DE4315792B4

DE4315792B4 - Device for coating narrow surfaces of plate elements

Info

Publication number: DE4315792B4
Application number: DE19934315792
Authority: DE
Inventors: Konrad Scholz
Original assignee: Henkel Dorus GmbH and Co KG
Current assignee: Henkel Dorus GmbH and Co KG
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-05-12
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2013-05-13
Also published as: DE4315792A1

Abstract

Vorrichtung zum Beschichten von Schmalflächen von Plattenelementen, insbesondere von Span- und Faserplatten mit einem Bandförmigen Belag mit einer den Belag anpressenden Andruckvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckvorrichtung (7) eine erste Andruckeinrichtung (9) aufweist, die so ausgebildet ist, daß der Belag nur in den Randbereichen der Schmalfläche (3) angedrückt wird.Device for coating narrow surfaces of plate elements, in particular chipboard and fiberboard with a band-shaped covering with a pressing device pressing the covering, characterized in that the pressing device (7) has a first pressing device (9) which is designed such that the covering is only pressed in the edge areas of the narrow surface (3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Schmalflächen von Plattenelementen, insbesondere von Span- und Faserplatten, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for coating narrow surfaces of panel elements, in particular chipboard and fiberboard, according to the preamble of claim 1.

Vorrichtungen der hier genannten Art werden auch als Kantenanleimanlagen bezeichnet. Sie dienen dazu, Schmalflächen insbesondere von Holzwerkstoffen wie Span- und Faserplatten mit mehr oder weniger festen Beschichtungsmaterialien beispielsweise aus Kunststoff, insbesondere aus Melanin, Polyester oder mit Furnierkanten zu versehen. Die Schmalflächen werden vorzugsweise im Durchlaufverfahren mittels Schmelzklebstoffen oder mit Weißleim im Kalt-Aktivierungs-Verfahren (KA-Verfahren) beschichtet.Devices of the above Art are also known as edge banding systems. They serve narrow surfaces especially of wood-based materials such as chipboard and fiberboard more or less solid coating materials for example made of plastic, in particular melanin, polyester or with veneer edges to provide. The narrow areas are preferably in a continuous process using hot melt adhesives or with white glue in the cold activation process (KA process) coated.

DE-GM 7327304 beschreibt eine Vorrichtung zum Furnieren von Holz mit Bearbeitungsvorrichtungen, die mittels einer Transportbahn verbunden sind. Diese Vorrichtung weist Auftragsvorrichtungen für Klebstoff auf die zu furnierende Fläche des Holzes auf sie weist weiterhin eine Zuführvorrichtung für die Furnierblätter, eine Mehrzahl von Pressrollen zum Anpressen eines Furnierblattes auf die mit Klebstoff versehene Fläche des Holzes und eine Fräsvorrichtung zur Entfernung des über die furnierte Fläche des Holzes überstehenden Furniers auf. Vorrichtungen zum Beschichten von Schmalflächen von Plattenelementen werden nicht offenbart. DE-GM 7327304 describes a device for veneering wood with processing devices that are connected by means of a transport path. This device has application devices for adhesive on the surface of the wood to be veneered, it also has a feed device for the veneer sheets, a plurality of press rollers for pressing a veneer sheet onto the surface of the wood provided with adhesive, and a milling device for removing the over the veneered surface of the wood Wood protruding veneer. Devices for coating narrow surfaces of plate elements are not disclosed.

DE 3717672 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von Umleimteilen mit den Stirnseiten plattenförmiger Werkstücke, wobei die Stirnseiten und/oder die Umleimteile lediglich in einem mittleren Bereich mit einem gegen Umgebungseinflüsse relativ wenig resistenten Schmelz-Kleber versehen werden, während auf die Randzonen beidseitig dieses mittleren Bereiches ein gegen Umgebungseinflüsse relativ stärker resistenter Polyurethan-Kleber aufgebracht wird. Hierzu sind 3 separate Auftragsvorrichtungen vorgesehen. DE 3717672 A1 describes a method and a device for connecting edge parts to the end faces of plate-shaped workpieces, the end sides and / or the edge parts being provided only in a central region with a hot-melt adhesive that is relatively resistant to environmental influences, while on the edge zones on both sides of this central region a polyurethane adhesive that is relatively more resistant to environmental influences is applied. For this, 3 separate application devices are provided.

Bei den bisher bekannten Verfahren wird durch geeignete Andruckvorrichtungen das Beschichtungsmaterial an den Schmalflächen fest angedrückt. Es stellt sich eine starke Welligkeit des Beschichtungsmaterials ein, die nur durch einen sehr hohen Anpreßdruck ausgeglichen werden kann, dessen Aufbringung sehr aufwendig ist. Letzlich ist eine Restwelligkeit praktisch nicht vermeidbar.In the previously known methods the coating material is made by suitable pressure devices on the narrow surfaces firmly pressed. There is a strong ripple in the coating material a, which can only be compensated by a very high contact pressure can, the application of which is very complex. Ultimately there is ripple practically unavoidable.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zum Beschichten von Schmalflächen von Plattenele It is therefore an object of the invention a device for coating narrow surfaces of Plattenele

menten zu schaffen, mit der sich die Welligkeit weitgehend vermeiden läßt.to create with whom the ripple can be largely avoided.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art mit Hilfe der in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Dadurch, daß die Andruckvorrichtung eine erste Andruckeinrichtung aufweist, die aufgrund ihrer speziellen Ausbildung den Belag nur in den Randbereichen der Schmalfläche der Plattenelemente andrückt, wird der bandförmige Belag in den Randbereichen der Span- oder Faserplatte, die sich durch eine erhöhte Materialdichte auszeichnen, besonders gut angepreßt und sicher an dem Untergrund verankert, wobei der mittlere Bereich des bandförmigen Belags keinen Andruckkräften ausgesetzt ist und damit nur eine überaus geringe Welligkeit aufweist.This task is done with a device of the type mentioned with the help of the features listed in claim 1 solved. Because the Pressure device has a first pressure device, which due to their special training only in the marginal areas of the Narrow area of the Plate elements presses, becomes the band-shaped covering in the edge areas of the chipboard or fiberboard, which are characterized by an increased Mark material density, particularly well pressed and safe anchored to the ground, with the central area of the band-shaped covering no pressure forces is exposed and thus has only an extremely low ripple.

Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Vorrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß die Andruckeinrichtung zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Andruckrollen aufweist. Die Rollen drehen sich beim Vorbeiführen der zubeschichtenden Plattenelemente, so daß die zwischen Andruckeinrichtung und Plattenoberfläche beziehungsweise dem bandförmigen Belag, der auf die Schmalseite der Platte aufzubringen ist, auftretenden Reibungskräfte minimiert werden. Dies führt dazu, daß der Belag praktisch ohne Ausbildung von Wellen auf die Schmalfläche des Plattenelements aufgebracht wird.An embodiment is preferred the device, which is characterized in that the pressure device has two pressure rollers arranged at a distance from one another. The rollers rotate as the plate elements to be coated pass by, So that the between pressure device and plate surface or the band-shaped covering, which is to be applied to the narrow side of the plate frictional forces be minimized. this leads to that the Rubber practically without the formation of waves on the narrow surface of the Plate element is applied.

Bevorzugt wird weiterhin eine Ausführungsform der Vorrichtung, bei der die Andruckrollen der Antriebseinrichtung einen vorzugsweise gemeinsamen Antrieb aufweisen. Dies führt zu einer weiteren Verminderung der Reibungskräfte zwischen Andruckeinrichtung und dem bandförmigen Belag.An embodiment is also preferred the device in which the pressure rollers of the drive device preferably have a common drive. This leads to a further reduction of the frictional forces between the pressure device and the band-shaped Covering.

Weiterhin wird eine Ausführungform der Vorrichtung bevorzugt, bei der die beiden Andruckrollen zylindrisch ausgebildet sind und vorzugsweise gleichen Außendurchmesser aufweisen. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann der Belag besonders gleichmäßig auf den Randbereich der Schmalflächen aufgedrückt werden.Furthermore, an embodiment preferred the device in which the two pressure rollers are cylindrical are formed and preferably have the same outer diameter. at Such a configuration allows the covering to be particularly uniform the edge area of the narrow surfaces are pressed on.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Vorrichtung, bei der die Mittelachsen der Andruckrollen einen Winkel miteinander einschließen, so daß die Andrucklinien der beiden Andruckrollen von der gedachten Mittellinie der Schmalfläche zu deren Außenseite hin abfallen. Dadurch ergibt sich im Randbereich der Schmalfläche eine erhöhte Andruckkraft, so daß die Klebstoffuge zwischen dem bandförmigen Belag und der Schmalfläche der Platte besonders dicht und praktisch unsichtbar ist.One embodiment is particularly preferred the device in which the central axes of the pressure rollers one Enclose angles with each other, So that the Pressure lines of the two pressure rollers from the imaginary center line the narrow area to the outside fall off. This results in a in the edge area of the narrow surface increased Pressing force so that the Glue line between the band-shaped Covering and the narrow surface the plate is particularly dense and practically invisible.

Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind die beiden Andruckrollen konisch ausgebildet, wobei die Andrucklinien dieser Rollen ebenfalls von der gedachten Mittellinie der Schmalfläche aus zu deren Außenseite abfällt. Auch hier wird der bandförmige Belag besonders im Außenkantenbereich der Schmalflächen gut angepreßt, so daß einerseits, wie gesagt, eine sehr unauffällige Klebefuge entsteht, andererseits eine sehr hohe Festigkeit gegeben ist, so daß Beschädigungen im Kantenbereich auf ein Minimum reduziert werden.In another preferred embodiment the device, the two pressure rollers are conical, the pressure lines of these rolls also from the imaginary Center line of the narrow surface falls off to the outside. Also here the band-shaped Covering especially in the outer edge area of the narrow areas well pressed, so that on the one hand as I said, a very inconspicuous Adhesive joint is created, on the other hand it is very strong is, so that damage be reduced to a minimum in the edge area.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Vorrichtung, bei der der Abstand zwischen den beiden Andruckbereichen beziehungsweise den beiden Andruckrollen einstellbar ist. Auf diese Weise läßt sich die Breite des die erste Andruckeinrichtung durchlaufenden Mittelbereichs der Schmalfläche, der keinen Andruckkräften unterworfen wird, einstellen, andererseits auch der Bereich, der von den Andruckrollen überdeckt wird. Gleichzeitig ist eine Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Plattendicken leicht möglich.An embodiment is particularly preferred tion form of the device in which the distance between the two pressure areas or the two pressure rollers is adjustable. In this way, the width of the central area of the narrow surface which passes through the first pressure device and which is not subjected to pressure forces can be set, and on the other hand the area which is covered by the pressure rollers. At the same time, the device can easily be adapted to different plate thicknesses.

Weiterhin wird eine Ausführungsform der Vorrichtung bevorzugt, bei der der ersten Andruckeinrichtung – in Vorschubrichtung des Plattenelements geseheneine zweite Andruckeinrichtung nachgeordnet ist, die den bandförmigen Belag über die ganze Breite der Schmalfläche andrückt. Das bereits in der ersten Andruckeinrichtung fest mit der Schmalfläche der Plattenelemente verbundene Material wird nun endgültig mit der Schmalfläche verbunden, wobei Wellen praktisch gänzlich vermieden werden und ein optimales Aussehen der Schmalfläche erreicht wird.Furthermore, an embodiment preferred of the device, in the case of the first pressure device - in the feed direction seen a second pressure device downstream of the plate element is the band-shaped Topping over the entire width of the narrow area presses. Already in the first pressure device with the narrow surface of the Material connected to panel elements is now finally used the narrow area connected, whereby waves are practically avoided entirely and a optimal appearance of the narrow surface is achieved.

Schließlich wird eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung bevorzugt, bei der eine weitere Andruckeinrichtung vorgesehen ist, die wiederum nur die Randbereiche des bandförmigen Belags anpreßt und für dessen optimale Befestigung und Dichtigkeit gegen Umwelteinflüsse sorgt, wodurch die Einwirkung insbesondere agressiver Medien auf die Klebstoffuge beziehungsweise das darunterliegende Trägermaterial der Platte vermieden werden.Finally, another embodiment preferred of the device in which a further pressure device is provided, which in turn only the edge areas of the band-shaped covering presses and for its ensures optimal fastening and tightness against environmental influences, whereby the influence of particularly aggressive media on the glue joint or the underlying carrier material of the plate avoided become.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further configurations result from the rest Dependent claims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer einzigen Zeichnung erläutert. Diese zeigt eine Vorrichtung 1 zum Beschichten von Plattenelementen 2. Bei dieser Darstellung ist die Schmalfläche 3 des Plattenelements 2, das von links nach rechts, wie durch einen Doppelpfeil dargestellt, durch die Vorrichtung 1 bewegt wird, in Draufsicht zu sehen. Diese umfaßt eine, in der Darstellung links angeordnete Auftragwalze 5, die der Aufbringung des Klebstoffs auf die Schmalseite 3 des Plattenelements 2 dient. Als Klebstoff können Schmelzklebstoffe, Weißleim oder sonstige geeignete Klebstoffe eingesetzt werden.The invention is explained below with reference to a single drawing. This shows a device 1 for coating plate elements 2 , In this illustration, the narrow surface is 3 of the plate element 2 from left to right as shown by a double arrow through the device 1 is seen in top view. This comprises an applicator roller arranged on the left in the illustration 5 that of applying the adhesive to the narrow side 3 of the plate element 2 serves. Hot melt adhesives, white glue or other suitable adhesives can be used as the adhesive.

Der Auftragwalze 5 ist, in Vorschubrichtung gesehen, eine Andruckvorrichtung 7 nachgeordnet, die mehrere Andruckeinrichtungen umfaßt. Unmittelbar nach der Auftragwalze 5 ist eine erste Andruckeinrichtung 9 angeordnet, die hier zwei nebeneinander angeordnete Teilelemente aufweist, die einen aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht dargestellten, zwischen der ersten Andruckeinrichtung 9 und der Auftragwalze 5 auf die Schmalseite 3 des Plattenelements aufgebrachten bandförmigen Belag auf die Schmalseite aufpressen. Die Teilelemente sind hier als zwei Andruckrollen 11 und 13 ausgebildet, die in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, daß sie lediglich den Randbereich der Schmalfläche 3 überdecken und hier für eine Anpressung des bandförmigen Belags sorgen. Durch eine Einstellvorrichtung kann der Abstand a zwischen den Andruckrollen 11 und 13 so eingestellt werden, daß ein vorgegebener Mittelbereich der Schmalfläche 3 nicht mit einer Anpreßkraft beaufschlagt wird, so daß das bandförmige Material lediglich im Randbereich an der Schmalfläche festgedrückt wird. Außerdem können die Andruckrollen an verschiedene Dicken der Plattenelemente 2 angepaßt werden.The application roller 5 is seen in the feed direction, a pressure device 7 downstream, which comprises several pressure devices. Immediately after the application roller 5 is a first pressure device 9 Arranged, which here has two sub-elements arranged side by side, one for the sake of clarity, not shown here, between the first pressure device 9 and the application roller 5 to the narrow side 3 Press the band-shaped covering of the plate element onto the narrow side. The sub-elements are here as two pressure rollers 11 and 13 formed, which are arranged at such a distance from each other that they only the edge region of the narrow surface 3 cover and ensure that the band-shaped covering is pressed on. The distance a between the pressure rollers can be adjusted by an adjusting device 11 and 13 be set so that a predetermined central area of the narrow surface 3 is not subjected to a contact pressure, so that the band-shaped material is pressed only in the edge area on the narrow surface. In addition, the pressure rollers can be attached to different thicknesses of the plate elements 2 be adjusted.

Die Breite der Randbereiche wird so gewählt, daß diese maximal bis zu 50% der gesamten Breite der Schmalseite 3 ausmachen. Vorzugsweise werden die Andruckrollen 11 und 13 so eingestellt, daß sie 2 mm bis 5 mm mit der Schmalseite 3 in Eingriff stehen.The width of the edge areas is chosen so that this maximum up to 50% of the total width of the narrow side 3 turn off. Preferably the pinch rollers 11 and 13 set so that they are 2 mm to 5 mm with the narrow side 3 are engaged.

Die beiden Andruckrollen 11 und 13 sind hier durch einen Achsstummel 15 miteinander verbunden. Es ist jedoch möglich, die beiden Andruckrollen 11 und 13 separat voneinander anzuordnen und auf geeignete Weise zu lagern und gegebenenfalls auch anzutreiben.The two pinch rollers 11 and 13 are here through a stub axle 15 connected with each other. However, it is possible to use the two pinch rollers 11 and 13 to be arranged separately from one another and to be stored in a suitable manner and, if necessary, also to be driven.

Vorzugsweise sind die beiden Rollen mit einem gemeinsamen Antrieb ausgestattet, so daß zwischen der Schmalfläche 3 des Plattenelements 2 beziehungsweise der Oberfläche der Andruckrollen 11 und 13 praktisch keine Reibungskräfte auftreten. Das heißt, die Oberflächen der Andruckrollen 11 und 13 laufen praktisch schlupffrei auf der Oberfläche des bandförmigen Belags ab.The two rollers are preferably equipped with a common drive, so that between the narrow surface 3 of the plate element 2 or the surface of the pressure rollers 11 and 13 practically no frictional forces occur. That is, the surfaces of the pinch rollers 11 and 13 run practically slip-free on the surface of the band-shaped covering.

Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß die Mittelachse 17 der oberen Andruckrolle 11 und die Mittelachse 19 der unteren Andruckrolle 13 miteinander fluchten und senkrecht zu der durch den Doppelpfeil dargestellten Transportrichtung des Plattenelements 2 angeordnet sind.From the illustration it can be seen that the central axis 17 the upper pinch roller 11 and the central axis 19 the lower pinch roller 13 aligned with each other and perpendicular to the transport direction of the plate element represented by the double arrow 2 are arranged.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind beide Andruckrollen 11 und 13 zylindrisch ausgebildet. Sie weisen einen gleichen Außendurchmesser auf. Bei separaten Rollen können auch solche mit verschiedenen Durchmessern ein gesetzt werden, wobei allerdings die Oberflächengüte der Beschichtung nachläßt.In the embodiment shown here, both pinch rollers 11 and 13 cylindrical. They have the same outside diameter. In the case of separate rolls, those with different diameters can also be used, although the surface quality of the coating deteriorates.

Die Mittelachsen 17 und 19 sind parallel zur Schmalfläche 3 angeordnet, so daß die Außenflächen der Andruckrollen 11 und 13 über den gesamten Berührungsbereich mit der Schmalfläche 3 beziehungsweise mit dem bandförmigen Material eine gleiche Anpreßkraft ausüben.The central axes 17 and 19 are parallel to the narrow surface 3 arranged so that the outer surfaces of the pressure rollers 11 and 13 over the entire area of contact with the narrow surface 3 or exert an equal contact pressure with the band-shaped material.

Wenn die Andruckrollen 11 und 13 nicht über einen Achsstummel 15 miteinander gekoppelt sind, ist es möglich eine oder beide Andruckrollen mit einem Antrieb auszustatten, wobei vorzugsweise sicherzustellen ist, daß die Rollen sich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit drehen.If the pinch rollers 11 and 13 not a stub axle 15 are coupled to one another, it is possible to equip one or both pressure rollers with a drive, preferably ensuring that the rollers rotate at the same peripheral speed.

Es ist jedoch auch möglich, daß die Mittelachsen 17 und 19 mit der Horizontalen einen Winkel einschließen, der im Bereich von 0,1° bis 10°, vorzugsweise von 0,5° bis 5° liegt und insbesondere 1° beträgt. Die Achsen sind dabei so gegenüber der Horizontalen verschwenkt, daß sie ausgehend von einer gedachten Mittellinie der Schmalseite 3 nach außen, das heißt, zum Rand der Schmalfläche 3 hin, abfallen. Auf diese Weise üben die Außenflächen der Andruckrollen 11 und 13 am äußersten Rand der Schmalfläche 3 eine größere Anpreßkraft aus, als in einem unmittelbar daran angrenzenden Bereich, der näher zur gedachten Mittellinie der Schmalfläche 3 angeordnet ist.However, it is also possible that the central axes 17 and 19 with the horizontal an angle include, which is in the range from 0.1 ° to 10 °, preferably from 0.5 ° to 5 ° and in particular 1 °. The axes are pivoted so that they start from an imaginary center line of the narrow side 3 outwards, that is, to the edge of the narrow surface 3 fall off. In this way, practice the outer surfaces of the pinch rollers 11 and 13 at the very edge of the narrow surface 3 a greater contact pressure than in an area immediately adjacent to it, closer to the imaginary center line of the narrow surface 3 is arranged.

In der Darstellung ist durch gestrichelte Linien angedeutet, daß die beiden Andruckrollen 11 und 13 auch leicht konisch ausgebildet sein können, so daß deren mit der Schmalfläche 3 in Eingriff tretenden Andrucklinien mit der Horizontalen einen Winkel von 0,1° bis 10°, vorzugsweise von 0,5° bis 5° und insbesondere von 1° einschließen. Auch auf diese Weise ist gewährleistet, daß der von den Andruckrollen 11 und 13 ausgeübte Anpreßdruck unmittelbar am Rand der Schmalfläche 3 größer ist als in Bereichen, die näher zu der gedachten Mittellinie der Schmalfläche 3 liegen.In the illustration, dashed lines indicate that the two pressure rollers 11 and 13 can also be slightly conical, so that their with the narrow surface 3 engaging pressure lines with the horizontal include an angle of 0.1 ° to 10 °, preferably 0.5 ° to 5 ° and in particular 1 °. This also ensures that the pressure rollers 11 and 13 applied pressure directly on the edge of the narrow surface 3 is larger than in areas closer to the imaginary center line of the narrow surface 3 lie.

Die Andruckvorrichtung 7 weist eine -in Transportrichtung gesehen- der ersten Andruckeinrichtung 9 nachgeordnete zweite Andruckeinrichtung 21 auf. Diese ist hier beispielhaft als Gleitschuh 23 ausgebildet, der sich -in Transportrichtung des Plat tenelements 2 gesehen- über eine vorgegebene Länge der Schmalfläche 3 und zumindest über deren gesamte Breite erstreckt. Insbesondere ist erkennbar, daß der Gleitschuh 23 auf die gesamte Schmalfläche 3 eine Anpreßkraft ausübt. Die Oberfläche des Gleitschuhs ist vorzugsweise so ausgestaltet, daß die Anpreßkraft über die gesamte Breite der Schmalfläche 3 konstant ist.The pressure device 7 has a - seen in the direction of transport - the first pressure device 9 downstream second pressure device 21 on. This is an example here as a sliding shoe 23 formed, which in the transport direction of the plate tenelements 2 seen - over a given length of the narrow surface 3 and extends at least across its entire width. In particular, it can be seen that the sliding shoe 23 on the entire narrow surface 3 exerts a contact pressure. The surface of the slide shoe is preferably designed so that the contact pressure over the entire width of the narrow surface 3 is constant.

Durch den hier erstmalig auf den mittleren Bereich der Schmalfläche 3 ausgeübten Anpreßdruck wird hier eine Restwelligkeit des bandförmigen Belags ausgeglichen und eine sehr gute mechanische Verankerung des Belags im Mittelbereich der Schmalfläche bei hoher Oberflächenqualität erzielt.Through the first time here on the middle area of the narrow area 3 applied contact pressure, a residual ripple of the band-shaped covering is compensated for and very good mechanical anchoring of the covering in the central region of the narrow surface is achieved with a high surface quality.

Der zweiten Andruckeinrichtung 21 ist -in Vorschubrichtung gesehen- eine dritte Andruckeinrichtung 25 nachgeordnet, die zwei in einem Abstand zueinander angeordnete Teilelemente aufweist, die lediglich den Randbereich der Schmalseite 3 des Plattenelements 2 mit einer Anpreßkraft beaufschlagen. Vorzugsweise sind hier zwei Gleitschuhe 27 und 29 vorgesehen.The second pressure device 21 is seen in the feed direction - a third pressure device 25 downstream, which has two sub-elements arranged at a distance from each other, which only the edge region of the narrow side 3 of the plate element 2 apply a contact pressure. There are preferably two sliding shoes here 27 and 29 intended.

Der Abstand zwischen den Gleitschuhen 27 und 29 kann vorzugsweise einstellbar sein, so daß eine Anpaßbarkeit an verschiedene Plattendicken möglich ist. Auch ist dadurch die Breite des von den Gleitschuhen 27 und 29 mit einer Anpreßkraft beaufschlagten Randbereichs der Schmalfläche 3 vorwählbar.The distance between the shoes 27 and 29 can preferably be adjustable so that it can be adapted to different plate thicknesses. This also means that the width of the slide shoes 27 and 29 edge area of the narrow surface acted upon by a contact pressure 3 preselected.

Die Länge der Gleitschuhe 27 und 29 ist beliebig wählbar. Ihre Unterseite- ist eben ausgebildet und so angeordnet, daß diese entweder parallel zur Schmalfläche 3 angeordnet sind oder -wie die Andruckflächen der Andruckrollen 11 und 13 einen Winkel zur Horizontalen einschließen, so daß der äußerste Randbereich der Schmalfläche 3 einer erhöhten Anpreßkraft gegenüber dem gedachten Mittelbereich dieser Fläche unterworfen ist. Der Sturz der Gleitschuhe 17 und 29 kann jedoch auch so eingestellt werden, daß deren Andruckfläche entgegengesetzt geneigt ist wie die Andruckfläche der Andruckrollen 11 und 13.The length of the glide shoes 27 and 29 is freely selectable. Its underside is flat and arranged so that it is either parallel to the narrow surface 3 are arranged or like the pressure surfaces of the pressure rollers 11 and 13 form an angle to the horizontal so that the outermost edge of the narrow surface 3 is subjected to an increased contact force compared to the imaginary central area of this surface. The fall of the slide shoes 17 and 29 can, however, also be set so that its pressure surface is inclined in the opposite direction to the pressure surface of the pressure rollers 11 and 13 ,

Durch den erhöhten Druck im Randbereich wird letztlich eine sehr kleine Klebstoffuge und eine optimale Fugendichtigkeit gewährleistet.Due to the increased pressure in the edge area ultimately a very small glue joint and optimal joint tightness guaranteed.

Der Abstand zwischen den einzelnen Andruckeinrichtungen 9, 21 und 25 der Andruckvorrichtung 7 kann, ebenso wie deren Abstand zur Auftragwalze 5, frei gewählt werden. Er wird insbesondere an die Abbindezeit des verwendeten Klebers angepaßt.The distance between the individual pressure devices 9 . 21 and 25 the pressure device 7 can, as well as their distance from the application roller 5 , can be chosen freely. It is particularly adapted to the setting time of the adhesive used.

Die hier beschriebene Vorrichtung 1 zeichnet sich dadurch aus, daß der bandförmige Belag, der auf die Schmalfläche 3 des Plattenelements 2 aufgebracht wird, zunächst im Randbereich der Schmalfläche einer Anpreßkraft unterworfen wird. Dadurch wird hier der Belag mit der Schmalfläche 3 fest verbunden. Da die Andruckrollen 11 und 13 so angetrieben sind, daß sich deren Außen- beziehungsweise Andruckfläche gleich schnell bewegt wie der bandförmige Belag, treten praktisch keine Reibungskräfte zwischen den Andruckrollen 11 und 13 und dem Belag auf, so daß dieser beim Aufbringen auf die Schmalfläche 3 so gut wie keine Wellen aufweist.The device described here 1 is characterized in that the band-shaped covering, which on the narrow surface 3 of the plate element 2 is applied, is initially subjected to a contact pressure in the edge region of the narrow surface. This is the covering with the narrow surface 3 firmly connected. Because the pinch rollers 11 and 13 are driven so that their outer or pressure surface moves at the same speed as the band-shaped covering, practically no frictional forces occur between the pressure rollers 11 and 13 and the covering so that it is applied to the narrow surface 3 has almost no waves.

In der nachfolgenden zweiten Andruckeinrichtung 21 wird nun auch der Mittelbereich der Schmalfläche 3 mit einer Anpreßkraft beaufschlagt. Dabei ist die Neigung zur Wellenbildung deshalb reduziert, weil bereits die Randbereiche der Schmalfläche 3 relativ fest mit dem bandförmigen Belag verbunden sind. Zwischen Belag und Schmalfläche 3 vorhandener Kleber kann in den Mittelbereich des Plattenelements gepreßt werden, da dieser pöröser ist als dessen Randbereiche.In the second pressure device below 21 will now also be the central area of the narrow surface 3 applied with a contact pressure. The tendency to form waves is reduced because the edge areas of the narrow surface already 3 are relatively firmly connected to the band-shaped covering. Between covering and narrow surface 3 Existing adhesive can be pressed into the central area of the plate element, since this is more porous than the edge areas.

Schließlich kann zur Erzielung einer besonders guten Haftung und damit Unanfälligkeit gegen Beschädigung des Belags in der dritten Andruckeinrichtung 25 dafür gesorgt werden, daß die Randbereiche der Schmalfläche 3 mit Hilfe von Gleitschuhen 27 und 29 einer weiteren Anpreßkraft unterworfen werden.Finally, the third pressure device can be used to achieve particularly good adhesion and thus insensitivity to damage to the covering 25 ensure that the edge areas of the narrow surface 3 with the help of sliding shoes 27 and 29 be subjected to a further contact pressure.

Letztlich kann die Anzahl der Andruckeinrichtungen und deren Ausgestaltung an den einzelnen Verwendungsfall angepaßt werden, also daran, welche Belag-Materialien und Klebstoffe eingesetzt werden.Ultimately, the number of pressure devices and their design can be adapted to the individual application, So it depends on which covering materials and adhesives are used.

Überdies können sowohl die Andruckrollen 11 und 13 als auch die Gleitschuhe 23 beziehungsweise 27 und 29 beheizbar ausgelegt werden, um eine optimale Bearbeitbarkeit des verwendeten Klebers zu erreichen.In addition, both the pressure rollers 11 and 13 as well as the slide shoes 23 or 27 and 29 are designed to be heatable in order to achieve optimum workability of the adhesive used.

Gegebenenfalls ist aber auch umgekehrt denkbar, daß die Elemente der einzelnen Andruckeinrichtungen gekühlt werden, um den Kleber auf eine optimale Bearbeitungstemperatur zu bringen.If necessary, the other way round is also conceivable that the Elements of each pressure device are cooled to apply the adhesive to one bring optimal processing temperature.

Bei Verwendung eines Schmelzklebers, also eines warmen Klebstoffes kann durch den Einsatz gekühlter Gleitschuhe eine sehr hohe Vorschubgeschwindigkeit von beispielsweise 25 m/min erreicht werden.When using a hot melt adhesive, So a warm glue can be used by using cooled sliding shoes a very high feed rate of, for example, 25 m / min can be achieved.

Der unmittelbar den Andruckrollen 11 und 13 nachfolgende Gleitschuh 23 ist vorzugsweise unbeheizt, so daß der Belag fest mit dem mittleren Bereich der Schmalfläche 3 verbunden und eine glatte Oberfläche ausgebildet wird.The immediately the pressure rollers 11 and 13 subsequent slide shoe 23 is preferably unheated, so that the covering firmly with the central area of the narrow surface 3 connected and a smooth surface is formed.

Die Gleitschuhe bestehen vorzugsweise aus einem abriebfesten Material, beispielsweise aus Metall. Zur Vermeidung von Beschädigungen des Belags sind die Auflageflächen der Gleitschuhe besonders glatt ausgebildet.The sliding shoes are preferably made made of an abrasion-resistant material, for example metal. to Avoiding damage of the covering are the contact surfaces the sliding shoes are particularly smooth.

Es ist im übrigen auch möglich, die Aufhängung der Andruckrollen 11 und 13 und/oder die Befestigung des Gleitschuhs 23 sowie die Anbringung der Gleitschuhe 27 und/oder 29 nachgiebig auszugestalten, um Unebenheiten der Schmalfläche 3 der zubeschichteten Platte auszugleichen.It is also possible to attach the pressure rollers 11 and 13 and / or the attachment of the slide shoe 23 as well as the attachment of the slide shoes 27 and or 29 resilient design to unevenness of the narrow surface 3 to compensate for the coated plate.

Claims

Device for coating narrow surfaces of plate elements, in particular chipboard and fiberboard with a band-shaped covering with a pressing device pressing the covering, characterized in that the pressing device ( 7 ) a first pressure device ( 9 ), which is designed so that the covering only in the edge areas of the narrow surface ( 3 ) is pressed.

Device according to claim 1, characterized in that the first pressure device ( 9 ) two pressure rollers arranged at a distance from each other ( 11 . 13 ) having.

Device according to claim 2, characterized in that the pressure rollers ( 11 . 13 ) preferably have a common drive.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure rollers ( 11 . 13 ) are cylindrical and preferably have the same outer diameter.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the central axes ( 17 . 19 ) of the pressure rollers ( 11 . 13 ) collapse.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the central axes ( 17 . 19 ) of the pressure rollers ( 11 . 13 ) form an angle with each other so that the pressure lines of the pressure rollers ( 11 . 13 ) from an imaginary center line of the narrow surface ( 3 ) fall to the outside.

Device according to one of claims 2 to 3, characterized in that the pressure rollers ( 11 . 13 ) are conical so that the pressure lines of the pressure rollers ( 11 . 13 ) from the imaginary center line of the narrow surface ( 3 ) fall to the outside.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the pressure lines of the pressure rollers ( 11 . 13 ) Include an angle of 0.5 'to about 10 °, preferably 0.5 ° to 5 °, in particular 1 °, with the horizontal.

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the distance between the two pressure areas of the first pressure device ( 9 ) is adjustable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure device ( 7 ) a - seen in the direction of advance of the plate element - the first pressure device ( 9 ) downstream second pressure device ( 21 ) which has the covering, preferably over the entire width, on the narrow surface ( 3 ) of the plate element ( 2 ) presses.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the second pressure device ( 21 ) a sliding shoe ( 23 ) having.

Device according to claim 10 or 11, characterized in that the pressure device ( 7 ) in the direction of advance of the plate element ( 2 seen - the second pressure device ( 21 ) downstream third pressure device ( 25 ) having.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the third pressure device ( 25 ) two spaced apart, on the edge of the side surface ( 3 ) acting sliding shoes ( 27 . 29 ) having.

Feed device according to claim 13, characterized in that the distance between the sliding shoes ( 27 . 29 ) is adjustable.