DE4243093A1

DE4243093A1 - Profiled floor for lorry platform

Info

Publication number: DE4243093A1
Application number: DE19924243093
Authority: DE
Inventors: Franz Carl
Original assignee: Europ Semi Remorques
Current assignee: Europ Semi Remorques
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-06-23
Anticipated expiration: 2012-12-19
Also published as: DE4243093C2

Abstract

The floor consists of plates (4) secured positively together in the horizontal and vertical directions at their parallel outer edges. Each plate can have a protrusion (8) from one lengthwise edge (7), concave-curved at the top and convex-curved at the bottom on a common centre. The recess (9) has a mating bottom concave surface (13) aiding hinging of the protrusion into position, and a top rib (14) engaging behind the tip of the protrusion.

Description

Die Erfindung betrifft den Profilboden der Ladefläche von LKW- Aufbauten Anhänger-Aufbauten, Sattelauflieger-Aufbauten bzw. Wechselbehälter-Aufbauten, wie er besonders für Lebensmittel- Verteilerfahrzeuge benötigt wird. Der Oberboden besteht dabei aus in Längsrichtung genuteten Leichtmetallplatten, die ein sicheres und leises Verfahren der Lebensmittelbehälter in Längsrichtung ermöglichen und andererseits eine problemlose Reinigung des Profilbodens mit Hochdruckreinigern.The invention relates to the profile floor of the loading area of truck Superstructures Trailer superstructures, semi-trailer superstructures or Swap body constructions, as it is especially for food Distribution vehicles is needed. The top floor is there from longitudinally grooved light metal plates, the a Safe and quiet movement of the food containers Allow longitudinal direction and on the other hand a problem-free Cleaning the profile floor with high-pressure cleaners.

Der profilierte, aus Leichtmetall bestehende Oberboden soll dabei kostengünstig im Stranggußverfahren herstellbar sein.The profiled upper floor made of light metal should be inexpensive to manufacture in a continuous casting process.

Dabei ist es bekannt, den aus Leichtmetall bestehenden Oberboden mit senkrechtstehenden Abstandsprofilen nach unten auszubilden, mit denen sich der Oberboden auf dem Grundboden abstützt und dadurch eine eigenständige, stabile Einheit bildet. Um diese selbsttragende Eigenschaft zu erreichen, ist jedoch eine Mindesthöhe der Abstandsprofile notwendig, so daß Bauhöhe verloren geht. Auch sind zwischen den einzelnen Oberboden-Profilen keine formschlüssigen Querverbindungen vorhanden.It is known to consist of light metal Top shelf with vertical spacing profiles downwards train with whom the topsoil is on the ground floor supports and thereby an independent, stable unit forms. To achieve this self-supporting property is however, a minimum height of the spacing profiles is necessary so that Height is lost. Are also between the individual Top floor profiles no positive cross connections available.

Es ist weiterhin bekannt, den Oberboden als einfache, auf der Oberseite profilierte Leichtmetall-Platte auszubilden und die einzelnen Bahnen einerseits gegenüber dem als Sandwich-Platte ausgebildeten Grundboden zu verkleben und andererseits die einzelnen Platten miteinander mittels durchgehender Schweißnähte in Längsrichtung zu verbinden.It is also known to be the top floor as simple on the Form the top of profiled light metal plate and the individual webs on the one hand compared to that as a sandwich plate trained base to glue and on the other hand the individual panels with each other by means of continuous Connect weld seams in the longitudinal direction.

Der Nachteil dieser Lösung besteht einerseits darin, daß bei der zunächst erfolgenden Verklebung mit dem Grundboden ein hoher Aufwand für das Vorfixieren der einzelnen Platten notwendig ist, da zur Erzielung einer guten, vollflächigen Klebeverbindung der Klebevorgang wie üblich unter Vakuum stattfindet, in dem auf den Oberboden eine Vakuumplane aufgelegt wird, die nach Unterdruck-Beaufschlagung die Leichtmetall-Platten vollflächig auf den Grundboden aufpreßt. Dabei muß ein Verschieben der Leichtmetall-Platten verhindert werden.The disadvantage of this solution is on the one hand that the first gluing to the base floor high effort for pre-fixing the individual plates is necessary because to achieve a good, full-surface Adhesive connection of the gluing process as usual under vacuum takes place in which a vacuum tarpaulin on the top floor is placed on the after the negative pressure Press the light metal plates all over the base floor. The light metal plates must be prevented from moving become.

Ein anderer Nachteil besteht darin, daß bei dem anschließenden Verschweißen der Oberboden-Platten zueinander durch die entstehende Hitze der Kleber zum Grundboden hin auf eine Breite von 40 bis 50 cm wieder weich wird und dadurch die Leichtmetall-Platten sich durch die Schweißhitze in ihren Randbereichen hochbiegen können, wodurch einerseits keine vollflächige Klebeverbindung zum Unterboden mehr gegeben ist und andererseits eine unebene, an den Schweißnähten teilweise Absätze bildende, Oberfläche in Querrichtung entsteht.Another disadvantage is that the subsequent one Welding the top floor panels to each other through the resulting heat of the glue towards the base floor on a Width of 40 to 50 cm becomes soft again and thereby the Light metal plates stand out due to the welding heat in their Bend up edge areas, which on the one hand does not full-surface adhesive connection to the sub-floor is more and on the other hand an uneven part of the weld Heels forming, surface in the transverse direction.

Es ist daher die Aufgabe gemäß der Erfindung, einen Profilboden zu schaffen, der nur einen geringen Aufwand bei seiner Herstellung erfordert, so wie eine niedrige Bauhöhe ermöglicht und wobei der Oberboden aus preisgünstigen, einzelnen Strangpreßprofilen hergestellt werden kann und dennoch eine Vakuumverklebung mit dem Unterboden bei geringen Vorfixierungsarbeiten möglich ist.It is therefore the object according to the invention, one To create profile flooring that requires little effort requires its manufacture, as well as a low overall height enables and the topsoil made of inexpensive, individual extruded profiles can be produced and nevertheless vacuum bonding to the sub-floor at low Pre-fixation work is possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Plattenelemente des Oberbodens an ihren parallelen Außenkanten sowohl in horizontaler Querrichtung als auch in vertikaler Richtung formschlüssig miteinander verbindbar sind, bevor die Verklebung mit dem Grundboden erfolgt. Dabei sind verschiedene Lösungen der schlüssigen Vorverbindung möglich, wobei zu bedenken ist, daß auch eine ausreichend gute Handhabung im Fertigungsablauf bei den bis zu 13,5 m langen Plattenelementen gegeben sein muß.This object is achieved in that the plate elements of the Top floor at their parallel outer edges both in horizontal transverse direction as well as in the vertical direction are positively connectable before the Glued to the base floor. There are different ones Solutions of the conclusive pre-connection possible, whereby too bear in mind that sufficient handling in the Manufacturing process for the panel elements up to 13.5 m long must be given.

Ein Eindrehen der Kante eines folgenden Plattenelementes in die gegenüberliegende Außenkante eines bereits vorhandenen Plattenelements ist dadurch möglich, daß die einzelnen Plattenelemente an ihren parallelen Längskanten auf der einen Seite einen im Querschnitt gekröpften oder gebogenen Fortsatz und auf der anderen Seite eine entsprechend geformte Ausnehmung aufweisen, die ineinander passen, so daß - beginnend bei einer gewinkelten Lage des folgenden Plattenelementes zum bereits vorhandenen Plattenelement - ein Eindrehen dieses Fortsatzes in die Ausnehmung möglich ist, wodurch die Winkeldifferenz zwischen den beiden Plattenelementen immer weiter verringert wird, bis diese miteinander fluchten und sowohl in Querrichtung als auch in Vertikalrichtung durch ineinander liegenden Fortsatz und Ausnehmung miteinander verbunden sind. Die formschlüssige Verbindung in horizontaler Querrichtung ist dadurch gegeben, daß die Innenkontur der Ausnehmung einen in die Kröpfung des Fortsatzes reichenden Nocken aufweist, um den der Fortsatz beim Eindrehen herumbewegt wird, der den gekröpften Fortsatz bei fluchtender Lage der Plattenelemente hintergreift.Screwing in the edge of a following plate element into the opposite outer edge of an existing one Plate element is possible in that the individual Panel elements on their parallel longitudinal edges on one Side an extension bent or bent in cross section and on the other hand a correspondingly shaped one Have recess that fit into each other so that - starting at an angled position of the following Plate element to the existing plate element - a Screwing this extension into the recess is possible causing the angular difference between the two Plate elements is continuously reduced until this aligned with each other and both in the transverse direction and in Vertical direction through interlocking extension and Recess are interconnected. The form-fitting Connection in the horizontal transverse direction is given by that the inner contour of the recess one in the offset of the Has extension-extending cams around which the extension is moved around when screwing in, the cranked extension reaches behind when the plate elements are in alignment.

Der Fortsatz kann dabei in Querschnittsbetrachtung im wesentlichen kreisbogenförmig gerundet ausgebildet sein oder auch im wesentlichen V-förmig, wobei in letzterem Fall zumindest das freie Ende des V-förmigen Fortsatz es sowie der gekröpfte Außenbereich zur Erleichterung des Eindrehens ausreichend gerundet ausgebildet sein sollte.The extension can be viewed in cross-section be substantially rounded in a circular arc shape or also essentially V-shaped, in the latter case at least the free end of the V-shaped extension it as well as the cranked outside area to facilitate screwing should be sufficiently rounded.

Die Handhabung beim Eindrehen wird weiterhin dadurch erleichtert, daß die Ausnehmung in ihrem mittleren Bereich auf der Unterseite im wesentlichen eben ausgebildet ist mit einer Breite, die wenigstens der Erstreckung der Unterseite des Außenschenkels des V-förmigen Fortsatz es oder auch eines gerundeten Fortsatzes entspricht, so daß bei Beginn des Eindrehvorganges das zu ergänzende Plattenelement mit dieser Unterseite des Außenschenkels in die ebene, untere Fläche der Ausnehmung aufgelegt werden kann und das Eindrehen erst begonnen wird, wenn dies auf der gesamten Länge der Plattenelemente der Fall war.The handling when screwing in will continue relieved that the recess in its central area the bottom is essentially flat with a Width that is at least the extent of the bottom of the Outside leg of the V-shaped extension it or one rounded extension corresponds, so that at the beginning of the Screwing the plate element to be supplemented with this Bottom of the outer leg in the flat, lower surface of the Recess can be placed and screwing in first is started when this runs the full length of the Plate elements was the case.

Dann kann beim beginnenden Eindrehen das schräg oder gar senkrecht aufgesetzte neue Plattenelement auf dieser ebenen Fläche der Ausnehmung gegen das vorhandene Plattenelement geschoben und anschließend lediglich abgesenkt werden, wodurch automatisch ein Ineinanderrasten von Fortsatz und Ausnehmung stattfindet, ohne daß der Fortsatz in Teilbereichen des Plattenelementes aus der Ausnehmung herausspringen kann.Then at the beginning of the screwing in, it can be slanted or even vertically placed new plate element on this level Area of the recess against the existing plate element pushed and then only lowered, whereby automatically an interlocking of extension and recess takes place without the extension in parts of the Plate element can jump out of the recess.

Wenn der Fortsatz und die Ausnehmung dabei unterhalb des profilierten oberen Bereiches der Plattenelemente angeordnet sind und zu diesem Zweck die Unterseiten der Plattenelemente im Bereich ihrer Längskanten gegenüber dem Mittelbereich abgesenkt sind, kann bei aufgebrachtem Oberboden auch problemlos die Profilierung dieser Leichtmetallplatten abgefräst werden, ohne die formschlüssige Verbindung zwischen Fortsatz und Ausnehmung frei liegen zu lassen.If the extension and the recess are below the profiled upper area of the plate elements arranged are and for this purpose the undersides of the plate elements in the area of their longitudinal edges compared to the central area can also be lowered when the top shelf is applied the profiling of these light metal plates without any problems be milled without the positive connection between Leave the extension and recess free.

Dieses Abfräsen ist in den Randbereichen notwendig, um die sogenannten Scheuerprofile, also Winkelprofile in den Eckbereichen zu den senkrechten Aufbauwänden hin, aufzusetzen und mit dem Oberboden zu verschweißen.This milling is necessary in the edge areas in order to So-called scouring profiles, i.e. angle profiles in the Corner areas towards the vertical superstructure walls and welded to the top floor.

Da auch der Unterboden nicht immer vollständig plan ist, sondern sogar eine leichte Aufwölbung nach oben möglich ist, muß eine Winkellage der zu verbindenden Plattenelemente über die fluchtende Lage hinaus um einen geringen Winkelbetrag möglich sein. Zu diesem Zweck ist die Ausnehmung in Krümmungsrichtung des Fortsatz es länger als der Fortsatz selbst aufzubilden, um ein Absenken des neuen Plattenelementes über die waagerechte fluchtende Lage hinaus zu ermöglichen.Since the sub-floor is not always completely flat, but even a slight bulge upwards is possible, must have an angular position of the plate elements to be connected the aligned position by a small angular amount to be possible. For this purpose the recess is in The direction of curvature of the extension is longer than the extension to train themselves to lower the new plate element to allow beyond the horizontal aligned position.

Um auch eine ausreichende vertikale Fixierung der beiden Plattenelemente zu gewährleisten, ist die Höhe der Ausnehmung in Querschnittsbetrachtung wenigstens an einer Stelle des Querschnittes nur geringfügig größer als die Dicke des Fortsatzes an dieser Stelle.To ensure sufficient vertical fixation of the two Ensuring plate elements is the height of the recess in cross-sectional view at least at one point of the Cross section only slightly larger than the thickness of the Continuation at this point.

Um vor allem während des Eindrehens und Verklebens eine ausreichende Elastizität des seitlichen Fortsatz es gegenüber dem Plattenelement zu gewährleisten, weist der Fortsatz bis einschließlich des Überganges zum Plattenelement eine im wesentlichen gleichbleibende und nicht zum Plattenelement hin stetig zunehmende Dicke auf. Especially when inserting and gluing sufficient elasticity of the lateral extension compared to it to ensure the plate element, the extension has to including the transition to the plate element one in essentially constant and not towards the plate element steadily increasing thickness.

Um zu erreichen, daß ein Einsetzen oder Auseinanderziehen zweier Plattenelemente erst bei einer Winkelabweichung von mindestens 45° möglich ist und dennoch bei fluchtender Ausrichtung eine ausreichende horizontale formschlüssige Verbindung gegeben ist, sollte die Krümmung des Fortsatzes wenigstens 90° betragen und der Fortsatz unter einem Winkel von 45° in das Plattenelement übergehen.To achieve an insertion or pull apart two plate elements only with an angular deviation of at least 45 ° is possible and still in alignment Alignment of a sufficient horizontal positive Connection is given, the curvature of the extension be at least 90 ° and the extension at an angle transition from 45 ° into the plate element.

Um weiterhin auf das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Fugen zweier Plattenelemente in den Unterboden, vor allem beim Einsatz von Hochdruckreinigern zu vermeiden, wird vorzugsweise im Bereich des Überganges zwischen dem Fortsatz und dem Plattenelement ein Vorsprung ausgebildet, der in eine entsprechende Rinne des benachbarten Plattenelementes eingreift und diese teilweise ausfüllt, wenn die beiden Plattenelemente miteinander fluchten. Vor der Verbindung der Plattenelemente wird in diese Rinne ein Dichtelement, beispielsweise eine Silikonraupe, eingelegt, die anschließend zwischen Rinne und Vorsprung verquetscht wird und eine durchgehende Abdichtung zwischen den Plattenelementen darstellt, die selbst gegen Hochdruckreiniger auf Dauer resistent ist.To continue to penetrate moisture through the Grouting two panel elements in the sub-floor, especially when Avoiding the use of pressure washers is preferred in the area of the transition between the extension and the Plate element formed a projection that into a corresponding groove of the adjacent plate element intervenes and partially fills them when the two Plate elements are aligned. Before connecting the Plate elements become a sealing element in this channel, for example, a silicone caterpillar, which is then inserted is squeezed between gutter and projection and one continuous sealing between the plate elements represents that even against pressure washers in the long run is resistant.

Wenn zusätzlich dieser Vorsprung um etwa die Quererstreckung des Fortsatz es am Außenrand der Plattenelemente in Richtung auf den Mittelbereich des Plattenelementes zur Mitte hin versetzt angeordnet ist und zusätzlich das Plattenelement in dem Bereich zwischen dem Fortsatz und dem Vorsprung eine gleichbleibende Materialstärke und Gestaltung wie im Mittelbereich aufweist, wirkt dieser Teil des Plattenelementes zusätzlich federnd zwischen Fortsatz und Mittelbereich und erhöht die Anpassungsfähigkeit der Plattenelemente untereinander.If, in addition, this projection is about the transverse extent of the extension towards the outside edge of the plate elements towards the middle of the plate element towards the center is arranged offset and in addition the plate element in the area between the extension and the projection one constant material thickness and design as in Has middle area, this part of the plate element acts additionally resilient between the extension and the central area and increases the adaptability of the panel elements among themselves.

Vorzugsweise sind die Wände der Rinne schräg nach oben ausgebildet, wobei die Rinne durch eine von der Unterseite der Ausnehmung aufragende Wulst auf einer Seite begrenzt wird. Wenn zusätzlich die der Rinne abgewandte Außenseite schräg nach innen zur Ausnehmung hin abfällt, wirkt diese Schräge als Einführschräge beim Aufsetzen des zusätzlichen Plattenelementes auf ein bereits vorhandenes Plattenelement und erleichtert den Handhabungsvorgang.The walls of the channel are preferably obliquely upwards formed, the groove through a from the bottom of the Recessing bulge is limited on one side. If, in addition, the outside facing away from the gutter is at an angle falls towards the recess, this slope acts as Entry slope when putting on the additional Plate element on an existing plate element and facilitates the handling process.

Eine von der Unterseite des Plattenelementes im Bereich zwischen Fortsatz und Vorsprung der nach unten vorstehenden Nocke zielt auf den von unten her aufragenden Wulst des benachbarten Plattenelementes und begrenzt durch den nur schmalen Zwischenraum einerseits die maximal mögliche Winkeldifferenz zwischen den beiden Plattenelementen im montierten Zustand und andererseits das Eindringen von flüssigem Dichtmittel in die nach oben offene Ausnehmung am Rand des einen Plattenelementes beim Montieren Bei einer derartigen Eindreh-Lösung wird nacheinander jeweils eines der meist weniger als einen halben Meter breiten Plattenelemente auf den flächig aufgebrachten Kleber auf den Unterboden aufgelegt und der Unterboden im Bereich eines weiteren Plattenelementes mit Kleber beschichtet. Anschließend wird das nächste Plattenelement, welches die volle Länge des zu beschichtenden Unterbodens besitzt, aufgesetzt und eingedreht und dadurch in das vorhandenen Bett aus Kleber gedrückt.One from the bottom of the plate element in the area between the extension and the projection of the protruding downward Nocke aims at the bulge of the adjacent plate element and limited by the only narrow space on the one hand the maximum possible Angular difference between the two plate elements in the assembled state and on the other hand the penetration of liquid sealant in the upwardly open recess on Edge of a plate element when assembling With such a screwing-in solution one after the other one of the mostly less than half a meter wide Plate elements on the flat adhesive on the Put on the underbody and the underbody in the area of a another plate element coated with adhesive. Subsequently will be the next plate element that is the full length of the has to be coated sub-floor, put on and screwed in and thereby into the existing bed of glue pressed.

Dabei verhindert die Abdichtung im Verbindungsbereich der beiden Plattenelemente nicht nur das spätere Eindringen von Wasser von oben her, sondern während des Montage-Vorganges auch das Aufsteigen von überschüssigem Kleber durch die Nut nach oben, der sonst anschließen mit hohem Zeitaufwand wieder entfernt werden müßte.The seal in the connection area prevents two plate elements not only the later penetration of Water from above, but during the assembly process also excess adhesive rising through the groove to the top, which otherwise would take a long time to reconnect should be removed.

Wenn auf diese Art und Weise der gesamte Unterboden mit Plattenelementen belegt ist, wird die Plane zum Vakuumanpressen der Plattenelemente auf den Unterboden ausgelegt und der Klebevorgang durch das Verpressen mittels Vakuum optimiert. If this way the entire underbody with Plate elements is occupied, the tarpaulin becomes Vacuum pressing the panel elements onto the sub-floor designed and the gluing process by pressing Vacuum optimized.

Anschließend werden an den Kanten die Profilierungen des Oberbodens abgefräst und die gewinkelten Scheuerprofile aufgesetzt und mit dem Oberboden verschweißt.Then the profiles of the Milled top floor and the angled scouring profiles put on and welded to the top panel.

Zwar kann die Reihenfolge der Plattenelemente beim Aufliegen auch so gewählt werden, daß das bereits ausgelegte Plattenelement an der freien Ansatzkante nicht die Ausnehmung, sondern den Fortsatz aufweist und das nachfolgende Plattenelement mit seiner Ausnehmung darübergeschoben wird. Die Handhabung wird dabei jedoch weniger einfach sein, da die Ausnehmung auf die relativ schmale freie Stirnseite des Fortsatzes aufgesetzt werden muß, während im umgekehrten Fall die äußere Unterseite des Fortsatz es aufgrund der Zuführschrägen etc. automatisch in die ebene Unterseite der Ausnehmung hineingleitet.Although the order of the plate elements when lying on also be chosen so that the already designed Plate element on the free shoulder edge not the recess, but has the extension and the following Plate element with its recess is pushed over it. The handling will be less easy, however, because the Recess on the relatively narrow free face of the Extension must be put on, while in the reverse case the outer bottom of the extension due to it Feed bevels etc. automatically into the flat bottom of the Recess slides into it.

Eine weitere Lösung besteht in einer formschlüssigen Schnappverbindung benachbarter Plattenelemente.Another solution is a positive one Snap connection of adjacent plate elements.

Dabei weisen die Plattenelemente im Bereich der einen Längskante wenigstens einen nach unten ragenden Fortsatz auf und im Bereich der anderen Längskante einem von den gegenüber dem Mittelwert des Plattenelementes abgesenkten Rand wenigstens einen nach oben ragenden Fortsatz auf, wobei jeweils wenigstens einer der Fortsätze in jedem Randbereich Formelemente aufweist, die mit analog angeordneten Formelemente am gegenüberliegenden Fortsatz ineinander rasten. Insgesamt sollten jeweils mindestens drei solcher Fortsätze an einer Verbindungsstelle zusammenwirken, um auch eine horizontale Fixierung der beiderseitigen Fortsätze und damit der beiden zu verbindenden Plattenelemente zu gewährleisten.The plate elements point in the area of one Long edge at least one downwardly projecting extension and in the area of the other longitudinal edge one of the opposite the edge of the edge of the plate element at least one protruding projection, whereby at least one of the extensions in each edge area Has form elements arranged with analog Snap the form elements into each other at the opposite extension. In total, there should be at least three such extensions a liaison point to cooperate horizontal fixation of the extensions on both sides and thus to ensure the two plate elements to be connected.

Vorzugsweise weist jedes Plattenelement an jedem seiner Längskanten jeweils zwei im Abstand parallel laufende, nach unten sowie zwei nach oben gerichtete, Fortsätze auf.Preferably, each plate member faces each of its Longitudinal edges, two each running parallel, at a distance below as well as two projections pointing upwards.

Besonders einfach werden die nach oben aufragenden Fortsätze durch ein sich an den Randbereich des Plattenelementes anschließendes U-Profil gebildet, welches nach oben offen ist und sich im wesentlichen unterhalb des Niveaus des Plattenelementes befindet. Der Übergangsschenkel zum Plattenelement sowie der frei endende Schenkel des U-Profiles bilden dabei die beiden Fortsätze, wobei der frei endende Schenkel auf seiner Innenseite eine Rastnase aufweist.The protruding projections become particularly simple due to the edge area of the plate element subsequent U-profile formed, which is open at the top and is essentially below the level of Plate element is located. The transition leg to Panel element and the free-ending leg of the U-profile form the two extensions, the free ending Leg has a latch on its inside.

Die beiden von oben herabreichenden Fortsätze im anderen Randbereich des benachbarten Plattenelementes liegen dabei auf den Innenseiten der vertikalen Schenkel des U-Profiles an, wobei einer der von oben nach unten ragenden Fortsätze entgegengerichtete Rastelemente hat.The two extensions from above in the other The edge area of the adjacent plate element lies on it the inside of the vertical legs of the U-profile, one of the extensions protruding from top to bottom has opposite locking elements.

Zusätzlich ragt im U-Profil eine Aufwölbung nach oben, wodurch zwischen der Aufwölbung und dem Übergangsschenkel eine Nut mit nach unten schmaler werdendem Querschnitt gebildet wird, in die der eine von oben nach unten ragende Fortsatz justierend hineinpaßt. Diese Aufwölbung drückt ihrerseits in eine Nut, die in dem darüberliegenden Plattenelement ausgebildet ist und mit einem Dichtmittel gefüllt ist, um beim Einrasten der Schnappverbindung durch Verpressen des Dichtmittels hier wiederum eine flüssigkeitsdichte und ein Aufsteigen des Klebers verhindernde Verbindung schafft.In addition, a bulge protrudes upwards in the U-profile, whereby a groove with between the bulge and the transition leg downward narrowing cross section is formed, in which adjusts the one extension projecting from top to bottom fits in. This bulge in turn presses into a groove, which is formed in the overlying plate element and is filled with a sealant so that when the Snap connection by pressing the sealant here again a liquid-tight and an ascent of the Adhesive-preventing connection creates.

Auch diese Schnappverbindung befindet sich unterhalb der Ebene des eigentlichen Oberbodens und findet Platz in den entsprechenden Ausfräsungen des meist aus Sperrholzplatten verleimten Unterbodens.This snap connection is also below the level of the actual topsoil and fits into the corresponding milling of the mostly from plywood panels glued subfloor.

Die notwendige Eigenelastizität der ineinander rastenden Elemente ist bei den von unten aufsteigenden Fortsätzen dadurch gegeben, daß das gesamte U-Profil einen im wesentlichen gleichbleibenden Querschnitt aufweist und damit als federndes Element wirkt, sowie die angrenzenden Randbereiche des Plattenelementes, welches in diesem Randbereich keine Profilierung aufweist, sondern nur die minimale Plattendicke, um hier eine Überdeckung durch die Profilierung der angrenzenden Platte zu ermöglichen. The necessary inherent elasticity of the interlocking Elements is in the extensions rising from below given that the entire U-profile one in has substantially constant cross section and thus acts as a resilient element, as well as the adjacent Edge areas of the plate element, which in this Edge area has no profiling, only that minimum plate thickness, in order to be covered by the To allow profiling of the adjacent panel.

Um auch eine ausreichende Elastizität der beiderseitigen Fortsätze zu gewährleisten, ist eine Mindesterstreckung in Abhängigkeit von Materialwahl und Querschnittsbreite erforderlich. Die Montage eines Oberbodens mit einer derartigen Schnappverbindung kann entweder dadurch geschehen, daß die Plattenelemente nacheinander, jeweils mit dem sich nach unten anschließenden U-Profil an der freien Außenkante auf den Oberboden in das Kleberbett eingelegt werden und nach Auftragen des Klebers für das nächste Plattenelement dieses von oben her in die Schnappverbindung des U-Profiles des vorhergehenden Plattenelementes im wesentlichen vertikal von oben eingedrückt wird.To ensure sufficient elasticity of both sides Ensuring extensions is a minimum extension in Dependence on choice of material and cross-sectional width required. The assembly of an upper floor with a such a snap connection can either be done by that the plate elements one after the other, each with the U-profile on the free outer edge be placed on the top floor in the adhesive bed and after Apply the adhesive for the next panel element this from above into the snap connection of the U-profile of the previous plate element substantially vertically from is pushed in at the top.

Ein eventuell über die Rastverbindung hinaus in das U-Profil eintretender Kleber kann jedoch die mit Dichtmittel verpreßte Nut nicht überwinden.A possibly beyond the snap connection in the U-profile entering adhesive can, however, be pressed with sealant Don't overcome groove.

Eine andere Montagemöglichkeit besteht darin, zuerst die notwendige Anzahl von Plattenelementen zu verbinden, in dem die Plattenelemente mit der Profilierungsseite nach unten aufgelegt und das jeweils nächste Plattenelement mit dem U- Profil über die dann nach oben aufragenden Fortsätze des vorher gehenden, auf der Oberseite liegenden Plattenelement aufgedrückt wird. Anschließend muß dann der gesamte Verbund an Plattenelementen in das vollständig aufgetragene Kleberbett der Sandwichplatten eingelegt werden oder umgekehrt, so daß diese Montagemethode durch die Gesamtabmessungen des Profilbodens eine dimensionale Obergrenze erfährt.Another mounting option is to mount the to connect the necessary number of plate elements in the the panel elements with the profiling side down placed and the next plate element with the U- Profile of the extensions of the previous plate element lying on top is pushed open. Then the entire network must be started Plate elements in the completely applied adhesive bed the sandwich panels are inserted or vice versa, so that this assembly method by the overall dimensions of the Profile floor experiences a dimensional upper limit.

Die Auswahl zwischen diesen beiden Montagearten ist jedoch nur bei solchen Schnappverbindungen möglich, die ausschließlich durch vertikale Bewegung ineinander verrastet werden können. Wenn zusätzlich horizontal ineinandergreifendende Elemente, also Nut und Feder, vorhanden sind, ist ein Verrasten nur durch ein zusätzlich über die Verbindungsfuge gestülptes Klipp-Profil möglich, welches ohne Funktionsbeeinträchtigung des Profilbodens von der Unterseite her angesetzt werden kann. Dann ist lediglich die Vorabmontage der auf dem Kopf liegenden Plattenelemente einschließlich des Klipp-Profiles möglich, mit anschließendem Einlegen von z. B. höhenausgleichenden Distanzplatten zwischen die einzelnen Klipp-Profile und das gesamte Auslegen dieses Oberbodens in das Kleberbett des Unterbodens.However, the choice between these two types of installation is only possible with such snap connections that only can be locked into each other by vertical movement. If, in addition, horizontally interlocking elements, So tongue and groove are present, is only a latching by an additional one put over the connecting joint Clip profile possible, which without functional impairment the bottom of the profile can be attached. Then only the pre-assembly is the one upside down Panel elements including the clip profile possible with then inserting z. B. height compensating Spacer plates between the individual clip profiles and that laying out this top floor in the adhesive bed of the Underbody.

In einem solchen Fall weisen die Plattenelemente in ihren Außenbereichen der Längskanten wiederum jeweils unterhalb des profilierten Bereiches der Oberfläche auf der einen Seite wenigstens eine nach außen offene Nut und auf der anderen Seite auf der gleichen Höhe eine dort hinein passende, vorstehende Feder auf, die die vertikale Fixierung der Plattenelemente gewährleisten.In such a case, the plate elements have in their Outside areas of the longitudinal edges in turn below the profiled area of the surface on one side at least one groove open to the outside and on the other Side at the same height, protruding spring on which the vertical fixation of the Ensure plate elements.

Zur besseren Abdichtung sollten dabei nicht nur eine, sondern zwei solcher Nut- und Feder-Verbindungen übereinander bei jeder Verbindung zwischen zwei Plattenelementen vorhanden sein.For better sealing, not just one, but two such tongue and groove connections on top of each other every connection between two plate elements his.

Diese Nut- und Feder-Verbindungen sind wiederum in einem Randbereich untergebracht, der eine wesentlich höhere Bauhöhe als der Mittelbereich der Plattenelemente aufweist, so daß diesem Randbereich die Unterseite der Plattenelemente nach unten abgesenkt ist.These tongue and groove connections are in turn in one Edge area housed, which is a much higher height than the central region of the plate elements, so that this underside the underside of the plate elements is lowered below.

Der entsprechende Absatz in der Unterseite bei der Plattenelemente weist dabei im wesentlichen einen Hinterschnitt auf und verläuft ansonsten eher rechtwinklig zur Ebene des Plattenelementes, so daß ein entsprechendes Klipp- Profil, welches mit seinen freien Enden in diesen Hinterschnitt greift und im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, aufgedrückt werden kann.The corresponding paragraph in the bottom of the Plate elements essentially have one Undercut and is otherwise rather perpendicular to Plane of the plate element, so that a corresponding clip Profile which with its free ends in these Undercut engages and is essentially U-shaped can be pushed open.

Um die Einführung des Klipp-Profiles und dessen Federwirkung zu verstärken, sollte dieses Klipp-Profil im Bereich des verbindenden Schenkels eine weitere, in den Freiraum des U- Profiles hineinreichende, weitere U-förmige Kröpfung besitzen, die in einer entsprechend geformten Ausnehmung auf der Unterseite eines der Randbereiche der Plattenelemente greift. About the introduction of the clip profile and its spring action should reinforce this clip profile in the area of the connecting leg another, in the free space of the U- Profiles reaching in, further U-shaped offset, the in a correspondingly shaped recess on the The underside of one of the edge areas of the plate elements engages.

Dadurch kann unabhängig von Materialwahl und -dicke die Federwirkung des Klipp-Profiles verbessert werden, ohne daß zusätzlicher Bauraum benötigt wird.This means that regardless of the choice of material and thickness Spring effect of the clip profile can be improved without additional space is required.

Die beschriebenen drei Ausführungsformen gemäß der Erfindung sind im folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:The described three embodiments according to the invention are described in more detail below by way of example. Show it:

Fig. 1 die Querschnittsdarstellung einer Eindreh-Lösung, Fig. 1, the cross-sectional view of a screwing-in solution,

Fig. 2a und 2b eine andere Variante einer Eindreh-Lösung, FIGS. 2a and 2b shows another variant of a screwing-in solution,

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung mit Klipp-Profil und Fig. 3 is a cross-sectional view with clip profile and

Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung einer vertikal zu montierenden Schnappverbindung. Fig. 4 is a cross-sectional view of a vertically assembled snap connection.

Die Fig. 1 zeigt eine Lösung zum Eindrehen zweier Plattenelemente 4, bei der sich Fortsatz 8 des einen Plattenelementes 4′ und die Ausnehmung 9 des anderen Plattenelementes 4 nicht vollständig unterhalb des profilierten Bereiches (47) befinden, sondern im Höhenbereich zwischen Ober- und Unterkante der Plattenelemente 4, 4′, ohne daß die Unterkante der Plattenelemente im Randbereich abgesenkt wurde. Fig. 1 shows a solution for screwing in two plate elements 4 , in which there are extension 8 of one plate element 4 'and the recess 9 of the other plate element 4 not completely below the profiled area ( 47 ), but in the height area between the upper and lower edge the plate elements 4 , 4 ', without the lower edge of the plate elements having been lowered in the edge area.

Dadurch kann auf Ausfräsungen im Grundboden 2 verzichtet werden, so daß der Montagevorgang schneller vor sich geht. Um eine ausreichend feste Klebeverbindung des Profilbodens 1 mit dem Grundboden 2 zu gewährleisten, sind in den Unterseiten der Plattenelemente 4, 4′ Schwalbenschwanz-förmige Nuten 42, ebenso wie Fortsatz, Ausnehmung und Profilierung über die gesamte Länge des Plattenelementes 4, 4′ verlaufend, ausgebildet. Durch den Anpreßdruck beim Vakuum-Klebeverfahren drückt sich der weiche Kleber auch in den Hinterschnitt der Nut 42 ein und stellt damit nach dem Erkalten eine hohe Sicherheit gegen Querkräfte des Profilbodens 1 relativ zum Grundboden 2 dar.This means that there is no need to mill out the base 2 , so that the assembly process takes place more quickly. In order to ensure a sufficiently strong adhesive connection of the profile base 1 to the base 2 , in the undersides of the plate elements 4 , 4 'dovetail-shaped grooves 42 , as well as extension, recess and profiling over the entire length of the plate element 4 , 4 ', educated. Due to the contact pressure in the vacuum adhesive process, the soft adhesive is also pressed into the undercut of the groove 42 and thus provides a high level of security against transverse forces of the profile base 1 relative to the base base 2 after cooling.

Wie in Fig. 1 zu erkennen, muß das hinzuzufügende Plattenelement 4′ mit der Nase 12 am freien Ende des Fortsatzes 8 unter einem Winkel von 45 bis 90° in die offene Seite der Ausnehmung 9 gestellt werden und kann dann quer zur vorhandenen Platte 4 in die Ausnehmung 9 hineingeschoben werden.As can be seen in Fig. 1, the plate element 4 'to be added must be placed with the nose 12 at the free end of the extension 8 at an angle of 45 to 90 ° in the open side of the recess 9 and can then be transverse to the existing plate 4 in the recess 9 are inserted.

Zu diesem Zweck ist die Ausnehmung 9 auf ihre Unterseite 13 im wesentlichen eben ausgebildet und besitzt lediglich an ihrem freien Ende eine leichte Anhebung entsprechend der Außenkontur des Fortsatzes 8 auf der Unterseite.For this purpose, the recess 9 is essentially flat on its underside 13 and only has a slight elevation at its free end corresponding to the outer contour of the extension 8 on the underside.

Dagegen ist die Oberseite der Ausnehmung 9 konvex gewölbt entsprechend der konkaven Oberseite des Fortsatzes 8, so daß die Oberseite der Platte 4 im Bereich der Ausnehmung 9 eine nach unten reichende Nocke 14 bildet, die im verbundenen Zustand der Plattenelemente 4, 4′ in die Biegung bzw. Kröpfung des Fortsatzes 8 eingreift.In contrast, the top of the recess 9 is convexly curved corresponding to the concave top of the extension 8 , so that the top of the plate 4 in the region of the recess 9 forms a downwardly extending cam 14 , which in the connected state of the plate elements 4 , 4 'in the bend or cranking of the extension 8 engages.

Der Fortsatz 8 ist bei der Lösung der Fig. 1 sowohl auf der Oberseite 10 als auch auf der Unterseite 11 bogenförmig gewölbt ausgebildet bei im wesentlichen gleicher Materialstärke und gleichem Krümmungsmittelpunkt. Das freie Ende des Fortsatz es ist zum leichteren Einführen gerundet ausgebildet, erreicht im fluchtenden Zustand der beiden Plattenelemente 4, 4′ jedoch nicht das innere Ende der Ausnehmung 9, so daß selbst ein Absenken der rechten Kante des Plattenelementes 4′ gegenüber der Verbindungsfuge um einige Grad noch möglich wäre.In the solution of FIG. 1, the extension 8 is arched both on the top 10 and on the bottom 11 with essentially the same material thickness and the same center of curvature. The free end of the extension is rounded for easier insertion, but does not reach the inner end of the recess 9 in the aligned state of the two plate elements 4 , 4 ', so that even a lowering of the right edge of the plate element 4 ' relative to the connecting joint by some Degrees would still be possible.

Unterhalb der Ausnehmung 9 reicht das Plattenelement 4 weiter nach außen als oberhalb und bildet in diesem über die Oberkante hinaus stehenden Bereich eine Rinne 17, die im wesentlichen V-förmig ausgebildet ist und deren Symmetrie- Mittellinie im wesentlichen nach oben mit geringer Auslenkung nach außen weist.Below the recess 9, the plate element 4 extends further outwards than above and forms in this area which extends beyond the upper edge a groove 17 which is essentially V-shaped and whose center line of symmetry points essentially upwards with little deflection to the outside .

Das benachbarte Plattenelement 4′ weist an der gleichen Stelle, also am Übergang zwischen dem Fortsatz 8 und dem eigentlichen Plattenelement 4′ einen Vorsprung 18 auf, der bei fluchtender Lage in die Rinne 17 eingreift, diese aber nicht berührt und nicht vollständig ausfüllt.The adjacent plate element 4 'has at the same point, that is at the transition between the extension 8 and the actual plate element 4 ' a projection 18 which engages in the aligned position in the groove 17 , but does not touch and not completely filled.

Vor dem Absenken des Plattenelementes 4′ ist eine Raupe aus Dichtungsmaterial 19 in die Rinne 17 eingelegt und wird beim Absenken des Plattenelementes 4′ zwischen der Rinne 17 und dem Vorsprung 18 verpreßt und dadurch über die gesamte Länge die Oberseite des Profilbodens 1 gegenüber dessen Unterseite flüssigkeitsdicht und auch dicht gegen aufsteigenden Kleber verschlossen.Before the lowering of the plate element 4 'a bead of sealing material 19 is inserted into the channel 17 and is pressed when lowering the plate element 4 ' between the channel 17 and the projection 18 and thereby the entire length of the top of the profile floor 1 against its underside liquid-tight and also tightly sealed against rising glue.

Wie Fig. 1 zeigt, ist in der abgesenkten, fluchtenden Lage damit eine sowohl in horizontaler Querrichtung als auch in vertikaler Richtung formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Plattenelementen 4 und 4′ gegeben.As shown in Fig. 1, in the lowered, aligned position, there is a positive connection both in the horizontal transverse direction and in the vertical direction between the two plate elements 4 and 4 '.

Dadurch, daß die Unterseite der Ausnehmung 9 entweder ganz oder lediglich abgesehen von ihrem vorderen freien Ende im wesentlichen eben bis zu ihrem hinteren Ende verläuft, kann auch nach dem Einsetzen des anschließenden Plattenelementes 4′ statt eines mühseligen, entsprechend der Form des Fortsatzes 8 porenförmigen Einschwenkens zunächst ein vollständiges Einschieben erfolgen, bis die Nase 12 des Fortsatzes 8 annähernd das hintere Ende der Ausnehmung 9 erreicht hat und anschließend das Plattenelement 4′ auf einmal und schnell abgesenkt werden in die fluchtende Lage.Characterized in that the underside of the recess 9 either completely or only apart from its front free end substantially flat to its rear end, can also after the insertion of the subsequent plate element 4 'instead of a tedious, according to the shape of the extension 8 pore-shaped pivoting first a complete insertion until the nose 12 of the extension 8 has approximately reached the rear end of the recess 9 and then the plate element 4 'are lowered all at once and quickly into the aligned position.

Demgegenüber zeigen die Fig. 2a und 2b eine Lösung, bei der einerseits das Einschwenken des anzuschließenden Plattenelementes 4′ in der Handhabung noch leichter wird und andererseits sowohl der Fortsatz 8 als auch die Ausnehmung 9 sich unterhalb des profilierten Bereiches der Plattenelemente 4, 4′ befinden. Die in den Randbereichen der Plattenelemente 4, 4′ abgesenkte Unterkante der Plattenelemente wird in Ausfräsungen 43 des Grundbodens aufgenommen, die im wesentlichen rechtwinklige Form haben und in der Breite etwas größer sind als dies von der Kontur der Plattenelemente 4′ her notwendig ist, um einen Ausgleich in Querrichtung zu ermöglichen. Die Tiefe der Ausfräsungen 43 ist passend zur Dimensionierung der Plattenelemente gewählt, so daß auch die abgesenkten Bereiche der unteren Auflagefläche 20 gegenüber dem Boden der Ausfräsung 43 verklebt werden können.In contrast, FIGS. 2a and 2b show a solution in which on the one hand the pivoting of the plate element 4 'to be connected becomes even easier in handling and on the other hand both the extension 8 and the recess 9 are below the profiled area of the plate elements 4 , 4 ' . The lower edge of the plate elements in the edge regions of the plate elements 4 , 4 'is received in cutouts 43 in the base, which have a substantially rectangular shape and are somewhat larger in width than is necessary for the contour of the plate elements 4 ' To enable compensation in the transverse direction. The depth of the cutouts 43 is selected to match the dimensioning of the plate elements, so that the lowered areas of the lower contact surface 20 can also be glued to the bottom of the cutout 43 .

Demgegenüber sind bei der in den Fig. 2a und 2b dargestellten Eindreh-Lösung die Unterseiten der Plattenelemente 4 und 4′ im Bereich der äußeren Längskanten 7 abgesenkt.In contrast, in the screwing solution shown in FIGS . 2a and 2b, the undersides of the plate elements 4 and 4 'are lowered in the region of the outer longitudinal edges 7 .

Dadurch ist einerseits eine höhere Stabilität der formschlüssigen Verbindung gegeben, da für die Gestaltung ineinandergreifenden Profile mehr Raum zur Verfügung steht, auf der anderen Seite ist jedoch im Grundboden 2 eine Ausfräsung 43 entsprechend der Ansenkung der Plattenelemente 4, 4′ notwendig. Besser als in der fluchtenden Lage der Fig. 2a ist in der Eindreh-Postition der Fig. 2b der Vorteil dieser Lösung zu erkennen:On the one hand, this results in a higher stability of the positive connection, since more space is available for the design of interlocking profiles, on the other hand, however, a milling 43 in the base floor 2 corresponding to the countersinking of the plate elements 4 , 4 'is necessary. The advantage of this solution can be seen better in the screwed-in position in FIG. 2b than in the aligned position in FIG. 2a:

Der Fortsatz 8 ist zumindest in seinem Außenbereich V-förmig gestaltet, mit einer ebenen Außenfläche am freien Schenkel.The extension 8 is V-shaped, at least in its outer region, with a flat outer surface on the free leg.

Ebenso ist auch die Ausnehmung 9 gewinkelt ausgeführt und zwar mit einer ebenen Innenfläche 45 im mittleren Bereich und von dort aus schräg nach außen oben ansteigenden Wänden. Dabei entspricht die Erstreckung in Querrichtung des ebenen, mittleren Bereiches 45 mindestens der Ausdehnung der Außenfläche 46 des Fortsatzes 8, so daß bei Beginn der Eindreh-Bewegung diese Flächen aufeinander abgelegt werden können. Dadurch ist einfache und sichere Handhabung beim Eindrehvorgang gewährleistet, da sich in diesem Zustand die beiden Plattenelemente 4, 4′ nicht gegenseitig behindern. Durch das weitere Vorschieben in Querrichtung und Absenken des hinteren Randes des Plattenelementes 4′ wird die Nase 12 des Vorsprunges 8 automatisch hinter die Nocke 14 der Ausnehmung 9 gebracht, so daß zuletzt die freie Außenfläche 46 an der entsprechenden, schräg ansteigenden Randfläche auf der Innenseite der Ausnehmung 9 anliegt.Likewise, the recess 9 is also angled, specifically with a flat inner surface 45 in the central region and from there walls rising obliquely outwards. The extent in the transverse direction of the flat, central region 45 corresponds at least to the extent of the outer surface 46 of the extension 8 , so that these surfaces can be placed on one another at the start of the screwing-in movement. This ensures simple and safe handling during the screwing-in process, since in this state the two plate elements 4 , 4 'do not impede one another. By further advancing in the transverse direction and lowering the rear edge of the plate element 4 ', the nose 12 of the projection 8 is automatically brought behind the cam 14 of the recess 9 , so that last the free outer surface 46 on the corresponding, obliquely rising edge surface on the inside of Recess 9 is present.

Um die Verbindung in vertikaler Richtung möglichst formschlüssig auszubilden, sollte an wenigstens einer Stelle die Dicke 16 des Fortsatz es 8 im montierten Zustand nur geringfügig kleiner als die Breite 15 der Ausnehmung 9 an dieser Stelle sein.In order to form the connection as positively as possible in the vertical direction, the thickness 16 of the extension 8 in the assembled state should be only slightly smaller than the width 15 of the recess 9 at this point at at least one point.

Zusätzlich ist das Plattenelement 4′ im Randbereich des profilierten Bereiches, der sich im montierten Zustand noch oberhalb der Ausnehmung 9 bzw. der anschließenden Rinne 17 befindet, gleich dick wie im Mittelbereich. Lediglich im Bereich der Rinne 17 ragt der Fortsatz 18 nach unten, wobei bei der Lösung gemäß Fig. 2 die Wände des Fortsatz es 8 nicht V-förmig aufeinander zulaufen, sondern parallel, wodurch ein frei endendes Profil mit einer Dicke etwa entsprechend dem U- Profil 27 gebildet wird. Dieser Vorsprung 18 ragt nicht genau vertikal, sondern schräg nach unten gegen die Nase 12 zuweisend und die gleiche Neigung besitzen auch die Wände 22 der Rinne 17, die einerseits durch den frei endenden Schenkel des U-Profiles 27 sowie die von der Unterseite des U-Profiles aufstrebende Wulst 23 gebildet werden.In addition, the plate element 4 'in the edge region of the profiled region, which in the assembled state is still above the recess 9 or the subsequent channel 17, is the same thickness as in the central region. Only in the area of the trough 17 does the extension 18 project downwards, with the solution according to FIG. 2 the walls of the extension 8 not tapering towards one another in a V-shape, but parallel, so that a freely ending profile with a thickness approximately corresponding to the U- Profile 27 is formed. This projection 18 does not protrude exactly vertically, but points obliquely downwards against the nose 12 and the walls 22 of the channel 17 have the same inclination, which on the one hand is due to the freely ending leg of the U-profile 27 and that of the underside of the U- Profiles emerging bead 23 are formed.

In diese Wulst 17 und auch in das innere Ende der Ausnehmung 9 werden vor der Montage des Plattenelementes 4′ Stränge eines Dichtmittels 19, 19′ eingelegt, die durch die Gegenelemente des Plattenelementes 4′ dann dicht verpreßt werden.In this bead 17 and also in the inner end of the recess 9 4 'strands of a sealant 19 , 19 ' are inserted before the assembly of the plate element, which are then 'pressed tightly by the counter elements of the plate element 4 '.

Zusätzlich ragt im Bereich dieser Wulst 23 von oben vom Plattenelement 4′ eine Nocke 24 herab, die im fluchtenden Zustand der Plattenelemente 4 und 4′ knapp oberhalb der Wulst 23 endet, bei zu weitem Absenken des Plattenelementes 4′ dagegen auf dieser aufsitzen würde. Dadurch ist eine Begrenzung der Winkeldifferenz zwischen den beiden Plattenelementen gegeben und auch ein Eindringen von weichem Dichtungsmaterial in die Ausnehmung 9. In addition, in the area of this bead 23 protrudes from the top of the plate element 4 'a cam 24 which ends in the aligned state of the plate elements 4 and 4 ' just above the bead 23 , on the other hand, if the plate element 4 'was lowered too much, it would sit on it. This results in a limitation of the angular difference between the two plate elements and also the penetration of soft sealing material into the recess 9 .

Wie ebenfalls in den Fig. 2 zu erkennen sind die Außenflächen des Übergangsschenkels 29 sowie des freien Schenkels 30 schräg nach unten zur Mitte hin abfallen ausgebildet, um ein Einlegen in die Ausfräsung 43 zu erleichtern.As can also be seen in FIG. 2, the outer surfaces of the transition leg 29 and of the free leg 30 are designed to drop obliquely downwards towards the center in order to facilitate insertion into the cutout 43 .

In Fig. 3 ist anstelle einer Eindreh-Lösung eine Lösung mit Schnappverbindung dargestellt. Dabei werden die beiden Plattenelemente 4 und 4′, nachdem sie zunächst in fluchtende, beabstandete Lage gebracht wurden, vertikal ineinander geschoben, wobei in die Nuten 36, 36′ des einen Plattenelementes die Federn 37 und 37′ des anderen Plattenelementes einfahren. Dadurch ist bereits eine vertikale Vorfixierung gegeben.In Fig. 3, a solution with a snap connection is shown instead of a screw-in solution. The two plate elements 4 and 4 ', after they were first brought into alignment, spaced apart position, pushed vertically into one another, the springs 37 and 37 ' of the other plate element being inserted into the grooves 36 , 36 'of one plate element. A vertical pre-fixation is already given.

Die horizontale Vorfixierung erfolgt durch ein im wesentlichen U-förmiges, elastisches Klipp-Profil mit im wesentlichen dünnem, federndem Querschnitt, an dessen freien Enden nach innen ragende Haltenasen 39 ausgebildet sind. Diese Haltenasen 39 greifen in entsprechende hinterschnittene Aussparungen in den an dieser Stelle nach unten gekröpften Unterseiten der Plattenelemente 4 und 4′ ein, so daß sich das Klipp-Profil 38 nicht mehr von selbst löst. Um die Federmöglichkeit des Klipp- Profiles 38 weiter zu erhöhen, weist dieses in seinem verbindenden Schenkel eine zusätzliche nutförmige Kröpfung 40 in den freien Innenquerschnitt des Klipp-Profiles auf, welcher im montierten Zustand in einer entsprechende Aussparung 41 des einen Plattenelementes 4 zu liegen kommt.The horizontal pre-fixation takes place by means of an essentially U-shaped, elastic clip profile with an essentially thin, resilient cross section, on the free ends of which inwardly projecting retaining lugs 39 are formed. This retaining lugs 39 engage in corresponding undercut recesses in the downsides of the plate elements 4 and 4 'which are cranked downward at this point, so that the clip profile 38 no longer detaches itself. In order to further increase the resilience of the clip profile 38 , the connecting leg has an additional groove-shaped offset 40 in the free inner cross section of the clip profile, which comes to rest in a corresponding recess 41 of the one plate element 4 in the assembled state.

Auch hier ist zur Abdichtung des aufsteigenden Klebers und von oben her eindringende Feuchtigkeit vor der Montage in die untere Nut 36 ein Strang eines Dichtmittels 19 eingelegt worden, der beim Zusammenschieben der Plattenelemente 4, 4′ verpreßt wird. Um eine ausreichende Menge des Dichtmittels einlegen zu können, ist die Nase 37 in ihrem vorderen Bereich stark verjüngt zu einem Fortsatz 38, um im vorderen Bereich mehr Raum für das Dichtmittel 19 zu lassen. Durch die darüber angeordnete weitere Nut-Feder-Verbindung 36′, 37′ wird zusätzlich eine Art Labyrinthdichtung vorgegeben, die für hindurchdringende Stoffe eine weitere Erschwernis darstellt. Die Wirksamkeit dieser Labyrinthdichtung wird auch dadurch erhöht, daß sich die Profilierung des Plattenelementes 4′ weit über den Rand des Plattenelementes 4 hinweg erstreckt und zwar bis über das entsprechende Ende des Klipp-Profiles 38.Here, too, a strand of a sealant 19 has been inserted to seal the rising adhesive and moisture penetrating from above into the lower groove 36 before assembly, which is pressed together when the plate elements 4 , 4 'are pushed together. In order to be able to insert a sufficient amount of the sealant, the nose 37 is greatly tapered in its front area to an extension 38 in order to leave more space for the sealant 19 in the front area. Due to the additional tongue and groove connection 36 ', 37 ' arranged above it, a type of labyrinth seal is additionally specified, which represents a further difficulty for penetrating substances. The effectiveness of this labyrinth seal is also increased in that the profiling of the plate element 4 'extends far beyond the edge of the plate element 4 and up to the corresponding end of the clip profile 38th

In Fig. 4 ist eine Rastlösung dargestellt, die ohne ein zusätzliches Halteprofil auskommt.In Fig. 4 a locking solution is shown that does not require an additional holding profile.

Dabei schließt sich am Rand 7 des einen Plattenelementes 4 ein nach oben offenes, unter dem Profilierungsbereich liegendes U- Profil 27 an, in welches von oben her drei Fortsätze 25, 25′, 25′′ passend eingreifen, die auf der Unterseite des anschließenden Plattenelementes 4′ ausgebildet sind.In this case, at the edge 7 of a plate element 4, an upwardly open U-profile 27 lies below the profiling area, in which three extensions 25 , 25 ', 25 ''engage from above, which engage on the underside of the adjoining plate element 4 'are formed.

Dabei sind auf der Innenseite des frei endenden Schenkels 30 des U-Profiles 27 sowie an dem eng daneben, von oben her eingreifenden Fortsatz 25′′ sich ineinander verhakende Rastnasen 30, 33′ ausgebildet. Um eine ausreichende Federmöglichkeit der zusammenwirkenden Teile beim vertikalen Ineinanderrasten zu bieten, ist das gesamte U-Profil 27 im wesentlichen mit gleichbleibendem Querschnitt ausgebildet, so daß dessen gesamte Länge und der anschließende Bereich des Plattenelementes 4, bis zum Beginn der Profilierung, als Federlänge wirkt. Zusätzlich sind, um ein Einführen in die Ausfräsung 43 des darunter liegenden Grundbodens zu erleichtern, die Außenkanten sowohl des Übergangsschenkels 29 als auch des freiliegenden Schenkels 30 des U-Profiles im unteren Bereich schräg nach innen verlaufende abgeschrägt. Die Unterseite 28 des verbindenden Schenkels des U-Profiles 27 ist eben ausgebildet zur Auflage in der ebenen Bodenfläche der Ausfräsung 43.Here are formed on the inside of the free-ended leg 30 of the U-profile 27 and on the closely adjacent, from above engaging extension 25 '' interlocking latching lugs 30 , 33 '. In order to offer a sufficient spring possibility of the interacting parts when they snap vertically into one another, the entire U-profile 27 is essentially designed with a constant cross-section, so that its entire length and the adjoining area of the plate element 4 , until the start of profiling, acts as a spring length. In addition, in order to facilitate insertion into the cutout 43 of the underlying base, the outer edges of both the transition leg 29 and the exposed leg 30 of the U-profile are bevelled in the lower region and run obliquely inwards. The underside 28 of the connecting leg of the U-profile 27 is flat to rest in the flat bottom surface of the cutout 43 .

Um auch bei dieser Lösung wieder eine Abdichtung zwischen den Plattenelementen vornehmen zu können, steigt im Bereich des U- Profiles eine Aufwölbung 31 nach oben und bildet mit dem benachbarten Verbindungsschenkel 29 eine sich zum Grunde hin verjüngende Nut 32, in welche der erste Fortsatz 25 des anderen Plattenelementes 4′ eingreift, der eine etwa gleiche Gestaltung aufweist.In order to be able to make a seal between the plate elements again in this solution, a bulge 31 rises in the area of the U-profile and forms with the adjacent connecting leg 29 a groove 32 which tapers towards the bottom and into which the first extension 25 of the other plate element 4 'engages, which has an approximately same design.

Ebenso ragt in der Mitte zwischen den Fortsätzen 25 und 25′′ ein Fortsatz 25′ vom Plattenelement 4′ nach unten und bildet mit dem ersten Fortsatz 25 wiederum eine Nut 51, die nach unten offen ist und sich zu ihrem Nutengrund, also nach oben hin, verjüngt und so dimensioniert ist, daß die von unten aufragende Aufwölbung 31 dort hineinragt. Vor dem Zusammenbau der beiden Plattenelemente können damit in die Nut 32 ein oder auch mehrere Stränge eines Dichtmittels 19 eingesetzt werden, die beim Ineinanderrasten der beiden Plattenelemente 4, 4′ dicht verquetscht werden.Also protrudes in the middle between the extensions 25 and 25 '' an extension 25 'from the plate element 4 ' down and forms with the first extension 25 in turn a groove 51 which is open at the bottom and towards its bottom, that is, upwards , is tapered and dimensioned such that the bulge 31 protruding from below protrudes there. Before assembling the two plate elements, one or more strands of a sealant 19 can thus be inserted into the groove 32 , which are squeezed tightly when the two plate elements 4 , 4 'snap together.

Für eine ausreichende Elastizität des anderen Plattenelementes 4′ ist es wichtig, daß - abgesehen von den Fortsätzen 25, 25′, 25′′ - auch im Bereich der Rastverbindung die Dicke des Querschnitts des Plattenelementes 4′ in etwa der Dicke im mittleren Bereich entspricht, diese jedoch nicht übersteigt.For sufficient elasticity of the other plate element 4 ', it is important that - apart from the extensions 25 , 25 ', 25 '' - the thickness of the cross section of the plate element 4 'corresponds approximately to the thickness in the central region, also in the area of the latching connection, however, this does not exceed.

Claims

Screw-in solution Snap-in solution Clip-profile solution

1. Profile floor with a sandwich panel as the base floor and surface-mounted, interconnected, profiled elements on the surface as an upper floor for truck bodies, trailer bodies, semi-trailer bodies or swap body structures, characterized in that the plate elements ( 4 ) are pre-fixed against each other at their parallel outer edges in the horizontal transverse direction and in the vertical direction.

2. Profile floor according to claim 1, characterized in that the plate elements ( 4 ) on their parallel longitudinal edges ( 7 ) on one side have an extension ( 8 ) and on the other a recess ( 9 ) which fit into one another, in which Cross-sectional analysis

- The extension ( 8 ) has a concave top and a convex underside ( 11 ) with approximately the same contour center, whereby the free end of the extension ( 8 ) forms a nose ( 12 ),
- The recess ( 9 ) has at least one underside ( 13 ) adapted to the underside ( 11 ) of the extension ( 8 ) to facilitate screwing in, and a cam ( 14 ) which, when the extension ( 8 ) is screwed in, has its nose ( 12 ) reaches behind in the transverse direction.

3. Profile floor according to claim 2, characterized in that the extension ( 8 ) and the recess ( 9 ) are substantially rounded in a circular cross-section in the cross-sectional view.

4. Profile floor according to claim 2, characterized in that the extension ( 8 ) is V-shaped in cross section with a rounded free end as a nose ( 12 ) and a rounded lower edge ( 21 ) to facilitate screwing.

5. Profile floor according to claim 4, characterized in that the recess ( 9 ) forming profile ( 34 ) is substantially flat in the central region with a flat top ( 45 ) at least over a width corresponding to the underside ( 46 ) of the outer leg of the extension ( 8 ), and from there increases diagonally upwards to the transition to the plate element ( 4 ).

6. Profile floor according to one of the preceding claims, characterized in that the extension ( 8 ) and the recess ( 9 ) below the profiling area ( 47 ) of the top of the plate elements ( 4 , 4 ') are arranged, the underside of the plate elements ( 4th , 4 ') are lowered in the region of the longitudinal edges ( 7 ) relative to the central region and form a flat, lower contact surface ( 20 ) on the side of the recess ( 9 ).

7. Profile floor according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 9 ) in the direction of curvature of the extension ( 8 ) is longer than the extension ( 8 ) to slightly different from the aligned position of the plate elements ( 4 , 4 ') To enable angular positions.

8. Profile floor according to one of the preceding claims, characterized in that the height ( 15 ) of the recess ( 9 ) is at least at one point in the cross section only slightly larger than the thickness ( 16 ) of the extension ( 8 ).

9. Profile floor according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness ( 16 ) of the extension ( 8 ) remains essentially the same until the transition into the plate element ( 4 ).

10. Profile floor according to one of the preceding claims, characterized in that the curvature of the extension ( 8 ) is approximately 90 ° and the extension ( 8 ) at an angle of approximately 45 ° into the plate element ( 4 ), so that only at one Angle of at least about 40 °, the plate elements ( 4 , 4 ') can be pulled apart.

11. Profile floor according to one of the preceding claims, characterized in that in the underside ( 13 ) of the recess ( 9 ) in the region of the transition of the extension ( 8 ) to the profile floor ( 1 ) of the plate element ( 4 ') or in the region of the profile floor ( 1 ) of the plate element ( 4 ') a groove ( 17 ) is arranged, in which a projection ( 18 ) engages, which is arranged on the underside of the plate element ( 4 '), the projection ( 18 ) the groove ( 17 ) is at least partially filled and held by it in the transverse direction and the projection ( 18 ) only engages when the plate element ( 4 ') to be entered except for a few angular degrees to the plate element ( 4 ) in the channel ( 17 ).

12. Profile floor according to one of the preceding claims, characterized in that the projection ( 18 ) is moved about the transverse extent of the extension ( 8 ) in the direction of the central region of the plate element ( 4 ') and the plate element ( 4 ') between the extension ( 8 ) and the projection ( 18 ) has a material thickness and design as in the central region.

13. Profile floor according to claim 12, characterized in that the walls ( 22 ) of the channel ( 17 ) are designed to rise obliquely upwards and the channel ( 17 ) by a bead ( 23 ) projecting from the underside ( 13 ) of the recess ( 9 ) ) is formed, which on its outer side facing away from the groove ( 17 ) slopes towards the underside ( 13 ) of the recess ( 9 ).

14. Profile base according to one of the preceding claims, characterized in that on the underside of the plate element ( 4 , 4 ') between the extension ( 8 ) and the projection ( 18 ) in the region of the bead ( 23 ) after a longitudinal cam ( 24 ) is arranged bracing below, which, when the plate elements ( 4 , 4 ') are in alignment, comes close to the bead ( 23 ) and prevents the penetration of liquid adhesive into the recess ( 9 ).

15. Profile floor according to claim 1, characterized in that the plate elements ( 4 ) on their one longitudinal edge ( 7 ) projecting downward extensions ( 25 , 25 ', 25 '') and on their other longitudinal edge ( 7 ) one with respect to the central region of the plate element ( 4 ) lowered edge with extensions ( 26 ) upwards, so that the extensions ( 25 ) and the extensions ( 26 ) below the profiled area of the profile base ( 1 ) can be latched vertically into one another.

16. Profile floor according to claim 15, characterized in that the plate element ( 4 ) has at least two spaced parallel extensions ( 25 , 25 '), the outer extension ( 25 ) from the longitudinal edge ( 7 ) of the plate element ( 4 ) is shifted inwards.

17. Profile floor according to claim 15 or 16, characterized in that the lowered edge is formed by a in the outer edge of the plate element ( 4 ) merging U-profile ( 27 ) below the profiling area, the free vertical leg ( 30 ) of the extension ( 26 ) forms and the underside ( 28 ) of which lies at least by the thickness of the central region of the plate element ( 4 ) below the lower edge of the central region.

18. Profile base according to one of claims 15 to 17, characterized in that in the U-profile ( 27 ) a bulge ( 31 ) protrudes upwards and between the transition leg ( 29 ) and the bulge ( 31 ) has a groove ( 32 ) with oblique downwardly tapering cross-section is formed, in which the correspondingly shaped extension ( 25 ) of the adjacent plate element ( 4 ') fits.

19. Profile floor according to one of claims 15 to 18, characterized in that between the extensions ( 25 , 25 ') of the plate element ( 4 '), a space remains in which the bulge ( 31 ) of the plate element ( 4 ) fits.

20. Profile floor according to one of claims 15 to 16, characterized in that on the inside of the free leg ( 30 ) and the outside of the extension ( 25 '') in the vertical direction locking latches ( 33 , 33 ') are formed.

21. Profile floor according to one of claims 15 to 20, characterized in that the plate element ( 4 ) is formed in the region of the transition to the U-profile ( 27 ) without profiling with a material thickness corresponding to the minimum thickness of the central region of the plate element ( 4 ) and the transition and the U-profile also have this material thickness.

22. Profile floor according to one of claims 15 to 22, characterized in that from the end of the profiled area of the plate ( 4 ) to the locking lug ( 33 ) extending spring length of the U-profile ( 27 ) at least 10 times the thickness of the U-profile ( 27 ) is.

23. Profile floor according to claim 1, characterized in that each plate element ( 4 ) below the profiling area on one longitudinal edge ( 7 ) has a substantially horizontal, outwardly open groove ( 36 ) and on the other longitudinal edge ( 7 ) one in projecting spring ( 37 ) arranged at the same height, which fit into one another.

24. Profile bottom according to claim 23, characterized in that on the longitudinal edges ( 7 ) of the plate elements ( 4 ) above the groove ( 36 ) and tongue ( 37 ) in the region of the profile bottom ( 1 ) additionally tongue ( 37 ') and groove ( 36 ') Are trained.

25. Profile floor according to claim 24 or 23, characterized in that the lower edges of the plate elements ( 4 ), which are lowered in the edge regions, are pushed into one another by a vertically snapped-on, essentially U-shaped, clip profile ( 38 ) facing away from the profiled region Side held together.

26. Profile base according to claim 25, characterized in that the clip profile ( 38 ) on the free legs has inwardly directed retaining lugs ( 39 ) which engage in corresponding recesses ( 50 ) in the undersides of the edge regions of the plate elements ( 4 ).

27. Profile floor according to one of claims 23 to 26, characterized in that the clip profile ( 38 ) has a low, high intrinsic elasticity, material thickness and in the central region a hat-shaped offset ( 40.) Directed into the free space of the U-profile ) to increase this inherent elasticity, which fits in a corresponding recess ( 41 ) in the underside of the edge region of the plate element ( 4 ).

28. Profile floor according to one of claims 23 to 27, characterized in that the vertical outer edges ( 48 ) of the free legs of the clip profile ( 38 ) are vertical.