DE4313979C2

DE4313979C2 - Kunstharzrahmen und Gießverfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE4313979C2
Application number: DE19934313979
Authority: DE
Inventors: Takaharu Yoshimi; Tetsumi Ichioka; Kouji Nakao; Yasunobu Teramoto; Daiichiro Kawashima; Kouichi Toshinaga; Chiaki Komiyama; Akio Sorimachi
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1995-11-16
Anticipated expiration: 2013-04-29
Also published as: DE4313979A1

Description

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kunstharzrahmen mit einem hohlen Rahmenteil und einem Grillteil und ein Gießverfahren zu dessen Herstel lung.

Wie in den Fig. 22 bis 25 gezeigt ist, ist eine Haube 8 zum Abdecken von Motor- und Kofferabteilen im vorderen Teil eines Kraftfahrzeugs an einen Körper bzw. eine Karosserie 81 mit Hilfe eines Haubengelenks und einer Verriegelung (nicht dar gestellt) derart angesetzt, daß sie geöffnet und geschlossen werden kann. Die Haube 8 kann so aufgebaut sein, daß sie ent weder von vorne oder von hinten geöffnet werden kann.

Wie in den Fig. 22 und 23 dargestellt ist, ist das vordere Ende der von vorne zu öffnenden Haube 8 von einem Kühlergrill 9 getrennt, der an der Karosserie 81 befestigt ist. Dieser Kühlergrilltyp besteht aus Kühlerteilen 92 und 93 sowie Rah menteilen 91 und 94, die die Kühlerteile 92 und 93 umgeben.

Wie in den Fig. 24 und 25 gezeigt ist, ist die Haube 8 an ih rem vorderen Bereich einstückig mit dem Kühlergrill 9 verbun den. Wenn die Haube 8 dieses Typs geöffnet oder geschlossen wird, bewegt sich der Kühlergrill 9 zusammen mit der Bewegung der Haube 8 nach oben und unten. Auf der Rückseite des Küh lergrills 9 ist eine nicht gezeigte Verstärkung vorgesehen, so daß seine Steifheit erhalten bleibt.

Der von der Haube 8 getrennte Kühlergrill 9 ist oftmals mit einer mittig an der Rückseite angeordneten und zur Vermeidung einer Deformation dienenden Rippe 95 und einer Einfallstelle versehen, wie dies in Fig. 26 gezeigt ist. Räume 90 sind ebenfalls mit zwischenliegenden Rippen 95 versehen.

Der vorstehend beschriebene Kühlergrill 9 wird unter Einsatz einer in Fig. 27 gezeigten Metall-Gießform 7 hergestellt. Die Metall-Gießform 7 besteht aus einer beweglichen Gießform 71 mit vorspringenden Teilen 710 zum Ausbilden der Räume 91, und einer feststehenden Gießform 73. Zwischen der bewegbaren Gießform 71 und der feststehenden Gießform 72 ist ein Hohl raum 73 zur Formung des Kühlergrills 9 definiert. Wie in Fig. 28 gezeigt ist, besitzt die bewegbare Gießform 71 einen Aus nehmungsbereich 712 zum Formen der Rippe 95 zwischen den vor springenden Teilen 710.

Bei Einsatz des herkömmlichen, von der Haube getrennten Küh lergrills 9 kann das folgende Problem auftreten. Wie in Fig. 23 dargestellt ist, wird beim Drücken der Haube 8 in Schließrichtung nach Durchführung einer Inspektion eine er hebliche Belastung auf einen oberen Teil 91 des Kühlergrills 9 in der durch einen Pfeil dargestellten Richtung ausgeübt. Dies kann Deformierungen oder sogar Beschädigungen des oberen Teils 91 hervorrufen.

Weiterhin besitzt, wie in Fig. 27 dargestellt ist, die beweg liche Gießform 71 aufgrund ihrer vorspringenden Teile 710 komplizierten Aufbau. Einem solchen Aufbau fehlt es oftmals an Festigkeit, was den vorspringenden Teilen 710 zuzuschrei ben ist, die zudem Schwierigkeiten beim Abnehmen des resul tierenden gegossenen Teils begründen können.

Wie in Fig. 26 gezeigt ist, unterstützt die Ausbildung der Rippe 95 die Vermeidung der Deformation des Kühlergrills 9 in gewissem Umfang. Jedoch ist die Ausbildung der Rippe 95 für sich noch nicht ausreichend, um die mechanische Festigkeit wie etwa die Steifheit zu verbessern.

Um die Ausbildung einer Einfallstelle zu verhindern, kann eine Gießform mit mehreren Gates bzw. Zuflußstellen (nicht gezeigt) eingesetzt werden. In diesem Fall tritt eine beim Zusammenfügen getrennt gegossener Harzteile ausgebildete ge rippte Schweißnahtlinie auf und beeinträchtigt das Aussehen des Kühlergrills. Hinsichtlich des Erscheinungsbildes wird die Ausbildung der Rippe 95 als unerwünscht betrachtet.

Wenn die Haube 8 mit daran angesetztem Kühlergrill geöffnet wird, wie in Fig. 25 gezeigt ist, wird der untere Teil 94 des Kühlergrills 9 in der durch einen Pfeil angezeigten Richtung angehoben, so daß beide Teile einstückig freigegeben werden. Als Ergebnis wird eine Beanspruchung teilweise auf den unte ren Teil 94 des Kühlergrills 9 in der durch den Pfeil ange zeigten Richtung ausgeübt, wodurch eine Deformierung oder Be schädigung des unteren Teils 94 resultieren kann.

Da auf der Rückseite des Kühlergrills 9 eine Verstärkung zur Verbesserung seiner Festigkeit vorgesehen ist, erhöht sich das Gesamtgewicht der Fahrzeugkarosserie, was dem Erfordernis der Gewichtsreduzierung zuwider läuft. Dieser bekannte Nachteil tritt auch bei dem Kühlergrill gemäß DE 37 38 505 auf: Der daraus bekannte Kühlergrill ist massiv und weist keine Hohlräume zur Gewichtseinsparung auf.

Der aus einem Grillteil und einem Rahmenteil zusammengesetzte Kunstharzrahmen kann als der vorstehend beschriebene Kühler grill und als ein in einen Luftverteiler eingepaßter Füh rungsgrill eingesetzt werden. Weiterhin ist es wünschenswert, die Festigkeit bzw. Steifheit eines solchen Rahmens zu ver bessern und dessen Gewicht zu verringern.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Kunstharzrahmens mit geringem Gewicht und hervorragen der Festigkeit bzw. Steifheit sowie in der Bereitstellung ei nes Gießverfahrens hierfür, das die Positionierung eines hoh len Formteils erleichtert.

Es ist eine weitere Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Kühlergrill geringen Gewichts mit ausgezeichneter Festigkeit und sehr gutem Aussehen zu schaffen, der leicht von der Form abgenommen werden kann und beim Öffnen und Schließen der Haube nicht wesentlich deformiert oder beschädigt wird.

Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Kunstharzrahmen geschaf fen, der aus einem Grillteil und einem um das Grillteil herum ausgebildeten Rahmenteil besteht. Der Rahmenteil besitzt darin ausgebildete hohle Abschnitte gemäß Anspruch 1.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kunstharzrahmens gemäß den Ansprüchen 17 und 18.

Weitere Merkmale und Vorteile vorliegender Erfindung sind aus den Unter ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug auf die beigefügten Zeich nungen ersichtlich. Es zeigen:

Fig. 1 eine Frontansicht eines Kühlergrills, der einen Kunst harzrahmen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung bildet;

Fig. 2 eine erläuternde Ansicht einer Zweifarben-Gießvorrich tung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Er findung;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein innerhalb einer Metall-Gieß form gebildetes Grillteil gemäß dem zweiten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein innerhalb der Metall-Gießform gebildetes Rahmenteil gemäß dem zweiten Ausführungs beispiel der Erfindung;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Innenseite eines Hohlraums beim dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin dung;

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Innenseite eines beim dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung vorhandenen Hohl raums, in den Harz bzw. Kunstharz injiziert ist;

Fig. 7 eine Draufsicht auf den beim dritten Ausführungsbei spiel der Erfindung vorgesehenen Hohlraum, wobei ein Druckfluid in das Harz injiziert ist;

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Metall-Gießform, in der ein hohles Teil innerhalb des Hohlraums beim dritten Aus führungsbeispiel der Erfindung ausgebildet ist;

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Kühlergrill, der ein viertes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bildet;

Fig. 10 eine entlang der Linie A-A in Fig. 9 aufgenommene Schnittansicht;

Fig. 11 eine Schnittansicht eines Kühlergrills gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 12 eine Schnittansicht eines Kühlergrills gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 13 eine teilweise ausgeschnittene perspektivische Ansicht eines Kühlergrills gemäß einem siebten Ausführungs beispiel der Erfindung;

Fig. 14 eine teilweise ausgeschnittene perspektivische An sicht eines Kühlergrills gemäß einem achten Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines Kühlergrills gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 16 eine perspektivische Ansicht eines Kühlergrills gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 17 eine vergrößerte Schnittansicht eines hohlen Teils im Kühlergrill gemäß dem zehnten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht eines Kühlergrills gemäß einem elften Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 19 eine graphische Darstellung, die die Beziehung zwi schen einer Belastung F und einer Auslenkung T bei einem zwölften Ausführungsbeispiel der Erfindung re präsentiert;

Fig. 20 eine perspektivische Teilansicht eines Kühlergrills gemäß dem zwölften Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 21 eine perspektivische Teilansicht eines Kühlergrills gemäß einem dreizehnten Ausführungsbeispiel der Erfin dung;

Fig. 22 eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen, im Betriebszustand gezeigten Kühlergrills;

Fig. 23 eine entlang der Linie 23-23 in Fig. 23 aufgenommene Schnittansicht;

Fig. 24 eine perspektivische Ansicht eines im Betriebszustand gezeigten herkömmlichen Kühlergrills eines anderen Typs;

Fig. 25 eine entlang der Linie 25-25 in Fig. 24 aufgenommene Schnittansicht;

Fig. 26 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Typs ei nes herkömmlichen Kühlergrills;

Fig. 27 eine Schnittansicht einer zur Herstellung des weite ren Typs des herkömmlichen Kühlergrills eingesetzten Metall-Gießform; und

Fig. 28 eine geschnittene Draufsicht auf eine bewegliche Gießform der in Fig. 27 gezeigten Metall-Gießform.

Ein erster Gesichtspunkt vorliegender Erfindung bezieht sich auf einen Kunstharzrahmen, der aus einem Grillteil und einem Rahmenteil mit einem darin ausgebildeten hohlen Abschnitt be steht.

Der Kunstharzrahmen kann beispielsweise als Kühlergrill eines Kraftfahrzeugs und als Führungsgrill sowie als mit einem Luftverteiler ausgestatteter Defroster eingesetzt werden. Der Rahmenteil besteht beispielsweise aus einem oberen Rahmen, einem unteren Rahmen und einem Verbindungsrahmen zum Verbin den des oberen und des unteren Rahmens. Der Grillteil be steht, wie in Fig. 1 gezeigt ist, aus Querstangen und verti kalen, rechtwinklig schneidenden Rippen.

Der Grillteil und der Rahmenteil sind beispielsweise aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz (ABS), Polypropylen-Harz (PP), Polycarbonat-Harz (PC) oder Acrylnitril-Ethylen-Propy len-Dien-Kautschuk-Styrol-Harz (AES) durch Spritzgießen her gestellt.

Der hohle Abschnitt wird durch Einspritzen eines Druckfluids wie etwa eines Gases, beispielsweise von Stickstoffgas, oder einer Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, beim Spritzgießen hergestellt.

Um einen aus einem Grillteil und einem um dieses herum ausge bildeten Rahmenteil bestehenden Kunstharzrahmen herzustellen, wird der Grillteil zuerst gegossen. Dann wird die Metall- Gießform umgekehrt, während der gegossene Grillteil gehalten wird, so daß das rahmenbildende Harz um das Grillteil herum eingespritzt wird. Danach wird das Druckfluid in das rahmen bildende Harz zur Ausbildung eines hohlen Abschnitts im Rah menteil injiziert. Das resultierende Gießteil, das heißt der Kunstharzrahmen, wird von der Metall-Gießform abgezogen.

Dieses Verfahren wird als Zweifarb-Gießen bezeichnet, wie an hand des zweiten Ausführungsbeispiels erläutert wird. Als weiteres Spritzgußverfahren kann Einsetzgießen eingesetzt werden.

Bei Einsatz einer Zweifarben-Gießvorrichtung (Fig. 2) werden drei Arten von Metall-Gießformen für den Grillguß, den Rahmenguß und den Einführungsguß eingesetzt. Beim Zweifarb-Gießverfah ren wird das Gießprodukt in zwei Stufen (Farben) hergestellt, wobei der Grillteil in der ersten Stufe und der Rahmenteil in der zweiten Stufe unter Umkehrung der Metall-Gießform herge stellt wird. Beim Insert- bzw. Einsetz-Gießverfahren wird der zuvor gegossene Grillteil in die Metall-Gießform eingesetzt.

Um den aus dem Grillteil und dem dieses umgebenden hohlen Rahmenteil bestehenden Kunstharzrahmen herzustellen, wird das grillbildende Harz zur Herstellung des Grillteils einge spritzt. Das rahmenbildende Harz wird um das Grillteil einge spritzt, und das Druckfluid wird in das rahmenbildende Harz zur Bildung des hohlen Abschnitts in diesem injiziert. Die Position des Gates bzw. der Öffnung zum Einspritzen des grillbildenden Harzes unterscheidet sich von der Stelle der Einspritzung des rahmenbildenden Harzes und des Druckfluids. Dieses Verfahren wird als verzögertes Gießverfahren bezeich net, wie es anhand des dritten Ausführungsbeispiels beschrie ben ist. Beim verzögerten Gießverfahren ist die Metall-Gieß form mit einer Mehrzahl von Zulaufkanälen bzw. Öffnungen ver sehen, durch die das Harz und das Gas mit verzögerter Zeit gabe eingespritzt werden.

Der Rahmenteil des erfindungsgemäßen Kunstharzrahmens besitzt einen darin ausgebildeten hohlen Abschnitt. Als Ergebnis ist der Sektionsmodul bzw. das Widerstandsmoment des Rahmenteils unter Verbesserung seiner Festigkeit erhöht. Der hohle Ab schnitt trägt zur Verringerung des Gesamt-Produkt-Gewichts bei, verglichen mit demjenigen eines festen Rahmenteils, wo durch zudem Harzmaterial eingespart wird. Der herkömmliche feste Rahmenteil besitzt einen offenen Querschnitt. Der hohle Rahmenteil gemäß vorliegender Erfindung besitzt einen ge schlossenen Querschnitt, der die Sektions- bzw. Querschnitts steifigkeit erhöht, wodurch das Widerstandsmoment des Rahmen teils verbessert wird.

Der hohle Rahmenteil besitzt eine ausgezeichnete Steifigkeit, so daß eine durch die Ausübung einer vertikalen Belastung hervorgerufene Verformung oder Beschädigung verhindert wird. Der Kunstharzrahmen kann entweder durch das vorstehend be schriebene Zweifarb- bzw. Zweistufen-Gießverfahren oder durch das verzögerte Gießverfahren hergestellt werden. Hierbei kann das Druckfluid wirksam und korrekt in das fließende oder sich zusammenziehende Harz in beweglichem Zustand eingespritzt werden, wodurch die Positionierung des Teils, in dem der hohle Abschnitt auszubilden ist, erleichtert wird. Demzufolge bieten das Zweifarben-Gießverfahren und das verzögerte Gieß verfahren hervorragende Genauigkeit hinsichtlich der Positio nierung des hohlen Formteils im Rahmenteil. Die bei diesen Prozessen eingesetzte Metall-Gießform besitzt verhältnismäßig einfachen Aufbau, von dem das gegossene Produkt in einfacher Weise abgezogen werden kann.

Wie vorstehend angegeben ist, wird durch vorliegende Erfin dung ein Kunstharzrahmen mit geringem Gewicht und hervorra gender Festigkeit bzw. Steifigkeit geschaffen, der eine leichte Positionierung des hohlen Formteils im Rahmenteil und eine leichte Abnahme von der Metall-Gießform erlaubt. Die vorlie gende Erfindung schafft auch ein Gießverfahren für einen sol chen Rahmen.

Der zweite Gesichtspunkt vorliegender Erfindung bezieht sich auf einen Kühlergrill für ein Kraftfahrzeug, der aus einem Grillteil und einem um dieses herum ausgebildeten Rahmenteil mit zumindest einem darin ausgebildeten, teilweise hohlen Ab schnitt besteht. Das hervorstechendste Merkmal des zweiten Aspekts vorliegender Erfindung besteht darin, daß ein hohler Abschnitt teilweise entweder im oberen Rahmen, im unteren Rahmen, im gesamten Rahmen, im Grillteil oder im Rahmenende des Kühlergrills ausgebildet ist.

Fig. 9 zeigt ein Beispiel des Grillteils beim vierten Ausfüh rungsbeispiel, das aus sich rechtwinklig schneidenden Quer stäben und vertikalen Rippen besteht. Fig. 13 zeigt ein wei teres Beispiel des Grillteils gemäß dem siebten Ausführungs beispiel, das lediglich aus Querstäben besteht. In Fig. 14 ist weiterhin ein ausschließlich aus vertikalen Rippen beste hendes Beispiel (achtes Ausführungsbeispiel) gezeigt. Der Rahmenteil ist beispielsweise aus oberen und unteren Rahmen und einem den oberen und den unteren Rahmen verbindenden Ver bindungsrahmen zusammengesetzt. Wie die Fig. 15 und 16 zei gen, besitzt der obere Rahmen eine oberseitige Oberfläche und ein oberes Ende.

Vorzugsweise kann der hohle Abschnitt entweder im oberen Rah men (Fig. 10), im unteren Rahmen (Fig. 11), in dem oberen und dem unteren Rahmen (Fig. 12), in den aus Querstäben bestehen den Grillteilen (Fig. 13) oder in den aus vertikalen Rippen be stehenden Grillteilen (Fig. 14) der oberseitigen Oberfläche (Fig. 15) und dem oberen Ende (Fig. 16) des oberen Rahmens ausgebildet sein.

Wie beim elften Ausführungsbeispiel beschrieben, ist es be vorzugt, ein Relief entlang der Längsrichtung des hohlen Teils an der Außenperipherie des hohlen Formteils auszubil den, wie in Fig. 18 gezeigt ist. Die Ausbildung des Reliefs trägt zum Schutz der hohlen Formteile gegenüber einer Ein fallstelle bei.

Wie beim zwölften Ausführungsbeispiel beschrieben wird, ist es bevorzugt, eine Metallplattierung am Außenumfang des hoh len Abschnitts zum Verbessern seiner Steifigkeit aufzubrin gen. Wie anhand des dreizehnten Ausführungsbeispiels erläu tert wird, ist es beispielsweise bevorzugt, eine Rippe an der Rückseite (entgegengesetzt zur Ornamentoberfläche) des unte ren Rahmens zur weiteren Verbesserung der Festigkeit bzw. Steifigkeit auszubilden.

Der erfindungsgemäße Kühlergrill besitzt einen hohlen Ab schnitt, der teilweise darin ausgebildet ist, wodurch die Festigkeit verbessert und das Gewicht des hohlen Teils, das heißt jedes Rahmenteils des oberen und unteren Rahmens, der Grillteile aus Querstäben und vertikalen Rippen oder der En den der oberseitigen Oberfläche und des oberen Endbereichs, verringert wird.

Das Widerstandsmoment beispielsweise des oberen Rahmens mit einem hohlen Abschnitt ist vergrößert, wodurch die Steifig keit verbessert ist. Das Gewicht des hohl ausgebildeten obe ren Rahmens ist geringer als dasjenige eines festen Rahmens, wobei Harzmaterial eingespart wird. Die Erhöhung des Sek tionsmoduls des oberen Rahmens ist auf den geschlossenen Querschnitt des hohlen Abschnitts, verglichen mit dem offenen Querschnitt des herkömmlichen festen oberen Rahmens, zurück zuführen. Die Querschnittsfestigkeit des hohl ausgebildeten oberen Rahmens ist somit verbessert. Die Querschnittssteifig keit anderer Teile mit hohlem Abschnitt kann in gleicher Weise verbessert werden.

Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Kühlergrill mit hervorra gender Festigkeit bzw. Steifigkeit geschaffen, der nicht we sentlich deformiert oder beschädigt wird, wenn er einer ver tikalen Beanspruchung ausgesetzt wird. Der Kühlergrill erfor dert keinen Schweißvorgang, wodurch sein Aussehen verbessert wird. Der hohl ausgebildete Kühlergrill kann unter Einsatz einer Metall-Gießform mit verhältnismäßig einfachem Aufbau hergestellt werden, die ein einfaches Abnehmen des gegossenen Produkts ermöglicht.

Wie vorstehend beschrieben, wird mit vorliegender Erfindung ein Kühlergrill mit geringem Gewicht und hervorragender Stei figkeit und sehr gutem Aussehen geschaffen, der leicht aus der Form entnommen werden kann und beim Öffnen und Schließen der Haube nicht wesentlich deformiert oder beschädigt wird.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrie ben.

Erstes Ausführungsbeispiel

Das erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kunst harzrahmens wird nun unter Bezug nahme auf Fig. 1 erläutert. Das die Form eines Kraftfahrzeug- Kühlergrills aufweisende Kunstharz setzt sich aus einem Grill teil 1 und einem diesen umgebenden Rahmenteil 2 zusammen. Der Rahmenteil 2 besteht aus einem oberen Rahmen 21, einem unte ren Rahmen 22 und einem den oberen und den unteren Rahmen 21 und 22 verbindenden Verbindungsrahmen 23. Der Rahmenteil 2 besitzt hohle Abschnitte 210, 220 und 230 innerhalb der je weiligen Rahmen.

Diese hohlen Abschnitte 210, 220 und 230 sind jeweils in der Mitte der Rahmen 21, 22 und 23 ausgebildet. Jeder hohle Ab schnitt besitzt einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Durchmesser im Bereich von 5 bis 7 mm. Die hohlen Abschnitte sind durch Einführung von unter Druck stehendem Stickstoffgas als Druckfluid unmittelbar nach oder gleichzeitig mit der Einspritzung des rahmenbildenden Harzes hergestellt.

Der Grillteil 1 und der Rahmenteil 2 sind vorzugsweise aus ABS-Harz hergestellt. Sie können entweder durch Zweifarben- bzw. Zweistufen-Gießen oder durch verzögertes Gießen erzeugt werden. Anstelle des verzögerten Gießverfahrens kann das Ein setz- bzw. Einfügungs-Gießverfahren eingesetzt werden.

Der Rahmenteil 2 dieses Ausführungsbeispiels des Kühlergrills besitzt einen hohlen Abschnitt, der zur Erhöhung des Wider standsmoments des Rahmenteils 2 dient, wodurch erhöhte Stei figkeit erreicht wird. Der hohle Abschnitt trägt zur Verrin gerung des Gesamtgewichts des Produkts, verglichen mit einem festen Rahmenteil, bei, wodurch Kunstharzmaterial eingespart wird. Der Rahmenteil des herkömmlichen Kühlergrills ist dem gegenüber massiv und besitzt U-förmigen, offenen Querschnitt. Jedoch besitzt der Rahmenteil vorliegender Erfindung einen hohlen Abschnitt mit einem quadratisch geformten, geschlosse nen Querschnitt, wodurch eine weitere Erhöhung des Wider standsmoments ermöglicht wird. Als Ergebnis dient der hohle Abschnitt zum Schutz des Rahmenteils 2 gegenüber einer Defor mation oder Beschädigung aufgrund einer vertikalen Beanspru chung und verleiht hervorragende Steifigkeit.

Zweites Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der beim ersten Ausfüh rungsbeispiel beschriebene Kühlergrill durch Spritzguß unter Einsatz des Zweifarben-Gießverfahrens hergestellt, wie in den Fig. 2 bis 4 gezeigt ist. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, wird beim Zweifarben-Gießverfahren eine Zwei-Farben- bzw. Zwei-Stu fen-Gießmaschine 4 eingesetzt. Bei diesem Verfahren wird der Grillteil 1 als erste Stufe bzw. erster Teil geformt. Danach wird rahmenbildendes Harz in die Peripherie des Grillteils 1 durch Umkehrung der Metall-Gießformen 43 und 44 unter Fest halten des Grillteils 1 eingespritzt. Unter Druck stehendes Stickstoffgas wird als Druckfluid in das rahmenbildende Harz zur Ausbildung hohler Abschnitte 210, 220 und 230 innerhalb des Rahmenteils 2 injiziert. Das resultierende gegossene, den Kühlergrill bildende Produkt wird von der Metall-Gießform abgenommen.

Die Zwei-Stufen-Gießmaschine 4 besteht aus einer Drehachse 41, einer an diese angesetzten Dreh-Gießform 42, einer Grill- Gießform 43, einer Rahmen-Gießform 44, Behältern bzw. Trich tern 432 und 442 zum Zuführen von Harz zu diesen Gießformen sowie Einlaufkanälen 431 und 441. Im Zwei-Farben-Gießverfah ren wird der Grillteil 1 durch Spritzgießen unter Einsatz der Dreh-Gießform 42 und der Grill-Gießform 43 hergestellt, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Anschließend wird ein Hohl raum 440 um den Grillteil 1 unter Einsatz der Dreh-Gießform 42 und der Rahmen-Gießform 44 nach Invertierung bzw. Drehung der Drehachse 41 in der durch einen Pfeil dargestellten Rich tung gebildet, wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt ist. Der Rah menteil 2 wird durch Einspritzen von ABS-Harz als rahmenbil dendes Harz in den Hohlraum 440 hergestellt. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wird unter Druck stehendes Stickstoffgas (nicht gezeigt) in das geschmolzene Harz zur Ausbildung des Rahmen teils über Öffnungen 51 und 52 in der Metall-Gießform inji ziert.

Das unter Druck stehende Stickstoffgas wird in das ABS-Harz unmittelbar nach Einspritzen dieses rahmenbildenden Harzes injiziert. Das unter Druck stehende Stickstoffgas kann im Zu stand minimalen Widerstands des Harzes gleichförmig und rasch im ABS-Harz fließen. Als Ergebnis wird durch dieses Verfahren ein Gießprodukt mit hohlen Abschnitten 210, 220 und 230 ge schaffen, die lediglich im Rahmenteil 2 ausgebildet sind, während im Grillteil 1 kein hohler Abschnitt vorhanden ist. Der Kühlergrill mit dem die hohlen Abschnitte 210, 220 und 230 aufweisenden Rahmenteil 2 kann durch intermittierendes oder kontinuierliches Spritzgießen erhalten werden. Die Genau igkeit der Positionierung der hohlen Formteile kann verbes sert werden.

Bei diesem Ausführungsbeispiel kann ein Kühlergrill mit ge ringem Gewicht und ausgezeichneter Steifigkeit effizient er halten werden, ohne daß Schwierigkeiten bei der Positionierung der hohlen Formteile oder beim Abnehmen des Gußteils auftre ten. Die Genauigkeit der Positionierung der hohlen Formteile kann weiter verbessert werden.

Drittes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der beim ersten Ausfüh rungsbeispiel beschriebene Kühlergrill durch Spritzguß unter Einsatz des verzögerten Gießverfahrens hergestellt, wie in den Fig. 5 bis 8 gezeigt ist.

Bei diesem Verfahren wird das ABS-Harz als grillbildendes Harz 6 in eine Metall-Gießform 5 (Fig. 8) zur Bildung des Grillteils 1 eingespritzt. Dann wird ABS-Harz als rahmenbil dendes Harz in die Peripherie des Grillteils 1 eingespritzt. Das unter Druck stehende Stickstoffgas 62 (Fig. 7) wird als Druckfluid aufeinanderfolgend in das rahmenbildende Harz zur Ausbildung der hohlen Abschnitte 210, 220 und 230 (Fig. 8) in den jeweiligen Rahmen des Rahmenteils 2 eingespritzt.

Es ist anzumerken, daß die Positionen einer Öffnung 51 (Fig. 5) zum Injizieren des grillbildenden Harzes und von Öffnungen 52, 53 (Fig. 6) zum Injizieren des rahmenbildenden Harzes und des Druckfluids an unterschiedlichen Stellen angeordnet sind.

Beim verzögerten Gießverfahren wird der Grillteil 1 innerhalb eines Hohlraums 50 durch Spritzgießen geformt, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Das grillbildende Harz wird durch den Einlauf 51 in der Mitte des Grillteils 1 eingespritzt. Wie Fig. 6 zeigt, wird das als rahmenbildendes Harz dienende ABS-Harz 6 in einen Hohlraum 4401 außerhalb des Grillteils 1 injiziert, um den Rahmenteil 2 um den Grillteil 1 herum zu formen. Zu die sem Zeitpunkt wird das ABS-Harz 6 durch die Einläufe 52 und 53 in der oberen und unteren Mitte des Rahmenformteils inji ziert.

Wie in Fig. 7 dargestellt ist, wird das unter Druck stehende Stickstoffgas 62 durch die Einläufe 52 und 53 in das ABS-Harz 6 injiziert, wodurch hohle Abschnitte 210, 220 und 230 inner halb des Rahmenteils 2 mit hervorragender Positionierungs genauigkeit gebildet werden. Wie in Fig. 8 dargestellt ist, wird der Kühlergrill, der gemäß der Beschreibung beim ersten Ausführungsbeispiel aus dem Grillteil und dem um dieses herum gebildeten hohlen Rahmenteil 2 besteht, in der Metall-Gieß form 5 gebildet.

Das unter Druck stehende Stickstoffgas 62 wird in das rahmen bildende ABS-Harz 6 in beweglichem, entweder fließendem oder sich zusammenziehendem Zustand injiziert, wie in Fig. 7 ge zeigt ist. Das unter Druck stehende Stickstoffgas 62 kann in nerhalb des ABS-Harzes 6 gleichförmig und rasch bei minimalem Widerstand des Harzes fließen. Da der Grillteil 1 bereits zu vor gebildet und schon ausgehärtet ist, wird in diesem kaum ein hohler Abschnitt gebildet. Demgegenüber werden im oberen Rahmen 21, im unteren Rahmen 22 und im Verbindungsrahmen 23 mit großer Wahrscheinlichkeit hohle Abschnitte 210, 220 und 230 gebildet.

Beim dritten Ausführungsbeispiel kann ein Kühlergrill mit ge ringem Gewicht und hervorragender Steifigkeit sowie sehr guter Positionierungsgenauigkeit der hohlen Abschnitte 210, 220 und 230 in einfacher Weise erhalten werden. Das verzö gerte Gießverfahren kann durch das Einfügungs- bzw. Einsetz- Gießverfahren ersetzt werden.

Viertes Ausführungsbeispiel

Der Kühlergrill gemäß dem in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung stehenden vierten Ausführungsbeispiel wird unter Bezugnahme auf die Fig. 9 und 10 beschrieben. Wie in Fig. 10 gezeigt ist, besitzt ein oberer Rahmen 21 des Rahmenteils 2 in diesem Ausführungsbeispiel des Kühlergrills einen hohlen Abschnitt 210. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, besteht der Kühlergrill aus dem Grillteil 1 und dem um dieses herum aus gebildeten Rahmenteil 2. Der hohle Abschnitt 210 wird durch Spritzgießen unter Injizierung von unter Druck stehendem Fluid wie etwa Stickstoffgas in das Harz zur Ausbildung des oberen Rahmens 21 hergestellt. Die durchschnittliche Dicke des hohlen Abschnitts 210 beträgt ungefähr 3 mm, wodurch die Steifigkeit um ungefähr 45%, verglichen mit derjenigen des herkömmlichen oberen Rahmens, erhöht wird.

Wie in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, besteht der Grillteil 1 aus sich rechtwinklig schneidenden Querstäben 11 und vertika len Rippen 12. Der Rahmenteil 2 besteht aus dem oberen Rahmen 21, dem unteren Rahmen 22 und dem Verbindungsrahmen 23 zum Verbinden dieser Rahmen an beiden Enden. Lediglich der obere Rahmen 21 besitzt den hohlen Abschnitt 210. Der untere Rahmen 22 und der Verbindungsrahmen 23 besitzen massiven Aufbau. Fig. 10 zeigt, daß der obere Rahmen 21 eine oberseitige Ober fläche 212 besitzt, die geneigt nach hinten vorsteht.

Der untere Rahmen 22 besitzt an seinem hinteren Teil eine Öffnung 221.

Der Kühlergrill ist durch Spritzgießen von ABS-Harz herge stellt. Die Oberfläche des Kühlergrills ist chromplattiert, wie später anhand des zwölften Ausführungsbeispiels beschrie ben wird. Er wird unter Einsatz einer Zwei-Farben-Gießma schine erhalten.

Dieses Ausführungsbeispiel des Kühlergrills besitzt den obe ren Rahmen 21 mit dem hohlen Abschnitt 210. Demgemäß ist das Gewicht des oberen Rahmens 21 verringert und seine Steifig keit ist weiter verbessert, da das Widerstandsmoment des obe ren Rahmens 21 erhöht ist.

Der herkömmliche obere Rahmen ist massiv mit einem offenen Querschnitt. Demgegenüber besitzt bei der vorliegenden Erfindung der obere Rahmen 21 mit dem hohlen Abschnitt 210 einen geschlosse nen Querschnitt, was eine Erhöhung seines Widerstandsmoments ermöglicht. Als Ergebnis kann die Steifigkeit um 45% bis 50%, verglichen mit derjenigen des herkömmlichen oberen Rahmens, erhöht werden, wie im weiteren Text des zwölften Ausführungs beispiels beschrieben wird.

Aufgrund dieser Steifigkeit des oberen Rahmens be steht keine Wahrscheinlichkeit, daß der Kühlergrill unter dem Einfluß einer vertikalen Beanspruchung deformiert oder be schädigt wird. Der Kühlergrill gemäß dem vierten Ausführungs beispiel wird aufgrund der erhöhten Steifigkeit selbst beim Öffnen und Schließen der Haube kaum deformiert. Da der Grill keine Verstärkung erfordert, kann das Gesamtgewicht des Küh lergrills reduziert werden.

Fünftes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig. 11 darge stellt ist, ein hohler Abschnitt 220 im unteren Rahmen 22, anstelle des hohlen Abschnitts 210 im oberen Rahmen 21 beim vierten Ausführungsbeispiel, ausgebildet.

Der hohle Abschnitt 220 ist durch Einspritzen des unter Druck stehenden Stickstoffgases in das geschmolzene ABS-Harz wäh rend des Spritzgießens des unteren Rahmens 22 gebildet. Die durchschnittliche Dicke des hohlen Abschnitts 220 beträgt un gefähr 3 mm und ist somit gleich groß wie beim hohlen Ab schnitt 210 im oberen Rahmen 21 beim vierten Ausführungsbei spiel. Bei dieser Konstruktion ist die Steifigkeit des Rah mens um 45% bis 50%, verglichen mit dem herkömmlichen unteren Rahmen, erhöht.

Dieses Ausführungsbeispiel des Kühlergrills besitzt hervorra gende Steifigkeit und wird durch vertikale Beanspruchung, insbesondere in nach unten weisender Richtung, kaum defor miert oder beschädigt. Sein Aussehen ist weiter verbessert, da kein Schweißvorgang erforderlich ist.

Wie in Fig. 11 dargestellt ist, besitzt der obere Rahmen 21 an seinem hinteren Bereich eine Öffnung 211 und eine obersei tige Oberfläche 212, die geneigt nach hinten vorsteht. Wei tere Merkmale und resultierende Effekte sind dieselben wie diejenigen beim vierten Ausführungsbeispiel.

Sechstes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzt jeder Teil des Rahmen teils 2 einen hohlen Abschnitt, wie in Fig. 12 gezeigt ist. Das heißt, der obere Rahmen 21, der Verbindungsrahmen 23 und der untere Rahmen 22 (Fig. 9) besitzen jeweilige ringförmige hohle Abschnitte 210 und 220. Die hohlen Abschnitte 210, 220 sind identisch mit denjenigen, die in dem beim vierten Aus führungsbeispiel beschriebenen oberen Rahmen 21 gebildet sind. Die durchschnittliche Dicke des hohlen Abschnitts 210 beträgt ungefähr 3 mm, wodurch die Steifigkeit um 45% bis 50%, verglichen mit derjenigen des herkömmlichen Kühler grills, erhöht wird. Weitere Merkmale sind dieselben wie beim fünften Ausführungsbeispiel. Bei diesem Ausführungsbeispiel besitzt der Rahmenteil 2 hervorragende Steifigkeit und gerin ges Gewicht. Dieselben Effekte wie diejenigen beim vierten und fünften Ausführungsbeispiel werden auch hier erzielt.

Siebtes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig. 13 darge stellt ist, ein hohler Abschnitt 110 in Querstäben 11 an stelle des Grillteils 1 des vierten Ausführungsbeispiels ge bildet. Der Grillteil 1 besitzt keine vertikalen Rippen 12. Weitere Merkmale sind dieselben wie beim vierten Ausführungs beispiel.

Die durchschnittliche Dicke des hohlen Abschnitts 110 beträgt ungefähr 3 mm, wodurch die Steifigkeit um 45% bis 50%, ver glichen mit derjenigen der herkömmlichen Querstäbe, erhöht wird. Der hohle Abschnitt 110 wird durch Injektion des unter Druck stehenden Stickstoffgases in das ABS-Harz zum Ausbilden der Querstäbe 11 während des Spritzgießens ausgebildet. Der obere Rahmen 21 des Rahmenteils 2 besitzt einen hohlen Ab schnitt 210, der derselbe wie beim vierten Ausführungsbei spiel ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel kann der Grillteil 1 durch Spritzgießen ausschließlich von Querstäben 11 hergestellt werden, wodurch eine sanfte bzw. gleichmäßige Strömung des Harzes ermöglicht wird.

Beim Spritzgießen des herkömmlichen Grillteils fließt das Harz kaum in den massiven Querstäben, da es zum Fließen im dünnen Teil tendiert, wodurch eine Schweißlinie (durch Zusam mentragung bzw. ungleichmäßige Oberfläche des geschmolzenen Harzes gebildet) hervorgerufen wird. Demgegenüber kann das Harz bei diesem Ausführungsbeispiel in den Querstäben 11 in nerhalb eines kurzen Zeitintervalls fließen, so daß keine Fließlinie bzw. Kaltschweißlinie hervorgerufen wird.

Bei diesem Ausführungsbeispiel kann ein Kühlergrill mit Quer stäben 11 mit hervorragendem Aussehen und ausgezeichneter Steifigkeit erhalten werden. Der Kühlergrill gemäß diesem Ausführungsbeispiel besitzt keine vertikalen Rippen, sondern Querstäbe 11 mit dem hohlen Abschnitt 110, so daß eine Ver ringerung des Gewichts und der Kosten resultiert. Dieselben Effekte wie beim vierten Ausführungsbeispiel können erzielt werden.

Achtes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig. 14 gezeigt ist, der hohle Abschnitt 120 in vertikalen Rippen 12 anstelle des Grillteils 1 beim dritten Ausführungsbeispiel gebildet. Der Grillteil 1 besitzt keine Querstäbe 11. Hohle Abschnitte 210 und 220 werden im Rahmenteil 2 ausgebildet. Andere Merk male sind dieselben wie beim sechsten Ausführungsbeispiel. Die durchschnittliche Dicke des hohlen Abschnitts 120 der vertikalen Rippen 12 beträgt ungefähr 3 mm, wodurch die Stei figkeit um 45% bis 50%, verglichen mit derjenigen der her kömmlichen vertikalen Rippen, erhöht wird. Der hohle Ab schnitt 120 wird beim Spritzgießen der vertikalen Rippen 12 durch Injektion des unter Druck stehenden Stickstoffgases in das ABS-Harz zur Ausbildung der vertikalen Rippen 12 gebil det.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Grillteil 1 durch Spritzgießen lediglich von vertikalen Rippen 12 hergestellt, so daß das injizierte Harz sanft bzw. gleichmäßig strömen kann. Demgemäß wird in gleicher Weise wie bei den Querstäben 11 beim siebten Ausführungsbeispiel keine Schweiß- bzw. Fließlinie an den vertikalen Rippen 12 gebildet.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel läßt sich ein Kühlergrill mit vertikalen Rippen 12 mit hervorragender Steifigkeit und sehr gutem Aussehen erhalten. Der Kühlergrill besitzt keine Querstäbe, sondern vertikale Rippen 12 mit hohlem Abschnitt 120, wodurch sich verringertes Gewicht und reduzierte Kosten ergeben. Dieselben Effekte wie beim sechsten Ausführungsbei spiel lassen sich erzielen.

Neuntes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig. 15 gezeigt ist, ein hohler Abschnitt in der oberen Oberfläche 212 des oberen Rahmens 21 beim vierten Ausführungsbeispiel ausgebil det. Der obere Rahmen 21 ist so geformt, daß er sich nach hinten erstreckt. Die anderen Merkmale sind gleich wie beim vierten Ausführungsbeispiel. Wie in Fig. 15 gezeigt ist, ist ein hohler Abschnitt 2120 am Ende des oberen Rahmens 21 wäh rend des Spritzgießens der oberen Oberfläche 212 ausgebildet, die schräg nach hinten vorsteht. Die Ausbildung des hohlen Abschnitts 2120 dient zur Verbesserung der Steifigkeit und zur Verringerung des Gewichts des oberen Rahmens 21 und der ober seitigen Oberfläche 212.

Zur Herstellung der oberseitigen Oberfläche 212 mittels Spritzgießen wird anstelle der herkömmlichen Gießform mit ei ner Mehrzahl von Einlaufstellen die (nicht gezeigte) Metall- Gießform mit einer in der Mitte des Teils zur Ausbildung der oberen Oberfläche ausgebildeten Einlaufstelle 3 eingesetzt. Dies liegt darin begründet, daß eine Fließlinie auf der Ober seite des oberen Rahmens 21 gebildet werden könnte, wenn die herkömmliche Metall-Gießform mit mehreren Einlaufstellen für das Spritzgießen eingesetzt würde. Bei diesem Ausführungsbei spiel werden das Harz und das unter Druck stehende Stick stoffgas zur Ausbildung des hohlen Abschnitts durch dieselbe Einlaufstelle 3 der Metall-Gießform zur Herstellung des Küh lergrills injiziert. Der untere Rahmen 22 besitzt eine Rippe 222, die als Verstärkungselement nach hinten vorsteht, wie im weiteren Text anhand des dreizehnten Ausführungsbeispiels be schrieben wird. Demgemäß wird keine Schweißlinie bzw. Fließ linie auf den Oberflächen des oberen Rahmens 21 und der ober seitigen Oberfläche 212 ausgebildet, so daß sich ein Kühler grill mit hervorragendem Aussehen ergibt. Gemäß diesem Aus führungsbeispiel läßt sich ein den oberen Rahmen 21 und die oberseitige Oberfläche 212 aufweisender Kühlergrill mit ge ringem Gewicht und hervorragender Steifigkeit sowie sehr gutem Aussehen erhalten. Es lassen sich dieselben Effekte wie beim vierten Ausführungsbeispiel erzielen.

Zehntes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in den Fig. 16 und 17 gezeigt ist, ein hohler Abschnitt 2130 in einem oberen Ende 213 - anstelle der Ausbildung des hohlen Abschnitts 2120 in der oberseitigen Oberfläche 212 beim neunten Ausführungsbei spiel - gebildet. Wie in Fig. 16 dargestellt ist, besitzt der obere Rahmen 21 einen oberen Endflügel 214, der horizontal von beiden Enden des oberen Endes 213 vorsteht. Die anderen Merkmale sind dieselben wie beim neunten Ausführungsbeispiel.

Der hohle Abschnitt 2130 ist durch Injektion des unter Druck stehenden Stickstoffgases in das Harz für die Ausbildung des oberen Endes 213 hergestellt. Wie Fig. 17 zeigt, besitzt das obere Ende 213 eine obere Lippe 2131 und eine untere Lippe 2132, die nach hinten vorstehen. Der untere Rahmen 22 besitzt eine Rippe 222, die in derselben Weise wie beim Kühlergrill gemäß dem neunten Ausführungsbeispiel nach hinten vorsteht.

Der obere Rahmen 21 mit dem hohlen Abschnitt 2130 besitzt ausgezeichnete Steifigkeit und ist von geringem Gewicht. Keine Schweiß- bzw. Fließlinie ist auf der Oberfläche des oberen Rahmens 21 gebildet, so daß sich sehr gutes Aussehen ergibt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel läßt sich ein den leichtgewichtigen oberen Rahmen 21 und das untere Ende 213 aufweisender Kühlergrill mit geringem Gewicht und hervorra gender Steifigkeit sowie sehr gutem Aussehen erhalten. Es lassen sich dieselben Effekte wie beim neunten Ausführungs beispiel erzielen.

Elftes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig. 18 gezeigt ist, eine Aussparung (Relief) 215 um den Außenumfang des den hohlen Abschnitt bildenden Teils in dem beim vierten Ausfüh rungsbeispiel beschriebenen oberen Rahmen 21 ausgebildet. Die weiteren Merkmale sind dieselben wie beim vierten Ausfüh rungsbeispiel. Die Aussparung 215 ist so geformt, daß ein eingelassener Kanal gebildet ist, und entlang der Längsrich tung N des hohlen Abschnitts 210 so gestaltet, daß sie eine Breite von ungefähr 0,5 mm besitzt.

Die Erzeugung der Aussparung 215 ist notwendig, um eine Ein fallstelle, das heißt die auf der Oberfläche des Gußteils ge bildete Vertiefung zu verhindern, die häufig durch Ausbildung des hohlen Abschnitts in der flachen Oberfläche oder gekrümm ten Oberfläche (mit einem Krümmungsradius von beispielsweise 40 mm oder mehr) wie etwa dem dicken Teil des Kühlergrills hervorgerufen wird. Insbesondere besteht eine Tendenz zur Ausbildung einer solchen Einfallstelle, wenn das Schrumpfver hältnis erhöht wird, das aus der teilweisen Vergrößerung der Harzdicke am dicken Teil und dem Oberflächenteil des hohlen Abschnitts beim Spritzgießen resultiert. Zur Verhinderung der Einfallstelle wird die Aussparung 215 mit der Form einer Aus nehmung oder eines Vorsprungs entlang der Längsrichtung N des hohlen Abschnitts 210 in dem Bereich, bei dem eine Kollision des Harzes auftritt, das heißt im Außenumfang des den hohlen Abschnitt bildenden Teils ausgebildet. Da durch den die Aus sparung 215 enthaltenden Abschnitt ein Abschäl- oder Fül lungseffekt erhalten wird, wird am Außenumfang des hohlen Ab schnitts 210 keine Einfallstelle ausgebildet, so daß sich hervorragendes Aussehen ergibt. Ein solcher Abschäl- oder Füllungseffekt dient zur teilweisen Verringerung oder zur teilweisen Erhöhung der Dicke der Oberfläche des Gußteils, wodurch sich die Textur wie etwa die Glanzeigenschaft des be troffenen Teils verändert. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel läßt sich ein Kühlergrill mit geringem Gewicht und sehr guter Steifigkeit erhalten, wobei die Oberfläche des Außenumfangs des hohlen Abschnitts 210 ein gutes Erscheinungsbild besitzt. Es lassen sich dieselben Wirkungen wie beim vierten Ausführungs beispiel erhalten. Die Aussparung 215 kann in den äußeren Teilen eines Kraftfahrzeugs wie etwa einem Stoßfänger, einer Rückwand, einem Seiten-Formteil (Schutzeinrichtung) usw. so wie im Kühlergrill ausgebildet werden.

Zwölftes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird eine Metallplattierung aus Chrom durch ein Naßverfahren auf die Oberfläche des Küh lergrills des fünften Ausführungsbeispiels aufgebracht, wie in den Fig. 19 und 20 gezeigt ist. Hierbei ist es wichtig, wie in Fig. 20 dargestellt ist, eine Öffnung eines Tunnel- Einlaßkanals 226, der beim Spritzgießen des unteren Rahmens 22 ausgebildet ist, zu erwärmen und zu schmelzen, um einen Versiegelungsteil 2261 gemeinsam mit diesem zu schaffen. Die Öffnung des Tunnel-Einlaßkanals 226 kann wirksam und rasch versiegelt werden. Das Versiegelungsteil 2261 dient dazu, das plattierende Fluid vom Eindringen in den hohlen Abschnitt 220 des unteren Rahmens 22 abzuhalten.

Die Ausnehmungsbereiche werden nicht in der Nähe der Öffnung nach dem Abschneiden des Tunnel-Einlaßkanals 226 für seine Entfernung ausgebildet, wodurch gutes Aussehen beibehalten wird. Der Tunnel-Einlaßkanal 226 kann nach der Plattierung auch im ungeschnittenen Zustand verbleiben.

Weiterhin wird der Kühlergrill mit Chrom plattiert, wie in Fig. 19 gezeigt ist, wodurch sich seine Steifigkeit erhöht. Die durch Ausübung einer Belastung F von 20 kgf auf den erfin dungsgemäßen Kühlergrill P hervorgerufene Auslenkung T betrug ungefähr 3 mm. Die durch Ausübung derselben Belastung auf den herkömmlichen, plattierungsbeschichteten Kühlergrill Q her vorgerufene Auslenkung betrug ungefähr 4,5 mm. Die durch Aus übung der Belastung F von 25 kgf auf den Kühlergrill P her vorgerufene Auslenkung T betrug ungefähr 4 mm, während die im Fall des Vergleichsbeispiels gemessene Auslenkung ungefähr 5,8 mm betrug. Die Steifigkeit des erfindungsgemäßen Kühler grills P wurde um 4/3 bis 8/3, das heißt um 45% bis 50%, erhöht, verglichen mit derjenigen des Kühlergrills Q gemäß dem Vergleichsbeispiel. Die durch Ausübung einer Belastung F von 20 kgf auf den unplattierten Kühlergrill R mit einem hoh len Abschnitt hervorgerufene Auslenkung T betrug ungefähr 6 mm. Die durch Ausübung derselben Belastung bzw. Kraft auf den herkömmlichen, unplattierten Kühlergrill S hervorgerufene Auslenkung T maß 9 mm.

Die vorstehenden experimentellen Ergebnisse zeigen, daß die Aufbringung einer Plattierung auf den hohlen Abschnitt des Kühlergrills dessen Steifigkeit bis zum zweifachen verbes sert. Die Steifigkeit des erfindungsgemäßen Kühlergrills wurde auf das dreifache vergrößert, verglichen mit derjenigen des herkömmlichen Kühlergrills S.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel läßt sich ein Kühlergrill mit hervorragender Steifigkeit erhalten.

Dreizehntes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist, wie in Fig. 21 gezeigt ist, eine Rippe 222 am hinteren Teil G des unteren Rahmens 22 des anhand des fünften und sechsten Ausführungsbeispiels be schriebenen Kühlergrills gebildet. Die anderen Merkmale sind dieselben wie beim fünften und sechsten Ausführungsbeispiel.

Der untere Rahmen besitzt einen hohlen Abschnitt 222 und eine Zieroberfläche 223 an seinem vorderen Teil F, wie in Fig. 21 gezeigt ist. Die Rippe ist auf der zur Zieroberfläche 223 entgegengesetzten Seite an der Rückseite G ausgebildet, um die Stärke bzw. Belastbarkeit des unteren Rahmens 22 zu ver bessern. Die am rückwärtigen Teil ausgebildete Rippe 22 be einträchtigt das Aussehen des Kühlergrills nicht. Der untere Rahmen 22 dieses Ausführungsbeispiels des Kühlergrills be sitzt höhere Belastbarkeit als die Kühlergrills gemäß dem fünften und sechsten Ausführungsbeispiel und zeigt dieselben Effekte wie die dortigen Ausführungsbeispiele.

Claims

1. Kunstharzrahmen mit einem Grillteil, wobei der Rahmen (2) um das Grillteil (1) herum geformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Rahmen hohle Abschnitte (210, 220, 230) befinden.

2. Kunstharzrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Rahmens eine Metallplattierung aufgebracht ist.

3. Kunstharzrahmen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß am hinteren Teil des den hohlen Abschnitt besitzenden Rahmenteils (2) eine Rippe (22, 222) ausgebildet ist.

4. Kunstharzrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Kunstharz gebildet ist, das aus einer Gruppe gewählt ist, die aus Acrylnitril- Butadien-Styrol-Harz, Polypropylenharz, Polycarbonatharz, Acrylnitril-Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk-Styrol-Harz besteht.

5. Kunstharzrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Kühlergrill für ein Kraftfahrzeug ist.

6. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Abschnitte (210) im oberen Teil des Rahmens (2) angeordnet sind.

7. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Abschnitte (220) im unteren Teil des Rahmens (2) angeordnet sind.

8. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Abschnitte (210 und 220) im oberen und unteren Teil des Rahmens (2) angeordnet sind.

9. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Abschnitte (210, 220 und 230) insgesamt im Rahmen (2) angeordnet sind.

10. Kühlergrill nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vertiefung (215) um den Außenumfang eines den hohlen Abschnitt (220) aufweisenden Teils (22) in Längsrichtung des hohlen Abschnitts ausgebildet ist.

11. Kühlergrill nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die den hohlen Abschnitt definierenden Oberflächen an einem Ende des Kühlergrills entlang dieses Endes angeordnet sind.

12. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hohlen Abschnitte an einem Ende des Kühlergrills entlang dieses Endes angeordnet sind.

13. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Grillteil aus Querstäben mit hohlen Abschnitten besteht.

14. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Grillteil aus vertikalen Rippen mit hohlen Abschnitten besteht.

15. Kühlergrill nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) aus einem oberen, sich nach hinten erstreckenden Teil und einem oberen Ende besteht, wobei die hohlen Abschnitte im rückwärtigen oberen Rahmenteil angeordnet sind.

16. Kühlergrill nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Rahmenteil ein oberer Endflügel angeordnet ist, der sich um den oberen Rahmenteil herum von der Vorderseite zu dessen Rückseite erstreckt.

17. Verfahren zur Herstellung eines Kunstharzrahmens mit einem Grillteil, wobei der Rahmen (2) um das Grillteil (1) herum geformt ist, mit den Schritten

- Formen des Grillteils (1);
- Einsetzen des Grillteils in eine Spritzgießform;
- Injizieren des rahmenbildenden Harzes um das Grillteil;
- Injizieren eines unter Druck stehenden Fluids in das rahmenbildende Harz zur Ausbildung eines hohlen Abschnitts im Rahmen (2); und
- Herausnehmen des Kunstharzrahmens mit Grillteil aus der Spritzgießform.

18. Verfahren zur Herstellung eines Kunstharzrahmens mit einem Grillteil, wobei der Rahmen (2) um das Grillteil (1) herum geformt ist, mit den Schritten

- Spritzgießen des Grillteils (1) durch Injizieren des Harzes in die Spritzgießform;
- Injizieren des rahmenbildenden Harzes um das Grillteil;
- Injizieren eines unter Druck stehenden Fluids in das rahmenbildende Harz zur Ausbildung eines hohlen Abschnitts im Rahmen (2), wobei die Einfüllstelle zum Injizieren des Harzes für das Grillteil eine andere ist als die zum Injizieren des Harzes für den Rahmen und des unter Druck stehenden Fluids.