DE4311696C1 - Method of attaching an adhesive strip onto a profiled strip of elastomeric material and apparatus for carrying it out - Google Patents

Method of attaching an adhesive strip onto a profiled strip of elastomeric material and apparatus for carrying it out

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Abstract

A profiled strip (1) of elastomeric material has a longitudinally running cavity (2) and a planar bearing side (3). From the latter there extends into the cavity (2) a longitudinal slot (4), running over the longitudinal extent of the profiled strip (1). Introduced into the cavity via the longitudinal slot (4) is a core (7), which bears against the walls of the said cavity (2). Thereafter, an adhesive strip (6), exhibiting a double-sided adhesive coating, is applied to the bearing side (3) and is pressed by a pressing roller against the bearing side (3) of the profiled strip (1). Finally, the core (7) is removed via the longitudinal slot (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufkle­ ben eines Klebestreifens auf eine aus gummielastischem Material bestehende Profilleiste der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten und aus dem DE-GM 79 02 424 hervorgehenden Art.The invention relates to a method for sticking ben an adhesive strip on one made of rubber-elastic Material existing profile strip in the preamble of Claim 1 mentioned and from DE-GM 79 02 424 emerging art.

Die aus dieser Gebrauchsmusterschrift bekannte Profil­ leiste trägt an ihrer Auflageseite einen mit einer dop­ pelseitigen Klebeschicht versehenen Klebestreifen. Dieser wird zuerst auf der einen längsverlaufenden Hohlraum auf­ weisenden Profilleiste aufgeklebt, wobei diese ihrerseits an eine Tragwand angeklebt wird. Für das Aufkleben des Klebestreifens auf die Profilleiste ist jedoch ein hoher Anpreßdruck erforderlich, durch den die den Klebestreifen tragende Wandung gegen die Außenwand der Profilleiste ge­ preßt wird. Hierdurch kann jedoch sehr leicht die mit Polyester- oder Polyamidflocken oder mit Gleitlack be­ schichtete Oberfläche der Profilleiste beschädigt werden.The profile known from this utility model ledge carries one with a dop on its support side adhesive strip provided on the fur side. This is first based on a longitudinal cavity pointing profile strip glued, this in turn is glued to a supporting wall. For sticking the Adhesive tape on the profile strip is a high one Contact pressure required, through which the adhesive tape load-bearing wall against the outer wall of the profile strip is pressed. This, however, can easily be used with Polyester or polyamide flakes or with lubricating varnish layered surface of the profile strip can be damaged.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren für eine Profilleiste der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art zu schaffen, durch das beim Aufkleben des Klebestreifens auf die Profilleiste diese nicht zusammen­ gedrückt wird.The object of the invention is therefore a method for a profile bar in the preamble of the claim 1 type to create, by sticking the  Adhesive strips on the profile strip do not put them together is pressed.

Zur Lösung der Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 dargelegten Merkmale vorgesehen.To solve the problem are those in the characterizing part of claim 1 features provided.

Durch den erfindungsgemäß in den Hohlraum der Profil­ leiste eingesetzten Kern wird beim Aufkleben des Klebe­ streifens auf die Auflageseite der Profilleiste deren die Auflageseite aufweisende Wandung gegen den Kern gepreßt und damit nicht in den Hohlraum hinein verlagert, so daß eine vorhandene Oberflächenbeschichtung nicht beschädigt wird. Dabei ist das Einsetzen des Kerns in den Hohlraum der Profilleiste sowie das Anpressen des Klebestreifens durch die Anpreßrolle - wobei eine hohe Anfangshaftung erzeugt wird - in einfacher Weise und auch rasch durch­ führbar. Darüber hinaus kann auch der eine doppelseitige Klebeschicht aufweisende Klebestreifen lagegenau an der Auflageseite der Profilleiste positioniert werden. Es be­ steht auch die Möglichkeit, bei einer als Meterware her­ gestellten Profilleiste durch Längsverschiebungen des in den Hohlraum eingebrachten Kerns den als Meterware aufge­ wickelten Klebestreifen kontinuierlich auf die Profillei­ ste aufzukleben und an der vorgesehenen Trennstelle durchzutrennen.By the profile according to the invention in the cavity The inserted core will stick when gluing the adhesive stripes on the support side of the profile bar whose Wall bearing side pressed against the core and thus not shifted into the cavity, so that an existing surface coating is not damaged becomes. This involves inserting the core into the cavity the profile strip and the pressing of the adhesive strip through the pressure roller - with a high initial adhesion is generated - in a simple manner and also quickly feasible. In addition, the one-sided Adhesive layer having adhesive layers are located precisely on the Support side of the profile bar can be positioned. It be there is also the option of being sold by the meter provided profile strip by longitudinal displacements of the in the cavity introduced core opened up by the meter wrapped adhesive strips continuously on the Profillei stick on and at the intended separation point cut through.

Durch eine dem Bereich der Klebestelle des Klebestreifens zugeführt Heißluft von ca. 100°C wird eine optimale Klebung der Klebeteile erreicht (Merkmal des Pa­ tentanspruchs 2).Through the area of the adhesive point of the adhesive strip supplied hot air of approx. 100 ° C becomes an optimal one Adhesion of the adhesive parts reached (characteristic of Pa claim 2).

Eine Vorrichtung zum Aufkleben des Klebestreifens auf die Profilleiste besteht gemäß den Merkmalen des Pa­ tentanspruchs 3 darin, daß die Profilleiste mit dem Kern von einer Vorrichtung aufgenommen wird, an der sich fer­ ner die Anpreßrolle und eine Wickelrolle mit endlosem Klebestreifen befinden. Dabei wird die Anpreßrolle gegen den Klebestreifen und dieser damit gegen die Auflageseite der Profilleiste gepreßt sowie gleichzeitig die Anpreß­ rolle in bezug auf die Profilleiste längsverlagert, wobei gleichzeitig der Klebestreifen von der Wickelrolle abge­ wickelt und dem Bereich der Klebestelle Heißluft von ca. 100°C zugeführt wird. Schließlich wird der Klebestrei­ fen an der vorgesehenen Trennstelle durchtrennt.A device for sticking the adhesive strip on the Profile strip exists according to the characteristics of Pa claim 3 in that the profile strip with the core is received by a device on which fer ner the pressure roller and a winding roller with endless  Adhesive strips are located. The pressure roller is against the adhesive tape and this against the support side pressed the profile bar and at the same time the pressure roll longitudinally with respect to the profile strip, whereby at the same time the adhesive tape is removed from the winding roll wraps and the area of the glue hot air of approx. 100 ° C is supplied. Finally, the sticky tape fen at the intended separation point.

Eine Profilleiste, die an ihren beiden Endbereichen ge­ schlossen ausgebildet ist, ist gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 4 und 5 mit einem über ihre ganze Längserstreckung verlaufenden und im Mittelbereich der Breitenerstreckung der Auflageseite vorgesehenen Längs­ schlitz versehen, über den der Kern in den Hohlraum der Profilleiste eingebracht und entfernt werden kann. Dabei ist bei einem einteiligen Klebestreifen an einem seiner Endbereiche eine sich an die Stirnseite des Klebestrei­ fens anschließende Einführöffnung zum Einbringen und Ent­ fernen des Kerns vorgesehen. Bei einem zweiteilig gestal­ teten, d. h. beidseits des Längsschlitzes liegenden Kle­ bestreifen kann auf die Einführöffnung verzichtet werden, da hierbei die Ränder des Längsschlitzes zum Einführen und Entfernen des Kerns nach oben geschwenkt werden. Durch einen zweiteiligen Klebestreifen können vorteilhaf­ terweise vorhandene Toleranzen an den Anbauteilen ausge­ glichen werden. Der in den Hohlraum der Profilleiste ein­ gesetzte Kern liegt allseitig an den Wandungen des Hohl­ raums an und besteht üblicherweise aus Metall.A profile bar that ge at its two end areas is closed, is according to the characteristics of Claims 4 and 5 with one over their whole Longitudinal and in the central area of the Extension of the support side provided longitudinal provided slot through which the core in the cavity of the Profile bar can be introduced and removed. Here is with one piece of adhesive tape on one of his End areas one on the front side of the adhesive strip fens subsequent insertion opening for insertion and removal provided for the core. With a two-part design teten, d. H. Kle lying on both sides of the longitudinal slot can be dispensed with the insertion opening, because here the edges of the longitudinal slot for insertion and removing the core can be pivoted upwards. A two-part adhesive strip can be advantageous existing tolerances on the attachments be compared. The one in the cavity of the profile strip set core lies on all sides on the walls of the hollow room and is usually made of metal.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigt: An embodiment of the invention is in the drawing shown and will be explained in the following. It shows:  

Fig. 1 eine aus gummielastischem Material bestehende Profilleiste im Schnitt mit einem Längsschlitz und einem einteiligen Klebestreifen, Fig. 1 is a rubber-elastic material made of the profile strip in cross-section with a longitudinal slot and a one-piece adhesive tape,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Profilleiste, jedoch mit zweiteiligem Klebestreifen. Fig. 2 is a profile bar corresponding to FIG. 1, but with two-part adhesive strip.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Profilleiste 1 besteht aus gummielastischem Material und dient bei­ spielsweise zum Abdichten einer Fahrzeugseitenscheibe. Dabei weist die Profilleiste 1 einen längsverlaufenden Hohlraum 2 auf, der sich im dargestellten Ausführungsbei­ spiel bis nahe zu den Stirnseiten der Profilleiste 1 er­ streckt, so daß diese einstückig verschlossen sind. Die Profilleiste 1 ist in Spritzgießverfahren hergestellt und hat eine ebenflächige Auflageseite 3, an der im Mit­ telbereich ihrer Breitenerstreckung ein durchgehender Längsschlitz 4 ausgebildet ist. Dieser verläuft bis in den Bereich der beiden Stirnseiten der Profilleiste 1.The profile bar 1 shown in FIGS . 1 and 2 consists of rubber-elastic material and is used for example for sealing a vehicle side window. Here, the profile strip 1 has a longitudinal cavity 2 , the game in the illustrated Ausführungsbei game up to close to the end faces of the profile strip 1 , so that they are closed in one piece. The profile strip 1 is made by injection molding and has a flat support side 3 , on which a continuous longitudinal slot 4 is formed in the middle region of its width. This extends into the area of the two end faces of the profile strip 1 .

Auf der Auflageseite 3 der Profilleiste 1 wird durch das im folgenden erläuterte Verfahren ein eine doppelseitige Klebeschicht aufweisender Klebestreifen 6 aufgeklebt, der einteilig (Fig. 1) oder auch zweiteilig (Fig. 2) ge­ staltet ist. Hierfür wird in den Hohlraum 2 der Profil­ leiste 1 über die an einem Endbereich des Längsschlitzes 4 vorgesehene Einführöffnung ein aus Metall (oder auch aus Kunststoff) bestehender Kern 7 eingesetzt, der ein solches Querschnittsprofil aufweist, daß er an allen Wan­ dungen des Hohlraums 2 der Profilleiste 1 anliegt. Dar­ aufhin wird an einem Endbereich der Profilleiste 1 der Klebestreifen 6 angebracht und sodann eine nicht darge­ stellte Anpreßrolle gegen die Außenseite des Klebestrei­ fens 6 gepreßt, wodurch dieser gegen die Auflageseite 3 der Profilleiste 1 gepreßt wird. Dabei wird die Anpreß­ rolle längs deren Längserstreckung verlagert, wobei schließlich am Endbereich der Profilleiste 1 an der vor­ gesehenen Trennstelle der von einer Wickelrolle abge­ wickelte Klebestreifen 6 abgetrennt wird. Damit der Kern 7 aus dem Hohlraum 2 entfernt werden kann, wird bei dem einteiligen, in Fig. 1 dargestellten Klebestreifen 6 dieser vor dem Ende der Längsnut 4 durchgetrennt, so daß zwischen der Stirnseite des Klebestreifens 6 und dem Ende des Längsschlitzes 4 eine Durchführöffnung verbleibt, über die der Kern 7 eingebracht bzw. entfernt werden kann.On the support side 3 of the profile strip 1 , a double-sided adhesive layer having adhesive strips 6 is stuck on by the method explained below, which is in one part ( FIG. 1) or two parts ( FIG. 2). For this purpose, a metal (or also plastic) core 7 is used in the cavity 2 of the profile bar 1 via the insertion opening provided at one end region of the longitudinal slot 4 , which has such a cross-sectional profile that it on all walls of the cavity 2 Profile bar 1 is present. Then thereupon, the adhesive strip 6 is attached to an end region of the profile strip 1 and then a pressure roller, not shown, is pressed against the outside of the adhesive strip 6 , as a result of which this is pressed against the support side 3 of the profile strip 1 . The pressure roll is shifted along its longitudinal extent, finally being removed at the end region of the profile strip 1 at the separation point seen before from a winding roll adhesive tape 6 . So that the core 7 can be removed from the cavity 2 , in the one-piece adhesive strip 6 shown in FIG. 1, this is cut through before the end of the longitudinal groove 4 , so that a through opening remains between the end face of the adhesive strip 6 and the end of the longitudinal slot 4 , via which the core 7 can be introduced or removed.

Der zweiteilige, in Fig. 2 dargestellte Klebestreifen 6 wird vollkommen gleichartig wie vorstehend geschildert auf die Auflageseite 3 der Profilleiste 1 aufgeklebt, wo­ bei jedoch der Klebestreifen 6 bis zu den Stirnseiten der Profilleiste 1 verlaufen kann, da zum Einbringen bzw. Entfernen des Kerns 7 die Ränder des Längsschlitzes 4 nach außen gebogen werden können.The two-piece, shown in Fig. 2 tape 6 is adhered completely similar as described above to the support face 3 of the profile strip 1, but where the adhesive strip 6 may extend up to the front sides of the profile strip 1 in because, for introduction or removal of the core 7 the edges of the longitudinal slot 4 can be bent outwards.

Das Aufkleben des Klebestreifens 6 auf die Auflageseite 3 der Profilleiste 1 kann auch durch eine nicht darge­ stellte Vorrichtung erfolgen, von der die Profilleiste 1 mit dem Kern 7 aufgenommen werden, und an der sich ferner die Anpreßrolle sowie eine Wickelrolle mit einem endlos aufgewickeltem Klebestreifen 6 und eine Heißluftzuführ­ einrichtung befinden. Dabei wird zum Aufkleben des Klebe­ streifens 6 auf die Profilleiste 1 die Anpreßrolle über eine Längsführungseinrichtung längs der Profilleiste 1 verlagert und dabei der Klebestreifen 6 gegen die Aufla­ geseite 3 der Profilleiste 1 gepreßt, wobei der Klebe­ streifen 6 kontinuierlich von der Wickelrolle abgewickelt und der Klebestelle Heißluft von ca. 100°C zugeführt wird. Schließlich wird der Klebestreifen 6 an der vorge­ sehenen Trennstelle durchgetrennt. The sticking of the adhesive strip 6 on the support side 3 of the profile strip 1 can also be done by a device not shown Darge, from which the profile strip 1 is received with the core 7 , and on which there is also the pressure roller and a winding roller with an endlessly wound adhesive strip 6th and a hot air supply device are. In this case, the pressure roller is shifted over a longitudinal guide device along the profile strip 1 to glue the adhesive strip 6 onto the profile strip 1 and the adhesive strip 6 is pressed against the bearing side 3 of the profile strip 1 , the adhesive strip 6 being continuously unwound from the winding roller and the adhesive point Hot air of about 100 ° C is supplied. Finally, the adhesive strip 6 is severed at the separation point provided.

Falls der Hohlraum 2 an den Stirnseiten der Profilleiste 1 offen ist, kann unter Verzicht auf einen Längsschlitz 4 der Kern 7 auch stirnseitig in den Hohlraum 2 der Profil­ leiste 1 eingeführt bzw. entfernt werden. Die Profil­ leiste 1 wird ihrerseits über die am Klebestreifen 6 außenseitig vorhandene Klebeschicht an einem Tragteil eines Kraftfahrzeugs oder dergleichen angeklebt.If the cavity 2 is open at the front sides of the profile strip 1, the core 7 can also end face bar in the cavity 2 of the profile 1 is inserted or removed, dispensing with a longitudinal slot. 4 The profile bar 1 is in turn glued to the adhesive strip 6 on the outside of the adhesive layer on a support part of a motor vehicle or the like.

Claims (5)

1. Verfahren zum Aufkleben eines Klebestreifens auf eine aus gummielastischem Material bestehende Pro­ filleiste mit mindestens einem längsverlaufenden Hohlraum, wobei der Klebestreifen seinerseits mit einem Tragteil eines Kraftfahrzeugs verklebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst in den Hohlraum ein an dessen Wandungen anliegender Kern eingesetzt und sodann der Klebestreifen über eine Anpreßrolle gegen die Auflageseite der Profilleiste gepreßt wird.1. A method for gluing an adhesive strip on an existing rubber-elastic material per filleiste with at least one longitudinal cavity, the adhesive strip in turn can be glued to a support part of a motor vehicle, characterized in that first inserted into the cavity of the core and then the adhesive strip is pressed against the support side of the profile strip using a pressure roller. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bereich der Klebestelle des Klebestreifens Heißluft von ca. 100°C zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the area of the glue point of the adhesive strip Hot air of about 100 ° C is supplied. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profil­ leiste (1) mit dem Kern (7) in einer Aufnahmevor­ richtung aufgenommen sind, an der sich ferner eine Wickelrolle mit einem endlosen Klebestreifen (6) so­ wie die Anpreßrolle und eine Heißluftzuführeinrich­ tung befinden, wobei bei Relativverschiebungen zwi­ schen Aufnahmevorrichtung und Anpreßrolle der Klebe­ streifen abgewickelt und sodann von der Anpreßrolle gegen die Auflageseite (3) der Profilleiste gepreßt wird.3. Apparatus for carrying out the method according to claim 2, characterized in that the profile strip ( 1 ) with the core ( 7 ) are received in a device on which a winding roll with an endless adhesive strip ( 6 ) is also located the pressure roller and a Heißluftzuführeinrich device are located, with strips in the case of relative displacements between the receiving device and the pressure roller, the strip is unwound and then pressed by the pressure roller against the support side ( 3 ) of the profile strip. 4. Profilleiste zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Aufla­ geseite (3) der Profilleiste (1) ein nahezu über deren ganze Längserstreckung verlaufender Längs­ schlitz (4) vorgesehen ist, über den der Kern (7) in den Hohlraum (2) der Profilleiste eingebracht und entfernt werden kann.4. Profile bar for performing the method according to one of claims 1 or 2, characterized in that on the Aufla side ( 3 ) of the profile bar ( 1 ) is provided over almost the entire longitudinal extent of the longitudinal slot ( 4 ) through which the core ( 7 ) into the cavity ( 2 ) of the profile strip and can be removed. 5. Profilleiste, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Längsschlitz (4) im Mittelbereich der Breitenerstreckung der Auflageseite (3) der Profil­ leiste (1) vorgesehen ist.5. Profile strip, according to claim 4, characterized in that the longitudinal slot ( 4 ) in the central region of the width extension of the support side ( 3 ) of the profile strip ( 1 ) is provided.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2787074A1 (en) * 1998-12-09 2000-06-16 Aries Ind Structure Motor vehicle body trim strip is injection molded from thermoplastic material containing endothermic expansion agent

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Patents Abstracts of Japan C-167, May 21, 1983, Vol. 7/No. 118 zu JP 58- 37 071 A2 *
Patents Abstracts of Japan C-208, Febr. 2, 1984, Vol. 8/No. 24 zu JP 58-1 87 479 A2 *

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