DE4307738C2

DE4307738C2 - Microtome with a collection device

Info

Publication number: DE4307738C2
Application number: DE19934307738
Authority: DE
Inventors: Yutaka Marumo; Hidetoshi Endo
Original assignee: Feather Safety Razor Co Ltd
Current assignee: Feather Safety Razor Co Ltd
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1994-08-25
Anticipated expiration: 2013-03-12
Also published as: JPH05273094A; DE4307738A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Mikrotom mit einer Sammelvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a microtome with a Collecting device according to the preamble of claim 1.

Ein solches Mikrotom ist aus der DE-GM 16 93 625 bekannt. Das bekannte Mikrotom ist ein Reihenschnittmikrotom mit einem Transportband, welches in Abhängigkeit von der Schnittbewegung des Mikrotoms intermittierend über einen Bowdenzug angetrieben wird. Ein solches Mikrotom ist auch in einem Prospekt "Anleitung, Serienschnitt-Mikrotom 1510" der Fa. Leitz aus dem Jahr 1974 dargestellt, welches die Prospektnummer VI/74/FX hat. Ferner ist aus der US-PS 3 552 247 ein Mikrotom bekannt, bei welchem abgeschnittene Probenstücke auf einen Film aufgebracht werden.Such a microtome is known from DE-GM 16 93 625. The well-known microtome is a serial microtome with a conveyor belt, which depending on the Cutting movement of the microtome intermittently over a Bowden cable is driven. Such a microtome is too in a brochure "Instructions, serial section microtome 1510" from Leitz from 1974, which the Brochure number VI / 74 / FX has. Furthermore, from the US-PS 3 552 247 a microtome is known, in which cut off Sample pieces are applied to a film.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei einem Mikrotom der eingangs genannten Art eine exakte Übertragung der Schneidbewegung auf den intermittierenden Vorschub der Fördermittel zu schaffen.The object of the invention is to be achieved with an exact microtome of the type mentioned Transfer of the cutting movement to the intermittent To create a feed of funds.

Diese Aufgabe wird durch ein Mikrotom mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is performed by a microtome with the characteristics of Claim 1 solved.

Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred configurations are the subject of Subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben.The invention is described below with reference to the Drawings based on a preferred embodiment described.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Sammelvorrichtung und eines Klemm-Mechanismus eines ersten Ausführungsbeispiels; Fig. 1 is a side view of a collecting device and a clamping mechanism of a first embodiment;

Fig. 2 ist eine ebene Draufsicht der Sammelvorrichtung von Fig. 1; Fig. 2 is a top plan view of the collection device of Fig. 1;

Fig. 3 ist eine vergrößerte Rück-Ansicht der Sammelvorrichtung von Fig. 1, welche deren Arbeitsweise veranschaulicht; Fig. 3 is an enlarged rear view of the collecting device of Fig. 1, illustrating its operation;

Fig. 4 ist eine teilweise Seitenansicht der Sammelvorrichtung von Fig. 1, welche deren Arbeitsweise veranschaulicht; Fig. 4 is a partial side view of the collection device of Fig. 1, illustrating its operation;

Fig. 5 ist eine stark vergrößerte Seitenansicht eines Drahtes oder dergleichen, welcher in der Sammelvorrichtung von Fig. 1 verwendet wird; und Fig. 5 is a greatly enlarged side view of a wire or the like used in the collecting device of Fig. 1; and

Fig. 6 ist eine vergrößerte Seitenansicht einer Verbindungsstange einer abgewandelten Ausführungsform. Fig. 6 is an enlarged side view of a connecting rod of a modified embodiment.

Zunächst wird die Sammelvorrichtung der Erfindung, welche an einem Mikrotom vom Rotationstyp befestigt ist, mit Bezug auf die Fig. 1 bis 5 beschrieben.First, the collecting device of the invention attached to a rotary type microtome will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist ein Halter, welcher an der Basis 2 befestigt ist, am vorderen (nicht gezeigten) Ende des Mikrotomkörpers angeordnet. Eine Trennwand 3 befindet sich in einer aufrechten Position zwischen zwei Säulen 2b. Eine erste Säule 2b ist am rechten Endabschnitt des Halters angeordnet, und eine zweite Säule 2b ist am linken Endabschnitt des Halters angeordnet. Diese Säulen sind im Querschnitt rechteckig. Eine Wasser-Wanne 4, welche die Stücke sammelt, die vom Mikrotom abgeschnitten werden, ist an der vorderen Endfläche der Trennwand 3 befestigt. Eine Heizung 54 ist innerhalb der äußeren Bodenfläche der Wanne 4 angeordnet, um die Wassertemperatur in der Wanne 4 im wesentlichen konstant zu halten. As shown in FIGS. 1 and 2, a holder which is fixed to the base 2 is arranged at the front end (not shown) of the microtome body. A partition 3 is in an upright position between two columns 2 b. A first column 2 b is arranged on the right end section of the holder, and a second column 2 b is arranged on the left end section of the holder. These columns are rectangular in cross section. A water pan 4 , which collects the pieces cut by the microtome, is attached to the front end surface of the partition 3 . A heater 54 is disposed within the outer bottom surface of the tub 4 to maintain the water temperature in the tub 4 substantially constant.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, ist jede Säule 2b in einem oberen Teil von ihr mit einer Kerbe 2a versehen, welche nach hinten hin im Querschnitt geneigt, und horizontal ausgedehnt ist. Eine Basisplatte 5 wird zwischen den Säulen 2b gehalten. Jedes entfernte Ende der Platte 5 ist in die zugeordnete Kerbe 2a eingesetzt. Die Platte 5 ist an der Frontfläche der Säulen mittels eines Gewindestangen-Paares 6 befestigt. Diese Stangen 6 sind in den entsprechenden oberen Teil der Säulen 2b geschraubt. Eine Verbindungsnut 5a ist im oberen Teil der Platte 5 gebildet. Eine Klemmplatte 7 ist an der Platte 5 durch eine Schraube 7b befestigt. Ein eingreifender Vorsprung 7a, welcher an der hinteren Endfläche der Platte 7 gebildet ist, ist in der Nut 5a aufgenommen. Eine Klinge 8 zum scheibenweisen Schneiden einer Probe S ist abnehmbar zwischen die Platten 5 und 7 geklemmt.As shown in Fig. 1 and 2, each column 2 b is provided in an upper part of it with a notch 2 a, which is inclined towards the rear in cross section, and is horizontally extended. A base plate 5 is held between the columns 2 b. Each distal end of the plate 5 is inserted into the associated notch 2 a. The plate 5 is attached to the front surface of the columns by means of a threaded rod pair 6 . These rods 6 are screwed into the corresponding upper part of the columns 2 b. A connecting groove 5 a is formed in the upper part of the plate 5 . A clamping plate 7 is attached to the plate 5 by a screw 7 b. An engaging projection 7 a, which is formed on the rear end surface of the plate 7 , is received in the groove 5 a. A blade 8 for slice-wise cutting of a sample S is removably clamped between the plates 5 and 7 .

Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt, ist eine Führungsschiene 9, welche sich vertikal erstreckt, an der hinteren Fläche der rechten Säule 2b befestigt. Zwei Führungsnuten 9a erstrecken sich in der Längsrichtung und sind in den rechten und linken Oberflächen der Schiene 9 gebildet. Ein Führungskörper 10, in dem ein Kanal gebildet ist, sitzt passend auf der Schiene 9. Zwei Gleit-Führungen 10a, welche herausragen und sich in der Längsrichtung erstrecken, sind entlang der beiden Innenseiten des Körpers 10 gebildet. Daher kann der Körper 10 infolge des Eingriffs zwischen den Nuten 9a der Schiene 9 und den Vorsprüngen 10a vertikal gleiten. Eine bewegliche Platte 11 ist an der hinteren Fläche des Körpers 10 befestigt. Ein Druckarm 12, welcher sich nach hinten erstreckt, ist am oberen Teil der Platte 11 befestigt. Eine sich vertikal erstreckende Zahnstange 13 ist an der rechten Seite des Frontteils der Platte 11 befestigt. Ein sich in die Rückwärts-Richtung erstreckender unterer Arm 14 ist an der hinteren Fläche der Platte 11 befestigt.As shown in FIGS. 2 and 3, a guide rail 9, which extends vertically on the rear surface of the right column 2 is attached b. Two guide grooves 9 a extend in the longitudinal direction and are formed in the right and left surfaces of the rail 9 . A guide body 10 , in which a channel is formed, fits on the rail 9 . Two sliding guides 10 a, which protrude and extend in the longitudinal direction, are formed along the two inner sides of the body 10 . Therefore, the body 10 can slide vertically due to the engagement between the grooves 9 a of the rail 9 and the projections 10 a. A movable plate 11 is attached to the rear surface of the body 10 . A pressure arm 12 , which extends rearward, is attached to the upper part of the plate 11 . A vertically extending rack 13 is attached to the right side of the front part of the plate 11 . A lower arm 14 extending in the rearward direction is fixed to the rear surface of the plate 11 .

Ein oberer Arm 15 erstreckt sich in Rückwärts-Richtung und ist an der hinteren Fläche der Säule 2b befestigt. Hakenlöcher 14a und 15a sind an den unteren und oberen Armen 14 und 15 gebildet. Eine Schraubenfeder 16 ist zwischen den Armen 14 und 15 und an diesen in solch einer Weise befestigt, daß die Enden der Feder 16 in die Löcher 14a und 15a eingehängt sind. Mit anderen Worten wird die Zahnstange 13 durch die Kraft der Feder 16 in eine Aufwärts-Richtung gedrängt.An upper arm 15 extends in the backward direction and is attached to the rear surface of the column 2 b. Hook holes 14 a and 15 a are formed on the lower and upper arms 14 and 15 . A coil spring 16 is fixed between the arms 14 and 15 and on these in such a way that the ends of the spring 16 are suspended in the holes 14 a and 15 a. In other words, the rack 13 is urged in an upward direction by the force of the spring 16 .

Ein Haltearm 17, welcher sich in Vorwärtsrichtung erstreckt, ist an der Frontfläche der rechten Säule 2b befestigt. Eine Haltestange 18 ist mit dem entfernten Endteil des Armes 17 über eine selbstschneidende Gewindeschraube oder Blechschraube 19 verbunden. Ein Langloch 20, welches sich in der Längsrichtung erstreckt, ist am proximalen Endteil der Haltestange 18 gebildet. Die Schraube 19 ist so in das Langloch 20 eingesetzt, daß die Haltestange 18 verschoben werden kann, um ihre Position innerhalb des Bereichs des Lochs 20 einzustellen.A support arm 17 , which extends in the forward direction, is attached to the front surface of the right column 2 b. A support rod 18 is connected to the distal end portion of the arm 17 via a self-tapping screw or sheet metal screw 19 . An elongated hole 20 , which extends in the longitudinal direction, is formed on the proximal end part of the support rod 18 . The screw 19 is inserted into the elongated hole 20 so that the support rod 18 can be moved to adjust its position within the area of the hole 20 .

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, ragt eine Support-Welle 21 über die rechte Seitenfläche der rechten Säule 2b hinaus. Ein Zahnrad 22 ist drehbar durch die Welle 21 gehalten und greift in die Zahnstange 13 ein. Daher veranlaßt die vertikale Bewegung der Zahnstange 13 das Zahnrad 22 dazu, sich wechselweise in entgegengesetzten Richtungen zu drehen. Eine erste Kurbel 23 ist durch den distalen Endteil der Welle 21 eingesetzt. Die Kurbel 23 ist am Zahnrad 22 mittels eines Schraubenpaares 24 befestigt. Daher können die erste Kurbel 23 und das Zahnrad 22 zusammen gedreht werden. Der distale Endteil einer Verbindungsstange 25 ist über einen Verbindungszapfen 26 drehbar mit der Kurbel 23 verbunden.As shown in Fig. 1 and 2, a support shaft 21 protrudes from the right side surface of the right-hand column 2 b out. A gear 22 is rotatably supported by the shaft 21 and engages in the rack 13 . Therefore, the vertical movement of the rack 13 causes the gear 22 to rotate alternately in opposite directions. A first crank 23 is inserted through the distal end portion of the shaft 21 . The crank 23 is attached to the gear 22 by means of a pair of screws 24 . Therefore, the first crank 23 and the gear 22 can be rotated together. The distal end part of a connecting rod 25 is rotatably connected to the crank 23 via a connecting pin 26 .

Zwei Haltestangen 27 sind mit Bezug auf die Frontfläche der Wand 3 leicht aufwärts geneigt, und sind an der Frontfläche der Wand 3 befestigt. Die Stangen 27 sind um einen vorbestimmten Abstand voneinander entfernt. Zwei Halterahmen 28, welche mit Bezug auf die von hinten nach vorne verlaufende Richtung nach unten geneigt sind, sind an einem zugehörigen distalen Endteil der Stange 27 befestigt. Die freien distalen Enden der Rahmen 28 sind über der Wasser-Wanne 4 angeordnet. Zwei Bandspanner 30, die am oberen hinteren Teil der Rahmen 28 angebracht sind, und sich entlang der Verlängerungslinie der Rahmen 28 erstrecken, sind mit den Rahmen 28 durch Stellschrauben 31 verbunden.Two support bars 27 are inclined slightly upward with respect to the front surface of the wall 3 , and are attached to the front surface of the wall 3 . The bars 27 are spaced a predetermined distance apart. Two holding frames 28 , which are inclined downward with respect to the back-to-front direction, are attached to an associated distal end portion of the rod 27 . The free distal ends of the frames 28 are arranged above the water tub 4 . Two strap tensioners 30 , which are attached to the upper rear part of the frames 28 and extend along the extension line of the frames 28 , are connected to the frames 28 by means of set screws 31 .

Die oberen Endteile der Spanner 30 sind miteinander durch eine (nicht gezeigte) Verbindungswelle verbunden. Ein Langloch 32 ist am unteren Teil jedes Spanners 30 gebildet. Die Schraube 31 ist in das Loch 32 eingepaßt und in den Rahmen 28 geschraubt. Die Spannung des Riemens kann durch Verschieben der Position der Schraube 31 relativ zum Loch 32 eingestellt werden. Eine angetriebene Riemenscheibe 33 ist drehbar zwischen den oberen Teilen der Spanner 30 gehalten.The upper end parts of the tensioners 30 are connected to each other by a connecting shaft (not shown). An elongated hole 32 is formed on the lower part of each tensioner 30 . The screw 31 is fitted in the hole 32 and screwed into the frame 28 . The tension of the belt can be adjusted by moving the position of the screw 31 relative to the hole 32 . A driven pulley 33 is rotatably held between the upper parts of the tensioners 30 .

Eine Welle 34a ist drehbar durch das distale vordere Ende jedes Rahmens 28 gehalten. Die Welle 34a ist mit einer Verbindungswelle 34 über eine Einweg-Kupplung 35 verbunden. Die Welle 34 erstreckt sich über die Kupplung 35 hinaus und durchdringt die Haltestange 18. Weiterhin ist die Welle 34a in der Weise eingesetzt, daß sie durch Betätigen der Einweg-Kupplung 35 nur im Gegen- Uhrzeigersinn (Fig. 1) gedreht werden kann. Eine zweite Kurbel 36 ist zur Drehung der Welle 34 am rechten distalen Endteil der Welle 34 befestigt. Das vordere Ende der Stange 25 ist über einen äußeren, am vorderen Ende der Stange 25 gebildeten Gewindeabschnitt und eine Mutter 37, die an dem Gewindeabschnitt befestigt ist, drehbar mit der zweiten Kurbel 36 verbunden.A shaft 34 a is rotatably supported by the distal front end of each frame 28 . The shaft 34 a is connected to a connecting shaft 34 via a one-way clutch 35th The shaft 34 extends beyond the coupling 35 and penetrates the holding rod 18 . Furthermore, the shaft 34 a is used in such a way that it can only be turned counterclockwise by actuating the one-way clutch 35 ( FIG. 1). A second crank 36 is attached to the right distal end portion of the shaft 34 for rotating the shaft 34 . The front end of the rod 25 is rotatably connected to the second crank 36 via an outer threaded portion formed at the front end of the rod 25 and a nut 37 attached to the threaded portion.

Ein Langloch 39 ist an der zweiten Kurbel 36 entlang der Länge der zweiten Kurbel 36 gebildet. Die Position der Stange 25 kann durch Ändern der Position, an welcher das distale Ende der Stange 25 in das Loch 39 eingesetzt ist, eingestellt werden. Mit anderen Worten kann die Drehgeschwindigkeit der Welle 34 durch Ändern der Eingriffs-Position der Stange 25 bezüglich der zweiten Kurbel 36 eingestellt werden. Der distale linke Teil der Welle 34 ist zur manuellen Drehung der Welle 34 ebenfalls an einen betätigbaren Knauf 38 angeschlossen.An elongated hole 39 is formed on the second crank 36 along the length of the second crank 36 . The position of the rod 25 can be adjusted by changing the position at which the distal end of the rod 25 is inserted into the hole 39 . In other words, the rotational speed of the shaft 34 can be adjusted by changing the engagement position of the rod 25 with respect to the second crank 36 . The distal left part of the shaft 34 is also connected to an actuatable knob 38 for the manual rotation of the shaft 34 .

Eine Antriebs-Riemenscheibe 40 ist an der Welle 34a befestigt, welche zwischen den Rahmen 28 angeordnet ist, um sie in die Lage zu versetzen, sich mit der Welle 34a zu drehen. Ein Steuerriemen oder Transportband 41 wird zur Förderung der abgeschnittenen Stücke verwendet, und ist zwischen der Antriebs-Riemenscheibe 40 und der angetriebenen Riemenscheibe 33 angeordnet. Das Transportband 41 ist aus Polyurethan-(Gummi) gefertigt, um die Erzeugung von elektrostatischen Ladungen zu verhindern. Auf diese Weise treibt die Antriebs-Riemenscheibe 40 das Transportband 41 an, um die abgeschnittenen Stücke zur Wasserwanne 4 zu fördern.A drive pulley 40 is attached to the shaft 34 a, which is arranged between the frame 28 to enable them to rotate with the shaft 34 a. A timing belt or conveyor belt 41 is used to convey the cut pieces, and is disposed between the drive pulley 40 and the driven pulley 33 . The conveyor belt 41 is made of polyurethane (rubber) to prevent the generation of electrostatic charges. In this way, the drive pulley 40 drives the conveyor belt 41 to convey the cut pieces to the water pan 4 .

Eine Haltestange 42, die sich in Aufwärts-Richtung erstreckt, ist am mittleren Teil des linken Rahmens 28 befestigt. Eine Nut 42a ist im oberen Ende der Stange 42 gebildet. Das proximale Ende einer Haltestange 43 ist in die Nut 42a eingepaßt, ist durch einen Haltestift 44 gesichert und ist um den Stift 44 drehbar. Ein Anti- Curling-Draht 45 durchdringt verschiebbar die Haltestange 43 und kann zusammen mit der Haltestange 43 bewegt werden. Der Draht 45 ist U-förmig. Ein Knauf 46 ist im allgemeinen T-förmig und an den vorderen Enden des Drahtes 45 befestigt. Der Draht 45 verhindert, daß sich die Proben S auf dem Transportband 41 kräuseln. A support rod 42 , which extends in the upward direction, is fixed to the central part of the left frame 28 . A groove 42 a is formed in the upper end of the rod 42 . The proximal end of a support rod 43 is fitted in the groove 42 a, is secured by a support pin 44 and is rotatable about the pin 44 . An anti-curling wire 45 slidably penetrates the holding rod 43 and can be moved together with the holding rod 43 . The wire 45 is U-shaped. A knob 46 is generally T-shaped and attached to the front ends of the wire 45 . The wire 45 prevents the samples S from curling on the conveyor belt 41 .

Nachfolgend wird ein im Mikrotom verwendeter Klemm- Mechanismus K beschrieben.A clamping device used in the microtome is Mechanism K described.

Wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt, wird die Probe S durch die Basis des Klemm-Mechanismus K festgeklemmt. Ein Halte-Vorsprung 47 ist an der rechten Seitenfläche der Basis des Klemm-Mechanismus K befestigt. Eine Stange 48 erstreckt sich durch den Halte-Vorsprung 47 hindurch und ist vertikal in einem vorgegebenen Bereich verschiebbar. Am unteren Ende der Stange 48 ist außerdem ein Kontakt Flansch 49 angebracht, um die Bewegung der Stange 48 festzulegen. Eine Schraubenfeder 50 zur Aufnahme von Stößen ist um die Stange 48 herum zwischen dem Flansch 49 und dem Halte-Teil 47 angeordnet.As shown in FIGS. 1 and 3, the sample S is clamped by the base of the clamping mechanism K. A holding projection 47 is fixed to the right side surface of the base of the clamping mechanism K. A rod 48 extends through the holding projection 47 and is vertically displaceable in a predetermined range. A contact flange 49 is also attached to the lower end of the rod 48 to define the movement of the rod 48 . A coil spring 50 for absorbing shocks is arranged around the rod 48 between the flange 49 and the holding part 47 .

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der zuvor genannten Sammelvorrichtung beschrieben.Below is the operation of the above Collection device described.

Der Draht 45 ist oberhalb des Transportbands 41 plaziert, und die Probe S wird durch das manuell bediente Mikrotom in Stücke mit Dicken im Bereich zwischen 3 und 5 µm geschnitten. Wie in Fig. 5 gezeigt, windet die Bedienungsperson ein erstes abgeschnittenes Stück P um den rückseitigen Abschnitt des Drahtes 45. Das geschnittene Stück P wird mit dem Transportband 41 in Kontakt gebracht, indem der Knauf 46 gezogen und gehalten wird, so daß der Draht 45 langsam nach vorne gezogen wird, um das Stück P zu strecken, welches sich um den Draht 45 herumgewickelt hat. Wenn das Stück P nicht vom Draht 45 entfernt werden kann, während der Draht nach vorne gezogen wird, wird eine Bürste zum Entfernen des abgeschnittenen Stückes vom Draht 45 verwendet, um dieses dadurch auf dem Transportband 41 zu plaziern. Die Vorbereitung zum Befördern des abgeschnittenen Stücks P kann durch Umdrehen der Haltestange 43 und durch Entfernen des Drahtes 45 vom Transportband 41 erfolgen.The wire 45 is placed above the conveyor belt 41 and the sample S is cut by the manually operated microtome into pieces with thicknesses in the range between 3 and 5 μm. As shown in FIG. 5, the operator winds a first cut piece P around the back portion of the wire 45 . The cut piece P is brought into contact with the conveyor belt 41 by pulling and holding the knob 46 so that the wire 45 is slowly pulled forward to stretch the piece P which has wrapped around the wire 45 . If the piece P cannot be removed from the wire 45 while the wire is being pulled forward, a brush is used to remove the cut piece from the wire 45 to thereby place it on the conveyor belt 41 . The preparation for conveying the cut-off piece P can be carried out by turning the holding rod 43 over and removing the wire 45 from the conveyor belt 41 .

Wenn das Mikrotom durch Betätigen eines (nicht gezeigten) Steuer-Schalters in Gang gesetzt wird, wird der Klemm- Mechanismus K heruntergelassen und die Probe S durch die Klinge 8 in dünne Scheiben geschnitten. Das abgeschnittene Stück P wird dann auf das Transportband 41 gelegt. Zur gleichen Zeit stößt der Flansch 49 gegen den Arm 12, und die Stange 48 bewegt sich entgegen der Kraft der Feder 50 nach oben. Zusätzlich bewegt sich der Arm 12 nach unten. Mit anderen Worten wird die Platte 11 entgegen der Kraft der Feder 16 nach unten bewegt, und die Zahnstange 13 wird ebenfalls herunter zu ihrem unteren Bewegungspunkt bewegt, wodurch das Zahnrad 22 entsprechend der Bewegung der Zahnstange 13 gedreht wird.When the microtome is started by operating a control switch (not shown), the clamping mechanism K is lowered and the sample S is cut into thin slices by the blade 8 . The cut piece P is then placed on the conveyor belt 41 . At the same time, flange 49 abuts arm 12 and rod 48 moves upward against the force of spring 50 . In addition, the arm 12 moves down. In other words, the plate 11 is moved down against the force of the spring 16 , and the rack 13 is also moved down to its lower moving point, whereby the gear 22 is rotated in accordance with the movement of the rack 13 .

Wie in Fig. 4 gezeigt, dreht sich die erste Kurbel 23 synchron mit, und in der gleichen Richtung wie das Zahnrad 22, wenn das Zahnrad 22 sich im Urzeigersinn dreht. Die Rotationsbewegung der ersten Kurbel 23 führt dazu, daß die Stange 25 rückwärts gezogen wird, und die Rotationsbewegung der zweiten Kurbel 36 führt dazu, daß die Welle 34, welche integral mit dieser verbunden ist, sich im Gegenuhrzeigersinn dreht. Wenn die Welle 34 rotiert, führt dies dazu, daß die Antriebs-Riemenscheibe 40 sich im Gegenuhrzeigersinn dreht. Als Folge davon fördert das Transportband 41 das abgeschnittene Stück P intermittierend in die Wasser-Wanne 4, so daß die abgeschnittenen Stücke um einen vorgegebenen Abstand voneinander getrennt werden. Das Transportband 41 fördert die abgeschnittenen Stücke P kontinuierlich in die Wasser- Wanne 40, wo sie gewöhnlich an der Wasseroberfläche schwimmen.As shown in FIG. 4, the first crank 23 rotates in synchronism and in the same direction as the gear 22 when the gear 22 rotates clockwise. The rotational movement of the first crank 23 causes the rod 25 to be pulled backward and the rotational movement of the second crank 36 causes the shaft 34 which is integrally connected to it to rotate in the counterclockwise direction. When the shaft 34 rotates, the drive pulley 40 rotates counterclockwise. As a result, the conveyor belt 41 intermittently conveys the cut piece P into the water tub 4 , so that the cut pieces are separated from each other by a predetermined distance. The conveyor belt 41 conveys the cut pieces P continuously into the water tub 40 , where they usually float on the water surface.

Anschließend bewegt sich der Klemm-Mechanismus K von seinem unteren Bewegungspunkt zu seinem oberen Bewegungspunkt, und der Stab 48 und der Arm 12 werden dazu veranlaßt, sich nach oben zu bewegen. Mit anderen Worten wird die Platte 11 durch die Kraft der Feder 16 nach oben bewegt. Die Aufwärtsbewegung der Zahnstange 13 veranlaßt das Zahnrad 22 dazu, sich in der umgekehrten Richtung zu drehen.Subsequently, the clamping mechanism K moves from its lower point of movement to its upper point of movement, and the rod 48 and the arm 12 are caused to move upward. In other words, the plate 11 is moved upward by the force of the spring 16 . The upward movement of the rack 13 causes the gear 22 to rotate in the reverse direction.

Während das Zahnrad 22 sich im Gegenuhrzeigersinn dreht, rotiert die erste Kurbel 23 in der gleichen Richtung wie das Zahnrad 22. Die Rotationsbewegung der Kurbel 23 führt dazu, daß die Stange 25 vorwärts gezogen wird. Weiterhin dreht sich die zweite Kurbel 36 im Uhrzeigersinn um die Welle 34, welche integral mit der Stange 25 verbunden ist. Unter diesen Umständen wird die Welle 34a nicht über die Einweg-Kupplung 35 gedreht. Mit anderen Worten hört, während der Klemm-Mechanismus K sich von seinem unteren Bewegungspunkt zu seinem oberen Bewegungspunkt bewegt, das Transportband 41 auf, die abgeschnittenen Stücke P zu fördern, da die Welle 34a nicht rotiert. As the gear 22 rotates counterclockwise, the first crank 23 rotates in the same direction as the gear 22 . The rotational movement of the crank 23 causes the rod 25 to be pulled forward. Furthermore, the second crank 36 rotates clockwise around the shaft 34 which is integrally connected to the rod 25 . Under these circumstances, the shaft 34 a is not rotated via the one-way clutch 35 . In other words, while the clamping mechanism K moves from its lower point of movement to its upper point of movement, the conveyor belt 41 stops conveying the cut pieces P because the shaft 34a does not rotate.

Wenn der Plazierungs-Bereich oder die Förderstrecke des abgeschnittenen Stücks P geändert werden muß, wird die Eingriffs-Position der Stange 25 im Loch 39 geändert.When the placement area or the conveyance distance of the cut piece P needs to be changed, the engagement position of the rod 25 in the hole 39 is changed.

Wenn beispielsweise der Plazierungs-Bereich des abgeschnittenen Stücks P vergrößert werden soll, wird die Eingriffs-Position des vorderen Teils der Stange 25 weiter von der Welle 34 wegbewegt. Wenn auf der anderen Seite der Plazierungs-Bereich des abgeschnittenen Stücks P verkleinert werden soll, wird die Eingriffs-Position dichter an die Welle 34 heranbewegt.For example, if the placement area of the cut piece P is to be enlarged, the engagement position of the front part of the rod 25 is moved further away from the shaft 34 . On the other hand, when the placement area of the cut piece P is to be reduced, the engagement position is moved closer to the shaft 34 .

Der Klemm-Mechanismus bewegt sich vertikal hin und her, was dazu führt, daß die abgeschnittenen Stücke P kontinuierlich in die Wasser-Wanne 4 gefördert werden. Die abgeschnittenen Stücke P werden auf dem Transportband 41 mit Hilfe des Drahtes 45 gestreckt und mit Hilfe einer Pinzette zur Plazierung auf einem (nicht gezeigten) Objektträger aufgenommen.The clamping mechanism reciprocates vertically, which means that the cut pieces P are continuously fed into the water tub 4 . The cut pieces P are stretched on the conveyor belt 41 by means of the wire 45 and picked up by means of tweezers for placement on a slide (not shown).

Daher wird bei der vorliegenden Vorrichtung die Bewegung des Transportband 41 vorübergehend gestoppt, während das Mikrotom die Probe S schneidet. Mit anderen Worten gesagt wird das Transportband 41 intermittierend betätigt. Infolge dessen werden die abgeschnittenen Stücke P äquidistant mit dem vorbestimmten Abstand auf das Transportband 41 gelegt und in die Wasser-Wanne 4 gefördert. Daher kann die Betätigungsperson die abgeschnittenen Stücke P in effizienter Weise aus der Wasser-Wanne heraus selektrieren. Therefore, in the present device, the movement of the conveyor belt 41 is temporarily stopped while the microtome is cutting the sample S. In other words, the conveyor belt 41 is operated intermittently. As a result, the cut pieces P are placed equidistantly at the predetermined distance on the conveyor belt 41 and conveyed into the water tub 4 . Therefore, the operator can efficiently select the cut pieces P out of the water tub.

Da das Transportband 41 dazu veranlaßt wird, sich infolge der vertikalen Bewegung des Klemm-Mechanismus K zwischen den oberen und unteren Bewegungspunkten um eine vorbestimmte Strecke zu bewegen, überlappen sich die aufeinander folgenden Stücke auf dem Transportband 41 nicht. Da die abgeschnittenen Stücke P automatisch in die Wasser-Wanne 4 fallen gelassen werden, statt sie manuell aufzunehmen, werden die abgeschnittenen Stücke höchstens minimal beschädigt. Aller Wahrscheinlichkeit nach kann die Beschädigung sogar vollständig verhindert werden. Darüberhinaus kann die Bedienungsperson die abgeschnittenen Stücke P jetzt in effizienter Weise aus der Wanne entnehmen.Since the conveyor belt 41 is caused to move a predetermined distance between the upper and lower movement points due to the vertical movement of the clamp mechanism K, the successive pieces on the conveyor belt 41 do not overlap. Since the cut pieces P are automatically dropped into the water tub 4 instead of being picked up manually, the cut pieces are at most minimally damaged. In all likelihood, the damage can even be completely prevented. In addition, the operator can now efficiently remove the cut pieces P from the tub.

Bevor das Mikrotom betätigt wird, wickelt sich das zuerst abgeschnittene Stück P um den hinteren Teil des Drahtes 45. Das Stück P wird durch Vorwärtsziehen des Drahtes gestreckt, und dann gegen das Transportband 41 gestoßen. Daher geht keines der abgeschnittenen Stücke P verloren. Nachdem das abgeschnittenen Stück P gestreckt wurde, kann der Draht 45 umgedreht werden, um sich vom Riemen zu lösen. Der Draht 45 stört den Schneidvorgang nicht.Before the microtome is actuated, the first cut piece P wraps around the rear part of the wire 45 . The piece P is stretched by pulling the wire forward, and then pushed against the conveyor belt 41 . Therefore, none of the cut pieces P is lost. After the cut piece P has been stretched, the wire 45 can be turned over to detach from the belt. The wire 45 does not interfere with the cutting process.

Darüber hinaus kann, wenn die Bedienungsperson den Förderbereich des Transportband 41 einstellen möchte, die Einstellung in einfacher Weise durch Ändern der Eingriffs-Position des vorderen oder hinteren Teils der Stange 25 innerhalb des Loches 39 durchgeführt werden. In addition, if the operator wants to adjust the conveyance range of the conveyor belt 41 , the adjustment can be easily performed by changing the engaging position of the front or rear part of the rod 25 within the hole 39 .

Diese Einstellung ist zur Unterbringung von abgeschnittenen Stücken verschiedener Größen notwendig.This setting is for housing cut pieces of different sizes necessary.

In der oben beschriebenen Ausführungsform wird der Förderbereich des Transportband 41 durch Ändern der Eingriffs-Position der Stange 25 innerhalb des Loches 39 eingestellt. Eine weitere Einstellung kann auf folgende Weise durchgeführt werden:
Wie in Fig. 6 gezeigt, enthält die Stange 25 einen ersten Stangenteil 51 und einen zweiten Stangenteil 52. Die Stangenteile 51 und 52 weisen entsprechende Langlöcher 51a und 52a auf. Wenn die Langlöcher 51a und 52a einander überdecken, wird ein Bolzen 53 durch diese hindurch eingesetzt und mit einer entsprechenden (nicht dargestellten) Mutter festgezogen, wodurch eine axiale Einstellung der Länge der Stange 25 möglich ist. Die Stangenteile 51 und 52 sind relativ zueinander verschiebbar. Wenn die Bedienungsperson den Förderbereich des Transportbands 41 einstellen möchte, kann die Länge der Stange 25 durch axiales Verschieben der Stangenteile 51 und 52 mit Bezug zueinander und durch Anziehen des Bolzens 53 mit der Mutter in angemessener Weise gekürzt oder verlängert werden, um die Länge der Stange 25 festzulegen. Um den Förderbereich zu vergrößern, wird die gesamte Länge der Stange 25 verkürzt. Umgekehrt wird die gesamte Länge des Stange 25 vergrößert, um den Förderbereich zu verkleinern.In the embodiment described above, the conveying range of the conveyor belt 41 is adjusted by changing the engagement position of the rod 25 within the hole 39 . Another setting can be made in the following way:
As shown in FIG. 6, the rod 25 includes a first rod part 51 and a second rod part 52 . The rod parts 51 and 52 have corresponding elongated holes 51 a and 52 a. If the elongated holes 51 a and 52 a overlap each other, a bolt 53 is inserted through them and tightened with a corresponding nut (not shown), whereby an axial adjustment of the length of the rod 25 is possible. The rod parts 51 and 52 are displaceable relative to one another. If the operator wishes to adjust the conveying range of the conveyor belt 41 , the length of the bar 25 can be shortened or lengthened appropriately by the length of the bar by axially displacing the bar parts 51 and 52 with respect to each other and by tightening the bolt 53 with the nut 25 to be determined. In order to enlarge the conveying area, the entire length of the rod 25 is shortened. Conversely, the entire length of the rod 25 is increased in order to reduce the conveying area.

Claims

1. Microtome with a collecting device for collecting pieces cut therewith, with conveying means for automatically conveying the cut pieces to a predetermined location, with driving means for intermittently driving the conveying means, with clamping means for holding a sample, the operation of the clamping means with which the conveying means is coordinated such that the cut pieces are generally placed equidistantly on the conveying means, and wherein the conveying means have an endless belt or an endless conveyor belt, characterized in that during a vertical movement of the clamping means (K) during cutting the sample (S), a rack (13) is movable downward, that a first crank (23) by the toothed rack (13) by means of a first gear (22) in a first direction to rotate in that the first crank (23) is connected via a rod ( 25 ) to a second crank ( 36 ) such that the second crank ( 36 ) is connected via a one-way clutch ( 35 ) to the drive means ( 34 a, 40 ) for the conveying means ( 41 ), the rotation of the first crank ( 23 ) in the first direction rotating the drive means ( 34 a, 40 ) and thus one Feeding the conveying means ( 41 ) and that when the clamping means (K) move upward, the first crank ( 23 ) can be rotated in a second direction via the toothed wheel ( 22 ) and via an upward movement of the toothed rack ( 13 ), wherein the rotation of the first crank ( 23 ) in the second direction due to the action of the one-way clutch ( 35 ), the drive means ( 34 a, 40 ) for the conveying means ( 41 ) can not be driven.

2. Microtome according to claim 1, characterized in that
that the conveying means ( 41 ) are designed in such a way that they have a variable, adjustable conveying range.

3. Microtome according to claim 1 or 2, characterized in that there are means ( 45 ) to prevent the curling of the cut pieces (P).