CH682074A5 - Agent for sanitising over-acid soils - consists of pellets contg. calcium and/or magnesium carbonate of fine uniform particle size, using only water or aq. solns. in the pelleting procedure - Google Patents

Agent for sanitising over-acid soils - consists of pellets contg. calcium and/or magnesium carbonate of fine uniform particle size, using only water or aq. solns. in the pelleting procedure Download PDF

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CH682074A5
CH682074A5 CH124789A CH124789A CH682074A5 CH 682074 A5 CH682074 A5 CH 682074A5 CH 124789 A CH124789 A CH 124789A CH 124789 A CH124789 A CH 124789A CH 682074 A5 CH682074 A5 CH 682074A5
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sep
soil
calcium
pellets
water
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Application number
CH124789A
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German (de)
Inventor
Zbigniew Dr-Ing Boguslawski
Original Assignee
Aquamot Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/08—Reclamation of contaminated soil chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D3/00—Calcareous fertilisers
    • C05D3/02—Calcareous fertilisers from limestone, calcium carbonate, calcium hydrate, slaked lime, calcium oxide, waste calcium products

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Abstract

Prepn. comprises pelleting calcium and/or magnesium carbonate of fine, uniform particle size using only water and/or aq. solns. of inorganic salts so that the resulting pellets have a depot effect, i.e. its neutralising, soil-buffering, stabilising and environmentally friendly active ingredients are released slowly and accurately by the moisture in the soil and/or by rain water. USE/ADVANTAGE - The calcium and/or magnesium is released uniformly into the soil for a prolonged period. The agent is environmentally friendly and does not have a harmful influence on the flora and fauna of the soil. It is readily available and is cheap. The agent restores the desired pH to soil which has become over-acid from acidic atmospheres resulting in indirect damage to plants arising from the distubance in the soil buffer system, exhaustion of calcium deposits and the release of Bronsted acids (Mn, Al, Fe)

Description

       

  
 



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Mittels gemäss Patentanspruch 1, das die Sanierung von übersäuerten land- und forstwirtschaftlich genutzten Böden bewirkt: Aus fein verteiltem Calcium- und/oder Magnesiumcarbonat werden unter ausschliesslicher Verwendung von Wasser als Pelletierflüssigkeit Pellets mit Depotwirkung hergestellt, die ihre neutralisierenden und das Boden-Puffersystem stabilisierenden, umweltfreundlichen Wirkstoffe unter dem Einfluss von Bodenfeuchtigkeit und/oder Regenwasser langsam und gezielt freisetzen. 



  Säuren werden zu einem erheblichen Teil aus der Atmosphäre in den Boden eingetragen (-> saurer Regen). Dies hat eine dramatische Verringerung des Boden-pH-Wertes zur Folge. Sein mittlerer Wert liegt in manchen Waldbeständen bereits unter 3.6; unterhalb eines pH-Wertes von 4.2 aber beginnt bereits die Zerstörung von Tonerden, d.h. es werden Aluminium-, Eisen- und Mangan-lonen im Bodenwasser freigesetzt, die das Wachstum der Wurzeln stören. Darüber hinaus werden bei extrem niedrigen pH-Werten Schwermetalle von den Pflanzen aufgenommen, so dass sich die negative Wirkung verstärkt. 



  Diese indirekte Schädigung der Pflanzen resultiert aus einer Zerstörung des Boden-Puffersystems, weitgehender Erschöpfung des Calciumvorrates vieler Böden und einer Zunahme der sogenannten Brönsted-Säuren (Mn, Al, Fe). 



  Eine Restabilisierung von Wald- und sonstigen \kosystemen, die durch den atmosphärischen Säure-und Schwermetalleintrag geschädigt wurden bzw. werden, kann dementsprechend nur dann erfolgreich sein, wenn man den Böden ihre Pufferkapazität wiedergibt. 



  In der Vergangenheit wurden Versuche unternommen, den Prozess der Versauerung von Böden durch rasche Neutralisation, bewirkt durch Verblasen von feinem Kalkstaub, zu stoppen. Diese Versuche sind weitgehend als gescheitert zu betrachten: Der Kalkstaub wirkt nur auf den oberflächennahen Bodenhorizont ein, beeinflusst aufgrund der raschen Gesamtverfügbarkeit die biologische Aktivität der Böden eher negativ und hat eine geringe Wirkungsdauer. 



  Ziel der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Mittels, das diesen Nachteil nicht aufweist, zu entwickeln. Den Ausgangspunkt bildete dabei die Überlegung,
 - in den Boden solche neutralisierenden und das Puffersystem stabilisierenden Wirkstoffe einzubringen, bei denen eine langsame und gezielte Freigabe erfolgt,
 - dies in einer Form zu tun, dass eine Vielzahl von Kleindepots entsteht. 



  Dieses Ziel wurde erreicht durch die vorliegende Erfindung: die Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung von Pellets gemäss Patentanspruch 1. 



  Damit steht ein Aktivmaterial zur Verfügung, das im Gegensatz zu herkömmlichem Kalkstaub
 - Calcium bzw. Magnesium gleichmässig und mit Langzeitwirkung an den Boden abgibt,
 - umweltfreundlich eine schädliche Beeinflussung der Bodenflora und -fauna ausschliesst und
 - reichlich und preiswert zur Verfügung steht. 



  Diese Ca-Mg-Granulate bilden als "Slow-Release-Pellets mit Depotwirkung" die Grundlage der Sanierungsmassnahmen. 



  Darüber hinaus können ihnen weitere Additive in feiner Verteilung zugegeben werden, beispielsweise solche, die neben ihrem Säurebindungsvermögen auch die Eigenschaft haben, selbst Puffersysteme zu bilden und diese langfristig zu erhalten. 



  Zunächst einmal seien hier Wirkstoffe genannt, die eine wenigstens 5-12fach gössere Wasserlöslichkeit als CaCO3 bzw. Mg(OH)2 haben (siehe Tabelle 1). Besonders vorteilhaft sind dabei die Stoffe mit einer 6-10fach höheren Löslichkeit. 



  Als pufferbildende Substanzen haben sich auch Paare aus nichttoxischen, umweltfreundlichen Carbonaten und Monohydrogenphosphaten von Kalium, Magnesium, Magnesium-Ammonium und Calcium erwiesen, die eine Wirkungsdauer von etwa 12 Monaten haben, die Einstellung eines optimalen Boden-pH-Wertes von 5.6 zulassen und die Aufrechterhaltung dieses Wertes gewährleisten. 



  In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Daten von Calcium- und Magnesiumcarbonat sowie der wichtigsten als Additive in Frage kommenden Substanzen bei 20-25 DEG C zusammengestellt. 
<tb><TABLE> Columns=4 
<tb>Title: Tabelle 1 
<tb>Head Col 01 AL=L: Substanz 
<tb>Head Col 02 AL=L: Löslichkeit
g/100 g Wasser 
<tb>Head Col 03 AL=L: pH-Wert 
<tb>Head Col 04 AL=L: Pufferbereich 
<tb> <SEP>K2CO3 <SEP>111,5 <SEP>12,2 <SEP>12,2 
<tb> <SEP>K2HPO4 <SEP>161,2 <SEP>6,2 <SEP>3,6-6,5 
<tb> <SEP>CaHPO4 <SEP>0,02 <SEP>7,0 <SEP>6,0-7,0 
<tb> <SEP>MgHPO4 . 7H2O <SEP>0,30 <SEP>6,8 <SEP>3,6-6,8 
<tb> <SEP>MgNH4PO4 <SEP>7,0 <SEP>6,0-7,0 
<tb> <SEP>CaCO3 <SEP>1,5 . 10<-3> <SEP>7,0 <SEP>5,0-7,0 
<tb> <SEP>CaO bzw.

  Ca(OH)2) <SEP>0,12 <SEP>12,5 <SEP>7,0-12,0 
<tb> <SEP>MgCO3 <SEP>0,0106 <SEP>7,0 <SEP>5,0-7,0 
<tb> <SEP>Mg(OH)2 <SEP>9,0 . 10<-4> <SEP>7,5 <SEP>5,0-7,0 
<tb> <SEP>KHCO3 <SEP>33,0 <SEP>10,0 <SEP>7,0-10,0 
<tb></TABLE> 



  Die Herstellung der Pellets erfolgt durch Aufbauagglomeration: Es werden z.B. pulverförmiges Calcium- oder Magnesiumcarbonat oder deren Gemische intensiv mit Wasser vermischt und bis zur Keimbildungsstufe vorpelletiert. Danach werden bis zu 7.5% Additive (z.B. MgHPO4 . 7 H2O und CaHPO4) und weiteres Wasser hinzugegeben; Die Aufbauagglomeration wird in der Pelletiervorrichtung fortgesetzt, bis die Pellets eine Grösse zwischen 1 und 6 mm Durchmesser erreicht haben. Nach einer entsprechenden Trocknungszeit beträgt ihre Festigkeit dann bis zu 10 kg/cm<2>. 



  Beim Pelletieren von verschiedenen pulverförmigen Materialien kommt es jedoch häufig vor, dass Granuliervorgänge schwer oder praktisch sogar undurchführbar werden, falls die Schüttdichten um mehr als 50% voneinander abweichen und die Substanzen nur wenig wasserlöslich sind. Ein typisches Beispiel für ein solches Material ist Magnesiumcarbonat, das je nach Art der Herstellung in Carbonat- oder Hydroxidcarbonatform auftritt und je nach Mahlprozess als leichtes oder schweres Produkt mit einer Schüttdichte zwischen 90 und 500 g/dm<3> geliefert wird. 



  Es wurde daher eine neue Methode entwickelt, um auch solche Stoffe bzw. Stoffgemische erfolgreich granulieren oder pelletieren zu können: die "Reverspelletierung". Dieses Verfahren beruht darauf, dass die einzelnen pulverförmigen Bestandteile oder Mischungen der Bestandteile mit ihren unterschiedlichen Schüttdichten so aufgearbeitet werden, dass zuerst die Komponenten mit den kleineren Dichten - nach Bedarf mit Zusätzen von Kalk, Kalkhydrat und/oder anderen Hydroxide bildenden Oxiden der Erdalkalimetalle und/oder dem Halbhydrat des Calciumsulfats - unter Verwendung von Wasser und/oder wässrigen Lösungen anorganischer Salze (z.B. MgCl2, NaNO3 usw.) und/oder vorhandenen und/oder einzelne Wirkstoffe enthaltenden, künstlichen hergestellten Schlämmen zu einer Knetmasse geformt werden.

   Anschliessend wird hieraus durch portionsweise Zugabe der Bestandteile mit den höheren Schüttdichten der Pelletierungsprozess zu Ende geführt. 



  Dieses Verfahren, das insbesondere durch eine grosse Homogenität der Mischung gekennzeichnet ist, wird an einem typischen Beispiel nachfolgend erläutert: 



  Es sollen Pellets hergestellt werden, die Puffermischungen und leichtes Magnesiumhydroxid als MgKomponente mit einer Schüttdichte von 0.09 kg/dm<3> enthalten. Die Charge zu ihrer Herstellung hat in ihrer endgültigen Form die folgende Zusammensetzung: 
<tb><TABLE> Columns=4 
<tb> <SEP>- <SEP>CaCO3 <SEP>32,5 kg <SEP>(= Gew.-%) 
<tb> <SEP>- <SEP>Mg2(OH)2CO3 <SEP>17,5 kg <SEP>(= Gew.-%) 
<tb> <SEP>- <SEP>MgHPO4 <SEP>5,0 kg <SEP>(= Gew.-%) 
<tb> <SEP>- <SEP>CaHPO4 <SEP>5,0 kg <SEP>(= Gew.-%) 
<tb> <SEP>- <SEP>CaO <SEP>10,0 kg <SEP>(= Gew.-%) 
<tb> <SEP>- <SEP>Wasser <SEP>30,0 kg <SEP>(= Gew.-%) 
<tb></TABLE> 



  Zunächst gibt man das leichte Magnesiumhydroxidcarbonat sowie Magnesium- und Calciumphosphat in die Pelletiertrommel, mischt intensiv durch und gibt portionsweise 30 kg Wasser und 4 kg Kalk zu. Nach einiger Zeit erhält man eine plastische Knetmasse. Jetzt gibt man - in drei gleichen Portionen - das Calciumcarbonat mit je 2 kg Kalk in die Trommel, wobei nach jeder Zugabe der Inhalt intensiv gemischt wird. Es bilden sich sehr gleichmässige Pellets, die unter optimalen Bedingungen folgende Verteilung in Bezug auf ihre Granulierung aufweisen: 
<tb><TABLE> Columns=3 
<tb> <SEP>- <SEP>Korngrösse unter 1 mm Durchmesser <SEP>10-25% 
<tb> <SEP>- <SEP>Korngrösse 1-3 mm Durchmesser <SEP>30-65% 
<tb> <SEP>- <SEP>Korngrösse 3-6 mm Durchmesser <SEP>25-45% 
<tb></TABLE> 



  Die "Slow Release Pellets mit Depotwirkung" können von Hand oder mechanisch (z.B. aus der Luft) auf dem (Wald-)Boden ausgestreut werden. Je nach Anfangs-pH-Wert und Trend im Anstieg des Säuregehaltes werden als Primärmassnahme 0.5 bis 3 t Pellets pro Hektar benötigt. Nach diesem ersten und eigentlichen Sanierungsschritt, der die Anhebung des pH-Wertes auf 5.6 zur Folge hat, werden als sekundäre Dauermassnahme nur noch maximal 0.5 t/ha benötigt, um dem Säureeintrag von aussen wirkungsvoll zu begegnen. 
<tb><TABLE> Columns=3 
<tb>Title: Tabelle 2:
Zusammensetzung einer typischen Pelletiercharge 
<tb>Head Col 01 AL=L: Substanz 
<tb>Head Col 02 to 03 AL=L:

  Menge 
<tb> <SEP>CaCO3 <SEP>65 kg <SEP>0,478 kg/kg Pellets 
<tb> <SEP>CaO <SEP>6 kg <SEP>0,047 kg/kg Pellets 
<tb> <SEP>MgCO3 <SEP>35 kg <SEP>0,257 kg/kg Pellets 
<tb> <SEP>CaHPO4 <SEP>5 kg <SEP>0,037 kg/kg Pellets 
<tb> <SEP>MgHPO4 <SEP>5 kg <SEP>0,037 kg/kg Pellets 
<tb> <SEP>H2O <SEP>20 kg <SEP>0,144 kg/kg Pellets 
<tb> <SEP>136 kg <SEP>1,000 kg/kg Pellets 
<tb></TABLE> 
<tb><TABLE> Columns=4 
<tb>Title: Tabelle 3:
Schadstoff-Einbindung pro kg Pellets 
<tb>Head Col 01 AL=L: Substanz 
<tb>Head Col 02 AL=L: Anteil 
<tb>Head Col 03 AL=L: SO2-Einbindung/kg 
<tb>Head Col 04 AL=L:

  NO2-Einbindung/kg 
<tb> <SEP>CaCO3 <SEP>0,478 <SEP>0,336 <SEP>0,512 
<tb> <SEP>CaO <SEP>0,074 <SEP> <SEP> 
<tb> <SEP>MgCO3 <SEP>0,257 <SEP>0,195 <SEP>0,281 
<tb> <SEP>CaHPO4 <SEP>0,037 <SEP>0,009 <SEP>0,013 
<tb> <SEP>MgHPO4 <SEP>0,037 <SEP>0,010 <SEP>0,015 
<tb> <SEP>H2O <SEP>0,144 <SEP> <SEP> 
<tb> <SEP>1,000 <SEP>0,550 <SEP>0,821 
<tb></TABLE> 
<tb><TABLE> Columns=3 
<tb>Title: Tabelle 4:
Untersuchungen der pH-Wert-Änderung in einer Waldbodensäule bei Einsatz der Pellets mit einer Korngrösse zwischen 1 und 6 mm 
<tb>Head Col 01 AL=L:

   Zeit 
<tb>Head Col 02 to 03 AL=L: pH-Wert 
<tb>SubHead Col 02 AL=L>Oberfläche: 
<tb>SubHead Col 03 AL=L>Wurzelbereich: 
<tb> <SEP>zu Beginn <SEP>2,8 <SEP>3,0 
<tb> <SEP>nach 1 Woche <SEP>3,0 <SEP>3,1 
<tb> <SEP>nach 1 Monat <SEP>3,6 <SEP>3,4 
<tb> <SEP>nach 3 Monaten <SEP>4,2 <SEP>4,0 
<tb> <SEP>nach 6 Monaten <SEP>4,8 <SEP>4,6 
<tb> <SEP>nach 1 Jahr <SEP>5,6 <SEP>5,6 
<tb></TABLE> 



  
 



  The invention relates to a process for the preparation of an agent according to claim 1, which brings about the remediation of acidified agricultural and forestry soils: finely divided calcium and / or magnesium carbonate are used exclusively with water as pelletizing liquid to produce pellets with a depot effect Slowly and specifically release neutralizing and environmentally friendly active ingredients that stabilize the floor buffer system under the influence of soil moisture and / or rainwater.



  A large part of acids are introduced into the soil from the atmosphere (-> acid rain). This results in a dramatic decrease in soil pH. Its average value is already below 3.6 in some forest stands; below a pH of 4.2, however, alumina destruction begins, i.e. aluminum, iron and manganese ions are released in the soil water, which disrupt the growth of the roots. In addition, heavy metals are absorbed by the plants at extremely low pH values, which increases the negative effect.



  This indirect damage to the plants results from the destruction of the soil buffer system, extensive depletion of calcium in many soils and an increase in the so-called Bronsted acids (Mn, Al, Fe).



  Restoring forest and other ecosystems that have been or are being damaged by atmospheric acid and heavy metal inputs can only be successful if the soil's buffer capacity is restored.



  Attempts have been made in the past to stop the process of soil acidification by rapid neutralization caused by the blowing of fine lime dust. These attempts can largely be regarded as failed: the lime dust only affects the near-surface soil horizon, due to the rapid overall availability it has a rather negative effect on the biological activity of the soil and has a short duration of action.



  The aim of the present invention was therefore to develop a process for the preparation of an agent which does not have this disadvantage. The starting point was the consideration
 - to introduce such neutralizing and stabilizing active substances into the soil, with a slow and targeted release,
 - do this in a form that creates a multitude of small deposits.



  This goal was achieved by the present invention: the development of a method for producing pellets according to claim 1.



  This means that an active material is available that, in contrast to conventional lime dust
 - releases calcium or magnesium evenly and with a long-term effect on the soil,
 - prevents harmful influences on the soil flora and fauna and
 - is plentiful and inexpensive.



  These Ca-Mg granules form the basis of the remedial measures as "slow-release pellets with a depot effect".



  In addition, further additives can be added to them in a fine distribution, for example those which, in addition to their acid-binding capacity, also have the property of forming buffer systems themselves and of maintaining them in the long term.



  First of all, active ingredients are mentioned here that have a water solubility at least 5-12 times greater than CaCO3 or Mg (OH) 2 (see Table 1). The substances with a 6-10 times higher solubility are particularly advantageous.



  Pairs of non-toxic, environmentally friendly carbonates and monohydrogenphosphates of potassium, magnesium, magnesium-ammonium and calcium have also proven to be buffer-forming substances, which have a duration of action of about 12 months, allow the setting of an optimal soil pH value of 5.6 and maintenance guarantee this value.



  Table 1 below shows the data for calcium and magnesium carbonate and the most important substances that can be used as additives at 20-25 ° C.
<tb> <TABLE> Columns = 4
<tb> Title: Table 1
<tb> Head Col 01 AL = L: substance
<tb> Head Col 02 AL = L: solubility
g / 100 g water
<tb> Head Col 03 AL = L: pH value
<tb> Head Col 04 AL = L: buffer area
<tb> <SEP> K2CO3 <SEP> 111.5 <SEP> 12.2 <SEP> 12.2
<tb> <SEP> K2HPO4 <SEP> 161.2 <SEP> 6.2 <SEP> 3.6-6.5
<tb> <SEP> CaHPO4 <SEP> 0.02 <SEP> 7.0 <SEP> 6.0-7.0
<tb> <SEP> MgHPO4. 7H2O <SEP> 0.30 <SEP> 6.8 <SEP> 3.6-6.8
<tb> <SEP> MgNH4PO4 <SEP> 7.0 <SEP> 6.0-7.0
<tb> <SEP> CaCO3 <SEP> 1.5. 10 <-3> <SEP> 7.0 <SEP> 5.0-7.0
<tb> <SEP> CaO or

  Ca (OH) 2) <SEP> 0.12 <SEP> 12.5 <SEP> 7.0-12.0
<tb> <SEP> MgCO3 <SEP> 0.0106 <SEP> 7.0 <SEP> 5.0-7.0
<tb> <SEP> Mg (OH) 2 <SEP> 9.0. 10 <-4> <SEP> 7.5 <SEP> 5.0-7.0
<tb> <SEP> KHCO3 <SEP> 33.0 <SEP> 10.0 <SEP> 7.0-10.0
<tb> </TABLE>



  The pellets are produced by built-up agglomeration: e.g. Powdered calcium or magnesium carbonate or their mixtures intensively mixed with water and pre-pelleted to the nucleation stage. Then up to 7.5% additives (e.g. MgHPO4.7 H2O and CaHPO4) and further water are added; The build-up agglomeration is continued in the pelletizing device until the pellets have a size between 1 and 6 mm in diameter. After a corresponding drying time, their strength is then up to 10 kg / cm 2.



  When pelletizing different powdery materials, however, it often happens that granulation processes become difficult or practically impossible to carry out if the bulk densities differ by more than 50% and the substances are only slightly water-soluble. A typical example of such a material is magnesium carbonate, which, depending on the type of production, occurs in carbonate or hydroxide carbonate form and, depending on the grinding process, is supplied as a light or heavy product with a bulk density of between 90 and 500 g / dm <3>.



  A new method was therefore developed to successfully granulate or pellet such substances or mixtures of substances: "reverse pelletizing". This process is based on the fact that the individual powdery constituents or mixtures of the constituents with their different bulk densities are worked up in such a way that the components with the lower densities are first - if necessary with the addition of lime, hydrated lime and / or other hydroxides-forming oxides of the alkaline earth metals and / or the hemihydrate of calcium sulfate - using water and / or aqueous solutions of inorganic salts (eg MgCl2, NaNO3 etc.) and / or existing and / or individual active ingredients containing artificially produced sludges to be shaped into a plasticine.

   The pelleting process is then brought to an end by adding the constituents with the higher bulk densities in portions.



  This process, which is particularly characterized by a high degree of homogeneity of the mixture, is explained below using a typical example:



  Pellets are to be produced which contain buffer mixtures and light magnesium hydroxide as a magnesium component with a bulk density of 0.09 kg / dm <3>. In its final form, the batch for its manufacture has the following composition:
<tb> <TABLE> Columns = 4
<tb> <SEP> - <SEP> CaCO3 <SEP> 32.5 kg <SEP> (=% by weight)
<tb> <SEP> - <SEP> Mg2 (OH) 2CO3 <SEP> 17.5 kg <SEP> (=% by weight)
<tb> <SEP> - <SEP> MgHPO4 <SEP> 5.0 kg <SEP> (=% by weight)
<tb> <SEP> - <SEP> CaHPO4 <SEP> 5.0 kg <SEP> (=% by weight)
<tb> <SEP> - <SEP> CaO <SEP> 10.0 kg <SEP> (=% by weight)
<tb> <SEP> - <SEP> water <SEP> 30.0 kg <SEP> (=% by weight)
<tb> </TABLE>



  First you add the light magnesium hydroxide carbonate as well as magnesium and calcium phosphate to the pelletizing drum, mix thoroughly and add 30 kg water and 4 kg lime in portions. After a while you get a plasticine. Now, in three equal portions, add the calcium carbonate to the drum, each with 2 kg of lime, with the contents being mixed thoroughly after each addition. Very uniform pellets are formed which, under optimal conditions, have the following distribution in terms of their granulation:
<tb> <TABLE> Columns = 3
<tb> <SEP> - <SEP> grain size less than 1 mm in diameter <SEP> 10-25%
<tb> <SEP> - <SEP> grain size 1-3 mm diameter <SEP> 30-65%
<tb> <SEP> - <SEP> grain size 3-6 mm diameter <SEP> 25-45%
<tb> </TABLE>



  The "slow release pellets with depot effect" can be spread by hand or mechanically (e.g. from the air) on the (forest) soil. Depending on the initial pH value and the trend of increasing acidity, 0.5 to 3 t of pellets per hectare are required as a primary measure. After this first and actual remedial step, which has resulted in an increase in the pH value to 5.6, only a maximum of 0.5 t / ha is required as a secondary long-term measure in order to effectively counteract the acid input from the outside.
<tb> <TABLE> Columns = 3
<tb> Title: Table 2:
Composition of a typical batch of pellets
<tb> Head Col 01 AL = L: substance
<tb> Head Col 02 to 03 AL = L:

  amount
<tb> <SEP> CaCO3 <SEP> 65 kg <SEP> 0.478 kg / kg pellets
<tb> <SEP> CaO <SEP> 6 kg <SEP> 0.047 kg / kg pellets
<tb> <SEP> MgCO3 <SEP> 35 kg <SEP> 0.257 kg / kg pellets
<tb> <SEP> CaHPO4 <SEP> 5 kg <SEP> 0.037 kg / kg pellets
<tb> <SEP> MgHPO4 <SEP> 5 kg <SEP> 0.037 kg / kg pellets
<tb> <SEP> H2O <SEP> 20 kg <SEP> 0.144 kg / kg pellets
<tb> <SEP> 136 kg <SEP> 1,000 kg / kg pellets
<tb> </TABLE>
<tb> <TABLE> Columns = 4
<tb> Title: Table 3:
Integration of pollutants per kg of pellets
<tb> Head Col 01 AL = L: substance
<tb> Head Col 02 AL = L: share
<tb> Head Col 03 AL = L: SO2 integration / kg
<tb> Head Col 04 AL = L:

  NO2 incorporation / kg
<tb> <SEP> CaCO3 <SEP> 0.478 <SEP> 0.336 <SEP> 0.512
<tb> <SEP> CaO <SEP> 0.074 <SEP> <SEP>
<tb> <SEP> MgCO3 <SEP> 0.257 <SEP> 0.195 <SEP> 0.281
<tb> <SEP> CaHPO4 <SEP> 0.037 <SEP> 0.009 <SEP> 0.013
<tb> <SEP> MgHPO4 <SEP> 0.037 <SEP> 0.010 <SEP> 0.015
<tb> <SEP> H2O <SEP> 0.144 <SEP> <SEP>
<tb> <SEP> 1,000 <SEP> 0.550 <SEP> 0.821
<tb> </TABLE>
<tb> <TABLE> Columns = 3
<tb> Title: Table 4:
Investigation of the pH change in a forest floor column when using pellets with a grain size between 1 and 6 mm
<tb> Head Col 01 AL = L:

   time
<tb> Head Col 02 to 03 AL = L: pH value
<tb> SubHead Col 02 AL = L> surface:
<tb> SubHead Col 03 AL = L> Root area:
<tb> <SEP> at the beginning <SEP> 2.8 <SEP> 3.0
<tb> <SEP> after 1 week <SEP> 3.0 <SEP> 3.1
<tb> <SEP> after 1 month <SEP> 3.6 <SEP> 3.4
<tb> <SEP> after 3 months <SEP> 4.2 <SEP> 4.0
<tb> <SEP> after 6 months <SEP> 4.8 <SEP> 4.6
<tb> <SEP> after 1 year <SEP> 5.6 <SEP> 5.6
<tb> </TABLE>

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines Mittels zur Sanierung von übersäuerten land- und forstwirtschaftlich genutzten Böden, dadurch gekennzeichnet, dass Calcium- und/oder Magnesiumcarbonat in feiner, gleichmässiger Verteilung unter ausschliesslicher Verwendung von Wasser und/oder von wässrigen Lösungen anorganischer Salze so pelletiert werden, dass die entstehenden Pellets eine Depotwirkung erhalten, d.h. ihre neutralisierenden und das Boden-Puffersystem stabilisierenden, umweltfreundlichen Wirkstoffe unter dem Einfluss von Bodenfeuchtigkeit und/oder Regenwasser langsam und gezielt freisetzen.       1. A process for the preparation of an agent for the remediation of acidified agricultural and forestry soils, characterized in that calcium and / or magnesium carbonate is pelleted in a fine, uniform distribution with the exclusive use of water and / or aqueous solutions of inorganic salts, that the resulting pellets have a depot effect, ie slowly and specifically release their neutralizing and environmentally friendly active ingredients that stabilize the soil buffer system under the influence of soil moisture and / or rainwater. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch solche Wirkstoffe verwendet werden, die eine wenigstens 5-12fach grössere, vorteilhaft 6-10fach höhere Wasserlöslichkeit haben als CaCO3 bzw. Mg(OH)2. 2. The method according to claim 1, characterized in that those active ingredients are used which have at least 5-12 times greater, advantageously 6-10 times higher water solubility than CaCO3 or Mg (OH) 2. 3. 3rd Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Paare aus Carbonaten und Monohydrogenphosphaten von Kalium, Magnesium, Magnesium-Ammonium und Calcium als Additive verwendet werden. Process according to claims 1 and 2, characterized in that pairs of carbonates and monohydrogen phosphates of potassium, magnesium, magnesium ammonium and calcium are used as additives. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Additive einen Anteil zwischen 5 und 15, vorteilhaft zwischen 8 und 12 Gew.-% an der trockenen Pelletmasse haben. 4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the additives have a proportion of between 5 and 15, advantageously between 8 and 12% by weight of the dry pellet mass. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Carbonat zu Hydrogenphosphat 3 bis 5 zu 1 beträgt. 5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the ratio of carbonate to hydrogen phosphate is 3 to 5 to 1. 6. 6. Verfahren zur Herstellung der Pellets nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass pulverförmige Bestandteile mit unterschiedlichen Schüttdichten so aufgearbeitet werden, dass erst aus den Komponenten mit den kleineren Dichten eine Knetmasse hergestellt wird, danach durch portionsweise Zugabe der Bestandteile mit den grösseren Schüttdichten die Pellets geformt werden.  A process for the production of the pellets according to claim 1, characterized in that pulverulent constituents with different bulk densities are worked up in such a way that a kneading compound is first produced from the components with the lower densities, then the pellets are formed by adding the constituents with the greater bulk densities in portions . 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pellets überwiegend eine Korngrösse zwischen 1 und 6 mm Durchmesser aufweisen, wobei der Anteil unter 1 mm Durchmesser bei 10 bis 25% liegt. 7. The method according to claim 6, characterized in that the pellets predominantly have a grain size between 1 and 6 mm in diameter, the proportion below 1 mm in diameter being 10 to 25%.  
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0673903A2 (en) * 1994-03-25 1995-09-27 Rainer Holland Process for manufacturing a fertiliser for soil basic conditioning
NL1002588C2 (en) * 1996-03-12 1997-09-15 Csm Suiker Method for preparing a composition with an increased acid-binding value and use thereof.

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