DE4290287C2

DE4290287C2 - Coil connection device

Info

Publication number: DE4290287C2
Application number: DE4290287A
Authority: DE
Inventors: Norio Sato; Shigenori Kato
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1992-02-05
Publication date: 1995-05-04
Anticipated expiration: 2012-02-06
Also published as: DE4290287T1; KR960000913B1; TW198174B; WO1992014254A1; JPH0499808U; KR920017525A

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulenanschlußvor richtung für ein Spulenbauteil, wie einen Transformator oder eine Drosselspule, wobei Anschlüsse des Spulenbau teils an einer gedruckten Schaltungsplatte angelötet werden; aus einer leitenden Platte ausgeschnittene ebe ne Anschlüsse in gekrümmter Form ausgebildet sind; der eine Endteil jedes Anschlusses als an der gedruckten Schaltungsplatte anzulötender Lötteil dient; der andere Endteil jedes Anschlusses als Spulenende-Anschlußteil dient; die Anschlüsse an in der Nähe der Lötteile lie genden Stellen zur Vertikalen hin umgebogen sind, so daß ein Höhenunterschied zwischen den Lötteilen und den Spulenende-Anschlußteilen vorhanden ist; die Anschlüsse teilweise in einer Basis aus Harz eingebettet sind, so daß die Lötteile und Spulenende-Anschlußteile aus der Basis herausragen; die Spulenende-Anschlußteile höher als eine an der gedruckten Schaltungsplatte anzulegende Anlagefläche der Basis angeordnet sind und die Lötteile weitgehend in der gleichen Ebene wie die Anlagefläche der Basis liegen.The invention relates to a coil connection direction for a coil component, such as a transformer or a choke coil, connections of the coil construction partly soldered to a printed circuit board become; ebe cut out of a conductive plate ne connections are formed in a curved shape; of the an end part of each connector than on the printed one Soldering part to be soldered to the circuit board; the other End part of each connection as a coil end connection part serves; the connections to near the solder parts points are bent towards the vertical, so that there is a difference in height between the soldered parts and the Coil end connectors are present; the connections are partially embedded in a resin base, so that the solder parts and coil end connectors from the Protruding base; the coil end connectors are higher as one to be applied to the printed circuit board Contact surface of the base are arranged and the soldered parts largely on the same level as the contact surface the base.

Bei Spulenbauteilen, wie einem Transformator oder einer Drosselspule, die durch töten an einer gedruckten Schaltungsplatte befestigt werden sollen, werden End teile einer Spule, die um einen Wickelkörper oder einen Kern herumgewickelt ist, mittels einer Wickelmaschine um Spulenbauteil-Anschlüsse herumgewickelt, die am Wickelkörper oder einer Basis befestigt sind und an die Spulenbauteil-Anschlüsse angelötet werden. Die Spulen anschlüsse werden ihrerseits an Leitungen auf der ge druckten Schaltungsplatte angelötet.For coil components, such as a transformer or one Inductor by killing on a printed Circuit board to be attached will end divide a coil around a winding body or a Core is wrapped around by means of a winding machine wrapped around coil component connections, which on Wraps or a base are attached and attached to the Coil component connections are soldered. The coils In turn, connections are made to lines on the ge printed circuit board soldered.

Herkömmlich werden die Spulenanschlüsse an einem Flansch des Wickelkörpers oder der Basis durch eintei lige Anformung befestigt, dann werden die Anschlüsse jeweils an Stellen in der Nähe von Teilen umgebogen, um die die Spulenendteile herumgewickelt werden, und da nach werden die distalen Enden der Anschlüsse jenseits der umgebogenen Stellen jeweils an die Leitungen auf der gedruckten Schaltungsplatte gelötet.Conventionally, the coil connections are on one Flange of the winding body or the base by part attached, then the connections bent in places near parts in order to that the coil end parts are wrapped around, and there after the distal ends of the connectors go beyond of the bent points on the lines the printed circuit board soldered.

Bei diesem Verfahren entstehen jedoch insbesondere fol gende Schwierigkeiten: 1. Da an jedem Anschluß ein mit tels des Spulenendteils zu umwickelnder Teil, nachste hend auch "Spulenende-Anschlußteil" genannt, und ein an der gedruckten Schaltung durch Löten zu befestigender Teil in der gleichen Position ausgebildet sind, wird die Form eines von der Basis abstehenden Teils des An schlusses kompliziert, so daß viel Platz auf der ge druckten Schaltungsplatte zur Montage des Spulenbau teils erforderlich ist. 2. Durch das Löten können um die Anschlüsse herum Lotvorsprünge entstehen, die es schwierig machen, eine Oberflächenglätte zu erzielen, wie sie zur Montage des Spulenbauteils erforderlich ist.However, fol Difficulties: 1. Since there is a part of the coil end part to be wrapped, next also called "coil end connector", and an the printed circuit to be attached by soldering Part are formed in the same position the shape of a part of the An protruding from the base complicated, so that a lot of space on the ge printed circuit board for assembling the coil construction is partly required. 2. By soldering around the connections around solder tabs emerge that it make it difficult to achieve surface smoothness, as required to assemble the coil component is.

Zur Lösung dieses Problems haben die Erfinder eine Spu lenanschlußvorrichtung in JP 3-1511 U vorgeschlagen, wie sie perspektivisch in Fig. 9 und in Vorderansicht in Fig. 10a dargestellt ist. To solve this problem, the inventors proposed a coil connection device in JP 3-1511 U, as shown in perspective in FIG. 9 and in front view in FIG. 10a.

Nachstehend wird der Aufbau dieser Anschlußvorrichtung beschrieben: Auf einer quadratisch geformten Harzbasis 1 ist ein Trommelkern 8 mittels Klebstoff befestigt. Um den Trommelkern 8 ist eine Spule 3 gewickelt, und am Trommelkern 8 ist ein Ringkern 12 mittels Klebstoff 13 befestigt. In der Basis 1 sind L-förmige Anschlüsse 10 eingeformt (eingebettet). Die einen Endteile 10a der Anschlüsse 10 ragen aus der einen Seitenfläche der Ba sis 1 heraus. Diese Endteile 10a, um die die Spulenend teile 3a herumgewickelt sind, sind verlötet. Die ande ren Endteile der Anschlüsse 10 ragen aus einer benach barten Seite heraus, die im rechten Winkel zu der oben erwähnten Seitenfläche steht, und sind Z-förmig gebo gen, um Lötteile 10b zu bilden. Die Lötteile 10b werden dann an Leitungen 15 auf der gedruckten Schaltungsplat te 6 mittels Lot 5 befestigt, um das Spulenbauteil auf der Oberfläche der gedruckten Schaltungsplatte zu mon tieren. In diesem Fall hat das Lot 5 einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Lot 4, das für die umwickelten Spulenende-Anschlußteile 10a verwendet wird.The structure of this connection device is described below: on a square-shaped resin base 1 , a drum core 8 is fixed by means of adhesive. Around the drum core 8, a coil 3 is wound and the drum core 8, a ring core 12 is fixed by means of adhesive. 13 L-shaped connections 10 are formed (embedded) in the base 1 . The one end parts 10 a of the connections 10 protrude from one side surface of the base 1 . These end parts 10 a, around which the coil end parts 3 a are wound, are soldered. The other end parts of the terminals 10 protrude from a neigh disclosed side, which is at right angles to the above-mentioned side surface, and are bent in a Z-shape to form solder parts 10 b. The solder parts 10 b are then attached to lines 15 on the printed circuit board 6 by means of solder 5 in order to install the coil component on the surface of the printed circuit board. In this case, the solder 5 has a lower melting point than the solder 4 , which is used for the wound coil end connecting parts 10 a.

Bei der Vorrichtung nach den Fig. 9 und 10a ist die Länge der herausragenden Teile der Anschlüsse 10 klei ner als wenn die mit den Spulenenden umwickelten End teile 10a und die Lötteile 10b an der gleichen Stelle ausgebildet sind.In the apparatus of FIGS. 9 and 10a, the length of protruding portions of the terminals 10 klei ner than if the wound with the coil ends End parts 10 a and the soldering parts 10 b are formed at the same location.

Es gibt jedoch noch die folgenden Schwierigkeiten. Da der Lötteil 10b des Anschlusses 10 Z-förmig gebogen ist, muß für das Verbiegen ein Abstand oder Freiraum L1, wie es in Fig. 10a dargestellt ist, eingehalten werden. Wenn daher die Länge des aus der Seitenfläche 1a der Basis 1 vorstehenden Endteils des Anschlusses 10 begrenzt ist, um Platz zu sparen, verringert sich auch die Länge L2 des zum Anlöten verfügbaren Teils des An schlusses 10 wegen des einzuhaltenden Biegeabstands L1. Dies verringert die Zuverlässigkeit der Lötverbindung. However, there are still the following difficulties. Since the soldering portion 10 b of the terminal 10 is bent Z-shaped, must be for bending a distance or clearance L1, as shown in Fig. 10a are adhered to. Therefore, if the length of the from the side surface 1 a of the base 1 above the end part of the terminal 10 is limited, to save space, also the length L2 of the available for soldering portion is reduced to the circuit 10 to be maintained because of the bending distance L1. This reduces the reliability of the solder joint.

Mit anderen Worten, um eine hohe Zuverlässigkeit der Lötverbindung sicherzustellen, ist eine größere Länge (L1 + L2) des Anschlusses 10, um die der Anschluß 10 aus der Seitenfläche 1a der Basis 1 herausragt, erfor derlich, was wiederum die Platzeinsparung erschwert.In other words, in order to ensure a high reliability of the soldered connection, a greater length (L1 + L2) of the connection 10 , by which the connection 10 protrudes from the side face 1 a of the base 1 , is necessary, which in turn complicates the space saving.

Um die Länge (L1 + L2) des vorstehenden Teils 10b des Anschlusses 10 zu verringern, müßte der Biegeabstand L1 verringert werden. Dies würde jedoch die Biegearbeit erschweren und größere Abmessungsfehler zur Folge ha ben.In order to reduce the length (L1 + L2) of the projecting part 10 b of the connection 10 , the bending distance L1 would have to be reduced. However, this would complicate the bending work and would result in larger dimensional errors.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spulenanschlußvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der ein zuverlässigeres Anlöten der An schlüsse an der gedruckten Schaltungsplatte möglich, der Montageplatz verringert und das Behandeln der Löt teile vereinfacht ist, unter Wahrung der Vorteile der erwähnten früheren Spulenanschlußvorrichtung, bei der die Spulenende-Anschlußteile und die an der gedruckten Schaltungsplatte anzulötenden Teile getrennt angeordnet sind.The invention is therefore based on the object Coil connection device of the type mentioned specify a more reliable soldering of the An possible connections to the printed circuit board, the assembly space is reduced and the treatment of the solder is simplified while maintaining the benefits of mentioned earlier coil connecting device, in which the coil end connectors and those on the printed Circuit board parts to be soldered arranged separately are.

Erfindungsgemäß besteht die Lösung dieser Aufgabe dar in, daß die Biegestellen der Anschlüsse in der Basis eingebettet sind.According to the invention, this object is achieved in that the bends of the connectors in the base are embedded.

Wie bei der Vorrichtung nach der erwähnten früheren Offenlegungsschrift sind die Zwischenteile der An schlüsse, die zwischen den Spulenende-Anschlußteilen und den Lötteilen der Anschlüsse liegen, in der Basis eingebettet. Daher ist ein thermischer Einfluß zwischen den Spulenende-Anschlußteilen und den Lötteilen der An schlüsse verringert. Die zur Vertikalen hin umgebogenen Teile der Anschlüsse liegen innerhalb der Basis, und die Lötflächen der herausragenden Lötteile weiterhin weitgehend in derselben Ebene wie die Anlagefläche der Basis, so daß die gesamte Fläche der Lötteile, die aus der Basis herausragen, zum Löten verwendet wird, was eine große Lötfläche ergibt.As with the device according to the earlier mentioned Disclosure are the intermediate parts of the An conclusions between the coil end connectors and the soldering parts of the connections are in the base embedded. Therefore there is a thermal influence between the coil end connection parts and the soldering parts of the to conclusions reduced. The bent over to the vertical Parts of the connectors are inside the base, and the soldering surfaces of the outstanding soldering parts continue largely on the same level as the contact surface of the Base so that the entire area of the soldering parts that made up stick out the base, what is used for soldering results in a large soldering area.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste hend anhand der Zeichnung beispielhaft beschrieben. Es zeigen:The invention and its developments will be next Described by way of example with reference to the drawing. It demonstrate:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Spulenbau teils mit einem Ausführungsbeispiel der er findungsgemäßen Spulenanschlußvorrichtung, Fig. 1 is a perspective view of a Coil development part, with an embodiment of he inventive coil terminal device

Fig. 2a und 2b jeweils eine Draufsicht und eine Sei tenansicht einer Basis des Spulenbauteils dieses Ausführungsbeispiels, FIGS. 2a and 2b are a plan view and a Be tenansicht a base of the coil component of this embodiment,

Fig. 3 eine Unteransicht der Basis dieses Bauteils, Fig. 3 is a bottom view of the base of this component,

Fig. 4a und 4b jeweils eine Draufsicht und eine Sei tenansicht der leitenden Platte dieses Aus führungsbeispiels, FIGS. 4a and 4b are a plan view and a Be tenansicht the conductive plate from this guide example,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die leitende Platte des erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels nach einer Preßformung, Fig. 5 is a plan view of the conductive plate of the embodiment according to the invention by a compression molding,

Fig. 6a und 6b jeweils die Schnittansicht E-E und F-F der Fig. 5, Figs. 6a and 6b are sectional view of the EE and FF of Fig. 5,

Fig. 7 eine Draufsicht auf die leitende Platte nach dem Formen (Spritzen) gemäß der Erfindung, Fig. 7 is a plan view of the conductive plate after molding (spraying) of the invention,

Fig. 8a und 8b jeweils die Schnittansicht G-G und H-H der Fig. 7, Fig. 8a and 8b respectively the sectional view GG and HH of Fig. 7,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Spulenbau teils mit der Spulenanschlußvorrichtung nach der früheren japanischen Gebrauchsmusteran meldung und Fig. 9 is a perspective view of the coil construction part with the coil connecting device according to the earlier Japanese utility model and

Fig. 10a und 10b eine Vorderansicht zur Erläuterung der Spulenanschlußvorrichtung nach Fig. 9 und eine Vorderansicht zur Erläuterung der Abmes sungsverhältnisse des erfindungsgemäßen Aus führungsbeispiels. Fig. 10a and 10b is a front view showing the coil connecting device according to Fig. 9 and a front view for explaining the dimen sungsverhältnisse from the inventive management example.

In den Fig. 1, 2a, 2b und 3 bezeichnen die gleichen Bezugszahlen wie in den Fig. 9 und 10a Bauteile, die die gleiche Funktion haben. Die Anschlüsse 10 sind etwa L-förmig. Der eine Endteil jedes Anschlusses 10 dient als Lötteil 10b, der an einer gedruckten Schaltungs platte 6 angelötet wird, und der andere Endteil 10a, der Spulenende-Anschlußteil, dient zum Herumwickeln und Anlöten eines Spulenendteils. Der Anschluß 10 ist an zwei Stellen nahe dem Lötteil 10b nach oben und unten umgebogen, so daß sich ein schräger Teil 10c und ein Höhenunterschied zwischen dem Lötteil 10b und dem Spu lenende-Anschlußteil 10a ergibt. Der Anschluß 10 ist in einer im wesentlichen quadratischen Harz-Basis einge formt, so daß ein Teil, bis auf die beiden Endteile, des Anschlusses 10 in der Basis 1 eingebettet ist. Da her ragt der Spulenende-Anschlußteil 10a aus der einen Seitenfläche der Basis 1 und der Lötteil 10b aus einer an die erwähnte Seitenfläche angrenzenden Seite der Basis 1 horizontal heraus. Eine Lötfläche des Lötteils 10b, die einem Leiter 15 auf der gedruckten Schaltungs platte 6 zugekehrt ist, liegt vorzugsweise weitgehend in der gleichen Ebene wie eine Anlagefläche 1b der Ba sis 1, mit der die Basis 1 auf der gedruckten Schal tungsplatte 6 aufliegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die erwähnte Anlagefläche 1b als vorspringende Flä che an der Unterseite der Basis 1 ausgebildet und der gedruckten Schaltungsplatte 6 zugekehrt. Diese vorste hende Anlagefläche 1b dient zur Stützung des Bodens des Lötteils 10b. Der Endteil 3a der Spule 3 ist in glei cher Weise wie bisher um den Spulenende-Anschlußteil 10a herumgewickelt und daran angelötet, wie es durch die Bezugszahl 4 in Fig. 1 dargestellt ist, und der Lötteil 10b ist an der gedruckten Schaltungsplatte 6 angelötet, wie es durch die Bezugszahl 5 in Fig. 1 an gedeutet ist.In Figs. 1, 2a, 2b and 3, the same reference numerals as in FIGS. 9 and 10 components which have the same function. The connections 10 are approximately L-shaped. One end part of each connection 10 serves as a soldering part 10 b, which is soldered to a printed circuit board 6 , and the other end part 10 a, the coil end connection part, is used for winding around and soldering a coil end part. The terminal 10 is bent at two points near the soldering part 10 b up and down, so that there is an oblique part 10 c and a height difference between the soldering part 10 b and the spool lenende connecting part 10 a. The terminal 10 is formed in a substantially square resin base, so that a part, except for the two end parts, of the terminal 10 is embedded in the base 1 . Since the coil end connection part 10 a protrudes horizontally from one side face of the base 1 and the soldering part 10 b from a side face of the base 1 adjacent to the mentioned side face. A soldering surface of the soldering part 10 b, the plate a conductor 15 on the printed circuit faces 6, is preferably substantially in the same plane as a contact surface 1 b of Ba sis 1, with the base 1 on the printed TIC plate 6 rests. In this embodiment, the abutment surface 1 b mentioned is formed as a projecting surface on the underside of the base 1 and facing the printed circuit board 6 . This vorste existing contact surface 1 b serves to support the bottom of the soldering part 10 b. The end part 3 a of the coil 3 is wrapped in the same manner as before around the coil end connection part 10 a and soldered to it, as represented by the reference number 4 in FIG. 1, and the soldering part 10 b is on the printed circuit board 6 soldered, as is indicated by the reference number 5 in Fig. 1.

Die Fig. 4a, 4b, 5, 6a, 6b, 7, 8a und 8b veranschauli chen ein Verfahren zur Herstellung der Spulenanschluß vorrichtung dieses Ausführungsbeispiels. Die Anschlüsse werden erfindungsgemäß aus einer leitenden Platte 16 herausgeschnitten, die vorher so geformt wurde, wie es in der Draufsicht nach Fig. 4a und der Seitenansicht nach Fig. 4b dargestellt ist. Das heißt, die leitende Platte 16 hat einen linken und einen rechten Bandteil 16a bzw. 16b, die durch in gleichen Abständen ausgebil dete Stege 16c verbunden sind. Drei im wesentlichen L- förmige Streifen 16d zur Bildung der Anschlüsse 10 sind zwischen dem linken Bandteil 16a und dem Steg 16c aus gebildet. Weitere drei im wesentlichen L-förmige Strei fen 16d zur Bildung der Anschlüsse 10 sind zwischen dem rechten Bandteil 16b und dem Steg 16c ausgebildet. Die Bandteile, Stege und Streifen der leitenden Platte 16 sind durch Stanzen gebildet. Die Bandteile 16a und 16b haben Transportlöcher 17 für eine Beförderung und Posi tionierung der leitenden Platte 16. Die leitende Platte 16 wird zur Verarbeitung durch Vorsprünge, die um den Umfang einer (nicht dargestellten) Führungsrolle herum angeordnet sind und in die Transportlöcher 17 eingrei fen, sowie durch Drehen der Führungsrolle befördert. FIGS. 4a, 4b, 5, 6a, 6b, 7, 8a and 8b veranschauli chen a method of manufacturing the coil terminal apparatus of this embodiment. According to the invention, the connections are cut out of a conductive plate 16 which was previously shaped as shown in the top view according to FIG. 4a and the side view according to FIG. 4b. That is, the conductive plate 16 has a left and a right band part 16 a and 16 b, which are connected by ausgebil Dete webs 16 c at equal intervals. Three substantially L-shaped strips 16 d to form the connections 10 are formed between the left band part 16 a and the web 16 c. Another three substantially L-shaped strips 16 d to form the connections 10 are formed between the right band part 16 b and the web 16 c. The ribbon parts, ridges and strips of the conductive plate 16 are formed by stamping. The tape parts 16 a and 16 b have transport holes 17 for transporting and positioning the conductive plate 16 . The conductive plate 16 is conveyed for processing by protrusions arranged around the circumference of a guide roller (not shown) and engaging in the transport holes 17 , and by rotating the guide roller.

Die Streifen 16d der leitenden Platte 16 werden in der Draufsicht nach Fig. 5 und den Schnittansichten E-E und F-F in den Fig. 6a und 6b durch eine Presse nach oben gedrückt. Die strichpunktierte Linie 18 in Fig. 5 um randet den hochgedrückten Bereich. Durch das Pressen werden die schrägen Teile 10c und 16e der Anschlüsse 10 gebildet, wobei die schrägen Teile 16e später abge schnitten werden. Mit anderen Worten, die Streifen 16d der leitenden Platte 16 sind an beiden Enden der jewei ligen schrägen Teile 10c und 10e zur Vertikalen hin umgebogen. Mit 16f sind Kerben oder Nuten für das Um wickeln der Endteile der Spule 3 bezeichnet.The strips 16 d of the conductive plate 16 are pressed upwards by a press in the top view according to FIG. 5 and the sectional views EE and FF in FIGS. 6a and 6b. The dash-dotted line 18 in FIG. 5 borders the raised area. By pressing, the oblique parts 10 c and 16 e of the connections 10 are formed, the oblique parts 16 e being cut off later. In other words, the strips 16 d of the conductive plate 16 are bent at both ends of the respective inclined parts 10 c and 10 e to the vertical. With 16 f notches or grooves for winding around the end parts of the coil 3 are referred to.

Nach der Draufsicht in Fig. 7 und ihren Schnittansich ten G-G und H-H in Fig. 8a bzw. 8b wird dann die Harz- Basis 1 einteilig mit der leitenden Platte 16 geformt, so daß die einteilige Form die schrägen Teile 10c und einen Teil des erhabenen Teils 18, jedoch nicht die Nuten 16f enthält.After the plan view in Fig. 7 and their sectional views GG and HH in Fig. 8a and 8b, the resin base 1 is then formed in one piece with the conductive plate 16 , so that the one-piece shape, the inclined parts 10 c and a part of Raised part 18 , but does not contain the grooves 16 f.

Danach wird in eine (in den Fig. 2a und 2b dargestell te) Vertiefung 9 der Basis 1 ein Klebstoff eingebracht und dann ein Trommelkern 8, der in Fig. 1 dargestellt ist, in die Vertiefung 9 gedrückt. Sobald der Klebstoff getrocknet ist, ist der Trommelkern 8 an der Basis 1 befestigt.Thereafter, an adhesive is introduced into a (shown in FIGS. 2a and 2b) depression 9 of the base 1 and then a drum core 8 , which is shown in FIG. 1, is pressed into the depression 9 . As soon as the adhesive has dried, the drum core 8 is attached to the base 1 .

Dann werden die Streifen 16d zur Bildung der Anschlüsse 10 längs der strichpunktierten Linien 19, die in Fig. 7 dargestellt sind, durchgeschnitten, um die Streifen von den Bandteilen 16a und 16b sowie von den Stegen 16c zu trennen, so daß die Basis 1 mit dem daran befestigten Trommelkern 8 unabhängig ist.Then the strips 16 d to form the connections 10 along the dash-dotted lines 19, which are shown in Fig. 7, cut to separate the strips from the tape parts 16 a and 16 b and from the webs 16 c, so that the Base 1 with the attached drum core 8 is independent.

Dann werden die Spule 3 um den Trommelkern 8 und die Spulenendteile 3a um die Spulenende-Anschlußteile der Anschlüsse 10 gewickelt. Anschließend werden die Spu lenendteile 3a an den Anschlüssen 10 angelötet.Then, the coil 3 around the drum core 8 and the coil end 3 are a wound around the coil end connection portions of the terminals 10 degrees. Then the Spu lenendteile 3 a are soldered to the terminals 10 .

Dann wird der die Außenseite des Trommelkerns 8 umge bende Ringkern 12 aufgebracht und ein Klebstoff 13 in einen oberen Zwischenraum zwischen den Kernen 8 und 12 eingebracht und ausgehärtet, während er trocknet.Then the outside of the drum core 8 surrounding ring core 12 is applied and an adhesive 13 is introduced into an upper space between the cores 8 and 12 and cured while drying.

Nach Fig. 10b sind bei diesem Aufbau die zur Vertikalen hin umgebogenen schrägen Teile 10c der Anschlüsse 10 in der Basis 1 eingebettet, während die Lötfläche der her ausragenden Lötteile 10b horizontal in weitgehend der selben Ebene wie die Anlagefläche 1b der Basis 1 liegt, so daß die gesamte Oberfläche des Lötteils 10b, der aus der Basis 1 herausragt, als effektive Lötfläche verwen det wird. Infolgedessen kann - im Gegensatz zu der Vor richtung nach Fig. 10a, bei der der Biegeabstand L1 erforderlich ist - bei der erfindungsgemäßen Vorrich tung die Länge L3 des Lötteils 10b kleiner als bisher gewählt werden, obwohl eine größere Lötfläche zur Ver fügung steht. Infolgedessen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung platzsparend, und sie ergibt eine höhere Lötfestigkeit und Zuverlässigkeit. Da die schrägen Tei le 10c geformt werden können, während die Streifen 16d noch mit der leitenden Platte 6 verbunden sind, kann das Biegen, zur Ausbildung der schrägen Teile, leicht durchgeführt werden.According to FIG. 10b, the back bent to the vertical slanted parts are in this construction 10 10 c of the terminals in the base 1 is embedded, while the soldering area of the forth protruding soldering parts 10 b horizontally in substantially the same plane as the contact surface 1b of the base 1 is , so that the entire surface of the soldering part 10 b, which protrudes from the base 1 , is used as an effective soldering surface. Consequently, - in contrast to the pre direction of Figure 10a, in which the bending clearance is required L1 -. In the inventive Vorrich the length L3 processing of the soldering part 10 b is smaller than be selected so far, although a greater brazing area is at Ver addition. As a result, the device according to the invention is space-saving, and it results in higher solder strength and reliability. Since the inclined parts 10 c can be formed while the strips 16 d are still connected to the conductive plate 6 , the bending to form the inclined parts can be easily performed.

Bei dieser Vorrichtung sind die Anschlüsse 10 im we sentlichen L-förmig und die Zwischenteile zwischen den Spulenende-Anschlußteilen 10a und den Lötteilen 10b in der Basis 1 eingebettet, so daß die Vorteile der in Fig. 9 dargestellten Spulenanschlußvorrichtung eben falls erreicht werden. Selbst wenn sich die Basis 1 aufgrund einer plötzlichen Temperaturänderung ausdehnt und vertikal oder horizontal relativ zu den angelöteten Teilen der Anschlüsse 10 ausdehnt oder zusammenzieht, erhöht sich weder die Spannung, noch lösen sich die Drähte. Da ferner die Spulenende-Anschlußteile 10a und die Lötteile 10b, die an der gedruckten Schaltungsplat te 6 angelötet werden, getrennt voneinander angeordnet sind, wird dennoch, wenn die Anschlüsse 10 an der gedruckten Schaltungsplatte 16 angelötet werden, keine Wärme in die Spulenende-Anschlußteile 10a über tragen, so daß die Lötfestigkeit am Spulenende-An schlußteil 10a sich nicht verschlechtert und die Zuver lässigkeit der Lötung gesteigert wird. Da ferner die Spulenende-Anschlußteile 10a und die Lötteile 10b auf verschiedenen Seiten der Basis 1 angeordnet sind, be einträchtigen gegebenenfalls an den Spulenende-An schlußteilen 10a auftretende Lotvorsprünge das Anlöten der Lötteile 10b nicht.In this device, the connections 10 are essentially L-shaped and the intermediate parts between the coil end connection parts 10 a and the solder parts 10 b are embedded in the base 1 , so that the advantages of the coil connection device shown in FIG. 9 can also be achieved. Even if the base 1 expands due to a sudden change in temperature and expands or contracts vertically or horizontally relative to the soldered parts of the terminals 10 , the tension neither increases nor the wires loosen. Furthermore, since the coil end connection parts 10 a and the soldering parts 10 b, which are soldered to the printed circuit board 6 , are arranged separately from one another, when the connections 10 are soldered to the printed circuit board 16 , no heat is nevertheless introduced into the coil end. Wear parts 10 a over, so that the soldering strength at the end of the coil connection part 10 a does not deteriorate and the reliability of the soldering is increased. Furthermore, since the coil end connection parts 10 a and the soldering parts 10 b are arranged on different sides of the base 1 , possibly occurring at the coil end connection parts 10 a occurring soldering projections do not affect the soldering of the soldering parts 10 b.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Basis 1 quadratisch geformt, doch kann sie auch kreisförmig geformt sein. Der flache ebene Teil des Anschlusses 10 muß nicht L-förmig sein, sondern kann auch anders ge krümmt sein, z. B. bogenförmig.In the described embodiment, the base 1 is square, but it can also be circular. The flat flat part of the terminal 10 does not have to be L-shaped, but can also be curved differently, for. B. arcuate.

Da nach vorliegender Erfindung im wesentlichen der frü her entwickelte Aufbau beibehalten wird, gelten inso weit auch hier die Vorteile des Gegenstands der frühe ren Anmeldung. Selbst wenn sich die Basis relativ zur gedruckten Schaltungsplatte ausdehnt oder zusammen zieht, erhöht sich die Spannung an den Spulenenden nicht, und eine elektrische Trennung kann verhindert werden. Und wenn die Anschlüsse an der gedruckten Schaltungsplatte angelötet werden, wird keine Wärme auf die Spulenende-Anschlußteile übertragen, was eine höhe re Lötfestigkeit an den Spulenende-Anschlußteilen er möglicht. Selbst wenn einige Lotvorsprünge beim Anlöten der Spulenende-Anschlußteile auftreten, gibt es keine Lotvorsprünge am Lötteil des Anschlusses. Wenn daher das Spulenbauteil durch Anlöten der Lötteile an der gedruckten Schaltungsplatte angebracht wird, braucht das Spulenbauteil nicht relativ zur gedruckten Schal tungsplatte geneigt zu werden, so daß das Spulenbauteil unter Anwendung einer hinreichend glatten Oberfläche montiert werden kann. Da außerdem die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß die zur Vertikalen hin umgebogenen schrägen Teile der Anschlüsse in der Basis eingebettet sind, sind die an der gedruckten Schaltungsplatte anzu legenden Lötteile als horizontal vorstehende Stücke ausgebildet, die in weitgehend der gleichen Ebene wie die Anlagefläche der Basis liegen, die an der gedruck ten Schaltungsplatte befestigt werden soll. Es steht daher eine große Lötfläche des Lötteils zur Verfügung, so daß die Festigkeit und Zuverlässigkeit der Lötver bindung mit der gedruckten Schaltungsplatte erhöht ist. Da der Lötteil keinen Abstand bzw. Freiraum zum Biegen benötigt, kann die Länge des aus der Basis herausragen den Lötteils klein gehalten werden, was zur Platzein sparung beiträgt. Da ferner die Lötteile ausgebildet werden, während sie mit einer leitenden Platte verbun den sind, lassen sie sich auch leichter ausbilden.Since the present invention essentially the early The developed structure is maintained, apply here too the advantages of the subject of the early registration. Even if the base is relative to printed circuit board expands or together pulls, the voltage at the coil ends increases not, and electrical isolation can be prevented become. And if the connectors on the printed Circuit board are soldered, no heat is on the coil end connectors transmit what a height re soldering strength at the coil end connectors possible. Even if some soldering protrusions when soldering of coil end connectors occur, there are none Solder protrusions on the soldering part of the connection. If so the coil component by soldering the solder parts to the printed circuit board is attached needs the coil component is not relative to the printed scarf tion plate to be inclined so that the coil member using a sufficiently smooth surface can be assembled. Since also the device so is formed that the bent towards the vertical sloping parts of the connectors embedded in the base are to be shown on the printed circuit board laying solder parts as horizontally protruding pieces trained in largely the same level as the mating surface of the base are located on the printed th circuit board to be attached. It stands therefore a large soldering area of the solder part is available, so that the strength and reliability of the solder bond with the printed circuit board is increased. Since the soldered part has no clearance or space for bending the length of the can protrude from the base the soldering part are kept small, which leads to space saving contributes. Since the solder parts are also formed while being connected to a conductive plate they are easier to train.

Die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung hat ein großes Anwendungsgebiet, insbesondere bei elektronischen Tei len mit Spulen, wie Transformatoren und Drosselspulen, die an einer gedruckten Schaltungsplatte angebracht werden sollen.The connection device according to the invention has a large Field of application, especially for electronic parts len with coils, such as transformers and choke coils, which are attached to a printed circuit board should be.

Claims

Coil connection device for a coil component ( 3 , 8 , 12 , 13 ), in which connections ( 10 ) of the coil component are soldered to a printed circuit board ( 6 ); flat connections ( 10 ) cut out from a conductive plate ( 16 ) are formed in a curved shape; the one end part of each connection ( 10 ) serves as a soldered part ( 10 b) to be soldered to the printed circuit board ( 6 ); the other end part of each connection ( 10 ) serves as a coil end connection part ( 10 a); the terminals of (b 10) lying Stel len to the vertical bent back, such that an HOE henunterschied (b 10) and the coil end connection portions (10 a) (10) in the vicinity of the soldering parts between the soldering parts available; At the connections ( 10 ) are partially embedded in a base ( 1 ) made of resin, so that the soldering parts and coil end connection parts protrude from the base; the coils de-connecting parts ( 10 a) are arranged higher than a contact surface ( 1 b) to be applied to the printed circuit board ( 6 ) of the base ( 1 ) and the soldering parts ( 10 b) largely in the same plane as the contact surface (lb ) of the base ( 1 ), characterized in that the bending points of the connections ( 10 ) in the base ( 1 ) are embedded.