DE4323699C1

DE4323699C1 - Method and appliance for separating treatment media in electroplating plants

Info

Publication number: DE4323699C1
Application number: DE19934323699
Authority: DE
Inventors: Guenther Tratz
Original assignee: Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: Atotech Deutschland GmbH and Co KG
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1994-09-15
Anticipated expiration: 2013-07-16

Abstract

The invention relates to a method and to appliances for separating treatment media which, in electroplating plants, after the articles to be electroplated have been lifted from the baths, drip off from said articles, and of rinse water which is produced as a result of rinsing at the trolley. The method requires no additional treatment times. It provides for a trolley having a plurality of collecting bowls which are moved into the dripping zone as required. The collecting bowls have individual rim heights. They may additionally be divided into compartments, transversely to the direction of movement, in order to prevent rinse liquid from slopping over when the trolley starts to move and is being braked.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Behandlungsmitteln wie Elektrolyten und Spülwassern in vertikal arbeitenden Galvanoanlagen für Trom mel- und/oder Gestellware und Vorrichtungen zur Durchführung desselben.The invention relates to a method for separating treatment agents such as Electrolytes and rinsing water in vertical electroplating systems for Trom Mel- and / or rack goods and devices for performing the same.

In galvanotechnischen Anlagen wird mit einer Vielzahl von Bädern mit unter schiedlichen Behandlungs- und Spülmitteln gearbeitet. Das Behandlungsgut Gestell- oder Trommelware, wird in Abhängigkeit vom Verfahrensprogramm von Bad zu Bad transportiert. Dabei kommen auch längere Überfahrstrecken vor. Nach dem Ausheben des Behandlungsgutes aus einem Bad tropft die daran haftende Flüssigkeit meist eine wäßrige Lösung ab. Aus Zeitgründen und zur Vermeidung von Antrocknungen kann das Abtropfen nicht beliebig lang an dauern. Während der Fahrt zum nächsten Behandlungs- oder Spülbad tropfen Restmengen auf und in die überfahrenen Bäder. Aus chemischen und anlagen technischen Gründen muß dies vermieden werden.In electroplating plants, a variety of baths with under different treatment agents and detergents. The material to be treated Rack or drum goods, depending on the process program transported from bath to bath. There are also longer crossing routes in front. After lifting the items to be treated from a bath, they drip on them adhering liquid usually from an aqueous solution. For reasons of time and Avoiding drying can not drip on indefinitely last. Drip while driving to the next treatment or rinsing bath Remaining amounts on and in the run over baths. From chemical and plant This must be avoided for technical reasons.

Wird die Ware auch während der Fahrt behandelt, z. B. gespült, wie es in der DE-PS 28 26 250 beschrieben ist, so müssen größere Abtropfmengen und zwar Konzentrat und Spülwasser, aufgefangen werden. Dies kann mit einer Auffang schale geschehen, die sich am Transportwagen befindet. Derartige Transport wagen mit jeweils einer Auffangschale sind bekannt. So wird in der DE-PS 29 11 188 eine Auffangschale beschrieben, die bei angehobenem Galva nisiergut von einer Seite unter dieses Gut geschwenkt wird. Sie verhindert daß beim Fahren von oder zu einer zentralen Spülstation die überfahrenen Bäder durch Abtropfen von restlichen Flüssigkeiten von der am Transportwagen befindlichen nassen Ware verunreinigt werden. Das Entleeren der Auffangschale geschieht durch eine nicht näher beschriebene Abführ- oder Absaugvorrichtung.If the goods are also treated while driving, e.g. B. rinsed as in the DE-PS 28 26 250 is described, so larger amounts of drip must Concentrate and rinse water. This can be done with a catcher happen shell that is located on the dolly. Such transportation Trolleys with a drip tray are known. So in the DE-PS 29 11 188 describes a drip tray, with the galva raised nisiergut is swung under this good from one side. It prevents that when driving from or to a central flushing station, the run over baths by draining remaining liquids from the on the trolley wet goods are contaminated. Emptying the drip tray happens through a discharge or suction device not described in detail.

Nachteilig ist hier, daß verschiedene Behandlungsmittel der Galvanoanlage in unterschiedlichen Konzentrationen in eine Tropfschale gelangen. Eine Trennung dieser Behandlungsmittel ist somit nicht möglich.The disadvantage here is that various treatment agents in the electroplating system different concentrations get into a drip tray. A seperation this treatment agent is therefore not possible.

In der DE-PS 25 50 794 wird auch eine Auffangschale beschrieben, die nach dem Ausheben des Galvanisiergutes unter dieses durch seitliches Verschieben gebracht wird. Eine am Transportwagen befindliche Spritzspüleinrichtung spült das Galvanisiergut. Die ablaufende Spülflüssigkeit wird in der Auffangschale gesammelt und durch eine Öffnung in eine Sammelrinne, die sich neben den Bädern befindet, abgeleitet. Auch hier wird eine Auffangschale für alle im Fahrbereich des Transportwagens vorkommenden Behandlungsmittel verwendet. Die Trennung der verschiedenen Behandlungsmittel ist in der Auffangschale nicht möglich. Lediglich eine Unterteilung der Sammelrinne in unterschiedliche Bereiche gestattet eine Trennung nach der Auffangschale in z. B. Konzentrat und Spülwasser. Jedem Bad kann ein eigener Sammelrinnenbereich zugeordnet sein. Die beim Spülen am Transportwagen anfallenden Flüssigkeitsmengen sind groß und der Ablauf aus der Auffangschale beansprucht dafür eine entsprechend große Zeit. Aus Gründen der Anlagenbauhöhe kann der Rand der Auffangschale nicht beliebig hoch sein. Andererseits ist eine Mindesthöhe erforderlich, um ein Überlaufen besonders dann zu verhindern, wenn der Transportwagen anfährt oder anhält. Dabei wird bei zu geringer Randhöhe die Flüssigkeit über den Rand geschleudert und in das darunter befindliche Bad verschüttet. Dies wird durch besonders langsames Fahren des spülenden Transportwagens verhindert. In DE-PS 25 50 794 a drip tray is also described, according to lifting the plating material under it by moving it sideways brought. A spray rinsing device on the trolley rinses the plating material. The draining liquid is in the drip tray collected and through an opening in a collecting trough, which is next to the Baths located, derived. Here, too, a drip tray for everyone in the Driving range of the trolley occurring treatment agent used. The separation of the different treatment agents is in the drip tray not possible. Only a subdivision of the collecting trough into different ones Areas allow a separation after the drip tray in z. B. concentrate and Rinse water. Each bathroom can have its own collection channel area. The amount of liquid that arises when washing on the transport trolley is large and the drain from the drip tray requires a correspondingly large one Time. Due to the height of the plant, the edge of the drip tray cannot be of any height. On the other hand, a minimum height is required to enter Prevent overflow especially when the dolly starts or stops. If the rim height is too low, the liquid will flow over the rim hurled and spilled into the bathroom below. This is through particularly slow driving of the washing trolley prevented.

Die Nachteile sind der Bedarf an Anlagenbauhöhe und ganz besonders der Verlust der Transportkapazität durch das langsame Fahren.The disadvantages are the need for plant height and especially the Loss of transport capacity due to slow driving.

Das Leerlaufen der Auffangschale beansprucht insbesondere bei breiten Anlagen mit entsprechend geringer Neigung und großem Ablaufweg viel Zeit. In der Praxis werden hierfür z. B. 30 Sekunden aufgewendet. Selbst nach dieser Zeit ist die Auffangschale nicht vollständig leergelaufen. Die Vergrößerung der Neigung erfordert eine entsprechend größere Anlagenhöhe. Dies verursacht, wenn überhaupt möglich, zusätzliche Kosten. Unabhängig davon wird in der Regel die Auffangschale selbst nicht gespült. Dies bedeutet, daß sich die an haftende Restmenge eines Bades mit der Flüssigkeit des nächsten Bades mischt. Unzulässige chemische Reaktionen können die Folge sein. So ist z. B. mit einer starken Kristallbildung zu rechnen, wenn saure und alkalische Medien aufein andertreffen. Die Verschmutzung der Auffangschale ist nicht zu vermeiden. Dies wiederum behindert das Auslaufen derselben zusätzlich, was zu Störungen der gesamten Galvanoanlagen führen kann.Emptying the drip tray is particularly stressful for wide systems a lot of time with a correspondingly low inclination and long drainage path. In the Practice will be z. B. spent 30 seconds. Even after that time the drip tray is not completely empty. The enlargement of the Inclination requires a correspondingly higher system height. This causes additional costs if possible. Regardless of that in the Usually the drip tray itself is not rinsed. This means that the remaining residue of one bath mixed with the liquid of the next bath. Inadmissible chemical reactions can result. So z. B. with a strong crystal formation can be expected if acidic and alkaline media are present meet. Soiling of the drip tray cannot be avoided. This in turn, the leakage additionally hinders this, which leads to disturbances of the entire electroplating systems.

Wird das Galvanisiergut am Transportwagen gespült, so ist die Trennung dieser Behandlungsflüssigkeiten besonders vorteilhaft. Im ersten Spülintervall fällt sogenanntes Konzentrat an, das der Rückgewinnung zugeführt wird. Beim weite ren Spülen fällt schwach konzentriertes Spülwasser an, das einer Kreislauf wasseranlage zugeführt werden kann. Aus Recyclinggründen ist es daher not wendig, diese Trennungen in Galvanoanlagen gezielt durchzuführen. Auch bei Transportwagen ohne Spüleinrichtung fallen abtropfende Behandlungsflüssigkei ten an, die gezielt in getrennte Sammelbehälter gebracht werden müssen.If the electroplating material is rinsed on the trolley, this is the separation Treatment fluids are particularly advantageous. Falls in the first rinse interval so-called concentrate, which is fed to the recovery. By far Rinsing occurs in weakly concentrated rinsing water, which is a cycle water system can be supplied. It is therefore necessary for recycling reasons nimble to carry out these separations specifically in electroplating systems. Also at Transport trolleys without a rinsing device drop treatment liquids dripping off which must be brought specifically into separate collection containers.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Trennungen der Behandlungsmittel, die durch Spülen oder Abtropfen am Transportwagen anfallen, sicherzustellen, ohne zusätzliche Wartezeiten hierfür aufwenden zu müssen. The object of the invention is to separate the treatment agents by Flushing or dripping on the dolly occur without ensuring having to spend additional waiting times for this.

Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Lehre der Patentansprüche durch einen Transportwagen mit einem Stapel von Auffangschalen mit geneigtem Boden und mit gleichen oder unterschiedlich großen Randhöhen, die einzeln und unabhängig voneinander in den Tropfbereich des Transportwagens nach dem Ausheben des Behandlungsgutes unter Einhaltung einer auslaufsicheren Lage eingefahren werden und deren jeweilige Ausläufe in eine unterteilte oder mehrere zum Teil auch unterteilte Sammelrinnen führen, die seitlich neben den Bädern angeordnet sind. Die Randhöhe der Auffangschalen wird von der anfallenden Flüssigkeits menge pro Zeit bestimmt.The task is solved according to the teaching of the claims by a Transport trolley with a stack of collecting trays with sloping bottom and with the same or different edge heights, individually and independently from each other in the drip area of the trolley after lifting the Treated goods retracted in compliance with a leak-proof position and their respective outlets into one or more in part also divide collecting troughs, which are arranged on the side next to the bathrooms are. The edge height of the drip trays is determined by the liquid quantity determined per time.

Auffangschalen, die während einer schnellen Transportwagenfahrt viel Flüssig keit aufnehmen und in die Sammelrinne abführen müssen, werden durch Trenn wände in einzelne Kammern geteilt. Diese verhindern das Überschwappen beim Anfahren und Bremsen. Auch bei Schräglage der Auffangschalen wird durch die Trennwände ein Auslaufen verhindert. Die an den Trennwänden zusätzlich anhaftende Flüssigkeit bei leerer Auffangschale ist nicht störend, da jede Auf fangschale einem Behandlungsmittel zugeordnet ist.Collecting trays that have a lot of liquid during a fast transport trolley trip absorbing and discharging into the collecting trough are separated by walls divided into individual chambers. These prevent the spillover when Starting and braking. Even when the collecting trays are inclined, the Partitions prevent leakage. The additional on the partitions adhering liquid when the drip tray is empty is not annoying, since each opening catcher is assigned to a treatment agent.

Beim Abtropfen von Restmengen während der Fahrt, d. h. ohne zusätzliche Spülung, genügt ein niedriger Rand, weil sehr wenig Flüssigkeit anfällt. Dies ermöglicht den Einsatz von mehreren Auffangschalen übereinander mit geringem Bedarf an Bauhöhe und damit mit geringem Bedarf an zusätzlicher Anlagenbau höhe. Jede dieser Schalen wird in der Regel einer Behandlungsflüssigkeit bzw. Konzentrationsstufe derselben zugeordnet, wodurch die erfindungsgemäße Tren nung der verschiedenen Flüssigkeiten sichergestellt ist. Das Entleeren der Auf fangschalen kann durch Absaugen ergänzt werden. Es kann aber auch nur durch Absaugen der Flüssigkeit erfolgen.If residual amounts drip off while driving, i.e. H. without additional Rinsing, a low rim is sufficient because very little liquid is produced. This enables the use of several collecting trays on top of each other with little Height requirement and therefore little need for additional plant construction height. Each of these trays is usually a treatment liquid or Concentration level assigned to the same, whereby the Tren different fluids is ensured. The emptying of the up collecting trays can be supplemented by suction. But it can only be done by Suck off the liquid.

Zur Nutzung der Anlagenbauhöhe werden diese Auffangschalen zweckmäßiger weise beidseitig am Transportwagen angebracht und von beiden Seiten bedarfs weise in den Tropfbereich eingefahren. Die Neigung der Schalen in Richtung der Ausläufe kann auf der zweiten Seite des Transportwagens auch entgegengesetzt zur Neigung der Schalen der ersten Seite sein. Das heißt, an beiden Anlagen seiten können sich Sammelrinnen für die ablaufenden Flüssigkeiten befinden. Die Anzahl der Auffangschalen je Stapel kann auch eins sein.These collecting trays become more useful for using the plant height Wisely attached to the trolley on both sides and required from both sides wisely moved into the drip area. The inclination of the shells towards the Spouts can also be opposed on the second side of the dolly be inclined to the first side trays. That means on both systems Sides can be on the sides for the draining liquids. The The number of collecting trays per stack can also be one.

In einer Ausgestaltung der Erfindung werden die Auffangschalen auch während der Transportwagenfahrt gewechselt. Die Auffangschale eines Stapels fährt zurück und die Auffangschale des an der anderen Seite des Transportwagens angebrachten Stapels fährt lückenlos in den Tropfbereich ein. Damit wird ohne Zeitaufwendung eine weitere Selektierung der Flüssigkeiten erreicht.In one embodiment of the invention, the drip trays are also used during changed the trolley ride. The drip tray of a stack moves back and the drip tray on the other side of the dolly attached stack runs completely into the drip area. It will be without Time selection reached a further selection of the liquids.

Zur Einsparung von Anlagenhöhe können die Stapel insgesamt auch in senkrech ter Richtung verfahrbar gestaltet sein. Nur in einer bestimmten Auffangschalen höhe ist dieselbe seitlich verfahrbar. Durch das Auf- und Abfahren wird die richtige Schale in die Verschiebeposition gebracht und in den Tropfbereich eingeschoben. Damit auch hier die Flüssigkeitstrennung in den Sammelrinnen sichergestellt ist, müssen deren Ränder eine Höhe entsprechend der Stapelhubhö he haben. Dadurch bleiben die Ausläufe der Auffangschalen immer innerhalb der Sammelrinne, d. h. ein Verschütten in Nachbarrinnen wird vermieden.To save system height, the stacks can also be turned vertically ter direction be designed movable. Only in a certain drip tray height can be moved laterally. By opening and closing the correct bowl in the sliding position and in the drip area inserted. So here too the liquid separation in the collecting troughs is ensured, their edges must have a height corresponding to the stacking height hey have. As a result, the outlets of the drip trays always remain within the Collecting trough, d. H. spilling into neighboring channels is avoided.

Das Auf- und Abfahren des Stapels, wie auch das seitliche Verschieben der Schale in den Tropfbereich des Transportwagens geschieht mit bekannten Mitteln und Methoden der Antriebstechnik und des Maschinenbaus. Die Auswahl der jeweils einer Flüssigkeit zugeordneten Auffangschale wird vom Steuerungs system der Galvanoanlage per Automatikprogramm vorgenommen und zeitge recht gesteuert. Diese Vorgänge können auch manuell ausgeführt werden.Moving the stack up and down, as well as moving the stack sideways Tray in the drip area of the trolley is done by known means and methods of drive technology and mechanical engineering. The selection of the the tray is assigned to a liquid by the control system of the electroplating system carried out by automatic program and contemporary quite controlled. These operations can also be done manually.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 5 weiter erläutert.The invention is further explained below with reference to FIGS. 1 to 5.

Fig. 1 zeigt einen Transportwagen und das Bad in der Seitenansicht, Fig. 1 shows a transport carriage and the bath in the side view,

Fig. 2 zeigt eine Transportwagen-Vorderansicht, Fig. 2 shows a trolley front view,

Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf die Auffangschalen und Sammelrinnen, Fig. 3 shows the plan view of the collecting trays and collecting chutes,

Fig. 4 zeigt einen höhenverstellbaren Stapel von Auffangschalen, Fig. 4 shows a height-adjustable stack of drip trays,

Fig. 5 zeigt eine Auffangschale mit zusätzlichen Trennwänden. Fig. 5 shows a drip tray with additional partitions.

In Fig. 1 stellt 1 einen Transportwagen im Prinzip dar, hier ein Deckentrans portwagen für Gestellware, der auf den Schienen 2 fährt. Ein Hubwerk 3 dient zum Senken und Heben des Galvanisiergutes 4, das am Warenträger 5 befestigt durch die Galvanoanlage transportiert wird. Dargestellt ist die obere Hubposition, die hier zugleich die Abtropfposition ist. Mit 6 sind die Tropfen dargestellt, die nach dem Anheben bzw. während des Spülens am Transportwa gen abfallen. Die Spritzrohre 7 am Transportwagen werden programmgesteuert ein- und ausgeschaltet.In Fig. 1, 1 represents a transport trolley in principle, here a ceiling transport trolley for rack goods that runs on the rails 2 . A lifting mechanism 3 is used to lower and lift the electroplating material 4 , which is transported to the goods carrier 5 and transported through the electroplating system. The upper stroke position is shown, which is also the draining position here. 6 shows the drops that fall off after lifting or during rinsing on the transport wagon. The spray pipes 7 on the transport trolley are switched on and off in a program-controlled manner.

Dargestellt ist ein Stapel 8 mit Auffangschalen 9, 10 und 11 und ihre Aus läufe 12, 13 und 14, die in die Sammelrinnen 15, 16 und 17 münden. Die Auffangschalen haben hier unterschiedliche Randhöhen.Shown is a stack 8 with drip trays 9 , 10 and 11 and their runs 12 , 13 and 14 , which open into the collecting troughs 15 , 16 and 17 . The drip trays have different edge heights here.

Die Ausläufe 19 und 20 der Auffangschalen des Stapels 18 münden als Beispiel in die Sammelrinnen 22 und 23 sowie der Auslauf 21 in die unter teilte Rinne 17. Die Traversen 24 bzw. 24′ dienen zur Aufnahme der Lager 25 und 25′ (nicht dargestellt) der Auffangschalen. 26 stellt den Badbehälter dar.The outlets 19 and 20 of the collecting trays of the stack 18 open as an example in the collecting troughs 22 and 23 and the outlet 21 in the sub-divided channel 17th The cross members 24 and 24 'are used to hold the bearings 25 and 25 ' (not shown) of the drip trays. 26 represents the bath tank.

Fig. 2 zeigt den Transportwagen 1 in der Vorderansicht mit dem ausgehobe nen Galvanisiergut 4 und den Spritzrohren 7. Dargestellt sind die Auffang schalen 9, 10, 11 des Stapels 8. Dahinter liegen die hier nicht sichtbaren Auffangschalen des Stapels 18. Die Ausläufe sind nur symbolisch dargestellt. Fig. 2 shows the trolley 1 in the front view with the excavated NEN electroplating 4 and the spray pipes. 7 Shown are the collecting trays 9 , 10 , 11 of the stack 8 . Behind them are the collecting trays of the stack 18 , which are not visible here. The outlets are only shown symbolically.

Sie münden in die Sammelrinnen 15, 16, 17, 22 und 23. Die Rinne 17 nimmt hier zwei Ausläufe 14 und 21 auf. Sie kann entlang des Transportwa genfahrbereiches unterteilt sein und ihrerseits zu zwei Sammelbehältern führen. Die Unterteilung wird mit dem Trennstück 27 realisiert.They flow into collection channels 15 , 16 , 17 , 22 and 23 . The channel 17 receives two outlets 14 and 21 here. It can be divided along the transport vehicle genfahrbereiches and in turn lead to two collection containers. The subdivision is realized with the separator 27 .

Die Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf die Stapel 8 und 18 sowie auf die Sammelrinnen. In der Rinne 17 ist das Trennstück 27 eingebaut. Die Mitte 28 des Transportwagens ist zugleich die Lage des Galvanisiergutes. Fig. 3 shows the top view of the stack 8 and 18 and to the collecting channels. The separator 27 is installed in the channel 17 . The center 28 of the trolley is also the location of the electroplating material.

Fig. 4 zeigt einen Stapel mit sechs Auffangschalen 29, 30, 31, 32, 33 und 34. Sie sind im Stapel 35 einseitig am Transportwagen 36 angeordnet. Die Auffangschalen haben beispielhaft verschiedene Formen bzw. Randhöhen. So sind die Schalen 31 und 32 leicht gefaltet, 33 und 34 leicht gewölbt. Die Schale 31 ist in die Abtropfposition unter das ausgehobene Galvanisiergut 4 verfahren dargestellt. Die nicht dargestellten Ausläufe der Auffangschalen münden in Sammelrinnen 37. Fig. 4 shows a stack of six drip trays 29, 30, 31, 32, 33 and 34. They are arranged on one side in the stack 35 on the transport carriage 36 . The drip trays have various shapes and edge heights, for example. The shells 31 and 32 are slightly folded, 33 and 34 slightly curved. The bowl 31 is shown in the draining position under the lifted plating 4 . The outlets of the collecting trays, not shown, open into collecting channels 37 .

Die Galvanoanlage hat eine Überfahrhöhe 38, die hier strichpunktiert darge stellt ist. Bis zu dieser Höhe reichen die Badaufbauten wie z. B. ein Absaugsteg 39. Deshalb muß der Stapel 35 für die Transportwagenfahrt in oberster Hubposition sein. Die Auffangschale 29 befindet sich dann in Position 40. Soll die Auffangschale 29 in Abtropfposition gebracht werden, so befindet sich die unterste Auffangschale 34 in Position 41. Die Badaufbauten lassen den dafür erforderlichen Raum frei. Die Sammelrinnen 37 sind so tief, daß die Ausläufe der Auffangschalen auch bei oberster Hubposition des Stapels innerhalb der Sammelrinnen verbleiben.The electroplating system has a drive-over height 38 , which is shown in dash-dot lines here. Up to this height, the bathroom structures such. B. a suction web 39 . Therefore, the stack 35 must be in the uppermost lifting position for the trolley travel. The drip tray 29 is then in position 40 . If the drip tray 29 is to be brought into the draining position, the lowest drip tray 34 is in position 41 . The bathroom structures leave the space required for this. The collecting troughs 37 are so deep that the outlets of the collecting trays remain inside the collecting troughs even when the stack is at the top lifting position.

Die hier benutzte Vorrichtung benötigt für mehrere Auffangschalen nur die Höhe der Auffangschale mit dem höchsten Rand. Dadurch wird insgesamt die An lagenbauhöhe nicht größer und trotzdem kann für jedes Behandlungsmittel zur vollständigen Trennung eine eigene Auffangschale verwendet werden.The device used here only needs the height for several collecting trays the drip tray with the highest edge. This makes the An layer height is not greater and can still be used for every treatment agent complete separation a separate drip tray can be used.

Die Auffangschalen können auch hier beidseitig am Transportwagen angebracht werden, um ihre Anzahl zu erhöhen oder um die Stapelhöhe zu reduzieren.The drip trays can also be attached to the trolley on both sides to increase their number or to reduce the stack height.

Fig. 5 zeigt schematisch eine Auffangschale mit Trennwänden. Im oberen Teil der Figur ist ein Querschnitt und darunter die Draufsicht dargestellt. Die Trennwände 42 verlaufen quer zur Fahrtrichtung des Transportwagens. Sie sind im unteren Teil teilweise durchbrochen, um einen Niveauausgleich zwischen den Kammern herbeizuführen. Die Durchbrüche sind mit 43 angedeutet. Die äußeren Ränder 44 der Auffangschale sind so gebogen daß sie das Über schwappen abschwächen. Die Trennwände können zur Dämpfung auch aus einem flexiblen Material wie z. B. Gummi bestehen. Fig. 5 shows schematically a drip tray with partitions. A cross-section is shown in the upper part of the figure, and the top view is shown below. The partition walls 42 run transversely to the direction of travel of the transport vehicle. They are partially broken through in the lower part in order to balance the levels between the chambers. The breakthroughs are indicated at 43 . The outer edges 44 of the drip tray are bent so that they weaken the sloshing over. The partitions can also be made of a flexible material such as. B. rubber.

Im Bereich des Auslaufes 45 sind die Trennwände nicht bis zur Stirnwand 46 durchgezogen, um den Ablauf zu ermöglichen. Dieser Bereich liegt üblicherwei se außerhalb des Tropfbereiches des Transportwagens. Er kann deshalb auch abgedeckt werden, um ein Überschwappen zu verhindern.In the area of the outlet 45 , the partitions are not pulled through to the end wall 46 in order to allow the drain. This area is usually outside the drip area of the trolley. It can therefore also be covered to prevent it from spilling over.

Für das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung ist es nicht von Bedeutung, ob es sich um eine Trommel- oder Gestellanlage handelt. Auch für Trommel- und Gestellanlagen ist das Verfahren anwendbar. Das Verfahren ist auch anwendbar in Anlagen, die nur chemische Bäder hat.For the method and the device according to the invention, it is not of Significance whether it is a drum or rack system. Also for The process is applicable to drum and rack systems. The procedure is also applicable in systems that only have chemical baths.

Claims

1.Procedure for the separation of various treatment agents which drip from the baths in vertically working electroplating systems after the electroplating material has been lifted and / or which occur due to rinsing processes on the transport wagon, characterized by at least one stack of drip trays on the transport wagon with the same or different edge heights, which will move in and out of the drip area individually and independently of one another while maintaining their leak-proof position.

2. The method according to claim 1, characterized in that by collecting shells, which are divided into chambers transverse to the direction of travel, an over sloshing of liquid is prevented.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that for Separation of the various treatment agents the spouts of the catchment trays in separate collecting troughs.

4. The method according to claim 3, characterized in that to separate the different treatment agents in the collecting troughs different areas are divided.

5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the emptying of the drip trays in addition to Leakage takes place by suction or by suction alone.

6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized ge indicates that the drip trays are emptied due to inclinations the same on both sides of the system arranged on both sides Collecting troughs.

7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized ge indicates that the drip trays during the trolley journey in the drip area.

8. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized through a stack of drip trays, where by changing its altitude, the respective in the drip area of the trolley retractable collecting tray is positioned in the travel area.

9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized ge indicates that the treatment agents are recycled and / or cleaned become.

10.Device for the separation of treatment agents which drip from the baths in vertically working electroplating systems after the electroplating material has been lifted and / or which occur due to rinsing processes on the transport vehicle, in particular for carrying out the method according to claims 1 to 9, characterized by collecting trays ( 9 , 10 , 11 ), which are at least on one side of the trolley ( 1 ) in the stack ( 8 ) angeord net and are individually slidably mounted ver in the drip area of the trolley.

11. The device according to claim 10, characterized in that the on catchers are folded borderless.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the on catchers are arched.

13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the on collecting trays have edges of different heights.

14. The device according to at least one of claims 10 to 13, characterized characterized that the drip trays in the direction of their outlets are inclined.

15. The device according to at least one of claims 10 to 14, characterized characterized in that the drip trays through to the direction of travel Partitions are divided into chambers.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that between breakthroughs to the chambers for leveling and for the common same process are provided.

17. The apparatus according to claim 15 and 16, characterized in that the Partitions are made of a flexible material.