DE4301261A1

DE4301261A1 - Drilling tool like a twist drill

Info

Publication number: DE4301261A1
Application number: DE4301261A
Authority: DE
Inventors: Walter Schimmer
Original assignee: Newfrey LLC
Current assignee: Newfrey LLC
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1994-07-21
Also published as: JPH06210508A; DE69400441T2; DE69400441D1; US5380133A; EP0608084A1; EP0608084B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bohrwerkzeug nach Art eines Spiral bohrers mit durch eine Bohrerseele zusammengehaltenen Windungen, die jeweils in einer radial verlaufenden Schneide auslaufen, von denen die eine bis an die Werkzeugachse reicht und die andere demgegenüber kürzer ist.The invention relates to a drilling tool in the manner of a spiral with coils held together by a core, which each run out in a radial cutting edge, of which the one extends to the tool axis and the other opposite is shorter.

Ein derartiges Bohrwerkzeug ist in der DE-OS 30 20 948 beschrieben. Die Gestaltung des bekannten Bohrwerkzeuges läuft darauf hinaus, dieses auch mit kleineren Durchmessern herstellbar zu machen.Such a drilling tool is described in DE-OS 30 20 948. The design of the well-known drilling tool boils down to this to be made with smaller diameters.

Bohrwerkzeuge der eingangs genannten Art lassen sich sowohl zum Bohren als auch Senken verwenden, wobei es sich im letzteren Falle vor allem um Sacklöcher handelt, die in einem flachen Grund auslaufen.Drilling tools of the type mentioned can be used both for Use drilling as well as countersinking, which is the case in the latter case all about blind holes that end in a flat bottom.

Das Bohren von Löchern und im Anschluß daran das Senken eines folgenden Sackloches stellt einen Verfahrensschritt dar, der sich für das Lichtbogenverschweißen von Aluminiumblechen als besonders vorteilhaft herausgestellt hat. Für das Verschweißen zweier derart vorbereiteter Aluminiumbleche verwendet man pro Loch und Sackloch jeweils ein Einschweißteil aus Aluminium, das durch Lichtbogenerhitzung am Grunde des Sackloches zum Schmelzen gebracht wird und dabei die beiden Bleche mittels der Schmelze miteinander verbindet. Ein derartiges Ver fahren wird beispielsweise in der älteren deutschen Patentanmeldung P 41 25 748.0 (unser Zeichen: E 14444) erläutert.Drilling holes and then lowering one The following blind hole represents a process step that is suitable for the Arc welding of aluminum sheets is particularly advantageous has highlighted. For welding two so prepared Aluminum sheets are used for each hole and blind hole Welded-in part made of aluminum, which is caused by arc heating at the bottom the blind hole is melted and the two Connects sheets together by means of the melt. Such a ver will drive, for example, in the older German patent application P 41 25 748.0 (our symbol: E 14444) explained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Bohren eines Loches und das anschließende Senken eines folgenden Sackloches in zwei aufein anderliegenden Aluminiumblechen mittels eines Bohrwerkzeuges so zu gestalten, daß unmittelbar nach dem Bohr- und Senkvorgang das Ver schweißen mittels Lichtbogen erfolgen kann, ohne daß irgendwelche Vorbereitungsarbeiten für das Verschweißen an den Aluminiumblechen erforderlich werden.The invention has for its object the drilling of a hole and the subsequent lowering of a subsequent blind hole in two other aluminum sheets using a drilling tool shape that immediately after drilling and lowering the Ver welding can be done using an arc without any Preparatory work for welding on the aluminum sheets become necessary.

Hierzu wird ein Bohrwerkzeug verwendet, das die eingangs erwähnte Gestaltung aufweist und erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:For this purpose, a drilling tool is used that the one mentioned at the beginning Has design and according to the invention by the following features is marked:

a) the edges formed by straight lines lie essentially in one with the tool axis coinciding level,
b) the cutting edges form a blunt lying below 180 ° Angle (cutting edge angle) of at least 175 °,
c) the cutting edges have a wedge angle of approximately 30 ° a rake angle of about 30 ° to 45 °.
d) the diameter of the drill core is at most Half of the tool diameter.

Aufgrund der Anordnung der Schneiden als durchgehende Geraden in einer im wesentlichen mit der Werkzeugachse zusammenfallenden Ebene wird sichergestellt, daß der Grund des mittels des Senkvorganges erstell ten Sackloches in seiner Mitte keine Erhebung aufweist, die die sichere Auflage des Einschweißteiles stören würde. Der gewählte stumpfe Schnei denwinkel von höchstens 5° gewährleistet, daß beim Bohren des Durch gangsloches in der oberen Platte eine vollständige Zerspanung des Mate rials der oberen Platte erfolgt, während das Bohrwerkzeug schon in die darunterliegende Platte zur Bildung des Sackloches eindringt. Bei ähnlich gestalteten Bohrwerkzeugen mit überstumpfen Schneidenwinkeln (180° und darüber) würde beim Durchbohren des oberen Bleches von den äußeren Schneidenenden ein tellerartiges Reststück aus der oberen Platte her ausgebohrt werden, das dann den Senkvorgang in die untere Platte erheblich erschweren würde. Die Gestaltung der Schneiden hinsichtlich ihres Keilwinkels und des Spanwinkels ist besonders geeignet für das Zerspanen von Aluminium, insbesondere mit hohen Drehzahlen des Bohrwerkzeuges, die für den hier beschriebenen Zweck beispielsweise bei 30000 Umdrehungen/min. liegen können. Dabei ergibt sich eine beson ders feine Zerspanung, die zu problemlos absaugbaren Spänen führt, wobei infolge der hohen Drehzahl und der gewählten Gestaltung der Schneiden eine Zerspanung ohne irgendein Schmiermittel, Kühlmittel oder dergleichen möglich ist. Die mit dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug bearbeiteten Stellen der beiden Aluminiumbleche sind daher unmittelbar nach dieser Bearbeitung für das Verschweißen mittels der oben erläuter ten Methode geeignet, für die eine span- und schmiermittelfreie Ober fläche Vorbedingung ist. Die Absaugung der Späne wird dabei dadurch besonders erleichtert, daß das Bohrwerkzeug mit einer relativ dünnen Bohrerseele ausgestattet ist, nämlich einer solchen, deren Durchmesser höchstens die Hälfte des Werkzeugdurchmessers beträgt.Due to the arrangement of the cutting edges as a straight line in a plane essentially coinciding with the tool axis it is ensured that the reason is created by means of the lowering process ten blind hole in its middle has no elevation that the safe Support of the weld-in part would interfere. The chosen blunt cutting denwinkel of at most 5 ° ensures that when drilling the through hole in the top plate a complete machining of the mate rials of the top plate while the drilling tool is already in the underlying plate penetrates to form the blind hole. With similar designed drilling tools with blunt cutting angles (180 ° and above) would when drilling through the upper sheet from the outer Cutting ends a plate-like remnant from the top plate be drilled out, which then lowering into the lower plate would complicate considerably. The design of the cutting edges with regard to their wedge angle and rake angle is particularly suitable for that Machining aluminum, especially at high speeds Drilling tool, for example, for the purpose described here 30000 revolutions / min. can lie. This results in a special one fine machining, which leads to chips that can be easily extracted, where due to the high speed and the design chosen Cutting a machining without any lubricant, coolant or the like is possible. The with the drilling tool according to the invention machined areas of the two aluminum sheets are therefore immediate after this processing for welding by means of the above suitable method for which a chip- and lubricant-free surface is a precondition. This will remove the chips particularly relieved that the drilling tool with a relatively thin Drill core is equipped, namely one whose diameter is at most half of the tool diameter.

Der Abfluß der Späne läßt sich dadurch besonders günstig gestalten, daß die Bohrerseele vor jeder Schneide in einer in den schneidenseitigen Schenkel des Spanwinkels übergehenden Nut derart ausläuft, daß die Nuten eine Kernausspitzung neben dem inneren Ende der bis zur Werk zeugachse reichenden Schneide bilden. Die beiden Nuten vergrößern im inneren Bereich der Schneiden den dort vorhandenen Freiraum, in den die Späne leicht abfließen und in rückwärtiger Richtung entlang der Windungen des Bohrwerkzeuges heraustransportiert werden können.The outflow of the chips can be made particularly favorable that the drill core in front of each cutting edge in one in the cutting edge Leg of the rake passing groove so that the Grooves a core point next to the inner end of the to the work Form cutting edge reaching tool axis. The two grooves enlarge in inner area of the cutting edges the available space in the the chips flow off easily and move backwards along the Windings of the drilling tool can be transported out.

Die vorstehend erläuterte Gestaltung des Bohrwerkzeuges läßt sich in vorteilhafter Weise dadurch abwandeln, daß die in der kürzeren Schneide auslaufende Windung mit dem ihr zugeordneten Teil der Bohrerseele entfernt ist. Diese Gestaltung, bei der also nur eine einzige Schneide vorhanden ist, liefert einen erheblichen Freiraum für das Abfließen der Späne, da diese von der einen Schneide nicht nur von deren äußeren Bereich in rückwärtiger Richtung abgeführt werden können, sondern auch von ihrem inneren Bereich in den Raum der hier nicht vorhandenen zweiten Windung. Vom inneren Bereich der Schneide können also die Späne sofort radial nach außen abfließen, d. h. der innere Bereich, der z. B. bei üblichen Spiralbohrern bezüglich des Spanflusses besonders kritisch ist, läßt durch den Freiraum der nicht vorhandenen Windung ein freies Abfließen der Späne in besonders günstiger Weise zu.The design of the drilling tool explained above can be seen in Modify advantageously that in the shorter edge outgoing turn with the part of the drill core assigned to it is removed. This design, with only one cutting edge is present, provides considerable freedom for the drainage of the Chips, because they come from one cutting edge and not only from the outside Area can be discharged in the backward direction, but also from their inner area into the space of nonexistent ones second turn. So from the inner area of the cutting edge Chips immediately flow radially outwards, d. H. the inner area, the e.g. B. particularly with conventional twist drills with regard to the chip flow is critical, allows in through the free space of the non-existent turn free flow of the chips in a particularly favorable manner.

Die Gestaltung des Bohrwerkzeuges mit nur einer Schneide erlaubt darüberhinaus eine freie Gestaltung der Schneide selbst, deren Spanwin kel sich auch von außen nach innen kontinuierlich bis zu einem Winkel von 0° verkleinern kann. Für den Vorgang des Zerspanens spielt diese Verringerung des Spanwinkels keine entscheidende Rolle, da im inneren Bereich der Schneide das Zerspanungsvolumen am geringsten ist. Diese Gestaltung der Schneide liefert den wesentlichen Vorteil, daß sie ohne weiteres nachgeschliffen werden kann, wobei das Bohrwerkzeug sich gleichmäßig geringfügig verkürzt, ohne daß sich dabei der Spanwinkel an jedem Radius des Bohrwerkzeuges ändert. Bei einem Nachschleifen einer Schneide, deren Spanwinkel von außen nach innen der gleiche ist, wäre dies nicht der Fall. Bei einem Nachschleifen einer derartigen Schneide würde die Schneidkante sich entgegen der Drehrichtung des Bohrwerkzeu ges nach rückwärts versetzen und damit außer Mitte geraten, was zur Erzeugung eines unerwünschten Bohrkerns führen würde.The design of the drilling tool with only one cutting edge allows moreover a free design of the cutting edge itself, its spanwin from the outside to the inside continuously up to an angle can decrease from 0 °. This plays a role in the machining process Reducing the rake angle does not play a crucial role because inside The cutting volume is the lowest in the area of the cutting edge. This Design of the cutting edge provides the main advantage that it is without further can be reground, the drilling tool itself evenly shortened slightly without the rake angle changes every radius of the drilling tool. When regrinding one Cutting edge, the rake angle of which is the same from the outside in, would be this is not the case. When regrinding such a cutting edge the cutting edge would counter to the direction of rotation of the drilling tool move backwards and get out of center, which Generation of an unwanted core would result.

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the figures. It shows

Fig. 1 das Bohrwerkzeug mit zwei Schneiden in Seiten sicht, Fig. 1, the drilling tool with two cutting edges view in side,

Fig. 2 das gleiche Bohrwerkzeug in Seitensicht um 90° gegenüber der Nachstellung in Fig. 1 gedreht, Fig. 2 is rotated the same drilling tool in a side view at 90 ° with respect to the adjustment in Fig. 1,

Fig. 3 das gleiche Bohrwerkzeug in axialer Sicht auf die beiden Schneiden, Fig. 3 shows the same drilling tool in the axial view of the two blades,

Fig. 4 einen Schnitt durch das Bohrwerkzeug gemäß Fig. 1 längs der Linie VI-VI in Fig. 1, Fig. 4 shows a section through the drilling tool of FIG. 1 along the line VI-VI in Fig. 1,

Fig. 5 das Bohrwerkzeug mit nur einer Schneide in per spektivischer Sicht, Fig. 5, the drilling tool with a single cutting in by spectral positivist point of view,

Fig. 6 das gleiche Bohrwerkzeug in Seitensicht auf die nach außen ragende Ecke der einen Schneide, Fig. 6 shows the same drilling tool in a side view of the outwardly projecting corner of a cutting edge,

Fig. 7 das gleiche Bohrwerkzeug in Seitensicht gegenüber der Darstellung in Fig. 6 um 90° gedreht, Fig. 7 is rotated the same drilling tool in a side view relative to the illustration in Fig. 6 by 90 °,

Fig. 8 das gleiche Bohrwerkzeug im Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 6. Fig. 8 shows the same drilling tool in a section along the line VIII-VIII in Fig. 6.

Fig. 1 zeigt das Bohrwerkzeug 1 mit den beiden Schneiden 2 und 3. In diesen beiden Schneiden 2 und 3 enden zwei Windungen 4 und 5, die sich ähnlich der Gestaltung des bekannten Spiralbohrers gewindeartig um eine Seele 6 herumwinden. Die Seele 6 ist zylindrisch ausgebildet und wächst zusammen mit den Windungen 4 und 5 axial aus dem zylindri schen Schaft 7 des Bohrwerkzeugs heraus. Die Oberfläche des Schaftes 7 geht jeweils in eine Phase 8 jeder Windung 4 und 5 über (in Fig. 1 ist nur die Phase 8 an der Windung 5 zu sehen), wobei diese Phasen dem Durchmesser des durch den Schaft 7 gebildeten Zylinders folgen, jedoch in entgegengesetzter Richtung zur Drehrichtung leicht nach innen abgeschrägt sind, um in einem Bohrloch die Reibung durch die betref fende Phase zu verringern. Fig. 1 shows the drilling tool 1 with the two cutting edges 2 and 3. In these two cutting edges 2 and 3 , two turns 4 and 5 end which, similar to the design of the known twist drill, wind around a core 6 like a thread. The core 6 is cylindrical and grows together with the windings 4 and 5 axially from the cylindrical shank 7 of the drilling tool. The surface of the shaft 7 merges into a phase 8 of each winding 4 and 5 (only phase 8 on the winding 5 can be seen in FIG. 1), these phases following the diameter of the cylinder formed by the shaft 7 , however are slightly chamfered inward in the opposite direction to the direction of rotation in order to reduce the friction in a borehole due to the phase concerned.

Die beiden Schneiden 2 und 3 werden je von einer durchgehenden Geraden gebildet, wie dies deutlich die Fig. 1 zeigt. Sie bilden einen Winkel, der über 175° und unter 180° liegt (in der Figur überhöht dargestellt). Sie liegen in einer mit der Werkzeugachse 9 zusammen fallenden Ebene, die bei der Darstellung in Fig. 1 mit der Zeichen ebene zusammenfällt. Ein nur geringfügiger Versatz der beiden Schneiden 2 und 3 gegenüber dieser Ebene in dem Sinne, daß in Drehrichtung jeweils eine Schneide der anderen vorläuft, ist für die Funktion des Bohrwerkzeugs so lange unbedeutend, wie es sich tatsächlich nur um ganz geringe Maße, z. B. 0,1 mm, handelt. Auf der in Drehrichtung vorderen Seite der Windungen 4 und 5, benachbart zu den Schneiden 2 und 3, sind je eine Nut 10 angebracht (in Fig. 1 ist nur die Nut 10 in der Windung 4 zu sehen), die für einen erleichterten Spanabfluß sorgen. Die Nutengründe 22 bilden gegenüber der Werkzeugachse 9 den Winkel S₂, der bei etwa 35 bis 55° liegt. Weiterhin sind in Drehrichtung hinter den Schneiden 2 und 3 Hinterschliffe 11 angebracht (nur der Hinter schliff 11 an der Windung 5 ist in Fig. 1 zu sehen), die der Reibungs verringerung gegenüber dem Werkstück dienen. Schließlich ist in Dreh richtung unmittelbar hinter jeder Schneide 2, 3 eine schmale Freifläche 12 und 13 angeschliffen (siehe Fig. 3), von der jeweils die Schneiden 2 und 3 zusammen mit den Nuten 10 gebildet werden. The two cutting edges 2 and 3 are each formed by a continuous straight line, as clearly shown in FIG. 1. They form an angle that is above 175 ° and below 180 ° (shown exaggerated in the figure). They lie in a plane coinciding with the tool axis 9 , which coincides with the plane of the drawing in the illustration in FIG. 1. A slight offset of the two cutting edges 2 and 3 with respect to this plane in the sense that one cutting edge of the other runs in the direction of rotation is insignificant for the function of the drilling tool as long as it is actually only a very small amount, e.g. B. 0.1 mm. On the front side of the turns 4 and 5 in the direction of rotation, adjacent to the cutting edges 2 and 3 , a groove 10 is provided in each case (only the groove 10 in the turn 4 can be seen in FIG. 1), which ensure easier chip flow . The groove bases 22 form the angle S ₂ relative to the tool axis 9 , which is approximately 35 to 55 °. Furthermore, rear cuts 11 are mounted in the direction of rotation behind the cutting edges 2 and 3 (only the winding is at the 5 relief 11 shown in Fig. 1), reducing the friction serve against the workpiece. Finally, a narrow free surface 12 and 13 is ground in the direction of rotation immediately behind each cutting edge 2 , 3 (see FIG. 3), of which the cutting edges 2 and 3 are formed together with the grooves 10 .

Aufgrund der in die Windungen 4 und 5 neben den Schneiden 2 und 3 eingeschliffenen Nuten 10, die im Bereich des Schnittpunktes der beiden Schneiden 2 und 3 ineinander einlaufen, ergibt sich unmittelbar neben dem inneren Ende der Schneide 2 eine Kernausspitzung in Form einer kleinen Quernut von einem bis einigen 0,1 mm Tiefe. Diese Kernaus spitzung 14 wirkt sich beim Senken nicht aus, da sie neben der Achse 9 des Bohrwerkzeugs liegt. Die Schneide 2 ist nämlich länger ausgebildet als die Schneide 3 und reicht mindestens bis zur Werkzeugachse 9, so daß beim Senken in jedem Falle die Schneide 2 das ihr gegenüber stehende Material mindestens bis zur Werkzeugachse 9 wegräumt.Due to the grooves 10 cut into the windings 4 and 5 next to the cutting edges 2 and 3 , which run into one another in the area of the intersection of the two cutting edges 2 and 3 , a core taper in the form of a small transverse groove results directly next to the inner end of the cutting edge 2 one to a few 0.1 mm deep. This Kernaus taper 14 does not affect the lowering, since it lies next to the axis 9 of the drilling tool. The cutting edge 2 is namely longer than the cutting edge 3 and extends at least up to the tool axis 9 , so that when lowering the cutting edge 2 clears away the material opposite it at least up to the tool axis 9 .

Die Fig. 2 und 3 zeigen deutlich die in der Ebene der Werkzeug achse 9 liegenden Schneiden 2 und 3. Weiterhin zeigt die Fig. 3 die beiden Freiflächen 12 und 13 in Drehrichtung hinter den Schneiden 2 und 3, die zusammen mit den Nuten 10 den in Fig. 2 eingezeichneten Keilwinkel K bilden. Dieser Winkel beträgt beim dargestellten Ausfüh rungsbeispiel 30°. Darüber hinaus zeigt die Fig. 2 auch den Spanwinkel S₁, der zwischen der Werkzeugachse 9 und der an die Schneiden 2, 3 anschließenden Flächen gebildet wird, wobei diese Flächen zumindest teilweise in die Nut 10 übergehen. Dieser Spanwinkel S₁ beträgt hier 40°. Figs. 2 and 3 clearly show the axis in the plane of the cutting tool 9 2 and 3 lying. Furthermore, Fig. 3 shows the two free surfaces 12 and 13 in the direction of rotation behind the cutting edges 2 and 3, which together with the grooves 10 the drawn in Fig. 2 wedge angle K. This angle is approximately 30 ° in the illustrated embodiment. In addition, the Fig. 2 also shows the rake angle S _1, which is formed between the tool axis 9 and the adjoining the cutting edges 2, 3 surfaces, wherein these surfaces at least partly pass into the groove 10. This rake angle S ₁ is 40 ° here.

In Fig. 1 ist noch der Durchmesser D der Bohrerseele 6 eingezeichnet, der etwas geringer ist als der Werkzeugdurchmesser, gemessen am Schaft 7.In FIG. 1, the diameter D of the drill core 6 is also shown, which is slightly smaller than the tool diameter, measured on the shank 7 .

Aus der Schnittzeichnung gemäß Fig. 4 (Schnitt entlang der Linie IV- IV aus Fig. 1) ist deutlich das radiale Herauswachsen der Windungen 4 und 5 aus der zylindrischen Bohrerseele 6 ersichtlich. The radial drawing of the turns 4 and 5 from the cylindrical drill core 6 can be clearly seen from the sectional drawing according to FIG. 4 (section along the line IV-IV from FIG. 1).

Das in den Fig. 5 bis 8 dargestellte Bohrwerkzeug 15 ist prinzipiell in der gleichen Weise aufgebaut wie das Bohrwerkzeug 1 gemäß den Fig. 1 bis 4, allerdings besitzt das Bohrwerkzeug 15 nur eine Schnei de 16. Die Gestaltung des Bohrwerkzeugs 15 kann durch die Überlegung erläutert werden, daß beim Bohrwerkzeug 1 die Schneide 3 mit den darunterliegenden Teilen (Hinterschliff 11 und ein Teil der Windung 5 und der Bohrerseele 6) weggeschliffen sind. Für den vollständigen Schneidvorgang und das Senken eines Sackloches spielt dies keine Rolle, da die verbliebene Schneide 16 mindestens bis an die Werkzeugachse 9 heranreicht. Beim Drehen des Bohrwerkzeugs 15 um seine Werkzeug achse 9 nimmt also die Schneide 16 das gesamte zu entfernende Materi al beim Bohren bzw. Senken mit. An die Schneide 16 schließt sich die Freifläche 17 an, die zusammen mit der aus Fig. 6 ersichtlichen Span fläche 18 den Keilwinkel der Schneide 16 bildet. Die Schneide 16 sitzt am Ende der einzigen Windung 19, die aus dem Schaft des Bohrwerk zeugs 15 herauswächst. Dabei bildet der der Werkzeugachse 9 benach barte Teil der Windung 19 gewissermaßen eine sich um die Achse 9 windende Bohrerseele, die damit einen besonders großen Freiraum für das Abfließen der Späne zuläßt. Die Windung 19 besitzt an ihrem äußeren Rand die Phase 21, die dem Durchmesser des Schaftes folgt. Dabei verläuft die Windung 19 mit einer Fläche um die Werkzeugachse 9, wie dies etwa bei einer Wendeltreppe der Fall ist.The drilling tool 15 shown in FIGS. 5 to 8 is basically constructed in the same way as the drilling tool 1 according to FIGS. 1 to 4, however the drilling tool 15 has only one cutting edge 16 . The design of the drilling tool 15 can be explained by considering that in the drilling tool 1 the cutting edge 3 with the underlying parts (relief grinding 11 and part of the winding 5 and the drill core 6 ) are ground away. This is irrelevant for the complete cutting process and the lowering of a blind hole, since the remaining cutting edge 16 reaches at least as far as the tool axis 9 . When the drilling tool 15 rotates about its tool axis 9 , the cutting edge 16 takes the entire material to be removed when drilling or countersinking. At the cutting edge 16 is the free surface 17 , which together with the chip surface 18 shown in FIG. 6 forms the wedge angle of the cutting edge 16 . The cutting edge 16 sits at the end of the single turn 19 , which grows out of the shaft of the boring tool 15 . In this case the tool axis 9 forms disclosed Benach part of the winding 19 in a manner which thus permits a winding around the axis 9 drills soul a particularly large space for the outflow of the chips. The winding 19 has on its outer edge the phase 21 which follows the diameter of the shaft. The winding 19 extends with a surface around the tool axis 9 , as is the case, for example, with a spiral staircase.

Der in der Fig. 8 dargestellte Querschnitt entlang der Linie VIII-VIII aus Fig. 6 zeigt deutlich, daß die Windung 19, die in ihrem der Werk zeugachse 9 benachbarten Bereich gleichzeitig die Bohrerseele bildet, einen wesentlich größeren Querschnitt aufweist als der aus der Fig. 4 ersichtliche entsprechende Schnitteil von Bohrerseele 6 und Windungen 4 und 5. Hierdurch ergibt sich für das Bohrwerkzeug 15 mit nur einer Schneide 16 eine gegenüber dem Bohrwerkzeug 1 wesentlich größere Stabilität und Verdrehungssicherheit. Außerdem ist in der Fig. 8 noch dargestellt, daß sich die Windung 19 von ihrem Endbereich in der Nähe der Schneide 16 hinsichtlich ihrer Außenfläche ständig mit der Werkzeug achse 9 annähert, wodurch vermieden wird, daß die Außenfläche der Windung 19 mit der Wandung eines Bohrlochs in Berührung und damit Reibkontakt treten kann.The cross-section shown in FIG. 8 along the line VIII-VIII from FIG. 6 clearly shows that the turn 19 , which at the same time forms the drill core in its tool axis 9 adjacent area, has a substantially larger cross-section than that from FIG . 4 corresponding apparent intersecting portion of the drill core 6 and coils 4 and 5. As a result, the drilling tool 15 with only one cutting edge 16 has a significantly greater stability and security against rotation than the drilling tool 1 . In addition, it is shown in Fig. 8 that the turn 19 from its end region near the cutting edge 16 with respect to its outer surface constantly approaches the tool axis 9 , thereby avoiding that the outer surface of the turn 19 with the wall of a borehole can come into contact and thus frictional contact.

Claims

1. drilling tool ( 1 , 15 ) in the manner of a twist drill with turns ( 4 , 5 ; 19 ) held together by a drill core, each of which terminates in a radial cutting edge ( 2 , 3 ; 16 ), one of which ( 2; 16 ) extends to the tool axis ( 9 ) and the other ( 3 ) is shorter, characterized by the following features:

a) the cutting edges ( 2 , 3 ) formed by continuous straight lines lie essentially in a plane coinciding with the tool axis ( 9 ),
b) the cutting edges ( 2 , 3 ) form an obtuse angle (cutting edge angle) of less than 180 ° of at least 175 °,
c) the cutting edges ( 2, 3; 16 ) have a wedge angle (K) of approximately 30 ° with a rake angle (S ₁ , S ₁₅ ) of approximately 30 ° to 45 °,
d) the diameter (D) of the drill core ( 6 ) is at most half of the tool diameter.

2. Drilling tool ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the drill core ( 6 ) in front of each cutting edge ( 2 , 3 ) in a in the cutting-side leg of the rake angle (S ₁ , S ₁₅ ) merging groove ( 10 ) ends, that the grooves ( 10 ) form a core taper ( 14 ) next to the inner end of the cutting edge reaching up to the tool axis ( 9 ) ( 2 ), the base ( 22 ) of the grooves ( 10 ) making an angle with the tool axis ( 9 ) S ₂ ) forms from about 35 ° to 55 °.

3. Drilling tool ( 15 ) according to claim 1, characterized in that the winding running out in the shorter cutting edge is removed with the part of the drill core assigned to it, so that only one cutting edge ( 16 ) remains with its winding ( 19 ).

4. drilling tool ( 15 ) according to claim 3, characterized in that the rake angle (S ₁₅ ) from the outside inwards from an angle of about 30 ° to 45 ° continuously reduced to an angle of 0 °.