DE432799C

DE432799C - Plaettmuehle with a fixed cylindrical and an adjustable crowned roller

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Publication number: DE432799C
Application number: DESCH64173D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-02-19
Filing date: 1922-02-19
Publication date: 1926-08-14

Description

Plättmühle mit einer festgelagerten zylindrischen und einer verstellbaren Balligen Walze. Die zur Herstellung des sogenannten I_ahns für Metallgespinste verwendeten Plättmühlen bestehen aus gegeneinandergepreßten Walzen, an deren Berührungsstelle der Draht durchgeführt und dadurch zu einem feinen Metallstreifen ausgewalzt wird. Naturgemäß findet eine Abnutzung der Walzen an der Berührungsstelle statt. Zur Erreichung einer gleichmäßigen Abnutzung der Walzen ist es daher notwendig, nach einer gewissen Betriebsdauer durch Verstellung der Walzen ihre Berührungsstelle zu verlegen, so daß nach Wiederholung dieses Umstellungsvorgangs mit der Zeit eine völlige Abnutzung der Walzen eintritt, worauf sie dann wieder neu poliert werden müssen.Flat mill with a fixed cylindrical and an adjustable one Crowned roller. The ones used to manufacture the so-called I_ahns for metal webs Flat mills consist of rollers pressed against one another at their point of contact the wire is passed through and thereby rolled out into a fine metal strip. The rollers naturally wear out at the point of contact. To achieve a uniform wear of the rollers, it is therefore necessary after a certain amount of time Operating time to relocate their point of contact by adjusting the rollers, so that after repeating this changeover process complete wear and tear over time the rollers enters, whereupon they then have to be repolished again.

Nach diesem bisher üblichen Verfahren ist also ein ununterbrochenes Arbeiten unmöglich, da die Walzen von Zeit zu Zeit zwecks Verstellung außer Betrieb gesetzt werden müssen. Abgesehen von der Unwirtschaftlichkeit, die durch das unterbrochene Arbeiten bedingt ist, leidet unter der öfteren Einstellung der Walzen die Gleichmäßigkeit des Erzeugnisses, selbst wenn die Neueinstellung nur gut geschulten Arbeitern überlassen wird.According to this hitherto customary procedure is therefore an uninterrupted one Impossible to work because the rollers are out of order from time to time for adjustment must be set. Apart from the inefficiency caused by the interrupted If there is work to be done, the regularity of the rollers suffers as a result of the frequent adjustment of the rollers of the product, even if the recruitment is only left to well-trained workers will.

Diese Mißstände «-erden durch vorliegende Erfindung beseitigt, deren Gegenstand sich auf eine Plättmühle mit einer festgelagerten zylindrischen und einer verstellbaren Balligen Walze bezieht, welche sich gemäß der Erfindung von den bekannten Plättmühlen dieser Art unterscheidet durch eine selbsttätige Verstellung sowohl des Walzenberührungspunktes als auch des den Draht führenden Weiters, die dadurch herbeigeführt wird, daß die ballige Walze in einem in der Ebene der beiden Walzenachsen schwenkbaren Gabelrahinen gelagert ist, der beim Verschwenken ein Abwälzen der balligenWalze auf einer Mantellinie der zylindrischen Walze in der durch die beiden Walzenachsen gedachten Ebene bewirkt, wobei als Wölbungshalbmesser für die ballige Walze der Abstand des Walzenberührungspunktes von einem wagerecht geführten Bolzen des die bewegliche ballige Walze tragenden Gabelrahmens gewählt ist, und daß die Bewegung des Weiters von dem Gabelrahmen abgeleitet wird.These deficiencies are eliminated by the present invention The subject is on a flat mill with a fixed cylindrical and a adjustable crowned roller relates, which according to the invention differs from the known Flattening mills of this type distinguish both by an automatic adjustment the roller contact point as well as the wire leading further, which thereby it is brought about that the crowned roller in one in the plane of the two roller axes pivotable fork frame is mounted which, when pivoting, causes the convex roller to roll on a surface line of the cylindrical roller in the through the two roller axes imaginary plane, with the curvature radius for the spherical roller Distance of the roller contact point from a horizontally guided bolt of the die movable crowned roller bearing fork frame is selected, and that the movement further derived from the fork frame.

Eine erfindungsgemäß ausgeführte Plättmühle ist in einem Ausführungsbeispiel auf der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Abb. t die Ansicht, Abb. 2 den Wagerechtschnitt nach A-B der Abb. i mit teilweisem Schnitt nach C-D der Abb. i, Abb. 3 die Seitenansicht der Plättmühle, Abb. d. und 5 schematische Vorderansichten der Plättmühle bei zwei verschiedenen Stellungen der balligen Walze und Abb. 6 eine schematische Seitenansicht der Plättmühle.A plate mill designed according to the invention is in one embodiment shown on the drawing. They show: Fig. T the view, Fig. 2 the horizontal section to A-B the Fig. I with partial section according to C-D of Fig. I, Fig. 3 the side view of the flat mill, Fig. D. and Fig. 5 schematic front views the flat mill with two different positions of the spherical roller and Fig. 6 one schematic side view of the flaking mill.

Die zylindrische Plättwalze i ist in bekannter Weise unverstellbar in dem aus vier Säulen bestehenden Maschinengestell gelagert. In Eingriff mit ihr steht die ballige Walze 2, welche in einem Gabelrahmen 3 gelagert ist, der in der Ebene der beiden Walzenachsen schwenkbar ist. Die Anpressung der Walze 2 an die Walze i erfolgt durch eine mittels der Spindel 5 einstellbare, $-förmig gebogene Feder .4, die auf einen senkrecht im Maschinenrahmen verschiebbaren Schlitten 6 einwirkt. In einer wagerechten Gleitbahn 7 des Schlittens 6 ist ein Stein 8 geführt, der mittels eines Druckbolzens 9 den Federdruck auf die» Gabelführung der Walze 2 überträgt.The cylindrical flattening roller i cannot be adjusted in a known manner stored in the machine frame consisting of four columns. In engagement with her is the crowned roller 2, which is mounted in a fork frame 3, which is in the Is pivotable level of the two roller axes. The pressing of the roller 2 to the Roller i takes place by means of a $ -shaped bent which can be adjusted by means of the spindle 5 Spring .4, which is mounted on a slide 6 acts. A stone 8 is guided in a horizontal slide 7 of the slide 6, which by means of a pressure pin 9 exerts the spring pressure on the »fork guide of the roller 2 transmits.

Die Verstellung der Berührungsflächen der beiden Walzen erfolgt dadurch, daß die ballige Fläche der Walze 2 auf der zylindrischen Fläche der Walze i in der durch die beiden Walzenachsen gedachten Ebene abgewälzt wird. Damit bei dieser Abwälzbewegung. keine Veränderung der Höhenlage der Gabelführung 3 oder des Druckbolzens 9 eintritt, ist die Wölbung der Walze 2 so bemessen, daß der Wölbungshalbmesser gleich dem Abstand zwischen dem Berührungspunkte der beiden Walzen und dem Mittelpunkt des Bolzens 9 ist. Dadurch wird der Mittelpunkt des Bolzens 9 gewissermaßen der Mittelpunkt eines auf dein Umfang der zylindrischen Walze in der durch die beiden Walzenachsen gedachten Ebene abrollenden Kreises. Bei Wagerechtverschiebung des Steines 8 mittel der Spindel io bleibt daher der Abstand des Bolzens 9 vom Berührungspunkt der beiden Walzen stets derselbe und damit die Anpressung der einen Walze auf die andere eine konstante.The adjustment of the contact surfaces of the two rollers is done by that the spherical surface of the roller 2 on the cylindrical surface of the roller i in the is rolled through the two roller axes imaginary plane. So with this rolling movement. no change in the height of the fork guide 3 or the pressure pin 9 occurs, the curvature of the roller 2 is dimensioned so that the curvature radius is equal to the distance between the point of contact of the two rollers and the center of the bolt 9 is. As a result, the center of the bolt 9 becomes, as it were, the center one on the circumference of the cylindrical roller in the through the two roller axes imaginary plane rolling circle. With horizontal shift of the stone 8 medium the spindle io therefore remains the distance of the bolt 9 from the point of contact of the two Rolls always the same and thus the pressure of one roll on the other constant.

Die Bedingung, (laß die Walze 2 bei ihrer Verstellung eine Abwälzbewegung in der Ebene der Walzenachsen ausführen muß, ist durch die Ausbildung der Führung des Gabelrahmens 3 im Maschinengestell rnit kinernatisch genügender Annäherung- erreicht, und zwar dadurch, (laß die Schwenkachse 311, des Gabelrahmens 3 in die durch den Berührungspunkt der leiden Walzen i und 2 gedachten Wagerechtehene gelegt und möglichst nahe an die Walzen herangerückt ist. Konstruktiv ist die Schwenkachse 3a als ein in der Verlängerung 3b der einen Gabel des Gabelrahmens 3 sitzender Bolzen ausgebildet, dessen beide Enden mittels Steinen in kurzen senkrechten Gleitbahnen des einen Maschinensäulenpaares geführt sind. Durch die Führung der Schwenkachse 3a und die jeweilige Stellung des Bolzens 9 ist die Lage des Gabelrahmens 3 und damit der Walze 2 bestimmt.The condition, (let the roller 2 perform a rolling movement in the plane of the roller axes when it is being adjusted, is achieved by the formation of the guide of the fork frame 3 in the machine frame with kinernatically sufficient approximation, namely, (let the pivot axis 311, des Fork frame 3 is placed in the imaginary carriage level through the contact point of the rollers i and 2 and moved as close to the rollers as possible The position of the fork frame 3 and thus of the roller 2 is determined by the guidance of the pivot axis 3a and the respective position of the bolt 9.

Die selbsttätige Verstellung der Schraub- -spindel io erfolgt mittels Kettenantriebs von dem Schneckenradgetriebe i i aus, das durch ein Reibradumschaltgetriebe angetrieben wird, dessen achsial verschiebbares Winkelradpaar auf einer Verlängerung der Welle der Plättwalze i sitzt. Auf gleicher Welle mit der Schnecke i ia des Getriebes i i sitzt das Friktionsrad i2a, welches durch Achsialverschiebung des Winkelradpaares i2b, 12C sowohl im Rechts- wie im Linksdrehsinn angetrieben werden kann.The automatic adjustment of the screw spindle io takes place by means of Chain drive from the worm gear i i, which is driven by a friction gear change gear is driven, the axially displaceable pair of bevel gears on an extension the shaft of the platen i is seated. On the same shaft with the worm i ia of the gearbox i i sits the friction wheel i2a, which is shifted axially by the pair of bevel gears i2b, 12C can be driven both clockwise and counterclockwise.

Die Achsialverschiebung des Winkelradpaares lab, 12e wird mittelbar bewirkt durch die Schwenkbewegung des Gabelrahmens 3. Diese wird mittels der Winkelhebel 13 und i c und der Verbindungsstangen 1¢ und 16 auf eine Schaltvorrichtung übertragen, welche in den Totpunkten der Schwenkbewegung des Rahmens 3 ein augenblickliches Umschalten des Getriebes mittels eines gewichtsbelasteten Schalthebels 22 bewirkt, der während der Schwenkbewegung des Gabelrahmens in die senkrechte Lage gelangt, so daß seine Lagenenergie in den Totpunkten der Bewegung das Umschalten des Getriebes herbeiführt. Die Schaltvorrichtung ist wie folgt ausgebildet: Der Hebel, an dessen einem Arm 1711 die Zugstange 16 angreift, steht in Verbindung mit einem Kreissektor 17b, in «-elchen ein viertelkreisbogenförrniger Schlitz i7" eingefräst ist. Auf der gleichen Achse wie der Hebel 17 sitzt die Steuerhülse i9, die an ihrem einen Ende einen Doppelnocken 2o und an dein anderen Ende einen dem Sektor 171' gleichen Sektor igb mit einer ebenfalls viertelkreisbogenförmigen Aussparung aufweist. Zwischen den beiden Sektoren sitzt der das Fallgewicht 21 tragende Schalthebel 22, dessen Querbolzen 23 sowohl in die Aussparung des Sektors 17b als auch des Sektors 19b ragt.The axial displacement of the pair of bevel gears lab, 12e is caused indirectly by the pivoting movement of the fork frame 3.This is transmitted by means of the angle levers 13 and ic and the connecting rods 1 ¢ and 16 to a switching device which, at the dead centers of the pivoting movement of the frame 3, instantly switches the Gearing is effected by means of a weight-loaded shift lever 22, which moves into the vertical position during the pivoting movement of the fork frame, so that its position energy in the dead centers of the movement brings about the switching of the gear. The switching device is designed as follows: The lever, on one arm 1711 of which the pull rod 16 engages, is in connection with a circular sector 17b in which a quarter-circular arc-shaped slot i7 "is milled. On the same axis as the lever 17 sits Control sleeve i9, which at one end has a double cam 2o and at the other end a sector igb which is the same as sector 171 ' with a likewise quarter-circle arc-shaped recess Recess of the sector 17b as well as the sector 19b protrudes.

Die Achsialverschiebung des Reibradpaares 1211, 121' erfolgt bei Umlegen des Schalthebels 22 in der Weise, daß durch den Bolzen 23 der auf der Steuerhülse i9 befestigte Sektor igb mitgenommen und dadurch der Doppelnocken 2o gedreht und die Schaltgabel 2.I, in der er geführt ist, in ihre eine Totlage gebracht wird. Dadurch wird (las Getriebe i i in Gang gesetzt, und gleichzeitig mit der Schwenkbewegung des Gabelrahmens wird durch die Kuppelung desselben mit dein Hebel 17 ein Schwenken dieses Hebels um 9o° hervorgerufen. Bei dieser Schwenkung nimmt der Sektor 17b den Schalthebel 22 mit, bis das Gewicht 21 senkrecht über der Schwenkachse steht. Bis zic diesem Moment wird keine Bewegung auf den Doppelnocken 2o übertragen, da der im Schalthebel 22 sitzende Bolzen bis zu diesem Moment in der Ausfräsung des Sektors i96 gleiten konnte. Erst wenn das Schaltgewicht 21 den höchsten Punkt überschritten hat, kann es unter Umlegen des Doppelnockens 20 und der dadurch hervorgerufenen Umschaltung des Getriebes i i eine Wagerechtlage des Schalthebels 22 herbeiführen. Das Umschalten des Getriebes i i und damit die Umkehrung der Schwenkbewegung des Gabelrahmens 3 erfolgt also in jedem Totpunkte durch Freiwerden der Lagenenergie des Schalthebels 22, der dann während der Schwenkbewegung wieder aufgerichtet wird, so daß er bei der Erreichung des anderen Totpunkte seine Lagenenergie wieder erreicht hat, um die Umschaltbewegung in der anderen Richtung herbeizuführen.The axial displacement of the pair of friction wheels 1211, 121 'takes place when they are turned of the shift lever 22 in such a way that by the bolt 23 on the control sleeve i9 fortified sector igb taken along and thereby rotated the double cam 2o and the shift fork 2.I, in which it is guided, is brought into its dead position. As a result, (las gear i i is set in motion, and simultaneously with the pivoting movement the fork frame is pivoted by the coupling of the same with your lever 17 this lever caused by 90 °. With this pivoting takes the sector 17b with the shift lever 22 until the weight 21 is perpendicular to the pivot axis stands. Until this moment, no movement is transmitted to the double cam 2o, because the bolt seated in the shift lever 22 is in the cutout up to this moment of the sector i96 could slide. Only when the shift weight 21 reaches the highest point has exceeded, it can by turning over the double cam 20 and the resulting Switching the transmission i i bring about a horizontal position of the shift lever 22. The switching of the gear i i and thus the reversal of the pivoting movement of the Fork frame 3 takes place in each dead center by releasing the layer energy of the switching lever 22, which is then erected again during the pivoting movement, so that it reaches its position energy again when the other dead center is reached has to bring about the switching movement in the other direction.

Ebenso wie die Steuerung für das die Schwenkung des Gabelrahmens 3 herbeiführende Getriebe mittelbar durch den Gabelrahmen 3 selbst betätigt wird, so wird auch die Bewegung der '\@'eiservorrichtung für den Lahn von der Bewegung des Gabelrahmens 3 abgeleitet.Just like the control for the pivoting of the fork frame 3 causing gear is actuated indirectly by the fork frame 3 itself, so is the movement of the '\ @' iron device for the Lahn from the movement of the fork frame 3 derived.

Da der Wölbungshalbmesser der verstellbaren Walze 2 gleich ist dem Abstand des Druckbolzens 9 vom Berührungspunkt der beiden Walzen i und 2, bleibt bei Verstellung der Balligen Walze der Mittelpunkt des Druckbolzens 9 immer genau senkrecht über dem Berührungspunkt der beiden Walzen. Der Weiser 25" welcher den Lahn immer der Berührungsstelle der beiden Walzen zuführen soll, muß daher in der Wagerechten um denselben Betrag und im gleichen Sinne wie der Bolzen 9 verschoben werden. Dies geschieht mittels einer doppelten Hebelübersetzung durch je einen in der wagerechten Ebene und in der senkrechten Ebene schwingenden gleicharmigen Hebel. Der erste Hebel 26 greift finit einem am Ende seines einen Hebelärmes angedrehten Kugelkopf in eine unmittelbar unter dein Bolzen 9 befindliche zylindrische Bohrung 27 des Gabelrahmens 3 und mit dein Ende seines anderen Hebelarmes in eine Schleife 282 am oberen Hebelarm des in der wagerechten Ebene schwingenden DoDrielliebels 28 ein. Das Ende des unteren Hebelarmes des Doppelhebels 28 gleitet in einer am Weiser 25 befestigten Führung 252. Der Weiser 25 selbst ist in der Wagerechten durch einen Gleitrahmen 29 geführt. Die Hebel 26 und 28 sind in den an den beiden vorderen iUaschinenwänden befestigten wagerechten Balken 30 und 31 gelagert.- Zur Vermeidung von Spiel in der Weiserführung ist eine Feder 3 2 angeordnet, die den Weiser 25 in Richtung des Federzuges zum Anliegen an das Hebelwerk zwingt.Since the radius of curvature of the adjustable roller 2 is equal to the distance of the pressure pin 9 from the contact point of the two rollers i and 2, the center of the pressure pin 9 always remains exactly vertically above the contact point of the two rollers when the crowned roller is adjusted. The wise man 25 ", which should always feed the Lahn to the point of contact of the two rollers, must therefore be moved in the horizontal plane by the same amount and in the same sense as the bolt 9. This is done by means of a double leverage through one each in the horizontal plane and in The first lever 26 finitely engages a ball head turned at the end of its one lever arm into a cylindrical bore 27 of the fork frame 3 located directly below the bolt 9 and with the end of its other lever arm into a loop 282 on the upper lever arm of the DoDrielliebel 28 swinging in the horizontal plane. The end of the lower lever arm of the double lever 28 slides in a guide 252 attached to the guide 25. The guide 25 itself is guided in the horizontal plane by a sliding frame 29. The levers 26 and 28 are in the Horizontal beams 30 and 31 attached to the two front machine walls rt.- To avoid play in the guide, a spring 3 2 is arranged, which forces the guide 25 in the direction of the spring to rest against the lever mechanism.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Flat mill with a fixed cylindrical and an adjustable crowned roller, characterized in that to bring about an automatic adjustment of both the roller contact point and the wire guide (25) the crowned roller (2) in a fork frame (2) which can be pivoted in the plane of the two roller axes. 3) which, when pivoted, causes the convex roller to roll on a surface line of the cylindrical roller (i) in the plane imagined by the two roller axes, with the distance between the roller contact point and a horizontally guided bolt (9 ) of the fork frame is selected, and that the movement of the wisper is derived from the fork frame.

2. Plate mill according to claim i, characterized in that that for reversing the crowned roller (2) receiving fork frame (3) a Switching device is used, which an instantaneous in the dead centers of the pivoting movement The drive is switched over by means of a weight-loaded switch lever (22), which is lifted by this during the pivoting movement of the fork frame (3) to the vertical position, then under the influence of its weight in the other Direction falls and thereby a reversing gear is in effect to now in in the opposite direction again in front of the fork frame (3) up to the vertical position being lifted and falling.

3. Plate mill according to claim i, characterized in that that the control of the wiseman (28) for guiding the wire according to the position the spherical roller (2) through the interaction of two double-armed levers (26, 28), one of which (26) is connected to the fork frame (3).