DE4309352A1

DE4309352A1 - Manually grippable and actuable adhesive container especially for gluing edge zones of a material surface

Info

Publication number: DE4309352A1
Application number: DE19934309352
Authority: DE
Inventors: Lothar Bludszus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-09-29

Abstract

Manually grippable and actuable adhesive container, especially for gluing edge zones of a material surface, being composed of a chamber casing with an adhesive chamber, an outlet aperture and seal, a solid adhesive which is mounted so as to be displaceable with respect to the outlet aperture and an adjustment device, characterised in that opposite an abrasion surface (7) of the solid adhesive (6) there is arranged a counterpressure element (9) which is fastened to a supporting element (8) which can be connected to the chamber casing (1) against the force of a spring (14) in an adjustable fashion, and in that alongside the abrasion surface (7) there is arranged a lateral stop (11) which may be fixed or may be displaceable above the abrasion surface (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen mit einer Hand erfaßbaren und be tätigbaren Klebstoffbehälter, insbesondere zur Verklebung von Randzonen einer Materialfläche, bestehend aus einem Kammerge häuse mit Klebstoffkammer, Austrittsöffnung und Verschluß, einem in der Klebstoffkammer verstellbar zur Austrittsöffnung gelagerten, starren Klebstoff und einer Verstellvorrichtung.The invention relates to a be grasped with one hand and be activatable adhesive container, in particular for the bonding of Edge zones of a material surface, consisting of a chamber housing with adhesive chamber, outlet opening and closure, one adjustable in the adhesive chamber to the outlet opening stored, rigid adhesive and an adjustment device.

Klebstoffbehälter, in denen ein starrer Klebstoff verstellbar ge lagert ist, sind seit längerem bekannt und heutzutage ein weit verbreiteter Gebrauchsgegenstand. Sie sind in der gebräuchlichen Form, gekennzeichnet durch die Anordnung eines zylinderförmigen Griffteiles in der Mitte, einer Verschlußkappe an einem Ende und einem Stellrad für die Verstellvorrichtung des starren Klebstof fes am anderen Ende. Im Inneren des zylinderförmigen Griffteiles befindet sich die mit einer Längsführung versehene Klebstoffkam mer zur Aufnahme des auf einem Sockel befestigten, starren Kleb stoffes. Im Sockel ist ein Gewindeloch vorhanden, in das ein mit dem Stellrad fest verbundener Gewindestift geschraubt ist.Adhesive container in which a rigid adhesive is adjustable has been known for a long time and is now a long way off common commodity. They are in use Shape, characterized by the arrangement of a cylindrical Handle part in the middle, a cap at one end and an adjusting wheel for the adjustment device of the rigid adhesive fes on the other end. Inside the cylindrical handle is the adhesive with a longitudinal guide to hold the rigid adhesive attached to a base fabric. There is a threaded hole in the base, into which one with the set screw is firmly attached to the set screw.

Eine Drehung am Stellrad bewirkt eine Längsverstellung des mit tels der Längsführungen drehgesicherten Sockels und des starren Klebstoffes, wodurch außerhalb der Klebstoffkammer eine Abrieb fläche nutzbar wird. Die Aufbringung eines klebrigen Films auf die zu verklebende Materialfläche erfolgt in der Regel durch die Ausbreitung der Materialfläche auf einer als Gegenlager die nenden, ebenen Unterlage und deren Bestreichung mit der Abrieb fläche, wobei eine Hand am zu verklebenden Material angreift und die andere Hand den Klebstoffbehälter betätigt.A rotation of the adjusting wheel causes a longitudinal adjustment of the with means of the longitudinal guides and the rigid base Adhesive, which causes abrasion outside the adhesive chamber area becomes usable. Applying a sticky film the material surface to be glued is usually done by the spread of the material surface on a counter bearing ning, flat surface and their brushing with the abrasion surface, with one hand attacking the material to be glued and the other hand operates the glue container.

Sehr oft ist es zur Verklebung einer Materialfläche ausreichend bzw. zweckmäßig, wenn dabei der Klebstoff nicht in der Mitte, sondern nur an der Randzone, entlang einer oder mehrerer Kanten aufgetragen wird. Beim Bestreichen von Randzonen einer zu ver klebenden Materialfläche erweist sich ein Klebstoffbehälter der vorher beschriebenen Art als nachteilhaft, da es schwierig ist, den Klebstoff gleichmäßig bis zur Kante der Materialfläche auf zubringen, ohne daß dabei Klebstoff über die Kante hinaus auf die Unterlage gelangt. Soll vermieden werden, daß Klebstoff bei einer genaueren Bestreichung von Randzonen auf die Unterlage ge langt, so ist es erforderlich, die zu verklebende Materialfläche vor der Übertragung des Klebstoffes mit der Kante exakt an der Kante der ebenen oder einer höheren Unterlage zu positionieren. Eine derartige Arbeitsweise zur Herstellung einer Klebeverbin dung erfordert jedoch einen hohen Aufwand.Very often it is sufficient to glue a material surface or useful if the adhesive is not in the middle, but only at the edge zone, along one or more edges is applied. When painting edge zones one to ver adhesive material surface turns out to be an adhesive container previously described as disadvantageous because it is difficult apply the adhesive evenly to the edge of the material surface bring without glue on the edge the document arrives. Should be avoided that glue at a more precise spreading of marginal areas on the base reaches, it is necessary to glue the material surface before transferring the adhesive with the edge exactly on the Position the edge of the flat or a higher surface. Such a procedure for producing an adhesive bond However, manure requires a lot of effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verschließbaren und beim Gebrauch mit einer Hand erfaßbaren und betätigbaren Klebstoffbehälter mit einem Griffteil, einer Klebstoffkammer, einer Austrittsöffnung und einem in der Klebstoffkammer ver stellbar gelagerten, starren Klebstoff, der außerhalb der Kleb stoffkammer eine Abriebfläche aufweist, zur einfachen, schnellen und randgenauen Aufbringung eines starren Klebstoffes auf Rand zonen einer zu verklebenden Materialfläche zu schaffen, der auch die Verklebung innerhalb von Randzonen erlaubt.The invention has for its object a lockable and can be grasped and actuated when used with one hand Adhesive container with a handle, an adhesive chamber, an outlet and one in the adhesive chamber adjustable, rigid adhesive that is outside the adhesive fabric chamber has an abrasion surface for easy, fast and precise application of a rigid adhesive on the edge to create zones of a material surface to be bonded, the bonding within marginal zones is also permitted.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Er findung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung er geben sich aus den Unteransprüchen.The task is characterized by the Er in claim 1 solution solved. He advantageous embodiments of the invention give themselves from the subclaims.

Zum Bestreichen der Randzone, beispielsweise eines Papier blattes, kann dieses mit einer Kante schnell in den Spalt am erfindungsgemäßen Klebstoffbehälter bis zur Anlage am seit lichen Anschlag eingeführt und durch Betätigung des Bedien teiles, durch einen Finger der den Klebstoffbehälter halten den Hand, zwischen Abriebfläche und Gegendruckelement geklemmt werden, wonach der Durchzug des Papierblattes durch den Spalt erfolgen kann. Während des Durchzuges der Randzone durch den Spalt kann die aufgetragene Klebstoffmenge mit dem Anpreßdruck zwischen Abriebfläche und Gegendruckelement, durch die auf das Bedienteil übertragene Fingerkraft, den jeweiligen Erfordernis sen entsprechend, auf einfache Weise reguliert werden. Soll auf einer gesamten Kantenlänge des Papierblattes die Randzone mit Klebstoff bestrichen werden, so wird der Klebstoffbehälter zwei mal im mittleren Abschnitt des Blattrandes angesetzt, geklemmt und gegen das Papierblatt jeweils in entgegengesetzter Richtung bewegt. Beim Durchzug des Papierblattes durch den Spalt des Klebstoffbehälters kann durch leichten entgegengerichteten Druck der am seitlichen Anschlag anliegenden Papierkante einerseits und des seitlichen Anschlages andererseits die Papierkante ein fach unter ständiger Anlage am seitlichen Anschlag entlang be wegt werden. Das Bestreichen von Randzonen einer zu verkleben den Materialfläche mit dem starren Klebstoff ist mit dem erfin dungsgemäßen Klebstoffbehälter gleichmäßig, ohne unnötige Ab riebverluste und randgenau vornehmbar. Außerdem ist dieser Kleb stoffbehälter gut handhabbar und ermöglicht eine einfache Ar beitsweise. Nach Lösung der Verbindung von Kammergehäuse und Trägerelement mit seitlichem Anschlag ist mit dem Kammergehäuse auch die Aufbringung von Klebstoff auf eine Materialoberfläche innerhalb von Randzonen möglich.For painting the edge zone, for example a paper sheet, this can be quickly with an edge in the gap on Adhesive container according to the invention up to the plant on inserted stop and by operating the control part, with a finger holding the glue container hand, clamped between the abrasion surface and the counter pressure element be, after which the passage of the paper sheet through the gap can be done. During the passage of the edge zone through the The amount of adhesive applied can crack with the contact pressure between abrasion surface and counter pressure element, through which on the Control panel transferred finger force, the respective requirement accordingly, can be regulated in a simple manner. Should on along the entire edge length of the paper sheet Glue are coated, so the glue container becomes two attached in the middle section of the leaf margin, clamped and against the paper sheet in the opposite direction emotional. When pulling the paper sheet through the gap of the Adhesive container can be applied by lightly opposing pressure the paper edge on the side stop on the one hand and the side stop on the other hand the paper edge fold under constant contact along the side stop be moved. Brushing edge areas to glue one the material surface with the rigid adhesive is invented with the according to the adhesive container evenly, without unnecessary Ab friction loss and can be carried out precisely to the edge. In addition, this is glue The fabric container is easy to handle and enables simple work at times. After disconnecting the chamber housing and Support element with side stop is with the chamber housing also the application of adhesive to a material surface possible within marginal zones.

Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen mit dazugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In der zuge hörigen Zeichnung zeigenThe invention is based on two exemplary embodiments explained in more detail with accompanying drawings. In the zuge show proper drawing

Fig. 1: die Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Klebstoff behälters in einer ersten Ausführungsform, Fig. 1: a front view of an adhesive according to the invention the container in a first embodiment;

Fig. 2: die Seitenansicht zu Fig. 2, FIG. 2 shows the side view of FIG 2.

Fig. 3: die Rückansicht zu Fig. 1, FIG. 3 shows the rear view of FIG 1.

Fig. 4: die Darstellung der Abschlußkappe 22 in einer Aufsicht, FIG. 4 shows the display of the end cap 22 in a plan view,

Fig. 5: den Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2, . FIG. 5 shows the section along line III-III in Fig 2,

Fig. 6: die Vorderansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles, Fig. 6: the front view of a second embodiment,

Fig. 7: die Seitenansicht zu Fig. 6, Fig. 7: the side view of FIG 6.

Fig. 8: die Aufsicht zu Fig. 6, Fig. 8: the supervisory to Figure 6.

Fig. 9: die Vorderansicht des mittleren Teiles 8.2, Fig. 9: the front view of the central part 8.2,

Fig. 10: die Innenansicht des oberen Teiles 8.1. Fig. 10: the interior view of the upper part 8.1.

Beiden Ausführungsbeispielen sind die folgenden Merkmale gemein sam. In einer Klebstoffkammer 4 eines Kammergehäuses 1 ist ein auf einem Sockel 16 befestigter, starrer Klebstoff 6 gelagert und mit einer Abriebfläche 7 durch eine Austrittsöffnung 5 der Klebstoffkammer 4 nach außen verstellbar. Zur Verstellung des starren Klebstoffes 6 ist am der Austrittsöffnung gegenüber liegenden Ende der Klebstoffkammer 4 ein Stellrad 18 mit einem fest verbundenen Gewindestift 17 befestigt, wobei der Gewinde stift 17 entweder durch ein zentrisches Loch im Boden der Kleb stoffkammer 4 oder durch die untere Öffnung der Klebstoffkammer 4 geführt ist und eine ebene Fläche des Stellrades 18 außen an der Klebstoffkammer 4 anliegt. Im Sockel 16 ist in der Mitte ein Gewindeloch eingearbeitet, in das der Gewindestift 17 geschraubt ist. Im starren Klebstoff 6 ist um den Gewindestift 17 herum ein längliches Loch vorhanden, in welches der Gewindestift 17 hinein führt. Die Teile des Klebstoffbehälters bestehen, bis auf Fe dern und einzeln benannte Teile vorteilhaft aus Kunststoff. Mit dem Kammergehäuse 1 ist ein Trägerelement 8 gegen die Kraft einer leicht vorgespannten Feder 14 zwischen einem ersten An schlag 29 und einem zweitem Anschlag 30 verstellbar verbunden. Am Trägerelement 8 ist ein Gegendruckelement 9 so befestigt, daß es mit der Gegendruckfläche 10 an der Abriebfläche 7 in etwa parallel dazu verläuft. Die gegenseitige Verstellung von Kammergehäuse 1 und Trägerelement 8 gegen die Kraft der Feder 14 ist zwischen einer entfernten und einer nahen Position von Abriebfläche 7 und Gegendruckelement 9 vornehmbar, wobei die durch die Kraft der Feder 14 bewirkte Ruhestellung von Kammergehäuse 1 und Trägerelement 8 in der entfernten Posi tion liegt. Zwischen Abriebfläche 7 und Gegendruckfläche 10 ist in der Ruhestellung von Kammergehäuse 1 und Trägerelement 8 ein Spalt 3 vorhanden, in den das zu verklebende Material mit einer Kante einführbar ist. Neben der Abriebfläche 7 ist ein seitlicher Anschlag 11 angeordnet, der die Einführtiefe der Randzone des zu verklebenden Materials begrenzt und an des sen Anschlagfläche 12 die Materialkante zur Anlage kommt. Durch die gegenseitige Verstellung von Trägerelement 8 und Kammerge häuse 1 sind das Gegendruckelement 9 und die Abriebfläche 7 so gegeneinander verstellbar, daß eine in den Spalt 3 eingeführte Randzone eines zu verklebenden Materials geklemmt wird. In Ab hängigkeit vom Klemmdruck kommt es beim Durchzug der Randzone durch den Spalt 3 an der Abriebfläche 7 des starren Klebstoffes 6 zu einem Abrieb und zur Übertragung des abgeriebenen Kleb stoffes auf die Randzonenoberfläche.The following features are common to both exemplary embodiments. In an adhesive chamber 4 of a chamber housing 1 , a rigid adhesive 6 fastened to a base 16 is mounted and can be adjusted to the outside with an abrasion surface 7 through an outlet opening 5 of the adhesive chamber 4 . To adjust the rigid adhesive 6 , an adjusting wheel 18 is attached to the outlet opening opposite end of the adhesive chamber 4 with a firmly connected threaded pin 17 , the threaded pin 17 either through a central hole in the bottom of the adhesive material chamber 4 or through the lower opening of the adhesive chamber 4 is guided and a flat surface of the adjusting wheel 18 bears against the outside of the adhesive chamber 4 . In the base 16 , a threaded hole is made in the middle, into which the threaded pin 17 is screwed. In the rigid adhesive 6 there is an elongated hole around the threaded pin 17 , into which the threaded pin 17 leads. The parts of the adhesive container are made of plastic, except for Fe and individually named parts. With the chamber housing 1 , a carrier element 8 is adjustably connected against the force of a slightly prestressed spring 14 between a first stop 29 and a second stop 30 . A counter pressure element 9 is fastened to the carrier element 8 in such a way that it runs approximately parallel to the counter pressure surface 10 on the abrasion surface 7 . The mutual adjustment of the chamber housing 1 and the carrier element 8 against the force of the spring 14 can be carried out between a distant and a close position of the abrasion surface 7 and the counterpressure element 9 , the rest position of the chamber housing 1 and the carrier element 8 caused by the force of the spring 14 being in the distant position Position lies. Between the abrasion surface 7 and the counter-pressure surface 10 , in the rest position of the chamber housing 1 and the carrier element 8, there is a gap 3 into which the material to be glued can be introduced with one edge. In addition to the abrasion surface 7 , a side stop 11 is arranged which limits the depth of insertion of the edge zone of the material to be glued and the material edge comes to rest on the stop surface 12 . By mutual adjustment of the carrier element 8 and Kammerge housing 1 , the counter-pressure element 9 and the abrasion surface 7 are mutually adjustable so that an edge zone of a material to be glued inserted into the gap 3 is clamped. In dependence on the clamping pressure, when the edge zone passes through the gap 3 on the abrasion surface 7 of the rigid adhesive 6 , abrasion occurs and the abraded adhesive is transferred to the edge zone surface.

In einem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1-Fig. 5) ist das Kammergehäuse 1 als Griffteil 2 zur Erfassung des gesamten Kleb stoffbehälters durch eine Hand ausgebildet. Im Kammergehäuse 1 ist eine längliche Klebstoffkammer 4 mit einem quadratischen Querschnitt ausgebildet, die dreiseitig von einem Hohlraum 21 umgeben ist. Auf der Rückseite des Kammergehäuses 1 ist ein Führungsschacht 19 mit einem dazwischenliegenden Federschacht 20 eingearbeitet.In a first embodiment ( Fig. 1- Fig. 5), the chamber housing 1 is designed as a handle part 2 for detecting the entire adhesive material container by one hand. In the chamber housing 1 , an elongated adhesive chamber 4 is formed with a square cross section, which is surrounded on three sides by a cavity 21 . On the back of the chamber housing 1 , a guide shaft 19 is incorporated with an intermediate spring shaft 20 .

Das Stellrad 18 weist am Umfang eine Rändelung und radial ebene Flächen auf. Auf der unteren Seite ist in das Stellrad 18 zen trisch ein sackförmiges und am Ende kegeliges Lagerloch eingear beitet. Das Stellrad 18 wird von einer am unteren Ende des Kam mergehäuses 1 aufgesteckten und arretierten Abschlußkappe 22 ge gen die untere Öffnung der Klebstoffkammer 4 gedrückt und ver schließt diese Öffnung, wobei das Stellrad 18 mit dem sack förmigen Lagerloch auf einem am Ende kegeligen Achsstumpf 24 der Abschlußkappe 22 lagert. Die Arretierung der Abschlußkappe 22 am Kammergehäuse 1 erfolgt mittels vier elastischer Rastele mente 23, die in Ausschnitte des Kammergehäuses 1 eingreifen. Die Wandung des Kammergehäuses 1 unterhalb der beiden in Fig. 1 sichtbaren Rastelemente 23 ist dünner ausgeführt. Das Stellrad 18 tritt durch einen Ausschnitt der Abschlußkappe 22 auf der linken Seite des Kammergehäuses 1 (in Fig. 2) über deren Rand hinaus und kann dort betätigt werden.The setting wheel 18 has knurling on the circumference and radially flat surfaces. On the lower side in the setting wheel 18 zen tric a bag-shaped and at the end tapered bearing hole is machined. The adjusting wheel 18 is pressed by a plugged and locked end cap 22 ge at the lower end of the camera housing 1 into the lower opening of the adhesive chamber 4 and closes this opening, the adjusting wheel 18 with the sack-shaped bearing hole on a conical axle stub 24 at the end End cap 22 is stored. The locking of the end cap 22 on the chamber housing 1 takes place by means of four elastic Rastele elements 23 which engage in cutouts of the chamber housing 1 . The wall of the chamber housing 1 below the two locking elements 23 visible in FIG. 1 is made thinner. The adjusting wheel 18 passes through a cutout of the end cap 22 on the left side of the chamber housing 1 (in FIG. 2) beyond its edge and can be actuated there.

Das Trägerelement 8 ist mit einem Abschnitt im Führungsschacht 19 angeordnet und darin gegen die Kraft der Druckfeder 14 ver stellbar geführt. An den im Führungsschacht 19 befindlichen Ab schnitt des Trägerelementes 8 ist am Ende ein Stößel 25 und beidseitig davon je eine Rastzunge 26 angeformt. Der Stößel 25 kommt an der im Federschacht 20 gelagerten Feder 14 zur Anlage und überträgt die Federkraft auf das Trägerelement 8. Die Rast zungen 26 sind mit einer, in je einen länglichen Gehäuseaus schnitt 27 des Kammergehäuses 1 eingreifenden und an der oberen Wandung des Gehäuseausschnittes 27 durch die Kraft der Feder 14 zur Anlage kommenden Rastnase 28 ausgestattet. Die Rastzungen 26 sind im unteren Abschnitt dünner ausgeführt, so daß die aus gefederten Rastzungen 26 mit den Rastnasen 28 im Führungsschacht 19 beweglich sind. Der Verstellweg des Trägerelementes 8 wird durch den ersten Anschlag 29, den die oberen Wandungen der Ge häuseausschnitte 27 bilden nach oben und den zweiten Anschlag 30, den die beidseitig des Federschachtes 20 befindlichen Flä chen bilden, und an denen die beidseitig des Stößels 25 aus gebildeten und rechtwinklig dazu verlaufenden Flächen des Trä gerelementes 8 zur Anlage gelangen, nach unten begrenzt. Das Trägerelement 8 ist am oberen Ende bügelförmig ausgeführt, wo bei die am Ende quer zur länglichen Ausbreitung verlaufende Fläche als Bedienteil 13 für den gegen die Kraft der Feder 14 gerichteten Angriff des Zeigefingers der den Klebstoffbehälter haltenden Hand ausgebildet ist. Das bügelförmige Ende des Trä gerelementes 8 ist durch einen Steg 32 mit der Rückwand des Trägerelementes 8 verbunden. Am Steg 32 ist auf der unteren Seite eine metallische Platte befestigt, die das Gegendruck element 9 bildet. Die Befestigung der metallischen Platte er folgt mit vier rechtwinklig an der Platte angeordneten Krallen 31, die in Schlitze des Steges 32 eingreifen und darin einen Preßsitz haben. Die metallische Platte hat auf der unteren Sei te eine glatte Oberfläche, welche die Gegendruckfläche 10 bil det.The carrier element 8 is arranged with a portion in the guide shaft 19 and therein guided against the force of the compression spring 14 adjustable. From the section of the carrier element 8 located in the guide shaft 19, a plunger 25 is formed at the end and a latching tongue 26 is formed on both sides thereof. The tappet 25 comes into contact with the spring 14 mounted in the spring shaft 20 and transmits the spring force to the carrier element 8 . The latching tongues 26 are equipped with a, in an elongated housing cut 27 of the chamber housing 1 engaging and on the upper wall of the housing cutout 27 by the force of the spring 14 coming to rest latch 28 . The locking tongues 26 are made thinner in the lower section, so that the spring-loaded locking tongues 26 are movable with the locking lugs 28 in the guide shaft 19 . The displacement of the support element 8 is through the first stop 29 , the upper walls of the Ge housing cutouts 27 form upwards and the second stop 30 , which form the surfaces on both sides of the spring shaft 20 , and on which the plunger 25 is formed on both sides and perpendicular to the surfaces of the Trä gerelementes 8 come to rest, limited at the bottom. The carrier element 8 is bow-shaped at the upper end, where the surface at the end extending transversely to the longitudinal spread is designed as an operating part 13 for the forefinger against the force of the spring 14 of the index finger of the hand holding the adhesive container. The bow-shaped end of the carrier element 8 is connected by a web 32 to the rear wall of the carrier element 8 . On the web 32 , a metallic plate is attached on the lower side, which forms the counter-pressure element 9 . The attachment of the metallic plate he follows with four claws 31 arranged at right angles on the plate, which engage in slots in the web 32 and have an interference fit therein. The metallic plate has a smooth surface on the lower side, which forms the counter pressure surface 10 .

Beidseitig der Austrittsöffnung 5 sind am Kammergehäuse 1 Füh rungsschienen 33 angebracht, an denen jeweils eine zur Aus trittsöffnung 5 weisende Verzahnung 34 angeformt ist. Die Ver zahnung 34 ist, am oberen Rand der Führungsschienen 33 begin nend, über eine Teilhöhe der Führungsschienen 33 ausgebildet, so daß sich vom Ansatz der Führungsschienen 33 am Kammergehäu se 1 bis zum Beginn der Verzahnung 34 ein Freiraum 35 entlang der Führungsschienen 33 erstreckt, dessen Tiefe durch die Zahn höhe der Verzahnung 34 bestimmt ist. An den Führungsschienen 33 ist der seitliche Anschlag 11 mit einer im wesentlichen recht winklig zur Abriebfläche 7 angeordneten Anschlagfläche 12 ver stellbar und arretierbar angebracht. Der seitliche Anschlag 11 besteht aus einem biegebeanspruchbaren, bügelförmigen Kunst stoffteil mit elastischen Eigenschaften, wobei an den Enden der Bügelschenkel je ein Haken 37 und darüber je eine der Verzah nung 34 entsprechende Gegenverzahnung 36 angebracht sind. In nichtmontiertem Zustand weisen die Bügelschenkel des seitli chen Anschlages 11 einen sich zu den Enden der Bügelschenkel hin verbreiternden Abstand auf, so daß die Bügelschenkel bei der Befestigung des seitlichen Anschlages 11 auf den Führungs schienen 33 in Pfeilrichtung F (Fig. 1) zusammengedrückt werden müssen. Durch die elastischen Materialeigenschaften des seit lichen Anschlages 11 rasten die Bügelenden mit der Gegenverzah nung 36 nach Reduzierung der in Pfeilrichtung F übertragenen Fingerkraft in die Verzahnung 34 ein und verbleiben in dieser Position. Die in den Freiraum 35 unter der Verzahnung 34 ein greifenden Haken 37 an den Bügelenden sichern die Arretierung des seitlichen Anschlages 11 auf den Führungsschienen 33. Durch eine geringe Zahnbreite von Verzahnung 34 und Gegenverzahnung 36 ist eine feinstufige Verstellung des seitlichen Anschlages 11 über der Abriebfläche 7 möglich, wodurch eine den praktischen Erfordernissen gerecht werdende, abgestufte Beschichtungsbreite für eine zu verklebende Randzone einstellbar ist. Zur Einstel lung einer neuen Beschichtungsbreite wird vorteilhaft mit Dau men und Zeigefinger jeweils in Pfeilrichtung F eine Kraft auf beide Bügelschenkel des seitlichen Anschlages 11 übertragen, wo rauf diese bis an den Verlängerungsstutzen 38 der Klebstoffkam mer 4 zusammendrückbar sind und dabei aus dem Eingriff der Ver zahnung 34 befördert werden. In dieser Position kann eine Ver stellung des seitlichen Anschlages 11 über der Abriebfläche 7 vorgenommen und eine neue Beschichtungsbreite, durch Ineingriff bringung der Gegenverzahnung 36 in die Verzahnung 34, infolge Reduzierung der in Pfeilrichtung F aufgebrachten Fingerkraft, eingestellt werden.On both sides of the outlet opening 5 , guide rails 33 are attached to the chamber housing 1 , on each of which a toothing 34 pointing toward the outlet opening 5 is formed. The toothing 34 is, beginning at the upper edge of the guide rails 33 , formed over a partial height of the guide rails 33 , so that a space 35 extends along the guide rails 33 from the shoulder of the guide rails 33 on the chamber housing 1 to the beginning of the toothing 34 , the depth of which is determined by the tooth height of the toothing 34 . On the guide rails 33 , the side stop 11 is arranged with a substantially right angle to the abrasion surface 7 arranged stop surface 12 adjustable and lockable ver. The lateral stop 11 consists of a flexible, bow-shaped plastic part with elastic properties, with a hook 37 at the ends of the stirrup legs and each one of the teeth 34 corresponding counter teeth 36 are attached. In the unmounted state, the stirrup legs of the lateral stop 11 have a widening distance toward the ends of the stirrup legs, so that the stirrup legs, when fastening the lateral stop 11 on the guide rails 33 , must be compressed in the direction of arrow F ( FIG. 1) . Due to the elastic material properties of the stop 11 since Lichen, the temple ends snap with the counter-toothing 36 after reducing the finger force transmitted in the direction of arrow F into the toothing 34 and remain in this position. The hooks 37 in the free space 35 under the toothing 34 at the temple ends secure the locking of the lateral stop 11 on the guide rails 33 . A small tooth width of toothing 34 and counter-toothing 36 enables fine adjustment of the lateral stop 11 above the abrasion surface 7 , whereby a graded coating width that meets the practical requirements can be set for an edge zone to be bonded. For setting a new coating width, a force is advantageously transmitted with thumb and index finger in the direction of arrow F to both stirrup legs of the side stop 11 , whereupon these are compressible up to the extension piece 38 of the adhesive chamber 4 and thereby from the engagement of the toothing 34 are promoted. In this position, the side stop 11 can be adjusted above the abrasion surface 7 and a new coating width can be set by engaging the counter-toothing 36 in the toothing 34 as a result of reducing the finger force applied in the direction of the arrow F.

Am oberen Rand des Kammergehäuses 1 ist umlaufend ein bundför miger Anschlag 39 und eine Nut 40 zur Fixierung einer von oben auf den Klebstoffbehälter steckbaren Verschlußkappe eingearbei tet.At the top of the chamber housing 1 is a bundför shaped stop 39 and a groove 40 for fixing a plug which can be plugged onto the adhesive container from above.

Beim Gebrauch wird der Klebstoffbehälter mit einer Hand am Kam mergehäuse 1 erfaßt, wobei der Zeigefinger dieser Hand an der Bedienfläche 15 anliegt und die gegenseitige Verstellung von Kammergehäuse 1 und Trägerelement 8 vornimmt.In use, the adhesive container is grasped with one hand on the camera housing 1 , the index finger of this hand resting on the operating surface 15 and making the mutual adjustment of the chamber housing 1 and the carrier element 8 .

In einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 6-Fig. 10) ist das Trägerelement 8 dreiteilig ausgeführt und besteht aus einem oberen Teil 8.1, einem mittleren Teil 8.2 und einem unteren Teil 8.3. Das Trägerelement 8 bildet gleichzeitig das Griffteil 2 zur Erfassung des Klebstoffbehälters durch eine Bedienerhand. In a second embodiment ( Fig. 6- Fig. 10), the carrier element 8 is made in three parts and consists of an upper part 8.1 , a middle part 8.2 and a lower part 8.3 . The carrier element 8 simultaneously forms the handle part 2 for grasping the adhesive container by an operator's hand.

In das obere Teil 8.1 und das mittlere Teil 8.2 sind aus materialökonomischen Gründen ein Freiraum 47 eingearbeitet, wobei der Freiraum 47 im mittleren Teil 8.2 als Durchbruch aus gebildet ist.In the upper part 8.1 and the middle part 8.2 , a free space 47 is incorporated for reasons of material economy, the free space 47 being formed in the middle part 8.2 as a breakthrough.

Im mittleren Teil 8.2 sind zwei weitere, in Richtung oben - un ten verlaufende Durchbrüche vorhanden. Der linke Durchbruch 41 und der mittlere Durchbruch 42 sind im Querschnitt kreisrund ausgebildet und nehmen Funktionselemente auf. Am unteren Öff nungsloch des linken Durchbruches 41 ist ein ringförmiger Ab satz 43 angebracht, der das untere Öffnungsloch umschließt. An diesem Absatz 43 ist konzentrisch ein kreisrunder Führungsstut zen 44 angeformt, dessen innerer Durchmesser dem des unteren Öffnungsloches entspricht. Zwischen äußerer Wand des Führungs stutzens 44 und der Innenwandfläche des linken Durchbruches 41 ist ein ringförmiger Freiraum ausgebildet, in dem eine am Ab satz 43 abgestützte Feder 14 geführt ist. Der mittlere Durch bruch 42 besteht aus einem oberen Abschnitt größeren Durchmes sers und einem sich nach unten anschließenden, konzentrischen Abschnitt kleineren Durchmessers, so daß zwischen oberen und unteren Abschnitt ein Absatz vorhanden ist. An diesem Absatz ist eine von oben in den mittleren Durchbruch 42 eingelegte Druck feder 45 abgestützt. Am mittleren Teil 8.2 sind oben vier Rast elemente 46 mit keilförmigen Rastnasen angeformt, mit denen das obere Teil 8.1 am mittleren Teil 8.2 befestigt ist. An der obe ren Kante des mittleren Teiles 8.2 ist umlaufend eine rechtwink lige Abstufung eingearbeitet.In the middle part 8.2 there are two further breakthroughs running in the upward and downward direction. The left opening 41 and the middle opening 42 are circular in cross section and accommodate functional elements. At the lower opening hole of the left opening 41 , an annular set 43 is attached, which encloses the lower opening hole. At this paragraph 43 , a circular guide stem 44 is formed concentrically, the inner diameter of which corresponds to that of the lower opening hole. Between the outer wall of the guide neck 44 and the inner wall surface of the left opening 41 , an annular space is formed, in which a spring 14 supported on the rate 43 is guided. The middle breakthrough 42 consists of an upper section of larger diameter sers and an adjoining, concentric section of smaller diameter, so that a paragraph is present between the upper and lower section. On this paragraph, an inserted from above in the central opening 42 compression spring 45 is supported. At the middle part 8.2 above four locking elements 46 are formed with wedge-shaped locking lugs, with which the upper part 8.1 is attached to the middle part 8.2 . At the upper edge of the middle part 8.2 , a right-angle gradation is incorporated all round.

Das obere Teil 8.1 wird mit dem mittleren Teil 8.2 durch Auf stecken zusammengefügt, wobei ein an der unteren Kante des oberen Teiles 8.1 umlaufender Rand im Zusammenwirken mit der Ab stufung des mittleren Teiles 8.2 eine genaue Lagefixierung beim Zusammenfügen bewirkt. In das obere Teil 8.1 sind auf der linken Seite zwei Ausnehmungen eingearbeitet, in welche die in Fig. 6 linken Rastelemente 46 des mittleren Teiles 8.2 beim Zusammen fügen einsteckbar sind. Die Ausnehmungen und die Seitenwände des Freiraumes 47 sind mit je einem Ausschnitt 48 versehen, wobei an der unteren Ausschnittfläche je ein Rastnasenabsatz der vier Rastelemente 46 angreift. In das obere Teil 8.1 ist über dem linken Durchbruch 41 konzentrisch ein kreisrundes Loch 49 mit einem geringeren Durchmesser als das Loch des lin ken Durchbruches 41 eingearbeitet.The upper part 8.1 is put together with the middle part 8.2 by plugging, with a circumferential edge at the lower edge of the upper part 8.1, in cooperation with the gradation of the middle part 8.2, causing an exact position fixation when joining. In the upper part 8.1 two recesses are incorporated on the left side, in which the left in Fig. 6 locking elements 46 of the central part 8.2 when inserting can be inserted. The recesses and the side walls of the free space 47 are each provided with a cutout 48 , one catch nose shoulder of the four catch elements 46 engaging on the lower cutout surface. In the upper part 8.1 a circular hole 49 is machined with a smaller diameter than the hole of the lin ken breakthrough 41 concentrically over the left breakthrough 41st

Das Kammergehäuse 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel zylin drisch ausgeführt und auf einem Abschnitt mit einem Bund 50 versehen. Ebenso besitzen die Klebstoffkammer 4 und der starre Klebstoff 6 eine zylindrische Form. Das Kammergehäuse 1 ist im linken Durchbruch 41 des Trägerelementes 8 gegen die Kraft der Feder 14 verstellbar angeordnet und lösbar mit diesem verbunden. Oben kommt die Feder 14 an einem Führungsring 51 zur Anlage. Der Führungsring 51 ist unten durch einen Stutzen verlängert, welcher der Führung der Feder 14 dient. Die untere, radiale Wandungsfläche des Stutzens am Führungsring 51 bildet die An schlagfläche zum zweiten Anschlag 30 auf dem Verstellweg des Kammergehäuses 1 nach unten. Als zweiter Anschlag 30 dient die radiale Wandungsfläche am oberen Ende vom trichterförmig aus laufenden Führungsstutzen 44. Der Führungsring 51 ist von oben in den linken Durchbruch 41 eingeschoben und wird auf seinem Verstellweg, nach der Montage des oberen Teiles 8.1 am mittleren Teil 8.2 nach oben begrenzt. In montiertem Zustand des Führungs ringes 51 steht die Feder 14 unter einer geringen Vorspannung und drückt den Führungsring 51 mit seiner oberen radialen Fläche gegen den unteren Rand um das Loch 49. Das in das Loch 49 und den linken Durchbruch 41 von oben eingesteckte Kammergehäuse 1 kommt mit dem unteren Rand seines Bundes 50 auf dem Einführweg an der oberen radialen Fläche des Führungsringes 51 zur Anlage, wobei sofort nach einem geringfügigen weiteren Einführen des Kammergehäuses 1 über dem oberen Rand des Bundes 50 ein am obe ren Teil 8.1 verstellbar befestigter Schieber 52 in eine Ver riegelungsstellung beförderbar ist und das Kammergehäuse 1 gegen ein Entweichen sichert. Um das zylindrische Kammergehäuse 1 gegen eine Verdrehung im linken Durchbruch 41 zu sichern, ist im Loch 49 in Längsrichtung ein Vorsprung 62 angeformt, der in eine Nut 54 des Bundes 50 eingreift. Der am oberen Rand des Bundes 50 zur Anlage kommende Schieber 52 bildet den ersten An schlag 29 auf dem Verstellweg des Kammergehäuses 1 am Trägerele ment 8.The chamber housing 1 is designed cylin drical in this embodiment and provided on one section with a collar 50 . Likewise, the adhesive chamber 4 and the rigid adhesive 6 have a cylindrical shape. The chamber housing 1 is arranged in the left opening 41 of the carrier element 8 so as to be adjustable against the force of the spring 14 and is detachably connected to it. At the top, the spring 14 comes to rest on a guide ring 51 . The guide ring 51 is extended at the bottom by a nozzle which serves to guide the spring 14 . The lower, radial wall surface of the nozzle on the guide ring 51 forms the striking surface for the second stop 30 on the adjustment path of the chamber housing 1 downwards. The radial wall surface at the upper end of the guide stub 44 running out in a funnel shape serves as the second stop 30 . The guide ring 51 is inserted into the left opening 41 from above and is limited in its adjustment path after the assembly of the upper part 8.1 on the middle part 8.2 . In the assembled state of the guide ring 51 is the spring 14 under a low bias voltage and presses the guide ring 51 with its upper radial surface against the lower edge around the hole 49th The chamber housing 1 inserted into the hole 49 and the left opening 41 from above comes into contact with the lower edge of its collar 50 on the insertion path on the upper radial surface of the guide ring 51 , immediately after a slight further insertion of the chamber housing 1 above the upper one Edge of the federal government 50 a slider 52 which is adjustably mounted on the upper part 8.1 and can be transported into a locking position and secures the chamber housing 1 against escape. Around the cylindrical chamber housing 1 to be secured against rotation in the left aperture 41, a projection 62 is formed in the hole 49 in the longitudinal direction, which engages the collar 50 into a groove 54th The slide 52 coming into contact with the upper edge of the collar 50 forms the first stop 29 on the adjustment path of the chamber housing 1 on the carrier element 8 .

Der Schieber 52 ist in einer, auf der Innenseite der oberen Wand des oberen Teiles. 8.1 eingearbeiteten Führungsbahn 66 ver stellbar angeordnet und ragt durch einen Verbindungsschlitz zwischen dem Loch 49 und dem Freiraum 47 in den Innenraum des Loches 49 hinein. In Fig. 6 sind am rechten Ende des Schiebers 52 zwei elastisch verformbare Rastzungen 64 angeformt, die ent weder in je eine linke oder je eine rechte, abgerundete Vertie fung 65 in den Seitenwänden der Führungsbahn 66 einrastbar sind, wobei die linke Raststellung der Verriegelungsposition und die rechte Raststellung der Öffnungsposition des Schiebers 52 ent spricht. In die obere Wand des oberen Teiles 8.1 ist ein recht eckiges Loch 68 eingearbeitet, durch das von oben ein Bedien stück 53 geführt ist, das in einem ebenfalls rechteckigem Loch 67 des Schiebers 52 mittels zweier Rastelemente befestigt ist.The slider 52 is in one, on the inside of the upper wall of the upper part. 8.1 incorporated guide track 66 arranged adjustable and protrudes through a connecting slot between the hole 49 and the free space 47 into the interior of the hole 49 . In Fig. 6, two elastically deformable latching tongues 64 are formed on the right end of the slider 52 , which can be snapped into either a left or a right, rounded recess 65 in the side walls of the guideway 66 , the left latching position of the locking position and the right latching position of the opening position of the slide 52 speaks ent. In the upper wall of the upper part 8.1 , a right-angled hole 68 is incorporated, through which an operating piece 53 is guided from above, which is fastened in a likewise rectangular hole 67 of the slide 52 by means of two locking elements.

Mit dem mittleren Teil 8.2 des Trägerelementes 8 ist das untere Teil 8.3 zweiachsig verstellbar verbunden. An das untere Teil 8.3 ist ein Hohlzylinder 55 in der Mitte angeformt, der am obe ren Ende vier elastische, durch längliche Schlitze getrennte, zungenförmige Ausläufer 56 mit je einer Rastnase am Ende auf weist, wobei sich die zungenförmigen Ausläufer 56 zum Ende hin, bis an den Absatz der Rastnasen in der Materialstärke verrin gern. Das untere Teil 8.3 ist mit dem Hohlzylinder 55 von unten in den mittleren Durchbruch 42 eingesteckt, so daß die im oberen Abschnitt des mittleren Durchbruches 42 eingelegte Druckfeder 45 die zungenförmigen Ausläufer 56 umschließt. Gesichert wird die Befestigung des unteren Teiles 8.3 am mittleren Teil 8.2 durch eine gelochte Scheibe 57, die von oben in den mittleren Durch bruch 42 eingesteckt und über die Rastnasen der Ausläufer 56 ge schoben wird, wonach sie unter den Absätzen der Rastnasen, in folge der ausfedernden, elastischen Ausläufer 56 in eine Ver riegelungsstellung gerät. Das untere Teil 8.3 ist mit der Kraft der Feder 45 beaufschlagt und liegt daher ständig am mittleren Teil 8.2 an. Am unteren Teil 8.3 ist das Gegendruckelement 9 mit der Gegendruckfläche 10 auf der einen Seite und die Verschluß kappe 58 mit dem Verschlußraum 59 auf der anderen Seite ange bracht. Der seitliche Anschlag 11 ist hier zweiteilig ausgeführt und beidseitig der Austrittsöffnung 5 am Gegendruckelement 9 mit einer im wesentlichen senkrecht zur Abriebfläche 7 verlaufenden Anschlagfläche 12 fest angebracht. Das untere Teil 8.3 kann in Achsrichtung des Hohlzylinders 55 und um diese Achse herum am mittleren Teil 8.2 verstellt werden, wobei es in einer jeweils um 180° versetzten Ruhestellung oder Gebrauchsstellung am mittle ren Teil 8.2 drehgesichert positionierbar ist. In der Ruhe stellung würde die Verschlußkappe 58 auf der in Fig. 6 linken Seite positioniert sein, wobei der starre Klebstoff 6 außerhalb der Klebstoffkammer 4 im Verschlußraum 59 angeordnet und nach außen hin abgedichtet wäre. Die obere Kante am kreisrunden Ver schlußraum 59 kommt dabei am konischen Auslauf des Kammergehäu ses 1 um die Austrittsöffnung 5 zur Anlage. In der Gebrauchs stellung (s. Fig. 6) ist das Gegendruckelement 9 mit der Gegen druckfläche 10 so unter der Abriebfläche 7 positioniert, daß sich bei Anlage des Kammergehäuses 1 am ersten Anschlag 29 ein Spalt 3 zwischen Abriebfläche 7 und Gegendruckfläche 10 aus bildet. Zum Wechsel zwischen Ruhestellung und Gebrauchsstellung des unteren Teiles 8.3 ist das untere Teil 8.3 und das mittlere Teil 8.2 zunächst gegen die Kraft der Feder 45 in der Achsrich tung des Hohlzylinders 55 entgegengesetzt zu bewegen, bis das mittlere Teil 8.2 mit der unteren Ebene seines viereckigen An satzes 60 über der oberen Ebene der Verschlußkappe 58 steht, wonach das untere Teil 8.3 um 180° verdreht werden kann. Nach Erreichen der neuen Stellung wird das untere Teil 8.3 durch die Spannkraft der Feder 45 automatisch bei nachlassender äußerer Krafteinwirkung an das mittlere Teil 8.2 gezogen und durch den viereckigen Ansatz 60 drehgesichert positioniert. Zum Zweck der vorteilhaften Übertragung von Betätigungskräften auf das untere Teil 8.3 sind an diesem auf der linken und rechten Seite (s. Fig. 7) je eine, zu einem oberen Einschnitt hin schräg verlau fende Angriffsfläche 61 eingearbeitet.With the middle part 8.2 of the support element 8 , the lower part 8.3 is connected in a biaxially adjustable manner. At the lower part 8.3 , a hollow cylinder 55 is formed in the middle, which has four elastic tongue-shaped extensions 56 at the upper end, separated by elongated slots, each with a detent at the end, with the tongue-shaped extensions 56 towards the end, until like to reduce the heel of the locking lugs in the material thickness. The lower part 8.3 is inserted with the hollow cylinder 55 from below into the central opening 42 , so that the compression spring 45 inserted in the upper section of the central opening 42 encloses the tongue-shaped extensions 56 . Secured the attachment of the lower part 8.3 to the central part 8.2 by a perforated disc 57 , which is inserted from above into the central opening 42 and pushed ge over the locking lugs of the foothills 56 , after which they under the shoulders of the locking lugs, in a row rebounding, elastic foothold 56 in a locking position Ver. The lower part 8.3 is acted upon by the force of the spring 45 and is therefore constantly in contact with the middle part 8.2 . At the lower part 8.3 , the counter-pressure element 9 with the counter-pressure surface 10 on one side and the closure cap 58 with the closure space 59 on the other side is introduced. The lateral stop 11 is designed here in two parts and is firmly attached on both sides of the outlet opening 5 on the counter-pressure element 9 with a stop surface 12 which extends essentially perpendicular to the abrasion surface 7 . The lower part 8.3 can be adjusted in the axial direction of the hollow cylinder 55 and around this axis on the central part 8.2 , it being able to be positioned in a rotationally locked position in a respective rest position or use position on the central part 8.2 . In the rest position, the closure cap 58 would be positioned on the left side in FIG. 6, the rigid adhesive 6 being arranged outside the adhesive chamber 4 in the closure space 59 and being sealed off from the outside. The upper edge of the circular Ver closing space 59 comes to the conical outlet of the Kammergehäu ses 1 to the outlet opening 5 to the system. In the use position (s. Fig. 6), the counter-pressure element positioned 9 with the counter-pressure surface 10 so under the wear surface 7, that a gap 3 between abrasive surface 7 and counter-pressure surface 10 of forms in conditioning of the chamber housing 1 on the first stop 29. To change between the rest position and the use position of the lower part 8.3 , the lower part 8.3 and the middle part 8.2 is first to be moved counter to the force of the spring 45 in the axial direction of the hollow cylinder 55 until the middle part 8.2 with the lower level of its square shape set 60 stands above the upper level of the cap 58 , after which the lower part 8.3 can be rotated by 180 °. After reaching the new position, the lower part 8.3 is automatically pulled to the central part 8.2 by the tensioning force of the spring 45 when the external force decreases and is positioned in a rotationally secured manner by the square attachment 60 . For the purpose of advantageous transmission of actuation forces to the lower part 8.3 , one on each of the left and right sides (see FIG. 7), obliquely extending to an upper incision engaging surface 61 is incorporated.

Die Bodenfläche des Stellrades 18 bildet das Bedienteil 13 mit der Bedienfläche 15. Bei der Handhabung greift die Bedienerhand am Trägerelement 8 an und erfaßt den Klebstoffbehälter, wobei der Zeigefinger der Bedienerhand zur Auslösung der gegenseiti gen Verstellbewegung von Trägerelement 8 und Kammergehäuse 1 an der Bedienfläche 15 angreift. Beim Gebrauch kann der Kleb stoffbehälter sowohl frei gehalten werden, als auch mit der glatten Standfläche 63 auf einer festen Unterlage stehen, wobei die letztere Gebrauchsweise besonders vorteilhaft ausführbar ist, da der Spalt 3 nur wenig höher als die Standfläche 63 angeord net ist. Aufgrund dieser Anordnung ist in Verbindung mit dem keilförmig auslaufenden Gegendruckelement 9 einerseits die Ein führung einer Materialkante in den Spalt 3 vereinfacht und an dererseits der Durchzug einer Materialrandzone schnell aus führ bar.The bottom surface of the setting wheel 18 forms the operating part 13 with the operating surface 15 . During handling, the operator's hand engages on the carrier element 8 and detects the adhesive container, the index finger of the operator's hand engaging to trigger the mutual adjustment movement of the carrier element 8 and chamber housing 1 on the operating surface 15 . In use, the adhesive material container can be kept free, as well as with the smooth base 63 on a solid surface, the latter use can be carried out particularly advantageously, since the gap 3 is only slightly higher than the base 63 is angeord net. Because of this arrangement, in conjunction with the wedge-shaped counter-pressure element 9, on the one hand, the introduction of a material edge into the gap 3 is simplified, and on the other hand, the passage of a material edge zone is quickly made from a bar.

Claims

1. With a hand detectable and operable adhesive container, in particular for bonding edge zones of a material surface, consisting of a chamber housing with adhesive chamber, outlet opening and closure, a ver adjustable to the outlet opening, rigid adhesive and an adjusting device, characterized in that opposite an abrasion surface ( 7 ) the rigid adhesive ( 6 ) a counter-pressure element ( 9 ) is arranged and attached to a carrier element ( 8 ) and the carrier element ( 8 ) and the chamber housing ( 1 ) releasably and ge against the force of a spring ( 14 ) adjustable with each other ver connected, and that in addition to the abrasion surface ( 7 ) a fixed or an adjustable over the abrasion surface ( 7 ), side stop ( 11 ) is arranged.

2. Adhesive container according to claim 1, characterized in that the carrier element ( 8 ) is formed in one or more parts.

3. Adhesive container according to claim 1 and 2, characterized in that in the chamber housing ( 1 ) a three-sided from a cavity ( 21 ) enclosed adhesive chamber ( 4 ), a guide shaft ( 19 ) for receiving the carrier element ( 8 ), a spring shaft ( 20 ) for receiving the spring ( 14 ) and two housing cutouts ( 27 ) in the outer wall of the guide shaft ( 19 ) are arranged on, the upper wall surfaces of the housing cutouts ( 27 ) a first stop ( 29 ) on the adjustment away form the support element ( 8 ).

4. Adhesive container according to claim 1 and 2, characterized in that the chamber housing ( 1 ) with a multi-part embodiment of the carrier element ( 8 ) is cylindrical and is provided with a collar ( 50 ) and the collar ( 50 ) for rotationally secured arrangement of the chamber housing ( 1 ) on the carrier element ( 8 ) is provided with a longitudinally extending groove ( 54 ) into which an elongated projection ( 62 ) attached in the hole ( 49 ) on the adjustment path of the chamber housing ( 1 ) and carrier element ( 8 ) is engaged.

5. Adhesive container according to claim 1 and 2, characterized in that the carrier element ( 8 ) in the multi-part version consists of an upper part ( 8.1 ), a central part ( 8.2 ) and a lower part ( 8.3 ) which releasably ver together are bound, in the upper part ( 8.1 ) and middle part ( 8.2 ) in a left opening ( 41 ) the chamber housing ( 1 ) is adjustable against the force of the spring ( 14 ) between a first stop ( 29 ) and a second stop ( 30 ) angeord net and on the lower part ( 8.3 ) on one side the Ge counter-pressure element ( 9 ) with the firmly formed, two-part side stop ( 11 ), on the other side the closure cap ( 58 ) are formed and on the underside flat, smooth base ( 63 ) is formed.

6. Adhesive container according to claim 1, 2 and 5, characterized in that the lower part ( 8.3 ) with a slotted ge at the end, with four tongue-shaped extensions ( 56 ) and locking lugs provided hollow cylinder ( 55 ) rotatable and against the force of a Compression spring ( 45 ) in the axis of the hollow cylinder ( 55 ) adjustable in a central opening ( 42 ) on the central part ( 8.2 ) and the connection through a set under the paragraphs of the locking lugs in a locking position arranged, perforated disc ( 57 ) is secured, the lower part ( 8.3 ) at the neck ( 60 ) of the central part ( 8.2 ) each at a 180 ° offset angle in a rotationally secured rest position, with the closure cap ( 58 ) under the abrasion surface ( 7 ), or one Non-rotating use position, with the counter-pressure element ( 9 ) under the abrasion surface ( 7 ) can be positio ned.

7. adhesive container according to claim 1, 2, 4 and 5, characterized in that the spring-loaded arrangement of the chamber housing ( 1 ) in the left opening ( 41 ) of the carrier element ( 8 ) by one at the upper edge of the collar ( 50 ) in one Ver locking position coming to rest slide ( 52 ) is secured ge, the slide ( 52 ) in a guide track ( 66 ) of the upper part ( 8.1 ) between a locking position and an unlocking position is adjustable, through a connecting slot in the hole ( 49 ) protrudes and with an outside of the upper part ( 8.1 ) arranged control piece ( 53 ) through a rectangular hole ( 68 ) connected and held with locking elements of the control piece ( 53 ).

8. Adhesive container according to claim 1 to 3, characterized in that the carrier element ( 8 ) with a one-piece execution at one end bow-shaped and at the other end with a plunger ( 25 ) and on both sides thereof, each with a detent ( 28 ) Provided locking tongue ( 26 ) and with the locking tongues ( 26 ) and the plunger ( 25 ) in the guide shaft ( 19 ) of the chamber housing ( 1 ) against the force of the spring ( 14 ) actuated by the plunger ( 25 ) between the first stop ( 29 ), on which the shoulders of the locking lugs ( 28 ) come to rest, and a second stop ( 30 ) is arranged to be adjustable.

9. adhesive container according to claim 1, characterized in that the lateral stop ( 11 ) consists of a bow-shaped, bendable plastic part with elastic properties and detachable and above the abrasion surface ( 7 ) ver adjustable on guide rails ( 33 ) of the chamber housing ( 1 ), with means of a on the guide rails ( 33 ) toothing ( 34 ) and one on the side stop ( 11 ) attached counter toothing ( 36 ) and with a substantially perpendicular lig to the abrasion surface ( 7 ) arranged stop surface ( 12 ) be fastened, whereby the stirrup legs of the lateral stop ( 11 ) have a spread basic shape and come into engagement with the counter toothing ( 36 ) on the toothing ( 34 ) in a pretensioned state, and the hooks ( 37 ) at the ends of the stirrup legs secure the tooth connection.

10. Adhesive container according to claim 1, characterized in that the lateral stop ( 11 ) on the carrier element ( 8 ) is fastened and the stop surface ( 12 ) is arranged substantially at right angles to the abrasion surface ( 7 ).

11. Adhesive container according to claim 1, 2, 4 and 8, characterized in that the finger force for the mutual Ver position of the carrier element ( 8 ) and chamber housing ( 1 ) receiving control surface ( 15 ) either on the carrier element ( 8 ) or on the chamber housing ( 1 ) is arranged.