DE4300216A1

DE4300216A1 - Foodstuff processing of fruit, potatoes, roots etc.

Info

Publication number: DE4300216A1
Application number: DE4300216A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Klein
Original assignee: ZIEL JOST
Current assignee: ZIEL JOST
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1994-07-14

Abstract

To preserve raw foodstuff, it is cleaned and the foodstuff (41) is peeled under sterile conditions and cut for packaging. Also claimed is an assembly with at least one prepn. station (4), at least one peeling machine (8) in the direction of movement (P) after prepn., at least one cutting station (10) and at least one packing station (26,29).The foodstuff is opt. mixed with additives such as bean flour, raisins and other flavourings, vitamins and protein powder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Haltbarmachen von als Rohstoffe anfallenden Lebensmitteln nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbe griff des Anspruches 10.The invention relates to a method for preservation of food as raw materials after the The preamble of claim 1 and an installation for Implementation of such a procedure according to the Oberbe handle of claim 10.

In Gebieten, die von Hungersnöten und Katastrophen heim gesucht werden, wie beispielsweise Somalia, Sudan usw., gehen Hilfslieferungen von Lebensmitteln, um die Not zu lindern.In areas home to famines and disasters such as Somalia, Sudan etc., aid deliveries of food go to the hardship alleviate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, mit denen Lebensmittel so weiterverarbeitet werden können, daß sie ohne Kühlung zu lagern und zu transportieren sind.The invention has for its object a method and to create a facility with which food like that can be processed further that they without cooling are to be stored and transported.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfin dungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspru ches 1 und bei der gattungsgemäßen Anlage erfindungsge mäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 10 gelöst.This task is invented in the generic method appropriately with the characterizing features of the Anspru ches 1 and in the generic plant fiction according to the characterizing features of claim 10 solved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungs gemäßen Anlage können Rohstoffe, die in Drittländern zur Verfügung stehen, auf einfache, kostengünstige Weise so weiterverarbeitet werden, daß sie zur Verpackung zer kleinert, sterilisiert und haltbar gemacht und schließ lich verpackt werden. Diese Lebensmittel können ohne weiteres längere Zeit gelagert und transportiert werden. With the inventive method and the fiction According to the plant, raw materials that are used in third countries Are available in a simple, inexpensive way like that are further processed that they zer for packaging shredded, sterilized and preserved and closed be packed. These foods can be made without be stored and transported for a long time.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist besonders vorteil haft, daß Konservierungsstoffe nicht verwendet werden und auch eine Kühlung nicht erforderlich ist. Vor allem können sie in Gebieten hergestellt oder in diese ver sandt werden, die von Katastrophen und/oder Hungersnöten heimgesucht sind. Da die erfindungsgemäße Anlage vor Ort aufgestellt werden kann, können auch die Rohstoffe mit solchen Zusätzen versehen werden, daß den jeweiligen Eß- und Geschmacksgewohnheiten Rechnung getragen werden kann.The method according to the invention is particularly advantageous liable that preservatives are not used and also cooling is not required. Especially can they be manufactured in areas or ver be sent by disasters and / or famines are haunted. Since the system according to the invention on site The raw materials can also be set up such additives are provided that the respective food and taste habits are taken into account can.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei teren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the white ter claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:The invention is illustrated below in the Drawings of the embodiment shown described. It shows:

Fig. 1a eine erfindungsgemäße Anlage in Seitenansicht, Fig. 1A is a system according to the invention in side view,

Fig. 1b die Anlage nach Fig. 1a in Stirnansicht, FIG. 1b, the installation according to Fig. 1a in end view,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Ebene I der Anlage nach Fig. 1a, Fig. 2 is a plan view of a plane I of the plant according to Fig. 1a,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Ebene II der Anlage nach Fig. 1a, Fig. 3 is a plan view of a plane II of the installation according to Fig. 1a,

Fig. 4 eine Anlage, in der die Lebensmittel verarbei tet werden. Fig. 4 shows a plant in which the food is processed.

Die Zeichnungen zeigen eine Anlage, die aus einfachen Bauteilen besteht und zur Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln dient, die ohne Kühlung gelagert und transportiert werden können. Solche Anlagen eignen sich zum Aufstellen auch in Drittländern, die von Hungersnö ten und Katastrophen heimgesucht worden sind oder häufig heimgesucht werden, wie beispielsweise Somalia oder Su dan.The drawings show a system that consists of simple Components exist and for the manufacture and packaging of Serves food that is stored and without refrigeration can be transported. Such systems are suitable to set up in third countries by Hungersnö catastrophes and disasters, or frequent are afflicted, such as Somalia or Su Dan.

Die Anlage ist vorzugsweise aus Containern zusammenge stellt, die in einer unteren Ebene I und in einer oberen Ebene 11 neben- und hintereinanderliegen (Fig. 1a, 1b und 2). Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben. Die Baueinheiten können je nach den bestehenden örtli chen Gegebenheiten und den zu verarbeitenden Lebensmit teln selbstverständlich verändert werden. Der Einsatz von Containern als Baueinheiten ist hierfür besonders zweckmäßig, da Container einfach und schnell zusammenge setzt und/oder umgestellt und miteinander verbunden wer den können. Anstelle von Containern können ohne weiteres aber auch andere geeignete Baueinheiten eingesetzt wer den. Die Anlage läßt sich auch stationär ausbilden.The system is preferably put together from containers that lie next to and behind one another in a lower level I and in an upper level 11 ( FIGS. 1a, 1b and 2). An exemplary embodiment is described below. The units can of course be changed depending on the existing local conditions and the food to be processed. The use of containers as building units is particularly useful for this purpose, since containers can be assembled and / or converted and connected to one another quickly and easily. Instead of containers, other suitable structural units can also be used without further ado. The system can also be designed to be stationary.

Wie Fig. 2 zeigt, ist in einer ersten Baueinheit 1 ein Stromaggregat zum Betrieb der Anlage und in der an schließenden Baueinheit 2 die Verwaltung untergebracht. Hieran schließt ein Aufenthaltsraum 3 an. Neben der Bau einheit 1 ist eine Baueinheit 6 vorgesehen, die eine Aufbereitungsstation 4 und eine daran anschließende Schleuse 5 aufweist. An die Baueinheit 6 schließt eine Baueinheit 7 an, in der eine Schälmaschine 8, eine daran anschließende zweite Schleuse 9 sowie ein Hacker 10 mit einem Schnitzelwerk angeordnet sind (Fig. 2 und 3). In einer nachfolgenden Baueinheit 11 ist ein Mischer 12 mit seitlich angeordneten Zugabeeinrichtungen 13 und 14 vor gesehen. An die Baueinheit 11 schließt eine Baueinheit 15 an, in der ein Zerkleinerer 16, eine Anreicherungs vorrichtung 17 und eine nachfolgend angeordnete Zentri fuge 18 stehen. Diese drei Maschinen 16 bis 18 haben je weils Zuführeinrichtungen 19, 20; 21, 22, die seitlich neben der jeweiligen Maschine und in Reihe hinter den Zuführeinrichtungen 13 und 14 des Mischers 12 liegen.As shown in FIG. 2, a generator for operating the system and in the closing unit 2 is housed in a first unit 1, the administration. This is followed by a lounge 3 . In addition to the construction unit 1 , a unit 6 is provided, which has a processing station 4 and an adjoining lock 5 . The assembly 6 is followed by an assembly 7 , in which a peeling machine 8 , a second lock 9 adjoining it and a chipper 10 with a shredder are arranged ( FIGS. 2 and 3). In a subsequent structural unit 11 , a mixer 12 with laterally arranged feed devices 13 and 14 is seen before. A unit 15 connects to the unit 11 , in which a shredder 16 , an enrichment device 17 and a subsequently arranged centrifuge 18 are provided. These three machines 16 to 18 each have feeders 19 , 20 ; 21 , 22 , which are located to the side of the respective machine and in series behind the feed devices 13 and 14 of the mixer 12 .

Wie Fig. 2 zeigt, liegen die Baueinheiten 7 und 11 neben den Baueinheiten 2 und 3. Neben der Baueinheit 15 und hinter der Baueinheit 3 liegt eine vorzugsweise gleich große Baueinheit 23, über die die Baueinheit 15 begehbar ist. Hinter der Baueinheit 23 liegt eine weitere Bauein heit 24, durch die eine Baueinheit 25 begehbar ist, die hinter der Baueinheit 15 liegt. Die Baueinheit 25 ent hält eine Dosiervorrichtung 26 mit einer Fördereinrich tung 27, einer in Transportrichtung P hinter der Dosier vorrichtung 26 liegenden Schleuse 28 und einer anschlie ßenden Verpackungs- und Palettiereinrichtung 29. Hinter der Baueinheit 25 liegt eine weitere Baueinheit 30, die neben einer Baueinheit 31 angeordnet ist. An sie schlie ßen weitere Baueinheiten 32 bis 35 an, die neben den Baueinheiten 25, 15, 11 und 7 liegen. Die Baueinheit 35 dient als Umkleideraum, die Baueinheit 34 als Personal schleuse und die Baueinheit 33 als Werkstattraum. Die Baueinheit 32 ist als Magazin vorgesehen. Die Baueinhei ten 1 bis 3, 6, 7, 11, 15, 23 bis 25 und 30 bis 35 sind in der Ebene I der Anlage vorgesehen. Die Ebene I wird durch drei aneinanderliegende Reihen gebildet. Die eine Reihe wird durch die hintereinander angeordneten Bauein heiten 1 bis 3, 23, 24 und die andere Reihe durch die hintereinander angeordneten Baueinheiten 6, 7, 11, 15, 25, 30 gebildet, die ihrerseits neben der durch die hin tereinander angeordneten Baueinheiten 31 bis 35 gebilde ten Reihe liegen (Fig. 2). Die beiden äußeren Reihen sind gleich lang, jedoch um die Länge einer Baueinheit versetzt zueinander angeordnet. Die mittlere Reihe ist um die Länge einer Baueinheit länger als die beiden äu ßeren Reihen. Sämtliche Baueinheiten einer Reihe liegen mit ihren Schmalseiten aneinander.As shown in FIG. 2, the units 7 and 11 are located next to the units 2 and 3 . In addition to the structural unit 15 and behind the structural unit 3 there is a structural unit 23 , preferably of the same size, via which the structural unit 15 is accessible. Behind the unit 23 is another Bauein unit 24 through which a unit 25 is accessible, which is behind the unit 15 . The assembly 25 ent contains a metering device 26 with a conveying device 27 , a lock 28 located in the transport direction P behind the metering device 26 and a subsequent packaging and palletizing device 29 . Behind the assembly 25 is another assembly 30 , which is arranged next to an assembly 31 . Connected to them are further structural units 32 to 35 , which are adjacent to structural units 25 , 15 , 11 and 7 . The unit 35 serves as a changing room, the unit 34 as a personnel lock and the unit 33 as a workshop room. The assembly 32 is provided as a magazine. The units 1 to 3 , 6 , 7 , 11 , 15 , 23 to 25 and 30 to 35 are provided in level I of the system. Level I is formed by three adjacent rows. One row is formed by the units 1 to 3 , 23 , 24 arranged one behind the other and the other row by the units 6 , 7 , 11 , 15 , 25 , 30 arranged one behind the other, which in turn is arranged next to the units 31 arranged one behind the other to 35 formed row are ( Fig. 2). The two outer rows are of equal length, but offset from one another by the length of one structural unit. The middle row is longer by the length of a unit than the two outer rows. All of the structural units in a row lie side by side with their narrow sides.

Die Baueinheiten 1 bis 3, 23, 24 sind an ihrer Längsau ßenseite jeweils mit einer Tür versehen, über die diese Baueinheiten zugänglich sind. Die Baueinheiten 31 bis 33 und 35 sind an ihren Längsseiten ebenfalls mit Türen versehen. Die Baueinheiten 6 und 30 der mittleren Reihe weisen an ihren schmalen Stirnseiten ebenfalls Türen auf.The units 1 to 3 , 23 , 24 are each provided on their longitudinal outer side with a door through which these units are accessible. The units 31 to 33 and 35 are also provided with doors on their long sides. The units 6 and 30 of the middle row also have doors on their narrow end faces.

In der Ebene II befindet sich eine Baueinheit 36, in der eine Steuerungseinrichtung für die darunter befindliche Anlage untergebracht ist (Fig. 3). Die Baueinheit 36 liegt oberhalb der Baueinheit 1. Neben der Baueinheit 36 und oberhalb der Baueinheit 2 liegt eine Baueinheit 37, in der eine Klimaanlage vorgesehen ist. Hinter der Bau einheit 37 und über der Baueinheit 3 ist in einer Bau einheit 38 eine Heizanlage untergebracht. Neben der Bau einheit 37 und über der Baueinheit 7 liegt eine Bauein heit 39 für eine Filteranlage. Die Steuerungsanlage, die Klimaanlage, die Heizanlage und die Filteranlage sind in der Zeichnung nicht dargestellt; sie können in bekannter Weise ausgebildet sein.There is a structural unit 36 in level II, in which a control device for the system underneath is accommodated ( FIG. 3). The assembly 36 lies above the assembly 1 . In addition to the unit 36 and above the unit 2 there is a unit 37 in which an air conditioning system is provided. Behind the construction unit 37 and above the unit 3 , a heating system is housed in a construction unit 38 . In addition to the construction unit 37 and above the unit 7 there is a unit 39 for a filter system. The control system, the air conditioning, the heating system and the filter system are not shown in the drawing; they can be designed in a known manner.

Die Baueinheiten 36 bis 39 sind vorteilhaft gleich groß wie die jeweils unter ihnen befindlichen Baueinheiten. Vorteilhaft sind alle Baueinheiten in den Ebenen I und II gleich groß, wodurch eine einfache Montage der Anlage erreicht wird. Die als Container ausgebildeten Bauein heiten lassen sich mit den jeweils in ihnen befindlichen Einrichtungen vormontieren, so daß sie an Ort und Stelle nur noch miteinander verbunden werden müssen. The units 36 to 39 are advantageously the same size as the units below them. All units in levels I and II are advantageously of the same size, as a result of which simple installation of the system is achieved. The Bauein trained as a container units can be pre-assembled with the facilities located in them, so that they only have to be connected on the spot.

In der Aufbereitungsstation 4 werden aus einem Behältnis 40, das vor der Station 4 steht, zugeführte Rohstoffe, vorzugsweise Früchte 41, wie Kartoffeln, Mangofrüchte, Äpfel und dgl., vorgewaschen und dann auf ein Transport band zum Weitertransport zur Schleuse 5 transportiert (Pfeil P in Fig. 4). Die Rohstoffe durchlaufen die Schleuse 5, in der sie sterilisiert werden. Die Früchte 41 werden durch eine sterile, geschmacksneutrale Flüs sigkeit transportiert, die sich in der Schleuse 5 befin det. Eine solche Flüssigkeit ist vorzugsweise abgekoch tes oder destilliertes Wasser, das kostengünstig und problemlos in der Handhabung ist. Durch die Schleuse 5 führt das Transportband 44. Es wird über eine auf der der Aufbereitungsstation 4 zugewandten Seite 58 der Schleuse liegende erste Umlenkrolle 45 nach unten umge lenkt und auf einer an der gegenüberliegenden Seite der Schleuse angeordneten zweiten Umlenkrolle 46 wieder nach außen geführt und dort um weitere Umlenkrollen 47 bis 51 zurück in die Schleuse umgelenkt, in der es zuerst nach unten, dann parallel zum Boden 52 der Schleuse und wie der aufwärts, und nach außen zur Aufbereitungsstation 4 verläuft. Dem Transportband 44 liegt ein weiteres Trans portband 53 gegenüber, das vollständig innerhalb der Schleuse 5 liegt und das um Umlenkrollen 54 bis 57 umge lenkt ist. Die Umlenkrolle 54 liegt oberhalb der etwas größeren Umlenkrolle 45 und benachbart zur zugehörigen Seitenwand 58 der Schleuse 5, während die Umlenkrollen 55 und 56 etwa benachbart zu den Umlenkrollen 50 und 49 liegen. Die Umlenkrollen 55 und 56 sind etwas größer als die Umlenkrollen 49 und 50 und liegen jeweils gegenüber den Rollen 50 bzw. 49 nach innen versetzt. Die Rolle 57 liegt auf gleicher Höhe wie die Rolle 54 und oberhalb der im Vergleich zu ihr im Durchmesser größeren Rolle 46 des Transportbandes 44. Die beiden Transportbänder 44 und 53 verlaufen innerhalb der Schleuse 5 weitge hend parallel zueinander. Zwischen den Transportbändern 44 und 53 liegen die vorgewaschenen Früchte 41, die mit ihnen durch die sterile Flüssigkeit gefördert werden.In the processing station 4 are from a container 40 standing in front of the station 4, supplied raw materials, preferably fruit 41, such as potatoes, mangoes, apples, and the like., Pre-washed and then onto a conveyor belt for further transport to the lock 5 transported (arrow P in Fig. 4). The raw materials pass through the lock 5 , in which they are sterilized. The fruits 41 are transported through a sterile, tasteless liquid which is located in the lock 5 . Such a liquid is preferably boiled or distilled water, which is inexpensive and easy to use. The conveyor belt 44 passes through the lock 5 . It is the lock opposite first deflection roller deflects a on which the processing station 4 side facing 58 45 to reverse the bottom and passed to an electrode disposed on the opposite side of the lock the second guide pulley 46 back to the outside and there around further deflection rollers 47 to 51 back into the Deflected the lock, in which it first runs down, then parallel to the bottom 52 of the lock and like that upwards, and outwards to the processing station 4 . The conveyor belt 44 is another Trans port belt 53 opposite, which is completely inside the lock 5 and which is deflected by pulleys 54 to 57 . The deflection roller 54 lies above the somewhat larger deflection roller 45 and adjacent to the associated side wall 58 of the lock 5 , while the deflection rollers 55 and 56 lie approximately adjacent to the deflection rollers 50 and 49 . The deflection rollers 55 and 56 are somewhat larger than the deflection rollers 49 and 50 and are each offset inwards relative to the rollers 50 and 49 . The roller 57 is at the same height as the roller 54 and above the roller 46 of the conveyor belt 44, which is larger in diameter compared to it. The two conveyor belts 44 and 53 run within the lock 5 largely parallel to each other. The prewashed fruits 41 lie between the conveyor belts 44 and 53 and are conveyed with them through the sterile liquid.

Hinter der Schleuse 5 werden die sterilisierten Früchte 41 von dem Transportband 44 der Schälstation 8 überge ben, in der die Früchte 41 unter absolut sterilen Bedin gungen geschält werden. Solche Schälmaschinen sind an sich bekannt und werden darum nicht im einzelnen be schrieben. Sie haben einen als Förderer ausgebildeten Vereinzelner 42, der die Früchte 41 einzeln der Schäl einheit 8a in der Schälmaschine 8 zuführt. Der anfallen de Abfall in der Schälmaschine 8 wird ebenfalls unter sterilen Bedingungen entsorgt. Danach passieren die Früchte 41 die Schleuse 9, in der eventuell noch vorhan dene Bakterien abgetötet werden. Die Schleuse 9 ist gleich ausgebildet wie die Schleuse 5; die geschälten Früchte 41 werden in der Schleuse 9 ebenfalls in eine sterile Flüssigkeit getaucht.Behind the lock 5 , the sterilized fruits 41 are transferred from the conveyor belt 44 of the peeling station 8 , in which the fruits 41 are peeled under absolutely sterile conditions. Such peeling machines are known per se and are therefore not described in detail. They have a separator 42 designed as a conveyor, which feeds the fruits 41 individually to the peeling unit 8 a in the peeling machine 8 . The waste generated in the peeling machine 8 is also disposed of under sterile conditions. Then the fruits 41 pass through the lock 9 , in which possibly existing bacteria are killed. The lock 9 is of the same design as the lock 5 ; the peeled fruits 41 are also immersed in the lock 9 in a sterile liquid.

Mit dem Förderer 42 werden die bakterienfreien, geschäl ten Früchte 41 der Zerkleinerungsstation 10 zugeführt, die vorzugsweise als Hacker ausgebildet ist, in dem sich ein (nicht dargestelltes) Schnitzelwerk befindet. Mit ihm werden die Früchte 41 je nach Verwendungszweck in Scheiben oder Stücke zerkleinert. Auch dieser Arbeits gang findet unter sterilen Bedingungen statt. Der Zer kleinerungsstation 10 wird über den Anschluß 10a sterile Luft zugeführt. Gegebenenfalls können die Früchte auch noch getrocknet werden.With the conveyor 42 , the bacteria-free, peeled fruits 41 are fed to the comminution station 10 , which is preferably designed as a chopper, in which a (not shown) shredder is located. With it, the fruits 41 are chopped into slices or pieces depending on the intended use. This process also takes place under sterile conditions. The Zer reduction station 10 is supplied via the connection 10 a sterile air. If necessary, the fruits can also be dried.

Von der Zerkleinerungsstation 10 gelangen die Früchte 41 in die Mischstation bzw. zum Mischer 12, wo sie mit Zu satzstoffen, wie Bohnenmehl, Rosinen und anderen Ge schmacksstoffen, vermischt werden. Diese Stoffe werden über die in den Mischer 12 mündenden Zugabgevorrichtun gen 13 und 14 zugegeben. In der in Transportrichtung P nachfolgenden weiteren Zerkleinerungsstation 16 werden die mit den Zusatzstoffen vermischten Früchte unter Zu gabe weiterer Zusatzstoffe weiter zerkleinert. Sie wer den über die Zugabevorrichtung 19, 20 zugegeben. An schließend kommen die so behandelten und zerkleinerten Früchte in die Anreicherungsvorrichtung, in der sie z. B. mit Eiweißmehl oder dgl. angereichert werden. Die zur Anreicherung verwendeten Stoffe sowie die Zusatz stoffe können je nach Bedarf und Geschmack länderspezi fisch gewählt werden. Die zur Anreicherung vorgesehenen Stoffe werden über einen Zugabeanschluß 21 der Anreiche rungsvorrichtung 17 zugegeben. Danach werden die ange reicherten Produkte in der nachfolgenden Trennvorrich tung 18, vorzugsweise in einer Zentrifuge, vom verwende ten sterilen Wasser getrennt. Sie können auch auf andere Weise in einer ähnlichen Trennstation vom Wasser ge trennt werden. In der Trennstation 18 werden über einen Zugabeanschluß 22 weitere Zusatzstoffe zugeführt. Schließlich gelangt das zentrifugierte Produkt in die Verpackungsanlage, in der die inzwischen erhaltenen Breisorten oder zerkleinerten Fruchtstücke verpackt wer den. Die Verpackungsanlage hat eine Dosiereinrichtung 26, durch die ein Förderer 27 verläuft. Auf ihm werden Verpackungsbehältnisse 27a durch die Dosiereinrichtung 26 gefördert, in der das Endprodukt dosiert in die Ver packungsbehältnisse 27a abgefüllt wird. Nach dem Aus tritt aus der Dosiereinrichtung 26 wird auf die gefüll ten Verpackungsbehältnisse 27a eine Abdeckung 59, vor zugsweise eine Folie, in bekannter Weise aufgebracht, die von einer Vorratsrolle 60 ebenfalls in bekannter Weise abgewickelt wird. Anschließend wird die Abdeckung 59 in geeigneter Weise am Verpackungsbehältnis 27a so befe stigt, beispielsweise verschweißt, daß die Lebensmittel luftdicht abgeschlossen sind. Das Abfüllen des Endpro duktes in Verpackungsbehältnisse und das Verpacken er folgt unter sterilen Bedingungen. In die Verpackungs behältnisse 27a können im Bereich der Dosiereinrichtung 26 vorzugsweise Besteck, wie Löffel, eingelegt werden. Als Verpackungsbehältnisse können Schalen, Becher und dgl. eingesetzt werden.From the shredding station 10 , the fruits 41 reach the mixing station or the mixer 12 , where they are mixed with additives such as bean flour, raisins and other flavors. These substances are added via the Zugabgevorrichtun conditions 13 and 14 opening into the mixer 12 . In the further crushing station 16 following in the direction of transport P, the fruits mixed with the additives are further crushed with the addition of further additives. You who added the addition device 19 , 20 . Then the treated and shredded fruits come into the enrichment device, in which they are z. B. enriched with protein flour or the like. The substances used for the enrichment and the additives can be selected depending on the needs and taste of the country. The substances provided for enrichment are added via an addition connection 21 to the enrichment device 17 . Thereafter, the enriched products are separated in the subsequent separating device 18 , preferably in a centrifuge, from the sterile water used. They can also be separated from the water in a different way in a similar separation station. In the separation station 18 22 additional additives are fed via an addition port. Finally, the centrifuged product arrives in the packaging system, in which the porridge types or chopped fruit pieces that have been received are packaged. The packaging system has a metering device 26 through which a conveyor 27 runs. On it, packaging containers 27 a are conveyed through the metering device 26 , in which the end product is metered into the packaging containers 27 a. After exiting the metering device 26 , a cover 59 , preferably a film, is applied in a known manner to the packaging container 27 a, which is also handled in a known manner by a supply roll 60 . Then the cover 59 is appropriately attached to the packaging container 27 a, for example welded, so that the food is sealed airtight. Filling the end product into packaging containers and packing it under sterile conditions. In the packaging containers 27 a, cutlery such as spoons can preferably be inserted in the area of the metering device 26 . Trays, cups and the like can be used as packaging containers.

Nach der Verpackung passiert das verpackte Gut erneut eine Schleuse 28, um auch das verpackte Gut zu sterili sieren. Von hier wird das verpackte Gut auf dem Förderer 27 einer Entnahmestation 29 zugeführt. In ihr kann das verpackte Gut in Kartons und dgl. verpackt werden. Dabei kann das verpackte Gut auch auf Paletten gelagert wer den, so daß es nach dem Auspacken aus dem Karton einfach weitertransportiert werden kann.After packaging, the packaged good passes through a lock 28 again in order to sterilize the packaged good. From here the packaged goods are fed to a removal station 29 on the conveyor 27 . In it, the packaged goods can be packed in boxes and the like. The packaged goods can also be stored on pallets, so that they can be easily transported from the box after unpacking.

Diese Anlage eignet sich besonders für Drittländer, in denen Rohstoffe und die erforderlichen Betriebsmittel, wie Strom und Wasser, zur Verfügung stehen. Wenn die be schriebene Anlage in solchen Ländern aufgestellt wird, können auf einfache und kostengünstige Weise Lebensmit tel zur Verfügung gestellt werden, die auch ohne Kühlung und ohne Konservierungsstoffe lange Zeit gelagert und transportiert werden können. Mit der Anlage können län gere Transportwege, über die die Lebensmittel sonst aus anderen Ländern angeliefert werden müßten, umgangen wer den. Besonders eignet sich die Anlage dazu, Lebensmittel in Gebiete zu versenden, die von Hungersnöten und Kata strophen heimgesucht werden. Vorteilhaft ist ferner, daß bei der Herstellung der Lebensmittel Eßgewohnheiten der jeweiligen Länder durch Wahl der entsprechenden Zusatz stoffe berücksichtigt werden können. This system is particularly suitable for third countries, in which raw materials and the necessary resources, such as electricity and water. If the be written system is installed in such countries, can live in a simple and inexpensive way tel are made available even without cooling and stored for a long time without preservatives and can be transported. With the system can shorter transport routes through which the food would otherwise pass who would have to be delivered to other countries the. The system is particularly suitable for food to ship to areas of starvation and kata verses are haunted. It is also advantageous that in the production of food eating habits respective countries by choosing the appropriate addition substances can be taken into account.

Da für die Anlage gem. den Fig. 1 bis 4 vorteilhaft 10- und 20-Fuß-Container als Baueinheiten eingesetzt werden können, kann sie an jedem beliebigen Ort aufgestellt werden, sofern dort Wasser und Strom zur Verfügung ste hen.Since according to the system Figs. 1 to 4 advantageously 10 and 20-foot containers can be used as building blocks, they can be placed at any place, there provided water and electricity available ste hen.

Die eigentliche Herstellung der Lebensmittel geschieht in Reinraumzellen. Das sind die beschriebenen Baueinhei ten 1 bis 3, 6, 7, 11, 15, 30 bis 35, die durch speziel le Personenschleusen zugänglich sind. Alle Reinraumzel len sind auch klimatisiert. Die Bedienung der Anlage er folgt mit Aufsichtspersonen für die Gesamtanlage, Bedie nungspersonen beim Einbringen der Früchte und beim Sor tieren auf den Förderern sowie mit Aufsichtspersonen in den Reinräumen und Bedienungspersonal beim Verpacken bzw. Palettieren der Waren. Vorteilhaft sind alle Räume mit Sprechanlagen untereinander verbunden. Die einzelnen Container werden den Bedürfnissen entsprechend ausgebil det, um die Betriebsbedingungen zu gewährleisten.The actual production of the food takes place in clean room cells. These are the described units 1 to 3 , 6 , 7 , 11 , 15 , 30 to 35 , which are accessible through special security gates. All clean room cells are also air-conditioned. The system is operated with supervisors for the overall system, operators when introducing the fruit and sorting on the conveyors, with supervisors in the clean rooms and operators when packing or palletizing the goods. All rooms are advantageously interconnected with intercoms. The individual containers are trained according to requirements to ensure the operating conditions.

Claims

Ben 1. A method for preserving as raw materials in falling food products such as fruit, potatoes, Rü and the like., Characterized in that the food (41) to give peels ge then under sterile conditions and be crushed, and that subsequently ßend the crushed Food packaged.

2. The method according to claim 1, characterized in that the food ( 41 ) after crushing with additives such as bean flour, raisins and similar flavors are mixed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the foods ( 41 ) after crushing and / or after mixing with additives vitamins are added.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the food ( 41 ) after mixing with additives and / or Vi tamines with other additives, preferably protein flour and the like, are enriched.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the food ( 41 ) for sterilization by a sterile liquid, preferably boiled or distilled water, are promoted.

6. The method according to claim 5, characterized in that the liquid after the sterilization of the food ( 41 ) is separated GE.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the foods ( 41 ) after separation from the liquid further additives are added.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the food in Cups and / or bowls, preferably with one cutlery, be packed.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the food before be sterilized after packaging.

10. Plant for performing the method according to one of claims 1 to 9, characterized in that it at least one preparation station ( 4 ), at least one in the transport direction (P) of the food follow de peeling machine ( 8 ), at least one shredding device ( 10 ) and at least one packaging device ( 26 , 29 ).

11. Plant according to claim 10, characterized in that in the transport direction (P) of the food of the processing station ( 4 ) is followed by a lock ( 5 ) which is arranged in front of the Schälma machine ( 8 ).

12. Plant according to claim 10 or 11, characterized in that the peeling station ( 8 ) is followed by a further lock ( 9 ).

13. Plant according to one of claims 10 to 12, characterized in that behind the shredding device ( 10 ) at least one mixer ( 12 ) is arranged, which preferably has two feeder connections ( 13 , 14 ) for additives.

14. Plant according to one of claims 10 to 13, characterized in that the Zerkleinerungsvor direction ( 16 ) has at least one feed connection ( 19 , 20 ) for additives.

15. Plant according to one of claims 10 to 14, characterized in that after the shredding device ( 16 ) an enrichment device ( 17 ) is preferably provided with a feed connection ( 21 ) for additives.

16. Plant according to one of claims 10 to 15, characterized in that the separation station ( 18 ) has at least one feed connection ( 22 ) for the additives.

17. Plant according to one of claims 10 to 16, characterized in that the Verpackungsvor direction ( 26 ) at least one, preferably one upstream and one downstream lock ( 27 , 28 ) to take.

18. Plant according to one of claims 10 to 17, characterized in that the system from one another connected units ( 1 to 3 , 6 , 7 , 11 , 15 , 25 , 30 to 35 , 36 to 39 ) is constructed, in which the various devices and facilities are housed.

19. Plant according to claim 18, characterized in that the structural units ( 1 to 3 , 6 , 7 , 11 , 15 , 25 , 30 to 35 , 36 to 39 ) are containers.