DE2739742A1 - Bottle filling machine with vertically movable supports - has spray nozzles in support faces aimed upwards at filler unit to sweep over inside of bell-shaped centring bodies - Google Patents
Bottle filling machine with vertically movable supports - has spray nozzles in support faces aimed upwards at filler unit to sweep over inside of bell-shaped centring bodiesInfo
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Abstract
Description
GEFASSFULLVORRICHTUNG VESSEL FILLING DEVICE
Die Erfindung betrifft eine Gefäßfüllvorrichtung mit auf einer Kreisbahn umlaufenden Füllorganen und diesen zugeordneten Huborganen, wovon jedes einen Gefäßträger mit einer horizontalen Standfläche aufweist, sowie mit an eine Spülmittelleitung anschließbaren, mit den Huborganen umlaufenden Spritzdüsen zum Entfernen von Scherben oder dgl..The invention relates to a vessel filling device with a circular path revolving filling organs and lifting organs assigned to them, each of which is a vessel carrier with a horizontal standing surface, as well as with a detergent line connectable spray nozzles rotating with the lifting devices for removing broken glass or the like ..
Es ist bereits eine derartige Gefäßfüllvorrichtung bekannt, bei der die umlaufenden Spritzdüsen waagrecht gerichtet und seitlich überhalb den Standflächen angeordnet sind, so daß die aus ihnen austretenden Spülmittelstrahlen im wesentlichen die Standfläche der Gefäßträger beaufschlagen. Auf den Gefäßträgern liegende Scherben, Glas splitter usw. können so wirkungsvoll entfernt werden, z.B. wenn während des Füllens ein Gefäß zu Bruch gegangen ist, so daß das Aufsetzen eines neuen Gefäßes nicht behindert wird. Ein Abspritzen und Reinigen der äußeren Teile der Füllorgane jedoch ist bei dieser bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen.Such a vessel filling device is already known in which The rotating spray nozzles are directed horizontally and to the side above the standing areas are arranged so that the jets of detergent emerging from them essentially act on the standing surface of the tube carriers. Shards lying on the vessel carriers, Glass splinters etc. can be removed effectively, e.g. if during the Filling a vessel has broken, so that the attachment of a new vessel is not hindered. A hosing down and cleaning of the outer parts of the filling organs however, is not provided in this known device.
Auch sind bereits Gefäßfüllvorrichtungen bekannt, bei denen mehrere Spritzdüsen außerhalb der Bewegungsbahn der Gefäße derart ortsfest angeordnet sind, daß sie die vorbeilaufenden Füllorgane bestreichen. Ein vollständiges Abspritzen und Reinigen der äußeren Teile der Füllorgane wie Füllrohr, Luftrohr, Zentrierglocke usw. ist hierbei nicht möglich: Zum einen ist die Einwirkungsdauer der Spülmittelstrahlen auf die unter Umständen mit hoher Geschwindigkeit an den Sprühdüsen vorbeilaufenden Füllorgane naturgemäß sehr kurz und zum anderen sind von der Seite her gewisse Teile der Füllorgane, wie z.B. das Innere der Zentrierglocke und die Flüssigkeitsaustrittsöffnungen, nicht vollständig zugänglich.Vessel filling devices are also already known in which several Spray nozzles are arranged so that they are stationary outside the movement path of the vessels that they coat the filling organs passing by. A complete cum and cleaning the outer parts of the filling organs such as the filling tube, air tube, centering bell etc. is not possible here: On the one hand, there is the duration of action of the detergent jets on which may be high Speed at the spray nozzles Passing filling organs are naturally very short and on the other hand are from the side certain parts of the filling organs, such as the inside of the centering bell and the Liquid outlet openings, not completely accessible.
Die durch Gefäßbruch entstandenen Glassplitter usw. können daher an den Füllorganen haftenbleiben, insbesondere bei der Abfüllung klebriger Flüssigkeiten, und so mit dem Füllgut in die nachfolgenden Gefäße eindringen.The glass splinters etc. caused by broken vessels can therefore stick to the filling elements, especially when filling sticky liquids, and thus penetrate the subsequent vessels with the product.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gefäßfllvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend auszubilden, daß ein intensives Abspritzen aller Teile der Füllorgane möglich wird.The invention is based on the object of a vascular filling device of the type mentioned to the effect that an intensive spraying all parts of the filling organs becomes possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Gefäßträgern im Bereich der horizontalen Standfläche nach oben auf die Füllorgane gerichtete Spritzdüsen vorgesehen sind.This object is achieved according to the invention in that in the vessel carriers in the area of the horizontal standing surface directed upwards on the filling organs Spray nozzles are provided.
Durch die von unten her einwirkenden Spülmittelstrahlen werden die Füllorgane an allen wichtigen Teilen beaufschlagt und gereinigt. Da die Spritzdüsen mit den Füllorganen umlaufen, können sie sehr genau ausgerichtet werden, so daß der gewünschte Abspritzeffekt eintritt. Insbesondere das Innere der Zentrierglocken und die von den Zentrierglocken abgedeckten Teile der Füll- oder Luftrohre, die mit den bekannten Spritzeinrichtungen nicht erreicht werden können, werden durch die Spülmittelstrahlen voll erfaßt. Eine Verschleppung von Glasstaub usw. in die Füllflüssigkeit bzw. in die gefüllten Gefäße wird somit zuverlässig verhindert.Due to the jets of detergent acting from below, the Filling organs acted upon and cleaned on all important parts. As the spray nozzles circulate with the filling organs, they can be aligned very precisely, so that the desired hosing effect occurs. Especially the inside of the centering bells and the parts of the filling or air tubes covered by the centering bells, the with the known spray devices can not be achieved by the detergent jets fully covered. Carry-over of glass dust etc. into the Filling liquid or into the filled vessels is thus reliably prevented.
Ein besonders intensiver Abspritzeffekt bei geringstmöglicher Düsenzahl wird erreicht, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung in jedem Gefäßträger eine senkrecht nach oben gerichtete Spritzdüse konzentrisch zum Füllorgan angeordnet ist.A particularly intense spray effect with the smallest possible number of nozzles is achieved when, according to a further development of the invention, in each vessel carrier a spray nozzle pointing vertically upwards is arranged concentrically to the filling element is.
Auch ist es günstig, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung die nach oben gerichteten Spritzdüsen derart ausgebildet sind, daß der aus ihnen austretende Spülmittelstrahl das Innere der Zentrierglocken der Füllorgane bestreicht.It is also advantageous if, according to another development of the invention the upwardly directed spray nozzles are designed in such a way that the out of them emerging jet of detergent brushes the inside of the centering bells of the filling elements.
Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß im Bereich seitlich überhalb der horizontalen Standfläche mit den Huborganen umlaufende, im wesentlichen horizontal gerichtete Spritzdüsen derart angeordnet sind, daß die aus ihnen austretenden Spülmittelstrahlen an den aus den nach oben gerichteten Spritzdüsen austretenden Spülmittelstrahlen vorbeilaufen. Hierdurch wird ohne wesentlichen Mehraufwand ein besonders intensives Abspritzen der Füllorgane ermöglicht, ohne daß die Wirkung der von unten kommenden Spulmittelstrahlen beeinträchtigt wird.Another development of the invention is that in the area laterally above the horizontal standing surface with the lifting elements all around, im substantially horizontally directed spray nozzles are arranged such that the jets of detergent escaping from them to the spray nozzles pointing upwards Run past the jets of detergent that emerges. This is without significant additional effort allows a particularly intensive spraying of the filling organs without affecting the effect the jets of detergent coming from below is impaired.
Die Steuerung der Spritzdüsen kann auf verschiedene Weise, z.B.The control of the spray nozzles can be done in various ways, e.g.
manuell durch ein Sperrventil in der Spülmittelleitung, erfolgen. Wesentlich zweckmäßiger ist es jedoch, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung jedem Huborgan ein mit umlaufendes Steuerventil für die zugehörigen Spritzdüsen mit einer Betätigungseinrichtung zugeordnet ist, die beim Fehlen eines Gefäßes auf dem Gefäßträger und/oder beim Zerplatzen eines Gefäßes im normalerweise mit Gefäßen besetzten Umlaufbereich der Huborgane das Steuerventil zwecks Beaufschlagung der Spritzdüsen öffnet.manually through a shut-off valve in the detergent line. However, it is much more expedient if, according to a further development of the invention Each lifting element has a rotating control valve for the associated spray nozzles is associated with an actuating device, which in the absence of a vessel on the vessel carrier and / or when a vessel bursts in the normally with vessels occupied circulation area of the lifting members the control valve for the purpose of acting on the Spray nozzle opens.
In diesem Falle wird die Bedienungsperson der Füllvo-richtung weitgehend entlastet und es werden nur diejenigen Füllorgane gereinigt, an denen sich evtl. Rückstände festgesetzt haben.In this case, the operator of the filling device becomes largely relieved and only those filling organs are cleaned where there may be Have established residues.
Zweckmäßige Ausbildungen der Ventile und der Betätigungseinrichtungen sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.Appropriate designs of the valves and the actuating devices are shown in the subclaims.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im nachstehenden ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen beChrieben: Es zeigen: Fig. 1 einen teilweisen Schnitt durch eine Füllvorrichtung in der Spritzstellung Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht der Vorrichtung-nach Fig.For a more detailed explanation of the invention, an embodiment is shown below Described on the basis of the drawings: They show: Fig. 1 shows a partial Section through a filling device in the injection position. FIG. 2 is a partial side view the device-according to Fig.
1 in der Füllstellung Fig. 3 den Schnitt AB nach Fig. 1. 1 in the filling position, FIG. 3, the section AB according to FIG. 1.
Die Füllvorrichtung nach Fig. 1 bis 3 weist einen ringförmigen, um eine senkrechte Achse drehbaren Träger 1 auf. Am Umfang des Trägers 1 ist gleichmäßig verteilt eine Anzahl von Füllorganen 2 befestigt, die durch Flüssigkeitsleitungen 3 und Gasleitungen 4 mit einem nicht gezeigten Zentralkessel verbunden sind.The filling device according to FIGS. 1 to 3 has an annular to a vertical axis rotatable carrier 1. The circumference of the carrier 1 is uniform distributed a number of filling organs 2 attached by liquid lines 3 and gas lines 4 are connected to a central boiler, not shown.
Am unteren Ende jedes Füllorgans 2 sitzt ein Luftrohr 5, das von einer Austrittsöffnung für die Flüssigkeit umgeben ist. Außerdem weist jedes Füllorgan 2 eine konzentrisch zum Luftrohr 5 liegende, höhenbewegliche Zentrierglocke 6 mit einer konischen Öffnung auf, die die zu füllenden Flaschen 7 unterhalb der Füllöffnung fixiert, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Ist keine Flasche 7 vorhanden, so sinkt die Zentrierglocke 6 unter Einwirkung ihres Eigengewichts in die in Fig. 1 gezeigte untere Endstellung ab. Die Aufhängung der Zentrierglocke 6 erfolgt durch ein nicht gezeigtes Gestänge.At the lower end of each filling member 2 is an air tube 5, which is of a Outlet opening for the liquid is surrounded. In addition, each filling element 2 with a vertically movable centering bell 6 lying concentrically to the air tube 5 a conical opening which the bottles to be filled 7 below the filling opening fixed as shown in FIG. If there is no bottle 7, it sinks Centering bell 6 under the action of its own weight in that shown in FIG lower end position. The centering bell 6 is suspended by a non shown linkage.
Jedem Füllorgan 2 ist ein mit umlaufendes Huborgan 8 zugeordnet, das eine am Träger 1 hängend befestigte Kolbenstange 9 und einen verschiebbar und drehfest auf dieser angeordneten Hubzylinder 10 aufweist. Der Hubzylinder 10 liegt radial innerhalb des zugehörigen Füllorgans 2. Jeder Hubzylinder 10 ist an seinem unteren Ende mit einem radial nach außen weisenden Gefäßträger 11 versehen, der eine horizontale Standfläche 12 für ein Gefäß besitzt.Each filling element 2 is assigned a rotating lifting element 8, which a piston rod 9 suspended from the carrier 1 and one that is displaceable and non-rotatable has on this arranged lifting cylinder 10. The lifting cylinder 10 lies radially within the associated filling element 2. Each lifting cylinder 10 is at its lower one End provided with a radially outwardly pointing vessel carrier 11, which is a horizontal Has standing area 12 for a vessel.
Die Standfläche 12 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel kreisförmig und liegt exakt konzentrischunterhalb dem Füllorgan 2.The standing surface 12 is circular in the embodiment shown and lies exactly concentrically below the filling element 2.
Die Huborgane 8 werden im Betrieb der Füllvorrichtung durch nicht gezeigte Leitungen kontinuierlich mit Druckluft beaufschlagt, derart, daß der Zylinder 10 mit dem Gefäßträger 11 nach oben gedrückt wird. Die Hubbewegung wird durch an den Gefäßträgern 11 drehbar befestigte Rollen 13 in Zusammenwirkung mit einer nicht gezeigten Hubkurve so gesteuert, daß bei einer Rotation des Trägers 1 die Gefäßträger nach dem Aufsetzen einer Flasche 7 nach oben bewegt werden, wodurch die Flaschen mit Hilfe der Zentrierglocken 6 an die Füllöffnung der Füllorgane 2 angepreßt werden (Fig. 2). Nach Beendigung des Füllvorgangs werden die Gefäßträger 11 wieder nach unten bewegt, so daß die gefüllte Flasche 7 abgenommen werden kann. Die Huborgane 8 sind derart ausgebildet, daß die Gefäßträger 11 mit den Standflächen 12 unter Einwirkung der Druckluft im Hubzylinder 10 über die in Fig. 2 gezeigte normale Höhenlage beim Abfüllen hinaus etwas nach oben wandern können, wenn keine Flasche auf dem betreffenden Gefäßträger 11 steht.The lifting members 8 are not in operation of the filling device Lines shown are continuously acted upon with compressed air in such a way that the cylinder 10 is pressed with the vessel carrier 11 upwards. The lifting movement is activated by an the vessel carriers 11 rotatably mounted rollers 13 in cooperation with a non The lifting curve shown is controlled so that upon rotation of the carrier 1, the vessel carrier after placing a bottle 7 are moved upwards, whereby the bottles be pressed against the filling opening of the filling members 2 with the aid of the centering bells 6 (Fig. 2). After completion of the filling process, the vessel carriers 11 are back again moved down so that the filled bottle 7 can be removed. The lifting organs 8 are designed such that the vessel carrier 11 with the standing surfaces 12 below Effect of the compressed air in the lifting cylinder 10 above the normal altitude shown in FIG. 2 Can migrate slightly upwards when filling if there is no bottle on the relevant vessel carrier 11 is.
Jeder Gefäßträger 11 weist im Zentrum der Standfläche 12 eine senkrecht nach oben gerichtete Spritzdüse 14 auf, die durch einen Kanal 15 im Inneren des Gefäßträgers 11 mit einem senkrecht stehenden Spritzrohr 16 in Verbindung steht. Die Spritzdüse 14 liegt konzentrisch zur Zentrierglocke 6 bzw. zum Rücklauf rohr 5 und ist derart ausgebildet, daß der aus ihr austretende senkrechte Spülmittelstrahl das Innere der Zentrierglocke 6, das Luftrohr 5 und die dieses umgebende Flüssigkeitsöffnung bestreicht. Im Spritzrohr 16 sind einige weitere Spritzdüsen 17 ausgebildet, die im Gegensatz zur Spritzdüse 14 mehr oder weniger horizontal gerichtet sind und die zu reinigenden Teile des Füllorgans 2 von der Seite her bestreichen. Wie die Fig. 3 zeigt, sind die Spritzdüsen 17 so gerichtet, daß die aus ihnen austretenden Strahlen nicht mit dem senkrechten Strahl der Spritzdüse 14 kollidieren.Each vessel carrier 11 has a vertical one in the center of the standing surface 12 upwardly directed spray nozzle 14, which passes through a channel 15 inside the Vessel carrier 11 is connected to a vertical spray tube 16. The spray nozzle 14 is concentric to the centering bell 6 or to the return pipe 5 and is designed in such a way that the vertical jet of detergent emerging from it the interior of the centering bell 6, the air tube 5 and the liquid opening surrounding it coated. In the spray tube 16 some more spray nozzles 17 are formed in contrast to the spray nozzle 14 are directed more or less horizontally and the Brush parts of the filling element 2 to be cleaned from the side. Like fig. 3 shows, the spray nozzles 17 are directed so that the jets emerging from them do not collide with the vertical jet of the spray nozzle 14.
Das Spritzrohr 16 ist zwischen dem Gefäßträger 11 und einem am oberen Ende des Hubzylinders 10 ausgebildeten Flansch 18 befestigt.The spray tube 16 is between the vessel carrier 11 and one at the top End of the lifting cylinder 10 formed flange 18 attached.
Der Flansch 18 ist im Bereich des Spritzrohrs 16 durchbohrt und trägt an seiner Oberseite einen elastischen Dichtring 19, der konzentrisch zum Spritzrohr 16 bzw. zur Bohrung im Flansch 18 liegt.The flange 18 is drilled through in the area of the spray tube 16 and carries on its upper side an elastic sealing ring 19 which is concentric to the spray tube 16 or to the hole in the flange 18 is located.
An der Unterseite des Trägers 1 ist ein ringförmiger Spülmittelkanal 20 befestigt, der über Rohre 21, eine nicht gezeigte Drehdichtung und eine ortsfeste Leitung mit einem Sperrventil mit einem unter Druck stehenden Spülmittel, z.B. mit Wasser, versorgt wird. Exakt im Bereich überhalb jedes Dichtrings 19 ist im Spülmittelkanal 20 eine nach unten weisende Öffnung ausgebildet, in der ein senkrecht stehender Ventilkörper 22 verschiebbar gelagert ist. Der Ventilkörper 22 hat die Form einer nach unten hin offenen Hülse und ist an seiner geschlossenen Oberseite mit einem Bund und einem Zapfen versehen. Auf dem Zapfen sitzt eine Druckfeder 23, die den Ventilkörper 22 nach unten drückt, wobei seine untere Endstellung durch den Bund definiert ist.On the underside of the carrier 1 is an annular detergent channel 20 attached, the tube 21, a rotary seal, not shown, and a stationary Line with a shut-off valve with a pressurized flushing agent, e.g. with Water, is supplied. Exactly in the area above each sealing ring 19 is in the flushing agent channel 20 formed a downwardly facing opening in which a vertical Valve body 22 is slidably mounted. The valve body 22 has the shape of a downwardly open sleeve and is on its closed top with a Provided with a collar and a tenon. On the pin sits a compression spring 23, which the Valve body 22 presses down, its lower end position through the collar is defined.
Unterhalb des Bundes sind in der Wandung des Ventilkörpers 22 mehrere Steuerbohrungen 24 vorgesehen, die das Innere des Ventilkörpers mit seiner Außenseite verbinden. Die Länge des Ventilkörpers 22, dessen Durchmesser etwas kleiner ist als der des Dichtrings 19, ist derart bemessen, daß er nach unten hin aus dem Spülmittelkanal 20 um einen Betrag herausragt, der zumindest dem Durchmesser der Steuerbohrungen 24 entspricht.Below the collar are several in the wall of the valve body 22 Control bores 24 are provided, which the inside of the valve body with its outside associate. The length of the valve body 22, the diameter of which is slightly smaller than that of the sealing ring 19 is dimensioned such that it extends downward from the detergent channel 20 protrudes by an amount that is at least the diameter of the control bores 24 corresponds.
Im Normalfall, d.h. während des Füllens einer Flasche 7, nimmt der Ventilkörper 22 seine untere Endstellung ein, in der die Steuerbohrungen 24 durch die Wandung des Spülmittelkanals 20 verschlossen sind. Es kann somit kein Spülmittel austreten (Fig. 2).In the normal case, i.e. while a bottle 7 is being filled, the Valve body 22 its lower end position, in which the control bores 24 through the wall of the detergent channel 20 are closed. So there is no detergent exit (Fig. 2).
Zerplatzt jedoch eine Flasche, z.B. während des Vorspannens, so bewegt sich der Hubzylinder 10 mit dem Gefäßträger 11 noch ein Stück nach oben, wobei sich der Dichtring 19 an die nach unten weisende Öffnung des Ventilkörpers 22 anlegt und diesen dann entgegen der Kraft der Feder 23 nach oben drückt, bis er ganz in den Spülmittelkanal eingeschoben worden ist und sich der Dichtring 19 an die Unterseite des Spülmittelkanals 20 anlegt. Durch den Druck des Hubzylinders 10 wird dabei eine gute Abdichtung zwischen der durch den Dichtring 19 gebildeten Mündung und dem Spülmittelkanal 20 bzw. dem Ventilkörper 22 erzielt. Die Steuerbohrungen 24 sind nun frei und das Spülmittel kann aus dem Spülmittelkanal 20 über den Ventilkörper 22 in das Spritzrohr 16 und weiter über den Kanal 15 zur Spritzdüse 14 vordringen (Fig. 1). Es findet nun ein intensives Abspritzen aller äußeren Teile des Füllorgans 2 statt, so daß eventuelle Scherbenrückstände am Füllorgan und auf der Standfläche 12 zuverlässig entfernt werden. Die Spritzung dauert so lange an, bis der Hubzylinder 10 durch die nicht gezeigte Hubkurve im Auslaufbereich der Füllvorrichtung nach unten bewegt wird. Dabei wird auch der Ventilkörper 22 durch die Feder 23 nach unten gedrückt und die Steuerbohrungen 24 werden geschlossen.However, if a bottle bursts, e.g. while it is being tensioned, it is so agitated the lifting cylinder 10 with the vessel carrier 11 is still a little upwards, with the sealing ring 19 rests against the opening of the valve body 22 pointing downwards and then pushes it upwards against the force of the spring 23 until it is completely in the detergent channel has been inserted and the sealing ring 19 on the underside of the detergent channel 20 applies. The pressure of the lifting cylinder 10 is a good seal between the mouth formed by the sealing ring 19 and the detergent channel 20 or the valve body 22 achieved. The control bores 24 are now free and the detergent can from the detergent channel 20 via the valve body Advance 22 into the spray tube 16 and further via the channel 15 to the spray nozzle 14 (Fig. 1). There is now an intensive hosing down of all outer parts of the filling organ 2 instead, so that any cullet residues on the filling element and on the standing surface 12 can be reliably removed. The injection continues until the lifting cylinder 10 by the lifting curve, not shown, in the outlet area of the filling device is moved down. The valve body 22 is also moved downwards by the spring 23 pressed and the control bores 24 are closed.
In gleicher Weise wird selbständig eine Spritzung ausgelöst, wenn von vornherein keine Flasche auf den Gefäßträger 11 aufgebracht worden ist, so daß im Leerlauf eine intensive Reinigung aller Füllorgane durchgeführt werden kann. Dieser Reinigungsvorgang kann z.B. durch das in die Spülmittelzuleitung eingeschaltete Sperrventil gesteuert werden.In the same way, an injection is automatically triggered if From the outset, no bottle has been placed on the vessel carrier 11, so that intensive cleaning of all filling organs can be carried out while idling. This cleaning process can, for example, be switched on by the detergent supply line Check valve can be controlled.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19772739742 DE2739742C3 (en) | 1977-09-03 | 1977-09-03 | Vessel filling device |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19772739742 DE2739742C3 (en) | 1977-09-03 | 1977-09-03 | Vessel filling device |
Publications (3)
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|---|---|
| DE2739742A1 true DE2739742A1 (en) | 1979-03-08 |
| DE2739742B2 DE2739742B2 (en) | 1979-10-25 |
| DE2739742C3 DE2739742C3 (en) | 1981-02-12 |
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ID=6018031
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Also Published As
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