DE4322088A1 - Verfahren sowie Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter - Google Patents
Verfahren sowie Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergleichen BehälterInfo
- Publication number
- DE4322088A1 DE4322088A1 DE19934322088 DE4322088A DE4322088A1 DE 4322088 A1 DE4322088 A1 DE 4322088A1 DE 19934322088 DE19934322088 DE 19934322088 DE 4322088 A DE4322088 A DE 4322088A DE 4322088 A1 DE4322088 A1 DE 4322088A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- probe
- filling
- elements
- evaluation
- evaluation circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
- B67C3/2622—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation and the filling operation stopping when probes, e.g. electrical or optical probes, sense the wanted liquid level
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/241—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid for discrete levels
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/24—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid
- G01F23/241—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of resistance of resistors due to contact with conductor fluid for discrete levels
- G01F23/242—Mounting arrangements for electrodes
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
- G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2685—Details of probes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Ober
begriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Füllelement mit
Sondenanordnung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11.
Bei Füllelementen zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in
Flaschen, Dosen oder dergl. Behälter sind Füllhöhen be
stimmende Sonden bekannt, und zwar insbesondere auch Sonden,
die an einem während des Füllens in den jeweiligen Behälter
hineinragenden Sondenkörper einen Sondenkontakt aufweisen,
über den ein elektrischer Stromkreis dann geschlossen wird,
wenn der Spiegel des beim Füllen im Behälter aufsteigenden
flüssigen Füllgutes die der Position des Sondenkontaktes
entsprechende Ansprechfüllhöhe erreicht hat, der Sonden
kontakt also von dem flüssigen Füllgut belegt ist. Mit dem
Belegen des Sondenkontaktes wird ein die Beendigung des
Füllgutzulaufs veranlassendes Sondensignal erzeugt.
Bekannt ist insbesondere auch (DE-OS 32 45 731), an einem
Sondenkörper übereinander mehrere Sondenkontakte vorzusehen,
die jeweils bei unterschiedlicher Füllhöhe ansprechen, wobei
lediglich der oberste Sondenkontakt das die Beendigung des
Füllgutzulaufs veranlassende Sondensignal liefert, während
die darunterliegenden Sondenkontakte bei ihrem Ansprechen
bzw. Belegen ein Signal erzeugen, welches eine Verlangsamung
der Füllgeschwindigkeit veranlaßt.
Bekannt ist weiterhin (DE-OS 30 09 405) beim Füllen von
Flaschen oder dergl. Behälter mit Hilfe eines Füllelementes
und einer die Füllhöhe bestimmenden Sonde, die bei Erreichen
einer Ansprechfüllhöhe ein Sondensignal liefert, bei Vor
liegen des Sondensignals den Füllgutzulauf erst zeitverzögert
zu beenden, und zwar mit einer Verzögerungszeit, die einer
vorgewählten oder vorgegebenen Korrekturgröße entspricht.
Obwohl mit dieser Korrektgröße wesentliche Füllparameter
berücksichtigt werden können, ist mit diesem bekannten
Verfahren ein optimales, füllhöhen-genaues Abfüllen eines
flüssigen Füllgutes bei in ihrer Form und/oder Größe sehr
unterschiedlichen Flaschen, Dosen oder dergl. Behältern nur
in einem begrenzten Umfang möglich.
Bekannt ist weiterhin (DE-OS 20 07 896), die die Füllhöhe
bestimmenden Sonden der Füllelemente einer Füllmaschine für
unterschiedliche Füllhöhen bzw. zur Berücksichtigung von
Flaschen der dergl. Behältern unterschiedlicher Form und/oder
Größe in der Höhe verstellbar vorzusehen. Diese Ausbildung
bedeutet aber, daß bei einer Füllmaschine mit einer Vielzahl
von Füllelementen sämtliche Sonden verstellt werden müssen,
was äußerst zeitaufwendig ist. Außerdem bedingt die höhen
verstellbare Anordnung der Sonden eine relativ aufwendige
Konstruktion für die Füllelemente.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. ein Füll
element aufzuzeigen, welches die vorgenannten Nachteile
vermeidet und mit welchem ohne eine mechanische Verstellung
von Sonden unterschiedliche Füllhöhen in einem größeren
Bereich möglich sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem
kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. ein Füll
element entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patent
anspruches 11 ausgebildet.
Die besonderen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß
sehr unterschiedliche Füllhöhen ohne eine Höhenverstellung
von Sonden und ohne den damit verbundenen Zeit- bzw. Arbeits
aufwand und konstruktiven Aufwand und auch ohne Sondenwechsel
möglich sind, der die Gefahr einer Reinfektion bedingen
würde.
Die Auswahl des jeweiligen Sondenelementes und damit die
Umstellung von einer Füllhöhe auf eine andere Füllhöhe kann
für sämtliche Füllelemente einer Füllmaschine gemeinsam von
einer zentralen elektronischen Steuereinrichtung (z. B.
Rechner) aus erfolgen, so daß der für eine solche Umstellung
erforderliche Zeit- und Arbeitsaufwand extrem klein ist.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran
sprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein
Füllelement mit einer Sonde der erfindungsgemäßen
Sondeneinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform
der Erfindung;
Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, jedoch bei einer
weiteren, möglichen Ausführungsform;
Fig. 3 das elektrische Ersatzschaltbild einer dritten,
möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Sondeneinrichtung;
Fig. 4 in vergrößerter Darstellung und im Teilschnitt die
Sonde der Sondeneinrichtung der Fig. 3.
In den Figuren ist 1 das Gehäuse eines Füllelementes, welches
mit einer Vielzahl weiterer Füllelemente an einem umlaufenden
Teil oder Rotor einer Füllmaschine zum Füllen der Flaschen 2
mit einem flüssigen Füllgut vorgesehen ist.
Das Füllelement besitzt den üblichen Flüssigkeitskanal 3, in
dem das Flüssigkeitsventil 4 vorgesehen ist und der an der
Unterseite des Gehäuses 1 die ein Rückgasrohr 5 ringförmig
umschließende Abgabeöffnung 6 bildet, über die bei geöffnetem
Flüssigkeitsventil 4 das flüssige Füllgut der in Dichtlage
mit dem Füllelement bzw. mit einem Dichtungselement 7
angeordneten Flasche 2 zufließt.
Im Rückgasrohr 5 ist eine die Füllhöhen bestimmende Sonde 8
angeordnet, die mit ihrem unteren Ende über das untere,
offene Ende des Rückgasrohres 5 vorsteht.
Die mit ihrer Achse achsgleich mit einer Füllelementachse
bzw. mit einer vertikalen Achse angeordnete Sonde 8 besteht
im wesentlichen aus einem Rohrstück 9, welches beispielsweise
aus Metall gefertigt ist und an seinem oberen, in der Fig. 1
nicht dargestellten Ende in geeigneter, ebenfalls nicht
dargestellter Weise im Füllelement bzw. im Gehäuse 1 gehalten
ist.
In das untere, offene Ende des Rohrstückes 9 ist ein erster
hülsenartiger Isolierkörper 10 eingesetzt, der bei der
dargestellten Ausführungsform aus Keramik hergestellt ist.
Dieser Isolierkörper 10 besitzt an seinem oberen Ende einen
in das Rohrstück 9 hineinreichenden Abschnitt 10′ mit einem
kreisförmigen Umfang, der gleich dem Innendurchmesser des
Rohrstückes 9 ist, daran anschließend einen kreiszylinder
förmigen Abschnitt 10′′, dessen Außendurchmesser gleich dem
Außendurchmesser des Rohrstückes 9 ist, und daran an
schließend einen dem Abschnitt 10′ entsprechenden Abschnitt
10′′′.
Auf den unteren Abschnitt 10′′′ des Isolierkörpers 10 ist ein
einen Elektroden- oder Sondenkontakt 11 bildender Hohl
zylinder aus Metall aufgesetzt, der beispielsweise von einer
Länge des Rohrprofils hergestellt ist, aus dem auch das
Rohrstück 9 besteht.
In das untere Ende des hohlzylinderförmigen Sondenkontaktes
11 ist mit seinem oberen Abschnitt 10′ ein zweiter Isolier
körper 10 eingesetzt. Auf das untere Ende bzw. auf den
unteren Abschnitt 10′′′ dieses zweiten Isolierkörpers 10, der
mit dem ersten Isolierkörper formgleich ist, ist ein einen
zweiten Sondenkontakt 12 bildendes napfartiges Abschlußstück
aufgesetzt, welches in einem zylinderförmigen Teil den
unteren Abschnitt 10′′′ umschließt und mit einem vorzugsweise
an seiner Unterseite spitz zulaufenden Boden den zweiten
Isolierkörper 10 an der Unterseite dicht verschließt.
Es versteht sich, daß die Isolierkörper 10 mit ihren Ab
schnitten 10′ und 10′′ im Rohrstück 9 bzw. in den Sonden
kontakten 11 und 12 passen und mit geeigneten Mitteln,
beispielsweise durch Kleben usw. gehalten sind, und zwar
insbesondere auch derart, daß die Sonde 8 an den Übergängen
zwischen den Isolierkörpern 8, dem Rohrstück 9 und den
Sondenkontakten 11 bzw. 12 dicht verschlossen ist.
Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist jeder
Sondenkontakt 11 und 12 über eine Meßleitung 13 bzw. 14 mit
einer eigenen Meß- und Auswertelektronik oder -schaltung 15
bzw. 16 verbunden, von denen die Auswertschaltung 15 über die
Meßleitung 13 dem Sondenkontakt 11 und die Auswertschaltung
16 über die Meßleitung 14 dem Sondenkontakt 12 zugeordnet
ist. Jedes Füllelement der Füllmaschine besitzt somit jeweils
die beiden Auswertschaltungen 15 und 16, die Bestandteil
einer Steuereinrichtung der Füllmaschine sind. Über Steuer
leitungen 17 und 18 sind für sämtliche Füllelemente der
Füllmaschine jeweils gemeinsam entweder die Auswertschal
tungen 15 oder die Auswertschaltungen 16 aktivierbar und
damit entweder der Sondenkontakt 11 oder der Sondenkontakt 12
auswählbar. Die Ausgänge 19 und 20 der beiden Auswert
schaltungen 15 und 16 jedes Füllelementes sind über eine
ODER-Funktion 21 zur Ansteuerung einer Betätigungseinrichtung
22 für das Flüssigkeitsventil 4 miteinander verknüpft.
Jede Auswertschaltung 15 bzw. 16 enthält weiterhin u. a. auch
eine Korrekturfunktion in der Form, daß dann, wenn während
des Füllvorganges beim Erreichen einer bestimmten Füllhöhe
eine Elektrode oder Sondenkontakt 11 bzw. 12 anspricht, die
diesem Sondenkontakt zugeordnete und aktivierte Auswert
schaltung 15 bzw. 16 ein das Schließen des Flüssigkeits
ventils 4 über die Betätigungseinrichtung 22 veranlassendes
Steuer- oder Schaltsignal am Ausgang 19 bzw. 20 zeitverzögert
erst dann abgibt, wenn nach dem Ansprechen des Sondenkon
taktes eine einem Korrekturfaktor entsprechende Zeit ver
gangen ist. Dieser Korrekturfaktor bzw. die Dauer dieser
Zeitverzögerung sind abhängig von verschiedenen Füllpara
metern (beispielsweise Art und Temperatur des Füllgutes,
Fülldruck, Form und/oder Größe der Flaschen usw.) einstell
bar, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform für
sämtliche Auswertschaltungen 16 und 17 zentral über die
Signalleitungen 17 und 18 (Adreß- und Datenbus-Leitungen)
oder über gesonderte Leitungen. Diese Änderung und Einstel
lung des Korrekturfaktors bzw. der Dauer der Zeitverzögerung
kann für die Auswertschaltungen 15 und die Auswertschaltungen
16 jeweils gemeinsam oder aber gesondert für die Auswert
schaltungen 15 und gesondert für die Auswertschaltungen 16
erfolgen. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Einstellung
dieses Korrekturfaktors über die Signalleitungen 17 und 18
für jedes Füllelement individuell vorzunehmen.
Unter Berücksichtigung der Parameter der Füllmaschine,
insbesondere des Fülldruckes und der Leistung bzw. der
Geschwindigkeit der Füllmaschine (Drehgeschwindigkeit des
umlaufenden Teils dieser Maschine) ist zumindest für die dem
unteren Sondenkontakt 11 zugeordnete Auswertschaltung 15 der
Bereich, in dem die Änderung des Korrekturfaktors bzw. der
Dauer der Zeitverzögerung möglich ist, so gewählt oder
einstellbar, daß nach dem Ansprechen des unteren Sonden
kontaktes 11 durch Schließen des Flüssigkeitsventils 4 jede
gewünschte Füllhöhe zwischen dem unteren Sondenkontakt 11 und
dem oberen Sondenkontakt 12 erreichbar ist.
Unter Berücksichtigung der vorherigen Ausführungen ist
beispielsweise mit der die Sonde 8 und die Auswertschaltungen
15 und 16 aufweisenden Sondeneinrichtung folgende Arbeits
weise möglich:
Sollen mit der Füllmaschine Flaschen 2 eines bestimmten Typs
bzw. einer bestimmten Größe verarbeitet werden, so wird
diejenige Auswertschaltung, beispielsweise die Auswertschal
tung 15, sämtlicher Füllelemente über die Signalleitungen 17
aktiviert, die dem für diese Flaschenart bestimmten Sonden
kontakt 11 zugeordnet sind. Sämtliche Füllelemente der
Füllmaschine arbeiten somit mit dem unteren Sondenkontakt 11,
d. h. das für den Füllvorgang geöffnete Flüssigkeitsventil 4
jedes Füllelementes wird entsprechend dem Korrekturfaktor
zeitverzögert dann über das von der jeweiligen Auswertschal
tung 15 veranlaßte Schaltsignal geschlossen, wenn der
Sondenkontakt 11 angesprochen hat, d. h. der Spiegel des in
der Flasche 2 aufsteigenden flüssigen Füllgutes beim Füllen
diesen Sondenkontakt 11 erreicht hat und damit das Sonden
signal dieses Sondenkontaktes vorliegt. Der Korrekturfaktor
wird für dieses Füllen in der vorbeschriebenen Weise einge
stellt.
Sollen Flaschen 2 eines anderen Typs bzw. einer anderen Größe
verarbeitet werden, so werden die den Sondenkontakten 12
zugeordneten Auswertschaltungen 16 über Signalleitungen 18
aktiviert, so daß dann erst nach dem Ansprechen der Sonden
kontakte 12 dem Korrekturfaktor entsprechend zeitverzögert
die Beendigung des Zuflusses des Füllgutes in die jeweilige
Flasche 2 durch Schließen des Flüssigkeitsventils 4 erfolgt.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß die Beendigung des
Zuflusses des flüssigen Füllgutes in die jeweilige Flasche 2
durch Schließen des Flüssigkeitsventils 4 erfolgt. Grund
sätzlich ist es auch möglich, diese Beendigung zunächst durch
Schließen eines Ventils im Rückgasweg zu bewirken und erst
anschließend das Flüssigkeitsventil 4 zu schließen.
Die Fig. 2 zeigt eine Sondeneinrichtung, die sich von der
Sondeneinrichtung der Fig. 1 im wesentlichen dadurch unter
scheidet, daß der Sonde 8 bzw. den Sondenkontakten 11 und 12
eine gemeinsame Auswertelektronik oder -schaltung 23 zugeord
net ist, die dann wahlweise, wiederum unter Berücksichtigung
eines Korrekturfaktors bzw. zeitverzögert am Ausgang 25 beim
Ansprechen eines Sondenkontaktes 11 bzw. 12 ein die Beendi
gung des Füllgutzulaufs bzw. ein das Schließen des Flüssig
keitsventils 4 veranlassendes Schaltsignal abgibt. Mit 24 ist
in der Fig. 2 ein Signal- oder Steuereingang angedeutet, über
den der Auswertschaltung 23 der Korrekturfaktor und/oder der
Bildung des Korrekturfaktors dienenden Daten zugeführt
werden, aber auch Steuerinformationen betreffend den jeweils
gültigen und daher bei dem Füllvorgang zu beachtenden bzw.
ausgewählten Sondenkontakt. Im einfachsten Fall enthält die
Auswertschaltung 23 Umschalt-oder Auswahlmittel 26, die in
der Fig. 2 als Umschaltkontakt dargestellt sind, tatsächlich
aber auch in anderer Weise, beispielsweise durch elektroni
sche Bauelemente oder bei mikroprozessor-gestützter Ausbil
dung der Auswertschaltung 23 durch ein entsprechendes
Programm realisiert sein können.
Im einzelnen ist mit der Sondeneinrichtung der Fig. 2 eine
Steuerung oder Verfahrensweise in der gleichen Weise möglich,
wie dies vorstehend für die Sondeneinrichtung der Fig. 1
beschrieben wurde.
Bei den Sondenanordnungen der Fig. 1 und 2 wird beim Belegen
des aktivierten oder ausgewählten Sondenkontaktes 11 bzw. 12
über diesen Sondenkontakt, die zugehörige Meßleitung 13 oder
14 sowie über das elektrisch leitende, flüssige Füllgut ein
elektrischer Stromkreis zur elektrischen Masse der Füll
maschine geschlossen. Für jeden Sondenkontakt 11 und 12 ist
bei diesen Ausführungen jeweils eine eigene Meßleitung 13
bzw. 14 erforderlich.
Die Fig. 3 zeigt das elektrische Ersatzschaltbild einer
weiteren Ausführungsform einer Sondenanordnung, die wiederum
eine gemeinsame Auswertschaltung 23 für zwei Sondenkontakte
11 und 12 einer Sonde 8a aufweist, die aber für beide
Sondenkontakte 11 und 12 nur eine einzige Meßleitung 27
erfordert.
Bei der Vielzahl von Füllstellen bzw. Füllelementen einer
Füllmaschine bedeutet eine einzige Meßleitung 27 für die
Sonde 8a mit mehreren Sondenkontakten eine wesentliche
konstruktive Vereinfachung. Die Meßleitung 27 ist mit ihrem
der Auswertschaltung 23 entfernt liegenden Ende direkt mit
dem oberen Sondenkontakt 12 verbunden, der seinerseits über
einen elektrischen Widerstand mit dem unteren Sondenkontakt
11 in Verbindung steht. Dieser elektrische Widerstand 28 ist
entweder als konkretes elektrisches Bauelement im Innenraum
der Sonde 8a vorgesehen, und zwar als Verbindung zwischen den
Sondenkontakten 11 und 12, oder aber dieser elektrische
Widerstand 28 ist durch Beschichten, beispielsweise durch
Bedampfen der Oberfläche oder eines Teils der Oberfläche des
unteren, zwischen den Sondenkontakten 11 und 12 vorgesehenen
Isolierkörpers 10 mit einem elektrischen Widerstandsmaterial
und/oder dadurch realisiert, daß die durchgehende Bohrung des
unteren, hülsenartigen Isolierkörpers 10 mit einem elektri
schen Widerstandsmaterial ausgefüllt ist, welches (wie bei
elektrischen Masse-Widerständen) den Widerstand 28 mit dem
vorgegebenen Wert bildet.
Wie dem elektrischen Ersatzschaltbild der Fig. 3 zu entnehmen
ist, ist die Meßleitung 27 Bestandteil eines die elektrische
Masse der Füllmaschine wiederum mit einschließenden Strom
kreises, für den dann, wenn keine der beiden Sondenkontakte
11 und 12 belegt ist, am Eingang der Auswertschaltung 23 ein
hochohmiger Zustand gemessen wird. Wird der untere Sonden
kontakt 11 durch das flüssige Füllgut belegt, d. h. spricht
dieser Sondenkontakt an, so wird am Eingang der Auswert
schaltung 23 ein mittelohmiger Zustand für den vorgenannten
Stromkreis festgestellt, d. h. ein Zustand mit einem Wider
standswert, der im wesentlichen durch den Wert des Wider
standes 28 bestimmt ist. Wird schließlich der obere Sonden
kontakt 12 belegt, so weist der vorgenannte Stromkreis einen
niederohmigen Zustand auf. Die Auswertschaltung 23 kann bei
dieser Ausführungsform in Abhängigkeit von der gewünschten
Füllhöhe oder der Art und Größe der zu verarbeitenden
Flaschen 2 so aktiviert werden kann, daß sie wahlweise auf
den mittelohmigen oder niederohmigen Zustand anspricht, d. h.
entweder bei Vorliegen des mittelohmigen Zustandes oder nach
Vorliegen des niederohmigen Zustandes die Beendigung des
Zulaufes des flüssigen Füllgutes veranlaßt, und zwar vorzugs
weise durch Schließen des Flüssigkeitsventils 4 sowie nach
Ablauf der Korrekturzeit.
Anstelle des Widerstandes 28 können auch andere elektrische
Bauelemente verwendet sein, die in Abhängigkeit von dem
Ansprechen des Sondenkontaktes 11 oder des Sondenkontaktes 12
einen unterschiedlichen Zustand für den an den Eingang der
Auswertschaltung 23 angeschlossenen Schaltkreis bedingen,
beispielsweise Zenerdioden oder Dioden 29. Im letzteren Fall
wird beispielsweise der den Eingang der Auswertschaltung 23
angeschlossene, die Meßleitung 27 aufweisende Stromkreis mit
einer Wechselspannung beaufschlagt, so daß beim Ansprechen
des unteren Sondenkontaktes 11 die dann im Meßstromkreis
liegende Diode 29 nur einen Strom zuläßt, der der halben
Periode der Meßspannung entspricht, während beim Ansprechen
des oberen Sondenkontaktes 12 ein beiden Perioden der
Meßspannung entsprechender Strom möglich ist. Diese ihrer
Größe oder nach Doppel-Wellen-Gleichrichtung in ihrer
Frequenz unterschiedlichen Ströme werden als Kriterien für
das Ansprechen des Sensorkontaktes 11 oder des Sensorkontak
tes 12 ausgewertet.
Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungen ist die Sonde 8
bzw. 8a jeweils als stabförmiger Sondenkörper ausgeführt, an
dem die Sondenkontakte 11 und 12 gebildet sind. Bei einem
Füllelement mit Füllrohr können diese Sondenkontakte am
Füllrohr vorgesehen werden.
Abweichend von den beschriebenen Ausführungsformen ist es
weiterhin auch möglich, daß der Sondenkontakt 11 einen
Massekontakt bildet bzw. mit der elektrischen Masse der
Füllmaschine verbunden ist. Bei dieser Ausführung sind dann
der Sondenkontakt 12 der untere, mit der Meßleitung 13
verbundene Sondenkontakt und das Rohrstück 9 der obere, mit
der Meßleitung 14 verbundene Sondenkontakt.
Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Flasche
3 Flüssigkeitskanal
4 Flüssigkeitsventil
5 Rückgasrohr
6 Abgabeöffnung
7 Dichtungselement
8, 8a Sonde
9 Rohrstück
10 Isolierkörper
10′, 10′′, 10′′′ Abschnitt
11, 12 Sondenkontakt
13, 14 Meßleitung
15, 16 Auswertschaltung
17, 18 Steuerleitung
19, 20 Ausgang
21 ODER-Funktion
22 Betätigungseinrichtung
23 Auswertschaltung
24 Steuerleitung
25 Ausgang
26 Umschaltmittel
27 Meßleitung
28 Widerstand
29 Diode
2 Flasche
3 Flüssigkeitskanal
4 Flüssigkeitsventil
5 Rückgasrohr
6 Abgabeöffnung
7 Dichtungselement
8, 8a Sonde
9 Rohrstück
10 Isolierkörper
10′, 10′′, 10′′′ Abschnitt
11, 12 Sondenkontakt
13, 14 Meßleitung
15, 16 Auswertschaltung
17, 18 Steuerleitung
19, 20 Ausgang
21 ODER-Funktion
22 Betätigungseinrichtung
23 Auswertschaltung
24 Steuerleitung
25 Ausgang
26 Umschaltmittel
27 Meßleitung
28 Widerstand
29 Diode
Claims (21)
1. Verfahren zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in
Flaschen (2), Dosen oder dergl. Behälter, unter Ver
wendung einer Füllmaschine mit mehreren Füllelementen
(1), von denen jedes wenigstens ein den Füllgutzulauf
während einer Füllphase steuerndes Ventil, vorzugsweise
Flüssigkeitsventil (4) sowie mindestens eine Sonde (8,
8a) aufweist, die bei Erreichen einer Ansprechfüllhöhe im
Behälter ein die Beendigung des Flüssigkeitszulaufs
veranlassendes Sondensignal liefert und die wenigstens
zwei auf unterschiedliche Füllhöhen ansprechende Sonden
elemente (9, 11, 12) besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß
wahlweise und in Abhängigkeit von einer gewünschten
Füllhöhe bzw. von Art und/oder Größe der Behälter (2)
jeweils nur ein Sondenelement (9, 11, 12) zur Erzeugung
des Sondensignals ausgewählt und bei Vorliegen des
Sondensignals zeitverzögert ein eine Betätigung des
Ventils (4) zur Beendigung des Füllgutzulaufs bewirkendes
Schaltsignal erzeugt wird, und zwar mit einer Ver
zögerungszeit, die einer vorbestimmten, die endgültige
Füllhöhe beeinflussenden Korrekturgröße entspricht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Korrekturgröße oder Verzögerungszeit für jedes
Sondenelement (9, 11, 12) unterschiedlich gewählt oder
eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Korrekturgröße oder Verzögerung in einem vor
gegebenen Bereich einstellbar ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bereich, in dem die Korrektur
größe oder Zeitverzögerung für ein einer Füllhöhe
zugeordnetes Sondenelement (11) derart gewählt ist, daß
sich die bei maximaler Verzögerung ergebende endgültige
Füllhöhe gleich oder kleiner als die Füllhöhe ist, bei
der das Sondenelement (12) der nächsthöheren Füllhöhe
anspricht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Signale aller Sondenelemente (11,
12) einer gemeinsamen Auswert- und Steuerschaltung (23)
zugeführt werden, und daß die Auswahl des Sondenelementes
(9, 11, 12) durch Auswahl dieser Signale in der Auswert
schaltung (23) und/oder durch Umschalten von mit den
Sondenelementen verbundenen Eingängen der Auswertschal
tung (27) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Signale der Sondenelemente (11,
12) jeweils gesonderten Auswertschaltungen (15, 16)
zugeführt werden, und daß für die Auswahl eines Sonden
elementes (9, 11, 12) jeweils eine Auswertschaltung (15,
16) für die Abgabe eines den Füllgutzulauf veranlassenden
Schaltsignales aktiviert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sondenelemente (9, 11, 12),
Bestandteil eines elektrischen Netzwerkes sind, welches
in Abhängigkeit vom Ansprechen unterschiedlicher Sonden
elemente (9, 11, 12) unterschiedliche elektrische Eigen
schaften besitzt, und daß mit Hilfe einer Auswertschal
tung (23) die Eigenschaften dieses Netzwerkes überwacht
und ein Sondensignal dann erzeugt wird, wenn die dem
ausgewählten Sondenelement (9, 11, 12) zugeordnete
elektrische Eigenschaft des Netzwerkes vorliegt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das die Sondenelemente (9, 11, 12) einschließende
Netzwerk in Abhängigkeit vom Ansprechen unterschiedlicher
Sondenelemente eine unterschiedliche Leitfähigkeit
aufweist, und daß mit der Auswertschaltung (23) diese
Leitfähigkeit überwacht wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, gekennzeichnet
durch die Verwendung von Sondenelementen (9, 11, 12), die
vorzugsweise an einem gemeinsamen Sondenkörper in
unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch
gekennzeichnet, daß als Sondenelemente Sondenkontakte (9,
11, 12) verwendet werden.
11. Füllelement für eine Füllmaschine zum Abfüllen eines
flüssigen Füllgutes in Flaschen (2), Dosen oder dergl.
Behälter, mit wenigstens einem den Füllgutzulauf während
einer Füllphase steuernden Ventil, vorzugsweise Flüssig
keitsventil (4), sowie mit mindestens einer Sonde (8,
8a), die bei Erreichen einer Ansprechfüllhöhe im Behälter
ein die Beendigung des Flüssigkeitszulaufs veranlassendes
Sondensignal an eine Steuer- oder Auswertelektronik (15,
16; 23) liefert und die wenigstens zwei auf unterschied
liche Füllhöhen ansprechende Sondenelemente (9, 11, 12)
besitzt, gekennzeichnet durch Mittel in der Steuer- und
Auswertelektronik, mit denen wahlweise und in Abhängig
keit von einer gewünschten Füllhöhe bzw. von Art und/oder
Größe der Behälter (2) jeweils nur ein Sondenelement (9,
11, 12) zur Erzeugung des Sondensignals ausgewählt und
bei Vorliegen des Sondensignals zeitverzögert ein eine
Betätigung des Ventils (4) zur Beendigung des Füllgutzu
laufs bewirkendes Schaltsignal erzeugt wird, und zwar mit
einer Verzögerungszeit, die einer vorbestimmten, die
endgültige Füllhöhe beeinflussenden Korrekturgröße
entspricht.
12. Füllelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Korrekturgröße oder Verzögerungszeit für jedes
Sondenelement (9, 11, 12) unterschiedlich wählbar oder
einstellbar ist.
13. Füllelement nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Korrekturgröße oder Verzögerung in
einem vorgegebenen Bereich einstellbar ist.
14. Füllelement nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Bereich, in dem die Korrektur
größe oder Zeitverzögerung für ein einer Füllhöhe
zugeordnetes Sondenelement (11) derart gewählt ist, daß
sich die bei maximaler Verzögerung ergebende endgültige
Füllhöhe gleich oder kleiner als die Füllhöhe ist, bei
der das Sondenelement (12) der nächsthöheren Füllhöhe
anspricht.
15. Füllelement nach einem der Ansprüche 11-14, gekenn
zeichnet durch eine gemeinsame Auswert- und Steuer
schaltung (23), der die Signale aller Sondenelemente (11,
12) zugeführt werden, wobei die Auswahl des Sonden
elementes (9, 11, 12) durch Auswahl dieser Signale in der
Auswertschaltung (23) und/oder durch Umschalten von mit
den Sondenelementen verbundenen Eingängen der Auswert
schaltung (27) erfolgt.
16. Füllelement nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Signale der Sondenelemente (11,
12) jeweils gesonderten Auswertschaltungen (15, 16)
zugeführt werden, und daß für die Auswahl eines Sonden
elementes (9, 11, 12) jeweils eine Auswertschaltung (15,
16) für die Abgabe eines den Füllgutzulauf veranlassenden
Schaltsignales aktivierbar ist.
17. Füllelement nach einem der Ansprüche 11-16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sondenelemente (9, 11, 12) Be
standteil eines elektrischen Netzwerkes sind, welches in
Abhängigkeit vom Ansprechen unterschiedlicher Sonden
elemente (9, 11, 12) unterschiedliche elektrische Eigen
schaften besitzt, und daß mit Hilfe einer Auswertschal
tung (23) die Eigenschaften dieses Netzwerkes überwacht
und ein Sondensignal dann erzeugt wird, wenn die dem
ausgewählten Sondenelement (9, 11, 12) zugeordnete
elektrische Eigenschaft des Netzwerkes vorliegt.
18. Füllelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
das die Sondenelemente (9, 11, 12) einschließende
Netzwerk in Abhängigkeit vom Ansprechen unterschiedlicher
Sondenelemente eine unterschiedliche Leitfähigkeit
aufweist, und daß mit der Auswertschaltung (23) diese
Leitfähigkeit überwacht wird.
19. Füllelement nach einem der Ansprüche 11-18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Sondenelemente (9, 11, 12)
vorzugsweise an einem gemeinsamen Sondenkörper in
unterschiedlicher Höhe vorgesehen sind.
20. Füllelement nach einem der Ansprüche 11-19, dadurch
gekennzeichnet, daß als Sondenelemente Elektroden oder
Sondenkontakte (9, 11, 12) vorgesehen sind.
21. Füllelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich zu den Sondenkontakten (9, 12) ein Massen
kontakt (11) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322088 DE4322088A1 (de) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | Verfahren sowie Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934322088 DE4322088A1 (de) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | Verfahren sowie Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4322088A1 true DE4322088A1 (de) | 1995-01-12 |
Family
ID=6491823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934322088 Withdrawn DE4322088A1 (de) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | Verfahren sowie Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4322088A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2343518A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-07-13 | Krones AG | Messsonde zum Bestimmen eines Füllstandes einer Flüssigkeit |
US8375783B2 (en) | 2005-12-07 | 2013-02-19 | Krones Ag | Device and method for detecting the filling level of a container, and device for filling a container |
-
1993
- 1993-07-02 DE DE19934322088 patent/DE4322088A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8375783B2 (en) | 2005-12-07 | 2013-02-19 | Krones Ag | Device and method for detecting the filling level of a container, and device for filling a container |
EP2343518A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-07-13 | Krones AG | Messsonde zum Bestimmen eines Füllstandes einer Flüssigkeit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4118715C2 (de) | Vorrichtung zur elektrisch isolierten und druckdichten Befestigung einer Sondenelektrode in der Öffnung eines Gehäuses | |
DE3009405A1 (de) | Verfahren und anordnung zur steuerung elektrisch gesteuerter fuellelemente in fuellmaschinen | |
DE2740289A1 (de) | Vorrichtung zur ueberwachung des niveaus einer in einem behaelter enthaltenen fluessigkeit | |
DE2313677A1 (de) | Metallisches gefuege, verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3509718A1 (de) | Verteilerventil mit durchflussmesser | |
DE102009055292A1 (de) | Messsonde zum Bestimmen eines Füllstandes einer Flüssigkeit | |
WO2017140496A1 (de) | Messwiderstandskalibriervorrichtung, verfahren zum kalibrieren eines messwiderstands und batteriesensor | |
DE19929180A1 (de) | Beschickungsvorrichtung für einen Schachtofen | |
DE4322088A1 (de) | Verfahren sowie Füllelement zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter | |
EP0236693B1 (de) | Vorrichtung zur Ueberwachung und Steuerung eines durch eine Rohrleitung geförderten fliessfähigen Produkts | |
DE3539252C2 (de) | Näherungsschalter und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0598892A1 (de) | Vorrichtung zur einstellung der füllhöhe in füllmaschinen für gefässe | |
EP0658511B1 (de) | System zum Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen, Dosen oder dergl. Behälter | |
DE4012879C2 (de) | ||
WO2003040625A1 (de) | Elektrisch beheizbare glühkerze und verfahren zur herstellung einer elektrisch beheizbaren glühkerze | |
EP1992921A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Füllstandbestimmung | |
DE3344723A1 (de) | Einstellvorrichtung zur einstellung des anfangs-einspritzhubs eines einspritzventils vom doppeleinspritztyp | |
DE19834900C2 (de) | Verfahren zur Dosierung oder Abgabe einer bestimmten Flüssigkeitsmenge | |
DE4237044A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung der Füllhöhe in Füllmaschinen für Gefäße | |
EP1203934A2 (de) | Füllstandssensor und Verfahren zum Betreiben eines Füllstandssensors | |
EP0452820B1 (de) | Verfahren zum Steuern der Füllelemente einer Füllmaschine und Schaltungsanordnung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE1960770C3 (de) | Vorrichtung zur Messung der Gleichstromkapazität von Elektrolytkondensatoren | |
EP1711782B1 (de) | Vorrichtung zur kapazitiven füllstandsmessung | |
WO2012095296A1 (de) | Trichter für eine babyflasche | |
DE4016970A1 (de) | Verfahren und schaltungsanordnung zum ermitteln eines fluessigkeits-fuellstandes in einem fluessigkeitsbehaelter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |