DE4305879A1 - Befüllvorrichtung zum Abfüllen in Magazinkammern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Befüllvorrichtung zum Abfüllen fließfähiger Medien in Magazinkammern. Solche Medien können gasförmig, zäh- bzw. dünnflüssig, pulverförmig und/oder puderförmig bzw. eine Mischung davon sein, wobei die Medien insbesondere pharmazeutische, kosmetische o. a. Wirkstoffe sind bzw. enthalten. Obgleich auch wesentlich größere Mengen infrage kommen, dient die Befüllvorrichtung insbesondere zum Abfüllen möglichst genau bzw. toleranzarm dosierter Kleinst­ mengen unter 10 g bis weniger als einem mg, wobei die Dosier­ menge je nach den Erfordernissen zwischen diesen Grenzen in Schritten von einem mg verändert werden kann und die Toleranz der Füllgenauigkeit unter einem Zehntel, Hundertstel oder Tausendstel g Abweichung liegen kann.

Magazinkörper, die derartige Magazinkammern aufweisen, können z. B. entsprechend der europäischen Patentanmeldung 92 114 370.7 ausgebildet und für einen dort beschriebenen Dosier­ spender verwendbar sein, weshalb auf diese Druckschrift zur Einbeziehung der entsprechenden Merkmale und Wirkungen in die vorliegende Anmeldung Bezug genommen wird. Der Magazinkörper kann nach Art eines Trommelmagazines, eines Schiebermagazines und ähnlich ausgebildet sein, wobei ein Dosierspender meh­ rere gleiche und/oder unterschiedliche Magazinkörper aufneh­ men kann und/oder mehrere Dosierspender zur simultanen und/oder voneinander unabhängigen Betätigung zu einer Aus­ trageinheit zusammengefaßt sein können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befüllvorrich­ tung der genannten Art zu schaffen, bei welcher Nachteile bekannter Ausbildungen vermieden sind und die insbesondere ein gewicht- bzw. volumengenaues Abfüllen auch kleinerer Medienmengen bei verhältnismäßigem einfachen Aufbau gewähr­ leistet.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die jeweils zu befüllende Magazinkammer wenigstens auf einem Teil ihres Volumens mit einem Förderstrom beaufschlagt, der eines oder mehrere Medien enthält bzw. diese bildet, wobei das Medium in der Magazin­ kammer abgelagert wird. Es können aufeinanderfolgende Förder­ ströme, beispielsweise zur aufeinanderfolgenden Füllung der Magazinkammer mit Einzelchargen, oder nur ein einziger, ins­ besondere stoßartiger Förderstrom vorgesehen sein. Der jewei­ lige Förderstrom kann in der Magazinkammer, z. B. zur Ein­ trittsöffnung zurück, umgelenkt oder im wesentlichen nur in einer einzigen Strömungsrichtung durch die Magazinkammer geführt werden. Ferner kann der jeweilige Förderstrom im wesentlichen vollständig von dem eingelagerten Medium wieder z. B. so getrennt werden, daß die Magazinkammer nicht unter Belasten von Hohlräumen, sondern im wesentlichen lückenlos vollständig mit dem Medium gefüllt wird, das zweckmäßig mit einem geringen Speicherdruck bzw. verdichtet abgelagert wird und bleibt. Dadurch bleiben bei einem pulverförmigen Medium zwischen den einzelnen Mediumpartikeln lediglich noch klein­ ste Restbestände des Fördermediums in der Magazinkammer eingeschlossen. Das Fördermedium kann die anhand der Wirkme­ dien oben beschriebenen Aggregatzustände haben. Ein flüssiges Fördermedium konnte z. B. unter Anwendung von Lyophilisierung ein­ gesetzt werden.

Zweckmäßig wird der Förderstrom im Bereich des Ein- bzw. Austrittes der Magazinkammer gedrosselt, z. B. am Kammerein­ gang durch eine im wesentlichen dicht anschließende Vorlage aus Medium bzw. am Kammerausgang durch einen Medien-Rückhal­ ter, der einen Austritt des Mediums aus der Magazinkammer gemeinsam mit dem Förderstrom verhindert, jedoch den Förder­ strom durchläßt. Das Medium kann mit dem Förderstrom zunächst schlagartig aus der Medienvorlage herausgerissen und unter Verdichtung gegen den Medien-Rückhalter so geschleudert werden, daß es zuerst diesen bzw. den Kammerausgang im we­ sentlichen über den gesamten Strömungsquerschnitt ver­ schließt, wonach das weiter aus der Medienvorlage heraus­ gerissene Medium die Medienkammer in Richtung weg vom Rück­ halter nach und nach in Richtung zum Kammereingang so auf­ füllt, daß es lückenlos am Kammermantel anliegt und an die Kammerenden anschließt.

Vorteilhaft ist ein Förderstrom als Saugstrom vorgesehen bzw. wird die Magazinkammer zur Befüllung unter Unterdruck ge­ setzt, so daß das Medium in die Magazinkammer hineingezogen bzw. -gesaugt wird. Ist im Bereich des Kammereinganges eine Strömungsdrossel vorgesehen, so können durch diese zu große Strömungsgeschwindigkeiten und eine zu hohe Verdichtung des Mediums in der Magazinkammer vermieden werden. Durch die Medienvorlage am Kammereingang wird erreicht, daß das Medium vom Förderstrom über den gesamten Strömungsquerschnitt der Magazinkammer erfaßt und daher über diesen Querschnitt im wesentlichen gleichmäßig in die Magazinkammer gefördert wird. Das Medium kann dabei unter Aufwirbelung aus dem Medienvorrat herausgelöst und sofort danach wieder durch Anschlag kompakt verdichtet werden. Die Vakuumbefüllung gewährleistet eine sehr hohe Dosiergenauigkeit, beispielsweise durch restlose Vollfüllung der Magazinkammer. Die Genauigkeit der Befüllung kann noch dadurch verbessert werden, daß vor, während oder nach dem Befüllvorgang der Medienvorrat, der Medienspeicher, der Medienkörper, der Medienanschluß, der dem Kammerausgang zugehörige Förderstrom-Eingang und/oder die gesamte Vorrich­ tung wenigstens teilweise bewegt, z. B. unter Vibration gesetzt, gerüttelt, gekippt, gedreht und/oder anders bewegt wird, z. B. um den Medienvorrat zur Aufrechterhaltung der Medienvorlage ständig zu dieser nachzufördern.

Der Medienvorrat kann nach Art eines Säulenspeichers eine gegenüber seinen Querschnitten mehrfach größere Füllänge bzw. Füllhöhe haben, wodurch das gleichmäßige Nachfließen über den gesamten Querschnitt erleichtert wird. Zweckmäßig schließt der Medienvorrat über eine schlitzförmig längliche Über­ trittsöffnung bzw. einen entsprechenden Übertrittskanal an den Kammereingang an, wobei die Strömungsquerschnitte des Kanales bzw. der Öffnung mehrfach kleiner als die des Medien­ vorrates sind und ihre Förderrichtung quer zu der des übrigen Medienvorrates liegen kann, so daß sich eine abgewinkelte Förderbewegung ergibt und die Öffnung bzw. der Kanal ständig vollgefüllt sind. Der Förderweg im Übertrittskanal kann in der Größenordnung des maximalen Förderweges in der Magazin­ kammer oder darunter liegen. Z. B. kann der Übertrittskanal nur eine einzige Wandung durchsetzen bzw. von einander gegen­ überliegenden Kanten- oder Stirnflächen nur zweier Wandungen begrenzt sein. Die den Förderweg entsprechende Länge des Übertrittskanales kann in der Größenordnung der lichten Querschnittsweite des Medienvorrates oder darunter liegen.

An der jeweiligen Kammeröffnung wird das nach dem Befüllen anstehende Medium zweckmäßig durch Abscherung etwa parallel zur Öffnungsebene abgelöst und dadurch ggf. so glatt gestri­ chen, daß es bündig mit der von dieser Öffnung durchsetzten Fläche des Medienkörpers abschließt. Nach dem Befüllen wird die jeweilige Kammeröffnung vorteilhaft im wesentlichen mediendicht verschlossen, wobei das Abscheren zuvor mit einem den Förderstrom führenden Förderkopf, einer Kante der Über­ trittsöffnung, einer von der Übertrittsöffnung durchsetzten Fläche und/oder einem Verschlußteil erfolgen kann. Der Ver­ schlußteil wird zweckmäßig so angebracht, daß er unter Span­ nung und/oder über eine Schnappverbindung gesichert im we­ sentlichen die vollständige zugehörige Fläche des Magazinkör­ pers abdeckt.

Der Magazinkörper und/oder der jeweilige Verschlußteil be­ steht vorteilhaft aus Kunststoff oder einem anderen geeig­ neten metallischen oder nichtmetallischen Werkstoff mit glatten Oberflächen. Dadurch kann der Magazinkörper als Ventilkörper eines Schieber- oder anderen Ventiles ausgebil­ det sein, der z. B. durch eine Relativbewegung die Über­ trittsöffnung schließen und insbesondere so öffnen kann, daß sie ohne zusätzliche bzw. gesonderte Dichtungen im wesentli­ chen mediendicht an den Kammereingang angeschlossen ist. Die kleinste Querschnittsweite der Übertrittsöffnung bzw. des Übertrittskanales entspricht zweckmäßig der lichten Weite der Magazinkammer, die über deren gesamte Länge im wesentlichen konstant sein kann.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn zunächst der Kammerausgang durch schieberartiges Abdecken mit einem Verschlußteil ver­ schlossen und dann der Magazinkörper unter Fortführung der Schieberbewegung so mitgenommen wird, daß zuerst das am Kammereingang anstehende Medium abgeschert und danach der Kammereingang durch schieberartiges Zusammenfügen mit einem weiteren Verschlußteil geschlossen wird.

Der gefüllte Magazinkörper, der zweckmäßig eine Vielzahl von­ einander vollständig abgetrennter, gleichzeitig und/oder aufeinanderfolgend gefüllter Medienkammern aufweist, bildet nach dem Verschluß eine Kartusche bzw. ein Wechselmagazin für den Dosierspender. In diesem können die einzelnen Magazinkam­ mern dann unabhängig voneinander entleert werden, bzw. es kann der Inhalt jeder Magazinkammer mit einem einzigen Aus­ tragstoß bzw. mit einem Förderstrom ausgetragen werden, der wiederum durch eine Kammeröffnung eintritt und durch eine weitere Kammeröffnung austritt. Ist als Mediumaustritt der Kammerausgang für den Förderstrom der Befüllvorrichtung vorgesehen, so ergibt sich ein besonders günstiges Strömungs­ verhalten. Das Füllvolumen der jeweiligen Magazinkammer liegt bevorzugt in der Größenordnung zwischen einem und 20 mg.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten ver­ wirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz bean­ sprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Befüllvorrichtung im vergrößerten Axialschnitt und nach Beendigung der Befüllphase,

Fig. 2 die Vorrichtung gem. Fig. 1 im verkleinerten Axialschnitt während des Befüllvorganges,

Fig. 3 die Befüllvorrichtung kurz nach der Phase gem. Fig. 1,

Fig. 4 die Befüllvorrichtung während der Verschluß­ phase,

Fig. 5 die Befüllvorrichtung am Ende der Verschluß­ phase,

Fig. 6 die Befüllvorrichtung beim Ausstoßen des Magazinkörpers, und

Fig. 7 einen Ausschnitt der Fig. 1 in wesentlich vergrößerter Darstellung und geringfügig abgewandelter Ausbildung.

Die Befüll-Vorrichtung 1 dient zum Befüllen eines flach ringförmigen Magazinkörpers 2, dessen Axialerstreckung, z. B. mindestens um die Hälfte kleiner als sein Außendurchmesser ist und etwa in der Größenordnung seines Innendurchmessers bzw. darunter liegt. Der Magazinkörper 2 weist um seine Mittelachse sternförmig verteilte, radial ausgerichtete und durchgehend geradlinige Magazinkammern 3 in Form von Bohrun­ gen auf, die in einer gemeinsamen Ebene liegen und deren durchgehend zylindrische Innenwandungen einteilig durch den Magazinkörper 2 gebildet sind. Die Anzahl der Magazinkammern 3 kann z. B. zwischen 8 und 24, insbesondere zwischen 12 und 18 liegen, wobei ihre Länge zwischen mindestens zwei- und dreifach größer als ihre lichte Weite ist. Am zylindrischen Außenumfang durchsetzen die Magazinkammern 3 den Magazinkör­ per 2 mit gesonderten Eingängen und am Innenumfang mit geson­ derten Ausgängen 5, deren Zwischenabstände kleiner als ihre lichte Weite sein kann, welche ihrerseits der Weite der übrigen Magazinkammer 3 entspricht. Der Magazinkörper 2 bildet zwei voneinander abgekehrte, durchgehend ebene sowie zueinander parallele End- und Stirnflächen 6, 7, deren Ab­ stand voneinander etwa dem vierfachen der lichten Weite der Magazinkammern 3 entspricht. Die kreisrunden Öffnungen der Eingänge 4 und der Ausgänge 5 können jeweils mit einem hül­ senförmigen Verschlußteil 8 bzw. 9 verschlossen werden, welcher ausschließlich in einer axialen Steckbewegung mit dem Magazinkörper 2 so zusammengefügt werden kann, daß jeweils zwei Stirnflächen beider Verschlußteile 8, 9 bündig mit der zugehörigen Stirnfläche 6 bzw. 7 abschließen. Die Verschluß­ teile 8, 9 sind gleich lang.

Die z. B. auf einem Traggestell aufgebaute Vorrichtung 1 weist einen lagefesten Grundkörper 10 mit vertikaler Achse 11 auf, in welcher im wesentlichen alle Vorrichtungsteile und in Befüllstellung auch der jeweilige Magazinkörper 2 liegen. Am oberen Ende bildet der Grundkörper 10 eine im Querschnitt ringförmige bzw. hüllzylinderförmige Speicherkammer 12, die radial außen von einer durch den Grundkörper 10 gebildeten, mantelförmigen Außenwand 13 und radial innen von einer man­ telförmigen Innenwand 14 begrenzt ist. Die Speicherkammer 12 hat im wesentlichen über ihre gesamte Höhe konstante lichte Ringweite und demgegenüber zwei- bis vier- bzw. fünffach größere Höhe, wobei sie am oberen Ende mit einem zentriert und abgedichtet in die Außenwand 13 sowie die Innenwand 14 eingesetzten Deckel 15 verschlossen ist. Nach axialer Abnahme gibt dieser eine ringförmige Befüllöffnung für die Speicher­ kammer 12 frei, deren Aufnahmevolumen einem Vielfachen des Aufnahmevolumens eines Magazinkörpers 2 entspricht. Der Deckel 15 kann wahlweise mediendicht und nicht mediendicht verschließen, z. B. durch unterschiedliche Drehstellungen, wodurch eine Unter­ brechung des Förderstromes während eines Befüllzyklus vermieden und trotzdem eine Belüftung der Speicherkammer erreicht werden kann.

Der Grundkörper 10 bildet mit von ihm getragenen Bauteilen, z. B. dem Deckel 15, einen unteren Förderkopf 16, in den ein oberer Förder­ kopf 17 parallel zur Achse 11 eingefahren und vollständig nach oben auf Abstand wieder herausgefahren werden kann, so daß die obere Öffnung des Förderkopfes 17, z. B. zum Einsetzen und Entnehmen des Magazinkörpers 2, frei zugänglich ist.

Unter der Speicherkammer 12 ist im Grundkörper 10 ein man­ telförmiges Stellglied 18 axial verschiebbar gelagert, das durch eine Zylinderhülse mit ebenen Stirnflächen gebildet ist, wobei die obere Stirnfläche als Anschlagfläche, Spann­ fläche, Widerlagerfläche und/oder Druckfläche für die Stirn­ fläche 7 dient. Ein entsprechendes, der oberen Stirnfläche 6 des Magazinkörpers 2 zugeordnetes, Stellglied 19 steht am Außenumfang des Förderkopfes 17 als einteilig mit diesem ausgebildeter Ringbund vor und bildet mit seiner unteren Stirnfläche mindestens eine der anhand des Stellgliedes 18 genannten Flächen in Bezug auf die Stirnfläche 6. In Befüllage wird der Magazinkörper 2 durch im wesentlichen radial­ spielfreie Führung sowie eine axial wirkende Spannvorrichtung 20 gegenüber dem Grundkörper 10 ausgerichtet festgelegt, wobei die Spannglieder der Spannvorrichtung 20 durch die Stellglieder 18, 19 gebildet sind. Das Stellglied 19 ist mit dem Förderkopf 17 über einen Antrieb, z. B. eine pneumatische oder hydraulische Zylinder-Kolbeneinheit in beiden entgegen­ gesetzten Bewegungsrichtungen zwangsangetrieben und mit diesem Antrieb über eine an das Stellglied 19 nach oben anschließende hohle Stellstange 21 formschlüssig verbunden. Das Stellglied 18 wird entgegen und mit der Kraft einer im Grundkörper 10 versenkt angeordneten Stellfeder 22 gegenüber dem Grundkörper 10 bewegt, die an der vom Magazinkörper 2 abgekehrten Stirnfläche des Stellgliedes 18 abgestützt ist und die Spannkraft der Spannvorrichtung 20 bestimmen kann.

Da der Magazinkörper 2 in Befüllage um ein mehrfaches seiner Axialerstreckung tief versenkt im Grundkörper 10 liegt, ist zur Entnahme des Magazinkörpers 2 nach Befüllen in der Achse 11 ein Ausstoßer 23 angeordnet, dessen wirksame größte Außen­ weite ebenso wie die des Förderkopfes 17 mit Stellglied 19 kleiner als die Außenweite des Magazinkörpers 2 ist. Der in das und im wesentlichen nach unten aus dem Stellglied 18 bewegbare Ausstoßer 23 bildet mit einer oberen Stirnfläche ein ringförmiges Stellglied 24 zum anliegenden und mitnehmen­ den Auflaufen an der Stirnfläche 7 so, daß diese vom Stell­ glied 18 abgehoben wird. Das Stellglied 24 ist im Bereich des oberen Endes einer nach unten aus dem Grundkörper 10 heraus­ geführten Stellstange 25 vorgesehen, welche durch einen Antrieb der beschriebenen Art zwangsangetrieben sein kann und die Spann- bzw. Stellfeder 22 sowie das Stellglied 18 berüh­ rungsfrei durchsetzt. Unmittelbar im Anschluß an das untere Ende der Speicherkammer 12 bildet der Grundkörper 10 einen Sockel 26, dessen Innenweite kleiner als die Außen- bzw. Innenweite der Speicherkammer 12 ist und in dem das Stell­ glied 18 sowie die Stellfeder 22 im wesentlichen radialspiel­ frei bewegbar gelagert sind. Am unteren Ende bildet der Sockel 26 einen gegenüber dieser Lagerweite engeren Durchgang 27 für die Stellstange 25, der gleichzeitig eine ringschlitz­ förmige Belüftungsöffnung für den das Stellglied 18, die Stellfeder 22 und einen Teil des Magazinkörpers 2 aufnehmen­ den Sockelraum sowie ggf. für die Speicherkammer 12.

Am unteren Ende geht die Speicherkammer 12 in einen ring- bzw. scheibenförmigen Übertrittskanal 28 über, der im Quer­ schnitt an die innere Mantelwand der Speicherkammer 12 radial nach innen gerichtet anschließt, um die Achse 11 im wesentli­ chen ununterbrochen durchgeht und eine seiner Radialerstreck­ ung entsprechende Länge hat, die kleiner als die lichte Ringweite der Speicherkammer 12 ist. Am radial inneren Ende, nämlich im Innenumfang der Innenwand 14 endet der Übertritts­ kanal 28 in einem Anschluß bzw. Übertritt 30, nämlich einer um die Achse 11 ununterbrochen durchgehenden Ring- bzw. Schlitzöffnung. Der Übertrittskanal 28 und der Übertritt 30 sind an der oberen Stirnseite durch die untere, ebene Stirn- bzw. Kantenfläche 29 der Kammerbegrenzung 14 begrenzt, wäh­ rend sie an der unteren Stirnseite durch die dazu parallele und ebenfalls ebene Stirn- bzw. Bodenfläche 31 der Speicher­ kammer 12 begrenzt sind, die kontinuierlich glatt bis zum Übertritt 30 durchgeht.

Der Übertrittskanal 28 hat über seine gesamte Radialerstrec­ kung und seinen gesamten Umfang konstante Weite, wobei er im Axialschnitt eine winkelförmige, jedoch im Durchlaßquer­ schnitt reduzierte Fortsetzung der Speicherkammer 12 bildet. Die gleich große Weite des Übertrittskanales 28 und des Über­ trittes 30 parallel zur Achse 11 sind gleich groß wie die Weite der Magazinkammer 3 bzw. der Kammeröffnungen 4, 5, während die Übertrittsweite rechtwinklig dazu demgegenüber wesentlich größer ist, so daß Medium nicht nur parallel, sondern auch schräg von seitlich jedem Eingang 4 zufließen kann und jedem Eingang 4 ein seitlich überstehendes Medien­ volumen vorgelagert ist. Die, ggf. kleinste, Weite des Über­ trittskanales liegt unter 10 bis 5 bzw. 2 mm, zweckmäßig bei einem Millimeter.

Zur zentrierten Halterung der Innenwand 14 im Übertrittsab­ stand von der Bodenfläche 31 sind um die Achse 11 verteilt winkelförmig Rippen 32 am Grundkörper 10 vorgesehen, die die Speicherkammer 12 in einzelne, jeweils nur durch eine einzige Zwischenwand getrennte, radial ununterbrochene Axialschächte unterteilen und die Innenwand 14 am durchgehend zylindrischen Außenumfang zentriert halten sowie auf einem radial äußeren Teil der Kantenfläche 29 axial abstützen. Dadurch reichen die Schacht-Zwischenwände in Fließ- bzw. Strömungsrichtung noch etwa über die Hälfte der Länge des Übertrittskanales 28, nicht jedoch bis in den Bereich des Übertrittes 30, so daß dieser von einem über den Umfang vollständig ununterbrochenen Ringbereich des Übertrittskanales 28 gebildet ist. Die Länge des Übertrittskanales 28 zuzüglich der in seiner radialen Längsrichtung festgesetzten Medienlänge in der Speicherkammer 12 ist annähernd bzw. mindestens so groß wie die Länge der Magazinkammer 3 oder größer.

Die Innenwand 14 kann bis in den Bereich einer Innenbohrung des ring- bzw. hülsenförmigen Deckels 15 reichen, so daß dieser mit dem Außenumfang der Innenwand 14 dichtend zusam­ menwirkt und mit seiner inneren Stirnfläche in geringem Abstand von den oberen Enden der Rippen 32 liegt. Die Innenwand 14 kann einen vom Grundkörper 10 bzw. Sockel 26 gesonderten Bauteil bilden bzw. zweckmäßig einteilig damit ausgebildet sein, wobei kleine Distanzfortsätze den Übertrittskanal 28 axial überbrücken und an wenigen Stellen unterbrechen können. Die Innenwand kann aber auch nur über die Rippen 32 mit dem übrigen Grundkörper 10 verbun­ den sein.

Der über die untere Stirnfläche des Stellgliedes 19 um etwa bzw. wenig mehr als die Länge des Magazinkörpers 2 vorstehen­ de Speicherkopf 17 weist am Außenumfang mindestens eine Anschlußöffnung 33 für die Ausgänge 5 auf. Für jeden Ausgang 5 kann eine gesonderte und demgegenüber weitere Anschlußöff­ nung 33 vorgesehen sein bzw. kann für alle Ausgänge 5 eine gemeinsame Anschlußöffnung 33 vorgesehen sein, die durch eine Ringnut am Außenumfang des Förderstutzens bzw. Förderkopfes 17 gebildet ist und in Achsrichtung eine Breite hat, die gleich oder größer als die zugehörige lichte Weite der Ausgänge 5 sein kann. Die Anschlußöffnung 33 ist an die beiden voneinander abgekehrten Enden mindestens eines Radial- bzw. Querkanales 34 angeschlossen oder durch dessen Enden gebildet. Der Kanal 36 ist seinerseits etwa in der Mitte seiner Länge an das untere Ende eines die Stellstange 21 durchsetzenden Längskanales 35 - angeschlossen. Im Bereich der Verbindung der Stellstange 21 mit dem zugehörigen Antrieb ist der Längskanal 35 und damit die Anschlußöffnung 33 an eine Förder- bzw. Saugquelle unter Zwischenschaltung eines Betätigungsventils anzuschließen, das mit einer Handhabe, einem Pedal , einer wegabhängigen Steuerung durch den Förderkopf 17, einer zeitabhängigen Steuerung und/oder dgl. geöffnet bzw. geschlossen werden kann. Der Strömungsquer­ schnitt des Längskanales 35 ist größer als und der Anschlußquer­ schnitt des Querkanales 34 etwa gleich groß wie der der jeweili­ gen Maganzinkammer 3 mit Kammeröffnungen 4, 5 bzw. liegt dieser Querschnitt in der anhand des Kanales 28 angegebenen Größenordnung.

Im Strömungsweg zwischen einem Bereich des jeweiligen Ausgan­ ges 5 und in Strömungsrichtung danach liegt während des Füllvorganges ein Rückhalter 36 für das Medium, z. B. ein auf Zug verspanntes Sieb, dessen Strömungsweg bzw. -dicke mög­ lichst klein, nämlich mehrfach kleiner als die Durchflußweite bzw. einen oder einen halben Millimeter ist. Gemäß Fig. 1 ist der Rückhalter 36 an der Bodenfläche der Anschlußöffnung 33 anliegend bzw. am zugehörigen Ende des Querkanales 34 angeordnet, während er bevorzugt gemäß Fig. 7 am Außenumfang des Förderkop­ fes 17 so liegt, daß er mit geringer Reibung bzw. Radialpres­ sung an dem von den Ausgängen 5 durchsetzten Innenumfang des Magazinkörpers 2 anliegen kann und dadurch die Ausgänge 5 unmittelbar bündig mit diesem Innenumfang verschließt, ggf. ohne durch den Ausgang 5 in die Magazinkammer 3 einzugreifen. Der Obergang zwischen den Öffnungen 5, 34 ist dadurch mediendicht abgedichtet.

Das aus einem flächigen, flexiblen Werkstoff hergestellte Sieb 36 kann gemäß Fig. 7 gegenüber dem Außenumfang des Förderkopfes 17 radial und/oder axial verspannt sein und ist zweckmäßig zerstörungsfrei leicht auswechselbar. Axial bei­ derseits der Anschlußöffnung 33 ist im Außenumfang des För­ derkopfes 17 jeweils eine Ringnut vorgesehen, deren Abstand von der Anschlußöffnung 33 kleiner als ihre Nutbreite ist, wobei eine Ringnut mit entsprechendem Abstand auch benachbart zur Spann- bzw. Stirnfläche des Stellgliedes 19 liegt. In die Ringnuten können O-Ringe bzw. Dichtungen 38 bzw. 39 unter Verpressung so zerstörungsfrei leicht herausnehmbar einge­ setzt werden, daß sie den zugehörigen Rand des Siebes 36 gegen mindestens eine Nutflanke und/oder den Nutboden klem­ mend verspannen, so daß dann das Sieb 36 über die Anschluß­ öffnung 33 gespannt und axial beiderseits davon im wesentli­ chen formschlüssig gehalten ist. Das Sieb 36 kann einteilig über den gesamten Umfang des Förderkopfes 17 bzw. der An­ schlußöffnung 33 durchgehen und als Bandabschnitt durchgehend mantelförmig um den Förderkopf 17 gelegt sein. Anstatt die Dichtungen 38, 39 höchstens bis an den Außenumfang des För­ derkopfes 17 reichen zu lassen, können sie auch radial ge­ ringfügig vorstehen, so daß sie unter Dichtpressung in Ein­ griff mit dem Innenumfang des Magazinkörpers 2 gelangen und die Anschlußverbindung zwischen den Ausgängen 5 und der Anschlußöffnung 33 axial beiderseits -abdichten. In geringem Abstand vom Querkanal 34 kann im Längskanal 35 noch ein weiteres Sieb bzw. ein wesentlich dickeres Filter 37 vorge­ sehen sein, das mikronisierte Pulverpartikel, die eventuell das Sieb 36 durchdrungen haben, auffängt und durch geeignete Mittel zerstörungsfrei leicht auswechselbar angeordnet ist.

Dem Übertritt 30 ist ein Ventil 40 zugeordnet, das als axia­ les Schieberventil ausgebildet ist und dessen Ventilkörper bzw. Ventilflächen 41, 42 durch das Stellglied 18 sowie den Magazinkörper 2 gebildet sind, wobei die Ventilöffnung durch die Übertrittsöffnung 30 gebildet sein kann. Die von der Speicherkammer 12 abgekehrte innere, zylindrische Umfangsflä­ che 47 der Innenwand 14 weist gleichen Querschnitt bzw. gleiche Lagerweite wie die Aufnahmebohrung 48 für das Stell­ glied 18 auf und diese Lagerweite ist an den Außenumfang des Magazinkörpers 2 angepaßt, so daß von der Innenwandung 14 bis in den Sockel 26 eine Schiebe- bzw. Gleitführung für den Magazinkörper 2 bzw. die Ventilflächen 41, 42 gebildet und diese Gleitführung im Abstand zwischen ihren Enden von dem Übertritt 30 durchsetzt ist.

Bei herausgefahrenem Förderkopf 17 kann der Magazinkörper 2 von oben durch den Deckel 15 in die Innenwand 14 eingesetzt und dann radialspielfrei durch Anschlag oder eine Weg­ steuerung bis in den Bereich des Sockels 26 bzw. so in Fül­ lage verschoben werden, daß alle ihre Eingänge 4 mit dem Übertritt 30 in Deckung liegen. Bei noch nicht eingesetztem Magazinkörper 2 ist das Stellglied 18 durch die Feder 22 so verschoben, daß die durch seinen Außenumfang bzw. seine Zentrier- und Gleitfläche gebildete Ventilfläche 41 bis in den Innenumfang der Innenwand 14 reicht und den Übertritt 30 mediendicht verschließt.

Beim Einschieben des Magazinkörpers 2 läuft dessen Stirnflä­ che 7 gegen die Stirnfläche 45 des Stellgliedes 18 auf, nimmt dieses entgegen der Kraft der Ventil- bzw. Stellfeder 22 mit, verschiebt die Ventilfläche 41 aus dem Bereich des Übertrit­ tes 30 und bringt ohne Zwischenöffnung des Übertrittes 30 seine Ventilfläche 42 gleichlaufend in Schließlage gegenüber dem Übertritt 30, bis die Eingänge 4 in Deckungslage gebracht und dadurch alle Eingänge 4 an den nun geöffneten Übertritt 30 angeschlossen sind. Das Stellglied 18 bildet dadurch gemäß den Fig. 4 und 5 stets dann einen durch eine Rückstellfeder 22 gesteuerten Speicherverschluß 44, wenn sich kein Magazin­ körper 2 im Bereich des Übertrittes 30 befindet. Die der Stirnfläche 7 zugehörige Stirnfläche 45 des Stellgliedes 18, die entsprechende Stirnfläche 46 des Stellgliedes 19 für die Stirnfläche 6, die Führungs- bzw. Innenumfangsfläche 47 der Innenwand 14 und die entsprechende Fläche 48 des Sockels 26 für die Ventilflächen 41, 42 sind in Fig. 1 zu erkennen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung sind Fördermittel 50 geschaffen, mit welchen alle Magazinkammern 3 eines Magazin­ körpers 2 gleichzeitig von einem Ende zum anderen mit einem Förderstrom so durchströmt werden können, daß sie unter Ablagerung des Mediums vollständig gefüllt werden. Das erfin­ dungsgemäße Befüllverfahren kann dabei mit der beschriebenen oder einer anderen Vorrichtung ausgeführt werden. Außerdem sind Mittel 49 zum Verschluß der Magazinkammern 3 mit den Verschlußteilen 8, 9 so vorgesehen, daß dieses Verschließen ohne Zwischenlagerung des Magazinkörpers 2 nach der Befüllung in einem Zuge bzw. in einer Einspannung durch Arbeitsbewegun­ gen erfolgt, die nach dem Befüllvorgang ohnehin erforderlich sind, z. B. zum Ausstoßen des gefüllten Magazinkörpers 2.

Bei zugänglich vorgefahrenem Förderkopf 17 wird auf diesen zunächst ein Verschlußteil 8 übergestreift und dann auf den Außenumfang mit seiner Stirnfläche 6 voraus ein Magazinkörper 2 aufgesteckt, der dann aufgrund der Dichtpressung der Dich­ tungen 38, 39 und der Anlage am Rückhalter 36 reibungsschlüs­ sig gehalten ist. Zweckmäßig ist der Förderkopf 17 am vor­ deren Ende mit einer spitzwinklig konisch verjüngten Einführ­ fläche versehen, so daß eine solche Einführfläche am durchge­ hend zylindrischen Innenumfang des Magazinkörpers 2 nicht erforderlich ist. Dessen Außenumfang kann jedoch zur Stirn­ fläche 7 eine entsprechende Einführfläche für den Innenumfang 47 bilden, der daher seinerseits eine solche Einführfläche nicht benötigt. Mit dem so gegen die Stirnfläche 46 angeleg­ ten Magazinkörper 2 wird bei zurückgefahrenem Ausstoßer 23 der Förderkopf 17 teleskopartig in den Förderkopf 16 durch den Deckel 15 und die Innenwand 14 vorgefahren, wobei die Stirnfläche 7 auf die Stirnfläche 45 aufläuft und das Ven­ til-, Verschluß- bzw. Stellglied 18 aus der Schließlage gegen die Feder 22 in kontinuierlich fortgeführter Vorlaufbewegung mitnimmt, bis statt des Stellgliedes 18 der Magazinkörper 2 gemäß den Fig. 1 bis 3 in der beschriebenen Deckungslage mit dem Übertritt 30 steht.

Durch Rütteln, Vibrieren, Aufwirbelung oder dgl. ist sichergestellt, daß das Medium in der Speicherkammer 12 lücken- bzw. hohlraumfrei bis an den Übertritt 30 nur dadurch ansteht, daß es sich aufgrund seiner Schwerkraft in Richtung zum Übertritt 30 bewegt. Durch Betätigen des Steuerventiles des Förderkopfes 17, dessen Öffnungszeit ggf. durch ein Zeitschaltglied been­ det werden kann, wird für kurze Zeit über die Kanäle 35, 34 und die Anschlußöffnung 33 jede Magazinkammer 3 durch den Ausgang 5 gleichzeitig evakuiert, wodurch das an den annä­ hernd lückenlos aneinander anschließenden Öffnungen 30, 4 anstehende Medium schlagartig in jede Magazinkammer 3 und gegen den Ausgang 5 sowie den Rückhalter 36 angesaugt wird. Das anschließend an den und im Übertrittskanal 28 gespeicher­ te Medium bildet praktisch eine Gasdichtung gegen Einsaugen von Gas durch die Übertrittsöffnung.

Das an der Öffnung 30 anstehende Medium kann dabei zuvor durch die Gleitbewegung der Flächen 41, 42 geglättet und geringfügig verdichtet sein, so daß es nach Art eines Prop­ fens über den gesamten Querschnitt gleichmäßig in die Maga­ zinkammer 3 eingesaugt wird. Während dieser Befüllphase wird der Kartuschenhalter bzw. Förderkopf 17 axial, radial und/oder drehend permanent bewegt, z. B. gerüttelt, wobei diese Bewegungen auf den Magazinkörper 2 und die Magazinkam­ mer 12 übertragen werden, so daß stets ein hohlraumfreies Nachfließen des Mediums zum Übertritt 30 gewährleistet ist. Beim Ansaugen steht jedem Eingang 4 mit zunehmender Entfer­ nung ein zunehmender Zuflußquerschnitt des im Übertrittskanal 28 anstehenden Mediums zur Verfügung, so daß jeder Eingang 4 trichterförmig erweitert aus dem anstehenden Medium ansaugen kann.

Durch den Ansaugvorgang wird das Medium gegen den Rückhalter 36 gepackt und von diesem aus aufbauend lückenlos bis zum Eingang 4 eingelagert, obwohl es bei Medien mit entsprechen­ den Eigenschaften auch denkbar ist, daß der Vakuumstoß zum Heraus lösen einer Dosiermenge aus dem Übertrittskanal 28 ohne wesentliche Entdichtung führt und diese Dosiermenge nach Art eines herausgelösten Propfens unmittelbar in die Medienkammer 3 eingefahren und dadurch ggf. weiterverdichtet wird. Es ist auch denkbar, für jeden Eingang 4 einen gesonderten Übertritt 30 bzw. Übertrittskanal 28 gleicher Weite vorzusehen, z. B. dadurch, daß über die Kantenfläche 29 Vorsprünge vorstehen und auf der Bodenfläche 31 aufsitzen.

Nach Schließen des Steuerventiles des Förderkopfes 17 wird dieser entweder durch seinen Antrieb aus dem Magazinkörper 2 herausgefahren oder über Mitnahme durch die Feder 22 gemein­ sam mit dem Magazinkörper 2 zurückgefahren. In jedem Fall werden das Stellglied 18 und der Magazinkörper 2 durch die Feder 22 gegenüber dem Übertritt 30 so verschoben, daß zu­ nächst der Magazinkörper 2 und lückenlos darauffolgend das Stellglied 14 den Übertritt 30 verschließen, wobei die Flä­ chen 41, 42 entlang des am Übertritt 30 anstehenden Mediums streifen. Wird der Förderkopf 17 während dieses Vorganges mitgenommen, so bleiben durch ihn bzw. den Rückhalter 36 die Ausgänge 5 weiterhin dicht verschlossen.

Während des gesamten Vorganges war der Ausstoßer 23 außer Eingriff mit dem Magazinkörper 2. Nun wird durch Öffnen des zugehörigen Steuerventiles der Ausstoßer vor, nämlich gegen den Förderkopf 17 bzw. mit dem Stellglied 24 gegen den Maga­ zinkörper 2 gefahren, wodurch gleichzeitig bzw. gleichlaufend der antriebslose Förderkopf 17 mitgenommen und aus dem Maga­ zinkörper 2 herausgefahren werden kann. Außerdem wird gleich­ laufend der den Ausgängen 5 zugehörige innere Verschlußteil 9 in den Innenumfang des Magazinkörpers 2 geschoben, wobei dieser Innenumfang zuvor eine Kupplungsfläche 43 für den Außenumfang, den Rückhalter 36 und die Dichtungen 38, 39 des Förderkopfes 17 gebildet hat und danach eine Kupplungsfläche für den Verschlußteil 9 bildet. Wie anhand des lückenlosen Verschlusses des Übertrittes 30 durch aufeinanderfolgenden Eingriff der Ventilflächen 41, 42 erfolgt hier ein ähnlich lückenloser Verschluß der Ausgänge 5 durch aufeinanderfolgen­ den Eingriff des Außenumfanges des Förderkopfes 17 und des Verschlußteiles 9. Durch die Verschiebebewegung dieser Flä­ chen kann das an den Ausgängen 5 anstehende Medium nach Art einer Scherbewegung glattgestrichen werden.

Mit vollständigem Erreichen der Einsetzlage durch den Ver­ schlußteil 9 schlägt das Stellglied 24 am Magazinkörper 2 an und nimmt diesen in kontinuierlicher Fortführung der Bewegung des Ausstoßers 23 mit. Je nach Art seiner Lagesicherung in der Befüllage kann der Magazinkörper 2 bereits zu Beginn der Rückzugbewegung des Förderkopfes 17 so weit durch die Feder 22 bzw. über den Verschlußteil 9 durch den Ausstoßer 23 mit­ bewegt werden, bis diese Bewegung durch einen Anschlag bzw. eine Gegenkraft beendet wird und dann erst der Verschlußteil 9 vollständig in den Magazinkörper 2 eingepreßt wird. Diesen Anschlag findet der Magazinkörper 2 zweckmäßig am zugehörigen Ende des in seinem Bewegungsweg in der beschriebenen Weise bereitgestellten äußeren Verschlußteiles 8, der entsprechend mit leichtem Preßsitz auf den Außenumfang zu stecken ist. Bei dieser Arbeitsweise nimmt das vordere Ende des Verschluß­ teiles 9 den Magazinkörper 2 bis zum gegenüberliegenden Ende des Verschlußteiles 8 mit, so daß dann der Magazinkörper 2 in der Führung 47 axial zwischen den Verschlußteilen 8, 9 einge­ spannt ist und im Zuge der weiteren Bewegung des Ausstoßers 23 aus der Lage gemäß Fig. 4 annähernd gleichzeitig in Ver­ schlußeingriff mit beiden Verschlußteilen 8, 9 gebracht wird. Die Verschlußbewegung wird dabei über den Verschlußteil 9 bzw. nach Erreichen von dessen Verschlußlage über das Stell­ glied 24 auf den Magazinkörper 2 übertragen, wobei der Ver­ schlußvorgang zweckmäßig erst dann beginnt, wenn der Über­ tritt 30 bereits durch die Ventilfläche 41 geschlossen ist.

Während des Befüll- und/oder Verschlußvorganges durch die Fördermittel 50 befindet sich der Magazinkörper 2 zweckmäßig in einem nach außen wenigstens mediendicht bzw. annähernd luft­ dicht geschlossenen Befüllraum der Vorrichtung 1.

Nach dem Aufstecken des Magazinkörpers 2 auf den Förderkopf 17 wird der Verschlußteil 8 zunächst durch Aufsitzen seines Innenumfanges auf der zugehörigen Außenkante der Stirnfläche 6 des Magazinkörpers 2 gehalten. Während des Einfahrens des Förderkopfes 17 in den Förderkopf 16 wird der Verschlußteil 8 in einem Halter 51 lagegesichert abgelegt, während der För­ derkopf 17 mit dem Magazinkörper 2 weiter in die Befüllage läuft. Der Halter 51 weist am oberen Ende der Innenwand 14 einen gegenüber dem Innenumfang 47 erweiterten inneren Um­ fangsabschnitt auf, der zur oberen Stirnfläche der Innenwand 14 trichterförmig erweitert sein kann und an die Außenweite des Verschlußteiles 8 zweckmäßig so angepaßt ist, daß der Verschlußteil 8 gegenüber dem Halter 51 geringes Radialspiel hat, z. B. zumindest soviel, wie er durch das Einfahren des Magazinkörpers 2 radial elastisch federnd aufgeweitet wird.

Der erweiterte Innenumfang schließt an den Innenumfang 47 über einen ringschulterförmigen Anschlag 53 für die zugehöri­ ge Stirnfläche des Verschlußteiles 8 an, der in Anschlaglage über die obere Stirnfläche der Innenwand 14 geringfügig vorsteht. Der Halter 51 weist ferner einen dem Förderkopf 17 zugehörigen, jedoch unabhängig von diesem axial bewegbaren und rohrförmigen Niederhalter 54 auf, welchen die Stellstange 21 durchsetzt und in den der Förderkopf 17 vollständig berüh­ rungsfrei versenkt eingefahren werden kann. Die vordere bzw. untere Stirnfläche des Niederhalters 54 bildet eine Siche­ rungsfläche 55, die mit geringem Axialspiel oder Axialpres­ sung gegen die vom Anschlag 53 abgekehrte Stirnfläche des Verschlußteiles 8 gefahren werden kann und zwar zweckmäßig frühestens nach dem Ablegen des Verschlußteiles 8 am Anschlag 53 bzw. spätestens vor Auflaufen des Magazinkörpers 2 am Verschlußteil 8 beim Ausstoß- bzw. Verschließvorgang.

Für den Verschlußteil 9 ist ein entsprechender Halter 52 vorgesehen, der zweckmäßig durch einen über das Stellglied 24 frei vorstehenden Dorn gebildet ist, auf welchen der Ver­ schlußteil 9 mit Radialspiel so aufgesetzt wird, daß seine zugehörige Stirnfläche an der Stellfläche 24 anschlägt und seine andere Stirnfläche im wesentlichen in einer Ebene mit der freien Stirnfläche des Halters 52 liegt. Vor Einfahren des Förderkopfes 17 mit dem Magazinkörper 2 in den Förderkopf 16 wird der Halter 52 vollständig aus dem Grundkörper 10 und dem Deckel 15 ausgefahren, so daß der Verschlußteil 9 aufge­ setzt und danach der Halter 52 in die beschriebene erste Funktionslage zurückgefahren werden kann, in welcher der Verschlußteil 9 im wesentlichen innerhalb der Stellfeder 22 liegt.

Beim Verschlußvorgang läuft die Außenkante der Stirnfläche 6 gegen den auf einer Teillänge trichterförmig erweiterten Innenumfang des Verschlußteiles 8 auf, der unmittelbar an die die Eingänge 4 kontinuierlich unter Verschluß haltende Innen­ fläche 47 anschließt. Bei weiterer Ausstoßbewegung dringt der Magazinkörper 2 unter selbstzentrierender Ausrichtung des Verschlußteiles 8 in diesen ein, so daß der Verschluß der Eingänge 4 unterbrechungsfrei vom Innenumfang des Verschluß­ teiles 8 übernommen wird. Je nach den Reibungsverhältnissen wird etwa gleichzeitig der Verschlußteil 9 in den Innenumfang 43 eingepreßt und dabei der Förderkopf 17 aus diesem Innenum­ fang 43 herausgedrückt, so daß auch hier praktisch ein unter­ brechungsfreier Übergang vom Verschluß durch den Förderkopf 17 auf den Verschluß durch den Verschlußteil 19 erfolgt.

Gegen die Einsetzkräfte wird der Verschlußteil 8 an der Sicherungsfläche 55 abgestützt.

Nach dem Verschluß gemäß Fig. 5 wird der Niederhalter 54 gemäß Fig. 6 vollständig aus dem Grundkörper 10 bzw. dem Deckel 15 heraus zurückgefahren und der Förderkopf 17 voll­ ständig in den Niederhalter 54 eingefahren, so daß die obere Ausstoßseite des Förderkopf es 16 frei zugänglich liegt. Durch weiteres Ausfahren des Ausstoßers 23 wird der verschlossene Magazinkörper 2 vollständig aus der oberen Außenseite des Förderkopfes 16 herausgefahren, so daß er zwischen den För­ derköpfen 16, 17 bzw. dem Grundkörper 10 und dem Niederhalter 54 frei zugänglich ist und von dem ihn zentriert abstützenden Halter 52 abgezogen werden kann.

Bei der erfindungsgemäßen Verschlußanordnung weist der jewei­ lige Verschlußteil 8 bzw. 9 in einem einzigen kurzen Axial­ bereich ein Rastglied 56 bzw. 58 auf, das zweckmäßig so angeordnet ist, daß es erst gegen Ende der Verschlußbewegung in Eingriff mit dem Magazinkörper 2 kommt bzw. einrastet. Das Rastglied 56 bzw. 58 kann ein z. B. ringbundförmig vorstehen­ der Schnappwulst sein, der aufgrund der radialen Federeigen­ schaften des Verschlußmantels aufweitbar und zur Rastlage rückfedernd elastisch ist. Beim Verschlußteil 8 liegt das Rastglied 56 am Innenumfang unmittelbar benachbart zu der an der Sicherungsfläche 55 anliegenden Endfläche und beim Ver­ schlußteil 9 liegt das Rastglied 58 am Außenumfang unmittel­ bar benachbart zu der an der Stützfläche 24 anliegenden bzw. gegenüberliegenden Endfläche. Als Gegenglied 57 bzw. 59 für das Rastglied 56 bzw. 58 weist der Magazinkörper 2 jeweils eine entsprechend liegende Ringnut am Außen- bzw. am Innenum­ fang und im Abstand von derjenigen Zone auf, in welcher die Magazinkammern 3 liegen.

Um durch wiederholte Vakuum-Füllvorgänge eine zu starke Evakuierung der Speicherkammer 12 zu vermeiden, kann diese mit einer Belüftung versehen sein, wobei es ausreichen kann, haar- bzw. spaltfeine Belüftungsdurchlässe vorzusehen, z. B. in den Sitzflächen des Deckels 15 oder durch das Lagerspiel zwischen den Ventilflächen 41, 42 und den zugehörigen Füh­ rungsflächen. Im letzten Fall könnte auch der Übertritt 30 bzw. das dort anstehende Medium belüftet und dieses dadurch noch besser daran gehindert werden kann, aus dem Übertritt 30 herauszurieseln. Im geschlossenen Zustand wird der Befüllraum außer durch den Magazinkörper 2, den Sockel 26 und die Innen­ wand 14 auch durch den mit seinen Endflächen im wesentlichen dicht anliegenden Verschlußteil 8 und den Niederhalter 54 begrenzt.

Um durch Auflockerung bzw. Fluidisierung des Mediums insbesondere innerhalb der Speicherkammer 12 der Fördermittel 50 ein stets homogenes Anstehen dieses Mediums am Übertritts­ kanal 28 bzw. an der Übertrittsöffnung 30 zu gewährleisten, kann eine Rühreinrichtung 60 und/oder ein Fließverstärker 61 oder dgl. vorgesehen sein. Die Rühreinrichtung 60 kann z. B. ein oder mehrere von der inneren Stirnfläche des Deckels 15 abstehende Rührglieder, wie Rührstäbe 62, aufweisen, die im wesentlichen gegenüber allen übrigen Bauteilen berührungsfrei durch einen Teil oder die gesamte Speicherkammer 12 bewegt werden können, beispielsweise um eine zum jeweiligen Rührstab 62 im Abstand benachbarte bzw. etwa parallele Achse 11. Sind die Rührglieder nicht gegenüber dem Deckel 15 in dieser Arbeitsbewegung bewegbar, sondern im wesentlichen fest und frei gegen die gegenüberliegende Stirnfläche 31 der Speicher­ kammer 12 frei ausragend angeordnet, so können sie mit dem Deckel 15 motorisch und/oder manuell gegenüber der Speicher­ kammer 12 um die Achse 11 gedreht werden. Sind Rippen 32 im Bewegungsbereich der Rührglieder 62 vorgesehen, so können diese mit entsprechenden Ausschnitten für den annähernd berührungsfreien Durchlauf der Rührglieder 62 versehen sein. Zweckmäßig reicht das jeweilige Rührglied 62 über mindestens die Hälfte der zugehörigen Axialerstreckung der Speicherkam­ mer 12 oder weiter, jedoch nicht in den Axialbereich, in welchem der Übertrittskanal 28 bzw. die Übertrittsöffnung 30 liegt, von denen das freie Ende des Rührgliedes 62 einen Axialabstand haben kann, um hier zu starke Verdichtungen zu vermeiden. Die Speicherkammer 12 kann auch frei von Rippen 32 sein.

Zur Auflockerung des Mediums in der Speicherkammer 12, insbesondere im Bereich des Übertrittskanales 28 bzw. der Übertrittsöffnung 30 ist zweckmäßig der Fließverstärker 61 vorgesehen, durch den eine verbesserte Fließfähigkeit des Mediums in diesem Bereich erzielt wird, z. B. durch Einblasen eines Mediums, das einen der anhand des Fördermediums genann­ ten Aggregatzustände haben bzw. durch dieses Fördermedium gebildet sein kann. In der Bodenfläche 31 münden radial und/oder rasterartig über den Umfang verteilt Eintrittsöff­ nungen bzw. Düsen 63 für dieses Medium, die etwa achsparallel zur Speicherkammer 12 ausgerichtet und/oder schräg gegen den Übertrittskanal 28 bzw. die Übertrittsöffnung 30 gerichtet sein können. Auch unterschiedlich ausgerichtete Düsen 63 sind denkbar. Die im Bereich der Bodenfläche 31 mündenden Düsen 63 sind über kurze Düsenkanäle an einen gemeinsamen, im Grund­ körper 10 vorgesehenen Verbindungskanal angeschlossen, der an der Außenseite des Grundkörpers 10 in eine Anschlußöffnung 64 zum Anschluß einer Druckquelle mündet. Das Medium kann durch die Düsen 63 pulsierend in die Speicherkammer 12 und gegen die Rührglieder 62 gerichtet eingeblasen werden, wodurch das Medium auch homogenisiert wird. Der jeweiligen Düse 63 kann ein Sieb zugeordnet sein, das z. B. in der Ebene der Düsen- Austrittsöffnung bzw. der Bodenfläche 31 liegt und gegen Eintritt von Medium in den Düsenkanal sichert. Während drei gleichmäßig über den Umfang verteilte Rührglieder 62 aus­ reichen, sind die Düsen 63 zweckmäßig in wesentlich größerer Anzahl um die Achse 11 verteilt. Mindestens eine Düse 63 kann dabei sehr nahe benachbart zum äußeren Innenumfang der Speicherkammer 12 bzw. näher bei der Übertrittsöffnung 30 als die innere Umfangsfläche der Speicherkammer 12 gegen die Kantenfläche 29 gerichtet liegen, wobei in radialer Richtung dazwischen weitere Düsen 63 zwischen den genannten Flächen liegen können.

Der Durchmesser der Magazinkammern 3 liegt zweckmäßig in der Größenordnung von wenigen Millimetern bzw. einem Millimeter, so daß durch die Magazinkammer 3, den Übertrittskanal 28 bzw. den Querkanal 34 nahezu kapillarfeine Kanäle gebildet sind. Alle beschriebenen Eigenschaften, Lagebestimmungen, Wirkungen usw. können jeweils genau, im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben oder abweichend davon vorgesehen sein und die jeweiligen Funktionen können auch durch andere als die be­ schriebenen Mittel bewirkt werden. Ferner kann jeder der beschriebenen Teile bzw. jede Anordnung nur ein einziges Mal bzw. in einer Mehrzahl von mindestens zwei oder mehr vorgese­ hen sein, je nach den jeweils besonderen Erfordernissen. Z.B. können zwei oder mehr gleiche und/oder unterschiedliche Befüllvorrichtungen zu einer Einheit zusammengefaßt sein, um gleichzeitig und/oder aufeinanderfolgend eine Mehrzahl von Magazinkörpern 2 befüllen zu können.

Claims (10)

1. Befüllvorrichtung zum Abfüllen fließfähiger Medien in Magazinkammern (3) wenigstens eines Magazinkörpers (2), insbesondere zum Abfüllen dosierter Kleinstmengen unter einem Gramm Füllgewicht, mit mindestens einer an die jeweilige Magazinkammer (3) anschließbaren Füllöffnung (30) gekennzeichnet durch Fördermittel (50) zur minde­ stens teilweisen Durchströmung der Magazinkammer (3) mit wenigstens einem das Medium enthaltenden Förderstrom.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderstrom wenigstens teilweise ein Saugstrom ist, daß insbesondere ein Förderstrom mindestens teilweise ein Gasstrom sowie wenigstens ein Medium mindestens teilweise nicht gasförmig ist und daß vorzugsweise die Fördermittel (50) zur im wesentlichen lückenlosen Fül­ lung der Magazinkammer (3) mit wenigstens einem nicht gasförmigen Medium unter Verbleib höchstens geringster Restmengen eines Förderfluids vorgesehen sind und/oder daß zur Vakuumbefüllung ein Förderstrom mit Medium an einer Seite (4) einer Magazinkammer (3) eintritt und unter Zurücklassung des Mediums in der Magazinkammer (3) an einer im wesentlichen gegenüberliegenden Seite (5) austritt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß für eine Magazinkammer (3) mit wenigstens zwei Kammeröffnungen (4, 5), nämlich einem Füll-Eingang (4) und einem Ausgang (5) mindestens ein dem Ausgang (5) zugeordneter Medien-Rückhalter (36), wie ein Sieb, vorgesehen ist, daß insbesondere mindestens ein an wenigstens eine Kammeröffnung (4, 5) im wesentlichen mediendicht anschließbarer Förderkopf (16, 17) für einen Förderstrom vorgesehen ist und daß vorzugsweise wenig­ stens zwei Förderköpfe (16, 17) teleskopartig gegenein­ ander sowie gegenüber einer Magazinkammer (2) zwischen Füll-Anschlußstellungen sowie Freigabestellungen beweg­ bar sind.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Stellglied (18, 19, 24) zur relativen räumlichen Lageveränderung einer Magazinkammer (2) vorgesehen ist, daß insbesondere wenigstens ein Stellglied (19, 24 bzw. 18) durch einen Förderkopf (17), einen zwangsgesteuerten Stellkörper und/oder einen federgesteuerten Stellkörper gebildet ist und daß vorzugsweise eine Halterung für eine Maga­ zinkammer (2) eine Spannvorrichtung (20) und/oder entge­ gengesetzt gegen Stirnseiten (6, 7) eines Magazinkörpers (2) anlegbare Stellglieder (19, 18) aufweist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Füll-Ventil (40) mit wenigstens einem zwischen Ventilstellungen bewegbaren Ventilkörper (41, 42) vorgesehen ist, daß insbesondere mindestens ein Ventilkörper (41, 42) als Ventilschieber ausgebildet ist und daß vorzugsweise wenigstens ein Ventilkörper (42, 41) durch einen Maga­ zinkörper (2), ein Stellglied (18) und/oder wenigstens einen Magazinverschluß (9) gebildet ist, wobei insbeson­ dere für mindestens eine Ventilöffnung (30) mindestens zwei abwechselnd sowie im wesentlichen lückenlos aufein­ anderfolgend in Eingriff zu bringende Ventilkörper (41, 42) vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine im wesentli­ chen unmittelbar über mindestens einen Medien-Übertritt (30) an wenigstens eine Medienkammer (3) angrenzende Speicherkammer (12) für ein Medium vorgesehen ist, daß insbesondere eine Speicherkammer (12) bis auf einen Medien-Übertritt (30) im wesentlichen dicht geschlossen ausgebildet ist und daß vorzugsweise eine Speicherkammer (12) im wesentlichen an eine Bodenwand (31) angrenzend an eine Medienkammer (3) anschließbar und/oder als Säulenspeicher ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere für einen mehrere zueinander benachbarte bzw. um eine Achse (11) angeordnete Magazinkammern (3) aufweisenden Magazinkör­ per (2) wenigstens eine über mindestens zwei bis alle Magazinkammern (3) durchgehende Anschlußöffnung (30, 33) für einen Förderstrom und/oder ein gemeinsamer Medien- Rückhalter (36) vorgesehen ist, daß insbesondere wenig­ stens eine Anschlußöffnung (30, 33) bzw. mindestens ein Medien-Rückhalter (36) ringförmig ist und daß vorzugs­ weise wenigstens eine Anschlußöffnung (30) als Ventil­ öffnung vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Grundkörper (10) der Vorrichtung (1) zwischen einer Außenwand (13) und einer Innenwand (14) wenigstens eine annähernd ringförmige Speicherkammer (12) für ein Medium begrenzt, daß insbesondere anschließend an ein Ende (31) einer Speicherkammer (12) ein mit einem Magazinkörper (2) mitlaufend bewegbarer, ringförmiger Ventilkörper (18) für eine Anschlußöffnung (30) gegen ein Federglied (22) bewegbar ist und daß vorzugsweise ein an eine Förder­ quelle anschließbarer Förderkopf (17) für einen Förder­ strom in und außer Eingriff mit einer mantelförmigen Innenwand (14) bewegbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenwand (14) einer Speicherkammer (12) als Führung für einen Magazinkörper (2), einen Ventilkörper (18), einen Speicherverschluß (44) und/oder einen Magazin-Verschlußteil (8) ausgebil­ det ist, daß insbesondere ein Förderkopf (17) und ein Ausstoßer (23) für einen Magazinkörper (2) einander gesondert bewegbar gegenüberliegen und daß vorzugsweise eine Innenwand (14) einer Speicherkammer (12) mit einer Kantenfläche (29) eine Anschlußöffnung (30) für eine Medienkammer (3) begrenzt.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (49) zum Verschluß mindestens einer Kammeröffnung (4, 5) wenigstens einer Magazinkammer (3) nach der Befüllung mit mindestens einem Verschlußteil (8, 9) vorgesehen sind, daß insbe­ sondere eine Wandung (14) einer Speicherkammer (12) und/oder ein Ausstoßer (23) für einen Magazinkörper (2) eine Halterung (51, 52) zur ausgerichteten Aufnahme eines Verschlußteiles (8, 9) bildet und daß vorzugsweise Mittel zum aufeinanderfolgenden, jedoch im wesentlichen ununterbrochenen Verschluß mindestens einer Kammeröff­ nung (4, 5) durch gesonderte Verschlußglieder, nämlich ein Verschlußglied (14) der Vorrichtung (1) und einen dem Magazinkörper (2) zugehörigen Verschlußteil (8, 9) vorgesehen sind.