DE4310736A1

DE4310736A1 - Manufacture of foods with an extended shelf life in cold storage without high temperature heating

Info

Publication number: DE4310736A1
Application number: DE19934310736
Authority: DE
Inventors: David Reznik; Aloysius Knipper
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-02
Filing date: 1993-04-01
Publication date: 1993-10-07
Also published as: GB2265537B; GB2265537A; CA2091287C; GB9305106D0; CA2091287A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung von Nahrungsmitteln, und insbesondere Flüssig ei, mit einer verlängerten Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung.The present invention relates to a method for Provision of food, and in particular liquid egg, with an extended shelf life in cold storage.

In den vorangegangenen Jahren ist eine Anzahl von Techniken vorgeschlagen worden, die Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung von Nahrungsmittelprodukten, die pathogene Bakterien, Fäulnisbakterien, oder beide, enthalten könnten, zu verlängern. Swartzel et al., US-Patent 4808425 schlagen beispielsweise vor, daß Nahrungsmitteln, wie beispielsweise flüssiges Ganzei, eine verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung in der Größenordnung von vier Wochen oder mehr verliehen werden kann. Nach Swartzel et al. kann dies durch sogenannte "Ultrapasteurisierung", durchgeführt in einer Hoch temperatur-Kurzzeit-Durchflußpasteurisierungsanlage, in Ver bindung mit sterilem Verpacken erreicht werden. Obwohl es etwas schwierig ist, aus der in Swartzel et al. enthaltenen Diskussion zu bestimmen, welche Haltetemperatur und -zeit "Ultrapasteurisierung" ausmachen, wird es aus einem Überblick der dort in der Tabelle 2 gegebenen Beispiele klar, daß Erhitzen in herkömmlichen thermischen Hochtemperatur-Kurzzeit- Verarbeitungssystemen aus kommerziellen Plattenwärmetauschern bei Temperaturen über 146°F und bis zu ungefähr 162°F und Haltezeiten, die in einem Bereich von ungefähr 2,7 Sekunden bis ungefähr 3,2 Minuten liegen, durchgeführt wurde.In previous years there were a number of Techniques have been proposed that include shelf life Cold storage of food products that are pathogenic Bacteria, putrefactive bacteria, or both, could contain extend. Swartzel et al., U.S. Patent 4,808,425 for example, before foods such as liquid whole egg, an extended shelf life Cold storage on the order of four weeks or more can be awarded. According to Swartzel et al. can do this through so-called "ultrapasteurization", carried out in a high short-term flow pasteurization system, in Ver binding can be achieved with sterile packaging. Although it is somewhat difficult, from which in Swartzel et al. contained Discussion to determine what holding temperature and time "Ultrapasteurization" will make it out of an overview the examples given there in Table 2 clearly show that Heating in conventional thermal high-temperature short-term Processing systems from commercial plate heat exchangers at temperatures above 146 ° F and up to approximately 162 ° F and Hold times that are in the range of approximately 2.7 seconds until about 3.2 minutes.

Dunn et al., US-Patent 4838154 und sein Vorgänger US- Patent 4695472 schlagen einen anderen Weg ein. Dunn et al. diskutieren Verfahren und Vorrichtungen zur Verlängerung der Haltbarkeitsdauer von flüssigen Nahrungsmittelprodukten, einschließlich Eier, durch wiederholtes Anlegen diskreter elektrischer Hochspannungspulse hoher Stromdichte an Nahrungs mittelprodukte. Verwendete Feldstärken sind im Minimum 5000 Volt/cm und Spannungen in einer Höhe von beispielsweise 37 128 Volt werden offenbart. Gleichstromdichten von mindestens 12 Amp/cm² werden ebenfalls offenbart, ebenso wie Pulsfrequenzen zwischen ungefähr 0,1 und 100 Hz. Vorzugsweise umfaßt die Behandlung das Anlegen mindestens zwei, und besser, mindestens fünf diskreter Hochenergiepulse an die zu behandelnden Nahrungsmittel.Dunn et al., U.S. Patent 4,838,154 and its predecessor U.S. Patent 4,695,472 take a different approach. Dunn et al. discuss methods and devices for extending the shelf life of liquid food products, including eggs, by repeatedly applying discrete high voltage electrical current pulses to food products. Field strengths used are a minimum of 5000 volts / cm and voltages of, for example, 37 128 volts are disclosed. Direct current densities of at least 12 amps / cm ² are also disclosed, as are pulse frequencies between about 0.1 and 100 Hz. Preferably, the treatment involves applying at least two, and more preferably, at least five, discrete high energy pulses to the foods to be treated.

Dunn et al. schlagen vor, daß verschiedene Formen der Energie, z. B. die Anwendung verschiedener Arten von Pulsen, unterschiedliche Auswirkungen auf das zu behandelnde Nahrungsmittel zur Folge haben können. Zum Beispiel offenbaren Dunn et al. den Einsatz von flachen elektrischen Feldpulsen, in denen das Erhitzen auf einem Minimum gehalten wird und von exponentiell abfallenden Pulsen, in denen das Erhitzen durch das elektrische Feld nützlich ist.Dunn et al. suggest that different forms of Energy, e.g. B. the use of different types of pulses, different effects on what is to be treated Can result in food. For example, reveal Dunn et al. the use of flat electrical field pulses, in which heating is kept to a minimum and by exponentially decaying pulses in which the heating by the electric field is useful.

Dunn et al. erkennen die Probleme, die mit der Elektro lyse der Elektroden und des zu behandelnden Nahrungsmittels während des Anlegens der gepulsten, hochenergetischen Felder verbunden sind. Dunn et al. schlagen deshalb ein Gerät vor, das Plattenelektroden umfaßt, die, in einem Versuch, dieses Problem zu überkommen, von dem zu behandelnden Nahrungsmittel durch eine Membran getrennt sind und sich dazwischen eine Elektrolytlösung befindet.Dunn et al. recognize the problems with the electrical lysis of the electrodes and the food to be treated while applying the pulsed, high-energy fields are connected. Dunn et al. therefore suggest a device the plate electrodes comprising, in an attempt, this Problem to get over from the food to be treated are separated by a membrane and one in between Electrolyte solution.

Dunn et al. zeigen, daß eine verlängerte Haltbarkeits dauer bei Kühllagerung bei eihaltigen Konserven durch Verwendung von 30 elektrischen Energiepulsen mit einer Spitzenspannung von 36 000 Volt und mehr, einen Spitzenstrom von mindestens 9600 Ampere und einer Endtemperatur von 136,4°F erzielt werden kann. Dunn et al. schlagen auf der Grundlage dieses Versuchs vor, daß Zusätze enthaltendes Flüssigei produkt, dessen Temperatur auf annähernd 60°C erhöht wird und das bei Temperaturen über 4°C gelagert wird, Flüssigei mit einer verlängerten Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung von 28 Tagen und mehr ergeben kann.Dunn et al. show an extended shelf life lasts in the case of cold storage with egg-containing preserves Using 30 electrical energy pulses with one Peak voltage of 36,000 volts and more, a peak current of at least 9600 amps and a final temperature of 136.4 ° F can be achieved. Dunn et al. beat on the basis This experiment proposed that liquid egg containing additives product whose temperature is increased to approximately 60 ° C and which is stored at temperatures above 4 ° C, with liquid egg an extended shelf life from cold storage of 28 Days and more.

Die gemäß Dunn et al. verwendeten Zusätze sind Kalium sorbat und Zitronensäure, die als chemische Konservierungs mittel bezeichnet werden. Die Auswirkungen dieser Zusätze auf die Haltbarkeitsdauer von Flüssigei bei Kühllagerung wird in Fig. 13 von Dunn et al. gezeigt, in der eine Kontrollprobe, die unter der Verwendung von gepulsten elektrischen Feldern behandelt wurde, die aber keine Zusätze enthielt (1302- Kontrolle) mit Flüssigei verglichen wird, das auf gleiche Weise behandelt und gelagert wurde (1306-behandelt). Eine bedeutende Verlängerung der Haltbarkeitsdauer scheint direkt dem Vorhandensein dieser Zusätze zuzuschreiben zu sein.According to Dunn et al. The additives used are potassium sorbate and citric acid, which are referred to as chemical preservatives. The effects of these additives on the shelf life of liquid egg in cold storage is shown in Fig. 13 by Dunn et al. shown in which a control sample treated using pulsed electric fields but containing no additives (1302 control) is compared to liquid egg treated and stored in the same way (1306 treated). A significant increase in the shelf life appears to be directly attributable to the presence of these additives.

Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Pasteurisierung von flüssigem Ganzei bereit, um so diesem eine verlängerte Haltbarkeit bei Kühllagerung zu verleihen, unter Einschluß der Schritte: Bereitstellung von flüssigem Ganzei; elektrisches Erhitzen des flüssigen Ganzeis auf eine Temperatur zwischen ungefähr 140°F und ungefähr 145°F unter Verwendung eines elektrischen Wechselstroms, der eine Frequenz hat, die bewirkt, daß das Flüssigei ohne Elekrtolyse erhitzt wird und schädliche Koagulation vermieden wird; Halten des elektrisch erhitzten flüssigen Ganzeis für eine Zeitdauer von mindestens ungefähr 2,5 Minuten; Abkühlen des elektrisch erhitzten flüssigen Ganzeis; Verpacken des elektrisch erhitz ten flüssigen Ganzeis; und Lagern des verpackten, elektrisch erhitzten flüssigen Ganzeis bei einer Temperatur zwischen ungefähr 32°F und ungefähr 40°F. In besonders bevorzugten Aus führungsformen liegt die Frequenz des elektrischen Wechsel stroms im Bereich zwischen ungefähr 100 kHz bis 450 kHz, und genauer, zwischen ungefähr 150 kHz bis ungefähr 450 kHz.Accordingly, the present invention sets Process for pasteurization of liquid whole egg ready to so this an extended shelf life in cold storage lend, including the steps: providing liquid whole egg; electrical heating of the liquid whole egg to a temperature between about 140 ° F and about 145 ° F using an alternating electric current, the one Frequency which causes the liquid egg to be without electrolysis is heated and harmful coagulation is avoided; Hold of the electrically heated liquid whole egg for a period of time of at least about 2.5 minutes; Cooling the electric heated liquid whole ice; Packing the electrically heated liquid whole ice; and storing the packaged, electric heated whole liquid ice at a temperature between about 32 ° F and about 40 ° F. In particularly preferred Aus the frequency of electrical changes currents in the range between approximately 100 kHz to 450 kHz, and more specifically, between about 150 kHz to about 450 kHz.

Es wurde herausgefunden, daß die elektrischen Heiz verfahren wie solche, die im US-Patent 4739140 und in der parallel eingereichten Anmeldung mit dem Titel "Verfahren und Vorrichtungen zum elektrischen Erhitzen von Flüssigei" offenbart werden, in Verbindung mit ordnungsgemäßem Verpacken und ordnungsgemäßem Lagern, Flüssigei mit verlängerter Halt barkeitsdauer bei Kühllagerung ergibt. Darüber hinaus können diese Haltbarkeitszeiten mit oder ohne Zugabe von Konser vierungszusätzen erreicht werden.It was found that the electric heater procedures such as those described in U.S. Patent 4,739,140 and U.S. Pat application filed in parallel entitled "Procedure and Devices for electrical heating of liquid egg " be disclosed in connection with proper packaging and proper storage, liquid egg with extended hold The shelf life in cold storage results. In addition, you can these shelf life with or without the addition of canning crossing additives can be achieved.

Beim Flüssigei, das gemäß der vorliegenden Erfindung ver arbeitet wurde, werden die Eigenschaften von Eiern zu einem maximalen Grad beibehalten, da es keinen Heizzeiten und -temperaturen ausgesetzt war, die nennenswerte Koagulation und/oder Denaturierung verursachen können. Außerdem wird an dem Flüssigei, das gemäß der vorliegenden Erfindung herge stellt und ordnungsgemäß wie hierin beschrieben gelagert wurde, unerwarteterweise festgestellt, daß es eine verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung von mindestens sechs Wochen und mehr und, genauer, so lang wie 8 und 12 Wochen und mehr besitzt, ohne Konservierungszusätze zu benötigen und ohne die Verwendung einer umfassenden Hochspannungsanlage für elek trische Pulse hoher Stromstärke. Am überraschendsten jedoch ist die Entdeckung, daß für verlängerte Haltbarkeitszeiten bei Kühllagerung von mehr als sechs Wochen, das flüssige Ganzei nicht sowohl "ultrapasteurisiert", wie in Swartzel et al. beschrieben, als auch steril verpackt, wie in Swartzel et al. beschrieben, werden muß. Tatsächlich können verlängerte Halt barkeitszeiten bei Kühllagerung von acht Wochen und mehr erreicht werden, ohne weder steriles Verpacken noch "Ultra pasteurisierung" zu verwenden.When liquid egg ver according to the present invention the properties of eggs become one maintain maximum degree as there are no heating times and -temperature was exposed to significant coagulation and / or cause denaturation. Also, on the liquid egg produced according to the present invention and properly stored as described herein was unexpectedly found to be an extended one Shelf life of at least six weeks in cold storage and more and, more precisely, as long as 8 and 12 weeks and more possesses, without the need for preservative additives and without the Use of a comprehensive high-voltage system for elec trical pulses of high current. Most surprising, however is the discovery that for extended shelf lives Cold storage of more than six weeks, the liquid whole egg not both "ultrapasteurized" as in Swartzel et al. described, as well as sterile packaged, as in Swartzel et al. must be described. Indeed, extended stops can Availability times with cold storage of eight weeks and more can be achieved without neither sterile packaging nor "Ultra pasteurization ".

Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden detaillierter mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen die gleichen Bauteile die gleichen Bezugszahlen tragen und in denen:The preferred embodiments of the present Invention will become more detailed with reference to the accompanying Drawings described in which the same components bear the same reference numbers and in which:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anordnung eines elektrisch heizenden Pasteurisierers der vorliegenden Erfindung ist; Fig. 1 is a schematic representation of an arrangement of an electrically heating the pasteurizer of the present invention;

Fig. 2 eine seitliche Aufrißansicht, im Schnitt, einer konzentrischen Elektrode des elektrisch heizenden Bauteils ist, das nach den Konzepten der Erfindung gebaut wurde; Figure 2 is a side elevational view, in section, of a concentric electrode of the electrical heating device constructed in accordance with the concepts of the invention;

Fig. 3 ein etwas schematisches Flußdiagramm eines mehrstufigen elektrisch heizenden Geräts ist, das die kon zentrische Elektrode von Fig. 2 verwendet; Fig. 3 is a somewhat schematic flow diagram of a multi-stage electrical heating device using the con centric electrode of Fig. 2;

Fig. 4 eine vereinfachte schematische Zeichnung des Geräts von Fig. 3 ist. Figure 4 is a simplified schematic drawing of the device of Figure 3.

Der Ausdruck "Flüssigei" gemäß der vorliegenden Erfindung soll in seiner Bedeutung nicht nur flüssiges Eiweiß und flüssiges Eigelb einschließen, sondern Zusammensetzungen aus beiden in jedwedem vorgegebenen oder gewünschten Verhältnis (als "flüssiges Ganzei" bezeichnet). Der Ausdruck Flüssigei umfaßt auch flüssiges Eiweiß, flüssiges Eigelb oder flüssiges Ganzei mit Zusätzen wie Salz, Zucker, Milch, Stabilisatoren, Cyclodextrine, Enzyme, Antibiotika, Peroxidasen, Säuren wie Zitronensäure und Nahrungsmittel einschließlich fester oder zerkleinerter Nahrungsmittel. Flüssigei, aus dem Cholesterin entfernt wurde, ist ebenfalls eingeschlossen. Während es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich ist, Stabilisatoren und Säuren hinzuzufügen, und, wie geschehen, während der Verarbei tung Peroxidase hinzuzufügen, ist deren Zugabe gemäß der vor liegenden Erfindung nicht notwendig, um eine verlängerte Halt barkeitsdauer bei Kühllagerung von sechs Wochen und mehr zu erhalten.The term "liquid egg" according to the present invention should not only be liquid protein and include liquid egg yolk but single compositions both in any given or desired ratio (referred to as a "liquid whole egg"). The expression liquid egg also includes liquid egg white, liquid egg yolk or liquid Whole egg with additives such as salt, sugar, milk, stabilizers, Cyclodextrins, enzymes, antibiotics, peroxidases, acids such as Citric acid and foods including solid or shredded food. Liquid egg from which cholesterol removed is also included. While it is according to of the present invention, stabilizers and Add acids and, as happened, during processing add peroxidase, the addition is according to the above lying invention not necessary for an extended hold shelf life of cold storage of six weeks and more receive.

So wie hier verwendet, beziehen sich die Ausdrücke "Pasteurisierung", "pasteurisieren" und "pasteurisiert" auf das Abtöten von hinreichend pathogenen, im Flüssigei enthaltenen Mikroorganismen, um so das Flüssigei eine Zeitlang genießbar, ohne drohende Gefährdung durch beispielsweise eine Salmonelleninfektion, zu halten. "Pasteurisierung" kann auch als eine Behandlung verstanden werden, die vorgesehen ist, um praktisch pathogene Mikroorganismen zu beseitigen und daneben die Anzahl der vorhandenen Fäulnismikroorganismen zu ver ringern, um die Lagerungsqualität des Flüssigeiprodukts zu verbessern. Die verwendeten Zeiten und Temperaturen für die Pasteurisierung von Flüssigei, die ausreichend sind, um min destens den Anforderungen des US-Landwirtschaftsministeriums zu entsprechen, sind wie folgt: Albumin (ohne Verwendung von Chemikalien) 134°F und eine Haltezeit (gemittelte Partikel zeit) von 3 1/2 Minuten; Ganzei 140°F, 3,5 Minuten Haltezeit; und Ganzeimischungen (weniger als 2% zugesetzte Nichtei- Bestandteile), 142°F und ein 3,5minütiges Halten. As used here, the terms refer to "Pasteurization", "Pasteurization" and "Pasteurization" the killing of sufficiently pathogenic in the liquid egg contained microorganisms, so the liquid egg for a while edible, without the threat of, for example, a Salmonella infection to keep. "Pasteurization" can also can be understood as a treatment intended to: to eliminate practically pathogenic microorganisms and besides Verify the number of putrefactive microorganisms wrestle to improve the storage quality of the liquid egg product improve. The times and temperatures used for the Liquid egg pasteurization sufficient to min least of all, the requirements of the U.S. Department of Agriculture are as follows: Albumin (without using Chemicals) 134 ° F and a hold time (averaged particles time) of 3 1/2 minutes; Whole egg 140 ° F, 3.5 minutes holding time; and whole egg mixtures (less than 2% added non-egg Ingredients), 142 ° F and a 3.5 minute hold.

Der Ausdruck "verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühl lagerung" gemäß der vorliegenden Erfindung bedeutet, daß der Verzehr von Flüssigei und, im besonderen, von flüssigen Ganz ei, in einem Zeitraum von mindestens ungefähr 6 Wochen und, besser, größer als zwischen 8 und ungefähr 12 Wochen und mehr, unbedenklich ist. Verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühl lagerung gemäß der vorliegenden Erfindung erfordert jedoch im hohen Maße unmittelbar nach der Pasteurisierung eine ununter brochene Lagerung des Flüssigeis bei Kühltemperaturen von 40°F oder darunter.The term "extended shelf life when refrigerated storage "according to the present invention means that the Consumption of liquid egg and, in particular, liquid whole within a period of at least about 6 weeks and, better, bigger than between 8 and about 12 weeks and more, is harmless. Extended shelf life when refrigerated However, storage according to the present invention requires high levels immediately after pasteurization Broken storage of the liquid ice at cooling temperatures of 40 ° F or below.

Der Ausdruck "elektrisches Erhitzen" gemäß der vorliegen den Erfindung soll in seiner Bedeutung einen Vorgang umfassen, bei dem im Flüssigei Wärme erzeugt wird, indem ein Strom durch das Flüssigei geleitet wird. Das Flüssigei wirkt als ein Widerstand und dadurch wird Wärme erzeugt. Eine besonders be vorzugte Technik zum elektrischen Erhitzen von Nahrungsmitteln ist im US-Patent 4739140 beschrieben und eine andere in der parallel eingereichten Anmeldung mit dem Titel "Verfahren und Vorrichtungen zum elektrischen Erhitzen von Flüssigei".The term "electrical heating" according to the present the meaning of the invention is intended to encompass a process in which heat is generated in the liquid egg by a current through the liquid egg is directed. The liquid egg acts as one Resistance and this creates heat. A particularly be preferred technique for electrical heating of food is described in US Pat. No. 4,739,140 and another in US Pat application filed in parallel entitled "Procedure and Devices for electrical heating of liquid egg ".

"Elektrolyse" ist ein elektrochemischer Vorgang, der durch mindestens zwei typische Erscheinungen gekennzeichnet werden kann. Ein Wesensmerkmal der Elektrolyse hat die Auflösung der Metallelektroden, die in das zu behandelnde Nahrungsmittel getaucht sind, zur Folge. Wenn Ionen zwischen dem Elektrodenpaar fließen, wird das Metall an der Oberfläche der Elektroden ionisiert, indem Elektronen an positive Ionen des Nahrungsmittels abgegeben werden. Die Metallionen lösen sich dann in dem zu behandelnden Nahrungsmittel. Ein anderes elektrolytisches Problem wird durch die Umwandlung der Leitungsionen in dem zu behandelnden Nahrungsmittel in Radikale und Moleküle verursacht, wie die Umwandlung von Wasserstoffionen in Wasserstoffatome und dann in Wasserstoff gasmoleküle. Ähnliche Vorgänge finden bezüglich Chloridionen, Hydroxidionen und dergleichen statt. Diese Umwandlungen können den Geschmack und andere günstige Eigenschaften des behandel ten Nahrungsmittels, sowohl als Ergebnis des direkten Verlusts der Ionen und ihre Umwandlung in andere Stoffe, als auch durch das Auslösen anderer Reaktionen innerhalb des Nahrungsmittels, wie Oxidation und Reduktion, nachteilig beeinträchtigen."Electrolysis" is an electrochemical process that characterized by at least two typical phenomena can be. An essential feature of electrolysis is that Dissolution of the metal electrodes in the to be treated Foods are submerged. If ions between the electrode pair will flow, the metal will surface of the electrodes ionized by electrons attached to positive ions of the food. Loosen the metal ions then in the food to be treated. Another electrolytic problem is caused by the conversion of the Line ions in the food to be treated in Free radicals and molecules like the conversion of Hydrogen ions in hydrogen atoms and then in hydrogen gas molecules. Similar processes take place with regard to chloride ions, Hydroxide ions and the like instead. These conversions can the taste and other beneficial properties of the treated food, both as a result of direct loss of ions and their conversion to other substances, as well triggering other reactions within the food, such as oxidation and reduction, adversely affect.

"Schädliche Koagulation" gemäß der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf die Koagulation von Proteinen im Flüssigei, so daß sich sichtbare Eiklümpchen ergeben und/oder auf den Verlust von Eigenschaften. Durch die praktische Durchführung der vorliegenden Erfindung wird der Zustand von Flüssigei mit Viskosität, Farbe und Fließfähigkeit von Schalenei und seiner Bestandteile bewahrt."Harmful coagulation" according to the present invention refers to the coagulation of proteins in the liquid egg, so that there are visible egg lumps and / or on the Loss of properties. Through the practical implementation In the present invention, the state of liquid egg is associated with Viscosity, color and fluidity of shell egg and its Preserves components.

Die Verfahren und Vorrichtungen der vorliegenden Erfindung werden besser mit Bezug auf das schematische Block diagramm von Fig. 1 verstanden. Natürlich können Geräte mit anderen Anordnungen, die in Verbindung mit der Pasteurisierung von Nahrungsmitteln und insbesondere der Pasteurisierung von Flüssigei als brauchbar bekannt sind, ebenfalls verwendet werden. Flüssiges Ganzei wird vom Haltetank 1, gewöhnlich ein gekühlter Haltetank, zum Ausgleichstank 2 übergeleitet. Natürlich kann flüssiges Ganzei von einem Tanklastzug oder Tankwagen oder genauso gut direkt von einer Eiaufbrechanlage aufgenommen werden. Daraufhin wird das flüssige Ganzei durch eine Zeitschaltpumpe 3, die das flüssige Ganzei durch die gesamte Pasteurisierungsvorrichtung hindurch in Bewegung hält, gepumpt. Das flüssige Ganzei wird dann vorzugsweise vor erhitzt. Jede herkömmliche Heizeinrichtung kann zum Vorer hitzen des Flüssigeis verwendet werden, so Öfen, Kessel und/oder Dampfeinlaßsysteme. Außerdem können elektrische Heizzellen verwendet werden, um Flüssigei von Kühltemperaturen oder Umgebungstemperaturen bis auf ungefähr 144°F aufzuheizen. Wenn natürlich Pasteurisierung unter Verwendung von Tempera turen von 140°F durchgeführt wird, muß die maximale verwendete Vorheiztemperatur unter 140°F liegen.The methods and apparatus of the present invention will be better understood with reference to the schematic block diagram of FIG. 1. Of course, devices with other arrangements known to be useful in connection with food pasteurization, and particularly liquid egg pasteurization, can also be used. Liquid whole egg is transferred from the holding tank 1 , usually a cooled holding tank, to the compensating tank 2 . Of course, liquid whole egg can be picked up by a tanker truck or tanker or just as well directly by an egg breaker. The liquid whole egg is then pumped through a timer pump 3 , which keeps the liquid whole egg moving through the entire pasteurization device. The liquid whole egg is then preferably preheated. Any conventional heating device can be used to preheat the liquid ice, such as ovens, boilers and / or steam inlet systems. Electric heating cells can also be used to heat liquid egg from cooling or ambient temperatures to approximately 144 ° F. If, of course, pasteurization is carried out using temperatures of 140 ° F, the maximum preheating temperature used must be below 140 ° F.

Ein besonders bevorzugtes Verfahren zum Vorerhitzen schließt jedoch den Einsatz eines herkömmlichen Plattenwärme tauschers 4 ein. Flüssiges Ganzei, das von der Zeitschaltpumpe 3 kommt, wird in den Plattenwärmetauscher 4 geleitet und im einzelnen in dessen Regenerations- oder Vorheizabschnitt 5. Nachdem es den Regenerationsabschnitt 5 durchlaufen hat, ist die Temperatur des flüssigen Ganzeis von seiner Anfangs temperatur auf eine Temperatur bis ungefähr 120°F gestiegen. A particularly preferred method for preheating, however, includes the use of a conventional plate heat exchanger 4 . Liquid whole egg, which comes from the timer pump 3 , is fed into the plate heat exchanger 4 and, in detail, into its regeneration or preheating section 5 . After it has passed through the regeneration section 5 , the temperature of the liquid whole egg has risen from its initial temperature to a temperature up to approximately 120 ° F.

Daraufhin wird das flüssige Ganzei in den Heizabschnitt 6 des Plattenwärmetauschers 4 eingeleitet, wo die Temperatur weiter auf zwischen ungefähr 120°F und ungefähr 144°F erhöht wird, stärker bevorzugt zwischen ungefähr 130°F und ungefähr 139°F. Natürlich ist es möglich, einen einstufigen Plattenwärme tauscher zu verwenden, um den gesamten Vorheizschritt auszu führen oder einen Wärmetauscher zu verwenden, der mehr als zwei Heiz- und/oder Regenerationsabschnitte besitzt, um all mählicher aufzuheizen.The liquid whole egg is then introduced into the heating section 6 of the plate heat exchanger 4 where the temperature is further increased to between about 120 ° F and about 144 ° F, more preferably between about 130 ° F and about 139 ° F. Of course, it is possible to use a single-stage plate heat exchanger to perform the entire preheating step or to use a heat exchanger that has more than two heating and / or regeneration sections to heat up gradually.

Daraufhin fließt das flüssige Ganzei an mindestens zwei Elektroden einer elektrischen Heizzelle 7 vorbei und durch den Spalt, der zwischen diesen festgelegt ist. In der elektrischen Heizzelle 7 wird ein hochfrequenter elektrischer Strom, der bewirkt, daß das Flüssigei ohne Elektrolyse aufgeheizt wird, auf eine solche Weise an das Flüssigei gelegt, daß schädliche Koagulation vermieden wird. Beispielsweise würde flüssiges Ganzei, das von den obenerwähnten Plattenwärmetauscher 4 in die elektrische Heizzelle 7 eintritt, von einer Temperatur von ungefähr 140°F auf ungefähr 145°F, stärker bevorzugt von einer Temperatur größer als 140°F auf ungefähr 145°F erhöht werden. Die Kenndaten der elektrischen Heizzelle 7 sind ausführlich in der vorstehend erwähnten parallel eingereichten Anmeldung festgehalten. Im allgemeinen jedoch wird das Flüssigei zwischen einem Elektrodenpaar befördert und hochfrequenter Wechselstrom wird, wie vorstehend beschrieben, hindurch geleitet. Im allgemeinen wird beim elektrischen Erhitzen gemäß der vorliegenden Erfindung eine hochfrequente elektrische Stromquelle verwendet, die elektrisch mit den Elektroden verbunden ist. Der Ausdruck "hohe Frequenzen" gemäß der vorliegenden Erfindung soll bedeuten, daß Frequenzen ein geschlossen sind, die hoch genug sind, um, wenn verwendet, die Elektrolyse der Nahrungsmittelprodukte und die Auflösung der Elektroden zu verhindern, vorzugsweise Frequenzen, die im Bereich zwischen ungefähr 100 Hz und 450 kHz liegen. Stärker bevorzugt bedeuten hohe Frequenzen gemäß der vorliegenden Erfindung die Verwendung von Strömen mit einer Frequenz zwischen ungefähr 100 kHz und ungefähr 450 kHz, und am meisten bevorzugt zwischen ungefähr 150 kHz und ungefähr 450 kHz. The liquid whole egg then flows past at least two electrodes of an electrical heating cell 7 and through the gap which is defined between them. In the electric heating cell 7 , a high-frequency electric current, which causes the liquid egg to be heated without electrolysis, is applied to the liquid egg in such a way that harmful coagulation is avoided. For example, whole liquid egg entering the electric heating cell 7 from the aforementioned plate heat exchangers 4 would be raised from a temperature of about 140 ° F to about 145 ° F, more preferably from a temperature greater than 140 ° F to about 145 ° F. The characteristics of the electric heating cell 7 are detailed in the above-mentioned application filed in parallel. In general, however, the liquid egg is carried between a pair of electrodes and high frequency alternating current is passed therethrough as described above. In general, a high-frequency electrical power source is used in electrical heating according to the present invention, which is electrically connected to the electrodes. The term "high frequencies" according to the present invention is intended to include frequencies high enough to prevent, when used, the electrolysis of the food products and the dissolution of the electrodes, preferably frequencies ranging between about 100 Hz and 450 kHz are. More preferably, high frequencies in accordance with the present invention mean the use of currents with a frequency between about 100 kHz and about 450 kHz, and most preferably between about 150 kHz and about 450 kHz.

Im allgemeinen werden beim elektrischen Erhitzen gemäß der vorliegenden Erfindung elektrische Felder mit einer Stärke von 1000 Volt/cm oder weniger verwendet und in der Praxis gewöhnlich weniger als 500 Volt/cm. Gleichermaßen werden verhältnismäßig niedrige Stromdichten verwendet. Konkret werden Stromdichten unter ungefähr 5 Amp/cm² verwendet. Stärker bevorzugt ist es, Stromdichten von weniger als ungefähr 3 Amp/cm² zu verwenden, und am meisten bevorzugt sind Stromdichten von ungefähr 1 Amp/cm² oder weniger.Generally, electric fields of 1000 volts / cm or less are used in electrical heating in accordance with the present invention, and in practice, usually less than 500 volts / cm. Likewise, relatively low current densities are used. Specifically, current densities below about 5 Amp / cm ² are used. It is more preferred to use current densities of less than about 3 amps / cm 2, and most preferred are current densities of about 1 amp / cm ² or less.

Die Spannungsversorgung oder -quelle des verwendeten hochfrequenten elektrischen Stroms sollte imstande sein, dem Flüssigei einen konstanten Energiefluß durch die Elektroden bereitzustellen. Bei der Durchführung von Versuchen gemäß der Erfindung wurde ein RF-Generator von Westinghouse Pillar Industries, Modell 125K67, mit einer Leistung von 100 kWatt verwendet. Der Generator konnte bei 100 Hz bis 450 kHz betrieben werden und hat, wenn an eine Leitung von 60 Hz und 480 Volt angeschlossen, eine Nennleistung von 200 kVA. Der RF- Generator wurde bei einer Frequenz von ungefähr 170 kHz bis ungefähr 220 kHz und ungefähr 38 kWatt betrieben, um bei einer Fließrate von ungefähr 25 000 lbs. pro Stunde eine Temperaturänderung von 5°F zu erreichen. Alle Wechsel spannungen sind von "Spitze zu Spitze" gemessen.The power supply or source of the used high frequency electrical current should be able to Liquid egg has a constant flow of energy through the electrodes to provide. When carrying out experiments according to the An Westinghouse Pillar RF generator was invented Industries, model 125K67, with an output of 100 kWatt used. The generator could run at 100 Hz to 450 kHz be operated and if connected to a line of 60 Hz and 480 volts connected, a nominal power of 200 kVA. The RF Generator was operating at a frequency of approximately 170 kHz about 220 kHz and about 38 kWatt to operate at one Flow rate of approximately 25,000 lbs. one per hour To achieve a temperature change of 5 ° F. All changes tensions are measured from "tip to tip".

Ein anderer elektrischer Erhitzer als dieser, um die Verfahren der vorliegenden Erfindung durchzuführen, ist auch verwendbar.A different electric heater than this to the It is also possible to perform the method of the present invention usable.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die elektrische Heizzelle 7′′ aus einem Körper 20 aus rostfreiem Stahl hergestellt. Körper 20 ist die erste Elektrode des konzentrischen Elektro denpaares, das in der elektrischen Heizzelle 7′′ enthalten ist. In einer besonders bevorzugten Anordnung besitzt Körper 20 einen ersten zylindrischen Teil 22 und einen zweiten zylin drischen Teil 24 mit einem kleineren, äußeren Durchmesser, der mit dem ersten zylindrischen Teil 22 durch einen verjüngten Teil 26 verbunden ist. Am freien Ende 28 des zylindrischen Teils 24 ist ein Einlaßrohr 30, durch das Flüssigei in Richtung des Pfeils 31 in den Spalt zwischen den Elektroden eingeleitet werden kann, wie weiter unten ausführlicher be schrieben wird. Neben dem gegenüberliegenden freien Ende 32 des zylindrischen Teils 22 ist ein Auslaßrohr 34, durch das die elektrisch erhitzten Nahrungsmittel in Richtung des Pfeils 37 zu den Halterohren 8 oder weiteren elektrischen Heizzellen 7′′ austreten können. Wie in Fig. 3 dargestellt, ist das Aus laßrohr 34 der äußersten linken elektrischen Heizzelle 7′′a mit der elektrischen Heizzelle 7′′b an dem Einlaßrohr 30 durch geeignete Rohr- oder Rohrleitungseinrichtungen 36 verbunden.As shown in Fig. 2, the electric heating cell 7 '' is made of a body 20 made of stainless steel. Body 20 is the first electrode of the concentric pair of electro, which is contained in the electric heating cell 7 ''. In a particularly preferred arrangement, body 20 has a first cylindrical part 22 and a second cylindrical part 24 with a smaller, outer diameter, which is connected to the first cylindrical part 22 by a tapered part 26 . At the free end 28 of the cylindrical part 24 is an inlet tube 30 through which liquid egg can be introduced in the direction of arrow 31 into the gap between the electrodes, as will be described in more detail below. In addition to the opposite free end 32 of the cylindrical part 22 is an outlet pipe 34 through which the electrically heated food in the direction of arrow 37 to the support tubes 8 or other electric heating cells 7 '' can emerge. As shown in Fig. 3, the lassing tube 34 from the leftmost electric heating cell 7 '' a with the electric heating cell 7 '' b is connected to the inlet pipe 30 by suitable pipe or pipe means 36 .

Ein zylindrischer Kühlmantel 38 kann um den zylindrischen Teil 24 des Körpers 20 angebracht sein. Ein Einlaßrohr 40 ist am Kühlmantel 38 am oberen Ende des zylindrischen Teils 24 neben dem verjüngten Teil 26 vorgesehen und ein Auslaßrohr 42 ist neben dem freien Ende 28 des zylindrischen Teils 24 vorgesehen. Flüssigkeiten wie kalte Flüssigkeiten (Wasser, Glykol oder Alkohol) oder Kühlgase können durch den Kühl mantel 38 zirkulieren, um ein Abführen der Wärme, die durch das in der Zelle 7 durchgeführte elektrische Erhitzen entsteht, zu unterstützen.A cylindrical cooling jacket 38 may be attached around the cylindrical portion 24 of the body 20 . An inlet pipe 40 is provided on the cooling jacket 38 at the upper end of the cylindrical part 24 next to the tapered part 26 and an outlet pipe 42 is provided next to the free end 28 of the cylindrical part 24 . Liquids such as cold liquids (water, glycol or alcohol) or cooling gases can circulate through the cooling jacket 38 to help dissipate the heat generated by the electrical heating performed in the cell 7 .

Ein Isolierungsmantel 66 oder ein anderer Schutz aus diesen Materialien kann außerhalb des Körpers 20 und des Kühlmantels 38 angebracht sein, um Wärme- oder Kühlverluste zu verhindern und/oder nahegelegene Betriebsteile zu schützen.An insulation jacket 66 or other protection made of these materials can be placed outside the body 20 and the cooling jacket 38 to prevent heat or cooling losses and / or to protect nearby operating parts.

Ebenfalls im freien Ende 32 des zylindrischen Teils 22 ist eine Öffnung 44 angebracht, in die ein Isolator 46 eingepaßt ist, der aus kriechstromfesten Gummi-, Keramik oder Kunststoffmaterialien hergestellt sein kann. In einer bevor zugten Ausführungsform ist der Isolator 46 aus DELRIN hergestellt, ein Polyacetat-Homopolymer von DuPont oder CELCON, ein Acetyl-Copolymer von Celanese Corporation.Also in the free end 32 of the cylindrical part 22 , an opening 44 is made, into which an insulator 46 is fitted, which can be made of creep-resistant rubber, ceramic or plastic materials. In a preferred embodiment, isolator 46 is made from DELRIN, a polyacetate homopolymer from DuPont or CELCON, an acetyl copolymer from Celanese Corporation.

Der Isolator 46 enthält eine zentrale Öffnung 47, in die die zweite oder zentrale Elektrode 50 eingesetzt ist. Eine Reihe von O-Ringen, wie 49 und 51, ist in die zentrale Öffnung 47 gelegt, die die äußere Oberfläche der zentralen Elektrode 50 berühren, wenn sie in die Öffnung 47 des Isolators 46 eingesetzt wird, um das Herauslaufen von Flüssigei aus der Zelle 7′′ entlang der Außenseite der zentralen Elektrode 50 oder das Hineinlaufen von äußeren Verunreinigungen in die Zelle 7′′ auf gleichem Wege zu verhindern. Oberhalb des Isolators 46 um das freie Ende 32 des zylindrischen Teils 22 ist eine hohle Kappe 53 montiert. Zwei Gewindebolzen 55 sind im Isolator 46 an einem Ende verankert und treten durch die entsprechenden Öffnungen in der Kappe 53. Die Gewindebolzen 55 gehen durch entsprechende Öffnungen in einer Halterungsplatte 57. Justierungsmuttern 59 sind auf den Gewindebolzen 55, angrenzend an beide Flächen der Halterungsplatte 57, ange bracht. Die gesamte zentrale Elektrode 50 kann innerhalb der Hohlkappe 53, durch Anziehen der Justierungsmuttern oberhalb der Halterungsplatte 57, aufwärts bewegt werden, während diejenigen unterhalb der Platte 57 das Ausmaß der Aufwärts bewegung begrenzen. Durch Lockern der Muttern 59 oberhalb der Platte 57 kann die gesamte Zentralelektrode 50 in den Körper 20 gesenkt werden, was durch die schräge Form des Isolators 46 selbst begrenzt wird.The insulator 46 contains a central opening 47 into which the second or central electrode 50 is inserted. A series of O-rings, such as 49 and 51 , are placed in the central opening 47 which contact the outer surface of the central electrode 50 when inserted into the opening 47 of the insulator 46 to prevent liquid egg from escaping from the cell 7 '' along the outside of the central electrode 50 or to prevent external contaminants from entering the cell 7 '' in the same way. A hollow cap 53 is mounted above the insulator 46 around the free end 32 of the cylindrical part 22 . Two threaded bolts 55 are anchored in the insulator 46 at one end and pass through the corresponding openings in the cap 53 . The threaded bolts 55 pass through corresponding openings in a mounting plate 57 . Adjustment nuts 59 are placed on the threaded bolt 55 , adjacent to both surfaces of the mounting plate 57 . The entire central electrode 50 may be inside the hollow cap 53, by tightening the adjustment nuts above the support plate 57 are moved up, while those motion limit the extent of upward below the plate 57th By loosening the nuts 59 above the plate 57 , the entire central electrode 50 can be lowered into the body 20 , which is limited by the oblique shape of the insulator 46 itself.

Die Zentralelektrode 50 ist aus rostfreiem Stahl ge fertigt. Die Zentralelektrode 50 kann aus einem zentralen Rohr 52 mit einem abgerundeten Ende 54 hergestellt sein, wodurch sich das allgemeine Aussehen eines Reagenzglases ergibt. Eine RF-Energiequelle ist über die Halterungsplatte 57 mit dem Rohr 52 verbunden, das mit jeder der Zentralelektroden 50 jeder Zelle 7′′ des elektrischen Erhitzers verbunden ist, so daß die Zentralelektroden 50 als die zweite Elektrode des elektrischen Heizgeräts fungieren können. Die verwendete hochfrequente elektrische Wechselstromquelle war ein RF-Generator, der durch Verändern der Spannung einen konstanten Strom lieferte.The central electrode 50 is made of stainless steel. The central electrode 50 can be made from a central tube 52 with a rounded end 54 , which gives the general appearance of a test tube. An RF power source is connected via the support plate 57 to the tube 52 which is connected to each of the central electrodes 50 of each cell 7 '' of the electric heater so that the central electrodes 50 can act as the second electrode of the electric heater. The high frequency AC electrical source used was an RF generator that provided a constant current by changing the voltage.

Ein Rohr 60 ist in das Rohr 52 eingetaucht, so daß sein Ende kurz vor dem entfernten Ende 54 des Rohrs liegt. Eine Quelle für Kühlflüssigkeit, wie vorstehend beschrieben, ist mit dem Einlaß 62 des Rohrs 60 verbunden und kann in das Rohr 52 ausfließen und wird am Auslaß 64 an dem Ende 54 gegenüber liegenden Ende des Rohrs 52 abtransportiert.A tube 60 is immersed in tube 52 so that its end is just before the distal end 54 of the tube. A source of cooling fluid, as described above, is connected to the inlet 62 of the tube 60 and can flow into the tube 52 and is carried away at the outlet 64 at the end 54 of the opposite end of the tube 52 .

In Fig. 3 ist ein mehrzelliger elektrischer Erhitzer gezeigt, der mehrere Sichtglaselektrodenzellen und die gerade beschriebenen konzentrischen Elektrodenzellen 7′′ umfaßt. Die Sichtglaselektrodenzelle 100 wird an der Produkteingangslinie 99 zur ersten elektrischen Heizzelle 7′′a des elektrischen Erhitzers hinzugefügt. Die Sichtglaselektrodenzelle 100 umfaßt metallische Endplatten oder leitende Ringe 102 und 104, die durch ein isolierendes Glasrohr 106 geeigneter Länge, Durch messers und Bohrung getrennt sind. Die Endplatten 102 und 104 fungieren als Elektroden und Strom fließt zwischen ihnen ent gegengesetzt zu und parallel mit dem unten erklärten Nahrungs mittelfluß. Das Glasrohr 106 kann aus einem isolierenden Glasmaterial wie KIMAX, ein hitzebeständiges Glas von Kimble Glass, bestehen. Die Endplatten 102 und 104 umfassen eine Öffnung, durch die das Nahrungsmittel durchtreten kann. In der Tat sind die Endplatten 102 und 104 im allgemeinen reine Leitungsrohre, die verwendet werden, um das Flüssigei zum und vom Rohr 106 zu befördern. Ein Ring und eine Dichtung werden verwendet, um das isolierende Rohr 106 zu lagern und zu befestigen.In Fig. 3, a multi-cell electric heater is shown, which comprises a plurality of sight glass electrode cells and the concentric electrode cells just described 7 ''. The sight glass electrode cell 100 is added to the product electric line 99 to the first electric heating cell 7 '' a of the electric heater. The sight glass electrode cell 100 comprises metallic end plates or conductive rings 102 and 104 , which are separated by an insulating glass tube 106 of suitable length, diameter and bore. The end plates 102 and 104 act as electrodes and current flows between them in opposite directions and in parallel with the flow of food explained below. The glass tube 106 can be made of an insulating glass material such as KIMAX, a heat-resistant glass from Kimble Glass. End plates 102 and 104 include an opening through which the food can pass. Indeed, end plates 102 and 104 are generally pure conduit pipes used to carry the liquid egg to and from pipe 106 . A ring and seal are used to support and secure the insulating tube 106 .

Das Nahrungsmittel tritt in den elektrischen Erhitzer durch die Leitung oder Eingangslinie 99 ein und fließt in die elektrische Heizzelle 100. Das Nahrungsmittel fließt durch die Öffnung in der ersten Elektrode oder Endplatte 102 in das Innere des hohlen isolierenden Bauteils, Glasrohr 106. Schließlich verläßt das Nahrungsmittel die Sichtglas elektrodenzelle 100, indem es durch die Öffnung in der End platte 104 fließt. Die Endplatte 104 ist mit einer Seite 74 eines Widerstands oder einer Tankspule 72 verbunden. Die andere Seite 76 des Widerstands oder der Tankspule 72 ist mit dem zweiten Anschluß 73 der hochfrequenten RF-Spannungsquelle 70 verbunden, der die Systemmasse ist. Die Endplatte 104 ist ebenfalls mit dem Ausgang der konzentrischen Elektroden, gemeinsame Rückleitung 92, wie hier beschrieben, verbunden. Die Endplatte 102 ist mit dem Systemmasseanschluß 73 der Spannungsquelle 70 über Leitung 113′ verbunden. Das Glasrohr 106 hat einen inneren Durchmesser von ungefähr 2′′ und eine Länge von ungefähr 14′′.The food enters the electric heater through line or entry line 99 and flows into the electric heating cell 100 . The food flows through the opening in the first electrode or end plate 102 into the interior of the hollow insulating component, glass tube 106 . Finally, the food leaves the sight glass electrode cell 100 by flowing through the opening in the end plate 104 . End plate 104 is connected to one side 74 of a resistor or tank coil 72 . The other side 76 of the resistor or tank coil 72 is connected to the second terminal 73 of the high frequency RF voltage source 70 , which is the system ground. End plate 104 is also connected to the output of the concentric electrodes, common return 92 , as described herein. The end plate 102 is connected to the system ground connection 73 of the voltage source 70 via line 113 '. The glass tube 106 has an inner diameter of approximately 2 '' and a length of approximately 14 ''.

Eine zweite Sichtglaselektrodenzelle 110 ist vorgesehen und ist in gleicher Weise wie die Sichtglaselektrodenzelle 100 aufgebaut. Diese zweite Sichtglaselektrodenzelle 110 hat eine Fließverbindung mit dem Auslaß 34 der konzentrischen Elektroden, um das in Zelle 7′′e elektrisch erhitzte Nahrungsmittel aufzunehmen. Die elektrische Heizzelle 110 hat eine Endplatte 112, die mit dem Systemmasseanschluß 73 der Quelle 70 über Leitung 113 verbunden ist. Die Endplatte 114 ist mit der Seite 74 des Widerstands oder der Tankspule 72 und der gemeinsamen Rückleitung 92 verbunden. Ein zweites Glasrohr 116 liegt zwischen den jeweiligen Endplatten 112 und 114. Jede der Endplatten oder Elektroden 112 und 114 hat eine Öffnung, durch die Nahrungsmittel in die elektrische Heizzelle 110 eintritt und hiervon austritt, und somit den elektrischen Erhitzer verläßt. Das Glasrohr 116 hat einen inneren Durch messer von 2′′ und eine Länge von 16′′. Die restlichen verwendeten elektrischen Heizzellen sind die konzentrische Elektroden enthaltenden Zellen 7′′.A second sight glass electrode cell 110 is provided and is constructed in the same way as the sight glass electrode cell 100 . This second sight glass electrode cell 110 has a flow connection with the outlet 34 of the concentric electrodes to accommodate the electrically heated food in cell 7 '' e. The electrical heating cell 110 has an end plate 112 which is connected to the system ground connection 73 of the source 70 via line 113 . The end plate 114 is connected to the side 74 of the resistor or the tank coil 72 and the common return line 92 . A second glass tube 116 lies between the respective end plates 112 and 114 . Each of the end plates or electrodes 112 and 114 has an opening through which food enters and exits the electrical heating cell 110 and thus exits the electrical heater. The glass tube 116 has an inner diameter of 2 '' and a length of 16 ''. The remaining electrical heating cells used are the concentric electrodes containing cells 7 ''.

Im Betrieb wird das Nahrungsmittel in der elektrischen Heizzelle 100 durch das Durchleiten von hochfrequenten Wechselstrom von der Endplatte 104 zur Endplatte 102 elektrisch erhitzt. Die Nahrung wandert dann durch das Einlaßrohr 30 in die konzentrische elektrische Heizzelle 7′′a und zwischen deren Elektroden 20 und 50. Wie in Fig. 3 dargestellt, fließt das flüssige Nahrungsmittel, sobald die Nahrung noch einmal zwischen den Elektroden 50 und 20 der elektrischen Heizzelle 7′′a elektrisch erhitzt wurde, durch das Auslaßrohr 34, das mit einer zweiten, eine konzentrische Elektrode enthaltenden, elektrischen Heizzelle 7′′b mittels eines geeigneten Rohrs oder Leitung 36 verbunden ist. Die konzentrische Elektroden enthaltenden elektrischen Heizzellen 7′′c, 7′′d und 7′′e sind miteinander und mit der elektrischen Heizzelle 7′′b auf gleiche Weise verbunden, wie die elektrische Heizzelle 7′′b mit der elektrischen Heizzelle 7′′a verbunden ist. Nachdem es in der eine konzentrische Elektrode enthalten den elektrischen Heizzelle 7′′e elektrisch erhitzt wurde, tritt das Nahrungsmittel über den Auslaß 34 aus und tritt dann in die Sichtglaselektrodenzelle 110 ein, in der es wiederum erhitzt wird. Das Nahrungsmittel verläßt den elektrischen Erhitzer durch die Öffnung in der Elektrode 112.In operation, the food is electrically heated in the electric heating cell 100 by passing high frequency alternating current from the end plate 104 to the end plate 102 . The food then migrates through the inlet pipe 30 into the concentric electric heating cell 7 '' a and between the electrodes 20 and 50 . As shown in Fig. 3, the liquid food flows as soon as the food has been electrically heated again between the electrodes 50 and 20 of the electric heating cell 7 '' a, through the outlet pipe 34 , which with a second, containing a concentric electrode, electrical Heating cell 7 '' b is connected by means of a suitable pipe or line 36 . The electric heating cells 7 '' c, 7 '' d and 7 '' e containing concentric electrodes are connected to one another and to the electric heating cell 7 '' b in the same way as the electric heating cell 7 '' b to the electric heating cell 7 ''A is connected. After it was electrically heated in a concentric electrode containing the electric heating cell 7 '' e, the food exits through the outlet 34 and then enters the sight glass electrode cell 110 , in which it is heated again. The food leaves the electric heater through the opening in the electrode 112 .

Der elektrische Stromfluß durch das System nimmt einen ganz anderen Weg. Zuerst verläßt der hochfrequente elektrische Wechselstrom über den Ausgang 71 den RF-Generator 70 und wird durch die Leitung 90 in die fünf, konzentrische Elektroden enthaltenden, parallelen elektrischen Heizzellen 7′′ einge speist. (Zur Veranschaulichung, 3200 Volt.) Die Hoch spannungsleitung 90 wird konkret direkt über die Elektrode 50 in die elektrische Heizzelle 7′′b geführt. Andere Leitungen leiten die Energie zu jeder der anderen Elektroden 50 der entsprechenden elektrischen Heizzellen 7′′.The electrical current flow through the system takes a completely different path. First, the high-frequency electrical alternating current leaves the RF generator 70 via the output 71 and is fed through the line 90 into the five, concentric electrodes containing, parallel electric heating cells 7 ''. (For illustration, 3200 volts.) The high-voltage line 90 is specifically performed directly on the electrode 50 in the electric heating cell 7 '' b. Other lines conduct the energy to each of the other electrodes 50 of the corresponding electric heating cells 7 ''.

Der durchschnittliche Spannungsabfall über den Spalt zwischen allen Elektroden 50 und Elektroden 20 ist beispiels weise 200 Volt. Auf diese Weise sollte die an den Elektroden 20 abgelesene Spannung ungefähr 3000 Volt betragen. Der Spannungsabfall von 200 Volt wird an das Nahrungsmittel als Wärme übertragen. Der angelegte Strom bei ungefähr 38 kWatt Leistung und 200 Volt Spannungsabfall ist ungefähr 190 Ampere. Natürlich ist mit Strömen hinauf bis zu 400 Ampere und mehr ebenfalls zu rechnen. Wie in Fig. 4 gezeigt, wird die elektrische Energie, die nach dem elektrischen Erhitzen des Nahrungsmittels in den elektrischen Heizzellen 7′′ verbleibt, dann über die gemeinsame Rückleitung 92 zu anderen Teilen des elektrischen Erhitzers übertragen. In Fig. 4 ist die gemein same Rückleitung 92 als eine Leitung gezeigt. Tatsächlich kann die hochfrequente RF-Energie in einer hauchdünnen Außenschicht entlang der konzentrische Elektroden enthaltenden Zellen 7′′ und von einer Zelle zur anderen über die Leitungen oder Führungen (Einlaß 99, Einlässe 30, Auslaß 34, Verbindungsrohr 36 und dergleichen) wandern. Die gemeinsame Rückleitung 92 überträgt den elektrischen Strom zu jeder der Sichtglas elektroden 100 und 110 über die Endplatten 104 bzw. 114. Die gemeinsame Rückleitung 92 ist ebenfalls an dessen Ende 74 mit dem Widerstand oder der Tankspule 72 verbunden, die in Reihe mit den Sichtglaselektroden 100 und 110 geschaltet ist. Dreitausend Volt liegen daher über der Tankspule 72 und über den Sichtglaselektroden 100 und 110.The average voltage drop across the gap between all electrodes 50 and electrodes 20 is, for example, 200 volts. In this way, the voltage read on the electrodes 20 should be approximately 3000 volts. The voltage drop of 200 volts is transferred to the food as heat. The current applied at approximately 38 kWatt power and 200 volt voltage drop is approximately 190 amperes. Of course, currents up to 400 amperes and more can also be expected. As shown in Fig. 4, the electrical energy that remains after the electrical heating of the food in the electrical heating cells 7 '' is then transmitted via the common return line 92 to other parts of the electrical heater. In FIG. 4, the common return line 92 is shown as a line. In fact, the high frequency RF energy can travel in a wafer-thin outer layer along the cells 7 '' containing concentric electrodes and from one cell to another via the lines or guides (inlet 99 , inlets 30 , outlet 34 , connecting tube 36 and the like). The common return line 92 transfers the electric current to each of the sight glass electrodes 100 and 110 through the end plates 104 and 114, respectively. The common return line 92 is also connected at its end 74 to the resistor or the tank coil 72 , which is connected in series with the sight glass electrodes 100 and 110 . Three thousand volts are therefore above the tank coil 72 and above the sight glass electrodes 100 and 110 .

Um den Stromfluß zu schließen, überquert die elektrische Energie den Spalt zwischen Endplatte 104 und Endplatte 102 bzw. Endplatte 114 und Endplatte 112, von denen jede mit der Systemmasse 73 über die Leitungen 113′ bzw. 113 verbunden ist. Ein zweites Ende 76 des Widerstands oder der Tankspule 72 ist auch an die Systemmasse 73 angeschlossen. Der Widerstand oder die Tankspule 72 ist in einer Ausführungsform eine Spule aus Kupferrohr. In einer anderen Ausführungsform jedoch ist die Tankspule oder der Widerstand 72 bloß ein 20′ oder 30′ langes Stück Kupferrohr (1/2′′ bis 5/8′′ Außendurchmesser). Obwohl das Kupferrohr einen sehr niedrigen Widerstand besitzt, viel niedriger als der Widerstand von beispielsweise flüssigem Ganzei in den Sichtglaselektroden 100 und 110, hat es einen induktiven Widerstand, der einen ausreichenden Spannungsabfall liefert. Deshalb fließt ein wesentlicher Teil des Systemstroms über den Widerstand oder die Tankspule 72 zur Systemmasse 73 zurück, wobei die Sichtglaselektroden 100 und 110 umgangen werden. Dies erklärt, warum an den hierin beschriebenen Sicht glaselektroden verhältnismäßig hohe Spannungen (3000 Volt, von Spitze zu Spitze) und verhältnismäßig niedrige Ströme (ungefähr 15 Ampere berechnet) auftreten. Höhere oder niedrigere Ströme werden ebenfalls erwartet.In order to close the current flow, the electrical energy crosses the gap between end plate 104 and end plate 102 or end plate 114 and end plate 112 , each of which is connected to system ground 73 via lines 113 'and 113 , respectively. A second end 76 of the resistor or tank coil 72 is also connected to the system ground 73 . The resistor or tank coil 72 is a copper tube coil in one embodiment. In another embodiment, however, the tank coil or resistor 72 is just a 20 'or 30' long piece of copper pipe (1/2 '' to 5/8 '' outer diameter). Although the copper tube has a very low resistance, much lower than the resistance of, for example, liquid whole egg in the sight glass electrodes 100 and 110 , it has an inductive resistance that provides a sufficient voltage drop. Therefore, a substantial part of the system current flows back to the system ground 73 via the resistor or the tank coil 72 , the sight glass electrodes 100 and 110 being bypassed. This explains why relatively high voltages (3000 volts, peak to peak) and relatively low currents (calculated about 15 amperes) occur on the glass electrodes described herein. Higher or lower currents are also expected.

Nachdem es wie hier beschrieben elektrisch erhitzt worden ist, durchläuft das elektrisch erhitzte flüssige Ganzei dann die Halterohre 8, wo es für eine Zeit stehen bleibt, die lang genug ist, um Pasteurisierung gemäß den US-Bundesvorschriften zu erreichen. Bei herkömmlichen Verarbeitungsgeschwindigkeiten und Temperaturen, die im Bereich von zwischen ungefähr 140°F bis ungefähr 145°F liegen, sollte flüssiges Ganzei mindestens ungefähr 2,5 Minuten, stärker bevorzugt zwischen ungefähr 3 und ungefähr 4 Minuten stehen. Am meisten bevorzugt steht flüssiges Ganzei für eine Zeit von ungefähr 3,5 Minuten.After being electrically heated as described herein, the electrically heated whole liquid egg then passes through the holding tubes 8 where it remains for a time long enough to achieve pasteurization in accordance with U.S. federal regulations. At conventional processing speeds and temperatures ranging from about 140 ° F to about 145 ° F, liquid whole egg should be at least about 2.5 minutes, more preferably between about 3 and about 4 minutes. Most preferably, whole liquid egg stands for a time of about 3.5 minutes.

Nachdem das flüssige Ganzei sich seinen Weg durch die Halterohre 8 gebahnt hat, erreicht es das Fließverteilungs ventil 9. Wenn die Temperatur des die Halterohre 8 verlassen den Flüssigeis unter einem vorgegebenen Wert liegt, wird dann angenommen, daß Pasteurisierung noch nicht vollständig erreicht ist, und das flüssige Ganzei wird über das Fließver teilungsventil 9 zurück in den Ausgleichstank 2 geleitet. Wenn jedoch die Temperatur des Flüssigeis gleich oder höher als die vorgegebene Temperatur ist, darf sich das flüssige Ganzei zu einer Einrichtung zum Abkühlen des elektrisch erhitzten Flüssigeis 10 weiter vorwärtsbewegen.After the liquid whole egg has made its way through the holding tubes 8 , it reaches the flow distribution valve 9 . If the temperature of the holding tubes 8 leave the liquid ice below a predetermined value, it is then assumed that pasteurization has not yet been reached completely, and the liquid whole egg is passed via the flow valve 9 back into the compensation tank 2 . However, if the temperature of the liquid ice is equal to or higher than the predetermined temperature, the liquid whole egg is allowed to advance further to a device for cooling the electrically heated liquid ice 10 .

Wenn es in einem Kühlgerät 10 abgekühlt wird, kehrt das pasteurisierte elektrisch geheizte flüssige Ganzei vorzugs weise zu Kühltemperaturen zwischen ungefähr 32°F und 40°F zurück. Das Kühlgerät 10 kann irgendein Gerät sein, das zum Abkühlen des elektrisch erhitzten pasteurisierten Flüssigeis eingesetzt werden kann, wie solche, die in der vorstehend erwähnten parallel eingereichten Anmeldung beschrieben sind. Jedoch besteht das Kühlgerät 10 vorzugsweise aus den Kühl- und Tiefkühlabschnitt 14 bzw. 16 des Plattenwärmetauschers 4. In Fig. 1 ist dieses mit 10a dargestellt. In dieser Anordnung verläßt flüssiges Ganzei, das pasteurisiert und auf der vorge gebenen Temperatur für die erforderliche Haltezeit stehen gelassen wurde, das Fließverteilungsventil 9 und tritt über die Leitung 12 in den Kühl/Regenerationsabschnitt 14 des Plattenwärmetauschers 4 ein. Dort wird das flüssige Ganzei von seiner Pasteurisierungstemperatur auf eine Temperatur zwischen ungefähr 120°F und ungefähr 60°F abgekühlt. Nachdem es den Kühlabschnitt 14 des Plattenwärmetauschers 4 verlassen hat, tritt das gekühlte flüssige Ganzei in den Tiefkühlabschnitt 16 des Plattenwärmetauschers 4 ein, wo es auf eine Tiefkühl temperatur von höher als ungefähr 32°F und niedriger als ungefähr 40°F abgekühlt wird.When cooled in a refrigerator 10 , the pasteurized electrically heated liquid whole egg preferably returns to cooling temperatures between approximately 32 ° F and 40 ° F. The refrigerator 10 may be any device that can be used to cool the electrically heated pasteurized liquid ice, such as those described in the above-mentioned co-pending application. However, the cooling device 10 preferably consists of the cooling and freezing sections 14 and 16 of the plate heat exchanger 4 . In Fig. 1 this is shown with 10 a. In this arrangement, liquid whole egg that has been pasteurized and left at the predetermined temperature for the required holding time leaves the flow distribution valve 9 and enters the cooling / regeneration section 14 of the plate heat exchanger 4 via line 12 . There, the whole liquid egg is cooled from its pasteurization temperature to a temperature between about 120 ° F and about 60 ° F. After leaving the cooling section 14 of the plate heat exchanger 4 , the cooled liquid whole egg enters the freezer section 16 of the plate heat exchanger 4 , where it is cooled to a freezing temperature higher than about 32 ° F and lower than about 40 ° F.

Daraufhin kann das tiefgekühlte Flüssigei zu einem Haltegefäß für eine kurzfristige, langfristige oder Zwischen lagerung transportiert werden, zu einem Tankwagen oder Lastzug oder, besser, direkt zu einem Verpackungsgerät 11. Natürlich ist es möglich, wie im Falle des Erhitzens, das Flüssigei unter Verwendung eines einstufigen Wärmetauschers oder eines Wärmetauschers mit mehr als zwei Kühlabschnitten abzukühlen. Es ist ebenfalls möglich, einen völlig getrennten Platten wärmetauscher zu verwenden. Das Abkühlen kann auch durch jedes andere herkömmliche Verfahren erreicht werden, so beispiels weise durch die Verwendung einer Kältemaschine, den Einsatz von Kühlgasen und dergleichen.The frozen liquid egg can then be transported to a holding vessel for short-term, long-term or temporary storage, to a tanker truck or truck or, better, directly to a packaging device 11 . Of course, as in the case of heating, it is possible to cool the liquid egg using a single stage heat exchanger or a heat exchanger with more than two cooling sections. It is also possible to use a completely separate plate heat exchanger. The cooling can also be achieved by any other conventional method, for example by using a refrigerator, the use of cooling gases and the like.

Das Verpackungsgerät 11 muß nicht steril sein. Die vor liegenden Erfinder haben erkannt, daß es bei der praktischen Durchführung der vorliegenden Erfindung, einschließlich elektrischem Erhitzen und Lagerung bei 40°F oder darunter, nicht notwendig ist, verarbeitetes pasteurisiertes Flüssigei steril zu verpacken, um eine verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung zu erhalten und insbesondere, eine verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung von acht Wochen und mehr. Allgemein wird während einer sterilen Verarbeitung ein kommerziell sterilisiertes Produkt in eine sterile Verpackung unter sterilen Bedingungen verpackt, so daß das Füllen und Versiegeln der Verpackung ganz in einer sterilen Umgebung durchgeführt wird. Gewiß sind Flüssigei gemäß der vorliegenden Erfindung und die Mehrheit der bekannten Technologien nicht steril. Nichtsdestoweniger stellen sterile Verpackungsver fahren sicher, daß eine statisch unbedeutende Anzahl von Zellen während des Verpackens eingeschleppt wird. Nur um zur Veranschaulichung eine Zahl zu nennen, steriles Verpacken würde ungefähr eine Zelle auf 1 000 000 Verpackungen ein schleppen. Steriles Verpacken kann beispielsweise unter Verwendung eines International Paper Model SA Sterilverpackers oder eines Scholle Model 10-2E Sterilverpackers durchgeführt werden. Natürlich können gemäß der vorliegenden Erfindung Sterilverpacker verwendet werden. Durch das Verarbeiten gemäß der vorliegenden Erfindung müssen sie jedoch nicht.The packaging device 11 need not be sterile. The present inventors have recognized that in the practice of the present invention, including electrical heating and storage at 40 ° F or below, it is not necessary to sterile package processed pasteurized liquid egg to obtain an extended shelf-life in cold storage, and particularly , an extended shelf life with cold storage of eight weeks and more. Generally, during sterile processing, a commercially sterilized product is packaged in sterile packaging under sterile conditions so that the packaging is filled and sealed entirely in a sterile environment. Certainly, liquid egg according to the present invention and the majority of known technologies are not sterile. Nonetheless, sterile packaging processes ensure that a statically insignificant number of cells are introduced during packaging. Just to give a number by way of illustration, sterile packaging would drag about a cell in 1,000,000 packages. Sterile packaging can be done, for example, using an International Paper Model SA sterile packer or a Scholle Model 10-2E sterile packer. Of course, sterile packers can be used in accordance with the present invention. However, by processing in accordance with the present invention, they do not have to.

Eine andere Art des Verpackens, die gemäß der vorlie genden Erfindung verwendbar ist, ist die sogenannte "clean pack", die unter Verwendung eines Cherry-Burrell Verpackers, Modell EQ3 oder EQ4 hergestellt werden kann. Diese Art des Verpackens hat eine höhere Fehlerrate, oder richtiger gesagt, häufigere Fälle der Einschleppung von Mikroorganismen während des Verpackens als ein echtes steriles System. Nur um zur Ver anschaulichung eine Zahl zu nennen, eine clean-pack-Verpackung kann eine Zelle auf 100 000 Verpackungen einschleppen. Während der Einsatz dieser Verpackungstechnologie nicht als steril be zeichnet werden kann, ist er gewiß hinsichtlich der vorliegen den Erfindung annehmbar und solche Geräte können als Ver packungsgeräte 11 verwendet werden. Diese Cherry-Burrell- Verpacker können auch so gefahren werden, daß sie flache, hygienisch einwandfreie Behälter, wie unten diskutiert, herstellen. Wenn beispielsweise die Verpackungen vor dem Füllen nicht mit einem Peroxidspray behandelt werden, können sie als Hygiene-, aber nicht als Sterilverpackungen oder clean-pack-Verpackungen betrachtet werden.Another type of packaging that can be used in accordance with the present invention is the so-called "clean pack" which can be manufactured using a Cherry-Burrell packer, model EQ3 or EQ4. This type of packaging has a higher error rate, or more correctly, more frequent cases of microorganism introduction during packaging than a real sterile system. Just to give a number for illustration, a clean pack packaging can carry a cell in 100,000 packages. While the use of this packaging technology cannot be characterized as sterile, it is certainly acceptable with the present invention and such devices can be used as packaging devices 11 . These Cherry-Burrell packers can also be driven to produce flat, hygienic containers as discussed below. For example, if the packaging is not treated with a peroxide spray before filling, it can be considered as hygiene packaging, but not as sterile packaging or clean pack packaging.

Ebenfalls nützlich gemäß der vorliegenden Erfindung sind flache, hygienisch einwandfreie Behälter, die gemäß der "sicheren Herstellungsverfahren" in Übereinstimmung mit allen Regierungsvorschriften hergestellt und hygienisch einwandfrei gemacht werden. Diese Behälter, die ordnungsgemäß hygienisch einwandfrei gemacht wurden, können so viel als, um nur zur Veranschaulichung eine Zahl zu nennen, eine Zelle auf hundert Verpackungen einschleppen. Wegen der besseren Abtötung, die das elektrische Erhitzen liefert und der wachstumshemmenden Wirkung einer ordnungsgemäßen Kühllagerung, wird eine solche Zufuhr von Zellen als unbedeutend betrachtet.Also useful according to the present invention flat, hygienically perfect containers, which according to the "safe manufacturing process" in accordance with all Government regulations are made and hygienic be made. These containers that are properly hygienic can be done as much as just to Illustration of calling a number, one cell per hundred Introduce packaging. Because of the better killing that the electrical heating supplies and the growth-inhibiting Effect of proper cold storage will be one Cell supply considered insignificant.

Diesen obenerwähnten Verpackungen, die alle besonders nützlich bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung sind, um eine verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühllagerung bereitzustellen, kann eine "unsaubere Verpackung" gegenüber gestellt werden, die weder hygienisch einwandfrei gemacht wurde noch unter reinen oder sterilen Bedingungen verpackt wurde. Diese Behälter können 1000 Zellen pro Verpackung und mehr einschleppen, was bezogen auf die Anzahl der Zellen, die im pasteurisierten Flüssigei nach einer erfolgreichen Pasteu risierung noch vorhanden sind, statistisch von Bedeutung ist.The above mentioned packaging, all special are useful in practicing the present invention, by an extended shelf life in cold storage can provide "dirty packaging" be made that are neither made hygienically perfect was still packed under clean or sterile conditions has been. These containers can hold 1000 cells per package and introduce more, based on the number of cells that in pasteurized liquid egg after a successful pasteu still existing, is statistically important.

Wiederum nur um zur Veranschaulichung eine Zahl zu nennen, bei einer Pasteurisierung bei normalen Temperaturen zwischen ungefähr 140°F und ungefähr 145°F mittels eines herkömmlichen Plattenwärmetauschers wird sich Flüssigei mit ungefähr 100 Zellen pro Gramm ergeben. Der Einsatz höherer Temperaturen wie 150°F oder mehr kann zum Beispiel 10 Zellen pro Gramm ergeben. Elektrisches Erhitzen gemäß der vor liegenden Erfindung zwischen ungefähr 140°F und ungefähr 145°F kann ein Produkt liefern, das eine Zelle pro Gramm enthält. Auf eine Einliterpackung umgerechnet, sind das entsprechend 100 000, 10 000 bzw. 1000 Zellen pro Literpackung.Again just to add a number to illustrate name, for pasteurization at normal temperatures between about 140 ° F and about 145 ° F using a conventional plate heat exchanger will use liquid egg give about 100 cells per gram. The use of higher Temperatures such as 150 ° F or more can, for example, 10 cells per gram. Electric heating according to the before between about 140 ° F and about 145 ° F can deliver a product containing one cell per gram. Converted to a one-liter pack, that's the case 100,000, 10,000 or 1,000 cells per liter pack.

Wenn elektrisch erhitztes flüssiges Ganzei, das gemäß der vorliegenden Erfindung verarbeitet wurde, unter Verwendung von hygienisch einwandfreien Füllverfahren 100 Einliterflach behältern, die ordnungsgemäß hygienisch einwandfrei gemacht wurden, zugegeben wird, sollten 99 der entstandenen Packungen eine Gesamtzahl von 1000 Zellen und eine restliche Packung eine Gesamtzahl von 1001 Zellen enthalten. Wie ohne weiteres zu erkennen ist, ist sogar wenn Verpackungen verwendet werden, die nur hygienisch einwandfrei gemacht wurden, die Anzahl von Zellen, die beim Verpacken eingeschleppt werden, verhältnis mäßig unbedeutend im Vergleich zur Anzahl der Zellen, die im Flüssigei in die Verpackung miteingeschleppt werden. Nur wenn "unsaubere Verpackungen" verwendet werden, wird eine nennens werte Zunahme von Zellen festgestellt.When electrically heated liquid whole egg, which according to the present invention has been processed using hygienically perfect filling process 100 liter liter containers that are properly made hygienic 99 of the resulting packs should be added a total of 1000 cells and a remaining pack contain a total of 1001 cells. As without further ado can be seen, even when packaging is used, which were only made hygienically perfect, the number of Cells that are brought in during packaging ratio moderately insignificant compared to the number of cells in the Liquid egg can be carried into the packaging. Only if "Unclean packaging" will be used valued increase in cells.

Andere Arten von Verpackungen und Verpackungsgeräten 11 können ebenfalls verwendet werden. Vorzugsweise sollten diese Verpackungsgeräte imstande sein, eine Verpackung für ver längerte Haltbarkeitsdauer bereitzustellen. Diese Verpackungs geräte und -verfahren umfassen Vakuumverpackung, Verpacken in kontrollierter Atmosphäre und Verpacken in modifizierter Atmosphäre können alle verwendet werden.Other types of packaging and packaging devices 11 can also be used. Preferably, these packaging devices should be able to provide packaging for an extended shelf life. These packaging devices and methods include vacuum packaging, controlled atmosphere packaging, and modified atmosphere packaging can all be used.

Die vorliegenden Erfinder haben herausgefunden, daß durch elektrisches Erhitzen gemäß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung eines hochfrequenten elektrischen Wechselstroms und durch Aufbewahrung des elektrisch erhitzten Flüssigeis bei einer Kühllagerungstemperatur von ungefähr 40°F oder darunter, enorme Vorteile verwirklicht werden können. Das entstandene Flüssigei weist den größten Teil seiner, wenn nicht die gesamte, ursprüngliche Funktionalität auf und wenig, wenn nicht keine, Koagulation. Außerdem hat das Flüssigei einen ungewöhn lich niedrigen Gehalt an restlichen Bakterien und, im beson deren, an Fäulnisbakterien, so daß mit einer ordnungsgemäßen Kühllagerung eine verlängerte Haltbarkeitsdauer bei Kühl lagerung von acht Wochen und mehr erreicht werden kann. All dies wird erreicht, ohne daß der Einsatz von hochenergetischen Starkstromanlagen erforderlich ist, und ohne daß Stabilisa toren erforderlich sind, wie von Dunn et al. vorgeschlagen. Gleichermaßen kann das Ergebnis der vorliegenden Erfindung erreicht werden, ohne daß "Ultrapasteurisierung", wie von Swartzel et al. beschrieben, erforderlich ist, und ohne daß steriles Verpacken erforderlich ist.The present inventors have found that by electrical heating according to the present invention Using a high frequency alternating current and by storing the electrically heated liquid ice a cold storage temperature of approximately 40 ° F or below, enormous advantages can be realized. The resulting Liquid egg exhibits most, if not the, of its overall, original functionality on and little if not none, coagulation. The liquid egg is also unusual Lich low content of remaining bacteria and, in particular their, on putrefactive bacteria, so that with a proper Cold storage an extended shelf life when refrigerated storage of eight weeks and more can be achieved. Alles this is achieved without the use of high energy Heavy current equipment is required and without Stabilisa gates are required, as described by Dunn et al. suggested. Similarly, the result of the present invention can be achieved without "ultrapasteurization", as by Swartzel et al. described, is required and without sterile packaging is required.

Der Ablauf wird mit Bezug auf die folgenden Beispiele besser verständlich. Diese Beispiele dienen der Veranschau lichung. Sie sollen nicht als Einschränkung des Bereichs und der Wesensmerkmale der vorliegenden Erfindung aufgefaßt werden.The procedure is with reference to the following examples easier to understand. These examples are for illustrative purposes clearing. They are not meant to limit the area and of the essentials of the present invention will.

example 1

Tischfertiges flüssiges Ganzei wurde bei 142°F unter Ver wendung eines elektrisch beheizten Pasteurisierungsgerätes, wie in Fig. 1 dargestellt und vorstehend beschrieben, pasteurisiert. Ein Cherry-Burrell Verpacker, Modell EQ3f wurde als Verpackungsgerät 11 ohne Einsatz von Peroxidspray ver wendet. Die entstandenen Verpackungen können deshalb als hygienisch einwandfreie Verpackungen klassifiziert werden, aber nicht als Sterilverpackungen oder "clean pack"- Verpackungen, so wie hier definiert. Hygienisch einwandfreie Zweipfund-Giebelbehälter wurden als Verpackungen verwendet. Zwei Pfund Zitronensäure pro 1500 lbs flüssigen Ganzeis wurden hinzugefügt, um den pH auf zwischen ungefähr 6,6 und ungefähr 6,9 zu senken. Diese Menge an Zitronensäure ist aus reichend, um Reaktionen mit Eisen in dem Eigelb zu verhindern, wodurch andernfalls das Eigelb grün werden könnte, aber nicht ausreichend, um auf die Haltbarkeitsdauer von Flüssigei irgendeinen merklichen Stabilisierungs- oder Konservierungs effekt auszuüben. Keine anderen Konservierungsmitttel oder Stabilisatoren wurden verwendet. Nach der Pasteurisierung und dem Verpacken wurde das Flüssigei bei Temperaturen von zwischen ungefähr 33°F und ungefähr 34°F gelagert. Es wurden umgehend Proben genommen, um das Vorhandensein von Salmonellen, Listeria, Coliformen, Staphylococcus und Gesamt kolonienzahl zu bestimmen. Bei allen Tests wurden standardi sierte, mikrobiologische Verfahren, die in der Industrie bekannt sind, eingesetzt. Anfänglich reagierte das flüssige Ganzei beim Test auf Salmonellen, Staphylococcus und Listeria negativ, hatte eine durchschnittliche Gesamtkolonienzahl von 95, und hatte weniger als zehn Kolonien der Coliformen. Nach acht Wochen betrug die Gesamtkolonienzahl 20, Coliforme waren unverändert.Table-top liquid whole egg was pasteurized at 142 ° F using an electrically heated pasteurizer as shown in Fig. 1 and described above. A Cherry-Burrell packer, model EQ3f, was used as packaging device 11 without the use of peroxide spray. The resulting packaging can therefore be classified as hygienically perfect packaging, but not as sterile packaging or "clean pack" packaging, as defined here. Hygienically perfect two-pound pediment containers were used as packaging. Two pounds of citric acid per 1500 pounds of whole liquid ice were added to lower the pH to between about 6.6 and about 6.9. This amount of citric acid is sufficient to prevent reactions with iron in the egg yolk, which could otherwise make the egg yolk green, but not sufficient to have any noticeable stabilizing or preserving effect on the shelf life of liquid egg. No other preservatives or stabilizers were used. After pasteurization and packaging, the liquid egg was stored at temperatures between about 33 ° F and about 34 ° F. Samples were immediately taken to determine the presence of Salmonella, Listeria, Coliform, Staphylococcus and total colonies. Standardized, microbiological processes known in the industry were used in all tests. Initially, the whole liquid egg was negative when tested for Salmonella, Staphylococcus and Listeria, had an average total colony count of 95, and had fewer than ten colonies of the coliforms. After eight weeks the total number of colonies was 20, coliforms were unchanged.

Example 2

Tischfertiges flüssiges Ganzei wurde wie in Beispiel 1 beschrieben pasteurisiert. Anfangstests auf Salmonellen und Staphylococcus waren negativ, die anfängliche durchschnitt liche Gesamtkolonienzahl betrug 22,5, weniger als 10 Kolonien der Coliformen waren vorhanden. Listeria wurde nach vier Wochen am 30. November 1992 getestet und die durchgeführten Tests waren negativ. Nach acht Wochen betrug die Gesamt kolonienzahl 20 und die Zahlen für Coliforme waren unverändert.Ready-made liquid whole egg was prepared as in Example 1 described pasteurized. Initial tests for salmonella and Staphylococcus were negative, the initial average Total colonies were 22.5, less than 10 colonies the coliforms were present. Listeria was after four Weeks on November 30, 1992, and the tests carried out Tests were negative. After eight weeks the total was colony number 20 and the numbers for coliforms were unchanged.

Example 3

Tischfertiges flüssiges Ganzei wurde wie in Beispiel 1 beschrieben pasteurisiert. Anfangstests auf Salmonellen, Listeria und Staphylococcus waren negativ, und Coliforme zeigten weniger als 10 Kolonien. Die anfängliche durchschnitt liche Gesamtkolonienzahl betrug 32,5. Nach acht Wochen betrug die Gesamtkolonienzahl 20, und die Zahl für Coliforme war unverändert.Ready-made liquid whole egg was prepared as in Example 1 described pasteurized. Initial tests for salmonella, Listeria and Staphylococcus were negative, and coliforms showed less than 10 colonies. The initial average total number of colonies was 32.5. After eight weeks fraud the total number of colonies was 20, and the number for coliforms was unchanged.

Example 4

Tischfertiges flüssiges Ganzei wurde wie in Beispiel 1 beschrieben pasteurisiert. Anfangstests auf Salmonellen und Staphylococcus waren negativ, die Anfangszahl für Coliforme war weniger als 10. Die anfängliche durchschnittliche Gesamt kolonienzahl war 17,5. Listeria wurde nach vier Wochen am 2. Dezember 1992 getestet und die Tests waren negativ. Nach acht Wochen war die Gesamtkolonienzahl 80 und die Zahl für Coliforme war unverändert.Ready-made liquid whole egg was prepared as in Example 1 described pasteurized. Initial tests for salmonella and Staphylococcus were negative, the initial number for coliforms was less than 10. The initial average total colonial number was 17.5. After four weeks, Listeria was December 1992 tested and the tests were negative. After eight Weeks the total number of colonies was 80 and the number for Coliforms were unchanged.

Example 5

Tischfertiges flüssiges Ganzei wurde wie in Beispiel 1 beschrieben pasteurisiert. Anfangstests auf Salmonellen, Listeria und Staphylococcus waren negativ, Coliforme waren weniger als 10, und die anfängliche durchschnittliche Gesamt kolonienzahl war 15. Nach acht Wochen war die Gesamt kolonienzahl 10, und die Zahlen für Coliforme waren unverändert.Ready-made liquid whole egg was prepared as in Example 1 described pasteurized. Initial tests for salmonella, Listeria and Staphylococcus were negative, coliforms were less than 10, and the initial average total Colonial number was 15. After eight weeks the total was colony number 10, and the numbers for coliforms were unchanged.

Das flüssige Ganzei, das sich aus den fünf vorstehenden Beispielen ergab, war nicht verdorben, organoleptisch besser und sogar nach acht Wochen für allgemeinen Verzehr und Verwendung unbedenklich.The liquid whole egg resulting from the five above Examples showed was not spoiled, organoleptically better and even after eight weeks for general consumption and Safe to use.

Claims

1. A method for pasteurizing liquid whole egg to give it an extended shelf life in cold storage, comprising the steps:
Provision of liquid whole egg,
electrically heating the liquid whole egg to a temperature in the range between about 140 ° F (60 ° C) and about 145 ° F (63 ° C) using an alternating electrical current that has a frequency that causes the liquid whole egg to be negligible Electrolysis and harmful coagulation is heated,
Allowing the electrically heated liquid whole egg to stand for at least 2.5 minutes,
Cooling the electrically heated whole liquid, packaging the electrically heated whole egg and
Store the electrically heated, packaged liquid whole egg at a temperature in the range of about 32 ° F (0 ° C) to about 40 ° F (4.5 ° C).

2. The method according to claim 1, characterized in that the frequency in a range between approximately 100 Hz and is about 450 kHz.

3. The method according to claim 2, characterized in that the frequency in a range between approximately 100 kHz and is about 450 kHz.

4. The method according to claim 3, characterized in that the frequency in a range between approximately 150 kHz and is about 450 kHz.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that the liquid whole egg to a temperature between greater than 140 ° F (60 ° C) and approximately 145 ° F (63 ° C) is heated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the packaging step is sterile.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the packaging step is not sterile he follows.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the duration of the standing between is about 3.0 and about 4 minutes.

9. The method according to claim 8, characterized in that the duration of the standing is approximately 3.5 minutes.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that the resulting, packaged liquid whole egg a shelf life of at least cold storage about eight weeks.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the liquid whole egg before the step of electrical heating in a plate heat exchanger is preheated.

12. Pasteurized liquid whole egg mixed with the Method according to one of claims 1 to 11 is obtained.

13. Electric heating and pasteurization device for Implementation of the method according to one of claims 1 to 11.