DE4310399A1

DE4310399A1 - Method and installation for working frame-wood members for window frames

Info

Publication number: DE4310399A1
Application number: DE19934310399
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Hirsch; Martin Rauscher
Original assignee: OKOMA MASCHINEN und SERVICE GM
Current assignee: OKOMA MASCHINEN und SERVICE GM
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-06

Abstract

In a method for working frame-wood members for window frames, one frame-wood member or a pair of frame-wood members is moved from a starting position transversely to its longitudinal direction in a first movement region past end-working tools into an end position and during this process is mortised (slotted) at its respective first end. It is then taken directly from its end position into a region outside the first movement region, turned through 180 DEG without interposition of a further working operation and then taken back into the starting position or the vicinity thereof. While this is taking place, a further frame-wood member or pair of frame-wood members is moved in the first transverse-movement region past the same end-working tools and provided with mortises. Subsequently, the first pair of frame-wood members is moved a second time past the same end-working tools and during this process mortised at its respective second end, and finally each frame-wood member is moved in its longitudinal direction along longitudinal-profiling tools and during this process profiled on at least one longitudinal side.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Rahmenhölzern für Fensterrahmen, bei dem ein Rahmenholz oder Rahmenholzpaar aus einer Ausgangsstellung quer zu seiner Längsrichtung in einem ersten Bewegungsbereich an Endenbearbeitungswerkzeugen vorbei in eine Endstellung bewegt und dabei an jeweils seinem ersten Ende geschlitzt, um eine senkrecht zu seiner Längsrichtung verlaufende Achse um 180° gewendet, erneut in Ausgangsstellung gebracht, ein zweites Mal an den gleichen Endenbearbeitungswerkzeugen vorbeibewegt und dabei jeweils an seinem zweiten Ende ge schlitzt und anschließend jedes Rahmenholz in seiner Längsrichtung an Längsprofilierwerkzeugen entlangbewegt und dabei an mindestens einer Längsseite profiliert wird. Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for processing Frame wood for window frames, in which a frame wood or frame wood pair from a starting position across its longitudinal direction in a first range of motion past end processing tools into an end position moved and slotted at its first end, about an axis perpendicular to its longitudinal direction turned through 180 °, brought back to the starting position, on second time on the same finishing tools moved past and thereby ge at its second end slits and then each frame wood in its Moved along longitudinal profiling tools and is profiled on at least one long side. The invention also relates to a plant for implementation of the method according to the invention.

Aus dem Firmenprospekt "HEMAG MASSFENSTER-ANLAGE", Seite 3, (ausgegeben auf der Handwerksmesse München, März 1984) der Firma HEMAG MASCHINENBAU Ing. A. u. F. Manasek oHG, D-6900 Heidelberg-Kirchheim, ist ein derartiges Verfahren zum Bearbeiten von Rahmenhölzern für Fensterrahmen und auch eine entsprechende Anlage bekannt. Bei diesem Verfahren wird das Rahmenholz bzw. Rahmenholzpaar auf einen Arbeits tisch der Schlitzmaschine gebracht, der sich in Ausgangs stellung befindet. Durch Vorwärtsbewegung des Arbeits tisches aus seiner Ausgangsstellung in seine Endstellung wird das eine Ende des Rahmenholzes an Endenbearbeitungs werkzeugen, nämlich einer Ablängsäge und Fräswerkzeugen, vorbeigeführt, wobei das Rahmenholz oder auch Rahmenholz paar an seinem einen Ende geschlitzt, d. h. mit Schlitzen und Zapfen versehen wird. Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Anlage bleibt das Rahmenholz oder Rahmen holzpaar, nachdem der Arbeitstisch durch seine Vorwärtsbe wegung seine Endstellung erreicht hat, auf dem Arbeitstisch festgespannt und dieser wird dann durch Rückwärtsbewegung zusammen mit den Rahmenhölzern wieder in seine Ausgangs stellung gebracht. Neben dem in Ausgangsstellung befind lichen Arbeitstisch ist eine Wendevorrichtung angeordnet, die als Wendeförderer ausgebildet ist. Das Rahmenholz oder Rahmenholzpaar wird dann von dem in seine Ausgangsstellung zurückgekehrten Arbeitstisch aus manuell auf den Wendeför derer verschoben und von diesem um 180° um eine vertikale Achse gewendet. Der Wendeförderer schiebt dann das Rahmen holz oder Rahmenholzpaar auf den Arbeitstisch zurück. Durch Vorwärtsbewegung des Arbeitstisches wird dann das Rahmen holz oder Rahmenholzpaar ein zweites Mal an den Endenbe arbeitungswerkzeugen vorbeibewegt und dabei an seinem zweiten Ende geschlitzt. Nachdem der Arbeitstisch seine Endstellung erreicht hat, kehrt er zusammen mit den Rah menhölzern ein zweites Mal in seine Ausgangsstellung zurück und die Rahmenhölzer werden dann manuell auf den Wendeförderer geschoben. Bei paarweiser Bearbeitung von Rahmenhölzern wird das erste Rahmenholz von dem Wendeförderer der Innenprofiliermaschine zugeführt. Das zweite Rahmenholz muß dann mittels des Wendeförderers nochmals um 180° gewendet werden, bevor es der Innenprofilierma schine zugeführt wird. Dieses bekannte Verfahren arbeitet sehr zeitaufwendig, weil die Rahmenhölzer von der Ausgangs stellung des Arbeitstisches aus dem Wendeförderer übergeben werden. Damit dies geschehen kann, muß der Arbeitstisch zunächst ein erstes Mal in seine Ausgangsstellung zurück kehren, erst dann können die Rahmenhölzer gewendet werden und erst wenn der Arbeitstisch ein zweites Mal in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt ist und die Rahmenhölzer ein zweites Mal dem Wendeförderer übergeben wurden, kann ein neues Rahmenholz oder Rahmenholzpaar auf den Arbeits tisch gebracht werden. From the company brochure "HEMAG MASSFENSTER-ANLAGE", page 3, (issued at the Munich craft fair, March 1984) HEMAG MASCHINENBAU Ing. A. u. F. Manasek oHG, D-6900 Heidelberg-Kirchheim is one such method for Editing frame timber for window frames and also a corresponding plant known. With this procedure the frame wood or frame wood pair is working on one table of the slot machine, which is in exit position. By moving work forward table from its starting position to its end position one end of the frame wood becomes end processing tools, namely a cross-cut saw and milling tools, passed by, the frame wood or frame wood couple slotted at one end, d. H. with slits and peg is provided. In the known method and the known system remains the frame wood or frame wood pair after the work table by its forward be movement has reached its end position on the work table clamped and this is then by backward movement together with the frame timbers back into its starting position. Next to the one in the starting position Liche work table, a turning device is arranged which is designed as a turning conveyor. The frame wood or The frame wood pair will then move from that to its original position returned work table from manually on the turning which is shifted and from it by 180 ° by a vertical Axis turned. The reversing conveyor then pushes the frame wood or frame wood pair back on the work table. By Forward movement of the work table then becomes the frame wood or frame wood pair a second time at the ends work tools moved past his slotted second end. After the work table its Has reached the end position, it returns together with the Rah menhholz a second time back to its original position and the frame timbers are then manually placed on the Reversible conveyor pushed. When editing pairs of Frame timber becomes the first frame timber from the turning conveyor fed to the internal profiling machine. The second The frame wood must then be turned again using the turning conveyor be turned through 180 ° before the inner profiling machine is fed. This known method works very time consuming because the frame timbers from the starting position of the work table from the reversing conveyor become. In order for this to happen, the work table must first return to its starting position sweep, only then can the frame timbers be turned and only when the worktable is in his a second time Home position has returned and the frame timbers were handed over to the reversing conveyor a second time a new frame wood or frame wood pair on the work be brought to the table.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren zum Bearbeiten von Rahmenhölzern für Fensterrah men der eingangs erwähnten Art aufzuzeigen, mit welchem Rahmenhölzer mit geringerem Zeitaufwand als bisher nach einander beidseitig an den Enden bearbeitet, d. h. mit Schlitzen und Zapfen versehen werden können. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Durch führung des Verfahrens zu schaffen, mit der ebenfalls Rahmenhölzer mit geringerem Zeitaufwand als bisher nach einander beidseitig an den Enden bearbeitet werden können.The invention is therefore based on the object, a Ver drive to edit frame timber for window frames of the type mentioned at the beginning, with which Frame timbers in less time than before machined on both sides at the ends, d. H. With Slots and tenons can be provided. Further lies the invention has for its object a system for through to create the procedure with the same Frame timbers in less time than before can be processed on both sides at the ends.

Das Verfahren ist nach der Erfindung dadurch gekennzeich net, daß das Rahmenholz oder Rahmenholzpaar, nachdem es an seinem ersten Ende geschlitzt wurde, direkt von seiner Endstellung aus in einen Bereich außerhalb des ersten Bewegungsbereiches gebracht, ohne Zwischenschaltung eines weiteren Bearbeitungsvorganges um 180° gewendet und dann außerhalb des ersten Bewegungsbereiches in die Ausgangs stellung oder in die Nähe derselben zurückgebracht wird, und daß während des Wendens und Zurückbringens des an seinem ersten Ende geschlitzten Rahmenholzes oder Rahmen holzpaares ein weiteres Rahmenholz oder Rahmenholzpaar in dem ersten Querbewegungsbereich an den gleichen Enden bearbeitungswerkzeugen vorbeibewegt und mit Schlitzen versehen wird.The method is characterized according to the invention net that the frame wood or frame wood pair after it was slit at its first end, straight from his End position in an area outside the first Movement range brought, without the interposition of a further processing by 180 ° and then outside the first range of motion into the exit position or near it, and that while turning and bringing back the its first end slotted frame wood or frame wood pair another frame wood or frame wood pair in the first transverse movement area at the same ends machining tools moved past and with slots is provided.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, das Rahmen holz oder Rahmenholzpaar, nachdem es an seinem einen Ende geschlitzt wurde, nicht wieder wie bisher, auf dem Arbeits tisch liegend in seinem ersten Bewegungsbereich durch Zu rückbewegung des Arbeitstisches in die Ausgangsstellung zurückzubewegen und von der Ausgangsstellung aus zur Wende vorrichtung zu bringen, sondern das Rahmenholz bzw. Rahmen holzpaar bereits dann durch Wegnahme vom Arbeitstisch aus dem ersten Bewegungsbereich zu bringen, wenn der Arbeits tisch seine Endstellung erreicht hat und bevor er wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird. Anschließend erfolgt das Wenden und Zurückbringen des ersten Rahmen holzes oder Rahmenholzpaares außerhalb des ersten Bewe gungsbereiches. Hierdurch kann der leere Arbeitstisch zunächst in seine Ausgangsstellung zurückfahren, es kann dann ein weiteres Rahmenholz oder Rahmenholzpaar auf den Arbeitstisch gebracht und dort festgespannt und anschließ end dieses weitere Rahmenholzpaar an den Endenbearbei tungswerkzeugen vorbei und an seinem einen Ende mit Schlitzen versehen werden. Auf diese Weise kann bereits während der Zeit, in der das erste Rahmenholzpaar gewen det und zur Ausgangsstellung zurückgeführt wird, ein zweites Rahmenholzpaar an seinem ersten Ende geschlitzt werden. Dieses wird dann ebenfalls wieder unmittelbar von der Endstellung des Arbeitstisches aus abgenommen und damit aus dem ersten Bewegungsbereich gebracht. Währenddessen kann das erste Rahmenholzpaar, nachdem der leere Arbeitstisch wieder in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, auf diesen gebracht und erneut an den gleichen Endenbearbeitungswerkzeugen vorbeigeführt und geschlitzt werden. Während dieses Vorganges wird das zweite Rahmenholzpaar gewendet und wieder in die Aus gangsstellung zurückgebracht. Unmittelbar nachdem das erste Rahmenholzpaar auch an seinem zweiten Ende ge schlitzt wurde und ein zweites Mal die Endstellung er reicht hat, wird dann das beidseitig an seinen Enden bearbeitete Rahmenholz oder Rahmenholzpaar durch Längs bewegung an Längsprofilierwerkzeugen vorbeibewegt und dabei profiliert. Es ist wichtig, daß dieses Längsprofi lieren erst dann erfolgt, wenn die Rahmenhölzer bereits an beiden Enden bearbeitet sind, da das Längsprofilieren wesentlich längere Zeit in Anspruch nimmt als die Enden bearbeitung. Da bei dem neuen Verfahren während des Wen dens und Zurückbringens eines an einem Ende bearbeiteten Rahmenholzes oder Rahmenholzpaares bereits die Endenbear beitung an einem weiteren Rahmenholz oder Rahmenholzpaar erfolgen kann, wird die für die Bearbeitung an beiden Enden erforderliche Gesamtbearbeitungszeit wesentlich verkürzt.The invention is therefore based on the idea of the frame wood or frame wood pair after it at one end was slit, not again as before, at work table lying in its first range of motion by closing return of the work table to the starting position to move back and from the starting position to the turn bring device, but the frame wood or frame Wood pair already by taking them away from the work table to bring the first range of motion when working table has reached its end position and before it returns is moved back to its original position. Subsequently the first frame is turned and brought back wood or frame wood pair outside the first movement scope. This allows the empty work table first return to its starting position, it can then another frame wood or frame wood pair on the Brought work table and clamped there and then finish this further pair of frame wood at the ends tools over and at one end with Slots are provided. This way it can already during the time when the first pair of frame timber is being used det and returned to the starting position second pair of frame wood slotted at its first end become. This also becomes immediate again removed from the end position of the work table and thus brought out of the first range of motion. In the meantime, the first pair of frame wood, after the empty work table returns to its original position has returned, brought on this and started again passed the same finishing tools and be slit. During this process the second pair of frame wood turned and out again gear position brought back. Immediately after that first pair of frame wood also at its second end was slit and the end position a second time is enough, it will be on both sides at its ends machined frame wood or frame wood pair by longitudinal movement past longitudinal profiling tools and profiled. It is important that this longitudinal professional lieren takes place only when the frame timbers already are machined at both ends because the longitudinal profiling takes much longer than the ends editing. Since the new procedure during Wen dens and return one edited at one end Frame wood or frame wood pair already the end bear processing on another frame wood or pair of frame wood can be done, which is for editing on both Total processing time required essential shortened.

Eine weitere Verkürzung der Gesamtbearbeitungszeit kann man auch dadurch erreichen, daß das Wenden in einer Wende ebene durchgeführt wird, die unterhalb oder oberhalb der Arbeitsebene des ersten Bewegungsbereiches liegt. Durch diese Maßnahme können nämlich die Transportwege für die bereits einseitig geschlitzten Rahmenhölzer und damit auch die Transportzeiten verkürzt werden. Außerdem wird der Platzbedarf einer Anlage für die Durchführung des Verfahrens verkleinert.A further reduction in the total processing time can one can also achieve that by turning in one turn level is carried out below or above the Working level of the first range of motion is. By this measure can namely the transport routes for the frame wood already slotted on one side and thus transport times can also be shortened. Besides, will the space requirement of a plant for the implementation of the Process reduced.

Zu dem gleichen Zweck kann die Zurückbewegung in einer Querförderebene erfolgen, die höhenmäßig außerhalb (unter halb) der Arbeitsebene und der Wendeebene liegt.For the same purpose, the backward movement in one Transverse conveyor level, the height outside (below half) of the working level and the turning level.

Ausgehend von einer Anlage zum Bearbeiten von Rahmenhölzern für Fensterrahmen, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 4 näher angegeben ist, ist eine vorteilhafte Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch ge kennzeichnet, daß die Wendevorrichtung im Anschluß an die Endstellung des Arbeitstisches vorgesehen und zumindest während des Wendens außerhalb des ersten Bewegungsberei ches angeordnet ist, daß im Bereich der Endstellung des Arbeitstisches eine Übergabevorrichtung vorgesehen ist, mit der die Rahmenhölzer durch Bewegung in Längsrichtung ohne weiteren Bearbeitungsgang einzeln oder paarweise der Wendevorrichtung übergebbar sind, und daß im Anschluß an die Wendevorrichtung eine Rücktransporteinrichtung vorge sehen ist, mit der die von der Wendevorrichtung übernomme nen Rahmenhölzer außerhalb des ersten Bewegungsbereiches zur Ausgangsstellung des Arbeitstisches zurückführbar sind.Starting from a system for processing frame timber for window frames, as in the preamble of claim 4 is an advantageous system for Carrying out the method according to the invention thereby ge indicates that the turning device following the End position of the work table provided and at least while turning outside of the first range of motion ches is arranged that in the region of the end position of the Worktable a transfer device is provided, with which the frame timbers by moving in the longitudinal direction without further processing, individually or in pairs Turning device are transferable, and that following the turning device featured a return transport device can be seen with which it takes over from the turning device frame wood outside the first range of motion are traceable to the starting position of the work table.

Da bei dieser Ausgestaltung die Rahmenhölzer aus der End stellung des Arbeitstisches von diesem abgenommen werden können, und das Wenden und Zurückbringen der einseitig geschlitzten Rahmenhölzer außerhalb des ersten Bewegungs bereiches erfolgt, kann bereits das Schlitzen eines weite ren Rahmenholzes oder Rahmenholzpaares erfolgen, während noch das einseitig geschlitzte Rahmenholz oder Rahmenholz paar in seine Ausgangsstellung zurückgebracht wird. Damit wird die Gesamtbearbeitungszeit für die Endenbearbeitung wesentlich verkürzt.Because with this design the frame wood from the end position of the work table can be removed from this can, and turning and returning the one-sided slotted frame timbers outside the first movement area, slitting a wide area can already occur Ren frame wood or frame wood pair take place during still the one-sided slotted frame wood or frame wood couple is returned to its original position. In order to becomes the total machining time for end machining significantly shortened.

Die Erfindung wird in folgendem, anhand von mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is in the following, based on several in the embodiments shown in the drawing explained. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Anlage zum Bearbeiten von Rahmenhölzern, Fig. 1 is a plan view of a first embodiment of a plant for working wooden frames,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung II der Fig. 1 in größe rem Maßstab, Fig. 2 is a view in the direction II of FIG. 1 in size rem scale,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine zweite Anlage zum Bear beiten von Rahmenhölzern. Fig. 3 is a plan view of a second plant for Bear processing frame timber.

In der Zeichnung ist mit 1 ein horizontal verschiebbarer Arbeitstisch einer Schlitzmaschine bezeichnet, der ent lang von Führungsschienen 2 aus einer Ausgangsstellung in Pfeilrichtung C in eine strichpunktierte Endstellung E bewegbar ist. An der einen Seite der Bewegungsbahn des Arbeitstisches 1 sind eine Ablängsäge 3 und Fräswerkzeuge 4 angeordnet, wobei es sich bei diesen Fräswerkzeugen um mehrere Fräsersätze handeln kann, die je nach der Art der an den Enden der Rahmenhölzer herzustellenden Zapfen und Schlitze wechselweise zum Einsatz kommen können. Die Ab längsäge 3 und die Fräswerkzeuge 4 sind allgemein mit "Endenbearbeitungswerkzeuge" bezeichnet worden.In the drawing, 1 denotes a horizontally displaceable work table of a slot machine, which can be moved along guide rails 2 from an initial position in the direction of arrow C into a dash-dot end position E. On one side of the movement path of the work table 1 , a cross-cut saw 3 and milling tools 4 are arranged, these milling tools being able to be several milling sets, which can be used alternately depending on the type of pins and slots to be produced at the ends of the frame members . From the longitudinal saw 3 and the milling tools 4 have been generally referred to as "end machining tools".

Auf der den Endenbearbeitungswerkzeugen 3, 4 abgewandten anderen Seite der Bewegungsbahn des Arbeitstisches 1 ist eine Wendevorrichtung 5 angeordnet, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Wendeförderer ausgebildet ist. Die Wendevorrichtung ist um eine vertikale Schwenkachse 6 schwenkbar, wobei die Schwenkachse 6 zu dem weiter unten näher beschriebenen Zweck auch parallel zur Bewegungs richtung des Arbeitstisches 1 um ein kleineres Stück horizontal verschiebbar sein kann. Der Wendeförderer 5 weist mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete, gemeinsam antreibbare Transportrollen 5a auf. Die Wende vorrichtung bzw. der Wendeförderer 5 sind unmittelbar im Anschluß an die Endstellung E des Arbeitstisches vorgese hen, wodurch kurze Förderwege und -zeiten erreicht werden. Im Bereich der Endstellung E des Arbeitstisches 1 ist fer ner eine Übergabevorrichtung in Form von zwei pneumatischen Abschubzylindern 7, 8 vorgesehen. Mit diesen beiden Abschub zylindern können Rahmenhölzer entweder paarweise oder auch einzeln auf den Wendeförderer 5 geschoben und in diesem mittels der Transportrollen 5a transportiert werden. Dort werden die Rahmenhölzer durch Abschalten des Transport rollenantriebes oder durch Festanschlag gestoppt.On the other side of the movement path of the work table 1 facing away from the end processing tools 3 , 4 , a turning device 5 is arranged, which in the exemplary embodiment shown is designed as a turning conveyor. The turning device is pivotable about a vertical pivot axis 6 , the pivot axis 6 for the purpose described in more detail below can also be horizontally displaceable parallel to the direction of movement of the work table 1 by a smaller piece. The turning conveyor 5 has a plurality of transport rollers 5 a arranged in a row next to one another and which can be driven together. The turning device or the turning conveyor 5 are hen hen immediately following the end position E of the work table, whereby short conveying paths and times are achieved. In the area of the end position E of the worktable 1 , a transfer device in the form of two pneumatic push-off cylinders 7 , 8 is provided. With these two push-off cylinders, frame timber can either be pushed in pairs or individually onto the reversing conveyor 5 and transported in this by means of the transport rollers 5 a. There, the frame timbers are stopped by switching off the transport roller drive or by a fixed stop.

Der Wendeförderer 5 ist ferner höhenbeweglich und seine Förderrollen 5a können, wie nachfolgend noch näher beschrie ben wird, in die als Arbeitsebene I bezeichnete Auflage ebene des Arbeitstisches 1 in eine mit Abstand darunter liegende Wendeebene II und in eine unter der Wendeebene liegende Querförderebene III gebracht werden.The turning conveyor 5 is also vertically movable and its conveyor rollers 5 a can, as will be described in more detail below, brought into the work plane 1 referred to as working plane I level of the worktable 1 into a spacing below the turning plane II and into a transverse conveying plane III below the turning plane will.

Die Querförderebene 3 wird durch die oberen Trums von meh reren endlosen Förderbändern 9 bestimmt, die parallel zur Bewegungsrichtung C des Arbeitstisches 1 verlaufen. Die endlosen Förderbänder 9 sind Bestandteil einer Querförder vorrichtung 10.The transverse conveyor plane 3 is determined by the upper runs of several endless conveyor belts 9 which run parallel to the direction of movement C of the work table 1 . The endless conveyor belts 9 are part of a cross conveyor device 10 .

Neben der Querseite 1a des in seiner Ausgangsstellung A befindlichen Arbeitstisches 1 ist ein höhenbeweglicher Längsförderer 12 vorgesehen, der ebenfalls mehrere, in einer Reihe nebeneinander angeordnete, gemeinsam an treibbare Transportrollen 12a aufweist. Die endlosen Transportbänder 9 greifen in den jeweiligen Übergabestel lungen zwischen die Transportrollen 5a des Wendeförderers 5 bzw. die Transportrollen 12a des Längsförderers 12 ein. In addition to the transverse side 1 a of the work table 1 in its starting position A, a vertically movable longitudinal conveyor 12 is provided which also has a plurality of transport rollers 12 a which are arranged next to one another and can be driven together. The endless conveyor belts 9 engage in the respective transfer Stel lungs between the feed rollers 5 a turning of the conveyor 5 and the transport rollers 12 a of the longitudinal conveyor 12 a.

Neben der Endstellung E des Arbeitstisches 1 sind auf der gleichen Seite wie die Endenbearbeitungswerkzeuge 3, 4 mehrere Längsprofilierwerkzeuge 13 vorgesehen, wobei es sich ebenfalls wiederum um verschiedene Fräswerkzeug sätze handeln kann, die je nach dem gewünschten Profil zum Einsatz gebracht werden können. Mit den Längsprofi lierwerkzeugen kann ein Rahmenholz entweder nur innen oder gleichzeitig innen und außen mit dem gewünschten Profil versehen werden. Der Längsförderer, der die Rahmen hölzer an den Längsprofilierwerkzeugen 13 vorbeibewegt, besteht in diesem Fall aus mehreren Vorschubrollen 14, die von oben an die Rahmenhölzer angedrückt werden können. Von diesen Vorschubrollen 14 ist in Fig. 2 nur eine dar gestellt.In addition to the end position E of the work table 1 , a plurality of longitudinal profiling tools 13 are provided on the same side as the end machining tools 3 , 4 , which in turn can also be different sets of milling tools that can be used depending on the desired profile. With the longitudinal profiling tools, a frame wood can be provided with the desired profile either only on the inside or simultaneously on the inside and outside. The longitudinal conveyor, which moves the frames past the longitudinal profiling tools 13 in this case, consists of a plurality of feed rollers 14 which can be pressed onto the frame members from above. Of these feed rollers 14 , only one is shown in Fig. 2.

Im Bereich der Endstellung E des Arbeitstisches 1 ist ferner eine in Bewegungsrichtung C desselben verschieb bare Rollenbahn 15 vorgesehen, die an den Endstellungs platz des Arbeitstisches 1 verschiebbar ist, wenn sich dieser nicht in seiner Endstellung befindet. Dies kann entweder durch Federkraft 16 oder durch einen pneumati schen Stellzylinder erfolgen.In the area of the end position E of the worktable 1 there is also a movable roller conveyor 15 which is movable in the direction of movement C and which can be displaced to the end position of the worktable 1 when it is not in its end position. This can be done either by spring force 16 or by a pneumatic rule cylinder.

Die Wirkungsweise der bisher beschriebenen Anlage wird nachfolgend erläutert. Aufgrund dieser Erläuterungen dürfte auch das erfindungsgemäße Verfahren klarer heraus gestellt sein.The operation of the system described so far will explained below. Because of these explanations the method according to the invention should also be made clearer be posed.

Rahmenhölzer können in der erfindungsgemäßen Anlage so wohl einzeln als auch paarweise nebeneinanderliegend be arbeitet werden. Die Arbeitsweise, die nachstehend bezüg lich eines Rahmenholzpaares R1, R2 beschrieben wird, gilt sinngemäß auch für einzelne Rahmenhölzer. Frame timber can be used in the system according to the invention probably individually or in pairs next to each other be working. The mode of operation below Lich a frame wood pair R1, R2 is described applies analogously for individual frame timbers.

Über den Zuförderer 17 wird das erste Rahmenholzpaar R1, R2 auf den in seiner Ausgangsstellung befindlichen Arbeits tisch 1 gebracht und dort mittels der Spannzylinder 18 fest gespannt. Der Arbeitstisch 1 wird dann vorwärts in Richtung C bewegt, wobei das rechte Ende des Rahmenholzpaares R1, R2 zunächst durch die Ablängsäge 3 rechtwinklig abgeschnitten und dann durch die Fräswerkzeuge 4 mit Zapfen und Schlitzen versehen (geschlitzt) wird. Hierbei bewegen sich die Rahmen hölzer in einem ersten Bewegungsbereich, der durch die Ar beitsebene I bestimmt wird. Nachdem das Rahmenholzpaar R1, R2 auch an den Fräswerkzeugen 4 vorbeibewegt wurde, wird der Arbeitstisch 1 in seiner Endstellung E gestoppt. Die Über gabevorrichtung in Form der beiden Abschubzylinder 7, 8 schiebt beide Rahmenhölzer R1, R2 vom Arbeitstisch auf den Wendeförderer 5. Dessen angetriebene Transportrollen 5a bewegen das Rahmenholzpaar bis ans Ende des Wendeförderers. Dort stoppt das Rahmenholzpaar durch Abschalten des Rollen antriebes oder durch Festanschlag. Diese Stellung des Rah menholzpaares ist in Fig. 1, links, gestrichelt darge stellt. Das Rahmenholzpaar ist damit aus dem ersten Be wegungsbereich gebracht und der leere Arbeitstisch 1 kann aus seiner Endstellung E entgegen der Pfeilrichtung C in seine Ausgangsstellung A zurückbewegt werden. Währenddes sen wird der Wendeförderer 5 aus der Arbeitsebene I in die Wendeebene II abgesenkt, die unterhalb der Arbeits ebene II und auch unterhalb des ersten Bewegungsbereiches liegt. Der Wendeförderer 5 wird um die Schwenkachse 6 um 180° gewendet und nimmt dann die in Fig. 2 dargestellte, strichpunktierte mittlere Stellung ein. Danach wird der Wendeförderer 5 weiter zur Querförderebene III abgesenkt. Hierbei gelangen seine Transportrollen 5a zwischen die Transportbänder 9 und setzen das Rahmenholzpaar R1, R2 auf dem oberen Trum der Förderbänder 9 ab. Der Wendeför derer 5 nimmt hierbei die in Fig. 2 gestrichelt darge stellte untere Stellung ein. Die Transportbänder 9 werden dann in Richtung D angetrieben und transportieren das Rahmenholzpaar zu dem höhenbeweglichen Längsförderer 12, der sich in seiner zur Querförderebene III abgesenkten unteren Stellung befindet, wie es in Fig. 2, rechts unten, dargestellt ist. Während des Wendens und Zurück bringens, d. h. während der Wende-, Absenk- und Querför derzeit wurde bereits ein weiteres Rahmenholzpaar auf den in seine Ausgangsstellung zurückgekehrten Arbeits tisch 1 gebracht, dort festgespannt und durch Vorwärts bewegung des Arbeitstisches 1 in Richtung C an den Enden bearbeitungswerkzeugen 3, 4 vorbeibewegt und dadurch an seinem ersten Ende geschlitzt. Nachdem in der vorher be schriebenen Weise das zweite Rahmenholzpaar durch die Übergabevorrichtung 7, 8 auf den Wendeförderer 5 ver schoben wurde, kann der Arbeitstisch 1 ein zweites Mal in seine Ausgangsstellung A zurückbewegt werden. In der Zwischenzeit wurde der höhenbewegliche Längsförderer 12 auf die Höhe der Arbeitsebene I angehoben und durch An trieb seiner Transportrollen 12a wird das erste Rahmen holzpaar ein zweites Mal auf den Arbeitstisch 1 gebracht und dort festgespannt. Das linke Ende dieses ersten Rah menholzpaares ist bereits geschlitzt und bei Vorwärtsbe wegung des Arbeitstisches in Richtung C wird nunmehr das zweite Ende des ersten Rahmenholzpaares an den Endenbe arbeitungswerkzeugen 3, 4 vorbeibewegt und geschlitzt.About the feed conveyor 17 , the first pair of frame wood R1, R2 is brought to the work table 1 in its starting position and clamped there by means of the clamping cylinder 18 . The work table 1 is then moved forward in the direction C, the right end of the pair of frame wood R1, R2 being cut off at right angles by the cross-cut saw 3 and then being provided (slotted) with pins and slots by the milling tools 4 . Here, the frames move wood in a first range of motion, which is determined by the working plane I. After the pair of frame wood R1, R2 has also been moved past the milling tools 4 , the work table 1 is stopped in its end position E. The transfer device in the form of the two push-off cylinders 7 , 8 pushes both frame members R1, R2 from the work table onto the reversing conveyor 5 . Whose driven transport rollers 5 a move the pair of frame wood to the end of the turning conveyor. The pair of frame timber stops there by switching off the roller drive or by a fixed stop. This position of the Rah menholzpaares is shown in Fig. 1, left, dashed lines Darge. The pair of frame wood is thus brought from the first range of movement and the empty work table 1 can be moved back from its end position E against the arrow direction C into its starting position A. During the sen the turning conveyor 5 is lowered from the working level I into the turning level II, which is below the working level II and also below the first range of motion. The turning conveyor 5 is turned about the pivot axis 6 by 180 ° and then assumes the dash-dotted middle position shown in FIG. 2. Then the turning conveyor 5 is further lowered to the cross conveyor level III. Here, its transport rollers 5 a pass between the conveyor belts 9 and place the timber frame pair R1, R2 on the upper run of the conveyor belts 9 from. The Wendeför 5 takes here in Fig. 2 dashed Darge set lower position. The conveyor belts 9 are then driven in the direction D and transport the pair of frame timber to the vertically movable longitudinal conveyor 12 , which is in its lower position lowered to the transverse conveyor plane III, as shown in FIG. 2, bottom right. During turning and bringing back, ie during the turning, lowering and Querför currently another pair of frame wood has already been brought to the work table 1 returned to its original position, clamped there and processing tools by moving the work table 1 in direction C at the ends 3 , 4 moved past and thereby slit at its first end. After the second pair of frame wood was pushed ver in the previously described manner by the transfer device 7 , 8 on the turning conveyor 5 , the work table 1 can be moved back a second time into its starting position A. In the meantime, the height-adjustable longitudinal conveyor 12 was raised to the height of the working level I and by driving its transport rollers 12 a, the first frame wood pair is brought a second time on the work table 1 and clamped there. The left end of this first frame menholzpaares is already slotted and with Vorwärtsbe movement of the work table in the direction C is now the second end of the first frame wood pair of processing tools 3 , 4 moved past and slotted.

Diesmal fährt der Arbeitstisch um ein kleines Stück, welches etwas größer ist als die Breite b, eines Rahmen holzes R1 oder R2 über seine Endstellung E hinaus in seine Übergabestellung Ü. Auch der Wendeförderer 5 wird durch Horizontalverschiebung in Richtung F um etwa den gleichen Betrag in seine Übergabestellung bewegt, die in Fig. 1, links oben, gestrichelt dargestellt ist. Seine Schwenkachse nimmt dann die in Fig. 2 mit 6′ be zeichnete Stellung ein. Nun wird das erste Rahmenholz R1 von den Vorschubrollen 14 erfaßt und in Richtung H an den Längsprofilierwerkzeugen 13 vorbeibewegt. Je nachdem, ob es sich um ein Flügelrahmenholz oder Blendrahmenholz han delt, wird es dabei durch die Längsprofilierwerkzeuge an beiden Seiten oder an einer Seite mit einem Längsprofil versehen, d. h. längsprofiliert. Das zweite Rahmenholz R2 wird mit dem Abschubzylinder 7 erneut auf den jetzt in Übergabestellung befindlichen Wendeförderer 5 gebracht und von dessen Transportrollen 5a bis zum linken Ende desselben bewegt. Der Wendeförderer 5 wird auf die Wende höhe II abgesenkt und um 180° geschwenkt. Der Wendeför derer nimmt dann zusammen mit dem Rahmenholz R2 die in Fig. 2, links Mitte, dargestellte Position ein. An schließend wird der Wendeförderer wieder zur Höhe der Arbeitsebene I angehoben. In der Zwischenzeit hat der Arbeitstisch 1 seine Übergabestellung Ü verlassen und ist in seine Ausgangsstellung A zurückgekehrt. Hierdurch kann die verschiebbare Rollenbahn 15 unter Wirkung der Federn 16 in Richtung J verschoben werden, so daß sie mit dem in Übergabestellung befindlichen und um 180° geschwenkten Übergabeförderer fluchtet. Die Transport rollen 5a des Übergabeförderers bewegen das zweite Rahmenholz auf die Rollenbahn 15, wo es von den Vor schubrollen 14 erfaßt und wie das erste Rahmenholz an den Längsprofilierwerkzeugen 13 vorbeibewegt wird.This time the work table moves a small distance, which is slightly larger than the width b, of a frame wood R1 or R2 beyond its end position E and into its transfer position Ü. The turning conveyor 5 is also moved into its transfer position by horizontal displacement in the direction F by approximately the same amount, which is shown in broken lines in FIG. 1, top left. Its pivot axis then takes the position shown in Fig. 2 with 6 'be. Now the first frame wood R1 is gripped by the feed rollers 14 and moved in the direction H past the longitudinal profiling tools 13 . Depending on whether it is a casement timber or window frame timber, it is provided with a longitudinal profile on both sides or on one side by the longitudinal profiling tools, ie longitudinally profiled. The second frame wood R2 is contacted with the Abschubzylinder 7 again to the now located in the transfer position turning conveyor 5 and moves the same to the left end of the transfer rollers 5 a. The turning conveyor 5 is lowered to the turning height II and pivoted by 180 °. The Wendeför who then takes together with the frame wood R2 the position shown in Fig. 2, left center. At closing, the turning conveyor is raised again to the level of working level I. In the meantime, the work table 1 has left its transfer position Ü and has returned to its starting position A. As a result, the displaceable roller conveyor 15 can be displaced in the direction J under the action of the springs 16 , so that it is aligned with the transfer conveyor which is in the transfer position and is pivoted through 180 °. The transport roll 5 a of the transfer conveyor move the second frame wood onto the roller conveyor 15 , where it is gripped by the push rollers 14 and how the first frame wood is moved past the longitudinal profiling tools 13 .

Während diese Vorgänge automatisch ablaufen, wurde das zweite Rahmenholzpaar zu dem wiederum in Ausgangsstel lung befindlichen Arbeitstisch 1 zurückgebracht und der Arbeitstisch in Richtung C in Bewegung gesetzt, damit auch das zweite Rahmenholzpaar an seinem zweiten Ende geschlitzt wird. Es wird von nun an immer abwechselnd ein unbearbeitetes Rahmenholzpaar und ein einseitig ge schlitztes und zurückbewegtes Rahmenholzpaar auf den jeweils in Ausgangsstellung A befindlichen Arbeitstisch 1 gebracht und die oben beschriebenen Vorgänge wiederholt. Diese Vorgänge können völlig automatisch erfolgen. Das Aufbringen eines unbearbeiteten Rahmenholzpaares kann ebenfalls automatisch durch den Zuförderer 17 oder auch manuell erfolgen. Durch das Wenden des zweiten, an bei den Enden geschlitzten Rahmenholzes R2, bevor dieses zwischen den Längsprofilierwerkzeugen 13 entlangbewegt wird, kann man für die Bearbeitung des zweiten Rahmen holzes die gleichen Längsprofilierwerkzeuge verwenden wie für das erste Rahmenholz. Wendet man hingegen das zweite Rahmenholz nicht, dann sind für die Bearbeitung des zweiten Rahmenholzes eigene Längsprofilierwerkzeuge erforderlich, die spiegelbildlich zu den Längsprofilier werkzeugen des ersten Rahmenholzes angeordnet und ausge bildet sind.While these processes take place automatically, the second pair of frame wood was brought back to the work table 1 , which was again in the starting position, and the work table was set in motion in direction C, so that the second pair of frame wood was also slit at its second end. From now on, an unprocessed pair of frame wood and a pair of slotted and moved back frame wood are brought alternately onto the work table 1 in the starting position A and the above-described processes are repeated. These processes can take place completely automatically. An unprocessed pair of frame timber can also be applied automatically by the feed conveyor 17 or manually. By turning the second, at the ends slotted frame wood R2 before it is moved between the longitudinal profiling tools 13 , you can use the same longitudinal profiling tools for processing the second frame wood as for the first frame wood. If, on the other hand, you do not use the second frame wood, then separate longitudinal profiling tools are required for processing the second frame wood, which are arranged in mirror image to the longitudinal profiling tools of the first frame wood and are formed out.

Während bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfüh rungsform das Wenden und Zurückbewegen der Rahmenhölzer in separaten Wende- und Querförderebenen II bzw. III außerhalb der Arbeitsebene I stattfindet, erfolgen bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel alle Vorgänge in einer Ebene. Damit hierbei längere Rahmen hölzer als die in Fig. 3 dargestellten nicht mitein ander kollidieren, muß die Wendevorrichtung 20 in größerem Abstand von dem Arbeitstisch 1 angeordnet sein. Die Ausgestaltung und Wirkungsweise des Arbeitstisches 1 sowie der nicht dargestellten Endenbearbeitungswerkzeuge 3 und der Längsprofilierwerkzeuge 13 entspricht der Fig. 1, weshalb obige Beschreibung für diese Teile sinngemäß auch für die in Fig. 3 dargestellte Ausfüh rungsform zutrifft. Hierbei besteht die Wendevorrich tung 20 aus einem um eine vertikale Achse drehbaren Wendeteller 22. Dieser Wendeteller 22 ist in derselben Horizontalebene angeordnet, die auch den ersten Bewe gungsbereich der Rahmenhölzer umfaßt, d. h. in der durch die Auflagefläche des Arbeitstisches 1 bestimmten Ebene. Zwischen der Endstellung E des Arbeitstisches 1 und der einen (in Fig. 3 oberen) Seite des Wendetellers 22 ist ein erster Längsförderer 23 vorgesehen. Mit diesem Längs förderer, der beispielsweise gemeinsam angetriebene Transportrollen oder auch ein endloses Transportband auf weisen kann, werden die an ihrem einen Ende geschlitzten Rahmenhölzer von dem in Endstellung E befindlichen Ar beitstisch unmittelbar, d. h. ohne jede weitere Bearbei tung, zum Wendeteller 22 bewegt. Der Wendeteller 22 dreht sich um 180° um seine Drehachse 21 und übergibt dann die gewendeten Rahmenhölzer an einen zweiten Längs förderer 24, der an der anderen (in Fig. 3 unteren) Seite des Wendetellers zwischen diesem und dem in Aus gangsstellung A befindlichen Arbeitstisch 1 angeordnet ist. Mittels diesem zweiten Längsförderer 24 werden dann die einseitig geschlitzten Rahmenhölzer auf den Arbeits tisch 1 zurückgebracht, damit sie mit ihren anderen, noch nicht bearbeiteten Enden an den Endenbearbeitungs werkzeugen vorbeibewegt und auch an diesen anderen Enden geschlitzt werden können. Während das erste Rahmenholz paar mittels der beiden Längsförderer 23, 24 und dem Wendeteller 22 gewendet und zur Ausgangsstellung des Arbeitstisches 1 zurückgebracht wird, kann genau wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel ein unbear beitetes Rahmenholzpaar auf den Arbeitstisch 1 gebracht und von seinem ersten Ende geschlitzt werden.While in the embodiment shown in FIGS . 1 and 2, the turning and moving back of the frame timbers takes place in separate turning and transverse conveying planes II and III outside the working level I, in the exemplary embodiment shown in FIG. 3 all processes take place in one plane. So that longer frames wooden than the one shown in Fig. 3 do not collide with each other, the turning device 20 must be arranged at a greater distance from the work table 1 . The design and mode of operation of the work table 1 as well as the finishing tools 3 ( not shown ) and the longitudinal profiling tools 13 correspond to FIG. 1, which is why the above description applies analogously to these parts for the embodiment shown in FIG. 3. Here, the device Wendevorrich 20 consists of a rotatable about a vertical axis turning plate 22nd This turning plate 22 is arranged in the same horizontal plane, which also includes the first range of movement of the frame timbers, ie in the plane determined by the contact surface of the work table 1 . A first longitudinal conveyor 23 is provided between the end position E of the work table 1 and the one side (upper in FIG. 3) of the turning plate 22 . With this longitudinal conveyor, which can have, for example, jointly driven transport rollers or an endless conveyor belt, the frame timbers slotted at one end are moved from the table in the end position E to the work table directly, ie without any further processing, to the turning plate 22 . The turning plate 22 rotates 180 ° about its axis of rotation 21 and then passes the flipped frame members to a second longitudinal conveyor 24 , which on the other (in FIG. 3 lower) side of the turning plate between this and the work table 1 in the starting position A. is arranged. By means of this second longitudinal conveyor 24 , the frame wood slotted on one side is then brought back to the work table 1 so that they can be moved past the end processing tools with their other, not yet machined ends and can also be slit at these other ends. While the first pair of frame wood is turned by means of the two longitudinal conveyors 23 , 24 and the turning plate 22 and returned to the starting position of the work table 1 , a pair of unprocessed frame wood can be brought onto the work table 1 and slit from its first end, just as in the previous exemplary embodiment.

Es ist auch möglich, den Wendeteller durch eine andere Wendevorrichtung zu ersetzen, beispielsweise pneumatische Greifer, die die Rahmenhölzer von oben ergreifen, wenden und dann zu dem zweiten Längsförderer zurückbewegen.It is also possible to change the turntable by another To replace turning device, for example pneumatic Turn the grippers, which grip the frame timbers from above and then to the second longitudinal conveyor move back.

Claims

1. A method for processing frame timber for window frames, in which a frame timber or a pair of frame timber from an initial position transverse to its longitudinal direction in a first range of motion testify to the end processing unit being moved into an end position and thereby slotted at its first end in order to be perpendicular to it Longitudinal axis turned by 180 ° ge, brought back to the starting position, moved a second time past the same end processing tools and each slit at its second end and then moved each frame wood in the longitudinal direction along longitudinal profiling tools and thereby profiled on at least one long side , characterized in that the frame wood or frame wood pair, after it has been slit at its first end, brought directly from its end position into an area outside the first range of motion, without the interposition of a further machining operation it is turned through 180 ° and then returned to the starting position or in the vicinity thereof outside the first range of movement, and that during the turning and returning of the frame wood or frame wood slotted at its first end, another frame wood or frame wood pair in the first transverse movement region to the same ends machining tools are moved past and provided with slots.

2. The method according to claim 1, characterized in that the turning is carried out in a turning plane which below or above the working level of the first Range of motion.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the return movement in a cross conveyor plane takes place in height outside the working level and the turning level.

4. Plant for processing frame timber for window frame according to at least one of claims 1-3, with a rectangular, transversely to its long side from a starting position in a final position hori zontally movable work table, with which the frame wood in a first range of motion transverse to it Can be moved in the longitudinal direction, with several end processing tools arranged next to one side of the movement path of the work table, with a turning device provided next to the movement path, by means of which the frame timbers can be turned through a vertical axis by 180 °, and with a conveyor device with which the finally Frame wood slotted on both sides can be moved along longitudinal profiling tools, characterized in that the turning device ( 5 , 20 ) is provided following the end position (E) of the work table ( 1 ) and is arranged at least during turning outside the first movement range that in the area the end position (E) of the work table ( 1 ) is a transfer device ( 7 , 8 ; 23 ) is provided with which the frame members (R1, R2) can be transferred individually or in pairs to the Wendevor direction ( 5 , 20 ) by moving in the longitudinal direction without any further processing step, and that following the turning device ( 5 , 20 ) a return transport direction ( 11 , 12 ; 24 ) is provided, with which the frame wood taken over by the turning device ( 5 , 20 ) outside the first range of motion can be returned to the starting position (A) of the work table ( 1 ).

5. Plant according to claim 4, characterized in that the turning device ( 5 ) is provided directly next to the end position (E) of the work table ( 1 ) and is arranged such that it can move in height in the direction of its pivot axis ( 6 ), in addition to the path of movement of the work table ( 1 ) for returning the frame members (R1, R2) a parallel to the trajectory Querfördervor direction ( 11 ) is provided, the transverse conveying plane (III) lies at a distance below the first movement range and on which the turned frame members by relative height movement of the turning device ( 5 ) are deductible, and that in addition to the transverse side of the work table ( 1 ) located in its starting position (A), a vertically movable longitudinal conveyor ( 12 ) is provided, with which the frame timber can be lifted off from the transverse conveying device ( 11 ) and on the one in the starting position (A) Work table ( 1 ) can be moved back.

6. Installation according to claim 4 or 5, characterized in that the turning device ( 5 , 20 ) on the the processing tools ( 3 , 4 ) facing away from the other side of the movement path of the work table ( 1 ) is arranged.

7. Plant according to claim 5 and 6, characterized in that the cross conveyor ( 11 ) and the vertically movable longitudinal conveyor ( 12 ) on the end machining tools ( 3 , 4 ) facing away from the other side of the movement path of the work table ( 1 ) is arranged.

8. Installation according to one of claims 4 to 6, characterized in that the turning device ( 5 ) is designed as a drivable reversing conveyor, in which the frame members are movable horizontally and perpendicularly to the pivot axis ( 6 ) of the turning device.

9. Plant according to claim 8, characterized in that the turning conveyor ( 5 ) has a plurality of transport rollers ( 5 a) which are arranged in a row next to one another and can be driven together.

10. Plant according to claim 5, characterized in that the vertically movable longitudinal conveyor ( 12 ) has a plurality of transport rollers ( 12 a) which are arranged next to one another in a row and can be driven together.

11. Plant according to claim 5, 9 and 10, characterized in that the transverse conveyor ( 11 ) has a plurality of spaced and parallel to each other, endless transport belts ( 9 ), between which in the respective transfer positions, the transport rollers ( 5 a, 9 a ) grab one.

12. Plant according to one of claims 4-11, characterized in that in the region of the end position (E) of the Ar beitstisches a movable in the same direction ver sliding roller conveyor ( 15 ) is provided, which is displaceable at the end position of the work table ( 1 ) if it is not in its end position (E).

13. Plant according to claim 12, characterized in that the displaceable roller conveyor ( 15 ) by spring force ( 16 ) or an actuating cylinder can be pushed ver to the end position.

14. Plant according to claim 4 or 6, characterized in that the turning device ( 20 ) consists of a rotatable about a verti cal axis turning plate ( 22 ) which is arranged in the same horizontal plane which also includes the first range of motion that the turning plate ( 22 ) is arranged at a sufficient distance from the first range of motion that a first longitudinal conveyor ( 23 ) is arranged between the end position (E) of the work table ( 1 ) and one side of the turning plate, with which the frame members (R1, R2) are directly connected one side of the turning plate is movable, and that between the opposite second side of the turning plate ( 22 ) and the starting position (A) of the work table ( 1 ) a second longitudinal conveyor ( 24 ) is provided, with which the frame wood can be moved back from the turntable to the work table are.