DE4242834A1 - Thermoplastic double plate for corrosion protection of concrete structures - Google Patents

Thermoplastic double plate for corrosion protection of concrete structures

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Abstract

The two plates (1,3) form between them a sealed leakage gap (2). There are several anchor knubs (5) whose one end is coupled to the double plate. The anchor knubs penetrate the second plate (3), adjacent to their free ends (5c) and are coupled to both plates in a liq.-tight manner.The second plate has depressions (4) directed towards the first plate (1) with holes (7) for the anchor knubs. The latter coupling end (5b) passes through the hole and is coupled to the first plate. The anchor knubs may have plate-shaped widening (5a) between their ends.

Description

Die Erfindung betrifft eine großflächige Doppelplatte, ins­ besondere aus thermoplastischem Material. Diese Doppelplatte ist durch rückseitige Ankernoppen insbesondere zum Eingießen in Beton oder Mörtel und damit zum Korrosionsschutz von Be­ tonkonstruktionen geeignet. Zwischen den Platten befindet sich ein zusammenhängender, in seiner Breite definierter, beidseitig abgedichteter Leckspalt.The invention relates to a large-area double plate, ins special made of thermoplastic material. This double plate is particularly suitable for casting in thanks to the anchor knobs on the back in concrete or mortar and thus to protect Be clay constructions suitable. Located between the plates a coherent, defined in its breadth, leak gap sealed on both sides.

Für die Auskleidung von Betonbehältern zur Lagerung wasser­ gefährdender Flüssigkeiten werden behördlicherseits zuneh­ mend Auskleidungen vorgeschrieben, welche als dichte und be­ ständige Doppelmantelausführung mit dazwischenliegendem Leckspalt als Überwachungsraum vorzusehen sind. Die Ausklei­ dungen haben hierbei aus zwei beständigen Dichtschichten zu bestehen, die durch einen Überwachungsraum, den Leckspalt, getrennt sind.For lining concrete tanks for storing water Hazardous liquids are increasing on the part of the authorities mend linings prescribed, which as dense and be permanent double jacket version with intermediate Leakage gap must be provided as a monitoring room. The stripping here have two permanent sealing layers consist of a surveillance space, the leakage gap, are separated.

Aus der EP-A-0059929 ist bekannt, eine Vielzahl von Ankern auf eine Thermoplastplatten-Rückseite aufzuschweißen, wobei es sich um eine Einfachplatte handelt, die ebenfalls als Auskleidung zum Schutz von Betonkonstruktionen bestimmt ist.A multitude of anchors is known from EP-A-0059929 welded onto a back of thermoplastic sheets, whereby  it is a single plate, also as Lining is intended to protect concrete structures.

In der DE-A-38 30 439 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Leckspaltes zwischen zwei voneinander unabhängigen Platten beschrieben. Bei diesem Verfahren wird der Leckspalt zwischen einer der Beanspruchungsseite zugewandten dichten Platte und einer auf Leckspaltdistanz dahinterliegenden ge­ lochten Platte gebildet, deren Löcher jedoch nicht dicht sind. Der Leckspalt ist also nicht von zwei dichten Thermo­ plastplatten eingeschlossen, so daß in den Leckspalt ein­ dringende Flüssigkeit an den Beton gelangen kann. Infolge dieser Undichtigkeiten kann nicht von zwei Dichtschichten gesprochen werden.DE-A-38 30 439 describes a process for the production a leakage gap between two independent Plates described. With this procedure, the leak gap between one of the densities facing the stress side Plate and a ge behind at leakage gap distance perforated plate formed, but the holes are not tight are. The leakage gap is therefore not of two tight thermos plastic plates included, so that in the leak gap urgent liquid can get to the concrete. As a result these leaks cannot be from two sealing layers be spoken.

Es ist ferner aus der DE-P 41 35 641.1 ein Verfahren be­ kannt, bei dem zwei Einzelplatten zu einer Doppelplatte zu­ sammengefügt werden, wobei die in den Beton einzugießenden Anker bezüglich Distanzhaltern versetzt sind, welche zur Verbindung der beiden Platten dienen. Bei dieser Ausführung sind Distanzhalter und Anker in zwei getrennten Arbeitsgän­ gen auf die Platten aufzuschweißen, und in einem dritten Ar­ beitsgang wird dann die Verbindung der beiden Platten über die Distanzhalter hergestellt. Durch den Versatz der Anker bezüglich der Distanzhalter müssen die Verankerungskräfte über die rückwärtige Platte seitlich versetzt in die auf der vorderen Platte befestigten Distanzhalter übergeleitet wer­ den. Zur Aufnahme dieser Kraftübertragung ist eine entspre­ chende Dicke der hinteren Platte erforderlich, die für den eigentlichen Zweck, Herstellung eines dichten Leckspaltes, ansonsten nicht notwendig wäre.It is also a method from DE-P 41 35 641.1 knows, in which two single plates to a double plate be joined together, the ones to be poured into the concrete Anchors are offset with respect to spacers which are used for Serve connection of the two plates. In this version are spacers and anchors in two separate working aisles welded on the plates, and in a third ar beitsgang then the connection of the two plates over the spacers made. Due to the offset of the anchors with regard to the spacers, the anchoring forces over the rear plate laterally offset in the on the front plate attached spacers transferred the. To accommodate this power transmission is a corre sponding appropriate thickness of the rear plate required for the actual purpose, creating a tight leak gap, otherwise would not be necessary.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Doppelplatte, insbesondere aus thermoplastischem Material, zur Verfügung zu stellen, die einen dichten Leckspalt auf­ weist, gegen äußere Krafteinwirkungen auch bei geringem Ma­ terialeinsatz stabil ist und einfach und kostengünstig her­ stellbar ist.In contrast, the invention is based on the object Double plate, in particular made of thermoplastic material, to provide that a tight leak gap points, against external forces even with a small amount  material use is stable and simple and inexpensive is adjustable.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche ge­ löst.This task is ge with the features of the claims solves.

Bei der Lösung geht die Erfindung von folgenden Grundgedan­ ken aus.In the solution, the invention is based on the following basic idea know.

Eine nicht gelochte, der Beanspruchungsseite zugewandte vor­ dere Thermoplastplatte wird mit einer gelochten hinteren Thermoplastplatte über eine Vielzahl von durch die gelochte Platte hindurchstehenden thermoplastischen Ankernoppen unter Einhaltung eines dazwischenliegenden Spaltes dicht und kraftschlüssig verbunden. Der über die Doppelplatte vorste­ hende Teil der Ankernoppen wird bei der Montage der Doppel­ platte in Beton oder Mörtel eingegossen. Das Verbinden der beiden Thermoplastplatten zu einer Doppelplatte wird so vor­ genommen, daß beide Teile der verbundenen Thermoplastplatten eine eigene Dichtschicht darstellen.An unpunched one facing the stress side The thermoplastic sheet is perforated with a rear Thermoplastic sheet over a variety of perforated through Plate protruding thermoplastic anchor knobs under Adherence of an intermediate gap tight and non-positively connected. The one above the double plate Part of the anchor knobs is used when assembling the double plate poured into concrete or mortar. Connecting the Both thermoplastic sheets become a double sheet taken that both parts of the bonded thermoplastic sheets represent a separate sealing layer.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die zur mechanischen Verankerung der Doppelplatte im Beton ein­ gegossenen Ankernoppen in geradlinigem und damit statisch günstigem Durchgang die auf die Doppelplatte einwirkenden Kräfte in den Untergrund ableiten. Die hintere Platte hat also keine Kräfte zu übertragen, bzw. umzuleiten und kann dem Verwendungszweck entsprechend dünn gehalten sein.A major advantage of the invention is that the for mechanical anchoring of the double slab in the concrete cast anchor nubs in a straightforward and therefore static favorable passage those acting on the double plate Derive forces underground. The back plate has so no forces to transfer or redirect and can be kept thin according to the intended use.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der wirtschaft­ lichen Fertigungsmöglichkeit, die eine Herstellung der Dop­ pelplatte in einem Arbeitsgang erlaubt.Another advantage of the invention is its economy Lichen manufacturing possibility that a manufacture of the Dop pel plate allowed in one operation.

Bei den bisher bekannten Ausführungen von Doppelplatten er­ gibt sich durch die vordere und hintere, durch den Leckspalt distanzierte Platte eine hohe Steifigkeit, was bei manchen Anwendungen während der Montage auf der Baustelle Probleme verursacht. Eine Verringerung dieser Steifigkeit kann durch die Möglichkeit von Differenzdehnungen zwischen der vorderen und der hinteren Platte erreicht werden. Durch besondere Ausbildung der Verbindung zwischen der hinteren Platte und den Ankernoppen wird gemäß der Erfindung diese Dehnmöglich­ keit geschaffen.In the previously known versions of double plates he passes through the front and rear, through the leakage gap spaced plate has a high stiffness, which for some Applications during assembly on site problems  caused. This stiffness can be reduced by the possibility of differential strains between the front and the rear plate can be reached. Through special Form the connection between the rear plate and the anchor nubs this stretch is possible according to the invention created.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be described below with reference to the drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 3 Querschnitte durch unterschiedliche erfin­ dungsgemäße Ausführungsformen. Fig. 1 to 3 cross sections through different embodiments according to the invention.

Gemäß Fig. 1 wird eine der Beanspruchungsseite zugewandte vordere Platte 1 mit einer anderen einer Betonseite zuge­ wandten hinteren Platte 3 mit Hilfe von Ankernoppen 5 ver­ schweißt. Die hintere Platte 3 weist an den Verbindungsstel­ len zu den Ankernoppen Einsenkungen 4 auf, durch deren Öff­ nungen 7 die zylindrischen Enden 5b der Ankernoppen 5 hin­ durchreichen. Beim Aufschweißen der Ankernoppen 5 wurde de­ ren Teil 5b mit der Platte 1 und gleichzeitig ein Teller bzw. eine teller- oder flanschförmige Verbreiterung 5a der Ankernoppen 5 mit dem eingesenkten Teil 4 der Platte 3 durch Reibschweißung dicht und kraftschlüssig an Fugen 6b bzw. 6a verbunden. Zwischen den beiden Platten 1 und 3 befindet sich ein durch die Einsenkungen 4 in seiner Breite definierter Leckspalt 2. Der über die Platte 3 vorstehende konische oder anders geformte Teil 5c der Ankernoppen 5 dient zur Veranke­ rung der Doppelplatte durch das Eingießen der Ankernoppen in frischem Beton oder Mörtel. Die Größe und Formgebung sowie die Anzahl der Ankernoppen pro m2 richten sich nach den Er­ fordernissen einer gleichmäßigen Verankerung der aus den Doppelplatten hergestellten Leckschutzauskleidung unter Mon­ tage- und Betriebsbedingungen. Die Schweißverbindung erfolgt vorzugsweise durch Reibschweißung z. B. Vibrations- oder Ro­ tationsschweißung. According to Fig. 1 is a front side facing the loading plate 1 is facing the rear plate 3 welded ver with another side of a concrete by means of anchoring knobs. 5 The rear plate 3 has at the Verbindungsstel len to the anchor knobs depressions 4 , through the openings 7, the cylindrical ends 5 b of the anchor knobs 5 pass through. When welding the anchor knobs 5 was de ren part 5 b with the plate 1 and at the same time a plate or a plate or flange-shaped widening 5 a of the anchor knobs 5 with the recessed part 4 of the plate 3 by friction welding tight and non-positively on joints 6 b and 6 a connected. Between the two plates 1 and 3 there is a leak gap 2 defined in its width by the depressions 4 . The projecting over the plate 3 conical or differently shaped part 5 c of the anchor knobs 5 is used for anchoring tion of the double plate by pouring the anchor knobs into fresh concrete or mortar. The size and shape as well as the number of anchor knobs per m 2 are based on the requirements for uniform anchoring of the leak protection lining made of the double panels under assembly and operating conditions. The weld connection is preferably made by friction welding z. B. vibration or Ro tationsschweißung.

Gemäß Fig. 2 wird die Verbindung der beiden Platten 1 und 3 durch die Ankernoppen 5 so vorgenommen, daß deren Teller 5a durch Reibschweißung auf die Platte 1 über die Fuge 6b auf­ geschweißt wird und gleichzeitig ein Verschweißen der Platte 3 auf der Oberfläche des Tellers in der Schweißfuge 6a er­ folgt. Die Ankernoppe 5 reicht durch die in der Platte 3 vorhandene Öffnung 7 hindurch und dient später zur mechani­ schen Verankerung in Beton oder Mörtel. Die Breite des Leck­ spaltes 2 wird durch die Höhe des Tellers 5a bestimmt. Die gleichzeitige Schweißverbindung in den Schweißfugen 6a und 6b wird beispielsweise durch Rotationsschweißung der An­ kernoppen 5 bewirkt. Durch einen Fügedruck, einerseits auf die Ankernoppe 5 und andererseits auf den Bereich der Platte 3 oberhalb der Schweißfuge 6a, wird während der Rotations­ schweißung die Fügung in den Fugen 6a und 6b gleichzeitig bewirkt. Es kann jedoch das Aufschweißen der Ankernoppen 5 auf die Platte 1 auch zuerst mit einem gesonderten Schweiß­ verfahren erfolgen, um in einem zweiten Arbeitsgang die zweite dichte und kraftschlüssige Verschweißung der hinteren Platte 3 mit dem Teller 5a der Ankernoppe 5 über die Fuge 6a mit einem anderen Schweißverfahren vorzunehmen.Referring to FIG. 2, the connection of the two plates 1 and 3 is made by the anchor studs 5 so that the plate 5 a b by friction welding to the disc 1 over the joint 6 is on welded and simultaneously welding the plate 3 on the surface of Tellers in the weld joint 6 a he follows. The anchor knob 5 extends through the existing in the plate 3 opening 7 and is used later for mechanical anchoring in concrete or mortar. The width of the leak gap 2 is determined by the height of the plate 5 a. The simultaneous weld connection in the weld joints 6 a and 6 b is effected, for example, by rotational welding of the core knobs 5 . By joining pressure, on the one hand on the anchor knob 5 and on the other hand on the area of the plate 3 above the weld joint 6 a, the joint in the joints 6 a and 6 b is effected simultaneously during the rotational welding. However, the welding of the anchor knobs 5 onto the plate 1 can also be carried out first with a separate welding process in order to carry out the second tight and non-positive welding of the rear plate 3 with the plate 5 a of the anchor knobs 5 via the joint 6 a in a second operation another welding process.

Gemäß Fig. 3 wird als weiteres Ausführungsbeispiel die Platte 1 mit der Platte 3 über Rotationsschweißung der durch die Öffnung 7 hindurchreichenden Ankernoppe 5 verbunden. Durch entsprechende Formgebung einer in der Platte 3 befind­ lichen Einsenkung 10 wird bei der Rotation der Ankernoppen 5 eine gleichzeitige Verschweißung in den Fugen 6a und 6b er­ reicht. Die Breite des Leckspaltes 2 wird durch die Tiefe der Einsenkung 10 bestimmt. Durch eine in der Ebene der Platte 3 im Anschluß an die Ankernoppe 5 umlaufende Ringfuge 9 kann sich die Platte 3 im Verhältnis zur Position der An­ kernoppe 5 etwas dehnen und damit die Steifigkeit der Dop­ pelplatte während ihrer Montage abbauen. According to FIG. 3, as a further exemplary embodiment, the plate 1 is connected to the plate 3 by means of rotational welding of the anchor knobs 5 extending through the opening 7 . Appropriate shaping of a depression 10 located in the plate 3, simultaneous welding in the joints 6 a and 6 b is sufficient for the rotation of the anchor knobs 5 . The width of the leak gap 2 is determined by the depth of the depression 10 . By a in the plane of the plate 3 following the anchor knob 5 circumferential groove 9 , the plate 3 can expand somewhat in relation to the position of the core knobs 5 and thus reduce the rigidity of the double pelplatte during their assembly.

Die Herstellung der Doppelplatte erfolgt in einem bevorzug­ ten Verfahren durch Reibschweißung. Es sind jedoch auch noch andere Schweißverfahren z. B. mittels Heizelement oder Ultra­ schall möglich. Außerdem können die Platten 1 und 3 auch durch Klebetechnik mit den Ankernoppen 5 verbunden werden.The double plate is produced in a preferred method by friction welding. However, there are also other welding methods such. B. possible by means of heating element or ultra sound. In addition, the plates 1 and 3 can also be connected to the anchor knobs 5 by adhesive technology.

Claims (12)

1. Doppelplatte mit einer ersten Platte (1) und einer zwei­ ten Platte (3), die zwischen sich einen abgedichteten Leckspalt (2) ausbilden, und mehreren Ankernoppen (5), die mit ihrem einen Ende mit der Doppelplatte verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankernoppen (5) die den freien Enden (5c) der Ankernoppen (5) benach­ barte zweite Platte (3) durchdringen und mit beiden Platten (1 und 3) flüssigkeitsdicht verbunden sind.1. Double plate with a first plate ( 1 ) and a two-th plate ( 3 ), which form a sealed leak gap ( 2 ) between them, and several anchor knobs ( 5 ), which are connected at one end to the double plate, characterized that the anchoring knobs (5) the anchoring knobs (5) are disclosed penetrate Benach second plate (3) and with two plates (1 and 3) liquid-tightly connected to the free ends (5 c). 2. Doppelplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (1 und 3) und/oder die Ankernoppen (5) aus thermoplastischem Material bestehen.2. Double plate according to claim 1, characterized in that the plates ( 1 and 3 ) and / or the anchor knobs ( 5 ) consist of thermoplastic material. 3. Doppelplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet,
  • a) daß die zweite Platte (3) Einsenkungen (4) in Rich­ tung der ersten Platte (1) mit Öffnungen (7) für die Ankernoppen (5) aufweist,
  • b) daß das Verbindungsende (5b) der Ankernoppen (5) die Öffnung (7) durchdringt und mit der ersten Platte (1) verbunden ist,
  • c) daß die Ankernoppen (5) zwischen dem Verbindungsende (5b) und dem freien Ende (5c) eine tellerförmige Verbreiterung (5a) aufweisen, die auf den Einsenkun­ gen (4) aufsitzend mit ihnen verbunden sind, und
  • d) daß die Tiefe der Einsenkung (4) die Breite des Leckspaltes (2) festlegt.
3. Double plate according to claim 1 or 2, characterized in that
  • a) that the second plate ( 3 ) depressions ( 4 ) in Rich direction of the first plate ( 1 ) with openings ( 7 ) for the anchor knobs ( 5 ),
  • b) that the connecting end ( 5 b) of the anchor knobs ( 5 ) penetrates the opening ( 7 ) and is connected to the first plate ( 1 ),
  • c) that the anchor knobs ( 5 ) between the connecting end ( 5 b) and the free end ( 5 c) have a plate-shaped widening ( 5 a) which are seated on the recesses gene ( 4 ) connected to them, and
  • d) that the depth of the depression ( 4 ) determines the width of the leak gap ( 2 ).
4. Doppelplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet,
  • a) daß die zweite Platte (3) Öffnungen (7) für die Ankernoppen (5) aufweist,
  • b) daß die Ankernoppen (5) als Verbindungsende eine tellerförmige Verbreiterung (5a) aufweisen, die seitlich unter die zweite Platte (3) ragt, und
  • c) daß die zweite Platte (3) und die erste Platte (1) mit den Verbreiterungen (5a) verbunden sind, deren Dicke die Breite des Leckspaltes (2) festlegt.
4. Double plate according to claim 1 or 2, characterized in that
  • a) that the second plate ( 3 ) has openings ( 7 ) for the anchor knobs ( 5 ),
  • b) that the anchor knobs ( 5 ) have as a connection end a plate-shaped widening ( 5 a) which protrudes laterally under the second plate ( 3 ), and
  • c) that the second plate ( 3 ) and the first plate ( 1 ) with the widenings ( 5 a) are connected, the thickness of which determines the width of the leakage gap ( 2 ).
5. Doppelplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet,
  • a) daß die zweite Platte (3) Einsenkungen (10) in Rich­ tung der Platte (1) mit Öffnungen (7) für die Ankernoppen (5) aufweist,
  • b) daß die Ankernoppen (5) seitlich mit der Platte (3) und mit Verbindungsenden (5b) mit der ersten Platte (1) verbunden sind, und
  • c) daß die Tiefe der Einsenkung (10) die Breite des Leckspaltes (2) festlegt.
5. Double plate according to claim 1 or 2, characterized in that
  • a) that the second plate ( 3 ) depressions ( 10 ) in Rich direction of the plate ( 1 ) with openings ( 7 ) for the anchor knobs ( 5 ),
  • b) the anchoring knobs (5) (5 b) being connected to the first plate (1) laterally to the plate (3) and with connecting ends, and
  • c) that the depth of the depression ( 10 ) determines the width of the leak gap ( 2 ).
6. Doppelplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ebene der zweiten Platte (3) im Anschluß an die Ankernoppen (5) umlaufende Ringnuten (9) vorgesehen sind.6. Double plate according to claim 5, characterized in that in the plane of the second plate ( 3 ) following the anchor knobs ( 5 ) circumferential annular grooves ( 9 ) are provided. 7. Doppelplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Ankernoppen (5) mit den Platten (1 und 3) durch Reibschweißung herge­ stellt ist.7. Double plate according to one of claims 2 to 6, characterized in that the connection of the anchor knobs ( 5 ) with the plates ( 1 and 3 ) is by friction welding Herge. 8. Doppelplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Ankernoppen (5) mit den Platten (1 und 3) durch Schweißen mittels Heiz­ element oder Ultraschall hergestellt ist.8. Double plate according to one of claims 2 to 6, characterized in that the connection of the anchor knobs ( 5 ) with the plates ( 1 and 3 ) is made by welding by means of heating element or ultrasound. 9. Doppelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Ankernoppen (5) mit den Platten (1 und 3) durch Kleben hergestellt ist.9. Double plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connection of the anchor knobs ( 5 ) with the plates ( 1 and 3 ) is made by gluing. 10. Doppelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Ankernoppen mit den Platten (3 und 1) über Fugen (6a bzw. 6b) erfolgte. 10. Double plate according to one of claims 1 to 9, characterized in that the connection of the anchor knobs with the plates ( 3 and 1 ) via joints ( 6 a and 6 b). 11. Verfahren zum Herstellen einer Doppelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Ankernoppen (5) mit den Platten (1 und 3) in einem Schritt ausgeführt wird.11. A method for producing a double plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connection of the anchor knobs ( 5 ) with the plates ( 1 and 3 ) is carried out in one step. 12. Verfahren zum Herstellen einer Doppelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Ankernoppen (5) mit den Platten (1 und 3) in zwei getrennten Schritten ausgeführt wird.12. A method for producing a double plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that the connection of the anchor knobs ( 5 ) with the plates ( 1 and 3 ) is carried out in two separate steps.
DE4242834A 1992-12-17 1992-12-17 Thermoplastic double plate for corrosion protection of concrete structures Ceased DE4242834A1 (en)

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