DE4304808A1

DE4304808A1 - Method and device for pouring milk into containers

Info

Publication number: DE4304808A1
Application number: DE19934304808
Authority: DE
Inventors: Klaus Geiler; Bernhard Pfluegner
Original assignee: GETRAENKEMASCHINEN und BEHAELT
Current assignee: GETRAENKEMASCHINEN und BEHAELT
Priority date: 1993-02-17
Filing date: 1993-02-17
Publication date: 1994-08-18

Abstract

The object of the invention is to eliminate the froth produced when the milk is poured into containers while pouring off is still taking place and at the same time to ensure that a precise quantity is poured into the container. This object is achieved in that after the filling process which is carried out in the low-pressure region, the low pressure source is closed and the blowing in of sterile air through the filling valve causes all the milk situated in the filling valve to be forced into the bottle, which is therefore filled beyond the level of contents to be achieved, the difference in pressure is then eliminated and the bottle is subsequently lowered somewhat, causing a gap to appear between the filling valve and the bottle mouth, and the bottle to be aerated and then the excess milk, together with all the froth which has formed, to be sucked off by means of a low pressure region until the planned filling level has been reached. To achieve this, a reverse valve is present which is connected to the return gas pipe. Method for pouring milk into containers, especially for eliminating the froth which is formed when milk is poured and is situated above the liquid level of a full container, preferably a bottle, the bottle being raised so that it rests against a filling valve in a gas-tight manner and pouring being carried out in a pressure region. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abfüllen von Milch in Behälter gemäß den Oberbegriffen der An sprüche 1 und 4.The invention relates to a method and an apparatus for Filling milk into containers according to the generic terms of the An sayings 1 and 4.

Beim Abfüllen von Milch in Behälter wird weitgehend versucht eine Abfüllung ohne eine nicht erwünschte Schaumbildung zu erreichen. Man beeinflußt die ursächlich für die Schaumbildung verantwortli chen Faktoren derart, daß eine Schaumbildung zwar nicht gänzlich verhindert werden kann, jedoch eine Minimierung erfolgt, z. B. indem die Milch warm abgefüllt wird. Hierdurch wird jedoch die Kühlkette unterbrochen.When filling milk into containers, one tries to a large extent Filling without achieving undesirable foaming. One influences the causally responsible for the foam formation Chen factors such that foam formation is not entirely can be prevented, but minimization takes place, e.g. B. by filling the milk warm. This will, however Cold chain interrupted.

Da bei einer Kaltabfüllung, z. B. bei 4°C, eine Schaumbildung vorhanden ist, verbleibt dann nur noch die Möglichkeit, den sich gebildeten Schaum zu beseitigen.Since with a cold filling, e.g. B. at 4 ° C, foaming is then only the possibility remains, which is eliminate formed foam.

Hinlänglich bekannt ist es (DE 38 03 263), Schaum durch Zufuhr von mechanischer Energie zu zerstören. So ist z. B. bekannt, Schaum durch engmaschige Siebe zu drücken, ihn mittels Rührer zu zerschlagen, oder ihn durch einen Gasstrom zu zerstören. Auch durch Beschallung mittels Ultraschall lassen sich diesbezüg liche Wirkungen erzielen.It is well known (DE 38 03 263), foam by supply of mechanical energy to destroy. So z. B. known Press foam through tightly-meshed sieves and close it with a stirrer smashed, or destroyed by a gas stream. Ultrasound can also be used in this regard achieve effects.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, durch Erwärmung von Ein richtungen, die in den Schaum hineinragen, diesen zu zerstören. Die mechanischen Verfahren sind bei sehr konsistenten Schäumen einerseits nicht besonders wirksam, andererseits werfen oftmals die notwendigen mechanischen Vorkehrungen, insbesondere bei Prozeßeinrichtungen in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, reinigungstechnische Probleme auf. Bei Verfahren, die mittels Erwärmung von in den Schaum hineinragenden Vorkehrungen arbeiten, ergeben sich ebenfalls die vorstehend erwähnten reinigungstechni schen Probleme. Der Schaum zerfällt um so schneller, je höher die Wärmestromdichte ist, die in ihn eingebracht wird. Mit zunehmen der Wärmestromdichte bei der Erwärmung des Schaumes wächst aber die Gefahr des Anbrennens oder der stofflichen Veränderung, ins besondere bei Prozeßmitteln im Bereich oder Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie.Another way is by heating A directions that protrude into the foam to destroy it. The mechanical processes are with very consistent foams on the one hand not particularly effective, on the other hand often throw the necessary mechanical precautions, especially at Process equipment in the food and beverage industry, cleaning problems. For procedures using Heating precautions protruding into the foam, the cleaning techniques mentioned above also result problems. The higher the foam, the faster the foam disintegrates Is heat flux density that is introduced into it. Take with you however, the heat flow density increases when the foam is heated the risk of scorching or material changes, ins especially with process agents in the field or food and Beverage industry.

Bei der Überführung von Milchmengen aus einem Anlieferungsbehäl ter in einen Sammelbehälter, verbunden mit einer Gasabscheidung aus der zu über führenden Milchmenge und einer Mengenabgrenzung in einem sogenannten Luftabscheider, kommt es in letzterem zu der vorstehend geschilderten unerwünschten Schaumbildung. Dieser Milchschaum ist bei sehr kalter Milch besonders konsistent. Ver fahren zur mechanischen Zerstörung dieses Schaums haben keine nennenswerte Wirkung. Das Einbringen größerer Wärmemengen führt entweder zu Anbrennungen oder aber zu einer nicht tolerierbaren Pasteurisierung der behandelten Milch. Es sind bislang keine Möglichkeiten bekannt geworden, die Erwärmung gerade auf das zur Schaumzerstörung notwendige Maß zu begrenzen.When transferring milk quantities from a delivery container ter in a collecting container, connected with a gas separation from the quantity of milk to be transferred and a quantity delimitation in a so-called air separator, the latter occurs in the latter undesirable foam formation described above. This Milk foam is particularly consistent with very cold milk. Ver drive to mechanical destruction of this foam have none noteworthy effect. The introduction of larger amounts of heat leads either to burns or to an intolerable Pasteurization of the treated milk. So far there are none Were known ways of warming just to that Limit foam destruction necessary level.

Nach dieser Schrift ist es demnach nicht möglich eine Schaumbil dung durch Wärme bzw. durch mechanische Mittel zu beseitigen.According to this document, it is therefore not possible to have a foam elimination by heat or by mechanical means.

Vorgeschlagen wird deshalb ein Verfahren zur Zerstörung von Schaum, insbesondere beim Verfahren zur Gasabscheidung aus Milch und Abgrenzung von Milchmengen, mit einer Prozeßeinrichtung, die mit einem elektrisch nichtleitenden Prozeßmittel, das im Zuge seiner verfahrenstechnischen Behandlung Schaum bildet, kontinu ierlich oder diskontinuierlich beschickt wird und mit einem räum lich konzentrierten Mikrowellenfeld zur dielektrischen Erwärmung von elektrisch nichtleitenden Stoffen. Dabei wird der Raum ober halb der Flüssigkeitsgrenzfläche des schäumenden Prozeßmittels unter Einbeziehung der Flüssigkeitsgrenzfläche dem räumlich kon zentrierten Mikrowellenfeld ausgesetzt.A method for the destruction of Foam, especially in the process of gas separation from milk and delimitation of milk quantities, with a process device that with an electrically non-conductive process medium, which in the course his procedural treatment forms foam, continuous is fed in batches or discontinuously and with one room Lich concentrated microwave field for dielectric heating of electrically non-conductive substances. The room becomes upper half of the liquid interface of the foaming process agent including the liquid interface the spatially con centered microwave field exposed.

Durch dieses Verfahren soll der Schaum zerstört werden insbeson dere durch die Gasabscheidung aus Milch und Abgrenzung von Milch mengen, bei dem sich eine wirkungsvolle Erwärmung auf einem ört lich eng begrenzten Bereich vollzieht, ohne das in den Schaum hineinragende Vorkehrungen erforderlich sind, und ohne daß das Umfeld des Schaumes nennenswert erfaßt wird. The foam should be destroyed in particular by this process due to gas separation from milk and delimitation of milk quantities where there is effective warming in one place takes place in a narrowly defined area without the foam excellent precautions are required, and without that Environment of the foam is noteworthy.

Nachteilig wirkt sich hierbei jedoch aus, daß diese Verfahren nur nach einer erfolgten Abfüllung anwendbar sind. Bei einer Abfül lung in Flaschen sind diese Verfahren nicht anwendbar, da die Füllhöhe nicht eingehalten und auch nicht korrigiert werden kann. Bei der Anwendung von Mikrowellen ist eine gezielte Steuerung der Wellen notwendig, was insgesamt nur mit einem erheblichen Auf wand realisierbar ist.The disadvantage here, however, is that these methods only are applicable after bottling. When filling These methods cannot be used in bottles because the Level is not maintained and cannot be corrected. When using microwaves, a targeted control of the Waves necessary, all in all only with a significant increase wall is feasible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bei der Abfüllung von Milch in Behälter entstandenen Schaum noch während des Ab füllprozesses zu beseitigen und gleichzeitig eine genaue Füllmen ge im Behälter zu gewährleisten.The invention has for its object the bottling Foam from milk in containers during the Ab filling process and at the same time an exact filling to ensure ge in the container.

Diese Aufgabe wird gemäß den im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 4 angegebenen Merkmalen gelöst. Weitere günstige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved in accordance with the characterizing part of claims 1 and 4 specified features solved. Other inexpensive configurations are described in the subclaims.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungs gemäßen Vorrichtung besteht darin, daß noch beim Abfüllprozeß der sich gebildete Schaum vollständig beseitigt bzw. bis auf eine sehr geringe Schaummenge minimiert wird. Damit ist es möglich eine genaue Füllhöhe in einem Behälter z. B. einer Flasche zu erreichen und somit eine vorgegebene Füllmenge zu garantieren.The advantage of the method according to the invention and the contemporary device is that the filling process formed foam completely eliminated or except for one very small amount of foam is minimized. So it is possible an exact level in a container z. B. a bottle achieve and thus guarantee a predetermined filling quantity.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.The invention is intended to be explained below using an exemplary embodiment are explained in more detail.

Die Figur zeigt eine Schnittdarstellung eines Flüssigkeitsbehäl ters mit einem Füllventil.The figure shows a sectional view of a liquid container ters with a filling valve.

Bei dem Verfahren zum Abfüllen von Milch in Behälter wird der bei der Abfüllung von Milch sich gebildete Schaum über dem Flüssig keitsspiegel eines gefüllten Behälters abgesaugt. Als Behälter werden Flaschen verwendet. Der Füllvorgang wird eingeleitet, indem jede Flasche durch Anheben gasdicht an eine Dichtung eines Füllventiles angelegt wird. Anschließend wird die Flasche durch ein Anschließen an eine Vakuumquelle evakuiert. Der Druck beträgt etwa 0,2 bar und ist gleich dem Unterdruck im Flüssigkeitsbehäl ter. Nach der Evakuierung erfolgt das Füllen, was bei Gleichdruck in bezug auf den Flüssigkeitsbehälter und in bezug auf die Fla sche erfolgt. Die noch in der Flasche befindliche Luft entweicht durch das Rückgasrohr. Der Füllvorgang wird beendet, wenn das Rückgasrohr durch das Füllgut verschlossen wird. Die Unterdruck quelle wird geschlossen und es wird sterile Luft in die Flasche durch das Rückgasrohr eingeblasen und dabei gleichzeitig die Flasche etwas abgesenkt, so daß ein Spalt zwischen Flaschenmün dung und dem Füllventil entsteht. Hierdurch kann die Luft entwei chen und das Rückgasrohr wird entleert, indem durch das Einblasen der sterilen Luft alle Milch, die sich im Rückgasrohr befindet, in die Flasche gedrückt wird. Dabei erfolgt die beabsichtigte Überfüllung der Flasche. Nunmehr wird die Sterilluftquelle ge schlossen und die Vakuumquelle wieder geöffnet. Durch den Unter druck wird der Schaum und die überfüllte Milch durch das Rückgas rohr abgesaugt. In der Flasche befindet sich kein Schaum oder ein minimaler nicht zu beseitigender Schaumrest und es ist der ge wünschte Füllstand vorhanden. Nunmehr wird die Flasche abgesenkt und zu einem Verschließer transportiert. Die abgezogene Milch sowie der Schaum wird einer Wiederverwendung zugeführt.In the process of filling milk into containers, the the filling of milk, foam formed over the liquid suction mirror of a filled container. As a container bottles are used. The filling process is initiated by lifting each bottle gastight against a seal of a Filling valve is created. Then the bottle is through evacuated a connection to a vacuum source. The pressure is about 0.2 bar and is equal to the negative pressure in the liquid container ter. After the evacuation, the filling takes place at what is equal pressure in relation to the liquid container and in relation to the fla is done. The air still in the bottle escapes through the return gas pipe. The filling process ends when that Return gas pipe is closed by the contents. The negative pressure The source is closed and there is sterile air in the bottle blown through the return gas pipe and at the same time the Bottle slightly lowered, leaving a gap between the bottle mouth dung and the filling valve. This allows the air to escape Chen and the return gas pipe is emptied by blowing all the milk in the return gas pipe to the sterile air, is pressed into the bottle. The intended one takes place Overfilling the bottle. Now the sterile air source is ge closed and the vacuum source opened again. Through the sub the foam and the overfilled milk are pressurized by the return gas suctioned pipe. There is no foam or one in the bottle minimal foam residue that cannot be removed and it is the ge desired level available. The bottle is now lowered and transported to a capper. The milk removed and the foam is recycled.

Bei der zugehörigen Vorrichtung befindet sich ein Füllventil an einer nicht dargestellten Vakuumfüllmaschine für Flaschen zum Abfüllen von Milch. Die Füllmaschine besitzt ein um eine senk rechte Mittelachse rotierendes Oberteil, welches einen Flüssig keitsbehälter 1 aufweist. Der Flüssigkeitsbehälter 1 ist im Füll betrieb bis zu einer gesteuerten bestimmten Höhe mit Füllgut im Beispiel mit Milch gefüllt. Im Raum oberhalb des Füllgutes befin det sich Sterilluft, deren Druck geringer als der atmosphärische Druck ist (etwa um 0,2 bar). Im Boden des Flüssigkeitsbehälters 1 sind im Umfangsbereich Buchsen 2 vorhanden, an denen von unten die Füllventile angeschraubt sind. Jedes Füllventil besitzt einen hülsenartigen Ventilkörper 3 mit einem Flüssigkeitskanale 4. In einer Mittelbohrung des Ventilkörpers 3 ist ein Rückgasrohr 5 angeordnet, welches mittels Gewinde nach Einstellung des Füllgut spaltes fixiert wird. Dieses Rückgasrohr 5 erstreckt sich zentral durch das Füllventil und besitzt an seinem unteren Ende einen Ventilkegel 6. In dem Ventilkörper 3 ist axial verschiebbar eine Ventilhülse 7 angeordnet, die an ihrer unteren kreisringförmigen Fläche eine Schräge besitzt, welche zusammen mit dem Ventilkegel 6 des Rückgasrohres 5 das Flüssigkeitsventil 8 bildet. Durch das Verschieben der Ventilhülse 7 nach oben entsteht der Füllgutspalt des Flüssigkeitsventiles 8. Das Verschieben erfolgt mittels einer Flasche durch eine an der Ventilhülse 7 angeordneten Zentrierung 9 mit Dichtgummi 10. Die Ventilhülse 7 ist gegenüber dem Ventil körper 3 durch zwei in verschiedener Höhe angeordnete Dichtungs elemente abgedichtet. Oberhalb des Flüssigkeitsbehälters 1 befin det sich ein Umsteuerventil, welches ein Gehäuse 11 besitzt, in dem sich ein Kolbenschieber 12 befindet. Der Kolbenschieber 12 ist axial mittels einer ortsfesten Steuerkurve 13 gegen eine Druckfeder 14 verschiebbar. Die obere Öffnung des Rückgasrohres 5 endet im Gehäuse 11 des Umsteuerventiles. Im Gehäuse 11 sind weiterhin noch Verbindungen zu einer Vakuumquelle 15 und zu einer Überdruckquelle 16 für Sterilluft vorhanden. Im Kolbenschieber 12 sind zur Verbindung mit dem Rückgasrohr 5 sowie zur jeweiligen Verbindung mit der Vakuumquelle 15 und der Überdruckquelle 16 eine Kammer 17 angeordnet. Die Kammer 17 ist jeweils durch Boh rungen 18; 19 im Gehäuse 11 mit der Vakuumquelle 15 und der Ste rilluftquelle 16 verbunden. Der Kolbenschieber 12 ist gegenüber dem Gehäuse 11 durch Rundringe 20 abgedichtet.In the associated device there is a filling valve on a vacuum filling machine, not shown, for bottles for filling milk. The filling machine has a rotating upper part about a vertical right central axis, which has a liquid container 1 . The liquid container 1 is in the filling operation up to a controlled certain height with filling material in the example filled with milk. In the space above the contents there is sterile air, the pressure of which is lower than the atmospheric pressure (around 0.2 bar). In the bottom of the liquid container 1 there are bushings 2 in the peripheral area, to which the filling valves are screwed from below. Each filling valve has a sleeve-like valve body 3 with a liquid channel 4 . In a central bore of the valve body 3 , a return gas tube 5 is arranged, which is fixed by means of a thread after the filling material has been set. This return gas pipe 5 extends centrally through the filling valve and has a valve cone 6 at its lower end. A valve sleeve 7 is arranged in the valve body 3 so as to be axially displaceable and has a slope on its lower annular surface, which forms the liquid valve 8 together with the valve cone 6 of the return gas tube 5 . By moving the valve sleeve 7 upwards, the product gap of the liquid valve 8 is created . The displacement takes place by means of a bottle through a centering 9 with sealing rubber 10 arranged on the valve sleeve 7 . The valve sleeve 7 is sealed against the valve body 3 by two sealing elements arranged at different heights. Above the liquid container 1 is a reversing valve which has a housing 11 in which a piston valve 12 is located. The piston slide 12 is axially displaceable against a compression spring 14 by means of a fixed control cam 13 . The upper opening of the return gas tube 5 ends in the housing 11 of the reversing valve. Connections to a vacuum source 15 and to an overpressure source 16 for sterile air are also present in the housing 11 . A chamber 17 is arranged in the piston slide 12 for connection to the return gas pipe 5 and for the respective connection to the vacuum source 15 and the pressure source 16 . The chamber 17 is in each case by holes 18 ; 19 in the housing 11 with the vacuum source 15 and the Ste rilluftquelle 16 connected. The piston valve 12 is sealed off from the housing 11 by round rings 20 .

Die Wirkungsweise ist folgende:The mode of action is as follows:

Die mit Milch zu füllenden Flaschen werden auf nicht dargestellten Huborganen angehoben und durch die Zentrierung 9 der Füllventile gasdicht an den Dichtgummi 10 des Füllventiles angedrückt. Bei Normalhalsflaschen wird eine genaue Zentrierung der Flaschen unter dem Füllventil durch eine Zentierglocke er reicht, indem das Flaschenmundstück durch die Zentrierglocke beim Anheben der Flasche durchfahren wird. Dabei wird, indem die Ven tilhülse 7 entgegen den Federdruck nach oben geschoben wird das Flüssigkeitsventil 8 geöffnet. Über das Rückgasrohr 5 und über das über dem Flüssigkeitsbehälter 1 angeordnete Umsteuerventil wird die Flasche mit einer Vakuumquelle 15 verbunden und evaku iert. Der Unterdruck beträgt etwa = 0,2 bar und ist gleich dem Unterdruck im Flüssigkeitsbehälter 1 über dem Füllgut im Beispiel Milch. Dazu wird der Kolbenschieber 12 durch die Steuerkurve 13 entgegen der Kraft der Druckfeder 14 in eine axiale Stellung gebracht, in der die Kammer 12 die Verbindung zwischen Rückgas rohr 5 und Bohrung 18 zur Vakuumquelle 15 herstellt. Nach dem Druckausgleich beginnt das Füllen der Flasche. Der Füllvorgang wird beendet, wenn das Rückgasrohr 5 durch die Milch verschlossen wird. Nunmehr wird der Kolbenschieber 12 durch die Steuerkurve 13 umgeschaltet. Die Kammer 17 verbindet jetzt über die Bohrung 19 das Rückgasrohr 5 mit der Sterilluftquelle 16. Sterile Luft wird in die Flasche geblasen. Beim Umschalten von Vakuum auf Steril luft wird gleichzeitig die Flasche abgesenkt, so daß ein Spalt zwischen Flaschenmündung und Dichtgummi 10 entsteht. Hierdurch kann die Luft aus der Flasche entweichen und das Rückgasrohr 5 wird entleert. Durch das Einblasen der sterilen Luft wird die sich im Rückgasrohr 5 befindende Milch in die Flasche gedrückt. Dabei erfolgt eine beabsichtigte Überfüllung der Flasche. Nunmehr wird die Sterilluftquelle geschlossen und die Vakuumquelle wieder geöffnet. Durch den Unterdruck wird die überfüllte Milch, insbe sondere aber der auf der Milch lagernde unerwünschte Schaum durch das Rückgasrohr 5 in einen Abscheider abgesaugt, so daß sich in der Flasche das beabsichtigte Füllgutniveau einstellt. Schließ lich wird die Flasche abgesenkt und weiter transportiert. Unter schiedliche Eintauchtiefen des Rückgasrohres 5 in den Flaschen können durch das Gewinde voreingestellt werden. Der Füllgutspalt beim Austritt des Füllgutes in die Flasche ist ebenfalls über das Gewinde einstellbar, so daß eine optimale Füllgeschwindigkeit bei möglichst ruhiger Füllung der Flasche erreicht werden kann.The bottles to be filled with milk are lifted on lifting elements (not shown) and pressed gas-tight against the sealing rubber 10 of the filling valve by the centering 9 of the filling valves. In normal neck bottles, a precise centering of the bottles under the filling valve is achieved by a centering bell, in that the bottle mouthpiece is passed through the centering bell when the bottle is lifted. The liquid valve 8 is opened by the valve sleeve 7 being pushed upward against the spring pressure. The bottle is connected to a vacuum source 15 and evacuated via the return gas tube 5 and the reversing valve arranged above the liquid container 1 . The negative pressure is approximately = 0.2 bar and is equal to the negative pressure in the liquid container 1 above the filling in the milk example. For this purpose, the spool 12 is brought by the control cam 13 against the force of the compression spring 14 in an axial position in which the chamber 12 connects the return gas tube 5 and bore 18 to the vacuum source 15 . After the pressure equalization, the bottle begins to fill. The filling process is ended when the return gas tube 5 is closed by the milk. The spool 12 is now switched by the control cam 13 . The chamber 17 now connects the return gas pipe 5 to the sterile air source 16 via the bore 19 . Sterile air is blown into the bottle. When switching from vacuum to sterile air, the bottle is lowered at the same time, so that a gap between the bottle mouth and sealing rubber 10 is formed. This allows the air to escape from the bottle and the return gas pipe 5 is emptied. By blowing in the sterile air, the milk in the return gas tube 5 is pressed into the bottle. The bottle is intentionally overfilled. Now the sterile air source is closed and the vacuum source is opened again. Due to the negative pressure, the overfilled milk, but in particular the unwanted foam stored on the milk, is sucked off through the return gas pipe 5 into a separator, so that the intended level of the filling material is established in the bottle. Finally, the bottle is lowered and transported on. Under different immersion depths of the return gas tube 5 in the bottles can be preset by the thread. The filling gap when the filling material exits into the bottle can also be adjusted via the thread, so that an optimal filling speed can be achieved with the filling of the bottle being as quiet as possible.

BezugszeichenlisteReference list

1 Flüssigkeitsbehälter
2 Buchse
3 Ventilkörper
4 Flüssigkeitskanal
5 Rückluftrohr
6 Ventilkegel
7 Ventilhülse
8 Flüssigkeitsventil
9 Zentrierung
10 Dichtgummi
11 Gehäuse
12 Kolbenschieber
13 Steuerkurve
14 Druckfeder
15 Vakuumquelle
16 Überdruckquelle
17 Kammer
18 Bohrung
19 Bohrung
20 Rundring 1 liquid container
2 socket
3 valve bodies
4 liquid channel
5 return air pipe
6 valve cones
7 valve sleeve
8 liquid valve
9 centering
10 sealing rubber
11 housing
12 spool
13 control curve
14 compression spring
15 vacuum source
16 source of excess pressure
17 chamber
18 hole
19 hole
20 round ring

Claims

1. A method for filling milk into containers, in particular for removing foam formed during the filling of milk above the liquid level of a filled container, preferably a bottle, the bottle resting gas-tight against a filling valve and the filling in a pressure range takes place in which there is a lower pressure in the bottle than in a milk-containing liquid container, and after a pressure equalization the filling process is ended and the bottle is pulled off, characterized in that after the filling process taking place in the negative pressure area, the negative pressure source is closed and by Blowing in sterile air through the filling valve, all the milk in the filling valve is pressed into the bottle and thus overfilled with respect to the filling level to be reached, then the pressure difference is eliminated and then the bottle is lowered somewhat, so that a gap between feet ll valve and bottle mouth is created and the bottle is ventilated and then the overfilled milk is sucked off with a vacuum to the intended filling level with all the foam that has formed and collected in a separate container, the vacuum required for suction being maintained until the next filling process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the in milk collected in the separate container, including foam return to the liquid container via a separator and filter leads.

3. The method according to claim 1, characterized in that the in milk collected in the separate container, including foam is used further, preferably as sterile milk.

4. Device for filling milk into containers, preferably bottles, in particular by means of a vacuum filling machine with a liquid container, on which a plurality of filling valves are arranged from below, each of which one in a Ventilkör by axially displaceable and sealed valve sleeve against the force of a compression spring with sealing rubber, on each of which a bottle located on a lifting element, in particular a bottle plate, is arranged during the filling process, and a return gas pipe with valve cone fastened in the filling valve to form a filling outlet gap with the valve sleeve as a liquid valve, characterized in that the upper opening of the return gas pipe ( 5 ) ends in a reversing valve, and this reversing valve still has a connection to a vacuum source and to a positive pressure source for sterile air.

5. The device according to claim 4, characterized in that the reversing valve is located directly above the liquid container ( 1 ).

6. The device according to claim 4, characterized in that the reversing valve is located on the valve body ( 3 ), in particular directed laterally to the center of the filling machine.

7. The device according to claim 4 to 6, characterized in that the upper opening of the return gas pipe ( 5 ) ends in a housing ( 11 ) of the reversing valve, and this housing ( 11 ) each have a connection to a vacuum source ( 15 ) and to has a positive pressure source ( 16 ) for sterile air and in the housing ( 11 ) a controllable movable spool ( 12 ) and bores ( 18 ; 19 ) are angeord net.

8. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized in that the piston valve ( 12 ) has a chamber ( 17 ) and spring loaded, axially displaceable controlled by means of a fixed control cam ( 13 ) in the housing ( 11 ) of the reversing valve.

9. Apparatus according to claim 4 to 7, characterized in that, depending on the position of the spool ( 12 ) through the control cam ( 13 ), the return gas pipe ( 5 ) via the chamber ( 17 ) with a drilling each ( 18; 19 ) either with the vacuum source ( 15 ) or with the pressure source ( 19 ) for sterile air can be connected or closed.