DE4300776A1 - Process for cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel in a reactor under pressure and plant for carrying out the process - Google Patents

Process for cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel in a reactor under pressure and plant for carrying out the process

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Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Kühlen eines staubbeladenen Rohgases aus der Vergasung eines festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffes in einem Reaktor unter Druck, bei dem das Gas aus dem Reaktor in eine für eine direkte Kühlung mit einem Quenchmedium beaufschlagte Quenchstrecke und danach in eine in einen Wasser-Dampf- Kreislauf eingebundene Kühlstrecke eingeführt wird und aus dieser abgezogen wird. Das Quenchmedium kann ein Quenchgas oder eine Quenchflüssigkeit sein.The invention first relates to a method for cooling of a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbonaceous fuel in a reactor under pressure, at which the gas from the reactor into a for applied direct cooling with a quench medium Quench section and then into a into a water-steam Circuit-integrated cooling section is introduced and out this is subtracted. The quench medium can be a quench gas or be a quench liquid.

Aus der EP- 0 115 094-A2 ist ein solches Verfahren bekannt, bei dem innerhalb eines Druckgefäßes durch den unteren Teil einer sich längs des Kessels erstreckenden Membranwand der Vergasungsreaktor, die darüberliegende Quenchstrecke, ein Strahlungsraum und eine von einer Heizfläche bestimmte Kühlstrecke definiert werden. Reaktor, Quenchstrecke und Kühlstrecke weisen den gleichen Querschnitt auf. Nach dem Verlassen des oberen Endes des Druckgefäßes wird das staubbeladene Rohgas unter Umlenkung um 90° abgezogen und einem Zyklon zugeführt. Das den Zyklon verlassende Heißgas wird einem weiteren Druckgefäß zugeführt, in dem eine weitere Heizfläche angeordnet ist. Such a method is known from EP-0 115 094-A2, at the inside of a pressure vessel through the lower part a membrane wall extending along the boiler Gasification reactor, the quench section above Radiation space and one determined by a heating surface Cooling section can be defined. Reactor, quench section and The cooling section has the same cross section. After this Leaving the upper end of the pressure vessel will deducted dust-laden raw gas by deflection by 90 ° and fed to a cyclone. The hot gas leaving the cyclone is fed to another pressure vessel in which a additional heating surface is arranged.  

Unterhalb des Auslasses des Reaktors für flüssige Schlacke ist ein Wasserbad angeordnet. Durch die Beibehaltung des Reaktorquerschnitts im Bereich des Quenchabschnitts und des Strahlungsabschnitts kann diesen Bereichen die konvektive Wärmeabfuhr nicht viel zur Kühlung des Gases beitragen.Below the outlet of the liquid slag reactor a water bath is arranged. By maintaining the Reactor cross section in the area of the quench section and the Radiation section can make these areas the most convective Heat dissipation doesn't contribute much to cooling the gas.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, bei dem bereits nach Zufuhr des Quenchmediums der Beitrag zur Kühlung durch Konvektiv- und/oder Strahlungswärmeübergang verbessert wird.It is therefore the object of the invention to provide a method to be specified at which the quench medium is already supplied the contribution to cooling by convective and / or Radiant heat transfer is improved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Gas aus dem Reaktor in ein Quenchrohr mit einem gegenüber dem Reaktorquerschnitt verkleinertem Querschnitt abgezogen wird, daß das aus dem Austrittsende des Quenchrohres austretende Gas im wesentlichen um 180° umgelenkt wird und daß im Gegenstrom zur Strömung des Gases im Quenchrohr durch eine das Quenchrohr umgebende Kühlstrecke geführt wird.This object is achieved in that the gas from the Reactor in a quench tube with one opposite The reactor cross-section is subtracted from the reduced cross-section is that from the exit end of the quench tube escaping gas is essentially deflected by 180 ° and that countercurrent to the flow of gas in the quench tube through a cooling section surrounding the quench tube becomes.

Durch die Verringerung des Durchmessers der Quenchstrecke wird der Beitrag des Konvektiv- und/oder Strahlungswärmeübertragung in der Quenchstrecke vergrößert. Durch die Verringerung des Querschnitts der Quenchstrecke ergibt sich auch der Vorteil, das aus dem Quenchrohr ausgetretene Gas im Gegenstrom längs der Außenfläche des Quenchrohres zu führen. Hierdurch wird die Baulänge der für die Durchführung des Verfahrens erforderlichen Anlage wesentlich verkürzt.By reducing the diameter of the quench section the contribution of the convective and / or Radiant heat transfer in the quench section increased. By reducing the cross-section of the quench section there is also the advantage of the quench tube leaked gas in counterflow along the outer surface of the To lead quench tube. As a result, the overall length of the for the installation required to carry out the procedure significantly shortened.

Eine Abfuhr des Gases aus der Kühlstrecke erfolgt in vorteilhafter Weise unter Umlenkung.The gas is removed from the cooling section in advantageously with redirection.

Für die erfindungsgemäße Verfahrensführung ist es von Vorteil, wenn dem Gas während der Umlenkung in die nachgeschaltete Kühlstrecke noch Wärme durch Wärmestrahlung entzogen wird. For the procedure according to the invention it is of Advantage if the gas during the deflection in the downstream cooling section still heat through heat radiation is withdrawn.  

Aus der US-PS 4 859 214 ist zwar ein Vergasungsreaktor bekannt, bei dem in einem Druckgefäß ein Vergasungsreaktor angeordnet ist, dessen oberes Ende mit einem im Durchmesser verringerten Quenchrohr verbunden ist. Bei der bekannten Anlage ist das Quenchrohr jedoch nicht von einer Heizfläche umgeben und es erfolgt keine 180°-Umlenkung in ein und demselben Druckgefäß.A gasification reactor is indeed from US Pat. No. 4,859,214 known in which a gasification reactor in a pressure vessel is arranged, the upper end with a diameter reduced quench tube is connected. With the known However, the quench tube is not attached to a heating surface surrounded and there is no 180 ° deflection in and the same pressure vessel.

Die Erfindung richtet sich auch auf eine Heißgaskühlanlage einer Anlage zur Vergasung eines festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffes in einem Reaktor unter Druck mit einem Druckgefäß zur Aufnahme des Reaktors, einer mit dem Auslaß des Reaktors verbundenen und mit einem Quenchmedium beaufschlagbaren Quenchkammer und einer gasseitig mit der Quenchkammer verbundenen Kühlvorrichtung einschließlich mindestens einer in einen Wasser-Dampf-Kreislauf eingebundenen und in dem Druckgefäß angeordneten Heizfläche, wie sie aus der EP-0 115 094 A2 bekannt ist.The invention is also directed to a hot gas cooling system a plant for the gasification of a solid carbonaceous Fuel in a reactor under pressure with a Pressure vessel for receiving the reactor, one with the outlet connected to the reactor and with a quench medium pressurized quench chamber and one on the gas side with the Quench chamber connected cooling device including at least one in a water-steam cycle integrated and arranged in the pressure vessel Heating surface, as is known from EP-0 115 094 A2.

Zur Verbesserung des Wärmeübergangs und zur Verringerung des Bauaufwandes ist die Anlage erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Quenchkammer ein Quenchrohr mit gegenüber dem Querschnitt des Reaktors verkleinerten Querschnitt ist, daß am Austrittsende des Quenchrohres eine Umlenkkammer für die 180°-Umlenkung des aus dem Quenchrohr austretenden Gasstroms angeordnet ist und daß das Quenchrohr längs einer vorgegebenen Strecke von mindestens einer Bündelheizfläche ringartig umgeben ist, die von dem umgelenkten Gasstrom durchströmt wird, und daß am Austrittsende der Bündelheizfläche ein Gassammelraum ausgebildet ist, der mit mindestens einer die Wandung des Druckgefäßes durchsetzenden Gasabfuhrleitung verbunden ist.To improve heat transfer and reduce it of the construction effort, the system is according to the invention characterized in that the quench chamber with a quench tube compared to the cross section of the reactor Cross section is that at the outlet end of the quench tube Deflection chamber for the 180 ° deflection of the from the quench tube emerging gas flow is arranged and that the Quench tube along a predetermined distance of at least is surrounded by a bundle heating surface, which is surrounded by the deflected gas stream is flowed through, and that on A gas collecting space emerges from the bundle heating surface is formed, with at least one the wall of the Pressure vessel penetrating gas discharge line is connected.

Gegenüber der aus der EP 0 115 094 bekannten Anlage wird die Baulänge erheblich verkürzt und gegenüber der aus der US-PS 4 859 214 bekannten Anlage kann unter Umständen auf den zweiten Behälter zur Aufnahme der als ausgebildeten Konvektivbündelheizfläche verzichtet werden.Compared to the system known from EP 0 115 094 the overall length significantly shortened and compared to that from the US Pat. No. 4,859,214 known system may be based on  the second container for receiving the as trained Convective bundle heating surface can be dispensed with.

Wenn die außenliegende Grenzfläche der Bündelheizfläche der Innenwandung des Druckgefäßes frei gegenüberliegt, ist es von Vorteil, wenn die Innenwandung zumindest im Bereich der Bündelheizfläche ausgemauert ist.If the outer boundary surface of the bundle heating surface The inner wall of the pressure vessel is exposed, it is of advantage if the inner wall at least in the area of Bundle heating surface is bricked up.

Es ist jedoch auch möglich, daß die Bündelheizfläche in einem Ringraum angeordnet ist, der innen von dem Quenchrohr und außen von einem mit Abstand von der Innenwandung des Druckgefäßes angeordneten äußeren Kühlwand begrenzt ist. Vorzugsweise ist das Quenchrohr wie die Quenchstrecke der Anordnung gemäß EP 0 115 094 ebenfalls als Kühlwand ausgebildet.However, it is also possible that the bundle heating surface in an annular space is arranged, the inside of the quench tube and outside by a distance from the inner wall of the Pressure vessel arranged outer cooling wall is limited. The quench tube is preferably like the quench section Arrangement according to EP 0 115 094 also as a cooling wall educated.

In beiden Fällen ist es von Vorteil, wenn der Außendurchmesser von Kühlwand oder Bündelheizfläche in etwa dem Außendurchmesser des Reaktors entspricht, so daß zur Innenwandung des Druckgefäßes hin noch ein begehbarer Raum verbleibt.In both cases it is advantageous if the Outside diameter of cooling wall or bundle heating surface approximately corresponds to the outside diameter of the reactor, so that for Inside the pressure vessel still a walk-in room remains.

Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn die Umlenkkammer als Strahlraum ausgebildet ist.It is also expedient if the deflection chamber as Blasting chamber is formed.

Auch ist es zweckmäßig, daß der Boden des Gassammelraumes gegenüber der Längsachse des Quenchrohres geneigt ist, um die Abfuhr des mit Staub bzw. Feststoffen beladenen Gases aus dem Gassammelraum zu erleichtern und um ggf. auftretende Erosionsprobleme zu vermeiden.It is also appropriate that the bottom of the gas collecting space is inclined with respect to the longitudinal axis of the quench tube the removal of the gas laden with dust or solids from the gas collecting space and to possibly to avoid erosion problems.

Zu einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Boden des Gassammelraumes gelangt man, wenn der Boden des Gassammelraumes einen das Quenchrohr mit Abstand umgebenden Abschnitt aufweist, der an seinem freien Ende gasdicht gegen die Außenwandung des Quenchrohrs abgebildet ist. Dies kann über einen Kompensator oder stopfbuchsenartig erfolgen. Der das Quenchrohr umgebende Abschnitt kann dem Bündelheizfläche zugewandt oder von diesem angewandt sein. Probleme der unterschiedlichen Wärmedehnung können somit leichter berücksichtigt werden.To a particularly advantageous embodiment of the floor of the gas collecting space is reached when the bottom of the Gas collection space surrounding the quench tube at a distance Has section that is gas-tight at its free end is depicted against the outer wall of the quench tube. This can be via a compensator or gland-like respectively. The section surrounding the quench tube can  Bundle heating surface facing or applied by this. Problems of different thermal expansion can thus be taken into account more easily.

Es ist zweckmäßig, daß die mit dem Gassammelraum verbundene Gasabfuhrleitung unter einem geneigten Winkel zur Achse des Quenchrohrs die Wandung des Druckgefäßes durchsetzt.It is appropriate that that connected to the gas plenum Gas discharge line at an inclined angle to the axis of the Quench tube penetrates the wall of the pressure vessel.

Auch ist es von Vorteil, wenn der Boden des Gassammelraumes und/oder die Gasabfuhrleitung isoliert sind.It is also an advantage if the bottom of the gas collecting space and / or the gas discharge line are insulated.

Die Bündelheizfläche kann aus mehreren Bündeln bestehen, die jeweils vorzugsweise aus einzelnen Zylindern aus gewickelten Rohren bestehen.The bundle heating surface can consist of several bundles, each preferably made up of individual cylinders coiled tubes.

Diese Zylinder können unterschiedliche Länge aufweisen.These cylinders can have different lengths.

Wie beim Stand der Technik ist das Druckgefäß vorzugsweise vertikal angeordnet. Der Vergasungsreaktor ist im unteren Teil des Druckgefäßes angeordnet, wobei Quenchrohr und Bündelheizfläche darüber angeordnet sind. In einem solchen Falle ist erfindungsgemäß in bevorzugter Weise vorgesehen, daß der Boden des Gassammelraumes und die Gasabfuhrleitung gleichsinnig geneigt sind.As in the prior art, the pressure vessel is preferred arranged vertically. The gasification reactor is in the lower one Part of the pressure vessel arranged, with quench tube and Bundle heating surface are arranged above. In one According to the invention, the trap is preferably provided that the bottom of the gas plenum and the gas discharge line are inclined in the same direction.

Es ist jedoch auch denkbar, daß bei vertikal angeordnetem Druckgefäß der Reaktor im oberen Teil des Druckgefäßes angeordnet ist und das Gas am unteren Ende des nach unten ragenden Quenchrohres abgezogen wird, so daß die Umlenkung im unteren Ende des Druckgefäßes erfolgt.However, it is also conceivable that with vertically arranged Pressure vessel the reactor in the upper part of the pressure vessel is arranged and the gas at the bottom of the down protruding quench tube is withdrawn, so that the deflection in the lower end of the pressure vessel.

Das erfindungsgemäße Verfahren und zwei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage sollen anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigt:The method according to the invention and two embodiments the system according to the invention should be based on the attached Figures are explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage, bei der der Reaktor im unteren Teil des vertikal stehenden Druckgefäßes angeordnet ist und Fig. 1 is a schematic vertical section through an embodiment of a plant according to the invention, in which the reactor is arranged in the lower part of the vertical pressure vessel and

Fig. 2 einen Teilschnitt einer Ausführungsform, bei der der Reaktor im oberen Teil des Druckgefäßes angeordnet ist. Fig. 2 shows a partial section of an embodiment in which the reactor is arranged in the upper part of the pressure vessel.

In einem vertikal angeordneten Druckgefäß 1 mit abnehmbarem Deckel 2 ist im unteren Teil ein Reaktor 3 angeordnet, dessen Wände in einen Wasser-Dampf-Kreislauf WDK eingeschaltet sind. Dem Reaktor sind Brenner 4 für die Teilverbrennung von Kohlenstaub mit einem sauerstoffhaltigen Gas zugeordnet.In a vertically arranged pressure vessel 1 with a removable cover 2 , a reactor 3 is arranged in the lower part, the walls of which are switched into a water-steam circuit WDK. Burners 4 for the partial combustion of coal dust with an oxygen-containing gas are assigned to the reactor.

Am unteren Ende ist der Reaktor 3 mit einer Schlackenauslauföffnung 5 versehen, die sich zu einem im unteren Teil des Druckgefäßes angeordneten Wasserbad 6 hin öffnet. Das obere Ende des Reaktors 3 ist kegelartig eingezogen und mit einem einen geringeren Durchmesser als der Reaktor 3 aufweisenden Quenchrohr 7 verbunden, das als Kühlwand ausgebildet ist. Im Verbindungsbereich zwischen Reaktor 3 und Quenchrohr 7 wird ein Quenchmedium über Leitungen 8 zugeführt. Hierfür eignen sich Wasser, Dampf und/oder abgekühltes rückgeführtes Gas. Das obere Ende 7a des Quenchrohres 7 öffnet sich zu einem Umlenkraum 9 hin, der an seinem oberen Ende durch einen gekühlten Boden 10 verschlossen ist und dessen Wände von einer sich koaxial zum Quenchrohr erstreckenden Kühlwand 11 begrenzt sind. Die Kühlwand erstreckt sich bis zu einem vorgegebenen Abstand nach unten und ist wie das Quenchrohr 7 in den Wasserdampfkreislauf WDK eingebunden. In dem von dem Quenchrohr 7 und der Kühlwand 11 begrenzten Ringraum 14 ist ein Bündelheizfläche 12 angeordnet, daß aus mehreren koaxial zueinander angeordneten und aus Rohren gewickelten Zylindern 13 besteht. Die Zylinder 13 weisen unterschiedliche axiale Längen auf. Die innenliegenden Zylinder sind länger als die außenliegenden Zylinder. Selbstverständlich können auch andere Konstruktionen für die Bündelheizfläche 12 zum Einsatz kommen. Der Kühlmantel 11 ist ggf. mit anderen Bauteilen über eine Stützeinrichtung 15 am Druckgefäß 1 abgestützt. Zur Versorgung des Bündelheizfläche 12 weist der Wasserdampfkreislauf WDK obere und untere Sammler 16 und 17 auf.At the lower end, the reactor 3 is provided with a slag outlet opening 5 which opens to a water bath 6 arranged in the lower part of the pressure vessel. The upper end of the reactor 3 is drawn in like a cone and is connected to a quench tube 7 having a smaller diameter than the reactor 3 , which is designed as a cooling wall. In the connection area between the reactor 3 and the quench tube 7 , a quench medium is supplied via lines 8 . Water, steam and / or cooled, recirculated gas are suitable for this. The upper end 7 a of the quench tube 7 opens to a deflection chamber 9 , which is closed at its upper end by a cooled bottom 10 and the walls of which are delimited by a cooling wall 11 extending coaxially to the quench tube. The cooling wall extends down to a predetermined distance and, like the quench tube 7, is integrated into the water vapor circuit WDK. In the annular space 14 delimited by the quench tube 7 and the cooling wall 11 , a bundle heating surface 12 is arranged which consists of a plurality of cylinders 13 arranged coaxially to one another and wound from tubes. The cylinders 13 have different axial lengths. The inside cylinders are longer than the outside cylinders. Of course, other constructions for the bundle heating surface 12 can also be used. The cooling jacket 11 is optionally supported with other components on the pressure vessel 1 via a support device 15 . To supply the bundle heating surface 12 , the water vapor circuit WDK has upper and lower collectors 16 and 17 .

Dem unteren Ende der Bündelheizfläche 12 folgt ein Gassammelraum 18 mit einem Boden 19. Der Boden 19 besteht aus einer geneigten Bodenplatte 19a und einem in den Gassammelraum vorragenden zylindrischen Abschnitt 19b, der mit Abstand von der Wandung des Quenchrohres angeordnet ist und erst an seinem freien Ende gasdicht mit der Wandung des Quenchrohres verbunden ist. Zum Ableiten des sich in dem Gassammelraum ansammelnden Gases ist eine Gasabführleitung 20 vorgesehen, die mit dem Gassammelraum verbunden ist und die Wandung des Druckgefäßes 1 nach unten geneigt durchsetzt. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform mit oberhalb des Reaktors 3 angeordnetem Quenchrohr 7 und Bündelheizfläche 12 wird bevorzugt, daß sowohl die Bodenplatte 19a als auch die Gasabfuhrleitung 20 nach unten und unter demselben Neigungswinkel geneigt sind.The lower end of the bundle heating surface 12 is followed by a gas collecting space 18 with a bottom 19 . The bottom 19 consists of an inclined bottom plate 19 a and a projecting into the gas collection chamber cylindrical portion 19 b, which is arranged at a distance from the wall of the quench tube and is only gas-tightly connected at its free end to the wall of the quench tube. To discharge the gas accumulating in the gas collection space, a gas discharge line 20 is provided, which is connected to the gas collection space and passes through the wall of the pressure vessel 1 inclined downward. In the embodiment shown in FIG. 1 with the quench tube 7 and the bundle heating surface 12 arranged above the reactor 3 , it is preferred that both the base plate 19 a and the gas discharge line 20 are inclined downward and at the same angle of inclination.

Es ist auch denkbar, daß auf eine gesonderte äußere Kühlwand 11 in axialer Richtung der Bündelheizfläche gesehen ganz oder teilweise verzichtet wird und zur Begrenzung des Strömungsweges die Innenwandung des Druckgefäßes 1 selbst herangezogen wird. In diesem Fall muß sich die Bodenplatte 19a bis zur Wandung des Druckgefäßes hin erstrecken. Wie auf der linken Seite der Fig. 1 oben dargestellt ist, ist es dann von Vorteil, wenn in diesem Bereich das Druckgefäß mit einer Ausmauerung 21 versehen ist.It is also conceivable that a separate outer cooling wall 11, seen in the axial direction of the bundle heating surface, is entirely or partially dispensed with and the inner wall of the pressure vessel 1 itself is used to limit the flow path. In this case, the base plate 19 a must extend to the wall of the pressure vessel. As shown on the left side of FIG. 1 above, it is then advantageous if the pressure vessel is provided with a lining 21 in this area.

Bei der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die Bezugszeichen weitgehendst übernommen worden. Bei der Anordnung gemäß Fig. 2 ist in dem Druckgefäß 1 der Reaktor 3 im oberen Teil angeordnet und das Quenchrohr 7 erstreckt sich nach unten. Wie der in Fig. 1 dargestellte bisher noch nicht beschriebene Schlackeführungskegel 22 erstreckt sich bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 der äußere Kühlmantel 11 in das Wasserbad 6 hinein.In the embodiment shown in FIG. 2, the reference numerals have largely been adopted. In the arrangement of Fig. 2 in the pressure vessel 1, the reactor 3 is disposed in the upper part and the quench pipe 7 extends downward. Like the slag guide cone 22 , which has not yet been described in FIG. 1, the outer cooling jacket 11 extends into the water bath 6 in the embodiment according to FIG. 2.

Abgesehen von diesen Abweichungen ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 vorgesehen, daß Bodenplatte 19a des Bodens zum Abschluß des Gassammelraumes 8 und Gasableitleitung 20 zwar beide nach unten geneigt sind, jedoch gegensinnig.Apart from these deviations, it is provided in the embodiment according to FIG. 2 that bottom plate 19 a of the bottom for closing off the gas collecting space 8 and gas discharge line 20 are both inclined downwards, but in opposite directions.

Bei beiden Ausführungsformen wird in einem Druckgefäß 1 zunächst das Gas in einem Reaktor 3 aus festen Brennstoffen bei Temperaturen oberhalb des Schlackeerweichungspunktes durch Vergasung der Brennstoffe unter Druck erzeugt. Zur Abkühlung des mit flüssigen wie mit festen Partikeln beladenen Rohgases sind in ein und demselben Druckgefäß folgende Kühlmechanismen in der angeführten Reihenfolge wirksam:In both embodiments, the gas is generated in a reactor 3 from solid fuels at temperatures above the Schlackeerweichungspunktes by gasification of the fuels under pressure in a pressure vessel 1 initially. The following cooling mechanisms are effective in one and the same pressure vessel in order to cool down the raw gas loaded with liquid and solid particles:

Zunächst erfolgt in dem Quenchrohr 7 mit kleinerem Durchmesser als der Durchmesser des Reaktors 3 eine direkte Kühlung in Verbindung mit überwiegend indirekter Kühlung durch konvektive und/oder Strahlungswärmeübertragung und zwar vorzugsweise bis zu einer Gastemperatur unterhalb der Schlackeerweichungstemperatur.First, there is direct cooling in connection with predominantly indirect cooling by convective and / or radiant heat transfer in the quench tube 7 with a smaller diameter than the diameter of the reactor 3, and preferably up to a gas temperature below the slag softening temperature.

Danach erfolgt in dem als Strahlungsraum ausgebildeten Umlenkraum 9 eine weitere indirekte Kühlung durch Wärmestrahlung. Nach der Umlenkung folgt eine weitere indirekte Kühlung durch Wärmetausch mit der nachgeschalteten Bündelheizfläche 12 auf das am Auslaß 20 gewünschte Temperaturniveau. Die Bündelheizfläche kann eine Strahlungs- und/oder eine Konvektivheizfläche sein. Im Extremfall wäre es auch möglich, allein mit das Quenchrohr umgebenden Wandheizflächen einen reinen Strahlungswärmeübergang zu erreichen. Es wird jedoch eine Bündelheizfläche mit hohem Konvektionsanteil bevorzugt; weiter bevorzugt wird eine im wesentlichen nur konvektiv ausgelegte Bündelheizfläche.This is followed by a further indirect cooling by heat radiation in the deflection space 9 designed as a radiation space. After the deflection, there is a further indirect cooling by heat exchange with the downstream bundle heating surface 12 to the temperature level desired at the outlet 20 . The bundle heating surface can be a radiation and / or a convective heating surface. In extreme cases, it would also be possible to achieve pure radiation heat transfer only with the wall heating surfaces surrounding the quench tube. However, a bundle heating surface with a high degree of convection is preferred; a bundle heating surface which is essentially only convective is further preferred.

Claims (16)

1. Verfahren zum Kühlen eines staubbeladenen Rohgases aus der Vergasung eines festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffes in einem Reaktor unter Druck, bei dem das Gas aus dem Reaktor in eine für eine direkte Kühlung mit einem Quenchmedium beaufschlagte Quenchstrecke und danach in eine in einen Wasser-Dampf-Kreislauf eingebundene Kühlstrecke eingeführt wird und aus dieser abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas aus dem Reaktor in ein Quenchrohr mit einem gegenüber dem Reaktorquerschnitt verkleinertem Querschnitt abgezogen wird, daß das aus dem Austrittsende des Quenchrohres aus tretende Gas im wesentlichen um 180° umgelenkt wird und daß im Gegenstrom zur Strömung des Gases im Quenchrohr durch eine das Quenchrohr umgebende Kühlstrecke geführt wird.1. A method for cooling a dust-laden raw gas from the gasification of a solid carbon-containing fuel in a reactor under pressure, in which the gas from the reactor into a quench section for direct cooling with a quench medium and then into a water-steam cycle Integrated cooling section is introduced and withdrawn therefrom, characterized in that the gas is withdrawn from the reactor into a quench tube with a cross section which is smaller than the reactor cross section, that the gas emerging from the exit end of the quench tube is essentially deflected by 180 ° and that is guided in counterflow to the flow of gas in the quench tube through a cooling section surrounding the quench tube. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfuhr des Gases aus der Kühlstrecke unter Umlenkung erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized, that the removal of the gas from the cooling section below Redirection takes place. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gas während der Umlenkung in die Kühlstrecke noch Wärme durch Wärmestrahlung entzogen wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the gas during the redirection into the cooling section heat is still removed by heat radiation.   4. Heißgaskühlanlage in einer Anlage zur Vergasung eines festen kohlenstoffhaltigen Brennstoffes in einem Reaktor unter Druck mit einem Druckgefäß zur Aufnahme des Reaktors, einer mit dem Auslaß des Reaktors verbundenen und mit einem Quenchmedium beaufschlagbaren Quenchkammer und einer gasseitig mit der Quenchkammer verbundenen Kühlvorrichtung einschließlich mindestens einer in einen Wasser-Dampf-Kreislauf eingebundenen und in dem Druckgefäß angeordneten Heizfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Quenchkammer ein Quenchrohr (7) mit einem gegenüber dem Querschnitt des Reaktors verkleinerten Querschnitt ist, daß am Austrittsende des Quenchrohres eine Umlenkkammer (9) für die 180°-Umlenkung des aus dem Quenchrohr austretenden Gasstroms angeordnet ist und daß das Quenchrohr (7) längs einer vorgegebenen Strecke von mindestens einer Bündelheizfläche (12) ringartig umgeben ist, die von dem umgelenkten Gasstrom durchströmt wird, und daß am Austrittsende der Bündelheizfläche (12) ein Gassammelraum (8) ausgebildet ist, der mit mindestens einer die Wandung des Druckgefäßes (1) durchsetzenden Gasabfuhrleitung 20 verbunden ist.4.Hot gas cooling system in a system for the gasification of a solid carbon-containing fuel in a reactor under pressure with a pressure vessel for receiving the reactor, a quench chamber connected to the outlet of the reactor and to which a quench medium can be applied, and a cooling device connected on the gas side to the quench chamber including at least one in a water-steam circuit integrated and arranged in the pressure vessel, characterized in that the quench chamber is a quench tube ( 7 ) with a smaller cross section than the cross section of the reactor, that at the outlet end of the quench tube a deflection chamber ( 9 ) for the 180 ° -Reflection of the gas stream emerging from the quench tube is arranged and that the quench tube ( 7 ) along a predetermined distance is surrounded by at least one bundle heating surface ( 12 ) through which the deflected gas stream flows, and that at the outlet end of the frets Heating surface ( 12 ) is a gas collecting space ( 8 ) which is connected to at least one gas discharge line 20 passing through the wall of the pressure vessel ( 1 ). 5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei freiem Gegenüberliegen der außenliegenden Grenzfläche der Bündelheizfläche gegen die Innenwandung des Druckgefäßes die Innenwandung zumindest im Bereich der Bündelheizfläche (12) mit einer Ausmauerung (21) versehen ist.5. Plant according to claim 4, characterized in that when the outer boundary surface of the bundle heating surface is exposed opposite the inner wall of the pressure vessel, the inner wall is provided with a lining ( 21 ) at least in the region of the bundle heating surface ( 12 ). 6. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bündelheizfläche in einem Ringraum (14) angeordnet ist, der innen von dem Quenchrohr (7) und außen von einem mit Abstand von der Innenwandung des Druckgefäßes (1) angeordneten äußeren Kühlwand (11) begrenzt ist.6. Plant according to claim 4, characterized in that the bundle heating surface is arranged in an annular space ( 14 ), the inside of the quench tube ( 7 ) and the outside of a spaced from the inner wall of the pressure vessel ( 1 ) arranged outer cooling wall ( 11 ) is limited. 7. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Quenchrohr (7) als Kühlwand ausgebildet ist.7. Plant according to at least one of claims 4-6, characterized in that the quench tube ( 7 ) is designed as a cooling wall. 8. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser von Kühlwand (11) oder Bündelheizfläche (12) in etwa dem Außendurchmesser des Reaktors entspricht, so daß zur Innenwandung des Druckgefäßes hin noch ein begehbarer Raum verbleibt.8. Plant according to at least one of claims 4-7, characterized in that the outer diameter of the cooling wall ( 11 ) or bundle heating surface ( 12 ) corresponds approximately to the outer diameter of the reactor, so that a walk-in space remains for the inner wall of the pressure vessel. 9. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkkammer (9) als Strahlraum ausgebildet ist.9. Plant according to at least one of claims 4-8, characterized in that the deflection chamber ( 9 ) is designed as a blasting space. 10. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19a) des Gassammelraumes (18) gegenüber der Längsachse des Quenchrohres (7) geneigt ist.10. Plant according to at least one of claims 4-9, characterized in that the bottom ( 19 a) of the gas collecting space ( 18 ) is inclined with respect to the longitudinal axis of the quench tube ( 7 ). 11. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19) des Gassammelraumes (18) einen das Quenchrohr (7) mit Abstand umgebenden Abschnitt (19b) aufweist, der an seinem freien Ende gasdicht gegen die Außenwandung des Quenchrohrs (7) abgedichtet ist.11. Plant according to at least one of claims 4-10, characterized in that the bottom ( 19 ) of the gas collecting space ( 18 ) has a portion surrounding the quench tube ( 7 ) at a distance ( 19 b), which is gas-tight at its free end against the The outer wall of the quench tube ( 7 ) is sealed. 12. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-11, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Gassammelraum (8) verbundene Gasabfuhrleitung (20) unter einem geneigten Winkel zur Achse des Quenchrohres (7) die Wandung des Druckgefäßes (1) durchsetzt. 12. Plant according to at least one of claims 4-11, characterized in that the gas discharge line ( 20 ) connected to the gas collecting space ( 8 ) passes through the wall of the pressure vessel ( 1 ) at an inclined angle to the axis of the quench tube ( 7 ). 13. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-12, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19; 19a, 19b) des Gassammelraumes (18) und/oder die Gasabfuhrleitung (20) isoliert sind.13. Plant according to at least one of claims 4-12, characterized in that the bottom ( 19 ; 19 a, 19 b) of the gas collecting space ( 18 ) and / or the gas discharge line ( 20 ) are insulated. 14. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-13 mit einem vertikal angeordneten Druckgefäß, einem im unteren Teil des Druckgefäßes angeordneten Vergasungsreaktor und oberhalb des Vergasungsreaktors angeordnetem Quenchrohr und Bündelheizfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (19) des Gassammelraumes (18) und die Gasabfuhrleitung (20) gleichsinnig geneigt sind.14. Plant according to at least one of claims 4-13 with a vertically arranged pressure vessel, a gasification reactor arranged in the lower part of the pressure vessel and a quench tube and bundle heating surface arranged above the gasification reactor, characterized in that the bottom ( 19 ) of the gas collecting space ( 18 ) and the Gas discharge line ( 20 ) are inclined in the same direction. 15. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-13, mit einem vertikal angeordneten Druckgefäß, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor (3) im oberen Teil des Druckgefäßes (1) angeordnet ist und das Gas am unteren Ende des nach unten ragenden Quenchrohres abgezogen, so daß die Umlenkung im unteren Ende des Druckgefäßes erfolgt.15. Plant according to at least one of claims 4-13, with a vertically arranged pressure vessel, characterized in that the reactor ( 3 ) is arranged in the upper part of the pressure vessel ( 1 ) and the gas is drawn off at the lower end of the quench tube projecting downwards, so that the deflection takes place in the lower end of the pressure vessel. 16. Anlage nach mindestens einem der Ansprüche 4-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bündelheizfläche eine Konvektivheizfläche (12) ist.16. Plant according to at least one of claims 4-15, characterized in that the bundle heating surface is a convective heating surface ( 12 ).
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