DE3511078C2

DE3511078C2 -

Info

Publication number: DE3511078C2
Application number: DE19853511078
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 8400 Regensburg De Weiss
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1985-03-27
Filing date: 1985-03-27
Publication date: 1988-03-24
Also published as: DE3511078A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfah rens.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 and an apparatus for performing this procedure rens.

Es ist bereits ein gattungsgemäßes Verfahren mit einer zugehörigen Vorrichtung bekannt, bei dem die Reinigungsflüssigkeit sofort nach dem Austritt aus dem Füllstutzen und aus dem Rückgasrohr unter Beibehaltung der ursprünglichen Strömungsrichtung, d. h. nach unten hin, vom Füllorgan weg bewegt wird, durch seitliche Öffnungen im Bodenbereich eines Spülbehälters ins Freie geleitet und dann unter Mitwirkung eines Leitblechs in einer offenen Rinne gesammelt wird (GB-PS 10 15 188). Ein zweiter, wesentlich geringerer Teil der Reinigungsflüssigkeit sickert durch die zuvor zwecks Öffnung des Flüssigkeitsventils manuell gelöste Verschraubung einer Gummiman schette hindurch und läuft dann weiter nach unten durch die Durch trittsöffnungen zwischen der Zentrierglocke und ihrem Halter in den Spülbehälter hinein. It is already a generic method with an associated one Device known in which the cleaning liquid immediately after the outlet from the filler neck and from the return gas pipe below Maintaining the original flow direction, i.e. H. downward out, is moved away from the filler, through side openings in the Bottom area of a rinsing container led outside and then under With the help of a baffle is collected in an open channel (GB-PS 10 15 188). A second, much smaller part of the Cleaning fluid seeps through the previously to open the Liquid valve manually loosened screw connection of a rubber man cuff through and then continue down through the through openings between the centering bell and its holder in the Rinsing container.

Bei diesem bekannten Verfahren wird zwar, im Gegensatz zu vielen anderen bekannten Reinigungsverfahren für Füllmaschinen, die Zen trierglocke bereits teilweise mit in den Reinigungsvorgang einbezogen; es werden jedoch wesentliche Teile der Zentrierglocke nicht erfaßt, und wenn, so nur von geringen Flüssigkeitsmengen benetzt und nicht zwangsläufig mit hoher Strömungsgeschwindigkeit durchgespült. Auch eine intensive und vollständige Reinigung der Außenseite des Füllor gans ist nicht möglich, da hierfür nur der geringe Anteil der Reinigungsflüssigkeit zur Verfügung steht, der durch den Sitz der Dichtmanschette sickert. Der obere Bereich der Außenfläche des Füllor gans gar ist durch diesen Anteil der Reinigungsflüssigkeit überhaupt nicht erreichbar. Problematisch ist auch die Rückführung der aus den Spülbehältern auslaufenden Reinigungsflüssigkeit mittels einer offenen Rinne, noch dazu, wo der Kessel mit den Füllorganen bzw. den Spülbehältern umlaufen kann und die offene Rinne stillsteht. Eine druckdichte Rückführung der Reinigungsflüssigkeit im geschlossenen Kreislauf ist somit nicht möglich.In this known method, in contrast to many other known cleaning processes for filling machines, the Zen Trier bell already partially involved in the cleaning process; However, essential parts of the centering bell are not covered, and if so, only wetted by small amounts of liquid and not inevitably flushed out at a high flow rate. Also intensive and complete cleaning of the outside of the Füllor Goose is not possible because only the small proportion of Cleaning fluid is available by the seat of the Sealing cuff oozes. The upper area of the outer surface of the Füllor This portion of the cleaning liquid is even good at all not reachable. The repatriation of the from the Rinsing containers leaking cleaning liquid using an open Channel, moreover, where the boiler with the filling elements or the Rinse containers can circulate and the open channel is stationary. A pressure-tight return of the cleaning liquid in the closed Circulation is therefore not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Reinigungsverfahren eine intensive Reinigung auch der Zentrierglocken und des Außenbereichs der Füllorgane sowie eine einfache geschlossene Rückführung des Reinigungsmittels zu ermöglichen. Ferner soll eine einfach aufgebaute und betriebssicher arbeitende Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden.The invention has for its object in a generic Cleaning procedure an intensive cleaning of the centering bells and the outer area of the filling elements as well as a simple closed To enable recycling of the cleaning agent. Furthermore, a simply constructed and reliable device for Implementation of this procedure will be created.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die im Kennzei chen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This task is carried out with regard to the procedure by the in the Kennzei Chen of claim 1 specified features solved.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Reinigungsflüssig keit, nachdem sie im wesentlichen senkrecht nach unten durch den Füllstutzen und das Rückgasrohr hindurchgeströmt und aus diesen ausgetreten ist, nicht gleich vom Füllorgan weg gelenkt sondern nach oben hin umgeleitet und strömt nun, sozusagen im Gegenstrom, im wesentlichen nach oben und reinigt dabei die Zentrierglocke und den Außenbereich des Füllorgans in allen gewünschten Teilen. Je nach der speziellen Ausbildung des Füllorgans kann es durchaus ausreichend sein, daß die Reinigungsflüssigkeit nur an der Innenseite oder nur an der Außenseite der Zentrierglocke nach oben bewegt wird. Im allgemeinen ist es jedoch vorzuziehen, die Reinigungsflüssigkeit in zwei im wesentlichen gleich große Ströme aufzuteilen und dann sowohl durch die Zentralbohrung als auch entlang des Außenmantels der Zentrierglocke nach oben zu bewegen. Hierdurch wird eine besonders intensive Reinigung des gesamten Zentrierglockenbereichs ermöglicht. Auch eine Rückführung des Reinigungsmittels nach Gebrauch in einem geschlossenen Kreislauf, evtl. unter Überdruck, bereitet keinerlei Schwierigkeiten. Bei der das Füllorgan umgebenden Hülse handelt es sich, im Gegensatz zum Spülbehälter, um einen festen Bestandteil der Füllmaschine, der beispielsweise an einer Rotation des Kessels teil nimmt, und er kann daher durch einfache Kanäle oder Leitungen mit einem Sammelkanal oder einer Ringleitung verbunden werden.In a method according to the invention, the cleaning fluid becomes liquid speed after being essentially vertically down through the Filler neck and the return gas pipe flowed through and out of these has emerged, not directed away from the filling element but afterwards diverted upwards and now flows, so to speak, in countercurrent, in upwards and cleans the centering bell and the Outside of the filling element in all desired parts. Depending on the special training of the filling organ can be quite sufficient be that the cleaning liquid only on the inside or only is moved upwards on the outside of the centering bell. in the in general, however, it is preferable to put the cleaning liquid in to divide two essentially equal streams and then both through the central bore as well as along the outer shell of the To move the centering bell upwards. This makes one special allows intensive cleaning of the entire centering bell area. A return of the cleaning agent after use in one closed circuit, possibly under pressure, does not prepare anything Difficulties. The sleeve surrounding the filling element is concerned unlike the rinsing tank, is an integral part of the Filling machine, for example, part of a rotation of the boiler takes, and he can therefore with simple channels or lines a collecting duct or a ring line.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale gelöst.With regard to the device, the object of the invention is achieved by solved the features specified in claim 6.

Eine derartige Gefäßfüllmaschine ist einfach und übersichtlich aufge baut und ermöglicht trotzdem eine intensive Reinigung aller gefährde ten Bereiche der Füllorgane einschließlich der Zentrierglocke und der Außenfläche, wo häufig Federn, Dichtungen usw. sitzen, die besonders leicht verschmutzen oder infiziert werden können. Such a vessel filling machine is simple and clear builds and nevertheless enables intensive cleaning of all endangered areas of the filling elements including the centering bell and the Outer surface, where springs, seals, etc. often sit, which are special can easily become soiled or infected.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtIn the following an embodiment of the invention is based on of the drawings. It shows

Fig. 1 den senkrechten Teilschnitt durch eine Gefäßfüllmaschine im Bereich eines Füllorgans, wobei auf der linken Seite die Situa tion beim normalen Füllen und auf der rechten Seite die Situation beim Reinigen des Füllorgans dargestellt ist, Fig. 1 shows the vertical part-section of the filling element is represented by a filling machine in the region of a filling element, wherein on the left side of the situa tion during normal filling and on the right side the situation during cleaning,

Fig. 2 den Schnitt A-B nach Fig. 1, Fig. 2 shows the section AB according to FIG. 1,

Fig. 3 den Schnitt C-D nach Fig. 1. Fig. 3 shows the section CD in FIG. 1.

Die Gefäßfüllmaschine nach den Fig. 1 bis 3 weist einen rotations symmetrichen Kessel 1 auf, der um seine senkrechte Mittelachse drehbar ist. Der Kessel 1 besitzt einen ringförmigen Innenraum 2, der beim normalen Füllbetrieb bis zu einer bestimmten Höhe mit der durch kurze Striche angedeuteten Füllflüssigkeit, beispielsweise einem stillen Getränk, gefüllt ist. Der Restraum überhalb der Füllflüssigkeit ist dann mit Luft gefüllt, deren Druck geringer ist als der at mosphärische Druck. Im Boden des Kessels 1 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere Bohrungen ausgebildet, in denen jeweils ein gegenüber dem Boden nach unten ragendes Füllorgan 3 befestigt ist.The vessel filling machine according to FIGS . 1 to 3 has a rotationally symmetrical boiler 1 , which is rotatable about its vertical central axis. The boiler 1 has an annular interior 2 , which is filled up to a certain height with the filling liquid indicated by short lines, for example a still drink, during normal filling operation. The remaining space above the filling liquid is then filled with air, the pressure of which is lower than the atmospheric pressure. In the bottom of the boiler 1 , a plurality of bores are formed, distributed uniformly over the circumference, in each of which a filling element 3 projecting downward from the bottom is fastened.

Jedes Füllorgan 3 weist ein höhenfestes Rohrstück 4 auf, das unmittel bar in der Bohrung des Kessels 1 sitzt und an seinem oberen Ende eine stegartige Halterung 5 für ein konzentrisch zum Rohrstück 4 angeordnetes zweiteiliges Rückgasrohr 6 aufweist. Das Rückgasrohr 6 ist gleichfalls höhenfest und ragt nach unten aus dem Rohrstück 4 heraus. Es trägt an seinem unteren Ende einen nach oben hin offenen und mit seitlichen Austrittsöffnungen versehenen, im wesentlichen zylindrischen Ventilkorb 7. Weiter ist am Rückgasrohr 6 im Bereich kurz unterhalb des Rohrstücks 4 ein tellerförmiger Ventilkörper 8 ausgebildet. Dieser wirkt mit einem entsprechenden konischen Ventil sitz 9 zusammen, der in der Längsbohrung einer Schiebehülse 10 ausgebildet ist. Diese ist in der Bohrung des Rohrstücks 4 höhenbeweg lich gelagert und wird durch eine an der Außenseite des Rohrstücks 4 sitzende Druckfeder 11 in Richtung auf ihre untere Endstellung gedrückt, in welcher der Ventilsitz 9 auf der Oberseite des Ventiltel lers 8 anliegt. Der Ventilteller 8 und der Ventilsitz 9 bilden somit ein erstes Flüssigkeitsventil, das normalerweise durch die Druckfeder 11 geschlossen gehalten ist. Am unteren Ende des aus dem Rohrstück 4 herausragenden Teils der Schiebehülse 10 ist ein rohrartiger Füll stutzen 12 ausgebildet, der den Ventilkorb 7 mit geringem Spiel umgibt und mit dessen seitlichen Austrittsöffnungen ein zweites Flüs sigkeitsventil bildet. Ist das erste Flüssigkeitsventil 8, 9 geschlos en, so ist auch das zweite Flüssigkeitsventil 7, 12 geschlossen, indem der Füllstutzen 12 die seitlichen Bohrungen des Ventilkorbs 7 abdeckt. Ist das erste Flüssigkeitsventil 8, 9 geöffnet (Fig. 1), so sind auch die seitlichen Bohrungen des Ventilkorbs 7 vom Füllstutzen 12 freigegeben bzw. geöffnet.Each filler 3 has a height-fixed pipe section 4 , the bar sits directly in the bore of the boiler 1 and at its upper end has a web-like holder 5 for a two-part return gas pipe 6 arranged concentrically to the pipe section 4 . The return gas pipe 6 is also fixed in height and protrudes downward from the pipe section 4 . At its lower end it carries an essentially cylindrical valve cage 7 which is open at the top and provided with lateral outlet openings. Furthermore, a plate-shaped valve body 8 is formed on the return gas pipe 6 in the area just below the pipe section 4 . This interacts with a corresponding conical valve seat 9 , which is formed in the longitudinal bore of a sliding sleeve 10 . This is vertically movable in the bore of the pipe section 4 and is pressed by a seated on the outside of the pipe section 4 compression spring 11 in the direction of its lower end position, in which the valve seat 9 rests on the top of the valve learer 8 . The valve plate 8 and the valve seat 9 thus form a first liquid valve, which is normally kept closed by the compression spring 11 . At the lower end of the protruding from the pipe section 4 of the sliding sleeve 10 , a tubular filler neck 12 is formed, which surrounds the valve cage 7 with little play and forms a second liquid valve with the side outlet openings. If the first liquid valve 8, 9 is closed, the second liquid valve 7 , 12 is also closed by the filler neck 12 covering the lateral bores of the valve cage 7 . If the first liquid valve 8, 9 is open ( FIG. 1), the lateral bores of the valve cage 7 are also released or opened by the filler neck 12 .

Die gesamte Außenfläche des Rohrstücks 4 sowie ein Teil der Außen fläche der daraus hervorstehenden Schiebehülse 10 ist unter Bildung eines Ringraums 13 mit Abstand von einer zylindrischen Hülse 14 umgeben. An deren oberem Ende sind zwei seitliche Ansätze 15 ausgebildet (Fig. 2). An dieser Stelle ist die Hülse 14 mittels Schrauben am Boden des Kessels 1 befestigt, wobei gleichzeitig das Rohrstück 4 des Füllorgans 3 mit eingeklemmt wird. In vier weiteren seitlichen Ansätzen 16 der Hülse 14 ist ein aus zwei parallelen Stangen und einem Querjoch bestehender Schlitten 17 höhenbeweglich gelagert, an dessen oberem Ende eine Kurvenrolle 18 drehbar angeord net ist. Am unteren Ende des Schlittens 17 ist ein Halter 19 für eine Zentrierglocke 20 mittels zweier seitlicher Ansätze 21 befestigt. The entire outer surface of the pipe section 4 and part of the outer surface of the protruding sliding sleeve 10 is surrounded by a cylindrical sleeve 14 at a distance to form an annular space 13 . At the upper end of two side lugs 15 are formed ( Fig. 2). At this point, the sleeve 14 is fastened to the bottom of the boiler 1 by means of screws, the pipe section 4 of the filling element 3 being clamped in at the same time. In four further lateral approaches 16 of the sleeve 14 , a carriage 17 consisting of two parallel rods and a transverse yoke is supported in a vertically movable manner, at the upper end of which a cam roller 18 is rotatably arranged. At the lower end of the carriage 17 , a holder 19 for a centering bell 20 is fastened by means of two lateral projections 21 .

Der Halter 19 hat im wesentlichen die Form eines zylindrischen Rohr stücks, dessen Durchmesser weitgehend demjenigen der Hülse 14 ent spricht. An seiner Oberseite weist er eine mit einem Dichtring versehene konische Anschlagfläche 22 auf, die mit der entsprechend konischen unteren Stirnfläche der Hülse 14 zusammenwirkt. An seiner Unterseite ist der Halter 19 mit einer zweiten, wiederum einen Dichtring aufweisenden konischen Anschlagfläche 23 ausgestattet, die mit der entsprechend konischen oberen Stirnfläche eines Spülbehälters 24 zusammenwirkt. In der Bohrung des Halters 19 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere parallel zur Mittelachse verlaufende Rippen 25 ausgebildet, welche die zylindrische Außenfläche der Zen trierglocke 20 mit Spiel aufnehmen, so daß die Zentrierglocke 20 relativ zu ihrem Halter 19 eine Höhenbewegung ausführen kann. Diese Höhenbewegung wird durch ringartige Vorsprünge an der Ober- und Unterseite der Zentrierglocke 19, die an den Rippen 25 anschlagen, begrenzt. Der Außendurchmesser der ringartigen Vorsprünge an der Zentrierglocke 20 ist kleiner als der Bohrungsdurchmesser des Halters 19, so daß zwischen dem Halter 19 und der Zentrierglocke 20 ein durchgehend offener Ringraum 26 vorhanden ist.The holder 19 has essentially the shape of a cylindrical tube piece, the diameter of which largely speaks to that of the sleeve 14 ent. On its upper side it has a conical stop surface 22 provided with a sealing ring, which interacts with the corresponding conical lower end surface of the sleeve 14 . On its underside, the holder 19 is equipped with a second, in turn having a sealing ring, conical stop surface 23 which interacts with the corresponding conical upper end surface of a washing container 24 . In the bore of the holder 19 are uniformly distributed over the periphery a plurality of parallel to the central axis of ribs 25 are formed, which trier bell, the cylindrical outer surface of the Zen record 20 with play so that the centering bell 20 can perform relative to its holder 19, a vertical movement. This height movement is limited by ring-like projections on the top and bottom of the centering bell 19 , which abut the ribs 25 . The outer diameter of the ring-like projections on the centering bell 20 is smaller than the bore diameter of the holder 19 , so that a continuously open annular space 26 is present between the holder 19 and the centering bell 20 .

An ihrer Unterseite weist die Zentrierglocke 20 in üblicher Weise eine konische Zentrieröffnung auf, an die sich ein erster Dichtring an schließt. Dieser wirkt mit der Mündung einer zu füllenden Flasche 27 zusammen. Ein zweiter Dichtring ist an der Oberseite der Zentrier glocke 20 befestigt und wirkt mit einer horizontalen Anschlagfläche 28 zusammen, die sich an der Schiebehülse 10 im Übergangsbereich zum Füllstutzen 12 befindet. Der Bohrungsdurchmesser der Zentrierglocke 20 ist größer als der Außendurchmesser des Füllstutzens 12, so daß zwischen diesem und der Zentrierglocke 20 wiederum ein durchgehender Ringraum 29 entsteht, wenn die Zentrierglocke 20 über den Füllstutzen 12 geschoben ist. An die horizontale Anschlagfläche 28 an der Schiebehülse 10 schließen sich gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere radial vorspringende Nasen 30 an, deren Funktion weiter unten erläutert wird. Überhalb der Anschlagfläche 28 ist an der Schiebehülse 10 eine weitere horizontale, nach oben weisende Anschlag fläche 31 ausgebildet, die mit der unteren Stirnfläche des Rohrstücks 4 zusammenwirkt und die obere Endposition der Schiebehülse 10 definiert.On its underside, the centering bell 20 has a conical centering opening in the usual way, to which a first sealing ring closes. This interacts with the mouth of a bottle 27 to be filled. A second sealing ring is attached to the top of the centering bell 20 and cooperates with a horizontal stop surface 28 which is located on the sliding sleeve 10 in the transition area to the filler neck 12 . The bore diameter of the centering bell 20 is larger than the outer diameter of the filler neck 12 , so that between the latter and the centering bell 20 again a continuous annular space 29 is formed when the centering bell 20 is pushed over the filler neck 12 . The horizontal stop surface 28 on the sliding sleeve 10 is followed by a plurality of radially projecting lugs 30 distributed uniformly over the circumference, the function of which is explained below. Above the stop surface 28 , a further horizontal, upward-facing stop surface 31 is formed on the sliding sleeve 10 , which cooperates with the lower end face of the pipe section 4 and defines the upper end position of the sliding sleeve 10 .

In den oberen Bereich des nach oben hin ansonsten abgeschlossenen Ringraums 13 zwischen der Außenfläche des Füllorgans 3 und der Hülse 14 mündet eine Rücklaufleitung 32 für die durch kleine Kreise angedeutete Reinigungsflüssigkeit ein, der mit einer an der Unterseite des Kessels 1 als geschlossener Ringkanal ausgebildeten Sammelleitung 33 verbunden ist. Dieser Ringkanal steht über einen nicht gezeigten Drehverteiler mit einer gleichfalls nicht gezeigten Reinigungsvorrichtung in Verbindung, die z. B. aus einem Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit, einer Umwälzpumpe, verschiedenen Ventilen und einer Steuereinrichtung besteht. Auch der ringförmige Innenraum 2 des Kessels 1 steht über einen nicht gezeigten Drehverteiler mit dieser Reinigungsvorrichtung in Verbindung.In the upper region of the upward otherwise closed annular space 13 between the outer surface of the filling 3 and the sleeve 14 is a return line 32 opens out to the position indicated by small circles cleaning liquid provided with an opening formed at the bottom of the boiler 1 as a closed annular channel manifold 33 connected is. This ring channel is connected via a rotary distributor, not shown, to a cleaning device, also not shown, which, for. B. consists of a reservoir for the cleaning liquid, a circulation pump, various valves and a control device. The annular interior 2 of the boiler 1 is also connected to this cleaning device via a rotary distributor, not shown.

Die Funktion der vorstehend beschriebenen Gefäßfüllmaschine sowie das mit ihr durchzuführende Reinigungsverfahren werden im nachste henden beschrieben.The function of the vessel filling machine described above as well the cleaning process to be carried out with it will be explained in the next described.

Im normalen Füllbetrieb ist der Innenraum 2 des Kessels 1, wie bereits ausgeführt, zum Teil mit der Füllflüssigkeit und zum Teil mit Luft gefüllt und steht unter Unterdruck (linke Seite von Fig. 1). Ist keine Flasche 27 vorhanden, so nimmt der Halter 19 seine untere Endposition ein; die Zentrierglocke 20 nimmt gegenüber dem Halter 19 gleichfalls ihre untere Endposition ein. Die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7, 12 sind unter Einwirkung der Druckfeder 11 geschlossen. Durch das Rückgasrohr 6 wird Luft aus der Umgebung in den Innenraum 2 gesaugt, wodurch ein Tropfen des Füllorgans 3 zuverläs sig verhindert wird. Nachdem eine leere Flasche 27 auf einen der mit dem Kessel 1 umlaufenden Hubteller 34 gesetzt worden ist, wird durch eine nicht gezeigte Kurvensteuerung, die an der Kurvenrolle 18 angreift, die Zentrierglocke 20 auf die Mündung der Flasche 27 aufgesetzt. Danach wird die Flasche 27 durch den Hubteller 34 ange hoben. Infolge seines Eigengewichts nimmt dabei der Halter 19 gegen über der Zentrierglocke 20 seine untere Relativposition ein. In der Endphase der Hubbewegung trifft die obere Dichtung der Zentrier glocke 20 auf ihre Gegenfläche 28 an der Schiebehülse 10 auf. Die Hubbewegung wird nunmehr noch so weit fortgesetzt, bis die zweite Anschlagfläche 31 an der Schiebehülse 10 an der unteren Stirnseite des Rohrstücks 4 auftrifft (siehe Fig. 1). Durch das Anheben der Schiebehülse 10 über die Zentrierglocke 20 bzw. die Flasche 27 werden die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7, 12 geöffnet und die Füllflüssigkeit läuft in Pfeilrichtung vom Innenraum 2 über den Ringraum zwischen der Schiebehülse 10 und dem Rückgasrohr 6, durch das geöffnete Flüssigkeitsventil 8, 9, durch den Ringraum zwischen dem Füllstutzen 12 und dem Rückgasrohr 6 und schließlich durch die seitlichen Öffnungen des Ventilkorbs 7 hindurch ins Innere der Fla sche 27. Die Länge des Füllstutzens 12 und des Rückgasrohrs 6 ist dementsprechend bemessen, so daß in der obersten Endstellung der Flasche 27 der Füllstutzen 12 und der Ventilkorb 7 mit dem Rückgas rohr 6 genügend weit ins Flascheninnere ragen. Der Füllstand in der Flasche 27 wird durch die Höhe der unteren Öffnung des Rückgas rohres 6 bestimmt; die überschüssige Flüssigkeit wird infolge des Unterdrucks über das Rückgasrohr 6 zurück in den Innenraum 2 gesaugt. Dies setzt sich fort, bis durch ein Absenken des Hubtellers 34 der Füllvorgang beendet wird, die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7, 12 geschlossen werden und das Rückgasrohr 6 leergesaugt ist. In normal filling operation, the interior 2 of the boiler 1 , as already stated, is partly filled with the filling liquid and partly with air and is under negative pressure (left side of FIG. 1). If there is no bottle 27 , the holder 19 assumes its lower end position; the centering bell 20 also assumes its lower end position relative to the holder 19 . The two liquid valves 8, 9 and 7, 12 are closed under the action of the compression spring 11 . Through the return gas pipe 6 , air is sucked from the environment into the interior 2 , whereby dripping of the filling element 3 is reliably prevented. After an empty bottle 27 has been placed on one of the lifting plates 34 rotating with the boiler 1 , the centering bell 20 is placed on the mouth of the bottle 27 by a cam control, not shown, which acts on the cam roller 18 . Then the bottle 27 is raised by the lifting plate 34 . As a result of its own weight, the holder 19 assumes its lower relative position with respect to the centering bell 20 . In the final phase of the lifting movement, the upper seal of the centering bell 20 hits its counter surface 28 on the sliding sleeve 10 . The lifting movement is now continued until the second stop surface 31 meets the sliding sleeve 10 on the lower end face of the pipe section 4 (see FIG. 1). By lifting the sliding sleeve 10 via the centering bell 20 or the bottle 27 , the two liquid valves 8, 9 and 7, 12 are opened and the filling liquid runs in the direction of the arrow from the interior 2 through the annular space between the sliding sleeve 10 and the return gas pipe 6 through which opened liquid valve 8, 9 , through the annular space between the filler neck 12 and the return gas tube 6 and finally through the lateral openings of the valve basket 7 into the interior of the Fla cal 27th The length of the filler neck 12 and the return gas tube 6 is dimensioned accordingly, so that in the uppermost end position of the bottle 27 the filler neck 12 and the valve basket 7 with the return gas tube 6 protrude sufficiently far into the bottle interior. The level in the bottle 27 is determined by the height of the lower opening of the return gas tube 6 ; the excess liquid is sucked back into the interior 2 as a result of the negative pressure via the return gas pipe 6 . This continues until the filling process is ended by lowering the lifting plate 34 , the two liquid valves 8, 9 and 7, 12 are closed and the return gas pipe 6 is sucked empty.

Soll die Gefäßfüllmaschine nach Fig. 1 bis 3 gereinigt werden, so wird als erstes die Füllflüssigkeit vollständig aus dem Inneren 2 des Kessels 1 abgelassen. Die Hubteller 34 werden dann mit speziellen Spülbehältern 24 anstelle von Flaschen 27 beschickt. Jeder Spülbehäl ter 24 ist mindestens so hoch wie eine Flasche und weist eine obere Öffnung auf, deren Durchmesser und Form mit derjenigen der unteren Anschlagfläche 23 am Halter 19 korrespondiert. Der Hohlraum 35 des Spülbehälters 24 ist derart ausgebildet, daß er den Füllstutzen 12, den Ventilkorb 7 und die Zentrierglocke 20 mit ausreichendem Zwi schenraum für eine ungehinderte Durchströmung aufnehmen kann, ohne diese Teile zu berühren. Mittels der an der Kurvenrolle 18 angreifen den Kurvensteuerung wird der Halter 19 auf den Spülbehälter 24 aufgesetzt und dieser infolge der konischen Ausbildung der Anschlag fläche 23 exakt zentriert. Die Zentrierglocke 20 verbleibt hierbei in ihrer unteren Endstellung gegenüber dem Halter 19, genauso wie auch beim anschließenden Anheben des Spülbehälters 24 durch den Hubteller 34.If the vessel filling machine according to FIGS . 1 to 3 is to be cleaned, the filling liquid is first drained completely from the interior 2 of the boiler 1 . The lifting plates 34 are then loaded with special washing containers 24 instead of bottles 27 . Each Spülbehäl ter 24 is at least as high as a bottle and has an upper opening, the diameter and shape of which corresponds to that of the lower stop surface 23 on the holder 19 . The cavity 35 of the rinsing container 24 is designed such that it can fill the filler neck 12 , the valve basket 7 and the centering bell 20 with sufficient inter mediate space for an unimpeded flow without touching these parts. By means of the cam roller 18 attacking the cam control, the holder 19 is placed on the rinsing tank 24 and this surface 23 is exactly centered due to the conical shape of the stop. The centering bell 20 remains in its lower end position in relation to the holder 19 , as does the subsequent lifting of the washing container 24 by the lifting plate 34 .

Am Ende der Hubbewegung trifft der Halter 19 mit seiner oberen Anschlagfläche 22 auf die untere Stirnfläche der Hülse 14 auf. Infolge des weiterwirkenden Drucks des Hubtellers 34 werden der Spülbehäl ter 24, der Halter 19 und die Hülse 14 fest zusammengehalten und in Verbindung mit den verschiedenen Dichtringen gegeneinander abgedich tet. Dabei werden ferner durch die obere Stirnfläche des Halters 19 im Bereich der Anschlagfläche 22 über die hierauf auftreffenden Nasen 30 an der Schiebehülse 10 die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7, 12 teilweise geöffnet, nachdem die Zentrierglocke 20 nach wie vor keinen Kontakt mit der Schiebehülse 10 bzw. der Anschlagfläche 28 bekommen kann. Teilweise deshalb, um den Durchflußquerschnitt zu begrenzen und somit beim nachfolgenden Durchspülen einen Teil der Reinigungsflüssigkeit durch das Rückluftrohr 6 hindurchzuzwingen. At the end of the lifting movement, the holder 19 strikes the lower end face of the sleeve 14 with its upper stop surface 22 . As a result of the continuing pressure of the lifting plate 34 , the rinsing container 24 , the holder 19 and the sleeve 14 are held together and in connection with the various sealing rings are sealed against one another. Furthermore, the two liquid valves 8, 9 and 7, 12 are partially opened by the upper end face of the holder 19 in the area of the stop face 22 via the lugs 30 that impact on the sliding sleeve 10 after the centering bell 20 still has no contact with the sliding sleeve 10 or the stop surface 28 can get. In part to limit the flow cross-section and thus to force a part of the cleaning liquid through the return air pipe 6 during the subsequent flushing.

Nachdem in der vorbeschriebenen Weise alle Füllorgane 3 an einen Spülbehälter 24 angeschlossen worden sind, wird der Innenraum 2 des Kessels 1 vollständig mit Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise unter Überdruck, gefüllt. Die Reinigungsflüssigkeit fließt dann, wie auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellt, durch den Ringraum zwischen der Schiebehülse 10 und dem Rückgasrohr 6, das geöffnete Flüssigkeits ventil 8, 9, den Ringraum zwischen dem Füllstutzen 12 und dem Rückgasrohr 6 hindurch nach unten und dann über die seitlichen Öffnungen des Ventilkorbs 7 in den Hohlraum 35 des Spülbehälters 24. Ein anderer Teil der Reinigungsflüssigkeit fließt durch das Rückgas rohr 6 hindurch senkrecht nach unten in den Spülbehälter 24. Nach dem Austritt aus dem Ventilkorb 7 bzw. dem Füllstutzen 12 und dem Rückgasrohr 6 wird die Reinigungsflüssigkeit nach oben hin umge lenkt, d. h. ihre ursprüngliche Strömungsrichtung wird umgekehrt. Außerdem wird die Reinigungsflüssigkeit in zwei Teilströme aufgeteilt. Der eine Teilstrom fließt durch die Bohrung der Zentrierglocke 20 hindurch über den Ringraum 29 nach oben; der andere Teilstrom fließt an der äußeren Mantelfläche der Zentrierglocke entlang durch den Ringraum 26 nach oben und durchspült gleichzeitig die Bohrung des Halters 19. An der Oberseite der Zentrierglocke 20 vereinigen sich die beiden Teilströme wieder, nachdem die Zentrierglocke 20 infolge Einnahme ihrer unteren Relativstellung gegenüber dem Halter 19 nicht mit dem Füllorgan 3 bzw. der Schiebehülse 10 in Kontakt steht. Die Reinigungsflüssigkeit fließt nun weiter an der Außenseite des Füllorgans 3, genauer gesagt der Schiebehülse 10 und des Rohrstücks 4 entlang durch den Ringraum 13 nach oben bis an dessen Ende. Danach wird sie seitlich durch die Rücklaufleitung 32 hindurch vom Füllorgan 3 weggeleitet und in der Sammelleitung 33 gesammelt. Von dort fließt sie zurück zur nicht gezeigten Reingungsvorrichtung und der Kreislauf kann erneut beginnen. After all filling elements 3 have been connected to a rinsing container 24 in the manner described above, the interior 2 of the boiler 1 is completely filled with cleaning liquid, preferably under excess pressure. The cleaning liquid then flows, as shown on the right side of FIG. 1, through the annular space between the sliding sleeve 10 and the return gas tube 6 , the opened liquid valve 8, 9 , the annular space between the filler neck 12 and the return gas tube 6 down and then via the lateral openings of the valve basket 7 into the cavity 35 of the washing container 24 . Another part of the cleaning liquid flows through the return gas tube 6 vertically down into the flushing tank 24th After exiting the valve cage 7 or the filler neck 12 and the return gas pipe 6 , the cleaning liquid is deflected upwards, ie its original flow direction is reversed. In addition, the cleaning liquid is divided into two partial flows. The one partial flow flows through the bore of the centering bell 20 upwards over the annular space 29 ; the other partial flow flows along the outer circumferential surface of the centering bell upwards through the annular space 26 and at the same time flushes through the bore of the holder 19 . At the top of the centering bell 20 , the two partial flows reunite after the centering bell 20 is not in contact with the filling element 3 or the sliding sleeve 10 due to its lower relative position relative to the holder 19 . The cleaning liquid now flows further on the outside of the filling element 3 , more precisely along the sliding sleeve 10 and the pipe section 4 through the annular space 13 up to the end thereof. Then it is guided laterally through the return line 32 away from the filling element 3 and collected in the collecting line 33 . From there it flows back to the cleaning device, not shown, and the cycle can begin again.

Zwischen dem Eintritt in das Rückgasrohr 6 und in die Schiebehülse 10 bis zum Eintritt in die Rücklaufleitung 32 werden somit zuerst mit im wesentlichen senkrecht nach unten gerichteter Strömung alle wichti gen inneren Teile und dann mit im wesentlichen nach oben gerichteter Strömung alle wichtigen äußeren Bereiche des Füllorgans 3 mit hoher Strömungsgeschwindigkeit unter Zwangsströmung durchgespült und da her intensiv gereinigt. Insbesondere auch die Zentrierglocke 20 wird an all ihren Flächen einer Zwangsspülung unterzogen. Dabei wird zu keiner Zeit der geschlossene Kreislauf unterbrochen, so daß eine einfache Rückführung der Reinigungsflüssigkeit mit erneuter Verwen dung, ohne Verluste, möglich ist.Between the entry into the return gas pipe 6 and in the sliding sleeve 10 to the entry into the return line 32 , all important internal parts are thus first with a substantially vertically downward flow and then with a substantially upward flow all the important outer areas of the filling element 3 rinsed at high flow speed under forced flow and therefore intensively cleaned. In particular, the centering bell 20 is also subjected to forced rinsing on all of its surfaces. At no time is the closed circuit interrupted, so that simple recycling of the cleaning liquid with renewed use without losses is possible.

Claims

1. A method for cleaning a vessel filling machine, in particular a vacuum filling machine, with a boiler for the filling liquid speed, on which a plurality of downwardly projecting filling members are arranged, each of which has at least one liquid valve controllable by the relative movement between the vessel and the filling member, a filler neck, a return gas pipe and has a centering bell for the mouth of the vessel, wherein after draining the filling liquid from the boiler, this is filled with a cleaning liquid, the cleaning liquid is moved through the previously opened liquid valves, the filler neck and possibly the return gas pipes and then collected for reuse is characterized in that the cleaning liquid is deflected upwards after emerging from the filler neck and possibly the return air pipe, passed through the central bore of the centering bell and / or along the outer jacket of the centering bell upwards, at least in part of the The outer surface of the filling element is moved further upwards and then guided away from the filling elements and collected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Cleaning liquid around the lower edge of the filler neck and / or the return gas pipe and / or the centering bell becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning liquid on the entire outer surface of the counter Filling element protruding downwards above the boiler is moved and then led away laterally from the filling element.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning liquid through the the outer surface of the counter surrounding the filling element protruding downward above the boiler Annulus moved upwards and then laterally from Filler is carried away.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that the vertically movable centering bell during the Cleaning process kept at a somewhat lower level is considered when filling and that from the central bore of the Centering bell coming cleaning liquid through the so ge create a gap at the top edge of the centering bell is moved.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a rinsing container, which can be connected with its opening to the underside of a height-adjustable holder for the centering bell, the holder with its top to the outside of the filling member to form an upward towards the closed annular space at least partially surrounding sleeve is connectable and passage openings for the cleaning liquid are provided between the centering bell and its holder, and with a return line for the cleaning liquid, characterized in that the rinsing container ( 24 ) or the holder ( 19 ) for the centering bell ( 20 ) is provided with at least one stop ( 22 ) for forcibly opening the liquid valve ( 8, 9 and 7, 12 ) when the rinsing container ( 24 ), holder ( 19 ) and sleeve ( 14 ) are in contact, and that the return line ( 32 ) in the upper area of the annular space ( 13 ) between the filling element ( 3 ) and sleeve ( 14 ) opens out.

7. The device according to claim 6, characterized in that the centering bell ( 20 ) is limitedly vertically movable in its holder ( 19 ), such that between its top and a corresponding counter surface ( 28 ) of the filling member ( 3 ) has a passage gap for the Cleaning liquid is formed when the centering bell ( 20 ) assumes its lower end position relative to the holder ( 19 ) and this rests on the underside of the sleeve ( 14 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the holder ( 19 ) for the centering bell ( 20 ) in its upper region an annular stop ( 22 ) for the forced opening of the liquid valve ( 8, 9 and 7, 12 ) that the annular ge stop ( 22 ) with nose-shaped stops ( 30 ) which are connected to the liquid valve ( 8, 9 and 7, 12 ), cooperates and that between the annular stop ( 22 ) and the nose-shaped stops ( 30 ) through openings for the Rei cleaning liquid are formed.

. Apparatus according to claim 8, characterized in that the annular stop ( 22 ) lies radially within a sealing surface formed on the upper side of the holder ( 19 ), which cooperates with a corresponding seating surface on the underside of the sleeve ( 14 ).

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the bore of the holder ( 19 ) for the centering bell ( 20 ) and / or the outer jacket provided with the centering bell ( 20 ) movably leading ribs ( 25 ) or lugs is, between which passage openings ( 26 ) for the cleaning liquid are provided.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the sleeve ( 14 ) extends upwards to form an annular space ( 13 ) to the underside of the boiler ( 1 ).

12. The device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the return line ( 32 ) opening into the filling member ( 3 ) surrounding the annular space ( 13 ) for the cleaning liquid to one of all the annular spaces ( 13 ) interconnect de collecting line ( 33 ) is connected.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the manifold ( 33 ) is arranged on the underside of the boiler ( 1 ).

14. The apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the manifold ( 33 ) as a concentric to the axis of rotation of the rotationally symmetrical boiler ( 1 ) lying ring channel is formed, which is connected via a rotary distributor with a collecting container ter for the cleaning liquid.

15. The device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the washing container ( 24 ) except its upper opening Publ, whose diameter is larger than that of the outer jacket of the centering bell ( 20 ), has no further opening.