DE4310876A1

DE4310876A1 - Casting mould for ceramic articles

Info

Publication number: DE4310876A1
Application number: DE19934310876
Authority: DE
Inventors: Reinhard Wegmann; Luigi Battiston
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1993-04-02
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1994-10-06

Abstract

The use of mould cores in casting moulds for producing ceramic articles often leads to the article being damaged during demoulding and mould setting or the positioning of the mould cores proves to be difficult or time-consuming. According to the invention, therefore, use is made of mould cores which have wedge-shaped contact surfaces and can be positioned by means of a magnet on the associated mould half.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gießform zum Gießen von keramischem Material zur Herstellung von Sanitärgegenständen.The invention relates to a casting mold for casting ceramic Material for making sanitary ware.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Einsatz von Gießkernen zum For men von Teilbereichen beim Hohl- und Kernguß. Dazu ist es be kannt, beim Herstellen von Waschbecken im Bereich der Wandhalte rung Löcher zu bilden, indem Zapfen in die Form eingesetzt wer den. Die Zapfen mußten nach dem Gießvorgang mit hydraulischen bzw. pneumatischen Kolbenzylindereinheiten aus dem Waschbecken entfernt werden.The invention is concerned with the use of casting cores for of sub-areas in hollow and core casting. It is be knows, when making wash basins in the area of the wall brackets to form holes by inserting pins into the mold the. The cones had to be hydraulic after the casting process or pneumatic piston cylinder units from the sink be removed.

Dieser Formenaufbau gestaltete sich bei der anschließenden Ent formung der Waschbecken als sehr schwierig und zeitaufwendig.This structure was created during the subsequent Ent shaping the sink as very difficult and time consuming.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, den Formenaufbau zu verein fachen und die damit verbundene Vorbereitungszeit und Entformungs zeit zu verkürzen.The object of the invention is therefore to combine the mold structure fold and the associated preparation time and demoulding shorten time.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Gießform gelöst, de ren Formenkerne zur besseren Trennung von den Formhälften keil förmig ausgebildet sind, wozu die Steigung der Ansatzflächen der Formkerne in Schließrichtung B verläuft und die Formkerne beim Zusammensetzen der Gießform an den Formhälften mittels Magnete befestigt sind.According to the invention, this object is achieved with a casting mold, de wedge core for better separation from the mold halves are shaped, for which the slope of the attachment surfaces Mold cores run in closing direction B and the mold cores at Assemble the mold on the mold halves using magnets are attached.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. Exemplary embodiments of the invention are described below schematic drawings explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Vertikalschnitt der Gießform, Fig. 1 vertical section of the casting mold,

Fig. 2 Teilschnitt der Waschbecken-Gießform im Fußbereich, Fig. 2 partial section of the sink-mold in the foot region,

Fig. 3 Ansicht des Formkerns, Fig. 3 view of the mold core,

Fig. 4 Teilschnitt der Gießform im Formkernbereich. Fig. 4 partial section of the mold in the mold core area.

Fig. 1 zeigt eine Gießform für Waschbecken mit zwei Formhälften 2, 4, einem gegossenen Waschbecken 6 und einem im Bereich der Wandhalterung 8 eingesetzten Formkern 10. Dieser Formkern bildet mit seinen Zapfen 12 Löcher 14, die zur Befestigung des Wasch beckens 6 an der Wand bestimmt sind. Die dargestellten Wasch becken entstehen durch das Gießen im sogenannten Batteriegußver fahren, was bedeutet, daß mehrere Gießformen hintereinander auf einer Gießbank mit einer gemeinsamen Schließeinheit zusammenge spannt werden. Der Druck, der dabei auf die Gießformen einwirkt, ist im wesentlichen abhängig vom Fülldruck, mit dem die kerami sche Masse in den Formraum gepumpt wird und dem damit zusammen hängenden Schließdruck, der die Formhälften über eine Zentral spannvorrichtung dichtend zusammenhält. Der dabei auf die Form hälften und die Formkerne wirkende Druck belastet die entspre chenden Beröhrungsflächen der Formhälften und der damit zusammen wirkenden Flächen der Formkerne 10. Fig. 1 shows a mold for sinks with two mold halves 2, 4, a molded sink 6 and a mold core 10 used in the area of the wall holder 8. This mandrel forms with its pin 12 holes 14 which are intended for fastening the wash basin 6 to the wall. The wash basins shown arise from the casting in the so-called Batteriegußver drive, which means that several molds are clamped together on a casting bench with a common clamping unit. The pressure that acts on the casting molds is essentially dependent on the filling pressure with which the ceramic mass is pumped into the mold space and the related closing pressure, which holds the mold halves tightly together via a central clamping device. The halves acting on the mold and the mold cores pressure stresses the corresponding contact surfaces of the mold halves and the surfaces of the mold cores 10 that interact therewith.

Daraus ergeben sich beim Ausformen der Gegenstände Probleme, so fern Formkerne 10 zum Einsatz kommen, die nicht automatisch mit dem horizontalen Öffnungsvorgang der Formhälften 2 vom Wasch becken 6 abgezogen werden. Um das Ziehen der Formkerne 10 zu er leichtern, ist der das Loch 14 begrenzende Zapfen 12 kegelförmig in Richtung der Mittelachse A erweiternd ausgebildet. Da bei der bloßen Verwendung eines das Loch 14 plan abschließenden Zapfens die Entnahme durch auftretende Verspannungen aufwendig wäre, ist erfindungsgemäß an den Zapfen ein keilförmiger Ansatz 16 ange fügt. Dieser Ansatz 16 begrenzt mit seiner zum Formhohlraum wei senden Fläche 18 einen Teilbereich des Waschbeckens 6. Mit seiner in Schließrichtung B ansteigenden Ansatzfläche 20 liegt der Form kern 10 an der Fläche 22 der rechten Formhälfte 2 an.This results in problems when molding the objects, so far mold cores 10 are used, which are not automatically removed from the wash basin 6 with the horizontal opening process of the mold halves 2 . In order to facilitate the drawing of the mold cores 10 , the pin 12 delimiting the hole 14 is conical in the direction of the central axis A and extends. Since with the mere use of a pin 14 that terminates the hole, the removal would be complex due to the tension that occurs, a wedge-shaped projection 16 is added to the pin according to the invention. This approach 16 delimits a portion of the wash basin 6 with its surface 18 that is white towards the mold cavity. With its rising surface 20 in the closing direction B, the mold core 10 bears against the surface 22 of the right mold half 2 .

Auf Grund der keilförmigen Verbindung läßt sich die rechte Form hälfte 2 ohne weiteres vom Formkern 10 abziehen, ohne daß durch Reibung Beschädigungen am Waschbecken im Bereich des Lochs 14 entstehen.Due to the wedge-shaped connection, the right mold half 2 can be easily removed from the mandrel 10 without causing damage to the sink in the region of the hole 14 by friction.

Da diese Gießformen sofort nach jedem Gießvorgang für den nächsten weiteren Gießvorgang vorbereitet und somit zusammenge setzt werden müssen, sind sowohl der Formkern 10 wie auch die dazugehörige Formhälfte 2 mit Magneten 24, 26 versehen, wodurch eine lösbare Verbindung entsteht, die dem Formkern eine ausrei chende positionsgenaue Zuordnung zur Formhälfte 2 gibt. Anderer seits wird damit - möglicherweise unter Druckluftunterstützung - ein schonender Ablösevorgang zwischen Formkern 10 und Formhälfte 2 erreicht.Since these casting molds must be prepared immediately after each casting process for the next further casting process and thus must be put together, both the mold core 10 and the associated mold half 2 are provided with magnets 24 , 26 , whereby a releasable connection is created which provides the mold core with a sufficient positional assignment to mold half 2 there. On the other hand, a gentle detaching process between mold core 10 and mold half 2 is thus achieved - possibly with the assistance of compressed air.

Wie in Fig. 2 dargestellt, erfolgt die Zufuhr der Druckluft für den Ablösevorgang über die Kanäle 28, die an einer Druckluft quelle angeschlossen sind. Die Kanäle befinden sich in ca. 1 bis 1,5 cm Abstand von der Fläche 22. Ebenso schonend wirkt sich die Schräglage der Magnete 22, 24 durch die dabei reduzierte Abzugs kraft der Formhälfte 2 vom Formkern 10 aus. As shown in Fig. 2, the supply of compressed air for the detachment takes place via the channels 28 , which are connected to a compressed air source. The channels are approximately 1 to 1.5 cm from surface 22 . The oblique position of the magnets 22 , 24 acts equally gently due to the reduced withdrawal force of the mold half 2 from the mold core 10 .

Die unterschiedliche Größe der Magnete am Formkern 10 und der Formhälfte 2 zeigt Fig. 3. Da die Formkerne nicht ständig der gleichen Formhälfte zugeordnet werden müssen, erlauben unter schiedliche Magnetgrößen den möglichen notwendigen Toleranzaus gleich.The different sizes of the magnets on the mold core 10 and the mold half 2 are shown in FIG. 3. Since the mold cores do not have to be constantly assigned to the same mold half, different magnet sizes allow the possible necessary tolerance compensation.

Der Einsatz der vorgenannten Gießform ist unabhängig vom Druck, mit dem die keramische Masse dem Formraum zugeführt wird.The use of the aforementioned mold is independent of the pressure, with which the ceramic mass is fed to the molding space.

Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die Formkerne 10 auch an ihren Längsseiten 30, 32 konisch geformt, um die Abzugsbewegung zu er leichtern. Selbstverständlich läßt sich die keilförmige Gestal tung der Formkerne außer zum Formen von Löchern bei Waschbecken auch auf den Einsatz beim Ausformen von Hinterschneidungen bei WC′s und Waschbecken übertragen.As can be seen in FIG. 4, the mandrels 10 are also conically shaped on their long sides 30 , 32 in order to facilitate the withdrawal movement. Of course, the wedge-shaped design of the mold cores can also be used for shaping undercuts in toilets and wash basins in addition to forming holes in wash basins.

Claims

1. Multi-part mold for the production of sanitary objects with at least two mold halves ( 2 , 4 ) for molding the front and back sides and mold cores ( 10 , 10 ') for molding holes and undercuts, characterized in that the mold cores ( 10 , 10 ') for bes seren separation from the mold halves ( 2 ) are wedge-shaped ausgebil det, for which purpose the slope of the attachment surfaces ( 22 ) of the mold cores ( 10 ) in the closing direction (B) and the mold cores ( 10 ) when assembling the mold to the Mold halves ( 2 ) are attached by means of magnets ( 24 , 26 ).

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the mold cores ( 10 ) for forming holes ( 14 ) have conical pins ( 12 ), the cross section of which increases in the direction of the wedge-shaped projection ( 16 ).

3. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral surfaces ( 30 , 32 ) of the mold cores ( 10 ) taper in a wedge shape in the direction of the mold halves ( 2 ).

4. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the mold cores ( 10 ) between the basin ( 28 ) and wall bracket ( 8 ) are inserted.

5. The method for opening the casting mold according to claim 1, characterized in that the magnets ( 24 , 26 ) with the mold halves ( 2 ) connected to the mold cores ( 10 ) are separated from one another by compressed air after the casting process.