DE4300943C2

DE4300943C2 - Device with an elastomer coating for laminating molded parts

Info

Publication number: DE4300943C2
Application number: DE19934300943
Authority: DE
Inventors: Willi Fischer
Original assignee: Lignotock GmbH
Current assignee: Lignotock GmbH
Priority date: 1993-01-15
Filing date: 1993-01-15
Publication date: 1997-05-28
Anticipated expiration: 2013-01-16
Also published as: DE4300943A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kaschie ren von Formteilen an sich beliebiger Art gemäß Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for Kaschie ren of molded parts of any kind according to Ober Concept of claim 1.

Das Kaschieren in einer Vorrichtung, die aus zwei Werkzeughälften, nämlich Patrize und Matrize, besteht, wird vorzugsweise dort industriell mit Erfolg eingesetzt, wo die Kaschierwerkstoffe luftdurchlässige Stoffe wie Gewebe, Gewirke od. dgl. sind. Im Gegensatz zum Fo lienkaschieren, bei dem überwiegend das bekannte Va kuumtiefziehen angewendet wird, führt das Kaschieren in Patrize und Matrize zu unvermeidlichen Dickentole ranzen bezüglich Formteil und Kaschiermaterial und damit zu Schwierigkeiten, die es zu vermeiden gilt. Bei positiven Dickentoleranzen werden beispielsweise ört lich zu hohe Preßkräfte aufgebracht, was zu Schäden am Kaschiermaterial führen kann, besonders dann, wenn es sich um empfindliche Kaschierwerkstoffe - wie bei spielsweise Veloure - handelt Negative Dickentole ranzen führen dagegen zu niedrigeren, oft nicht ausrei chenden Anpreßkräften für die Kaschierung mit der Folge mangelhafter Verklebungsgüte. Insbesondere konkave Formteilbereiche mit kleinen Radien sind im Rahmen dieser Problematik gefährdet, da hier der Ka schierwerkstoff bei den praktisch nicht zu vermeiden den starken Temperaturschwankungen zum Abheben neigt. Darüber hinaus muß in diesen Bereichen mit Dic kentoleranzen der Formteile gerechnet werden.Laminating in a device that consists of two Tool halves, namely male and female, is preferably used successfully there industrially, where the laminating materials such as air permeable materials Woven fabrics, knitted fabrics or the like. In contrast to the Fo lien laminating, in which predominantly the well-known Va vacuum deep drawing is used, the lamination in male and female to inevitable thickness toles satchel with regard to molded part and lamination material and this creates difficulties that must be avoided. At positive thickness tolerances are localized, for example Lich too high pressing forces applied, causing damage to the Laminating material can result, especially if it is sensitive lamination materials - as with for example Velore - deals with Negative Dickentole satchels, on the other hand, lead to lower, often insufficient appropriate contact pressure for the lamination with the Consequence of poor quality of gluing. Especially concave molded part areas with small radii are in the In the context of this problem, the Ka Schierwerkstoff in the practically unavoidable the strong temperature fluctuations to take off tends. In addition, Dic center tolerances of the molded parts.

Bekannt geworden sind Versuche, die Dickentoleran zen durch Elastomere auszugleichen, die entweder in Form eines angegossenen Überzuges die entsprechende Werkzeughälfte überziehen oder die in Form von Plat ten als Zwischenlagen beim Kaschieren verwendet wer den. Für flach geformte Teile wurden bisher in einer Versuchsanordnung elastische Matten bzw. Tafeln zwi schen die Preßwerkzeuge und die Werkstücke mit De kormaterial eingelegt und auf diese Weise oberflächen schonend kaschiert.Experiments have become known, the thickness tolerance zen by elastomers that either in Form of a cast coating the corresponding Half of the tool cover or in the form of plat who are used as intermediate layers when laminating the. For flat-shaped parts have previously been in one Experimental arrangement elastic mats or sheets between the pressing tools and the workpieces with De coral material inserted and in this way surfaces gently concealed.

Dieses Verfahren läßt sich für stark dreidimensional ausgeformte Teile nicht anwenden. Hierfür wird der so genannte Frontguß vorgeschlagen, bei dem elastische Oberflächen aufgegossen werden, d. h. ein elastischer Werkstoff wird fest mit dem zugehörigen Basiskörper des Werkzeuges verbunden. Voraussetzung für dieses Verfahren ist, daß entsprechend rauhe oder in geeigne ter Form grundierte Oberflächen vorgegeben bzw. ge schaffen werden.This method can be considered three-dimensional Do not use molded parts. That’s why called front casting proposed in the elastic Surfaces are poured on, d. H. an elastic Material becomes solid with the associated base body connected to the tool. Requirement for this The procedure is that it is rough or suitable The form of primed surfaces is specified or ge will create.

Die bekannt gewordenen Lösungen haben entschei dende Nachteile:The known solutions have been decisive Ending disadvantages:

- Elastomer covers that are firmly attached to a Vorrich half of the laminating tool is cast on can only be opened with a large amount of wear wall to be restored or replaced.

Beim genannten Frontgußverfahren wird grundsätz lich wie folgt vorgegangen:The principle of the front casting process mentioned above proceeded as follows:

Eine flexible Gießharzschicht wird auf eine unterdi mensionierte vorgefertigte Trägerkonstruktion über die vorbehandelte, gegebenenfalls ringsum abgedichtete Negativform gegossen. Allgemein ist eine möglichst gleichmäßige Distanz der Trägerkontur von der Form oberfläche von Vorteil. Gegebenenfalls sind Aufnahme schlitze für Temperierrohre zu berücksichtigen. Auf fachgerechte Gießtechnik durch Positionierung der Ein gußrohre über Tiefpunkten der Negativform und aus reichende Zahl von Entlüftungs- bzw. Steigerrohren über Hochpunkten muß geachtet werden. In manchen Fällen wird vor du Gießen der Frontschicht auf die vor behandelte Negativform eine dünne Oberflächenharz schicht aufgetragen, die spezielle Eigenschaften, wie sehr hohe Lösemittelbeständigkeit, Schlagzähigkeit etc. aufweist oder leichtes Finishen von Hand ermöglicht.A flexible cast resin layer is placed on an underdi dimensioned prefabricated support structure over the pretreated, if necessary sealed all around Cast negative mold. Generally one is possible uniform distance of the carrier contour from the form surface is an advantage. If necessary, are admission slots for temperature control pipes. On professional casting technology by positioning the one cast pipes over low points of the negative form and out sufficient number of ventilation or riser pipes Attention must be paid to high points. In some Felling is done before pouring the front layer onto the front treated negative form a thin surface resin layer applied, the special properties, such as very high solvent resistance, impact resistance etc. or allows easy finishing by hand.

Müssen darüber hinaus örtliche Korrekturen der An preßkraft vorgenommen werden, so sind hierfür die gleichen zeitraubenden Einklebearbeiten von Folien in verschiedenen Stärken notwendig wie bei herkömmli chen Stahl- oder Aluminiumwerkzeugen. Das Einkleben derartiger Folienstreifen hat den entscheidenden Nach teil, daß sich bei empfindlichen Kaschierwerkstoffen diese Streifen abzeichnen. Darüber hinaus werden die eingeklebten Folien an steilen Kanten Schiebekräften ausgesetzt, verschleißen schnell und neigen daher zu Ablösungen.In addition, local corrections to the An press force are made, are for this same time-consuming gluing of foils in different strengths necessary as with conventional Chen steel or aluminum tools. The gluing such a film strip has the decisive aftermath part that with sensitive laminating materials mark these stripes. In addition, the glued foils on steep edges pushing forces exposed, wear out quickly and therefore tend to Replacements.

Das Verwenden von großflächigen Elastomerplatten ist ein Hilfsmittel, das nur bei gering verformten Träger teilen anwendbar ist.The use of large-area elastomer sheets is an aid that only with slightly deformed beams sharing is applicable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrund, eine Ka schiervorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die den erforderlichen Toleranzausgleich beim Formteil und für den Kaschierwerkstoff sowie gegebe nenfalls notwendige Formkorrekturen ermöglicht und gleichzeitig die Wartungs- und Reparaturzeit der Ka schiervorrichtungen minimiert, vor allem die Kaschie rung bei weitgehender Schonung der Kaschierswerk stoffe durchzuführen gestattet, um so die Oberflächen qualität der fertigen Kaschierung zu verbessern.The invention is based, a Ka Schiervorrichtung of the type described above create the necessary tolerance compensation when Molding and for the lamination material as well as given necessary necessary form corrections and at the same time the maintenance and repair time of the Ka shear devices minimized, especially the Kaschie protection with extensive protection of the laminating work fabrics allowed to carry out so the surfaces to improve the quality of the finished lamination.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung dar. Die Ausfüh rung des toleranzausgleichenden elastomeren Überzu ges als abnehmbare Formschale auf mindestens einer Vorrichtungshälfte des Kaschierwerkzeuges stellt si cher, daß Reinigung und Reparatur von Verschleißschä den zu keinen längeren Stillstandszeiten der Kaschier vorrichtung führt, da derartige abnehmbare Schalen schnell zu wechseln sind: zu einer Kaschiervorrichtung können mehrere wechselbare Formschalen bereitge stellt werden. Ein schneller Wechsel derartiger Form schalen garantiert eine fortlaufende Produktion, auch wenn Schäden an einer Formschale auftreten sollten. Darüber hinaus ist es in vorteilhafter Weise möglich, ein und dieselbe Kaschiervorrichtung zu verwenden, der mehrere Formschalenvarianten zugeordnet werden können. Auf diese Weise lassen sich bei geringstem Mehraufwand stilistische Varianten ein und derselben Grundausführung praktisch kostenfrei vorgeben.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1. The Subclaims represent advantageous further developments and embodiments of the invention. The embodiment tion of the tolerance-compensating elastomeric coating as a removable molded shell on at least one Device half of the laminating tool is si cher that cleaning and repair of wear and tear at no longer downtimes of the laminate device leads, since such removable shells can be changed quickly: to a laminating device can have several interchangeable molded shells be put. A quick change of this kind bowls guarantees continuous production, too if damage to a molded shell should occur. In addition, it is advantageously possible to use a and to use the same laminating device that several mold shell variants can be assigned can. This way, at the least Additional effort stylistic variants of one and the same Specify the basic version practically free of charge.

Beispielsweise ist es möglich, ein Formteil mit sehr unterschiedlichen Kaschierwerkstoffen zu kaschieren, und zwar jeweils zu optimalen Bedingungen durch An passung der Formschalen-Charakteristik an den Ka schierwerkstoff. Dadurch, daß die abnehmbaren Form schalen mindestens zwei angeformte Zentrierbereiche in Form von Vertiefungen und/oder Erhöhungen auf weisen, die in entsprechende Gegenbereiche, d. h. Noc ken und/oder Vertiefungen der zugehörigen Vorrich tungshälfte eingreifen, ist die einwandfreie Justierung von Formschalen entsprechend der Werkzeughälfte der Kaschiervorrichtung spielfrei gewährleistet. Die Fixie rung der Formschale im zentrierten Zustand durch Un terdruck garantiert sowohl die sichere Verbindung zwi schen Formschale und Vorrichtungshälfte als auch die schnelle und problemlose Wechselmöglichkeit der Formschale bei Wartung und Reparatur. For example, it is possible to use a molded part with very to laminate different laminating materials, in each case under optimal conditions by An Fit of the molded shell characteristics to the Ka sheer material. Because the removable shape form at least two molded centering areas in the form of depressions and / or elevations point that in corresponding counter areas, d. H. Noc ken and / or deepen the associated Vorrich the correct adjustment of molded shells according to the tool half of the Laminating device guaranteed without play. The fixie tion of the molded shell in the centered state by Un terdruck guarantees both the secure connection between mold shell and device half as well as the quick and easy change of the Molded shell for maintenance and repair.

Weist die elastomere Formschale ganz oder teilweise umlaufend hinterschnittene lippenförmige Randberei che auf, die in entsprechenden Nuten der entsprechen den Vorrichtungshälften eingreifen, so ergibt sich zum einen der Vorteil einer sicheren Abdichtung des fixe renden Unterdruckes, zum anderen wird die Handha bung der elastomeren Formschale in dem Zeitraum er leichtert, in dem noch kein Unterdruck angewendet wird, da die lippenförmigen Bereiche als Schnappver bindung wirken und die Formschale auch ohne Unter druck fixieren. Vor allem dann, wenn bei vertikaler An ordnung der Kaschierwerkzeuge die obere Kaschier werkzeughälfte mit dem elastomeren Überzug verse hen wird, ist eine derartige Maßnahme vorteilhaft.Has all or part of the elastomeric molded shell circumferentially undercut lip-shaped margins surfaces that correspond to the corresponding grooves the device halves intervene, so results in one of the advantages of secure sealing of the fixe negative pressure, on the other hand the hand Exercise of the elastomeric shell in the period lighter, in which no negative pressure has yet been applied is because the lip-shaped areas as a snap binding and the molded shell without sub fix pressure. Especially when vertical on order of the lamination tools the upper lamination half of the tool with the elastomeric coating verse such a measure is advantageous.

Besitzt die elastomere Formschale in mindestens ei nem Bereich der Kaschierfläche Überhöhungen gegen über der Formteilkontur, so ergibt sich der Vorteil, daß die überhöhten Bereiche einen erhöhten Anpreßdruck auf den Kaschierwerkstoff überträgt, was bereichsweise zu verbesserter Klebegüte führt von dieser Möglich keit ist besonders vorteilhaft dann Gebrauch zu machen, wenn das Formteil konkave Bereiche mit geringen Ra dien aufweist. In diesen Bereichen neigt der Kaschier werkstoff infolge von im Fahrgastraum von Fahrzeugen stark schwankenden Temperaturbedingungen zu Abhe bungen und Schälvorgängen. Aber auch temperaturbe dingtes Schrumpfen beim Kaschiervorgang wird durch erhöhten Anpreßdruck infolge örtlicher Überhöhungen der elastomeren Formschale überwunden und führt zu einer erheblich verbesserten Gesamtgüte der Kaschie rung. Eine wünschenswerte Konturüberhöhung kann beispielsweise auch dadurch hergestellt werden, daß zwischen Formschale und Vorrichtungshälfte Zwi schenlagen aufgebracht werden. Damit kann die Kontur des Kaschiervorganges nachträglich korrigiert und dem Kaschierergebnis angepaßt werden, ohne daß die Ge fahr besteht, daß sich die Zwischenlagen auf dem Ka schierwerkstoff abbilden.Has the elastomeric molded shell in at least one egg in the area of the laminating surface over the molding contour, there is the advantage that the raised areas an increased contact pressure transfers to the laminating material what in some areas This leads to improved adhesive quality is particularly advantageous to make use of if the molding has concave areas with low Ra serving. The lamination tends in these areas material as a result of in the passenger compartment of vehicles strongly fluctuating temperature conditions to Abhe exercises and peeling processes. But also temperature-sensitive urgent shrinkage during the lamination process is caused by increased contact pressure as a result of local excesses overcome the elastomeric molded shell and leads to a significantly improved overall quality of the Kaschie tion. A desirable contour elevation can can also be produced, for example, in that between molded shell and device half Zwi layers are applied. So that the contour the lamination process subsequently corrected and the Laminating result can be adjusted without the Ge Fahr exists that the intermediate layers on the Ka Map the sheer material.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfin dungsgemäßen Vorrichtungen besteht darin, daß die Formschale bereichsweise unterschiedliche Dicke be sitzt. Die Verformungseigenschaften der elastomeren Formschalen werden durch diese Maßnahme beeinflußt, so daß man spezielle Anforderungen, die sich aus der Art des Kaschierwerkstoffe und der Größe der zu er wartenden Toleranzen herleiten, zusätzlich berücksich tigen kann. Toleranzausgleichseigenschaften und die zu diesem Toleranzausgleich benötigten spezifischen Preßkräfte (Kraft/Fläche) ergeben sich neben der Dicke der elastomeren Formschale auch aus der Härte des verwendeten Werkstoffes. Hier stehen gießfähige, ela stomere und dergleichen Werkstoffe sehr unterschiedli cher Härte (Shore-Härte) am Markt ausreichend zur Verfügung. Da man in der Praxis davon ausgeht, daß durch die Formteilgröße und die zur Verfügung stehen den Pressen die Flächenpressung beim Kaschieren vor gegeben und begrenzt ist, läßt sich die Anpassung be züglich Härte und Dicke der Formschale in einfacher Weise in einem Druckversuch ermitteln, so daß die er zielbaren Federwege (Toleranzausgleichswege) hinrei chend genau vorherbestimmbar sind. Es hat sich ge zeigt, daß Flächenabmessungen von ca. 5 × 5 cm der Materialprobe der Formschale ausreichend sind. Der Aufwand für eine optimale Abstimmung von Geometrie und Werkstoffkennwerten der Formschale ist ver gleichsweise gering.Another advantageous development of the inventor devices according to the invention is that the Form shell different thicknesses in some areas sits. The deformation properties of the elastomer Shells are affected by this measure so that one has special requirements arising from the Type of laminating materials and the size of them waiting tolerances, also take into account can do. Tolerance compensation properties and that too this specific tolerance compensation Press forces (force / area) result in addition to the thickness the elastomeric molded shell also from the hardness of the used material. Here are pourable, ela stomer and similar materials very different sufficient hardness (Shore hardness) on the market Available. Since in practice it is assumed that by the size of the molding and the available the presses before the surface pressure during lamination given and limited, the adjustment can be in terms of hardness and thickness of the molded shell in simple Way in a pressure test so that he targeted spring travel (tolerance compensation travel) can be predicted exactly. It has been shows that area dimensions of about 5 × 5 cm Material samples of the molded shell are sufficient. Of the Effort for an optimal coordination of geometry and material characteristics of the molded shell is ver equally low.

Die Wirkflächen der elastomeren Formschalen kön nen vorteilhaft an ihrer Oberfläche hygroskopisch aus gerüstet sein. Durch die Wasserbindung an die Form schalen-Oberfläche kommt es dann in temperierten Ka schierwerkzeugen zu einer Art "Dampfbügeleffekt", der sich besonders beim Kaschieren von Velourstoffen gün stig auf die Stoffstruktur auswirkt. Eine derartige hygro skopische Ausrüstung der Formschalen-Oberfläche kann in einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß sie mit einer hygroskopischen Flüssigkeit abgerieben und imprägniert wird. Beim Einsatz von temperierten Kaschierwerkzeugen ergeben sich für abnehmbare ela stomere Formschalen zusätzliche Vorteile gegenüber anvulkanisierten Werkzeugoberflächen. Nimmt die Formschale im Laufe längerfristigen Kaschierbetriebes zu hohe Temperaturen an, was einhergeht mit hoher Verschleißgefahr, so kann sie problemlos gegen eine kalte Formschale ausgewechselt werden. Während der Abkühlzeit außerhalb der Kaschiervorrichtung kann sie entsprechend gewartet und oberflächenbehandelt wer den.The effective surfaces of the elastomeric molded shells can NEN advantageously hygroscopic on their surface be prepared. By binding water to the shape shell surface then comes in tempered Ka sheer tools to a kind of "steam ironing effect", the are particularly useful when laminating velor fabrics affects the fabric structure. Such a hygro scopic finishing of the mold shell surface can be realized in a simple manner in that rubbed them with a hygroscopic liquid and is impregnated. When using tempered Laminating tools result for removable ela stomeric molded shells have additional advantages vulcanized tool surfaces. Take that Shaped shell in the course of long-term laminating too high temperatures, which goes hand in hand with high Risk of wear, so it can easily against a cold molded shell to be replaced. During the It can cool down outside the laminating device maintained and treated accordingly the.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeich nungsdarstellungen näher erläutert und beispielsweise beschrieben. Fig. 1 und 2 sind hierfür als schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Kaschier- Vorrichtung wiedergegeben. Es bedeuten:The invention is explained in more detail below with reference to drawings and described for example. Fig. 1 and 2 for this purpose are represented as a schematic sectional view of a laminating device of the invention. It means:

Fig. 1 die elastomere Formschale der Patrize, Fig. 1, the elastomeric shell mold the male part,

Fig. 2 die entsprechende Darstellung der Matrize des Kaschierwerkzeuges. Fig. 2 shows the corresponding representation of the die of the laminating tool.

In Fig. 1 ist die elastomere Formschale 1 mit Hilfe des Zentrierbereiches 2 und des durch die Bohrung 3 anleg baren Unterdruckes auf der unteren Hälfte 4 des Ka schierwerkzeuges fixiert. Die Formschale 1 befindet sich im Eingriff mit dem Kaschierwerkstoff 6, der mit Hilfe eines nicht dargestellten Klebers auf dem Träger formteil 7 durch Druckeinwirkung befestigt wird. Die Formschale 1 besitzt die Dicke "a"; "f" kennzeichnet die Größe des zu erwartenden Toleranzausgleiches. Die Flächenpressung, die zur Kaschierung notwendig ist, wird von dem Oberwerkzeug 5 auf gebracht, und zwar mit Hilfe eines nicht dargestellten Preßstempels bzw. einer Presse, in die die Kaschier-Vorrichtung eingesetzt wird. Sind Korrekturen am Kaschierwerkzeug notwen dig, so können diese mit Hilfe von Folienstreifen 8 vor genommen werden, die auf die Vorrichtungshälfte 4 di rekt aufgeklebt werden. Der Vorteil bei dieser Verfah rensweise besteht darin, daß die Folienstreifen zwischen der Formschale 1 und der Vorrichtungshälfte 4 ange ordnet sind, sich also nicht auf der Wirkfläche der Form schale abzeichnen und den Kaschierwerkstoff beschädi gen.In Fig. 1, the elastomeric shell mold 1 by means of the centering region 2 and the fixed almost tool through the bore 3 Create Create cash negative pressure on the lower half 4 of the Ka. The molded shell 1 is in engagement with the lamination material 6 , which is fastened to the carrier molded part 7 by pressure using an adhesive, not shown. The molded shell 1 has the thickness "a";"f" indicates the size of the expected tolerance compensation. The surface pressure, which is necessary for lamination, is brought up by the upper tool 5 , with the aid of a press ram (not shown) or a press into which the lamination device is inserted. If corrections to the laminating tool are necessary, these can be made using film strips 8 which are glued directly onto the device half 4 . The advantage of this procedure is that the film strips are arranged between the molded shell 1 and the device half 4 , so they are not visible on the active surface of the mold shell and the laminating material is damaged.

Zwischen den Zeilen ist ein Bereich "b" angedeutet, in dem die Formschale 1 eine Konturüberhöhung aufweist. In diesem Bereich "b", in dem infolge der konkaven Geometrie der Kaschierwerkstoff zum Abheben neigt, wird erfindungsgemäß ein höherer Anpreßdruck ange wendet und damit eine verbesserte Verklebungsgüte erreicht.A region "b" is indicated between the lines, in which the molded shell 1 has a contour elevation. In this area "b", in which due to the concave geometry of the laminating material tends to lift off, a higher contact pressure is applied according to the invention and thus an improved quality of bonding is achieved.

In Fig. 2 ist die elastomere Formschale 1 dem Ober werkzeug 5 der Kaschiervorrichtung zugeordnet. Sie ist in gleicher Weise durch den Zentrierbereich 2 und den Unterdruck, der durch die Bohrung 3 aufgebracht wird, justiert und fixiert wie die Formschale in Fig. 1. Zusätz lich weist die Formschale 1 den lippenförmigen Bereich 9 auf, der in die nutförmige Aussparung 10 der Vorrich tungshälfte 5 eingreift. Die Formschale 1 wird so auch ohne Unterdruck während der Montage festgehalten. Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung erfolgt der elastische Toleranzausgleich auf der Seite des Träger formteiles, der Kaschierwerkstoff 6 steht direkt mit der unteren Vorrichtungshälfte 4 und deren harter Oberflä che in Kontakt. Eine derartige Vorgehensweise kann zweckmäßig sein, wenn gleichzeitig mit dem Kaschier vorgang Einprägungen in den Kaschierwerkstoff vorge nommen werden oder die untere Vorrichtungshälfte 4 beispielsweise gleichzeitig ein Schnittstempel für einen genauen Kaschierwerkstoffbeschnitt ist.In FIG. 2, the elastomeric shell mold 1 is the upper tool of the laminating assigned. 5 It is adjusted and fixed in the same way by the centering region 2 and the negative pressure which is applied through the bore 3 as the molded shell in FIG. 1. In addition, the molded shell 1 has the lip-shaped region 9 which fits into the groove-shaped recess 10 the device half 5 engages. The molded shell 1 is thus held without vacuum during assembly. In the arrangement shown in Fig. 2, the elastic tolerance compensation takes place on the side of the carrier molded part, the laminating material 6 is directly in contact with the lower device half 4 and its hard surface. Such a procedure can be useful if at the same time with the lamination process impressions are made in the lamination material or the lower half of the device 4, for example, is simultaneously a cutting die for a precise lamination material trimming.

Claims

1. Device for lamination of molded parts of all types, such as interior trim parts of vehicles, with which the molded parts designed as carrier parts by means of surface-refining materials, for example textile fabrics, foils, Ge, etc. Like., fully or partially covered who, consisting of an upper and lower tool as a male and female, between which molded part and lamination are permanently connected by pressure and adhesive, whereby at least one device tool carries an elastomeric coating, characterized in that that the coating ( 6 ) ei ne removable, by vacuum on one tool half ( 4 ) fixable mold shell ( 1 ) with at least two integrally formed centering areas ( 2 ), which form depressions and / or elevations in the plane of the mold, which correspond in de Engage the elevations or depressions of the tool half ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the elastomeric molded shell ( 1 ) has completely or partially circumferentially undercut lip-shaped edge areas which engage in corresponding de grooves of the corresponding device halves.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the molded shell ( 1 ) in at least egg nem area of the laminating surface has peaks ge compared to the molding contour.

4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the elevations by inter mediate layers ( 8 ) between half of the mold and Vorrich are predetermined.

5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded shell ( 1 ) in certain areas has differing surface thickness.

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the hardness and thickness of the elastomeric molded shell ( 1 ) are adapted to the tolerance compensation that is to be waited for.

7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the surface in contact with the laminating material ( 6 ) is hygroscopic.