DE4303985C1 - Pelleting of kieserite to give a prod. of consistent stability - Google Patents

Pelleting of kieserite to give a prod. of consistent stability

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Abstract

Pelleting of kieserite comprises: (a) rolling a mixt. (which is pre-moistened or is moistened during the rolling process) of (i) kieserite with an av. particle size of 0.3-0.5 mm, (ii) at least 20% of very fine ground kieserite with an av. particle size of 0.02-0.04 mm, and (iii) recovered material from recycled defective grains, on a granulation plate in the presence of granulation auxiliaries; (b) sieving; (c) taking out the saleable grain fraction, and recycling defective grains (opt. after comminution). The granulation auxiliary is 0.7-3.0% (based on Hs amt. of components (i) and (ii) only) alkali hydroxide in the form of a soln. The resulting total mixt. is jetted onto the granulation plate with magnesium sulphate. The pellets which are removed from the plate are cooled to 30 oC and subjected to a maturation process.

Description

Das Mineral Kieserit (MgSO4 · H2O) hat sich als Dünger zur Behebung von Magnesiummangel in land- und forstwirtschaftlich genutzten Böden seit vielen Jahren bewährt.The mineral kieserite (MgSO 4 · H 2 O) has proven its worth as a fertilizer for remedying magnesium deficiencies in agricultural and forestry soils for many years.

Wasserlöslichkeit des im Kieserit als Sulfat- Monohydrat vorliegenden Magnesiums stellt beson­ ders auch auf Böden mit einem pH-Wert von über 7 einen bedeutenden Vorteil gegenüber oxidischen oder carbonatischen Magnesiumdüngern dar. Kiese­ rit erlangt auf sulfatarmen Böden weitere Bedeu­ tung durch seinen hohen Schwefelgehalt.Solubility in water of the kieserite as sulphate Monohydrate present magnesium is special also on soils with a pH of more than 7 a significant advantage over oxidic or carbonated magnesium fertilizers. Kiese rit attains further importance on sulphate-poor soils due to its high sulfur content.

Die heute übliche Ausbringung von Düngern mit­ tels Kreiselstreuern erfordert, daß die Düngemit­ tel in Form 2 bis 5 mm großer Granalien vorlie­ gen. Da diese Granalien auf dem Weg bis zur Aus­ bringung verschiedener mechanischer Belastung ausgesetzt sind, bedürfen sie einer hohen Festig­ keit und Härte.The today common application of fertilizers with The rotary spreaders require fertilizer tel in the form of granules 2 to 5 mm in size These granules are on the way to the end Bringing different mechanical load exposed, they require a high level of strength speed and hardness.

Prinzipiell stehen zur Granulierung von Kieserit zwei Methoden zur Verfügung: Die Preßgranulie­ rung, bei der der feinkörnige Kieserit zwischen gegenläufig rotierenden Walzen unter hohem Druck verdichtet wird, und die Rollagglomeration, bei der durch Flüssigkeitszugabe bewirkte Adhäsions- und Kapillarkräfte eine Granulatbildung herbei­ führen.In principle, granulation of kieserite Two methods available: The pressed granules tion, in which the fine-grained kieserite between counter-rotating rollers under high pressure is compacted, and the roll agglomeration, at the adhesion caused by liquid addition and capillary forces cause granulation to lead.

Das starre Kristallgitter des Kieserits ermög­ licht keine zufriedenstellende Preßgranulierung, wie sie beispielsweise für Kaliumchlorid prak­ tiziert wird. Zwar wurden in der DE-PS 31 48 404 Hilfsmittel für eine Preßgranulierung vorgeschla­ gen; die mechanischen Qualitäten des erhaltenen Preßgranulats können jedoch den Marktanforderun­ gen nicht genügen. The rigid crystal lattice of the Kieserite made possible light no satisfactory press granulation, as for example for potassium chloride prak is being titled. Although in DE-PS 31 48 404 Auxiliaries for a press granulation proposed gene; the mechanical qualities of the obtained Press granules, however, can meet the market requirements not enough.  

Für Kieserit ist deshalb die Rollgranulierung zu bevorzugen.For kieserite is therefore the rolling granulation to prefer.

Bei der Rollgranulierung erfolgt die Granalien­ bildung durch Kapillarkräfte, die die Granulier­ flüssigkeit, welche im Granulierorgan dem fein­ körnigen Kieserit zugesetzt wird, auf die Kiese­ ritpartikel ausübt. Durch eine rollende Bewegung und weitere Benetzung der Primärgranulate - oder Granulatkeime - wachsen diese nach dem Schnee­ ballprinzip schichtenweise zu kugelförmigen Gra­ nalien heran. Durch die in einer rotierenden Trommel oder auf einem Granulierteller auf die Granalien einwirkenden Druck- und Scherkräfte werden diese verdichtet. Man erhält auf diese Weise Grünpellets mit einem relativ breiten Korn­ spektrum, das bei Anwendung eines Granuliertel­ lers durch dessen klassierende Wirkung deutlich eingegrenzt wird.Roll granulation involves the granules formation by capillary forces affecting the granules liquid, which in Granulierorgan the fine granular kieserite is added to the gravels ritpartikel exerts. By a rolling motion and further wetting of the primary granules - or Granule germs - these grow after the snow Ball principle layer by layer to spherical Gra Italy. By in a rotating Drum or on a granulating dish on the Granules acting pressure and shear forces these are condensed. You get on this Way green pellets with a relatively wide grain Spectrum, the application of a granule lers by its classifying effect clearly is limited.

Die Granulierung von Kieserit gelingt ohne Zu­ satz von Granulierhilfsstoffen nur mit sehr großen Wassermengen und führt nach der notwendigen Trocknung der Grünpellets zu Granulaten mit nur mittelmäßigen bis schlechten mechanischen Eigen­ schaften.The granulation of kieserite succeeds without addition Set of granulation aids only with very large Quantities of water and leads to the necessary Drying of green pellets to granules with only mediocre to poor mechanical properties companies.

Es ist das Ziel verschiedener Patente, durch Zugabe von Granulierhilfsstoffen die zur Agglo­ meration notwendige Grünfeuchte zu senken und die Endhärte des Granulats zu verbessern.It is the aim of various patents, through Addition of Granulierhilfsstoffen the Agglo lowering the necessary green moisture and to improve the final hardness of the granules.

In der DE-PS 37 07 785 wird vorgeschlagen, 0,1 bis 8% wasserlösliche Phosphate als Granulier­ hilfsmittel einzusetzen, um die Granulatausfor­ mung zu verbessern. In DE-PS 37 07 785 is proposed, 0.1 up to 8% water-soluble phosphates as granules to use tools to the Granulatausfor improvement.  

Dazu ist eine Grünfeuchte von 9 bis 13% notwen­ dig. Da derart feuchte Granalien zunächst sehr weich und schwer zu handhaben sind, müssen die Granalien gemäß der DE-PS 37 07 785 auf Rest­ feuchten von 1 bis 4% getrocknet werden. Der Zusatz von Mischungen aus Mono-, Di- und Poly­ sacchariden als Granulierhilfsmittel gemäß der DE-PS 36 18 058 ermöglicht bei Grünfeuchten um 7% das Trocknen der Granalien auf Rest feuchten von 1 bis 2%. Da durch wird ein hoher Wertstoff­ gehalt gewährleistet. Da Saccharide die Aushär­ tung von Kieserit erheblich verlangsamen, müssen die Grünpellets auf diese niedrige Rest feuchte getrocknet werden, um handhabbar und lagerfähig zu sein.This requires a green moisture of 9 to 13% dig. Because such moist granules are very strong at first soft and hard to handle, the Granules according to DE-PS 37 07 785 to rest moist from 1 to 4% dried. The addition of mixtures of mono-, di- and poly saccharides as Granulierhilfsmittel according to the DE-PS 36 18 058 allows for green moistures order 7% wet the drying of the granules from 1 to 2%. Because of a high recyclable material guaranteed content. Since saccharides are the Aushär considerably slow down the processing of kieserite wet the green pellets on this low residual be dried to handle and storable to be.

Trotz aller Fortschritte auf dem Gebiet der Kie­ seritgranulierung waren die Ergebnisse nicht zu­ friedenstellend. Vor allem die mangelnde und un­ terschiedliche Festigkeit der Granalien gab immer wieder zu Reklamationen Anlaß.Despite all progress in the field of Kie seritgranulierung the results were not too satisfactory. Especially the lacking and un There were always different firmness of the granules again to complaints.

Die Aufgabe, nach einem besseren Granulierungs­ verfahren zu suchen, bestand also weiter.The task, after a better granulation To search for a procedure continued.

Überraschend wurde nun gefunden, daß sich die Aushärtung der Kieseritgrünpellets erheblich be­ schleunigt, wenn dem Kieserit eine geringe Menge Alkalimetallhydroxid zugesetzt wird. Dieses rea­ giert mit dem Magnesiumsulfat zu Magnesiumhy­ droxid. Die zu granulierende Kieseritmischung besteht aus Kieserit-Frischgut und aus Rückgut. Die Frischgutzufuhr pro Zeiteinheit in die Gra­ nuliervorrichtung entspricht der Gutkornausfuhr. Surprisingly, it has now been found that the Hardening of Kieseritgrünpellets considerably be accelerates when the kieserite a small amount Alkali metal hydroxide is added. This rea gasses with the magnesium sulfate to Magnesiumhy hydroxide. The kieserite mixture to be granulated consists of kieserite fresh material and from return material. The fresh food supply per unit time in the Gra nuliervorrichtung corresponds to the Gutkornausfuhr.  

Die Rückgutzufuhr entspricht der pro Zeiteinheit anfallenden Fehlkornmenge. Das Kieserit-Frischgut ist eine Mischung von groberem Kieserit und staub­ fein gemahlenem Kieserit. Die Alkalilaugemenge zur Gesamtmischung aus Frisch- und Rückgut wird stets auf die Frischgutmenge bezogen. Dadurch wird si­ chergestellt, daß die gewünschte Alkalilaugemenge im Produkt auch bei betriebsbedingten Schwankun­ gen des Frischgut/Rückgutverhältnisses weder unter­ noch überschritten wird.The Rückgutzufuhr corresponds to the per unit time resulting amount of false grain. The kieserite fresh product is a mixture of coarse kieserite and dust finely ground Kieserite. The Alkalilaugemenge to Total mixture of fresh and return goods is always based on the amount of fresh produce. This will si ensured that the desired amount of alkali lye in the product even at operational fluctuations conditions of the fresh goods / Rückgutverhältnisses neither under is still exceeded.

Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren zum Pelle­ tieren von Kieserit durch Rollen einer vorbefeuch­ teten oder während des Pelletierens befeuchteten Mischung aus Kieserit mit einer mittleren Korn­ größe von 0,3 bis 0,5 mm aus mindestens 20% an staubfein gemahlenem Kieserit mit einer mittleren Korngröße von 0,02 bis 0,04 mm und aus dem, aus dem rückgeführten Fehlkorn gewonnenen Rückgut auf einem Granulierteller unter Zusatz von Granu­ lierhilfsmittel, durch Aussieben und Ausführen der so erhaltenen verkaufsfähigen Kornfraktion und Rückführen des Fehlkorns, gegebenenfalls nach Zerkleinerung, wobei der Mischung als Granulier­ hilfsmittel, bezogen auf den Anteil der Mischung ohne Rückgut, zuerst eine Menge von 0,7 bis 3,0% Alkalihydroxid in Form einer Lösung zugesetzt, die so erhaltene Gesamtmischung auf dem Granulier­ teller mit Magnesiumsulfatlösung bedüst und die dem Granulierteller entnommenen Grünpellets auf mindestens 30°C gekühlt und einem Reifungsprozeß unterzogen werden. The invention includes a method for pellet Dying of kieserite by rolling a pre-wetting or moistened during pelleting Mixture of kieserite with a medium grain size of 0.3 to 0.5 mm from at least 20% dust-fine ground kieserite with a medium Grain size from 0.02 to 0.04 mm and from the, out recovered material recovered from the returned grain on a granulating plate with addition of granu lierhilfsmittel, by screening and execution the salable grain fraction thus obtained and returning the defective grain, if necessary after Crushing, the mixture being granulated aids, based on the proportion of the mixture without return goods, first a quantity of 0.7 to 3.0% Added alkali hydroxide in the form of a solution, the total mixture thus obtained on the granulator dish with magnesium sulfate solution and the Green pellets taken from the granulator cooled to at least 30 ° C and a maturation process be subjected.  

Hierzu wird vorteilhafterweise das Alkalihydroxid in Form einer konzentrierten, mindestens 20%igen wäßrigen Lösung eingesetzt.For this purpose, advantageously, the alkali metal hydroxide in the form of a concentrated, at least 20% used aqueous solution.

In einer weiteren Ausbildung des Verfahrens wird die Alkalihydroxidlösung in einem Mischer der Mischung vor ihrer Aufgabe auf den Granulier­ teller zugesetzt.In a further embodiment of the method the alkali hydroxide solution in a mixer of Mix before your task on the granulator added plate.

Eine günstige Variante des Verfahrens besteht da­ rin, die Alkalihydroxidlösung auf die in dem Granulierteller befindliche Mischung aufzudüsen.A cheap variant of the method exists rin, the alkali hydroxide solution in the Mixing granule befindlicher mix.

Besonders wichtig für das erfindungsgemäße Ver­ fahren ist also, daß das Granulierwasser in zwei Schritten zugegeben wird:Especially important for the inventive Ver drive is so that the Granulierwasser in two Steps is added:

  • - zunächst in Form der Alkalihydroxidlösung in Höhe von 1 bis 2% Wasser, wobei vor der Gra­ nulierung zum Ausgangsgut zugemischt wird;- First in the form of alkali hydroxide in Height of 1 to 2% water, whereas before the Gra is added to the starting material;
  • - dann in Form der MgSO4-Lösung, wobei diese in einer Menge von 3 bis 5% H2O auf dem Granu­ lierteller aufgedüst wird.- Then in the form of MgSO 4 solution, wherein this is lierteller in an amount of 3 to 5% H 2 O on the Granu.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Verfahren den vollständigen Verzicht auf Trocknung der Grünpellets.The inventive method allows in Contrary to the methods described so far the complete abandonment of drying the Green pellets.

Da das Granulat keiner gefügeschwächenden Trock­ nung unterworfen wird, erreichen die Granalien schon nach 3 bis 5 Tagen Reifezeit Härten von 30 N/Korn und Abriebwerte um 1%. Das Testkorn wird der Fraktion 2,0 bis 2,5 mm entnommen. Eine Verschlechterung der Härte wird auch nach 9 Mo­ naten Lagerzeit nicht beobachtet.Since the granules no gefügeschwächenden dry is subjected to the granules hardening after 3 to 5 days 30 N / grain and abrasion values around 1%. The test grain is taken from the fraction 2.0 to 2.5 mm. A Deterioration of the hardness is also after 9 Mo not observed storage time.

Die Erfindung wird anhand des folgenden Beispiels näher erläutert:The invention will be apparent from the following example explained in more detail:

630 Gew.-Teile Kieserit der Körnung630 parts by weight of kieserite of the grain size (mit einer Temperatur von 41°C)(with a temperature of 41 ° C) 6%|<0,8 mm6% | <0.8 mm 42%42% 0,25-0,8 mm0.25-0.8 mm 39%39% 0,09-0,25 mm0.09-0.25 mm 13%13% <0,09 mm<0.09 mm

werden mit 370 Gew.-Teilen gemahlenem Kieserit der Körnungbe with 370 parts by weight ground kieserite the granulation

12%|<0,063 mm12% | <0.063 mm 29%29% 0,0315-0,063 mm0.0315-0.063 mm 36%36% 0,010-0,0315 mm0.010-0.0315 mm 23%23% <0,010 mm<0.010 mm

und der Temperatur 32°C, 640 Gew.-Teilen Rückgut (Temperatur 20°C) und 25 Gew. -Teilen Natronlauge der Konzentration 45 Gew.-% (Temperatur 45°C) gemischt auf einen Granulierteller gegeben.and the temperature 32 ° C, 640 parts by weight of goods (Temperature 20 ° C) and 25 parts by weight of sodium hydroxide solution the concentration 45% by weight (temperature 45 ° C) mixed on a granulating dish.

Unter Zugabe von 65 Gew. -Teilen Magnesiumsulfat­ lösung (Temperatur 70°C) der Konzentration 25%- Gew. MgSO4 werden auf dem Teller die Grünpellets geformt und anschließend in einer Kühltrommel auf 20°C abgekühlt. Das gekühlte Granulat wird 20 min auf Reifebändern belassen, langsam weiter­ transportiert und der Siebung zugeführt.With the addition of 65 parts by weight of magnesium sulfate solution (temperature 70 ° C) of the concentration 25% -. MgSO 4 , the green pellets are formed on the plate and then cooled in a cooling drum to 20 ° C. The cooled granules are left for 20 minutes on maturing belts, slowly transported on and sent to the screening.

Das abzusiebende Gutkorn weist in der Fraktion 2,0-2,5 mm nach der Reifung eine Berstkraft von 5-7 N/Korn auf. The to be sifted good grain points in the fraction 2.0-2.5 mm after ripening a bursting force from 5-7 N / grain.  

Nach Siebung und Rückführung des Unter- und Über­ korns wird das Produkt gelagert. Die Ausbeute be­ trägt 63%. Die Granalien erreichen nach 5 Tagen eine Berstfeste von 30 N/Korn (Fraktion 2,0 - 2,5 mm) und einen Abrieb von 1,1%. Der Gehalt an wasserlöslichem MgO beträgt 25%.After sieving and repatriation of the under and over Korns product is stored. The yield be carries 63%. The granules reach after 5 days a bursting strength of 30 N / grain (fraction 2.0 - 2.5 mm) and attrition of 1.1%. The content of water-soluble MgO is 25%.

Die chemische Analyse eines typischen Granulats findet sich in der folgenden Tabelle.The chemical analysis of a typical granulate can be found in the following table.

Mg|15,2%Mg | 15.2% KK 1,3%1.3% NaN / A 1,2%1.2% CaCa 0,4%0.4% ClCl 1,6%1.6% SO4 SO 4 61,6%61.6% H2OH 2 O 17,5%17.5% Unlöslichesinsoluble 0,7%0.7%

Dies entspricht etwa folgender Mineralzusammen­ setzung:This corresponds approximately to the following mineral combination translation:

81,5%81.5% Kieserit (teilhydratisiert) (MgSO4 · 1,6 H2O)Kieserite (partially hydrated) (MgSO 4 · 1.6 H 2 O) 0,8%0.8% Mg(OH)2 Mg (OH) 2 4,4%4.4% Langbeinit (K2SO4 · 2 MgSO4)Long legite (K 2 SO 4 · 2 MgSO 4 ) 2,0%2.0% Na2SO4 Na 2 SO 4 1,4%1.4% NaClNaCl 1,6%1.6% KClKCl 1,4%1.4% Anhydrit (CaSO4)Anhydrite (CaSO 4 ) 0,7%0.7% Unlöslichesinsoluble

In der Formel für den Kieserit (= MgSO4 · 1,6 H2O) ist angedeutet, daß es sich nun nicht mehr durch­ gehend um das Mineral MgSO4 · H2O handelt, (wie ursprünglich eingesetzt), sondern daß mit dem Kieserit während des Granulierens und Reifens ein Hydratationsprozeß vor sich gegangen ist, der zusammen mit dem Mg-Hydroxid die hohe Festigkeit des Granulats bewirkt. Wahrscheinlich nimmt auch das Magnesiumhydroxid an der Reaktion in Form der Hydroxid-Sulfatbildung und damit einer wei­ teren Vernetzung der Teilchen teil.In the formula for the kieserite (= MgSO 4 · 1.6 H 2 O) it is indicated that it is now no longer the mineral MgSO 4 · H 2 O, (as originally used), but that with the Kieserit has undergone a process of hydration during granulation and maturing, which causes together with the Mg hydroxide, the high strength of the granules. The magnesium hydroxide probably also participates in the reaction in the form of the formation of hydroxide sulphate and thus of a further cross-linking of the particles.

Claims (4)

1. Verfahren zum Pelletieren von Kieserit durch Rollen einer vorbefeuchteten oder während des Pelletierens befeuchteten Mischung aus Kieserit mit einer mittleren Korngröße von 0,5 bis 0,5 mm, aus mindestens 20% an staubfein gemahlenem Kieserit mit einer mittleren Korngröße von 0,02 bis 0,04 mm und aus dem, aus dem rückgeführten Fehlkorn gewonnenen Rückgut auf einem Granu­ lierteller unter Zusatz von Granulierhilfsmit­ teln, durch Aussieben und Ausführen der so er­ haltenen verkaufsfähigen Kornfraktion und Rückführen des Fehlkorns, gegebenenfalls nach Zerkleinerung, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung als Granulierhilfsmittel, bezogen auf den Anteil der Mischung ohne Rückgut, zu­ erst eine Menge von 0,7 bis 3,0% Alkalihy­ droxid in Form einer Lösung zugesetzt, die so erhaltene Gesamtmischung auf dem Granulier­ teller mit Magnesiumsulfatlösung bedüst, und die dem Granulierteller entnommenen Grünpel­ lets auf mindestens 30°C gekühlt und einem Reifungsprozeß unterzogen werden.A method for pelletizing kieserite by rolling a pre-moistened or pelletized wet mixture of kieserite having a mean grain size of 0.5 to 0.5 mm, at least 20% of dusty ground kieserite having a mean grain size of 0.02 to 0.04 mm and from the, recovered from the returned grain backfill on a Granu lierteller with the addition of Granulierhilfsmit stuffs, by screening and carrying out so he held salable grain fraction and recycling of the defective grain, optionally after crushing, characterized in that the mixture Granulation, based on the proportion of the mixture without return goods, first added to an amount of 0.7 to 3.0% Alkalihy droxid in the form of a solution, the resulting total mixture on the granulation plate sprayed with magnesium sulfate solution, and the granule removed green lets cooled to at least 30 ° C and subjected to a maturation process w earth. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Alkalihydroxid in Form ei­ ner konzentrierten, mindestens 20%igen wäß­ rigen Lösung eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized marked characterized in that the alkali hydroxide in the form of egg ner concentrated, at least 20% aqueous solution is used. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalihydroxidlösung in einem Mischer der Mischung vor ihrer Auf­ gabe auf den Granulierteller zugesetzt wird. 3. Process according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the alkali hydroxide solution in a blender of the mixture before her on Transfer is added to the granulator.   4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalihydroxidlösung auf die in dem Granulierteller befindliche Mischung aufgedüst wird.4. Process according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the alkali hydroxide solution on the located in the granulator Mixture is launched.
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