housing

1414

Sackbohrung für das formschlüssige Fixieren der Klemmenleiste an der Adapterplatte
Blind hole for the form-fitting fixing of the terminal block to the adapter plate

1515

Fase an der Kabeldurchführungsmuffe zum Einfähren der Schutzhülse.
Chamfer on the cable entry sleeve for inserting the protective sleeve.

Claims

1. adapter plate for fastening terminal boxes to extruded housings for electric motors, characterized in that
that the adapter plate ( 1 ) is made in one piece from a uniform material,
that at least one cable bushing ( 2 ) is arranged on the adapter plate ( 1 ),
that the adapter plate ( 1 ) has at least six bore pins ( 3 , 4 ) on the support surface ( 10 ),
that (1) are arranged on the motor housing to the adapter plate (1) threaded bores (5) for the attachment of the terminal box and bores (6) for fastening the adapter plate and
that on the adapter plate ( 1 ) a connection level ( 9 ) for the terminal box and a surface ( 10 ) for supporting the adapter plate ( 1 ) on the cooling fins of the motor housing ( 11 ) are formed.

2. Adapter plate according to claim 1, characterized in that the adapter plate ( 1 ) is made of the same material as the motor housing ( 11 ), preferably of die-cast aluminum.

3. Adapter plate according to claims 1 and 2, characterized in that blind holes are arranged in the bore pin ( 3 , 4 ).

4. Adapter plate according to claim 3, characterized in that the blind bores of the bore pin ( 3 , 4 ) are designed as threaded bores.

5. Adapter plate according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the cable bushings ( 2 ) receptacles ( 12 ) for sealing between the motor housing and adapter plate ( 1 ) securing sealing elements are arranged.

6. Adapter plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the underside support surface ( 10 ) of the adapter plate ( 1 ) is flat or concavely curved.

7. Adapter plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that a fastening pin ( 7 ) for the earth connection is arranged on the top of the adapter plate ( 1 ).

8. Adapter plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connection level ( 9 ) for the terminal box is designed as a sealable peripheral edge.

9. Adapter plate according to one of claims 1 to 8, characterized in that receptacles ( 13 ) for sealing elements are arranged on the bores ( 6 ) for fastening the adapter plate ( 1 ) to the motor housing.

10. Adapter plate according to one of claims 1 to 9, characterized in that an additional blind hole ( 14 ) for the form-fitting fixing of the terminal block on the adapter plate ( 1 ) is arranged on at least one of the mounting holes ( 8 ) for receiving the terminal block.

11. Adapter plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that chamfers ( 15 ) are arranged on the cable bushing sleeves ( 2 ) for the easier insertion of cable protection sleeves.