DE4321888A1 - Schneckenförderer - Google Patents
SchneckenfördererInfo
- Publication number
- DE4321888A1 DE4321888A1 DE19934321888 DE4321888A DE4321888A1 DE 4321888 A1 DE4321888 A1 DE 4321888A1 DE 19934321888 DE19934321888 DE 19934321888 DE 4321888 A DE4321888 A DE 4321888A DE 4321888 A1 DE4321888 A1 DE 4321888A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw conveyor
- segments
- screw
- conveyor according
- snail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/26—Permeable casings or strainers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/086—Carter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schneckenförderer zum kontinu
ierlichen Fördern, zum Auspressen oder zum Formpressen von
Schüttgut mit einer mit Schneckenflügeln bestückten Förder
schnecke oder mit zwei ineinandergreifenden Schnecken dieser
Art, einem über je einer Antriebswelle verbundenen Getriebe
und einem die Förderschnecke oder die Förderschnecken um
hüllend angeordneten Schneckenmantel, der mit einem äußeren
Grundgestell verbunden ist.
Schneckenförderer der eingangs genannten Art werden einge
setzt, um schüttfähiges Material, wie beispielsweise land
wirtschaftliche Produkte oder organischen Abfall, zu trans
portieren oder dadurch zu pressen, daß das Material gegen
einen Widerstand gefördert wird. Bei einer derartigen Förde
rung gegen einen Widerstand staut sich das Material an dem
Widerstand und es baut sich ein Druck auf, der ein Pressen
bewirkt. Dieser Preßdruck kann auch ein Zerkleinern des
Materials oder eine Substratveränderung bewirken.
Dabei ist es möglich, den Widerstand so zu gestalten, daß
das gepreßte Material als geformtes Material austreten kann.
Es ist weiterhin möglich, diese Schneckenförderer zur Ent
wässerung des zu pressenden Materials zu nutzen. Dazu wird
der Schneckenmantel als Sieb ausgeführt, durch deren Öff
nungen beim Preßvorgang gegebenenfalls aus dem Preßgut aus
tretendes Wasser, austretende Säfte oder dergleichen entwei
chen kann.
Bekannte derartige Schneckenförderer, die bei ihren Einsatz
als Presse auch häufig als Schneckenpresse bezeichnet wer
den, weisen eine oder zwei ineinandergreifende Schnecken mit
Schneckenflügeln auf, die von einem Antrieb über je eine
Antriebswelle in Drehbewegung versetzt werden.
Dabei rotieren die Schnecken in einem Schneckenmantel, der
eine Zylinderform aufweist.
Bei zwei zusammenwirkenden Schnecken besteht der umgebende
Körper ebenfalls aus zylindrischen Körpern, die je nach
Abstand der Förderschnecken in unterschiedlichem Maße inein
andergreifen.
Zum Erreichen eines guten Förderergebnisses, insbesondere
zur Erreichung eines hohen Preßdruckes war es nach herkömm
licher Auffassung von wesentlicher Bedeutung, daß der Spalt
zwischen den Schneckenflügeln und der Innenwandung des
Schneckenmantels so klein wie möglich gehalten wurde.
Dieses Erfordernis führte bei den bekannten Schneckenförde
rern zu einen erheblichen Fertigungsaufwand und zu einer
Begrenzung der baulichen Größe und der erreichbaren Parame
ter.
Außerdem kommt es bei den bekannten Schneckenförderern trotz
der Einhaltung kleinster Maßtoleranzen sehr häufig zu einem
Verstopfen.
Wegen des bei den zu verarbeitenden Materialien auftretenden
Verschleißes und wegen der korrosionsfördernden Bedingungen
ist der Einsatz von Edelstählen bei der Herstellung des
Schneckenmantels erforderlich. Die Verarbeitung von Edel
stählen ist jedoch wegen der Materialeigenschaften aufwendi
ger als bei herkömmlichen Stählen.
Insbesondere zur Erreichung hoher Preßdrücke sind große
Materialstärken oder zu Erreichung großer Förderleistungen
große Durchmesser der Schneckenmäntel erforderlich.
Die Herstellung von Rundkörpern der genannten Art erfordern
bei größeren Materialstärken, größeren Durchmessern oder bei
besonders harten Materialien sehr aufwendigen Anlagen und
längere Herstellzeiten. Je größer die zu erreichende Präzi
sion ist, desto größer ist der Aufwand.
Die Grenze der Bauform ist beispielsweise darin zu sehen,
daß bisher Edelstahlsiebe mit starker Krümmung und großen
Materialstärken in einer Größenordnung über 15 mm nicht oder
jedenfalls nicht mit vertretbaren Aufwand herstellbar sind.
Außerdem ist die Bauform dadurch begrenzt, daß derartige
Rundkörper in Bohrwerken zu bearbeiten sind und somit ihre
Länge auf die Bearbeitungslänge der zur Verfügung stehenden
Bohrwerke begrenzt bleibt.
Nachteilig ist es weiterhin, daß bei einer Fremdkörperein
wirkung oder bei einem partiellen Verschleiß des Schnecken
mantels stets der gesamte Rundkörper ersetzt oder aufwendig
bearbeitet werden muß.
Es ist nunmehr Aufgabe der Erfindung, den Fertigungsaufwand
zu senken, eine Erweiterung der baulichen Größe der erreich
baren Parameter zuzulassen und den Wartungsaufwand zu mini
mieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Schneckenmantel aus mehreren nebeneinanderliegenden Segmen
ten zusammengesetzt ist, die mit außenliegenden alle oder
mehrere Segmente zusammenhaltenden Spangen verbunden sind.
Diese Spangen können auch durch das Grundgestell selbst
gebildet werden. In aller Regel werden jedoch separate Guß
teile gewählt, die zumindest teilweise mit dem Grundgestell
verbunden sind.
Derartige Segmente können mit wesentlich einfacheren Mitteln
bearbeitet werden, da die Zugänglichkeit bei der Bearbeitung
wesentlich verbessert ist. Dies erlaubt auch die Bearbeitung
größerer Materialstärken und -längen.
Eine erste Möglichkeit der Ausgestaltung besteht darin, daß
die Segmente parallel zur Mittelachse der Förderschnecke
längserstreckt angeordnet sind.
Diese Anordnung ermöglicht es, daß die einzelnen Segmente
als langgestreckte flache Körper hergestellt werden können,
die aus Flachmaterialien zu fertigen sind. Die Bearbeitungs
techniken sind hierbei besonders einfach.
Eine zweite Möglichkeit einer Ausgestaltung besteht darin,
daß die Segmente schräg zur Mittelachse verlaufend und ne
beneinanderliegend derart angeordnet sind, daß der aus ihrer
Gesamtheit gebildete Schneckenmantel koaxial zur Förder
schnecke liegt.
Dabei ist es besonders günstig, die Segmente entgegengesetzt
zum Verlauf der Schneckenflügel schräg verlaufend anzuord
nen.
Bei einer derartigen Ausführungsform entsteht im Schnecken
mantel eine zur Förderschnecke gegenläufige Schnecke, was
sich besonders dann eignet, wenn das zu fördernde Gut beson
ders wirkungsvoll von den Schneckenflügeln abgestriffen wer
den oder eine Durchmischung erfahren soll.
Sowohl bei der ersten als auch bei der zweiten Ausführungs
form ist eine Ausgestaltung möglich, bei der der Querschnitt
der Spangen kreisförmig ist und die Segmente einen Quer
schnitt aufweisen, der die Form eines Kreisbogensegmentes
hat.
Damit kann eine zylindrische Innenform des Schneckenmantels,
wie sie bisher üblich ist, erreicht werden, ohne daß dafür
ein großer Herstellungsaufwand erforderlich ist oder bauli
che Grenzen gesetzt werden müssen.
Auch ist es bei dieser Ausführungsform relativ einfach, eine
nahezu ideal angepaßte Innenform des Schneckenmantels zu
erreichen, da die Einzelnen Segmente einzeln bearbeitet
werden können und bei einem Verschleiß einzelnen Teile ist
nur das Auswechseln oder das Überarbeiten der verschlissenen
Teile erforderlich.
Sowohl bei der ersten als auch bei der zweiten Ausführungs
form ist eine besonders günstige Ausgestaltung vorgesehen,
bei der der innere Querschnitt der Spangen die Form eines
einen Kreis einschließenden Mehrecks aufweist. Dabei ist
eine der Anzahl der Seiten des Mehrecks entsprechende Anzahl
von Segmenten vorgesehen, die als Flachstäbe ausgebildet
sind. Von diesen Flachstäben ist jeder mit einer Flachseite
an einer Innenseite der Spange befestigt.
Als Befestigungsmöglichkeiten bieten sich dabei Schraubver
bindungen zwischen den Flachstäben und den Spangen an, bei
denen in die Oberfläche in die Flachstäbe Gewinde einge
bracht sind, in die Schrauben eingeschraubt sind, die in die
Spangen eingesenkt sind, wodurch die Flachstäbe an den Span
gen befestigt werden.
Auch eine Nut-Feder-Verbindung zwischen der Spange und einem
Flachstab und/oder der Stäbe untereinander ist denkbar.
Besonders zweckmäßig ist es hierbei, daß die Flachstäbe
einen trapezförmigen Querschnitt dadurch aufweisen, daß sie
an ihren Schmalseiten mit einem den Winkel, der von zwei
benachbarten Innenseiten der Spange eingeschlossen wird,
halbierenden Winkel abgeschrägt sind. Einander benachbarte
Flachstäbe liegen dabei mit ihren aufeinander zuweisenden
Schmalseiten aneinander. Es ist auch möglich, daß sie ab
standsweise aneinanderliegen.
Eine dritte mögliche Ausführungsform sieht vor, daß die
Segmente als konzentrisch zur Förderschnecke in Richtung
deren Längserstreckung nebeneinanderliegende Schneckenman
telscheiben ausgebildet sind.
Derartige als Schneckenmantelscheiben ausgeführte Segmente
können zu einem geschlossenen Mantel zusammengesetzt werden,
wobei auch hier, wie bei den beiden vorangehend dargestell
ten Ausführungsformen die Möglichkeit geschaffen wird, daß
diese Segmente recht kleine Bauteile darstellen, die einfach
zu bearbeiten sind, die leicht ausgewechselt werden können
und deren Form relativ einfach an die endgültig zu errei
chende Form angepaßt werden kann.
In einer günstigen Ausgestaltung, die für alle Ausführungs
formen Anwendung finden kann, ist vorgesehen, daß benach
barte Segmente einen Abstand zueinander aufweisen.
Durch einen solchen Abstand kann Flüssigkeit, die beim Pres
sen aus dem Material heraustritt, abfließen. Je nach Größe
des Abstandes kann ein solcher Abstand jedoch auch dazu
dienen, daß Material bestimmter Größe austreten kann, wo
durch eine Materialselektion eintritt. Weiterhin ist es
möglich, mit den durch diesen Abstand entstehenden Schlitzen
eine Zerkleinerung des Materials vorzunehmen, indem es beim
Durchtritt durch diese Schlitze zerrissen oder zerbrochen
wird.
In einer weiteren Variante ist gegebenenfalls auch als Er
gänzung der schlitzartigen Anordnung der Segmente vorgese
hen, daß die Segmente von ihrer der Förderschnecke zugewand
ten Innenseite zu ihrer Außenseite verlaufende siebartige
Durchbrechungen aufweisen.
Dies ermöglicht auf einfache Art und Weise, daß eine Sieb
funktion, wie sie sonst nur mit großem Aufwand mit schwer
herstellbaren Sieben zu realisieren war, gewährleistet wird.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß an den
Segmenten nach innen weisende Schneidelemente oder Zerklei
nerungswerkzeuge angeordnet sind.
An der Stelle, an der die Schnecke mit den Werkzeugen zu
sammentreffen würde, weist die Schnecke Schneckenflügel von
geringer Höhe auf oder es sind die Schneckenflügel unter
brochen.
Außerdem ist es möglich, daß hier je nach Anordnung der
Werkzeuge durch Irisblenden eine Verengung des Innenraumes
zum Zwecke einer Verdichtung erfolgen kann.
Da sich das Material, welches sich zwischen den Schnecken
flügeln befindet, mit der Drehung der Schnecke bewegt, wird
es an den Schneidelementen oder an den Zerkleinerungswerk
zeugen zwangsweise vorbeigeführt und damit zerschnitten.
Somit kann eine Förderung oder ein Pressen mit einem erfin
dungsgemäßen Schneckenförderer auch zu einer Zerkleinerung
des Fördergutes verwendet werden.
Hierbei besteht auch die Möglichkeit, weitere Elemente an
den Segmenten anzuordnen. Werden z. B. Sprühdüsen oder Do
sierschnecken vorgesehen, so kann das Einsatzgebiet derarti
ger Schneckenförderer erweitert werden, indem sie beispiels
weise als Mischer in der Bauindustrie eingesetzt werden.
Der Vorteil des Anbringens von Schneidelementen oder von
Zerkleinerungswerkzeugen an den Segmenten besteht darin, daß
die Innenseiten der Segmente im wesentlichen plan und ohne
weiteres zugänglich sind und somit eine Befestigung der
Schneidelemente auf sehr einfache Art und Weise erfolgen
kann.
Es besteht weiterhin die Möglichkeit, an der Schnecke und an
den Segmenten Werkzeuge zu befestigen, die zur Erreichung
des gewünschten Effektes zusammenwirken.
Schließlich ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, daß der
Mantel so gestaltet ist, daß sich der innere Raum in Förder
richtung zum Ende hin konisch verengt. Damit kann eine Preß
wirkung verstärkt werden.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbei
spieles näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnun
gen zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Vorderansicht auf die Innen
seite des Schneckenmantels eines erfindungsgemäßen
Schneckenförderers mit längserstreckten Flachstä
ben und
Fig. 2 eine perspektivische Außenansicht des Schnecken
mantels nach Fig. 1.
An einer Grundplatte 1 sind Spangen 2 befestigt. Dabei sind
die Grundplatten 1 entsprechend ausgespart.
Die Spangen 2 sind an ihrer Außenkontur kreisförmig ausge
bildet. Auf der nach innen weisenden Seite sind sie als
Mehreck ausgebildet, welche eine Vielzahl von Seiten auf
weist.
An diese Seiten des Vielecks sind Flachstäbe 3 mittels
Schrauben 4 angeschraubt. Die Schrauben 4 sind durch die
Spange 2 und die zugehörigen Flachstäbe 3 durchgesteckt und
mit nicht näher dargestellten versenkten Muttern
verschraubt. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die
Schrauben-Mutter-Anordnung umzukehren.
Die Flachstäbe 3 selbst weisen einen trapezförmigen Quer
schnitt auf, der ein enges Aneinanderliegen der Segmente
ermöglicht.
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, weist ein er
findungsgemäßer Schneckenmantel 5 aus Stabilitätsgründen
mehrere Grundplatten 1 mit daran angeordneten Spangen 2 auf.
Der Schneckenmantel 5 ähnelt nunmehr einem angenäherten
Kreis, in dessen Mitte die nicht näher dargestellte Förder
schnecke läuft.
In der Praxis hat sich nunmehr gezeigt, daß ein derartig
ausgebildeter Schneckenmantel 5 den gleichen Wirkungsgrad
zeigt, wie ein als Präzisionsteil gefertigter Rundmantel
nach dem Stand der Technik.
Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, beinhaltet der
Schneckenförderer, für den der dargestellte Schneckenmantel
bestimmt ist, zwei Förderschnecken, die ineinander greifen.
Somit überscheiden sich die angenäherten Innenkreise der
beiden Einzel-Schneckenmäntel, wodurch im Querschnitt nähe
rungsweise die Form einer Acht entsteht.
Zur besseren Fertigung besteht die Möglichkeit, die Spangen
2 zu teilen, so daß dann eine Teilungsfuge 6 entsteht, die
jedoch keinen negativen Einfluß auf die Wirkungsweise der
Anordnung hat.
Wenn es die Stabilität des erfindungsgemäßen Schneckenförde
rers gestattet, können auch an der Stelle der Teilungsfugen
6 die Grundplatten 1 eine Teilung aufweisen, wodurch der
erfindungsgemäße Schneckenmantel in zwei Hälften zerlegbar
ist, wodurch sich Vorteile bei der Montage und der Wartung
ergeben können.
Bezugszeichenliste
1 Grundplatte
2 Spange
3 Flachstäbe
4 Schrauben
5 Schneckenmantel
6 Teilungsfuge
2 Spange
3 Flachstäbe
4 Schrauben
5 Schneckenmantel
6 Teilungsfuge
Claims (14)
1. Schneckenförderer zum kontinuierlichen Fördern, zum
Auspressen oder zum Formpressen von Schüttgut mit einer
mit Schneckenflügeln bestückten Förderschnecke oder mit
zwei ineinandergreifenden Schnecken dieser Art, einem
über je einer Antriebswelle verbundenen Getriebe und
einem die Förderschnecke oder die Förderschnecken um
hüllend angeordneten Schneckenmantel, der mit einem
äußeren Grundgestell verbunden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schneckenmantel
(5) aus mehreren nebeneinanderliegenden Segmenten (3)
zusammengesetzt ist, die mit außenliegenden alle oder
mehrere Segmente (3) zusammenhaltenden Spangen (2)
verbunden sind.
2. Schneckenförderer nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente (3)
parallel zur Mittelachse der Förderschnecke längser
streckt angeordnet sind.
3. Schneckenförderer nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente schräg
zur Mittelachse verlaufend und nebeneinanderliegend
derart angeordnet sind, daß der aus ihrer Gesamtheit
gebildete Schneckenmantel koaxial zur Förderschnecke
liegt.
4. Schneckenförderer nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente entge
gengesetzt zum Verlauf der Schneckenflügel schräg ver
laufen.
5. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
innere Querschnitt der Spangen kreisförmig ist und die
Segmente einen Querschnitt aufweisen, der die Form
eines Kreisbogensegmentes hat.
6. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
innere Querschnitt der Spangen (2) die Form eines einen
Kreis einschließenden Mehrecks aufweist, daß eine der
Anzahl der Seiten des Mehrecks entsprechende Anzahl von
Segmenten vorgesehen ist, die als Flachstäbe (3) ausge
bildet sind, von denen jeder mit einer Flachseite an
einer Innenseite der Spange (2) befestigt ist.
7. Schneckenförderer nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flachstäbe (3)
einen trapezförmigen Querschnitt dadurch aufweisen, daß
sie an ihren Schmalseiten mit einem den Winkel, der von
zwei benachbarten Innenseiten der Spange (2) einge
schlossen wird, halbierenden Winkel abgeschrägt sind
und daß benachbarte Flachstäbe (3) mit ihren aufein
ander zuweisenden Schmalseiten aneinanderliegen.
8. Schneckenförderer nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Segmente als
konzentrisch zur Förderschnecke in Richtung deren Läng
serstreckung nebeneinanderliegende Schneckenmantel
scheiben ausgebildet sind.
9. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß be
nachbarte Segmente einen Abstand zueinander aufweisen.
10. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Segmente von ihrer der Förderschnecke zugewandten In
nenseite zu ihrer Außenseite verlaufende siebartige
Durchbrechungen aufweisen.
11. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß an
den Segmenten nach innen weisende Schneidelemente oder
Zerkleinerungswerkzeuge angeordnet sind.
12. Schneckenförderer nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß Irisblenden zum
Zwecke einer Verdichtung vorgesehen sind.
13. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß so
wohl an der Schnecke als auch an den Segmenten in Wir
kungsverbindung stehende Werkzeuge befestigt sind.
14. Schneckenförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Mantel so gestaltet ist, daß sich der innere Raum in
Förderrichtung zum Ende hin konisch verengt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934321888 DE4321888A1 (de) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Schneckenförderer |
PCT/DE1994/000637 WO1995001259A1 (de) | 1993-07-01 | 1994-06-08 | Schneckenförderer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934321888 DE4321888A1 (de) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Schneckenförderer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4321888A1 true DE4321888A1 (de) | 1995-01-12 |
Family
ID=6491689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934321888 Ceased DE4321888A1 (de) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Schneckenförderer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4321888A1 (de) |
WO (1) | WO1995001259A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19906196A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Buehler Ag | Extruder-Gehäuseabschnitt |
EP2017062A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Erwin Schnabl | Flansch und Schraubengehäuse für einen Doppelschneckenextruder, der Doppelschneckenextruder und das Verfahren zur Herstellung eines Schraubengehäuses |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1111001B (de) * | 1957-03-11 | 1961-07-13 | Bauer Bros Co | Schneckenpresse zum Zerfasern von Holzspaenen od. dgl. |
DE1729345A1 (de) * | 1967-12-01 | 1971-06-09 | Schloemann Ag | Mit einer verschleissfesten Innenbeschichtung versehenes Doppelschneckengehaeuse fuer Kunststoff-,insbesondere Thermoplast-Extruder |
DE3844462A1 (de) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Anordnung zur messung des radialen druckes in seiherschneckenpressen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR328945A (fr) * | 1903-01-30 | 1903-07-23 | Valerius D Anderson | Presse pour l'extraction de l'huile et autres applications |
CH105999A (de) * | 1923-10-02 | 1924-08-01 | Baechler Alfred | Einrichtung zum Pressen von Obst und Trester. |
FR1022579A (fr) * | 1950-07-27 | 1953-03-06 | Pressoir continu évitant la formation de bourbes | |
DE1157586B (de) * | 1961-08-30 | 1963-11-21 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Suspensionen in Schneckenpressen |
GB1000773A (en) * | 1963-03-04 | 1965-08-11 | Coproducts Corporation | Extracting Fluids from Solids by Means of a Press and Cage Assembly |
FR2255162A1 (en) * | 1973-12-20 | 1975-07-18 | Piot Henri | Extrusion barrel assembled from tubular elements - to facilitate change or renewal of selected sections |
US5242292A (en) * | 1991-09-30 | 1993-09-07 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder apparatus for producing sterile pelleted feed product |
-
1993
- 1993-07-01 DE DE19934321888 patent/DE4321888A1/de not_active Ceased
-
1994
- 1994-06-08 WO PCT/DE1994/000637 patent/WO1995001259A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1111001B (de) * | 1957-03-11 | 1961-07-13 | Bauer Bros Co | Schneckenpresse zum Zerfasern von Holzspaenen od. dgl. |
DE1729345A1 (de) * | 1967-12-01 | 1971-06-09 | Schloemann Ag | Mit einer verschleissfesten Innenbeschichtung versehenes Doppelschneckengehaeuse fuer Kunststoff-,insbesondere Thermoplast-Extruder |
DE3844462A1 (de) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Anordnung zur messung des radialen druckes in seiherschneckenpressen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19906196A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Buehler Ag | Extruder-Gehäuseabschnitt |
EP2017062A1 (de) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Erwin Schnabl | Flansch und Schraubengehäuse für einen Doppelschneckenextruder, der Doppelschneckenextruder und das Verfahren zur Herstellung eines Schraubengehäuses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995001259A1 (de) | 1995-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4202821C2 (de) | Mehrwellige kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine für plastifizierbare Massen | |
EP1390189B1 (de) | Vorrichtung mit schnecken zum homogenisieren und/oder dispergieren | |
DE4435538C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Flachsiebes | |
DE2550969C2 (de) | Schneckenmaschine zum Homogenisieren von festen, flüssigen und zähviskosen Materialien | |
DE10233213B4 (de) | Extruder | |
DE4109467A1 (de) | Dokumentenvernichter | |
DE102006010458A1 (de) | Misch- und Knetmaschine für Kunststoffmassen | |
EP3473396A1 (de) | Zweiflüglige schneckenwelle für misch- und knetmaschine | |
CH674474A5 (de) | ||
EP1476290A1 (de) | Vorrichtung zum dispergieren und aufschmelzen fliessf higer stoffe | |
DE2019522A1 (de) | Schneckenpresse | |
EP0012795B1 (de) | Schneckenstrangpresse für die Verarbeitung von Kunststoff, Kautschuk oder dergleichen | |
WO2006042491A2 (de) | Einwellige, kontinuerlich arbeitende misch- und kraftmaschine mit konischem schaft | |
DE4321888A1 (de) | Schneckenförderer | |
EP1481784A1 (de) | Anlage zum Aufbereiten von Stoffen | |
DE3533225C2 (de) | ||
EP0383226A1 (de) | Schneckenpresse, insbesondere zum Zerkleinern von Materialien, wie organischen Abfällen od. dgl. | |
DE3043306A1 (de) | Doppelschneckenextruder mit verschleissfestem bimetall-einsatz | |
DE102021214449B3 (de) | Doppelschneckenförderer | |
EP3838577B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pressen | |
DE3311715A1 (de) | Klumpenbrecher | |
DE19715125A1 (de) | Mischvorrichtung, insbesondere zum Mischen von Kunststoffschmelzen und Additiven | |
DE4319058A1 (de) | Schneckenwelle | |
DE9304636U1 (de) | Vorrichtung zum Pelletieren von pflanzlichem Gut, insbesondere Halmgut | |
DE3615209A1 (de) | Mehrwellige schneckenmaschine mit schneidelementen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |