DE4316234A1

DE4316234A1 - Process for dyeing wood

Info

Publication number: DE4316234A1
Application number: DE19934316234
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schweiher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1993-05-14
Publication date: 1994-11-17

Abstract

A process by which wood can be thoroughly dyed is described. It is distinguished in that the wooden parts are introduced into a pressure-resistant vessel and moved therein, in that soft water is introduced in order to moisten the wood first, in that a dye which is completely soluble in the water is mixed with the water, in that the contents of the vessel are heated and put under pressure and maintained for at least 6 hours at a temperature of at least 85 DEG C and a pressure of at least 8 atmospheres above atmospheric pressure, in that the pressure is then lowered and the dye solution let out of the vessel, in that the vessel is, for the purpose of rinsing, filled repeatedly with fresh water, heated and emptied again, the temperatures reached decreasing with the number of rinsing operations, and in that the wooden parts are then removed from the vessel, spun to remove dripping water and finally dried to a preset residual moisture.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Holz.The invention relates to a method for coloring wood.

Die Aufgabe besteht darin, Holz vollkommen durchzufärben, insbesondere Hartholz für Parkettböden, Massivholz und Furniere für innenarchitektonische Zwecke sowie für Fahrzeugausstattungen und andere Anwendungen.The task is to completely dye wood, especially hardwood for parquet floors, solid wood and Veneers for interior design purposes as well as for Vehicle equipment and other applications.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verfahrensmerkmale des Anspruchs 1. Der Grundgedanke besteht darin, das Holz in einer Farblösung eine bestimmte Zeit lang einer hohen Temperatur und hohem Druck zu unterwerfen und es dabei ständig zu bewegen. Das Färbeverfahren vollzieht sich in einem druckfesten Gefäß aus Edelstahl, welches einen rotierend antreibbaren Materialträger und ein Heizelement enthält. Wenn das Holz in dieses Gefäß eingebracht ist, wird es zunächst mit Wasser getränkt und dann wird dieser Wasserfüllung der Farbstoff zugesetzt. Es ist wichtig, daß nur enthärtetes Wasser verwendet wird. Nach der Färbebehandlung wird das Holz mehrfach mit frischem Wasser gespült, wobei auch das Spülwasser zunächst mehr und bei den späteren Spülgängen weniger erhitzt wird. Nach dem Spülen wird das Tropfwasser abgeschleudert und das Holz bis zu einer bestimmten Restfeuchtigkeit getrocknet. This object is achieved by the Process features of claim 1. The basic idea is in the wood in a color solution for a certain time subject to a high temperature and pressure and it constantly moving. The dyeing process takes place in a pressure-resistant stainless steel container, which is a rotating drivable material carrier and a heating element contains. When the wood is placed in this jar, first soaked it with water and then this one Water filling added the dye. It is important, that only softened water is used. After The wood is stained several times with fresh water rinsed, with the rinse water initially more and the later rinsing is less heated. After rinsing the dripping water is thrown off and the wood up to one certain residual moisture.

Das Flottenverhältnis, d. h. das Verhältnis des Gewichts der trockenen Holzcharge zum Gewicht der Färbeflüssigkeit sollte zwischen 1 : 2 und 1 : 5 liegen. Vorzugsweise wird der Farblösung eine kleine Menge von wenigen ml Ammoniak-Lösung zugesetzt (bezogen auf z. B. 500 l Farblösung). Der Farbstoff muß in Wasser vollkommen, d. h. molekular löslich sein. Beispielsweise hat sich ein unter der Bezeichnung "Remazol blau BB flüssig" von der Farbwerke Hoechst Frankfurt AG in den Verkehr gebrachter flüssiger Farbstoff als geeignet erwiesen. Er wird mit etwa vier Teilen enthärteten Wassers verdünnt.The fleet ratio, i.e. H. the ratio of the weight of the dry batch of wood to the weight of the dye should are between 1: 2 and 1: 5. Preferably the Color solution a small amount of a few ml of ammonia solution added (based on e.g. 500 l of color solution). The dye must be perfect in water, d. H. be molecularly soluble. For example, one called "Remazol blue BB liquid "from Farbwerke Hoechst Frankfurt AG in marketed liquid dye as suitable proven. It is made with about four parts of softened water diluted.

Mit dem beschriebenen Verfahren ist es möglich, auch harte Hölzer vollkommen durchzufärben, wobei je nach den verwendeten Farben auch hohe Lichtechtheit erreichbar ist. Bewährt haben sich insbesondere helle Blau-, Grün- und Rottöne. Die Durchfärbung ist gleichmäßig, jedoch tritt je nach Holzart die Maserung lebhaft hervor.With the described method it is possible to do even hard ones Color wood completely, depending on the The colors used can also achieve high light fastness. Light blue, green and Shades of red. The coloring is even, but occurs every time the grain comes out vividly according to the type of wood.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend im einzelnen erläutert.An embodiment of the invention is described below in individual explained.

Das Druckgefäß ist ein liegender zylindrischer Behälter aus Edelstahl mit abnehmbarem Deckel. An seinem Boden wird die Antriebswelle für den Materialträger abgedichtet eingeführt. Der Materialträger ist ein aus siebartig gelochtem Edelstahlblech bestehender Zylinder, in den im Beispiel Parkettleisten in beliebiger Schichtung eingefüllt sind. Zwischen der Materialträger-Trommel und der Gefäßwand befindet sich ein dampfbeheizter Wärmetauscher. Zum Einsetzen und Herausnehmen des Materialträgers dient eine spezielle Beschickungsvorrichtung. Mit ihrer Hilfe kann der Materialträger zum Abschleudern des Tropfwassers nach dem Färben in eine Schleudervorrichtung verbracht werden. The pressure vessel is made of a lying cylindrical container Stainless steel with a removable lid. On its bottom is the Drive shaft for the material carrier introduced sealed. The material carrier is made of perforated sieve Stainless steel sheet existing cylinder, in the example Parquet strips are filled in any layer. Between the material carrier drum and the vessel wall there is a steam-heated heat exchanger. For insertion and removing the material carrier serves a special purpose Loading device. With their help, the Material carrier for centrifuging the dripping water after the Coloring can be placed in a spinner.

Die verwendete Farblösung (Flotte) hat folgende Rezeptur. Mit 400 l enthärtetem Wasser werden 100 l flüssige Remazol-Farbe vermischt und schließlich noch 5 ml einer 33%-igen Ammoniak- Lösung dazugegeben. Die Gesamtmenge von 500 l Flotte dient zum Färben von 100 kg trockenem Holz.The color solution used (fleet) has the following recipe. With 400 l of softened water becomes 100 l of liquid Remazol paint mixed and finally 5 ml of a 33% ammonia Added solution. The total amount of 500 l of fleet serves for coloring 100 kg of dry wood.

Das Färbeverfahren wird wie folgt durchgeführt: Nachdem das Holz in den Materialträger eingebracht wurde, wird dieser in den Druckbehälter eingesetzt und dessen Deckel dicht geschlossen. Der Materialträger ist im Druckbehälter drehbar gelagert und wird mit etwa 10 umdrehungen/Min. bei in gleichen Zeitabständen wechselnder Drehrichtung angetrieben. Zunächst wird Wasser mit Raumtemperatur von z. B. 15°C in den Behälter eingebracht und das Holz 20 Min. befeuchtet und durchtränkt. Sodann wird die Farbe und die Ammoniak-Lösung dazugegeben. Die ständige Bewegung des Materialträgers sorgt für eine ausreichend gute Mischung. Außerdem bewirkt die Bewegung und insbesondere die Bewegung mit wechselnder Drehrichtung, daß die Hölzer nicht aneinander kleben, sondern der Farbstoff stets über alle Oberflächen in die Holzstücke eindringen kann.The dyeing process is carried out as follows: After the Wood has been introduced into the material carrier, this is in inserted the pressure vessel and its lid tight closed. The material carrier can be rotated in the pressure vessel stored and is at about 10 revolutions / min. at in driven at the same intervals of alternating direction of rotation. First, water with room temperature of e.g. B. 15 ° C in inserted the container and moistened the wood for 20 minutes and soaked. Then the paint and the ammonia solution added. The constant movement of the material carrier ensures for a sufficiently good mixture. In addition, the Movement and especially the movement with changing Direction of rotation that the wood does not stick to each other, but the dye always on all surfaces in the wood pieces can penetrate.

Der Druckbehälter wird nun beheizt, und zwar so, daß die Temperatur des Behälterinhalts um etwa 1°C pro Min. ansteigt bis eine Endtemperatur von 90°C erreicht ist. Gleichzeitig wird auch der Druck im Behälter auf einen Enddruck von 10 atü erhöht. Nach Erreichen der Endwerte werden Druck und Temperatur 8 Std. konstant gehalten und das Holz ständig bewegt. Dann wird die Heizung abgeschaltet und der Druck auf Atmosphärendruck abgelassen. Auch die Farblösung wird aus dem Behälter abgelassen und statt dessen frisches Wasser eingefüllt und auf 60° erwärmt. Dieser erste Spülgang dauert 20 Min. Dann wird das Spülwasser abgelassen und frisches Wasser eingefüllt und dieses Mal auf 40° erwärmt. Auch dieser Spülgang dauert 20 Min., wonach ein dritter Spülgang von 20 Min. ohne Beheizung des Spülwassers folgt. Nunmehr ist der Färbevorgang beendet. Der Materialträger wird aus dem Druckbehälter entnommen und geschleudert. Danach wird das Holz aus dem Materialträger entnommen und bis zum Erreichen einer bestimmten Restfeuchtigkeit getrocknet.The pressure vessel is now heated, so that the The temperature of the container contents increases by about 1 ° C per minute until a final temperature of 90 ° C is reached. At the same time the pressure in the container will also reach a final pressure of 10 atm elevated. After reaching the final values, pressure and Temperature kept constant for 8 hours and the wood constantly emotional. Then the heating is switched off and the pressure on Relieved atmospheric pressure. The color solution is also made from the Drain the container and use fresh water instead filled and heated to 60 °. This first rinse cycle lasts 20 min. Then the rinse water is drained and fresh Filled with water and this time heated to 40 °. This one too Rinse cycle takes 20 minutes, after which a third rinse cycle of 20 Min. Without heating the rinse water follows. Now that is Dyeing process ended. The material carrier is made from the Pressure vessel removed and spun. After that it will Wood removed from the material carrier and until it is reached a certain residual moisture.

Claims

1. A process for coloring wood, characterized in that
- that the wooden parts are placed in a pressure-resistant vessel and moved therein,
- that softened water is introduced to first moisten the wood,
a colorant that is completely soluble in water is mixed into the water,
- the contents of the vessel are heated and pressurized and kept at a temperature of at least 85 ° C and a pressure of at least 8 atm for at least 6 hours,
the pressure is then reduced and the color solution is drained from the vessel,
- That the vessel is rinsed several times with fresh water, heated and emptied again, the temperatures reached decrease with the number of rinses, and
- That the wooden parts are then removed from the vessel, spun to remove dripping water and finally dried to a predetermined residual moisture.

2. The method according to claim 1, characterized in that the color solution contains a 33% ammonia solution contains in a ratio of 1: 100,000.

3. The method according to claim 1, characterized in that the liquor ratio is 1: 2 to 1: 5.

4. The method according to claim 1, characterized in that the color solution about 20% of a molecularly soluble in water contains liquid dye.

5. The method according to claim 1, characterized in that the dyeing temperature at about 10 C / min. increased to 90 ° C and then maintained for 8 hours.

6. The method according to claim 1, characterized in that three rinse cycles with final temperatures of 60 °, 40 ° and 15 ° be performed.

7. Device for carrying out the method Claim 1, characterized in that the pressure vessel lying cylindrical pressure vessel made of stainless steel with the front cover is one on the inside of the container has steam-heated heat exchanger, and that in the a removable cylindrical interior Material carrier rotatably mounted around the container center axis and can be driven from the outside.

8. The device according to claim 7, characterized in that a drive device with at equal intervals changing direction of rotation and a speed of about 5 to 10 RPM is provided.

9. The device according to claim 7, characterized in that a separate spinner is provided, in which the Material carrier after removal from the pressure vessel is used.