DE4300943A1

DE4300943A1 - Moulding device for applying finishing layer to component

Info

Publication number: DE4300943A1
Application number: DE19934300943
Authority: DE
Inventors: Willi Fischer
Original assignee: Lignotock GmbH
Current assignee: Lignotock GmbH
Priority date: 1993-01-15
Filing date: 1993-01-15
Publication date: 1994-07-21
Anticipated expiration: 2013-01-16
Also published as: DE4300943C2

Abstract

A device for applying a finishing layer, e.g. fabric (6) to a component (7) consists of upper (5) and lower (4) tool halves between which the finishing layer (6) and component (7) are pressed together with an adhesive. One or both of the tool faces has an elastomeric cover (1) which is held against the tool (4) surface by vacuum and has at least two centring areas (2) comprising raised or recessed areas which engage in corresponding features in the adjacent tool face.Pref. undercut lips may be included on the edges of the elastomer shell (1) and engage in grooves in the tool sides. Increased pressure can be applied to certain tool areas by introducing raised areas (8), formed by thin layers, between the shell (1) and the tool (4) surface. Tolerance variation can also be compensated by varying the shell (1) thickness and hardness. Use of a hygroscopic shell surface in contact with the finishing layer (6) gives a damping effect which is useful with sensitive materials, e.g. velour.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kaschie ren von Formteilen an sich beliebiger Art gemäß Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for Kaschie ren of molded parts of any kind according to Ober Concept of claim 1.

Das Kaschieren in einer Vorrichtung, die aus zwei Werkzeughälften, nämlich Patrize und Matrize, be steht, wird vorzugsweise dort industriell mit Erfolg eingesetzt, wo die Kaschierwerkstoffe luftdurchlässi ge Stoffe wie Gewebe, Gewirke od. dgl. sind. Im Gegen satz zum Folienkaschieren, bei dem überwiegend das bekannte Vakuumtiefziehen angewendet wird, führt das Kaschieren in Patrize und Matrize zu unvermeidlichen Dickentoleranzen bezüglich Formteil und Kaschiermate rial und damit zu Schwierigkeiten, die es zu vermei den gilt. Bei positiven Dickentoleranzen werden bei spielsweise örtlich zu hohe Preßkräfte aufgebracht, was zu Schäden am Kaschiermaterial führen kann, be sonders dann, wenn es sich um empfindliche Kaschier werkstoffe - wie beispielsweise Veloure - handelt. Negative Dickentoleranzen führen dagegen zu niedrige ren, oft nicht ausreichenden Anpreßkräften für die Kaschierung mit der Folge mangelhafter Verklebungs güte. Insbesondere konkave Formteilbereiche mit klei nen Radien sind im Rahmen dieser Problematik gefähr det, da hier der Kaschierwerkstoff bei den praktisch nicht zu vermeidenden starken Temperaturschwankungen zum Abheben neigt. Darüber hinaus muß in diesen Be reichen mit Dickentoleranzen der Formteile gerechnet werden.Laminating in a device that consists of two Tool halves, namely male and female, be stands, is preferably successful there industrially used where the lamination materials are air permeable ge substances such as woven fabrics, knitted fabrics or the like. In the opposite set for film lamination, in which mainly the known vacuum deep drawing is used, this leads Laminating in patrix and die to inevitable Thickness tolerances with regard to molded part and laminating mat rial and thus difficulties that it should be avoided that applies. With positive thickness tolerances, for example, locally applied high press forces, which can damage the laminating material, be especially if it is sensitive lamination materials - such as velor. Negative thickness tolerances, on the other hand, lead to low ones other, often insufficient contact forces for the Laminating with the consequence of defective gluing quality. In particular, concave molding areas with small Radii are dangerous in the context of this problem det, since here the lamination material for the practical severe temperature fluctuations that cannot be avoided tends to lift off. In addition, in these Be range with the thickness tolerances of the molded parts become.

Bekannt geworden sind Versuche, die Dickentoleranzen durch Elastomere auszugleichen, die entweder in Form eines angegossenen Überzuges die entsprechende Werk zeughälfte überziehen oder die in Form von Platten als Zwischenlagen beim Kaschieren verwendet werden. Für flach geformte Teile wurden bisher in einer Ver suchsanordnung elastische Matten bzw. Tafeln zwischen die Preßwerkzeuge und die Werkstücke mit Dekormateri al eingelegt und auf diese Weise oberflächenschonend kaschiert.Experiments have become known, the thickness tolerances compensate by elastomers, which are either in shape of a cast cover the corresponding work Cover half of the tool or that in the form of plates can be used as intermediate layers during lamination. For flat shaped parts were previously in a ver search arrangement elastic mats or sheets between the pressing tools and the workpieces with decorative materials al inserted and in this way gentle on the surface concealed.

Dieses Verfahren läßt sich für stark dreidimensional ausgeformte Teile nicht anwenden. Hierfür wird der sogenannte Frontguß vorgeschlagen, bei dem elastische Oberflächen aufgegossen werden, d. h. ein elastischer Werkstoff wird fest mit dem zugehörigen Basiskörper des Werkzeuges verbunden. Voraussetzung für dieses Verfahren ist, daß entsprechend rauhe oder in geeig neter Form grundierte Oberflächen vorgegeben bzw. ge schaffen werden. This method can be considered three-dimensional Do not use molded parts. For this the so-called front casting proposed in the elastic Surfaces are poured on, d. H. an elastic Material becomes solid with the associated base body connected to the tool. Requirement for this Procedure is that appropriately rough or suitable neter Form primed surfaces specified or ge will create.

Die bekannt gewordenen Lösungen haben entscheidende Nachteile:The known solutions have decisive ones Disadvantage:

- Elastomer covers that are firmly attached to a device half of the laminating tool can be cast on restored with wear and tear only with great effort or be changed.

Beim genannten Frontgußverfahren wird grundsätzlich wie folgt vorgegangen:In the front casting process mentioned is basically proceeded as follows:

Eine flexible Gießharzschicht wird auf eine unterdi mensionierte vorgefertigte Trägerkonstruktion über die vorbehandelte, gegebenenfalls ringsum abgedichte te Negativform gegossen. Allgemein ist eine möglichst gleichmäßige Distanz der Trägerkontur von der Form oberfläche von Vorteil. Gegebenenfalls sind Aufnahme schlitze für Temperierrohre zu berücksichtigen. Auf fachgerechte Gießtechnik durch Positionierung der Eingußrohre über Tiefpunkten der Negativform und aus reichende Zahl von Entlüftungs- bzw. Steigerrohren über Hochpunkten muß geachtet werden. In manchen Fäl len wird vor du Gießen der Frontschicht auf die vor behandelte Negativform eine dünne Oberflächenharz schicht aufgetragen, die spezielle Eigenschaften, wie sehr hohe Lösemittelbeständigkeit, Schlagzähigkeit etc. aufweist oder leichtes Finishen von Hand ermög licht.A flexible cast resin layer is placed on an underdi dimensioned prefabricated support structure via the pretreated, possibly sealed all around poured negative mold. Generally one is possible uniform distance of the carrier contour from the form surface is an advantage. If necessary, are admission slots for temperature control pipes. On professional casting technology by positioning the Sprue pipes over low points of the negative form and out sufficient number of ventilation or riser pipes Attention must be paid to high points. In some cases len is before pouring the front layer on the front treated negative form a thin surface resin layer applied, the special properties, such as very high solvent resistance, impact resistance etc. or allows easy finishing by hand light.

Müssen darüber hinaus örtliche Korrekturen der An preßkraft vorgenommen werden, so sind hierfür die gleichen zeitraubenden Einklebearbeiten von Folien in verschiedenen Stärken notwendig wie bei herkömmlichen Stahl- oder Aluminiumwerkzeugen. Das Einkleben der artiger Folienstreifen hat den entscheidenden Nach teil, daß sich bei empfindlichen Kaschierwerkstoffen diese Streifen abzeichnen. Darüber hinaus werden die eingeklebten Folien an steilen Kanten Schiebekräften ausgesetzt, verschleißen schnell und neigen daher zu Ablösungen.In addition, local corrections to the An press force are made, are for this same time-consuming gluing of foils in different strengths as with conventional ones Steel or aluminum tools. Gluing the like film strip has the decisive after part that with sensitive laminating materials mark these stripes. In addition, the glued foils on steep edges pushing forces exposed, wear out quickly and therefore tend to Replacements.

Das Verwenden von großflächigen Elastomerplatten ist ein Hilfsmittel, das nur bei gering verformten Trä gerteilen anwendbar ist.The use of large-area elastomer sheets is an aid that only with slightly deformed Trä is applicable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrund, eine Ka schiervorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die den erforderlichen Toleranzausgleich beim Formteil und für den Kaschierwerkstoff sowie gegebenenfalls notwendige Formkorrekturen ermöglicht und gleichzeitig die Wartungs- und Reparaturzeit der Kaschiervorrichtungen minimiert, vor allem die Ka schierung bei weitgehender Schonung der Kaschiers werkstoffe durchzuführen gestattet, um so die Ober flächenqualität der fertigen Kaschierung zu verbes sern.The invention is based, a Ka Schiervorrichtung of the type described above create the necessary tolerance compensation for the molded part and for the lamination material as well necessary necessary form corrections and at the same time the maintenance and repair time of the Laminating devices minimized, especially the Ka Lubrication with extensive protection of the liner permitted to carry out materials in order to surface quality of the finished lamination too ser.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Die Unter ansprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung dar. Die Ausführung des toleranzausgleichenden elastomeren Überzuges als ab nehmbare Formschale auf mindestens einer Vorrich tungshälfte des Kaschierwerkzeuges stellt sicher, daß Reinigung und Reparatur von Verschleißschäden zu kei nen längeren Stillstandszeiten der Kaschiervorrich tung führt, da derartige abnehmbare Schalen schnell zu wechseln sind: zu einer Kaschiervorrichtung können mehrere wechselbare Formschalen bereitgestellt wer den. Ein schneller Wechsel derartiger Formschalen garantiert eine fortlaufende Produktion, auch wenn Schäden an einer Formschale auftreten sollten. Dar über hinaus ist es in vorteilhafter Weise möglich, ein und dieselbe Kaschiervorrichtung zu verwenden, der mehrere Formschalenvarianten zugeordnet werden können. Auf diese Weise lassen sich bei geringstem Mehraufwand stilistische Varianten ein und derselben Grundausführung praktisch kostenfrei vorgeben.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. The sub advantageous advanced training and Embodiments of the invention. The execution of the tolerance-compensating elastomeric coating as from Removable shell on at least one Vorrich half of the laminating tool ensures that Kei cleaning and repair of wear and tear Longer downtimes of the laminating device tion leads such removable trays quickly are to be changed: to a laminating device several interchangeable molded shells are provided the. A quick change of such molded shells guarantees continuous production, even if Damage to a molded shell should occur. Dar in addition, it is advantageously possible to use the same laminating device which are assigned to several molded shell variants can. This way, at the least Additional effort stylistic variants of one and the same Specify the basic version practically free of charge.

Beispielsweise ist es möglich, ein Formteil mit sehr unterschiedlichen Kaschierwerkstoffen zu kaschieren, und zwar jeweils zu optimalen Bedingungen durch An passung der Formschalen-Charakteristik an den Ka schierwerkstoff. Dadurch, daß die abnehmbaren Form schalen mindestens zwei angeformte Zentrierbereiche in Form von Vertiefungen und/oder Erhöhungen aufwei sen, die in entsprechende Gegenbereiche, d. h. Nocken und/oder Vertiefungen der zugehörigen Vorrichtungs hälfte eingreifen, ist die einwandfreie Justierung von Formschalen entsprechend der Werkzeughälfte der Kaschiervorrichtung spielfrei gewährleistet. Die Fi xierung der Formschale im zentrierten Zustand durch Unterdruck garantiert sowohl die sichere Verbindung zwischen Formschale und Vorrichtungshälfte als auch die schnelle und problemlose Wechselmöglichkeit der Formschale bei Wartung und Reparatur.For example, it is possible to use a molded part with very to laminate different laminating materials, in each case under optimal conditions by An Fit of the molded shell characteristics to the Ka sheer material. Because the removable shape form at least two molded centering areas in the form of depressions and / or elevations sen, which in corresponding counter areas, d. H. cam and / or recesses of the associated device half intervene is the perfect adjustment of molded shells according to the tool half of the Laminating device guaranteed without play. The Fi xation of the molded shell in the centered state Vacuum guarantees both the secure connection between molded shell and device half as well the quick and easy way to change the Molded shell for maintenance and repair.

Weist die elastomere Formschale ganz oder teilweise umlaufend hinterschnittene lippenförmige Randbereiche auf, die in entsprechenden Nuten der entsprechenden Vorrichtungshälften eingreifen, so ergibt sich zum einen der Vorteil einer sicheren Abdichtung des fi xierenden Unterdruckes, zum anderen wird die Handha bung der elastomeren Formschale in dem Zeitraum er leichtert, in dem noch kein Unterdruck angewendet wird, da die lippenförmigen Bereiche als Schnappver bindung wirken und die Formschale auch ohne Unter druck fixieren. Vor allem dann, wenn bei vertikaler Anordnung der Kaschierwerkzeuge die obere Kaschier werkzeughälfte mit dem elastomeren Überzug versehen wird, ist eine derartige Maßnahme vorteilhaft.Has all or part of the elastomeric molded shell circumferentially undercut lip-shaped edge areas on that in corresponding grooves of the corresponding Intervene device halves, so results in one of the advantages of a secure sealing of the fi xing negative pressure, on the other hand the hand Exercise of the elastomeric shell in the period lighter, in which no negative pressure has yet been applied is because the lip-shaped areas as a snap binding and the molded shell without sub fix pressure. Especially when vertical Arrangement of the lamination tools the upper liner half of the tool with the elastomeric coating such a measure is advantageous.

Besitzt die elastomere Formschale in mindestens einem Bereich der Kaschierfläche Überhöhungen gegenüber der Formteilkontur, so ergibt sich der Vorteil, daß die überhöhten Bereiche einen erhöhten Anpreßdruck auf den Kaschierwerkstoff überträgt, was bereichsweise zu verbesserter Klebegüte führt. Von dieser Möglichkeit ist besonders vorteilhaft dann Gebrauch zu machen, wenn das Formteil konkave Bereiche mit geringen Ra dien aufweist. In diesen Bereichen neigt der Ka schierwerkstoff infolge von im Fahrgastraum von Fahr zeugen stark schwankenden Temperaturbedingungen zu Abhebungen und Schälvorgängen. Aber auch temperatur bedingtes Schrumpfen beim Kaschiervorgang wird durch erhöhten Anpreßdruck infolge örtlicher Überhöhungen der elastomeren Formschale überwunden und führt zu einer erheblich verbesserten Gesamtgüte der Kaschie rung. Eine wünschenswerte Konturüberhöhung kann bei spielsweise auch dadurch hergestellt werden, daß zwi schen Formschale und Vorrichtungshälfte Zwischenlagen aufgebracht werden. Damit kann die Kontur des Ka schiervorganges nachträglich korrigiert und dem Ka schierergebnis angepaßt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Zwischenlagen auf dem Kaschier werkstoff abbilden.Has the elastomeric molded shell in at least one Area of the laminating surface peaks over the Molded contour, there is the advantage that the excessive areas to an increased contact pressure transfers the laminating material, which increases in certain areas leads to improved adhesive quality. From this possibility is particularly beneficial to make use of if the molding has concave areas with low Ra serving. The Ka tends in these areas Schierwerkstoff due to in the passenger compartment of Fahr testify to fluctuating temperature conditions Withdrawals and peeling processes. But also temperature conditional shrinkage during the lamination process is caused by increased contact pressure as a result of local excesses overcome the elastomeric molded shell and leads to a significantly improved overall quality of the Kaschie tion. A desirable contour increase can can also be produced, for example, in that between form shell and half of the device intermediate layers be applied. The contour of the Ka Sheer process corrected afterwards and the Ka The sheer result can be adjusted without the danger there is that the intermediate layers on the laminate map material.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der erfin dungsgemäßen Vorrichtungen besteht darin, daß die Formschale bereichsweise unterschiedliche Dicke be sitzt. Die Verformungseigenschaften der elastomeren Formschalen werden durch diese Maßnahme beeinflußt, so daß man spezielle Anforderungen, die sich aus der Art des Kaschierwerkstoffe und der Größe der zu er wartenden Toleranzen herleiten, zusätzlich berück sichtigen kann. Toleranzausgleichseigenschaften und die zu diesem Toleranzausgleich benötigten spezifi schen Preßkräfte (Kraft/Fläche) ergeben sich neben der Dicke der elastomeren Formschale auch aus der Härte des verwendeten Werkstoffes. Hier stehen gieß fähige, elastomere und dergleichen Werkstoffe sehr unterschiedlicher Härte (Shore-Härte) am Markt aus reichend zur Verfügung. Da man in der Praxis davon ausgeht, daß durch die Formteilgröße und die zur Ver fügung stehenden Pressen die Flächenpressung beim Ka schieren vorgegeben und begrenzt ist, läßt sich die Anpassung bezüglich Härte und Dicke der Formschale in einfacher Weise in einem Druckversuch ermitteln, so daß die erzielbaren Federwege (Toleranzausgleichswe ge) hinreichend genau vorherbestimmbar sind. Es hat sich gezeigt, daß Flächenabmessungen von ca. 5×5 cm der Materialprobe der Formschale ausreichend sind. Der Aufwand für eine optimale Abstimmung von Geome trie und Werkstoffkennwerten der Formschale ist ver gleichsweise gering.Another advantageous development of the inventor devices according to the invention is that the Form shell different thicknesses in some areas sits. The deformation properties of the elastomer Shells are affected by this measure so that one has special requirements arising from the Type of laminating materials and the size of them derived waiting tolerances, additionally consider can see. Tolerance compensation properties and the specifics required for this tolerance compensation pressure forces (force / area) arise in addition the thickness of the elastomeric shell also from the Hardness of the material used. Pour here capable, elastomeric and the like materials very much different hardness (Shore hardness) on the market amply available. Since in practice you get it assumes that by the size of the molded part and the Ver presses the surface pressure at Ka Sheer is predetermined and limited, the Adjustment regarding hardness and thickness of the molded shell in easily determined in a printing test, so that the achievable spring travel (Toleranzausgleichswe ge) can be predicted with sufficient accuracy. It has it has been shown that area dimensions of about 5 × 5 cm the material sample of the molded shell are sufficient. The effort for an optimal coordination of Geome The shape and material properties of the molded shell is ver equally low.

Die Wirkflächen der elastomeren Formschalen können vorteilhaft an ihrer Oberfläche hygroskopisch ausge rüstet sein. Durch die Wasserbindung an die Formscha len-Oberfläche kommt es dann in temperierten Ka schierwerkzeugen zu einer Art "Dampfbügeleffekt", der sich besonders beim Kaschieren von Velourstoffen gün stig auf die Stoffstruktur auswirkt. Eine derartige hygroskopische Ausrüstung der Formschalen-Oberfläche kann in einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß sie mit einer hygroskopischen Flüssigkeit abge rieben und imprägniert wird. Beim Einsatz von tempe rierten Kaschierwerkzeugen ergeben sich für abnehm bare elastomere Formschalen zusätzliche Vorteile ge genüber anvulkanisierten Werkzeugoberflächen. Nimmt die Formschale im Laufe längerfristigen Kaschierbe triebes zu hohe Temperaturen an, was einhergeht mit hoher Verschleißgefahr, so kann sie problemlos gegen eine kalte Formschale ausgewechselt werden. Während der Abkühlzeit außerhalb der Kaschiervorrichtung kann sie entsprechend gewartet und oberflächenbehandelt werden.The active surfaces of the elastomeric molded shells can advantageously hygroscopic on their surface be prepared. By binding water to the form len surface then comes in tempered Ka sheer tools to a kind of "steam ironing effect", the are particularly useful when laminating velor fabrics affects the fabric structure. Such hygroscopic equipment of the mold shell surface can be easily realized by that they abge with a hygroscopic liquid rubbed and impregnated. When using tempe Laminated tools are available for removal bare elastomeric molded shells additional advantages compared to vulcanized tool surfaces. Takes the molded shell in the course of long-term laminating drives too high temperatures, which goes hand in hand with high risk of wear, so it can easily counteract a cold molded shell to be replaced. While the cooling time outside the laminating device they have been appropriately maintained and treated become.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungs darstellungen näher erläutert und beispielsweise be schrieben. Fig. 1 und 2 sind hierfür als schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Kaschier- Vorrichtung wiedergegeben. Es bedeuten:The invention is explained below with reference to drawings and for example be written. Fig. 1 and 2 for this purpose are represented as a schematic sectional view of a laminating device of the invention. It means:

Fig. 1 die elastomere Formschale der Patrize, Fig. 1, the elastomeric shell mold the male part,

Fig. 2 die entsprechende Darstellung der Matrize das Kaschierwerkzeuges. Fig. 2 shows the corresponding representation of the die of the laminating tool.

In Fig. 1 ist die elastomere Formschale 1 mit Hilfe des Zentrierbereiches 2 und des durch die Bohrung 3 anlegbaren Unterdruckes auf der unteren Hälfte 4 des Kaschierwerkzeuges fixiert. Die Formschale 1 befindet sich im Eingriff mit dem Kaschierwerkstoff 6, der mit Hilfe eines nicht dargestellten Klebers auf dem Trä gerformteil 7 durch Druckeinwirkung befestigt wird. Die Formschale 1 besitzt die Dicke "a"; "f" kenn zeichnet die Größe des zu erwartenden Toleranz aus gleiches. Die Flächenpressung, die zur Kaschierung notwendig ist, wird von dem Oberwerkzeug 5 auf ge bracht, und zwar mit Hilfe eines nicht dargestellten Preßstempels bzw. einer Presse, in die die Kaschier- Vorrichtung eingesetzt wird. Sind Korrekturen am Ka schierwerkzeug notwendig, so können diese mit Hilfe von Folienstreifen 8 vorgenommen werden, die auf die Vorrichtungshälfte 4 direkt aufgeklebt werden. Der Vorteil bei dieser Verfahrensweise besteht darin, daß die Folienstreifen zwischen der Formschale 1 und der Vorrichtungshälfte 4 angeordnet sind, sich also nicht auf der Wirkfläche der Formschale abzeichnen und den Kaschierwerkstoff beschädigen.In Fig. 1, the elastomeric molded shell 1 is fixed on the lower half 4 of the laminating tool with the aid of the centering area 2 and the negative pressure which can be applied through the bore 3 . The molded shell 1 is in engagement with the laminating material 6 , which is fastened with the aid of an adhesive, not shown, on the carrier element 7 by pressure. The molded shell 1 has the thickness "a";"f" identifies the size of the expected tolerance from the same. The surface pressure, which is necessary for lamination, is brought up by the upper tool 5 , using a press ram (not shown) or a press into which the lamination device is used. If corrections to the cutting tool are necessary, these can be made with the help of film strips 8 , which are glued directly onto the device half 4 . The advantage of this procedure is that the film strips are arranged between the molded shell 1 and the device half 4 , so they do not appear on the effective surface of the molded shell and damage the laminating material.

Zwischen den Zeilen ist ein Bereich "b" angedeutet, in dem die Formschale 1 eine Konturüberhöhung auf weist. In diesem Bereich "b", in dem infolge der kon kaven Geometrie der Kaschierwerkstoff zum Abheben neigt, wird erfindungsgemäß ein höherer Anpreßdruck angewendet und damit eine verbesserte Verklebungsgüte erreicht.A region "b" is indicated between the lines, in which the molded shell 1 has a contour elevation. In this area "b", in which, owing to the concave geometry, the laminating material tends to lift off, a higher contact pressure is used according to the invention and thus an improved bond quality is achieved.

In Fig. 2 ist die elastomere Formschale 1 dem Ober werkzeug 5 der Kaschiervorrichtung zugeordnet. Sie ist in gleicher Weise durch den Zentrierbereich 2 und den Unterdruck, der durch die Bohrung 3 aufgebracht wird, justiert und fixiert wie die Formschale in Fig. 1. Zusätzlich weist die Formschale 1 den lippenförmi gen Bereich 9 auf, der in die nutförmige Aussparung 10 der Vorrichtungshälfte 5 eingreift. Die Formschale 1 wird so auch ohne Unterdruck während der Montage festgehalten. Bei der in Fig. 2 dargestellten Anord nung erfolgt der elastische Toleranzausgleich auf der Seite des Trägerformteiles, der Kaschierwerkstoff 6 steht direkt mit der unteren Vorrichtungshälfte 4 und deren harter Oberfläche in Kontakt. Eine derartige Vorgehensweise kann zweckmäßig sein, wenn gleichzei tig mit dem Kaschiervorgang Einprägungen in den Ka schierwerkstoff vorgenommen werden oder die untere Vorrichtungshälfte 4 beispielsweise gleichzeitig ein Schnittstempel für einen genauen Kaschierwerkstoff beschnitt ist.In FIG. 2, the elastomeric shell mold 1 is the upper tool of the laminating assigned. 5 It is adjusted and fixed in the same way by the centering area 2 and the negative pressure which is applied through the bore 3 as the molded shell in FIG. 1. In addition, the molded shell 1 has the lip-shaped region 9 which fits into the groove-shaped recess 10 the device half 5 engages. The molded shell 1 is thus held without vacuum during assembly. In the arrangement shown in FIG. 2, the elastic tolerance compensation takes place on the side of the molded carrier part, the laminating material 6 is in direct contact with the lower device half 4 and its hard surface. Such a procedure can be useful if at the same time with the laminating process impressions are made in the laminating material or the lower half of the device 4, for example at the same time a cutting punch for an accurate laminating material is trimmed.

Claims

1. Device for laminating molded parts of all kinds, such as interior trim parts of vehicles, with which the molded parts designed as carrier parts by means of surface-finishing materials, for example textile fabrics, foils, knitted fabrics and the like. Like., fully or partially covered, consisting of an upper and lower tool as a male and female, between which molded part and lamination are permanently connected by pressure and adhesive, whereby at least one device tool carries an elastomeric coating, characterized in that that the coating ( 6 ) is a removable, by Un vacuum on one tool half ( 4 ) fixable bare mold shell ( 1 ) with at least two molded centering areas ( 2 ), the gene gene and / or elevations in the plane of the mold, these engage in corresponding elevations or depressions in the tool half ( 4 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the elastomeric shape shell ( 1 ) has all or part of the circumference behind cut lip-shaped edge areas which engage in corresponding grooves of the corresponding device halves.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the molded shell ( 1 ) in at least one area of the laminating surface has peaks over the molded part contour.

4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the elevations are predetermined by intermediate layers ( 8 ) between the mold shell and the device half.

5. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the molded shell ( 1 ) has different thicknesses in some areas.

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the hardness and thickness of the elastomeric shell ( 1 ) are adapted to the expected tolerance compensation.

7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the surface with the Ka schierwerkstoff ( 6 ) in contact surface is hygroscopic.