DE4308509A1 - Wärmetauscher für zweiphasige Fluide - Google Patents
Wärmetauscher für zweiphasige FluideInfo
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- F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
- F28F9/0268—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box in the form of multiple deflectors for channeling the heat exchange medium
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem
Strömungsweg für jedes der am Wärmetausch beteiligten Fluide,
der eine oder mehrere durch mit Abstand voneinander
angeordnete Platten gebildete Passagen aufweist, mit einer Zu-
und einer Abführung für ein erstes Fluid, die mit einem der
Strömungswege verbunden sind und mit einer in einem zweiten
Strömungsweg angeordneten Mischeinrichtung für ein zweites
Fluid, welches in einer gasförmigen und einer flüssigen Phase
vorliegt, wobei diese Mischeinrichtung getrennte Zuführungen
für jede der beiden Phasen aufweist.
Ein derartiger Wärmetauscher besitzt mindestens zwei Passagen,
die durch eine Platte voneinander getrennt sind. Meist enthält
jeder der Strömungswege eine Vielzahl von Passagen, wobei
benachbarte Passagen abwechselnd von zwei verschiedenen
Fluiden durchströmt werden. Die Passagen der Strömungswege
sind jeweils an getrennte Zu- und Abführungen angeschlossen,
über die die wärmetauschenden Fluide zu- und abgeführt werden.
Bei einer Vielzahl von Prozessen, wie zum Beispiel bei der
Zerlegung von Erdgas, ist ein Wärmetausch zwischen einem
zweiphasigen Gemisch aus einer flüssigen und einer gasförmigen
Phase und einem anderen Fluid herzustellen. Hierbei ergibt
sich die Schwierigkeit, die beiden Phasen möglichst
gleichmäßig auf die Gesamtzahl der Passagen und über die
Breite jeder Passage des Wärmetauschers zu verteilen. Wird das
Phasengemisch direkt von den Zuführungen auf die Passagen
verteilt, stellt sich ein Ungleichgewicht zwischen flüssiger
und gasförmiger Phase in den Passagen ein. Einige der Passagen
oder einzelne Bereiche der Passagen enthalten einen
überproportionalen Gas- oder Flüssigkeitsanteil, wodurch sich
die Wärmetauschleistung stark vermindert.
Zur möglichst gleichmäßigen Verteilung der beiden Phasen auf
ihrem Strömungsweg ist in der US-3,559,722 vorgeschlagen
worden, die beiden Phasen getrennt in einen Strömungsweg des
Wärmetauschers einzuspeisen und erst innerhalb des Wärme
tauschers miteinander zu vermischen. Jede Phase wird dabei
zunächst über die gesamte Breite des Strömungsquerschnittes
gleichmäßig verteilt, wobei die Phasen noch durch eine
Trennwand voneinander getrennt sind. Anschließend werden die
beiden Phasen vermischt und in Wärmetausch mit einem anderen
Fluid gebracht. Als Mischeinrichtung ist ein Spalt in der
Trennwand vorgesehen.
Mir Hilfe dieser bekannten Anordnung läßt sich zwar eine
relativ gute Vermischung und Gleichverteilung der beiden
Phasen erzielen, jedoch stellt die Mischeinrichtung innerhalb
des Wärmetauschers mit den in den Trennwänden enthaltenen
Spalten eine Schwächung der Struktur dar. Insbesondere wenn
die wärmetauschenden Fluide unter Druck zugeführt werden, ist
der beschriebene Wärmetauscher nur dann zu gebrauchen, wenn
seine Struktur in geeigneter Weise verstärkt wird.
Ein Wärmetauscher höherer Druckbelastbarkeit ist in der
DE-34 15 807-A1 vorgeschlagen. Der Strömungsweg, in welchem
das zweiphasige Gemisch geführt ist, enthält eine Misch
einrichtung, die getrennte Zuführungen für die gasförmige und
die flüssige Phase aufweist, die zu einem gemeinsamen
Mischraum führen. Als Mischeinrichtung ist in jeder Passage
dieses Strömungsweges eine sich über den Querschnitt der
Passage erstreckende Leiste angeordnet, die in Strömungs
richtung verlaufende Durchlässe für eine der beiden Phasen
enthält. Die andere Phase wird über einen Kanal, der sich
durch das Leisteninnere erstreckt, zugeführt, wobei dieser
Kanal zum Mischraum gerichtete Öffnungen aufweist. Die aus
diesen Öffnungen austretende Phase vermischt sich dann mit der
anderen Phase, die durch die in Strömungsrichtung verlaufenden
Leistendurchlässe strömt.
Dieser Wärmetauscher weist demnach eine komplex gestaltete
Leistengeometrie auf. Die Herstellung der Leisten erfordert
großen Aufwand, der sich wiederum kostenintensiv auswirkt.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist deshalb, einen
Wärmetauscher der eingangs genannten Art zu entwickeln, der
bei hoher Druckbelastbarkeit eine gleichmäßige Vermischung und
Verteilung zweiphasiger Fluide gewährleistet und gleichzeitig
mit einfachem apparativem Aufwand eine Massenherstellung der
betreffenden Wärmetauscher erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als
Mischeinrichtung in jeder Passage des zweiten Strömungsweges
von der Zuführung für eine der beiden Phasen ausgehende und
zum Mischraum führende Röhrchen in dem Bereich angeordnet
sind, durch den die andere der beiden Phasen zum Mischraum
strömt.
Erfindungsgemäß kann der Wärmetauscher im wesentlichen wie
bisher mit großer Druckstabilität gebaut sein; er weist als
Mischeinrichtung lediglich in dem Bereich, durch den die eine
Phase strömt, liegende Röhrchen auf, die von der Zuführung für
die andere Phase ausgehen und zu einem Mischraum führen, in
dem sich die eine Phase mit der anderen, aus den Röhrchen
austretenden Phase mischt.
Die erfindungsgemäße Mischeinrichtung ruft keine
Strukturschwäche des Wärmetauschers hervor und ist mit relativ
geringem apparativem Aufwand herstellbar. Röhrchen bestimmter
Abmessungen sind einfach zu produzieren und in die Passage des
Wärmetauschers zu integrieren.
Beispielsweise wird eine der beiden Phasen von ihrer Zuführung
aus gleichmäßig über den Querschnitt der Passage mittels
Lamellenbleche (Fins) verteilt. Die andere Phase gelangt
erfindungsgemäß über eine getrennte Zuführung in die Röhrchen,
die sich über den Bereich, in dem die erste Phase strömt,
erstrecken, und die die zweite Phase zum Mischraum führen, wo
sich beide Phasen gleichmäßig über den Querschnitt der Passage
verteilt miteinander mischen. Die Röhrchen weisen einen
Durchmesser auf, der geringer ist als die Höhe der Passage, so
daß die eine Phase in der Passage an den Röhrchen
vorbeiströmen kann.
Die Röhrchen sorgen erfindungsgemäß für eine Gleichverteilung
der betreffenden Phase über den Querschnitt der Passage, wobei
sie diese Phase von ihrer Zuführungsstelle zur
Mischeinrichtung zum Mischraum hin leiten. Die Enden der
Röhrchen können beispielsweise äquidistant entlang dem
Querschnitt der Passage angeordnet sein.
Eine günstige Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmetauschers besteht darin, daß als Mischeinrichtung in
jeder Passage des zweiten Strömungsweges eine sich über den
Querschnitt der Passage erstreckende Leiste angeordnet ist,
wobei diese Leiste Aussparungen aufweist, die zur Aufnahme von
zum Mischraum führenden Röhrchen ausgebildet sind, durch die
eine der beiden Phasen strömt.
Die eine Phase wird dabei beispielsweise zunächst mittels
Lamellenblechen gleichmäßig auf den Querschnitt der Passage
verteilt, um dann in die Röhrchen zu fließen, die in der sich
über den Querschnitt der Passage erstreckenden Leiste
integriert sind. Die an der Leiste befestigten Röhrchen können
äquidistant angeordnet sein. Die zweite Phase wird
beispielsweise senkrecht zu den Röhrchen in die
Mischeinrichtung eingespeist, wo sie mittels Lamellenbleche
gleichverteilt und zum Mischraum geführt wird. Die zweite
Phase strömt dabei an den Röhrchen in der Mischeinrichtung
vorbei und mischt sich am Ende der Röhrchen mit der aus diesen
herausfließenden anderen Phase.
Eine weitere günstige Variante der Erfindung sieht vor, daß
die Röhrchen, durch die eine der beiden Phasen strömt, von
einer Seite der Passage ausgehend, quer zur Strömungsrichtung
der anderen Phase zu dem Mischraum geführt sind.
Dabei werden dann die Röhrchen von der Zuführungsstelle für
die eine Phase an der Seite der Passage ausgehend derartig in
der Mischeinrichtung angeordnet, daß sie quer zur
Strömungsrichtung der anderen in der Passage strömenden Phase
verlaufen und im Mischraum enden, wo sie eine Gleichverteilung
und Durchmischung beider Phasen hervorrufen. Hierbei wird es
notwendig sein, verschieden lange Röhrchen zu verwenden, die
zu verschiedenen Punkten des Mischraums führen.
Die beiden vorteilhaften Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Wärmetauschers sollen im folgenden anhand
der Zeichnungen näher betrachtet werden.
Fig. 1 stellt schematisch die Aufsicht auf eine Passage 1 mit
Mischeinrichtung 2 für ein zweiphasiges Fluid in einem
erfindungsgemäßen Wärmetauscher dar. Erfindungsgemäß weist
diese Mischeinrichtung 2 eine Leiste 3 mit Aussparungen 5 auf,
in die die Röhrchen 6 gesteckt sind, durch die eine der beiden
Phasen zum Mischraum 7 strömt. Die andere Phase wird über die
Zuleitung 9 in die Passage geleitet und fließt von
Lamellenblechen 11 geführt durch den Bereich 4, in dem die
Röhrchen 6 angeordnet sind, ebenfalls zum Mischraum 7.
Die Röhrchen 6 sowie die Lamellenbleche 10 und 11 sind nur
unvollständig dargestellt, um die schematische Darstellung in
ihrer Übersichtlichkeit nicht zu stören.
Beispielsweise wird die flüssige Phase des Fluids über die
Zuleitung 8 in die Passage 1 geleitet. Die flüssige Phase
strömt dann an den Lamellenblechen 10 in Richtung der Leiste
3, wobei sie sich gleichmäßig über den Querschnitt der Passage
1 verteilt. Diese Leiste weist in Strömungsrichtung
Aussparungen 5 auf, in die die Röhrchen 6 gesteckt sind, in
die die flüssige Phase fließt (vergleiche Pfeilrichtung).
Letztere tritt im Mischraum 7 wieder aus den Röhrchen 6 aus.
Die gasförmige Phase strömt durch die Zuleitung 9 von
Lamellenblechen 11 geführt in den Bereich 4, in dem die
Röhrchen 6 liegen, an den Röhrchen 6 vorbei zum Mischraum 7.
In diesem Bereich 4 wird die gasförmige Phase gleichverteilt,
so daß schließlich im Mischraum 7 gasförmige und flüssige
Phase optimal gleichmäßig vermischt vorliegen und den gesamten
weiteren Strömungsweg (nicht dargestellt) dieser Passage 1
durchlaufen können. Auf diesem Strömungsweg beginnt der
eigentliche Wärmetausch mit einem anderen Fluid in den
benachbarten Passagen.
Fig. 2 stellt wiederum schematisch die Aufsicht auf eine
Passage 1 einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Wärmetauschers dar. Gleiche Bezugsziffern kennzeichnen gleiche
Elemente wie in Fig. 1. Wiederum sind Lamellenbleche 10 und
Röhrchen 6 nur andeutungsweise dargestellt, um die
Übersichtlichkeit zu erhalten.
Bei dieser Ausgestaltungsform durchläuft die durch Zuleitung 8
zugegebene Phase nach Verteilung über den Querschnitt der
Passage 1 mittels Lamellenbleche 10 den Bereich 4 in
Strömungsrichtung (durch Pfeile dargestellt). Da die Röhrchen
6 im Querschnitt kleiner sind als die Höhe der Passage 1, kann
diese Phase an den Röhrchen vorbeiströmen. Die andere Phase
wird durch Zuleitung 9 in die Passage 1 eingeführt und
durchströmt den Bereich 4 der Mischeinrichtung 2 innerhalb der
Röhrchen 6. Am Austrittsende der Röhrchen 6 treffen sich beide
Phasen im Mischraum 7, von wo aus sie gleichverteilt und gut
durchmischt den restlichen Strömungsweg in der Passage 1
durchfließen.
Die gute Durchmischung wird durch die aus den Röhrchen 6
austretende Phase erzielt, insbesondere wenn der
Austrittsstrahl dieser Phase aufplatzt, d. h. sich über einen
großen Raumwinkel erstreckt. Der erfindungsgemäße
Wärmetauscher besitzt aufgrund des durch die Mischeinrichtung
2 erzeugten homogenen Zweiphasen-Gemisches einen sehr guten
Wirkungsgrad.
Claims (3)
1. Wärmetauscher mit einem Strömungsweg für jedes der am
Wärmetausch beteiligten Fluide, der eine oder mehrere
durch mit Abstand voneinander angeordnete Platten
gebildete Passagen aufweist, mit einer Zu- und einer
Abführung für ein erstes Fluid, die mit einem der
Strömungswege verbunden sind und mit einer in einem
zweiten Strömungsweg angeordneten Mischeinrichtung für ein
zweites Fluid, welches in einer gasförmigen und einer
flüssigen Phase vorliegt, wobei diese Mischeinrichtung
getrennte Zuführungen für jede der beiden Phasen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß als Mischeinrichtung (2) in
jeder Passage (1) des zweiten Strömungsweges von der
Zuführung für eine der beiden Phasen ausgehende und zum
Mischraum (7) führende Röhrchen (6) in dem Bereich (4)
angeordnet sind, durch den die andere der beiden Phasen
zum Mischraum (7) strömt.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Mischeinrichtung (2) in jeder Passage (1) des
zweiten Strömungsweges eine sich über den Querschnitt der
Passage (1) erstreckende Leiste (3) angeordnet ist, wobei
diese Leiste (3) Aussparungen (5) aufweist, die zur
Aufnahme von zum Mischraum (7) führenden Röhrchen (6)
ausgebildet sind, durch die eine der beiden Phasen strömt.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Röhrchen (6), durch die eine der beiden Phasen strömt,
von einer Seite der Passage (1) ausgehend quer zur
Strömungsrichtung der anderen Phase zu dem Mischraum (7)
geführt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308509 DE4308509A1 (de) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Wärmetauscher für zweiphasige Fluide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934308509 DE4308509A1 (de) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Wärmetauscher für zweiphasige Fluide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4308509A1 true DE4308509A1 (de) | 1994-09-22 |
Family
ID=6483049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934308509 Withdrawn DE4308509A1 (de) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Wärmetauscher für zweiphasige Fluide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4308509A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2007314748B2 (en) * | 2006-11-01 | 2011-12-22 | Sinvent As | Method and process plant for liquefaction of gas |
EP3150952A1 (de) * | 2015-10-02 | 2017-04-05 | Alfa Laval Corporate AB | Wärmetauschplatte und plattenwärmetauscher |
-
1993
- 1993-03-17 DE DE19934308509 patent/DE4308509A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8806891B2 (en) | 2006-11-01 | 2014-08-19 | Sinvent As | Method for liquefaction of gas |
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CN108139182A (zh) * | 2015-10-02 | 2018-06-08 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 传热板及板式换热器 |
CN108139182B (zh) * | 2015-10-02 | 2019-07-12 | 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 | 传热板及板式换热器 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |