DE4318872A1

DE4318872A1 - Double tube for pneumatic conveyance

Info

Publication number: DE4318872A1
Application number: DE19934318872
Authority: DE
Inventors: Norbert Pluemacher; Robert Babaians
Original assignee: Moeller Hamburg Co KG GmbH
Current assignee: Moeller Hamburg Co KG GmbH
Priority date: 1993-06-07
Filing date: 1993-06-07
Publication date: 1994-12-08

Abstract

The double tube for pneumatic conveyance possesses an inner tube (1) for conveyance and a jacket tube (2). Located between them is a chamber (3), the pressure of which is to be monitored. So that there is no need to use cooling or heating means for temperature compensation, the ends of the tube portions are connected directly to one another by means of flanges and the ends of the jacket tube (2) by means of independent flanged connections (13, 100), between which a sleeve (8) is clamped. The latter surrounds the flanges (102) of the inner tube (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Doppelrohr für eine pneuma tische Förderung von die Umwelt gefährdenden Stoffen wie beispielweise toxische Stoffe oder dioxinbehaftete Stoffe, d. h. allgemein gefährliche Stoffe. Derartige Doppelrohre bestehen aus einem Innenrohr für die Förderung und einem Mantelrohr, zwischen denen eine Kammer liegt, deren Druck über einen Druckaufnehmer zu überwachen ist.The invention relates to a double tube for a pneuma tic promotion of environmentally hazardous substances such as toxic substances or those containing dioxins Fabrics, d. H. generally dangerous substances. Such Double pipes consist of an inner pipe for the Promotion and a casing pipe, between which one Chamber lies, the pressure of which is increased by a pressure sensor monitor is.

Bei Undichtigkeiten an der innenliegenden Rohrleitung sowie den Verbindungen von Rohrleitungsabschnitten stellt sich eine Druckänderung in dem zwischen dem Mantelrohr und dem Innenraum befindlichen Zwischenraum ein, so daß durch einen druckabhängigen Kontakt eine Störmeldung erfolgen kann. Eine doppelwandige Rohrlei tung läßt sich innerhalb eines Förderleitungssystemes jedoch nicht ohne Flanschverbindung beliebig lang ausführen. Es sind deshalb Flanschverbindungen erfor derlich, welche einzelne Rohrleitungsabschnitte und zwar insbesondere an ihren Umlenkungspunkten mitein ander verbinden.In the event of leaks on the internal pipeline as well as the connections of pipe sections there is a change in pressure between the Jacket tube and the space located inside a, so that a pressure-dependent contact Malfunction report can take place. A double-walled Rohrlei tion can be within a delivery line system however, not of any length without a flange connection To run. Therefore flange connections are required which individual pipe sections and in particular at their redirection points connect others.

Nach der DE-OS 27 44 674 ist eine Flanschverbindung für die Mantelrohrabschnitte vorgesehen, die gleichzeitig auch das Innenrohr mitaufnimmt, d. h. dort sind Innen- und Außenrohr einteilig miteinander ausgebildet. Zu der Flanschverbindung gehört ein Dichtungsring, der mit auf etwaige Undichtigkeiten zu überwachen ist. Mit einer derartigen Ausbildung lassen sich nicht Temperatur unterschiede zwischen dem Innenrohr und dem Mantelrohr berücksichtigen, welche zu unterschiedlichen Auslen kungen dieser Rohre führen, wobei unter Auslenkungen zu verstehen sind Dehnungen oder Verkürzungen der Rohre. Um der Gefahr des Auftretens von Spannungsrissen oder Spannungsbrüchen infolge unterschiedlicher Längenaus dehnungen zu begegnen, ist es deshalb bei diesen bekannten Rohren notwendig, die Überwachungskammer, d. h. den Zwischenraum zwischen dem Innenrohr und dem Mantelrohr mit einem Kühlmittel oder Heizmittel zu durchströmen. Derartiges ist aber relativ aufwendig.According to DE-OS 27 44 674 is a flange connection for the jacket pipe sections provided that simultaneously also includes the inner tube, d. H. there are indoor and the outer tube are formed in one piece with one another. To the Flange connection includes a sealing ring that comes with any leaks must be monitored. With a Such training can not be temperature differences between the inner tube and the jacket tube take into account which to different Auslen cations of these pipes, with deflections too are understood to mean stretching or shortening of the pipes. To avoid the risk of stress cracks or Voltage breaks due to different lengths It is therefore with these to counter stretch known pipes necessary, the monitoring chamber, d. H. the space between the inner tube and the Jacket pipe with a coolant or heating agent too flow through. But such is relatively expensive.

Bei einem weiteren bekannten Doppelrohr (DE-OS 26 21 806) sind zwar Innenrohr und Mantelrohr nicht einteilig ausgebildet. Dort ist aber ebenfalls im Bereich der Verbindung von Rohrabschnitten eine starre Verbindung gegeben durch eine Kopplung des Innenrohres mit dem Mantelrohr über eine starre Schraubverbindung der Flansche an einer Verbindungsstelle. Eine Auslenkung des einen Rohres zum anderen zum Ausgleich von Tempe raturunterschieden ist damit ebenfalls nicht gegeben. Hier bedarf es vielmehr ebenso der Anwendung von Kühl- oder Heizmitteln um derartige Temperaturunterschiede auszugleichen. Darüber hinaus sind zwei Überwachungs punkte unabhängig zueinander notwendig und zwar einmal für die Überwachung des Innenraumes zwischen dem Außenrohr und dem Mantelrohr und darüber hinaus für die Flanschverbindung.In another known double pipe (DE-OS 26 21 806), the inner tube and the jacket tube are not in one piece educated. But there is also in the area of Connection of pipe sections a rigid connection given by coupling the inner tube with the Jacket tube over a rigid screw connection of the Flanges at a junction. A deflection of the one pipe to another to compensate for tempe There are also no differences in terms of nature. Rather, the use of cooling or heating means around such temperature differences balance. In addition, two are monitoring points are necessary independently of each other and once for monitoring the interior between the Outer tube and the jacket tube and moreover for the Flange connection.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Doppelrohr zu schaffen, welches nicht der Anwendung von Kühl- oder Heizmitteln zum Temperaturausgleich bedarf und darüber hinaus nur eines geringen Aufwandes für die fortlaufende Überwachung des Druckes in der Zwischen kammer durch eine Verbindung der Zwischenkammern der einzelnen aneinander angeschlossenen Rohrleitungsab schnitte.The object of the invention is to provide a double pipe create which is not the application of cooling or Heating means for temperature compensation needs and above addition, only a little effort for the continuous monitoring of the pressure in the intermediate chamber by connecting the intermediate chambers of the individual pipelines connected to each other cuts.

Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des Anspruches 1. The solution to this problem is the subject of the claim 1.

Bei dieser Anordnung kann das gegenüber dem Außenrohr nicht kraftschlüssig verbundene Innenrohr (1) sich bei thermischer Belastung spannungsfrei in der Achsial richtung auslenken, ohne daß es zu Spannungsbrüchen in der Verbindung kommt. Auf den Einsatz von Kühl- oder Heizmedien kann demzufolge verzichtet werden. Ein weiterer Vorteil ist gegeben, wenn die Flanschverbin dung des Innenrohres in dem erweiterten Zwischenraum bzw. im Bereich der Mantelrohrverbindungen liegt, da sie hierdurch nicht gesondert auf Undichtigkeiten überwacht zu werden braucht. Im übrigen gestattet die erfindungsgemäße Ausführung ein doppelwandiges Rohrlei tungssystem, bei dem eine Überwachung mit nur einem druckabhängigen Kontakt möglich ist von dem Punkt der Aufgabe des Fördermediums bis zum Empfangspunkt, d. h. über die gesamte Länge der Leitung unabhängig von der Anzahl der Rohrleitungsabschnitte.With this arrangement, the inner tube ( 1 ), which is not non-positively connected to the outer tube, can deflect in the axial direction without stress when subjected to thermal stress, without resulting in stress breaks in the connection. The use of cooling or heating media can therefore be dispensed with. A further advantage is given if the flange connection of the inner tube lies in the expanded space or in the area of the casing tube connections, since it does not need to be monitored separately for leaks. In addition, the design according to the invention allows a double-walled pipe system, in which monitoring with only one pressure-dependent contact is possible from the point of delivery of the medium to the receiving point, ie over the entire length of the pipe regardless of the number of pipe sections.

Die Erfindung und ihre Ausgestaltungen sind nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention and its configurations are as follows on embodiments with reference to a Drawing explained. The drawing shows:

Fig. 1 einen Endanschluß eines Doppelrohres; Figure 1 shows an end connection of a double pipe.

Fig. 2 eine Verbindung eines Doppelrohres; Fig. 2 is a compound of a double tube;

Fig. 3 eine Verbindung zwischen Innenrohr und Mantelrohr; Fig. 3 is a connection between the inner tube and the jacket tube;

Fig. 4 eine Doppelrohrverbindung mit zusätzlichen Ankern; Fig. 4 is a double pipe conjunction with additional anchors;

Fig. 5 eine Doppelrohrverbindung mit schellenartigen Halterungen; Fig. 5 is a double pipe connection with clip-like supports;

Fig. 6 die Anordnung nach Fig. 5 mit zusätzlichen Ankern; Fig. 6 shows the arrangement of Figure 5 with additional anchors.

Fig. 7 eine Umlenkung des Doppelrohres und Fig. 7 a redirection of the double tube and

Fig. 8 eine Umlenkung des Doppelrohres mit getrennter Überwachungskammer. Fig. 8 a deflection of the double pipe with a separate monitoring chamber.

Gemäß Fig. 1 ist für die pneumatische Förderung von gefährlichen Stoffen ein Innenrohr 1 vorgesehen, daß konzentrisch angeordnet ist in einem Mantelrohr 2. Zwischen beiden Rohren 1 und 2 befindet sich eine sogenannte Überwachungskammer 3 deren Druck zu über wachen ist durch einen Druckaufnehmer 4, der über einen Meßstutzen 12 an das Mantelrohr 2 angeschlossen ist. Zwischen dem Druckaufnehmer 4 und dem Meßstutzen 12 befindet sich ein Dreiwegeventil 14 über das durch Zu förderung von Druckluft entsprechend dem wiedergege benen Pfeil in der Kammer 3 ein gewünschter Druck auf gebaut werden kann, der mit dem Meßgerät 4 zu prüfen ist nach einer Umstellung des Ventiles 14.Referring to FIG. 1, an inner tube 1 is provided for the pneumatic conveyance of hazardous substances, that is arranged concentrically in a jacket tube 2. Between the two pipes 1 and 2 there is a so-called monitoring chamber 3 whose pressure is to be monitored by a pressure sensor 4 which is connected to the casing pipe 2 via a measuring connection 12 . Between the pressure sensor 4 and the measuring nozzle 12 there is a three-way valve 14 via which a desired pressure can be built up by supplying compressed air in accordance with the arrow shown in the chamber 3 , which is to be checked with the measuring device 4 after a changeover of the valve 14 .

Das Innenrohr 1, das sich am Mantelrohr 2 abstützt durch Abstandshalter 11, ist endseitig mit einem Flansch 102 versehen. Das Mantelrohr 2 endet mit einem Flansch 100. Eine Verbindung von zwei Rohrabschnitten erfolgt durch eine Anordnung gemäß Fig. 2.The inner tube 1 , which is supported on the casing tube 2 by spacers 11 , is provided at the end with a flange 102 . The casing tube 2 ends with a flange 100 . A connection according to FIG. 2 connects two pipe sections.

Nach Fig. 2 ist dafür das Innenrohr 1 an beiden Enden der Rohrabschnitte 1 und 1′ mit einem Flansch 102 ver sehen, die miteinander durch Schrauben unmittelbar ver bunden sind, d. h. gegebenenfalls unter Zwischenschal tung eines Dichtungsringes. Die Mantelrohrabschnitte 2 und 2′ und tragen endseitig jeweils einen Flansch 100. Beide Flansche 100 sind jeweils verbunden mit einem Ringflansch 13 bzw. 13′, der gleichzeitig dient für die Halterung einer elastischen Manschette 8, die bei spielsweise aus Gummi oder Metall bestehen kann und die Verbindung der Innenrohre 1 und 1′ umschließt. Die Überwachungskammer 3 verläuft dadurch ungebrochen von einem Rohrabschnitt 1, 2 über die Verbindung hinweg in den weiteren Rohrabschnitt 1′, 2′. Dabei ist die Ver bindung der Innenrohrabschnitte 1 und 1′ leicht zugäng lich bei einer etwaigen Leckage durch ein Lösen der Doppelflansche 13, 100 bzw. 13′, 100. Bei dieser Ausbildung besteht die Möglichkeit einer Auslenkung des Innenrohres 1 zum Mantelrohr 2 da beide Rohrsysteme völlig unabhängig voneinander sind, bzw. nicht mechanisch miteinander verbunden sind. Andererseits besteht damit auch die Möglichkeit einer Verschiebung des Mantelrohres 2 zum Innenrohr 1 wobei als Festpunkt für beide Rohre eine Anordnung gemäß Fig. 3 getroffen sein kann, d. h. die Verwendung eines Trennflansches 10 mit dem sowohl das Mantelrohr 2 an einem Ende durch Schweißen festverbunden ist, wie auch das Innenrohr 1, welches in einem Endabschnitt wiederum mit einem Flansch 102 versehen ist. Der Trennflansch 10 unterbricht damit auch die Überwachungskammer 3. Eine weitere Überwachungskammer 3 kann aufgebaut werden rechtsseitig von dem Flansch 102 entsprechend der Anordnung im linken Teil der Fig. 1.According to Fig. 2, the inner tube 1 at both ends of the tube sections 1 and 1 'see ver with a flange 102 , which are directly connected to each other by screws, that is, optionally with the interposition of a sealing ring. The casing tube sections 2 and 2 'and each carry a flange 100 at the end . Both flanges 100 are each connected to an annular flange 13 and 13 ', which also serves to hold an elastic sleeve 8 , which can be made of rubber or metal, for example, and encloses the connection of the inner tubes 1 and 1 '. The monitoring chamber 3 thus runs unbroken from a pipe section 1 , 2 over the connection into the further pipe section 1 ', 2 '. The Ver connection of the inner tube sections 1 and 1 'easily accessible Lich in the event of any leakage by loosening the double flanges 13 , 100 and 13 ', 100th With this design, there is the possibility of a deflection of the inner tube 1 to the jacket tube 2 since the two tube systems are completely independent of one another or are not mechanically connected to one another. On the other hand, there is also the possibility of shifting the casing pipe 2 to the inner pipe 1, whereby an arrangement according to FIG. 3 can be made as a fixed point for both pipes, ie the use of a separating flange 10 to which both the casing pipe 2 is firmly connected at one end by welding, as well as the inner tube 1 , which in turn is provided with a flange 102 in an end section. The separating flange 10 thus also interrupts the monitoring chamber 3 . Another monitoring chamber 3 can be built on the right side of the flange 102 in accordance with the arrangement in the left part of FIG. 1.

Da die Doppelrohre nicht ausschließlich horizontal liegend installiert werden sondern beispielsweise auch abschnittsweise senkrecht stehend ist es zweckmäßig, Vorsorge zu treffen für eine Entlastung der Manschette 8 insbesondere bei stehenden Leitungen. Derartiges kann erfolgen durch die Verwendung von Ankern, welche entsprechend Fig. 4 als Bolzen 16 ausgebildet sein können. Sie sind durch Verschraubungen 106 gehalten, die so angeordnet sein können, daß ein gewisses Spiel vorhanden ist für eine Dehnung oder ein Zusammenziehen der Manschette 8 andererseits jedoch geeignet sind für eine Aufnahme von Zug- und Druckkräften.Since the double pipes are not only installed horizontally, but also, for example, standing vertically in sections, it is expedient to take precautions to relieve the pressure on the sleeve 8, in particular in the case of standing lines. This can be done through the use of anchors, which can be designed as bolts 16 according to FIG. 4. They are held by screw connections 106 , which can be arranged in such a way that there is a certain amount of play for an expansion or contraction of the sleeve 8, but on the other hand are suitable for absorbing tensile and compressive forces.

Eine weitere Abwandlung der Halterung der Manschette 8 ergibt sich entsprechend Fig. 5 durch die Verwendung von Schellen 17, die Anwendung finden können wenn die Mantelrohrendabschnitte 2 bzw. 2′ in der Art von Trichtern 15 erweitert sind. Auch hier bietet sich die Möglichkeit der zusätzlichen Anordnung von Ankern 16 entsprechend Fig. 6.A further modification of the holder of the sleeve 8 results in accordance with FIG. 5 through the use of clamps 17 , which can be used when the casing tube end sections 2 and 2 'are expanded in the manner of funnels 15 . Here, too, there is the possibility of the additional arrangement of anchors 16 according to FIG .

Die Fig. 7 und 8 zeigen zwei Ausführungsformen von Umlenkpunkten für das Doppelrohr bei dem es sich um eine Umlenkung des Förderstromes entsprechend den Pfeilen 300 und 310 um 90° handelt und zwar bei horizontaler Lage in der Draufsicht dargestellt. Die Umlenkung ist doppeltopfartig gestaltet, d. h. für das Innenrohr 1 ist ein inneres Gehäuse 23 vorgesehen und für das Mantelrohr ein äußeres Gehäuse 22. Dazu stützt sich das innere Gehäuse 23 auf seiner Oberseite und seiner Unterseite mit einem Abstandshalter 21 gegenüber dem äußeren Gehäuse 22 ab, so daß eine Verschiebung des inneren Gehäuses 23 zum äußeren Gehäuse 22 lediglich in der Ebene des Förderstromes möglich ist, um Auslen kungen infolge von Temperaturschwankungen zu ermög lichen. Es ist weiterhin erkennbar, daß für die Anschlüsse vorgesehen ist, daß vom innenliegenden Umlenktopf 23 die Eintritts- und die Austrittsstutzen im Durchmesser kleiner und länger sind als die entsprechenden Stutzen des Außentopfes 22, so daß eine Auslenkung im Umfang des vorhandenen Ringspaltes 26 möglich ist. Bei der Anordnung nach Fig. 8 sind jedoch der Eintrittsstutzen oder der Austrittsstutzen des in nenliegenden Umlenktopfes als Festpunkt ausgebildet durch eine Schweißverbindung 27 und einen Ring 320 zwischen dem innenliegenden Umlenktopf 23 und dem Außenliegenden 22 im Bereich des Einlasses oder auch bei Bedarf im Bereich des Auslasses. Durch die Schweiß verbindung 27 bzw. den Rohrabschnitt 320 wird somit der Verlauf der Überwachungskammer 3 zwischen beiden Rohr abschnitten unterbrochen gegenüber der Darstellung nach Fig. 7, bei denen die Überwachungskammer auch im Be reich der Umlenkstelle nicht unterbrochen ist. FIGS. 7 and 8 show two embodiments of deflection for the double tube which is specifically represented by a deflection of the delivery flow in accordance with arrows 300 and 310 is 90 ° in the horizontal position in the plan view. The deflection is designed like a double pot, ie an inner housing 23 is provided for the inner tube 1 and an outer housing 22 for the jacket tube. For this purpose, the inner housing 23 is supported on its top and bottom with a spacer 21 relative to the outer housing 22 , so that a displacement of the inner housing 23 to the outer housing 22 is only possible in the plane of the flow rate to deflections due to deflections To allow temperature fluctuations. It can also be seen that it is provided for the connections that the inlet and outlet ports of the inner deflection pot 23 are smaller and longer in diameter than the corresponding ports of the outer pot 22 , so that a deflection in the circumference of the existing annular gap 26 is possible. In the arrangement according to FIG. 8, however, the inlet connection or the outlet connection of the deflection pot located inside is designed as a fixed point by a welded connection 27 and a ring 320 between the inner deflection cup 23 and the outside 22 in the area of the inlet or, if necessary, in the area of the outlet . Through the welded connection 27 or the pipe section 320 , the course of the monitoring chamber 3 between the two pipe sections is interrupted compared to the illustration in FIG. 7, in which the monitoring chamber is not interrupted even in the area of the deflection.

Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß grundsätzlich und zwar zusätzlich zu der in der Zeichnung wiedergegebenen Gestaltung die Möglichkeit besteht, unabhängig von der Längenausdehnung oder einer Verschiebung des Außen rohres für das Innenrohr einen Kompensator vorzusehen mit dem sich Längendehnungen allein des Innenrohres 1 kompensieren lassen. Derartige zusätzliche Kompensa toren können sich allgemein als zweckmäßig zeigen wenn die Gefahr besteht, daß sich das Innenrohr weiter aus lenken kann als es die Länge des Außenrohres an sich zulassen würde.However, it should be noted that in principle, in addition to the design shown in the drawing, there is the possibility of providing a compensator for the inner tube regardless of the length or a displacement of the outer tube with which longitudinal expansion alone of the inner tube 1 can be compensated. Such additional Kompensa gates can generally prove to be useful if there is a risk that the inner tube can steer further than it would allow the length of the outer tube itself.

Grundsätzlich ist es weiterhin möglich, durch eine Trennflanschverbindung entsprechend Fig. 3, die das Innenrohr 1 starr und gasdicht mit dem Mantelrohr 2 verbindet, daß doppelwandige Rohrleitungssystem allein im Mantelrohr zu trennen, d. h. ohne eine Trennung des Innenrohres und dadurch eine beliebige Anzahl von Über wachungsabschnitten bzw. Längen von Überwachungskammern 3 zu schaffen, die jeweils für sich und voneinander unabhängig durch druckabhängige Kontakte 4 zu über wachen sind, wie es vorzuziehen ist bei sehr langen Rohrleitungen da beispielsweise im Schadensfall am In nenrohr ein schnelleres lokalisieren der Schadensstelle ermöglicht wird durch eine entsprechende Meldung aus dem betroffenen Rohrleitungsabschnitt.In principle, it is also possible to separate the double-walled piping system solely in the casing pipe by a separating flange connection according to FIG. 3, which connects the inner pipe 1 rigidly and gas-tight to the casing pipe 2 , that is to say without separating the inner pipe and thereby any number of monitoring sections or to create lengths of monitoring chambers 3 , each of which is to be monitored independently and independently of one another by pressure-dependent contacts 4 , as is preferable in the case of very long pipelines since, for example, in the event of a damage to the inner pipe, a faster localization of the damage location is made possible by a corresponding Message from the affected pipe section.

Claims

1. double pipe for pneumatic conveying of substances which are hazardous to the environment, with an inner pipe ( 1 ) for the conveying and a jacket pipe ( 2 ), between which there is a chamber ( 3 ), the pressure of which is to be monitored via a pressure sensor ( 4 ), as well as with flange connections at the connection points of pipe sections, characterized in that the ends of the pipe sections of the inner pipe ( 1 ) are directly connected to one another by flanges ( 102 ) and the ends of the pipe sections of the casing pipe ( 2 ) by independent, double flange connections ( 13 , 100 ) between which an elastic sleeve ( 8 ) is clamped, which surrounds the flanges ( 102 ) of the inner tube ( 1 ).

2. Double tube according to claim 1, characterized in that the inner tube ( 1 ) with the casing tube ( 2 ) on one end side by a separating flange ( 10 ) is rigidly and gas-tightly connected to one another.

3. Double pipe according to claim 1, characterized in that the jacket pipe sections ( 2 ) are shorter than the inner pipe sections ( 1 , 1 ') and the existing difference in length is compensated for by an elastic sleeve ( 8 ).

4. Double pipe according to claim 1, characterized in that the connection of the tubular casing sections ( 2 , 2 ') is supported by anchors ( 16 ).

5. Double tube according to claim 1, characterized in that the inner tube with spacers ( 11 ) is supported on the inside on the casing tube ( 2 ).

6. Double tube according to claim 1, characterized in that for the deflection of the double tube, a double-walled deflection pot ( 20 ) is provided, the inner chamber ( 200 ) on the top and bottom surface by spacers ( 21 ) on the housing ( 22 ) of the outer chamber supported on the inside for an axial deflection of the inner deflection cup ( 23 ) to the outer housing ( 22 ).

7. Double pipe according to claim 1, characterized in that the inlet ( 24 ) and outlet ( 25 ) of the inner deflection pot ( 23 ) are smaller and longer in diameter than the neck of the outer pot ( 22 ) for a deflection in the circumference of the annular gap ( 26 ) between the inner tube ( 1 ) and the jacket tube ( 2 ).

8. Double pipe according to claim 1, characterized in that the inlet or outlet connection ( 24 , 25 ) of the inner deflection cup ( 23 ) is designed as a fixed point and the outer housing ( 22 ) by a welded connection ( 26 ) with the socket of the inner deflection cup ( 23 ) is connected in a gastight manner.