DE429949C

DE429949C - Grinding ring for beater and centrifugal mills

Info

Publication number: DE429949C
Application number: DEB116585D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-11-18
Filing date: 1924-11-18
Publication date: 1926-06-07

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
7. JUNI 1926ISSUED ON
June 7, 1926

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JV* 429949 -KLASSE 50c GRUPPE - JV * 429949 - CLASS 50c GROUP

(B 116585IIIlsocJ(B 116585IIIlsocJ

Albert Behnisch in Eilenburg.Albert Behnisch in Eilenburg.

Mahlring für Schläger- und Schleudermühlen.Grinding ring for beater and centrifugal mills.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. November 1924 ab.Patented in the German Empire on November 18, 1924.

In der Regel werden die Mahlringe von Schläger- und Schleudermühlen der größeren Widerstandsfähigkeit halber aus Stahlguß oder Hartstahl angefertigt. Damit das eingelassene Mahlgut, welches von den umlaufenden Schlägern zertrümmert werden soll, Widerstand findet, sind die Mahlringe mit Zähnen versehen. Diese Zähne nutzen sich nun bei der Mahlarbeit sehr stark ab, die Mahlringe müssen deshalb sehr oft erneuert werden.As a rule, the grinding rings of beater and centrifugal mills are the larger ones Made of cast steel or high-carbon steel for the sake of resistance. So that the admitted Regrind, which is to be smashed by the rotating bats, finds resistance, the grinding rings are provided with teeth. These teeth are now used in the grinding work the grinding rings have to be replaced very often.

Die Erfindung soll diesem Übelstande abhelfen, und zwar in der Weise, daß die obenerwähnten Zähne des Mahlringes, aus hochwertigem Baustoff angefertigt, einfach inThe invention is intended to remedy this drawback, in such a way that the above-mentioned The teeth of the grinding ring, made of high-quality building material, simply put in

einen gewöhnlichen Gußkörper eingegossen werden. Diese Zähne sind als profilierte Stanzplatten ausgebildet.an ordinary cast body can be cast. These teeth are as profiled punching plates educated.

In der Zeichnung stellt Abb. ι den Mahlring in senkrechtem Schnitt dar, Abb. 2 denselben in der Ansicht von innen_r Abb. 3 eine einzelne Stanzplatte. Der eigentliche Mahlring A ist aus Gußeisen und wird im Modell mit den entsprechenden Kernmarken versehen, so daß die Stanzplatten nach dem Formen des Mahlringes in die. Form eingelegt werden können. Die Stanzplatte B tritt um einige Millimeter über den Mahlringkörper hervor und hat drei oder mehrere AbstufungenIn the drawing, Fig. 1 shows the grinding ring in vertical section, Fig. 2 the same in the view from the inside _r Fig. 3 a single punching plate. The actual grinding ring A is made of cast iron and is provided with the corresponding core marks in the model so that the punching plates after the grinding ring has been shaped into the. Form can be inserted. The punching plate B protrudes a few millimeters above the grinding ring body and has three or more gradations

Die Wirkungsweise ist folgende: Das in der Richtung des Pfeiles eingelassene Mahlgut wird von der ersten Schlägerreihe erfaßt, gegen die vorstehenden Abstufungen der einzeln eingelegten Stanzplatten geschleudert und in die durch die Stanzplatten gebildeten Spalten eingetrieben. Durch diese Spalten gelangt das Mahlgut auf die zweite Abstufung und wird hier von der zweiten Schlägerreihe erfaßt und nochmals zerkleinert. Derselbe Vorgang wiederholt sich bei der dritten Abstufung und Schlägerreihe. Durch die. große Geschwindigkeit der umlaufenden Schläger wird nun das Mahlgut nur auf einein¹. bestimmten Bogenabschnitt des Mahlringumfanges iii die Zahnspalten eintreten. Beim Austritt aus der ersten Abstufung wird wiederum ein bestimmter Bogen des Mahlringumfanges beaufschlagt jpder zur Mahlarbeit benutzt werden. Ebenso bei der dritten Stufe. Dadurch wird der Mahlring in seinem ganzen Umfang zur Mahlarbeit ausgenutzt. Durch Drehung des Mahlringes im Gehäuse kann die Reihenfolge der Beaufschlagung geändert werden und somit der ganze Mahlring gleichmäßig abgenutzt werden. Außerdem wird durch die senkrechten Abstufungen der Stanzplatte, an welchen die umlaufenden Schläger vorbeistreifen, die Mahlfläche des Mahlringes ganz wesentlich vergrößert.The mode of operation is as follows: The ground material let in in the direction of the arrow is grasped by the first row of bats, thrown against the protruding gradations of the individually inserted punching plates and driven into the gaps formed by the punching plates. The ground material reaches the second gradation through these gaps, where it is gripped by the second row of beater and crushed again. The same process is repeated for the third gradation and row of clubs. Through the. high speed of the rotating beater, the grist is now only on one in ¹ . certain arc section of the grinding ring circumference iii enter the tooth gaps. At the exit from the first gradation, a certain arc of the grinding ring circumference is in turn acted upon and used for grinding work. The same applies to the third stage. As a result, the grinding ring is used to its full extent for grinding work. By turning the grinding ring in the housing, the order in which it is applied can be changed and the entire grinding ring can be worn evenly. In addition, due to the vertical gradations of the punching plate, which the rotating beaters pass by, the grinding surface of the grinding ring is increased considerably.

Claims

45 patent claim:

Grinding ring for beater and centrifugal garbage, characterized by stepped stepped punching plates made of high quality and cast in the same Building material that enables the crushed material to pass through unhindered, but still repeatedly offer the fine goods to the circulating clubs, so that the grinding ring is used on its entire circumference for grinding work.

Abb. i.Fig.i.

Abb. 2.Fig. 2.